JP3460307B2 - サニタリー用メタクリル樹脂板の製造方法 - Google Patents
サニタリー用メタクリル樹脂板の製造方法Info
- Publication number
- JP3460307B2 JP3460307B2 JP13411994A JP13411994A JP3460307B2 JP 3460307 B2 JP3460307 B2 JP 3460307B2 JP 13411994 A JP13411994 A JP 13411994A JP 13411994 A JP13411994 A JP 13411994A JP 3460307 B2 JP3460307 B2 JP 3460307B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- syrup
- methacrylic resin
- sanitary
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Bathtubs, Showers, And Their Attachments (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バスタブや洗面ボウル
等のサニタリー用途に適したアクリル樹脂板の製造方法
に関する。
等のサニタリー用途に適したアクリル樹脂板の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】バスタブ、洗面ボウルなどのサニタリー
用品に樹脂製のものが多くなっている。これら樹脂材料
としては、従来不飽和ポリエステルからなるＦＲＰが用
いられることが多かったが、不飽和ポリエステル系材料
は経時的な黄変や傷つき易さ等の欠点を有していること
から、最近では黄変し難く、傷つき難いという特性を有
するメタクリル樹脂系のサニタリー用材料の提案がなさ
れており、一部は実用化されつつある。
用品に樹脂製のものが多くなっている。これら樹脂材料
としては、従来不飽和ポリエステルからなるＦＲＰが用
いられることが多かったが、不飽和ポリエステル系材料
は経時的な黄変や傷つき易さ等の欠点を有していること
から、最近では黄変し難く、傷つき難いという特性を有
するメタクリル樹脂系のサニタリー用材料の提案がなさ
れており、一部は実用化されつつある。
【０００３】具体的な例を上げると、特開昭５４ー６０
９０号公報には、メタクリル酸メチルに特定の非架橋性
アクリル酸エステル０．２〜８モル％、及び（メタ）ア
クリロイル基を２個以上含む架橋性化合物０．０１〜１
モル％を混合したものを重合、固化せしめたメタクリル
樹脂板状成形物の提案がある。又、特開昭６０−１９７
７０７号公報には、メタクリル酸メチル単独又はメタク
リル酸メチルとアクリル酸エステルとの単量体混合物に
０．０１〜２重量％の連鎖移動剤を添加して予備重合し
てシロップを製造し、次いでその得られたシロップに対
して０．０２〜１重量％の架橋剤を添加して鋳型中で注
型重合させて熱成形加工性及び耐溶剤性に優れたアクリ
ル樹脂シートの製造方法の提案がある。
９０号公報には、メタクリル酸メチルに特定の非架橋性
アクリル酸エステル０．２〜８モル％、及び（メタ）ア
クリロイル基を２個以上含む架橋性化合物０．０１〜１
モル％を混合したものを重合、固化せしめたメタクリル
樹脂板状成形物の提案がある。又、特開昭６０−１９７
７０７号公報には、メタクリル酸メチル単独又はメタク
リル酸メチルとアクリル酸エステルとの単量体混合物に
０．０１〜２重量％の連鎖移動剤を添加して予備重合し
てシロップを製造し、次いでその得られたシロップに対
して０．０２〜１重量％の架橋剤を添加して鋳型中で注
型重合させて熱成形加工性及び耐溶剤性に優れたアクリ
ル樹脂シートの製造方法の提案がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】特開昭５４−６０９０
号公報に記載の方法で得られるメタクリル樹脂板は、耐
熱、耐溶剤性、接着性等には優れているものの、サニタ
リー用に熱成形するには、その成形性が低い。一方、特
開昭６０−１９７７０７号公報の方法におけるシロップ
の製造の連鎖移動剤を添加した予備重合反応は、不安定
で、加熱温度や撹拌状態、重合時間などの条件の僅かな
変動で、重合率や分子量の変動が大きく所定分子量、所
定重合率のものを安定的に得ることは容易でなく、特に
重合率の高いシロップを得ようとする場合、その傾向が
一層大きくなる。
号公報に記載の方法で得られるメタクリル樹脂板は、耐
熱、耐溶剤性、接着性等には優れているものの、サニタ
リー用に熱成形するには、その成形性が低い。一方、特
開昭６０−１９７７０７号公報の方法におけるシロップ
の製造の連鎖移動剤を添加した予備重合反応は、不安定
で、加熱温度や撹拌状態、重合時間などの条件の僅かな
変動で、重合率や分子量の変動が大きく所定分子量、所
定重合率のものを安定的に得ることは容易でなく、特に
重合率の高いシロップを得ようとする場合、その傾向が
一層大きくなる。
【０００５】そこで本発明は、加工性の優れたサニタリ
ー用メタクリル樹脂板を、安定的かつ容易に生産する方
法を提供する。
ー用メタクリル樹脂板を、安定的かつ容易に生産する方
法を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、メタクリル系
モノマー１００重量部に対し、粘度平均分子量１０００
０〜３０００００のメタクリル系樹脂５〜５０重量部を
溶解させてシロップとし、該シロップをセルキャスト法
によりセルに注入して重合させることを特徴とするサニ
タリー用メタクリル樹脂板の製造方法である。
モノマー１００重量部に対し、粘度平均分子量１０００
０〜３０００００のメタクリル系樹脂５〜５０重量部を
溶解させてシロップとし、該シロップをセルキャスト法
によりセルに注入して重合させることを特徴とするサニ
タリー用メタクリル樹脂板の製造方法である。
【０００７】本発明におけるメタクリル系モノマーと
は、メタクリル酸メチルを主成分とし、必要により共重
合可能なコモノマーを含有するモノマー混合物である。
は、メタクリル酸メチルを主成分とし、必要により共重
合可能なコモノマーを含有するモノマー混合物である。
【０００８】コモノマーの具体例としては、アクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎブチル、アク
リル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、ア
クリル酸イソノニル等のアクリル酸アルキルエステル
類；エチレングリコールジメタクリレート、テトラエチ
レングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコ
ールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアク
リレート、ヘキサンジオールジメタクリレート、ノナン
ジオールジメタクリレート、トリメチロールプロパント
リメタクリレート、２，２−ビス〔４（メタクリロイル
ポリオキシエチル）フェニル〕プロパン、フタル酸ビス
（２−メタクリロイルオキシエチル）エステル、アリル
メタクリレート、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレー
ト等の分子内に２個以上のラジカル重合性基を有する多
官能モノマー類；シクロヘキシルメタクリレート、エチ
ルメタクリレート、フェニルメタクリレート、メタクリ
ル酸、無水マレイン酸、スチレン、シクロヘキシルマレ
イミド、アクリロニトリル等がある。
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎブチル、アク
リル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、ア
クリル酸イソノニル等のアクリル酸アルキルエステル
類；エチレングリコールジメタクリレート、テトラエチ
レングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコ
ールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアク
リレート、ヘキサンジオールジメタクリレート、ノナン
ジオールジメタクリレート、トリメチロールプロパント
リメタクリレート、２，２−ビス〔４（メタクリロイル
ポリオキシエチル）フェニル〕プロパン、フタル酸ビス
（２−メタクリロイルオキシエチル）エステル、アリル
メタクリレート、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレー
ト等の分子内に２個以上のラジカル重合性基を有する多
官能モノマー類；シクロヘキシルメタクリレート、エチ
ルメタクリレート、フェニルメタクリレート、メタクリ
ル酸、無水マレイン酸、スチレン、シクロヘキシルマレ
イミド、アクリロニトリル等がある。
【０００９】これらのコモノマーは得られる樹脂板の用
途に応じて適宜選択する。この内特に高い成形性が要求
される場合は、上記アクリル酸エステル類をモノマー中
１０重量％以内の範囲で用いればよい。また高い耐薬品
性、耐熱性が要求される場合は、分子内に２個以上のラ
ジカル重合性基を有する多官能モノマー類を、モノマー
中０．００５〜５重量％の範囲内で用いればよい。
途に応じて適宜選択する。この内特に高い成形性が要求
される場合は、上記アクリル酸エステル類をモノマー中
１０重量％以内の範囲で用いればよい。また高い耐薬品
性、耐熱性が要求される場合は、分子内に２個以上のラ
ジカル重合性基を有する多官能モノマー類を、モノマー
中０．００５〜５重量％の範囲内で用いればよい。
【００１０】本発明においてメタクリル系モノマーに溶
解させるメタクリル系樹脂は、その粘度平均分子量で１
００００〜３０００００の範囲内にあるものである。好
ましくは粘度平均分子量で５００００〜２０００００の
範囲であり、更に好ましくは７００００〜１５００００
の範囲である。この範囲の分子量のメタクリル系樹脂を
添加することにより、得られる樹脂板の熱成形時におけ
る加工性を良好にすることができる。粘度平均分子量が
１００００以下のものは、得られる樹脂の加工性は良好
なものの、機械的物性が低いので好ましくない。また、
粘度平均分子量が３０００００を越えるものは、加工性
が低くなるので好ましくない。
解させるメタクリル系樹脂は、その粘度平均分子量で１
００００〜３０００００の範囲内にあるものである。好
ましくは粘度平均分子量で５００００〜２０００００の
範囲であり、更に好ましくは７００００〜１５００００
の範囲である。この範囲の分子量のメタクリル系樹脂を
添加することにより、得られる樹脂板の熱成形時におけ
る加工性を良好にすることができる。粘度平均分子量が
１００００以下のものは、得られる樹脂の加工性は良好
なものの、機械的物性が低いので好ましくない。また、
粘度平均分子量が３０００００を越えるものは、加工性
が低くなるので好ましくない。
【００１１】ここでいうメタクリル系樹脂とは、メタク
リル酸メチル単位を主成分としてなる樹脂のことを意味
し、メタクリル酸メチル単独重合体の他、メタクリル酸
メチルとアクリル酸アルキルエステル、スチレン、メタ
クリル酸等のコモノマーとの共重合体も含む。
リル酸メチル単位を主成分としてなる樹脂のことを意味
し、メタクリル酸メチル単独重合体の他、メタクリル酸
メチルとアクリル酸アルキルエステル、スチレン、メタ
クリル酸等のコモノマーとの共重合体も含む。
【００１２】該メタクリル系樹脂の量は、メタクリル系
モノマー混合物１００重量部に対し５〜５０重量部、好
ましくは１０〜４０重量部の範囲で用いる。この量が少
ないと、成形性がひくく、多すぎるとシロップの粘度が
高すぎて取り扱いにくくなる。
モノマー混合物１００重量部に対し５〜５０重量部、好
ましくは１０〜４０重量部の範囲で用いる。この量が少
ないと、成形性がひくく、多すぎるとシロップの粘度が
高すぎて取り扱いにくくなる。
【００１３】本発明に於いて、シロップとするには、と
にかくメタクリル系モノマーに該メタクリル系樹脂を溶
解させればよくその方法は特定されない。メタクリル系
モノマーに溶解し易くするためメタクリル系樹脂の形態
としては粉末状、ペレット状等、平均サイズ１０mm以下
の粒子状の形態として使用するのが好ましい。
にかくメタクリル系モノマーに該メタクリル系樹脂を溶
解させればよくその方法は特定されない。メタクリル系
モノマーに溶解し易くするためメタクリル系樹脂の形態
としては粉末状、ペレット状等、平均サイズ１０mm以下
の粒子状の形態として使用するのが好ましい。
【００１４】このようにして得られるシロップは、保存
安定性も予備重合によって得られるものより優れてい
る。得られたシロップは、溶解時に加熱していた場合に
は室温程度まで冷却する。その後直ちに重合に供するこ
ともできるが、保存安定性が優れているので、室温ない
しそれ以下の温度で保存しておき、必要な時に使用する
こともできる。
安定性も予備重合によって得られるものより優れてい
る。得られたシロップは、溶解時に加熱していた場合に
は室温程度まで冷却する。その後直ちに重合に供するこ
ともできるが、保存安定性が優れているので、室温ない
しそれ以下の温度で保存しておき、必要な時に使用する
こともできる。
【００１５】重合に供する際、該シロップにラジカル重
合開始剤を添加する。ラジカル重合開始剤は、メタクリ
ル樹脂板の製造に用いられている通常の重合開始剤を用
いることが出来る。例えば、ラウロイルパーオキサイ
ド、ベンゾイルパーオキサイド、ジｔブチルパーオキサ
イド、ｔブチルパーオキシ２エチルヘキサノエート、ｔ
ブチルパーオキシイソブチレート、ｔブチルパーオキシ
ピバレート、ｔブチルパーオキシベンゾエート、ｔブチ
ルパーオキシアセテート、ジイソプロピルパーオキシジ
カーボネート、ジｓｅｃブチルパーオキシジカーボネー
ト等の過酸化物系開始剤；２，２’アゾビスイソブチロ
ニトリル、２，２’アゾビス（２，４ージメチルバレロ
ニトリル）等のアゾ系開始剤；更には過酸化物開始剤と
アミン類、メルカプタン類等の還元性化合物を主成分と
して組み合わされた公知のレドックス系開始剤系等を例
示することが出来る。
合開始剤を添加する。ラジカル重合開始剤は、メタクリ
ル樹脂板の製造に用いられている通常の重合開始剤を用
いることが出来る。例えば、ラウロイルパーオキサイ
ド、ベンゾイルパーオキサイド、ジｔブチルパーオキサ
イド、ｔブチルパーオキシ２エチルヘキサノエート、ｔ
ブチルパーオキシイソブチレート、ｔブチルパーオキシ
ピバレート、ｔブチルパーオキシベンゾエート、ｔブチ
ルパーオキシアセテート、ジイソプロピルパーオキシジ
カーボネート、ジｓｅｃブチルパーオキシジカーボネー
ト等の過酸化物系開始剤；２，２’アゾビスイソブチロ
ニトリル、２，２’アゾビス（２，４ージメチルバレロ
ニトリル）等のアゾ系開始剤；更には過酸化物開始剤と
アミン類、メルカプタン類等の還元性化合物を主成分と
して組み合わされた公知のレドックス系開始剤系等を例
示することが出来る。
【００１６】この他に本発明の樹脂の特徴を損なわない
範囲で、用途に応じて公知の添加剤、例えば酸化防止
剤、紫外線吸収剤、連鎖移動剤、離型剤、染料、顔料、
無機系充填剤類等を添加することも可能である。
範囲で、用途に応じて公知の添加剤、例えば酸化防止
剤、紫外線吸収剤、連鎖移動剤、離型剤、染料、顔料、
無機系充填剤類等を添加することも可能である。
【００１７】該シロップを、公知の所謂セルキャスト法
により、セルに注入して重合する。つまり、セルとして
は例えば、２枚のガラス板あるいは金属板と軟質シール
材及びクランプにより構成されたものを用いることが出
来るし、２枚のステンレス製連続ベルトによる連続セル
も使用できる。またセルの厚みは、所望の樹脂板が得ら
れるように選択されるが、一般的には１〜３０mmの範囲
である。重合における加熱方法としては公知の方法、例
えば温風、温水、赤外線ヒーター等の熱源によって加熱
する。重合の条件は用いる開始剤の種類や量、また単量
体混合物の組成によって適宜選択されるが、一般的には
５０〜１２０℃で１〜数十時間の範囲で重合を行う。重
合終了後解枠してメタクリル樹脂板を得る。
により、セルに注入して重合する。つまり、セルとして
は例えば、２枚のガラス板あるいは金属板と軟質シール
材及びクランプにより構成されたものを用いることが出
来るし、２枚のステンレス製連続ベルトによる連続セル
も使用できる。またセルの厚みは、所望の樹脂板が得ら
れるように選択されるが、一般的には１〜３０mmの範囲
である。重合における加熱方法としては公知の方法、例
えば温風、温水、赤外線ヒーター等の熱源によって加熱
する。重合の条件は用いる開始剤の種類や量、また単量
体混合物の組成によって適宜選択されるが、一般的には
５０〜１２０℃で１〜数十時間の範囲で重合を行う。重
合終了後解枠してメタクリル樹脂板を得る。
【００１８】
【発明の効果】本発明により、サニタリー用メタクリル
樹脂板を安定的かつ容易に生産できる。本発明により得
られる樹脂板は、熱成形時の引っ張り強さが低く、破断
伸び率が大きい為、バスタブ等の深絞りの成形品も容易
に成形することが出来る。つまり、本発明により得られ
る樹脂板は、バスタブ、洗面ボウル等のサニタリー製品
に加工するのに良好な加工性を有している。
樹脂板を安定的かつ容易に生産できる。本発明により得
られる樹脂板は、熱成形時の引っ張り強さが低く、破断
伸び率が大きい為、バスタブ等の深絞りの成形品も容易
に成形することが出来る。つまり、本発明により得られ
る樹脂板は、バスタブ、洗面ボウル等のサニタリー製品
に加工するのに良好な加工性を有している。
【００１９】
【実施例】以下、実施例で本発明を具体的に説明する。
尚実施例、比較例における部は、重量部を表す。また、
実施例中において行った物性測定、試験方法は以下の通
りである。 ・粘度平均分子量：ウベローデ粘度計を用いて極限粘度
［η］を求め、次式より粘度平均分子量Ｍを求めた。 ｌｎＭ＝｛ｌｎ［η］−ｌｎ（４．８×１０ -5 ）｝／０．８ ・引っ張り試験 ：ＪＩＳ Ｋ−７１１３に準拠してＪ
ＩＳ２号試験片を用い、試験片を１６０℃に予熱し、ク
ロスヘッドスピード５００mm／分の条件で引っ張り試験
を行い、破断伸び率を求めた。 ・真空成形性：スライド式赤外線ヒータ内蔵の真空成形
装置に底面２８０mm×２８０mm、深さ７０mm、底面と側
面の境目の辺の曲率半径Ｒ＝５mmの形状を持つ角形の型
をセットして、表面温度１８０℃まで加熱してシートを
真空成形し、成型品の辺のＲの大小で成形性を評価し
た。 ・ＦＲＰによるバッキングテスト：真空成形性テストに
よって得られた成型品の延伸部に、ガラス繊維マットと
不飽和ポリエステル樹脂によりハンドレイアップ法によ
ってバッキングを行い、硬化後の接着面の外観の異常の
有無と密着性を目視で判定した。 ・シロップの保存安定性：シロップを室温で一ヶ月保管
し、変化の有無を調べ、変化の認められないものを○、
著しい粘度上昇もしくは重合固化したものを×とした。
尚実施例、比較例における部は、重量部を表す。また、
実施例中において行った物性測定、試験方法は以下の通
りである。 ・粘度平均分子量：ウベローデ粘度計を用いて極限粘度
［η］を求め、次式より粘度平均分子量Ｍを求めた。 ｌｎＭ＝｛ｌｎ［η］−ｌｎ（４．８×１０ -5 ）｝／０．８ ・引っ張り試験 ：ＪＩＳ Ｋ−７１１３に準拠してＪ
ＩＳ２号試験片を用い、試験片を１６０℃に予熱し、ク
ロスヘッドスピード５００mm／分の条件で引っ張り試験
を行い、破断伸び率を求めた。 ・真空成形性：スライド式赤外線ヒータ内蔵の真空成形
装置に底面２８０mm×２８０mm、深さ７０mm、底面と側
面の境目の辺の曲率半径Ｒ＝５mmの形状を持つ角形の型
をセットして、表面温度１８０℃まで加熱してシートを
真空成形し、成型品の辺のＲの大小で成形性を評価し
た。 ・ＦＲＰによるバッキングテスト：真空成形性テストに
よって得られた成型品の延伸部に、ガラス繊維マットと
不飽和ポリエステル樹脂によりハンドレイアップ法によ
ってバッキングを行い、硬化後の接着面の外観の異常の
有無と密着性を目視で判定した。 ・シロップの保存安定性：シロップを室温で一ヶ月保管
し、変化の有無を調べ、変化の認められないものを○、
著しい粘度上昇もしくは重合固化したものを×とした。
【００２０】実施例１
メタクリル酸メチル９３．３重量％、２−エチルヘキシ
ルアクリレート６．２重量％、ジアリルフタレート０．
５重量％よりなるモノマーをガラス製容器に入れ、温度
を６０℃で撹拌しつつ、懸濁重合法により得られたメタ
クリル酸メチル単位９８重量％、メチルアクリレート単
位２重量％、粘度平均分子量約１２万の粉末状のメタク
リル系樹脂を、該モノマー１００重量部に対し２４重量
部添加し、２時間かけて溶解させ、シロップを得た。こ
のシロップは室温で一ヶ月放置後も粘度に変化なく、保
存安定性は○であった。このシロップ１００重量部に対
しラジカル重合開始剤として２，２’アゾビスイソブチ
ロニトリル０．１重量％を添加溶解して脱気した後，２
枚のガラス板と塩化ビニール樹脂製ガスケットより構成
された５mm厚のセルに注入し６５℃で４時間、その後１
２０℃で１時間重合を行った。得られた板の引っ張り試
験による破断伸び率は７００％であった。また真空成形
性テストによる辺のＲは１４mmであった。更に真空性形
性テストによって得られた成型品を用い、ＦＲＰによる
バッキングテストを行った結果、外観に異常はなく密着
性も良好であった。
ルアクリレート６．２重量％、ジアリルフタレート０．
５重量％よりなるモノマーをガラス製容器に入れ、温度
を６０℃で撹拌しつつ、懸濁重合法により得られたメタ
クリル酸メチル単位９８重量％、メチルアクリレート単
位２重量％、粘度平均分子量約１２万の粉末状のメタク
リル系樹脂を、該モノマー１００重量部に対し２４重量
部添加し、２時間かけて溶解させ、シロップを得た。こ
のシロップは室温で一ヶ月放置後も粘度に変化なく、保
存安定性は○であった。このシロップ１００重量部に対
しラジカル重合開始剤として２，２’アゾビスイソブチ
ロニトリル０．１重量％を添加溶解して脱気した後，２
枚のガラス板と塩化ビニール樹脂製ガスケットより構成
された５mm厚のセルに注入し６５℃で４時間、その後１
２０℃で１時間重合を行った。得られた板の引っ張り試
験による破断伸び率は７００％であった。また真空成形
性テストによる辺のＲは１４mmであった。更に真空性形
性テストによって得られた成型品を用い、ＦＲＰによる
バッキングテストを行った結果、外観に異常はなく密着
性も良好であった。
【００２１】実施例２および実施例３
表１に示す組成のモノマーと、メタクリル系樹脂を用い
た以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表２に
示す。
た以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表２に
示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】比較例１
メタクリル酸メチルに、２，２’アゾビスイソブチロニ
トリルを２０ppm 添加して７０度で予備重合を行い、粘
度平均分子量１５０万の重合体を５重量％含有するシロ
ップを得た。このシロップ９４．５重量部、２エチルヘ
キシルアクリレート５重量部、ジアリルフタレート０．
５重量部及びラジカル重合開始剤としてアゾビスイソブ
チロニトリル０．１重量部を混合溶解し、実施例１と同
様の方法により重合を行った。 得られた板の評価結
果及びシロップの保存安定性を表２に示す。
トリルを２０ppm 添加して７０度で予備重合を行い、粘
度平均分子量１５０万の重合体を５重量％含有するシロ
ップを得た。このシロップ９４．５重量部、２エチルヘ
キシルアクリレート５重量部、ジアリルフタレート０．
５重量部及びラジカル重合開始剤としてアゾビスイソブ
チロニトリル０．１重量部を混合溶解し、実施例１と同
様の方法により重合を行った。 得られた板の評価結
果及びシロップの保存安定性を表２に示す。
【００２４】比較例２
メタクリル酸メチル９６．５重量部、２エチルヘキシル
アクリレート３．５重量部、２，２’アゾビス（２，４
ージメチルバレロニトリル）０．１重量部、ラウリルメ
ルカプタン０．０８重量部よりなる混合物を９０℃で２
時間予備重合して、重合率２５％のシロップを得た。こ
のシロップに含まれる重合体の粘度平均分子量は約８万
であった。このシロップ１００重量部に対し、エチレン
グリコールジメタクリレート０．１５重量部、２，２’
アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を加え、実施
例と同様の方法により重合を行った。得られた板の評価
結果及びシロップの保存安定性を表２に示す。
アクリレート３．５重量部、２，２’アゾビス（２，４
ージメチルバレロニトリル）０．１重量部、ラウリルメ
ルカプタン０．０８重量部よりなる混合物を９０℃で２
時間予備重合して、重合率２５％のシロップを得た。こ
のシロップに含まれる重合体の粘度平均分子量は約８万
であった。このシロップ１００重量部に対し、エチレン
グリコールジメタクリレート０．１５重量部、２，２’
アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を加え、実施
例と同様の方法により重合を行った。得られた板の評価
結果及びシロップの保存安定性を表２に示す。
【００２５】比較例３
メタクリル酸メチルに対し、２，２’アゾビスイソブチ
ロニトリルを２０ppm添加して７０度で予備重合を行
い、粘度平均分子量１５０万の重合体を５重量％含有す
るシロップを得た。このシロップ１００重量部、及びラ
ジカル重合開始剤として２，２’アゾビスイソブチロニ
トリル０．１重量部を混合溶解し、実施例１と同様の方
法により重合を行った。 得られた板の評価結果及びシ
ロップの保存安定性を表２に示す。
ロニトリルを２０ppm添加して７０度で予備重合を行
い、粘度平均分子量１５０万の重合体を５重量％含有す
るシロップを得た。このシロップ１００重量部、及びラ
ジカル重合開始剤として２，２’アゾビスイソブチロニ
トリル０．１重量部を混合溶解し、実施例１と同様の方
法により重合を行った。 得られた板の評価結果及びシ
ロップの保存安定性を表２に示す。
【００２６】
【表２】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08F 20/14
C08F 2/02
ＷＰＩ（ＤＩＡＬＯＧ)
Claims (2)
- 【請求項１】メタクリル系モノマー１００重量部に対
し、粘度平均分子量１００００〜３０００００のメタク
リル系樹脂５〜５０重量部を溶解させてシロップとし、
該シロップをセルキャスト法によりセルに注入して重合
させることを特徴とするサニタリー用メタクリル樹脂板
の製造方法。 - 【請求項２】請求項１に記載の製造方法で得たサニタリ
ー用メタクリル樹脂板を熱成形するサニタリー製品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13411994A JP3460307B2 (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | サニタリー用メタクリル樹脂板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13411994A JP3460307B2 (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | サニタリー用メタクリル樹脂板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH083224A JPH083224A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3460307B2 true JP3460307B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=15120912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13411994A Expired - Fee Related JP3460307B2 (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | サニタリー用メタクリル樹脂板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3460307B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ506318A (en) * | 1999-08-20 | 2002-02-01 | Sumitomo Chemical Co | Methacrylic resin board used for producing bathtubs and basins |
| KR101948686B1 (ko) | 2014-09-29 | 2019-02-18 | 주식회사 엘지화학 | 아크릴 시럽의 제조방법 및 아크릴 시럽 |
-
1994
- 1994-06-16 JP JP13411994A patent/JP3460307B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH083224A (ja) | 1996-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2400500C9 (ru) | Применение гранулированных полимеров полиалкил(мет)-акрилатов и формовочная масса для получения экструдированных формованных изделий с матовой поверхностью | |
| JPH0151497B2 (ja) | ||
| GB2089354A (en) | Polymerization of methyl methacrylate | |
| JPS61162509A (ja) | 熱可塑性樹脂およびそれを用いて成る熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2942524B2 (ja) | 耐衝撃性アクリル系樹脂組成物 | |
| JP3695239B2 (ja) | サニタリー用メタクリル樹脂板の製造方法 | |
| JP3460307B2 (ja) | サニタリー用メタクリル樹脂板の製造方法 | |
| JPS58455B2 (ja) | 耐溶剤性アクリル樹脂の製造方法 | |
| JP3061551B2 (ja) | メタクリル系樹脂の製造方法 | |
| JP2802076B2 (ja) | くし形共重合体の製造方法 | |
| JPS61151212A (ja) | メタクリル系共重合体の製造法 | |
| JP3557732B2 (ja) | アクリル系樹脂板の製造方法 | |
| JP3508251B2 (ja) | メタクリル系樹脂キャスト板の製造方法 | |
| JPS6272710A (ja) | アクリル酸エステル系ポリマ−コンポジツトの製造法 | |
| AU773365B2 (en) | Methacrylic resin board used for producing sanitary goods and process for producing said board | |
| JP3270734B2 (ja) | 耐衝撃性アクリル樹脂組成物、その製法及び成形品 | |
| JP3015452B2 (ja) | 塩化ビニル系共重合体及びその製造方法 | |
| JP2002348309A (ja) | メタクリル系樹脂組成物およびメタクリル系樹脂成形品の製造方法 | |
| JP2001131296A (ja) | サニタリー用品製造用メタクリル樹脂板および該樹脂板の製造方法 | |
| JPH06322035A (ja) | サニタリー用アクリル樹脂板 | |
| JP3440781B2 (ja) | 樹脂組成物、それを成形してなる人造大理石及びその製造方法 | |
| JPH08301937A (ja) | メタクリル系重合体の製造方法 | |
| JPS60144308A (ja) | 耐衝撃性メタクリル系樹脂シ−トの製造方法 | |
| JP2000226405A (ja) | 微細形状転写成形体及びその製造方法 | |
| JP3009200B2 (ja) | ポリビニルエステル系マクロモノマー単位を含有する重合体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070815 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080815 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080815 Year of fee payment: 5 |
|
| RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D05 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090815 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |