JPH09304246A - 薄切片作製方法及びその装置 - Google Patents
薄切片作製方法及びその装置Info
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- JPH09304246A JPH09304246A JP11797396A JP11797396A JPH09304246A JP H09304246 A JPH09304246 A JP H09304246A JP 11797396 A JP11797396 A JP 11797396A JP 11797396 A JP11797396 A JP 11797396A JP H09304246 A JPH09304246 A JP H09304246A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄切補助部材を固形試料表面に接近あるい
は、接触、密着させるための機構及びその制御の簡素
化、低コスト化を図るとともに、薄切補助部材の固形試
料表面への接近あるいは接触、密着の作業工程時間を短
縮することができる薄切片作製方法及びその装置を提供
する。 【解決手段】 固形試料表面にテープ状の薄切補助部材
を貼り付け、カッタナイフで固形試料を薄切し、テープ
状の薄切補助部材に固着した固形試料の薄切片を作製す
る薄切片作製方法において、カッタナイフ３０２直前に
位置し、カッタナイフ３０２の動きと一体的に移動する
テープ状の薄切補助部材３０８のガイドローラ３０３に
より、テープ状の薄切補助部材３０８を固形試料表面に
固定した後、前記カッタナイフ３０２により前記固形試
料の薄切りを行う。
は、接触、密着させるための機構及びその制御の簡素
化、低コスト化を図るとともに、薄切補助部材の固形試
料表面への接近あるいは接触、密着の作業工程時間を短
縮することができる薄切片作製方法及びその装置を提供
する。 【解決手段】 固形試料表面にテープ状の薄切補助部材
を貼り付け、カッタナイフで固形試料を薄切し、テープ
状の薄切補助部材に固着した固形試料の薄切片を作製す
る薄切片作製方法において、カッタナイフ３０２直前に
位置し、カッタナイフ３０２の動きと一体的に移動する
テープ状の薄切補助部材３０８のガイドローラ３０３に
より、テープ状の薄切補助部材３０８を固形試料表面に
固定した後、前記カッタナイフ３０２により前記固形試
料の薄切りを行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、理科学試料分析や
生体試料の顕微鏡観察等の医療分析において用いられる
ミクロトーム（固形試料またはカッタナイフを希望切断
厚さに対応する量だけ移動させた後、カッタナイフによ
って固形試料を切断し、薄切片を作製する装置）に係
り、切断工程の前に薄切片となる固形試料面に薄切補助
部材（テープ）を密着固定した後、薄切りを行い、薄切
補助部材と密着固定した薄切片を作製する装置（薄切片
作製装置）において、特に、その薄切片の作製方法及び
その装置に関するものである。
生体試料の顕微鏡観察等の医療分析において用いられる
ミクロトーム（固形試料またはカッタナイフを希望切断
厚さに対応する量だけ移動させた後、カッタナイフによ
って固形試料を切断し、薄切片を作製する装置）に係
り、切断工程の前に薄切片となる固形試料面に薄切補助
部材（テープ）を密着固定した後、薄切りを行い、薄切
補助部材と密着固定した薄切片を作製する装置（薄切片
作製装置）において、特に、その薄切片の作製方法及び
その装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、薄切片作製装置において、テープ
状の補助部材をガイドするローラまたはポールは定位置
に固定されており、テープ状の薄切補助部材のテンショ
ンを調節するローラまたはポールを除いては、その位置
から移動しない。また、薄切補助部材を固形試料表面に
近接あるいは接触、密着させるには、従来は、押し付け
ヘッドを有するリニアに動くアクチュエータを用いるよ
うにしている。
状の補助部材をガイドするローラまたはポールは定位置
に固定されており、テープ状の薄切補助部材のテンショ
ンを調節するローラまたはポールを除いては、その位置
から移動しない。また、薄切補助部材を固形試料表面に
近接あるいは接触、密着させるには、従来は、押し付け
ヘッドを有するリニアに動くアクチュエータを用いるよ
うにしている。
【０００３】以下、かかる従来の薄切片作製装置につい
て説明する。図６は従来の薄切片作製装置の全体構成図
とその薄切片作製工程を示す図（その１）、図７はその
薄切片作製装置の全体構成図とその薄切片作製工程を示
す図（その２）である。 （１）まず、図６（ａ）に示すように、テープ状の薄切
補助部材の巻回体１０２は薄切補助部材供給装置１０１
にセットされる。その薄切補助部材の巻回体１０２から
繰り出された薄切補助部材１０３は、薄切補助部材供給
装置１０１内のローラ１１１や、ガイドローラ１０４を
介して、薄切補助部材巻き取り装置１０５にセットされ
た巻き取りリール１０６に巻き取られる。
て説明する。図６は従来の薄切片作製装置の全体構成図
とその薄切片作製工程を示す図（その１）、図７はその
薄切片作製装置の全体構成図とその薄切片作製工程を示
す図（その２）である。 （１）まず、図６（ａ）に示すように、テープ状の薄切
補助部材の巻回体１０２は薄切補助部材供給装置１０１
にセットされる。その薄切補助部材の巻回体１０２から
繰り出された薄切補助部材１０３は、薄切補助部材供給
装置１０１内のローラ１１１や、ガイドローラ１０４を
介して、薄切補助部材巻き取り装置１０５にセットされ
た巻き取りリール１０６に巻き取られる。
【０００４】そして、ローラ１１１とガイドローラ１０
４間の薄切補助部材１０３の上方に固形試料１０７が配
置され、それに対向する下方には押し付けヘッド１０９
を有するリニアに動くアクチュエータ１０８が配置され
ている。 （２）次に、図６（ｂ）に示すように、アクチュエータ
１０８が駆動されて、押し付けヘッド１０９が押し上げ
られて薄切補助部材１０３を固形試料１０７表面に押し
付けて、薄切補助部材１０３上に固形試料１０７を貼り
付ける。
４間の薄切補助部材１０３の上方に固形試料１０７が配
置され、それに対向する下方には押し付けヘッド１０９
を有するリニアに動くアクチュエータ１０８が配置され
ている。 （２）次に、図６（ｂ）に示すように、アクチュエータ
１０８が駆動されて、押し付けヘッド１０９が押し上げ
られて薄切補助部材１０３を固形試料１０７表面に押し
付けて、薄切補助部材１０３上に固形試料１０７を貼り
付ける。
【０００５】（３）次に、図７（ａ）に示すように、ア
クチュエータ１０８が駆動されて、押し付けヘッド１０
９が押し下げられても、固形試料１０７に薄切補助部材
１０３は貼り付けられたままとなる。 （４）そこで、図７（ｂ）に示すように、カッタナイフ
１１０が移動して、固形試料１０７を薄切りし、薄切補
助部材１０３に薄切りされた固形試料１０７Ａが貼り付
けられて、薄切片が作製される。
クチュエータ１０８が駆動されて、押し付けヘッド１０
９が押し下げられても、固形試料１０７に薄切補助部材
１０３は貼り付けられたままとなる。 （４）そこで、図７（ｂ）に示すように、カッタナイフ
１１０が移動して、固形試料１０７を薄切りし、薄切補
助部材１０３に薄切りされた固形試料１０７Ａが貼り付
けられて、薄切片が作製される。
【０００６】このように、リニアに動くアクチュエータ
１０８と、そのアクチュエータに取り付けられた押し付
けヘッド１０９によって、薄切補助部材１０３を固形試
料１０７表面に押し付けるようにしている。
１０８と、そのアクチュエータに取り付けられた押し付
けヘッド１０９によって、薄切補助部材１０３を固形試
料１０７表面に押し付けるようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の薄切片作製方法では、次に示すような問題があ
った。 （１）上記したように、薄切補助部材を固形試料表面に
接近あるいは接触、密着させるために、リニアに動くア
クチュエータなど専用の駆動機構が必要である。また、
このリニアに動くアクチュエータなどの駆動機構の制御
も必要となり、コストがかかる。
た従来の薄切片作製方法では、次に示すような問題があ
った。 （１）上記したように、薄切補助部材を固形試料表面に
接近あるいは接触、密着させるために、リニアに動くア
クチュエータなど専用の駆動機構が必要である。また、
このリニアに動くアクチュエータなどの駆動機構の制御
も必要となり、コストがかかる。
【０００８】（２）薄切補助部材を固形試料表面に接近
あるいは接触、密着させるために、リニアに動くアクチ
ュエータに取り付けられた押し付けヘッドで薄切補助部
材を固形試料表面に押し付ける等の作業工程があり、そ
の作業に時間がかかる。本発明は、上記問題点を除去
し、テープ状の薄切補助部材を固形試料表面に接近ある
いは接触、密着させるために、従来、リニアに動くアク
チュエータなど、専用の駆動機構が行っていた作業を、
固形試料薄切のためのカッタナイフの一体的に移動す
る、テープ状の薄切補助部材のガイドを用いることで実
現し、薄切補助部材を固形試料表面に接近あるいは、接
触、密着させるための機構及びその制御の簡素化、低コ
スト化を図るとともに、薄切補助部材の固形試料表面へ
の接近あるいは接触、密着の作業工程時間を短縮するこ
とができる薄切片作製方法及びその装置を提供すること
を目的とする。
あるいは接触、密着させるために、リニアに動くアクチ
ュエータに取り付けられた押し付けヘッドで薄切補助部
材を固形試料表面に押し付ける等の作業工程があり、そ
の作業に時間がかかる。本発明は、上記問題点を除去
し、テープ状の薄切補助部材を固形試料表面に接近ある
いは接触、密着させるために、従来、リニアに動くアク
チュエータなど、専用の駆動機構が行っていた作業を、
固形試料薄切のためのカッタナイフの一体的に移動す
る、テープ状の薄切補助部材のガイドを用いることで実
現し、薄切補助部材を固形試料表面に接近あるいは、接
触、密着させるための機構及びその制御の簡素化、低コ
スト化を図るとともに、薄切補助部材の固形試料表面へ
の接近あるいは接触、密着の作業工程時間を短縮するこ
とができる薄切片作製方法及びその装置を提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、 〔１〕固形試料表面にテープ状の薄切補助部材を貼り付
け、カッタナイフで固形試料を薄切りし、テープ状の薄
切補助部材に固着した固形試料の薄切片を作製する薄切
片作製方法において、カッタナイフ直前に位置し、カッ
タナイフの動きと一体的に移動するテープ状の薄切補助
部材のガイドにより、このテープ状の薄切補助部材を固
形試料表面に固定した後、前記カッタナイフにより前記
固形試料の薄切りを行うようにしたものである。
成するために、 〔１〕固形試料表面にテープ状の薄切補助部材を貼り付
け、カッタナイフで固形試料を薄切りし、テープ状の薄
切補助部材に固着した固形試料の薄切片を作製する薄切
片作製方法において、カッタナイフ直前に位置し、カッ
タナイフの動きと一体的に移動するテープ状の薄切補助
部材のガイドにより、このテープ状の薄切補助部材を固
形試料表面に固定した後、前記カッタナイフにより前記
固形試料の薄切りを行うようにしたものである。
【００１０】〔２〕固形試料表面にテープ状の薄切補助
部材を貼り付け、カッタナイフで固形試料を薄切りし、
テープ状の薄切補助部材に固着した固形試料の薄切片を
作製する薄切片作製装置において、テープ状の薄切補助
部材を送り出す手段と、前記薄切補助部材を巻き取る手
段と、固形試料と、薄切補助部材ガイド付きカッタナイ
フとを備え、この薄切補助部材ガイド付きカッタナイフ
のカッタナイフと薄切補助部材ガイドの隙間に前記薄切
補助部材を通し、前記薄切補助部材ガイド付きカッタナ
イフの移動により前記薄切補助部材を前記固形試料表面
に貼り付け、前記カッタナイフで固形試料を薄切りし、
前記薄切補助部材に固着した固形試料の薄切片を作製す
るようにしたものである。
部材を貼り付け、カッタナイフで固形試料を薄切りし、
テープ状の薄切補助部材に固着した固形試料の薄切片を
作製する薄切片作製装置において、テープ状の薄切補助
部材を送り出す手段と、前記薄切補助部材を巻き取る手
段と、固形試料と、薄切補助部材ガイド付きカッタナイ
フとを備え、この薄切補助部材ガイド付きカッタナイフ
のカッタナイフと薄切補助部材ガイドの隙間に前記薄切
補助部材を通し、前記薄切補助部材ガイド付きカッタナ
イフの移動により前記薄切補助部材を前記固形試料表面
に貼り付け、前記カッタナイフで固形試料を薄切りし、
前記薄切補助部材に固着した固形試料の薄切片を作製す
るようにしたものである。
【００１１】〔３〕上記〔２〕記載の薄切片作製装置に
おいて、前記薄切補助部材ガイド付きカッタナイフは、
カッタナイフホルダーと、このカッタナイフホルダーに
設けられるカッタナイフと、このカッタナイフと所定の
隙間を形成するように前記カッタナイフホルダーに固定
される薄切補助部材ガイドとを設けるようにしたもので
ある。
おいて、前記薄切補助部材ガイド付きカッタナイフは、
カッタナイフホルダーと、このカッタナイフホルダーに
設けられるカッタナイフと、このカッタナイフと所定の
隙間を形成するように前記カッタナイフホルダーに固定
される薄切補助部材ガイドとを設けるようにしたもので
ある。
【００１２】〔４〕上記〔３〕記載の薄切片作製装置に
おいて、前記薄切補助部材ガイドはローラである。 〔５〕上記〔３〕記載の薄切片作製装置において、前記
薄切補助部材ガイドはポールである。 〔６〕上記〔３〕記載の薄切片作製装置において、前記
薄切補助部材ガイドは回転可能なボールを有する薄切補
助部材ガイドである。
おいて、前記薄切補助部材ガイドはローラである。 〔５〕上記〔３〕記載の薄切片作製装置において、前記
薄切補助部材ガイドはポールである。 〔６〕上記〔３〕記載の薄切片作製装置において、前記
薄切補助部材ガイドは回転可能なボールを有する薄切補
助部材ガイドである。
【００１３】上記したように、従来リニアに動くアクチ
ュエータなど、専用の駆動機構が行っていた薄切補助部
材の固形試料への接近あるいは接触、密着作業工程を、
固形試料薄切のためのカッタナイフの動きと一体的に移
動するテープ状の薄切補助部材ガイドを用いることで実
現し、これにより、テープ状の薄切補助部材を固形試料
の表面に接近あるいは接触、密着させるようにしたもの
である。
ュエータなど、専用の駆動機構が行っていた薄切補助部
材の固形試料への接近あるいは接触、密着作業工程を、
固形試料薄切のためのカッタナイフの動きと一体的に移
動するテープ状の薄切補助部材ガイドを用いることで実
現し、これにより、テープ状の薄切補助部材を固形試料
の表面に接近あるいは接触、密着させるようにしたもの
である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施例を示す薄切片作製装置の全体構成図とその薄切片
作製工程を示す図（その１）、図２はその薄切片作製装
置の全体構成図とその薄切片作製工程を示す図（その
２）である。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施例を示す薄切片作製装置の全体構成図とその薄切片
作製工程を示す図（その１）、図２はその薄切片作製装
置の全体構成図とその薄切片作製工程を示す図（その
２）である。
【００１５】（１）まず、図１（ａ）に示すように、テ
ープ状の薄切補助部材の巻回体２０２は薄切補助部材供
給装置２０１にセットされる。その薄切補助部材の巻回
体２０２から繰り出された薄切補助部材２０３は、薄切
補助部材供給装置２０１内のローラや、本発明にかかる
薄切補助部材ガイド２０４（詳細は後述するが、ロー
ラ、ポール又は回転自在なボールを有する薄切補助部材
ガイド）付きカッタナイフ２０８のカッタナイフ２０８
と薄切補助部材ガイド２０４の隙間を薄切補助部材２０
３が通され、その薄切補助部材２０３が、ガイドローラ
２１０を介して、薄切補助部材巻き取り装置２０６にセ
ットされた巻き取りリール２０７に巻き取られる。
ープ状の薄切補助部材の巻回体２０２は薄切補助部材供
給装置２０１にセットされる。その薄切補助部材の巻回
体２０２から繰り出された薄切補助部材２０３は、薄切
補助部材供給装置２０１内のローラや、本発明にかかる
薄切補助部材ガイド２０４（詳細は後述するが、ロー
ラ、ポール又は回転自在なボールを有する薄切補助部材
ガイド）付きカッタナイフ２０８のカッタナイフ２０８
と薄切補助部材ガイド２０４の隙間を薄切補助部材２０
３が通され、その薄切補助部材２０３が、ガイドローラ
２１０を介して、薄切補助部材巻き取り装置２０６にセ
ットされた巻き取りリール２０７に巻き取られる。
【００１６】その際に、固形試料２０９に対応する位置
の薄切補助部材２０３のパスは、薄切補助部材ガイド２
０４付きカッタナイフ２０８における薄切補助部材ガイ
ド２０４の位置によって変化する。 （２）次いで、図１（ｂ）に示すように、薄切補助部材
ガイド２０４付きカッタナイフ２０８が固形試料２０９
を薄切りするための待機位置に移動するが、このとき、
カッタナイフ２０８の動きと一体的に、薄切補助部材ガ
イド２０４は水平方向に移動する。ここでガイドローラ
２０５の位置と、カッタナイフ２０８と一体に移動する
薄切補助部材ガイド２０４のカッタナイフ２０８に対す
る位置が適当に調整されていれば、薄切補助部材２０３
はカッタナイフ２０８と一体に移動する薄切補助部材ガ
イド２０４にガイドされて、固形試料２０９表面に接
近、あるいは接触させられる。ここで、例えば、薄切補
助部材２０３に粘着剤を塗布したものを用いたり、薄切
補助部材２０３を帯電させることによって、固形試料２
０９表面に薄切補助部材２０３を貼り付けることができ
る。カッタナイフ２０８が固形試料２０９を薄切りする
ための待機位置に移動すると同時に、薄切補助部材２０
３の固形試料２０９表面への接近、密着工程も行うの
で、作業時間の短縮にもなる。この薄切補助部材ガイド
２０４付きカッタナイフ２０８の動きにより薄切補助部
材２０３のパスの長さが変わってゆくが、このとき生じ
た薄切補助部材２０３のパスの伸びは薄切補助部材巻き
取り装置２０６内のテンションコントロール用ローラ２
１０の駆動によって調整することができる。
の薄切補助部材２０３のパスは、薄切補助部材ガイド２
０４付きカッタナイフ２０８における薄切補助部材ガイ
ド２０４の位置によって変化する。 （２）次いで、図１（ｂ）に示すように、薄切補助部材
ガイド２０４付きカッタナイフ２０８が固形試料２０９
を薄切りするための待機位置に移動するが、このとき、
カッタナイフ２０８の動きと一体的に、薄切補助部材ガ
イド２０４は水平方向に移動する。ここでガイドローラ
２０５の位置と、カッタナイフ２０８と一体に移動する
薄切補助部材ガイド２０４のカッタナイフ２０８に対す
る位置が適当に調整されていれば、薄切補助部材２０３
はカッタナイフ２０８と一体に移動する薄切補助部材ガ
イド２０４にガイドされて、固形試料２０９表面に接
近、あるいは接触させられる。ここで、例えば、薄切補
助部材２０３に粘着剤を塗布したものを用いたり、薄切
補助部材２０３を帯電させることによって、固形試料２
０９表面に薄切補助部材２０３を貼り付けることができ
る。カッタナイフ２０８が固形試料２０９を薄切りする
ための待機位置に移動すると同時に、薄切補助部材２０
３の固形試料２０９表面への接近、密着工程も行うの
で、作業時間の短縮にもなる。この薄切補助部材ガイド
２０４付きカッタナイフ２０８の動きにより薄切補助部
材２０３のパスの長さが変わってゆくが、このとき生じ
た薄切補助部材２０３のパスの伸びは薄切補助部材巻き
取り装置２０６内のテンションコントロール用ローラ２
１０の駆動によって調整することができる。
【００１７】（３）次に、図２（ａ）に示すように、薄
切補助部材ガイド２０４が水平方向に移動して、薄切補
助部材２０３は固形試料２０９表面に貼り付けられる。 （４）次いで、図２（ｂ）に示すように、薄切補助部材
ガイド２０４はガイドローラ２０５側に水平方向に戻る
と、それに伴って薄切補助部材２０３は傾斜するが、テ
ンションコントロール用ローラ２１０の駆動によって弛
むことなく調整することができる。その薄切補助部材２
０３が固形試料２０９表面に貼り付けられた状態で、カ
ッタナイフ２０８が駆動されて、固形試料２０９が薄切
りされて、薄切片２０９Ａが作製される。カッタナイフ
２０８は初期状態の図１（ａ）に戻る。
切補助部材ガイド２０４が水平方向に移動して、薄切補
助部材２０３は固形試料２０９表面に貼り付けられる。 （４）次いで、図２（ｂ）に示すように、薄切補助部材
ガイド２０４はガイドローラ２０５側に水平方向に戻る
と、それに伴って薄切補助部材２０３は傾斜するが、テ
ンションコントロール用ローラ２１０の駆動によって弛
むことなく調整することができる。その薄切補助部材２
０３が固形試料２０９表面に貼り付けられた状態で、カ
ッタナイフ２０８が駆動されて、固形試料２０９が薄切
りされて、薄切片２０９Ａが作製される。カッタナイフ
２０８は初期状態の図１（ａ）に戻る。
【００１８】次に、本発明の実施例を示す薄切補助部材
ガイド付きカッタナイフの構成について詳細に説明す
る。図３は本発明の薄切補助部材ガイド付きカッタナイ
フの第１実施例を示す構成図である。この実施例では、
薄切補助部材ガイドとしてローラを設けるようにしたも
のである。
ガイド付きカッタナイフの構成について詳細に説明す
る。図３は本発明の薄切補助部材ガイド付きカッタナイ
フの第１実施例を示す構成図である。この実施例では、
薄切補助部材ガイドとしてローラを設けるようにしたも
のである。
【００１９】この図において、３０１はカッタナイフホ
ルダであり、このカッタナイフホルダ３０１にはカッタ
ナイフ３０２が設けられており、このカッタナイフ３０
２に対応して、薄切補助部材ガイドとしてのガイドロー
ラ３０３が配置されている。つまり、カッタナイフホル
ダ３０１とガイドローラ３０３の間にはアーム３０４が
設けられ、そのアーム３０４の先端部にガイドローラ３
０３の回転軸３０５が固着されている。そして、カッタ
ナイフ３０２とガイドローラ３０３の間は所定の隙間を
有しており、その隙間に薄切補助部材３０８が通されて
いる。
ルダであり、このカッタナイフホルダ３０１にはカッタ
ナイフ３０２が設けられており、このカッタナイフ３０
２に対応して、薄切補助部材ガイドとしてのガイドロー
ラ３０３が配置されている。つまり、カッタナイフホル
ダ３０１とガイドローラ３０３の間にはアーム３０４が
設けられ、そのアーム３０４の先端部にガイドローラ３
０３の回転軸３０５が固着されている。そして、カッタ
ナイフ３０２とガイドローラ３０３の間は所定の隙間を
有しており、その隙間に薄切補助部材３０８が通されて
いる。
【００２０】図４は本発明の薄切補助部材ガイド付きカ
ッタナイフの第２実施例を示す構成図である。この実施
例では、薄切補助部材ガイドとしてポールを設けるよう
にしたものである。この図において、４０１はカッタナ
イフホルダであり、このカッタナイフホルダ４０１には
カッタナイフ４０２が設けられており、このカッタナイ
フ４０２に対応して、薄切補助部材ガイドとしてのガイ
ドポール４０３が配置されている。つまり、カッタナイ
フ４０２とガイドポール４０３の間にはアーム４０４が
設けられ、そのアーム４０４の先端部にガイドポール４
０３の端部が固着されている。そして、カッタナイフ４
０２とガイドポール４０３間は所定の隙間を有してお
り、その隙間に薄切補助部材４０８が通されている。
ッタナイフの第２実施例を示す構成図である。この実施
例では、薄切補助部材ガイドとしてポールを設けるよう
にしたものである。この図において、４０１はカッタナ
イフホルダであり、このカッタナイフホルダ４０１には
カッタナイフ４０２が設けられており、このカッタナイ
フ４０２に対応して、薄切補助部材ガイドとしてのガイ
ドポール４０３が配置されている。つまり、カッタナイ
フ４０２とガイドポール４０３の間にはアーム４０４が
設けられ、そのアーム４０４の先端部にガイドポール４
０３の端部が固着されている。そして、カッタナイフ４
０２とガイドポール４０３間は所定の隙間を有してお
り、その隙間に薄切補助部材４０８が通されている。
【００２１】図５は本発明の薄切補助部材ガイド付きカ
ッタナイフの第３実施例を示す構成図である。この実施
例では、薄切補助部材ガイドとしてボールガイドを設け
るようにしたものである。この図において、５０１はカ
ッタナイフホルダであり、このカッタナイフホルダ５０
１にはカッタナイフ５０２が設けられており、このカッ
タナイフ５０２に対応して、薄切補助部材ガイドとして
の回転可能なボール５０４を有する薄切補助部材ガイド
５０３が配置されている。つまり、カッタナイフ５０２
と薄切補助部材ガイド５０３の間にはアーム５０５が設
けられ、そのアーム５０５の先端部に薄切補助部材ガイ
ド５０３の端部に形成された軸５０６が固着されてい
る。そして、カッタナイフ５０２と薄切補助部材ガイド
ガイド５０３の間は所定の隙間を有しており、その隙間
に薄切補助部材５０８が通されている。
ッタナイフの第３実施例を示す構成図である。この実施
例では、薄切補助部材ガイドとしてボールガイドを設け
るようにしたものである。この図において、５０１はカ
ッタナイフホルダであり、このカッタナイフホルダ５０
１にはカッタナイフ５０２が設けられており、このカッ
タナイフ５０２に対応して、薄切補助部材ガイドとして
の回転可能なボール５０４を有する薄切補助部材ガイド
５０３が配置されている。つまり、カッタナイフ５０２
と薄切補助部材ガイド５０３の間にはアーム５０５が設
けられ、そのアーム５０５の先端部に薄切補助部材ガイ
ド５０３の端部に形成された軸５０６が固着されてい
る。そして、カッタナイフ５０２と薄切補助部材ガイド
ガイド５０３の間は所定の隙間を有しており、その隙間
に薄切補助部材５０８が通されている。
【００２２】このように構成したので、薄切補助部材の
固形試料表面への接近、密着作業工程及び薄切補助部材
ガイド付きカッタナイフによる薄切補助部材のガイド方
法では、薄切補助部材ガイドとしてのローラ、ポール又
は回転自在なボールを有する薄切補助部材ガイドをカッ
タナイフと一体的に移動させることによって、従来のリ
ニアに動くアクチュエータ及び押し付けヘッドのよう
な、薄切補助部材の固形試料表面への接近、密着作業専
用の駆動機構をなくすことができ、従来必要であった駆
動機構の制御も不要となる。また、カッタナイフによる
固形試料薄切りのための動きと薄切補助部材の固形試料
表面への接近、密着作業工程とを同時に行うため、従来
よりも全作業工程時間を短縮することができる。
固形試料表面への接近、密着作業工程及び薄切補助部材
ガイド付きカッタナイフによる薄切補助部材のガイド方
法では、薄切補助部材ガイドとしてのローラ、ポール又
は回転自在なボールを有する薄切補助部材ガイドをカッ
タナイフと一体的に移動させることによって、従来のリ
ニアに動くアクチュエータ及び押し付けヘッドのよう
な、薄切補助部材の固形試料表面への接近、密着作業専
用の駆動機構をなくすことができ、従来必要であった駆
動機構の制御も不要となる。また、カッタナイフによる
固形試料薄切りのための動きと薄切補助部材の固形試料
表面への接近、密着作業工程とを同時に行うため、従来
よりも全作業工程時間を短縮することができる。
【００２３】更には、カッタナイフの動きに一体に動く
薄切補助部材ガイド付きカッタナイフは、その機構が簡
素であり、装置の低コスト化にもつながるものである。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。
薄切補助部材ガイド付きカッタナイフは、その機構が簡
素であり、装置の低コスト化にもつながるものである。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。
【００２４】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、以下のような効果を奏することができる。 〔Ａ〕従来は、薄切補助部材を固形試料表面に接近、あ
るいは接触、密着させるために、リニアに動くアクチュ
エータなど、専用の駆動機構が必要であり、また、この
リニアに動くアクチュエータなどの駆動機構の制御も必
要となり、コストがかかっていたが、本発明によれば、
リニアに動くアクチュエータなど、専用の駆動機構を設
ける必要なくなり、簡素化を図ることができる。更に、
装置自体の制御も簡素化され、コストの低減も可能とな
る。
よれば、以下のような効果を奏することができる。 〔Ａ〕従来は、薄切補助部材を固形試料表面に接近、あ
るいは接触、密着させるために、リニアに動くアクチュ
エータなど、専用の駆動機構が必要であり、また、この
リニアに動くアクチュエータなどの駆動機構の制御も必
要となり、コストがかかっていたが、本発明によれば、
リニアに動くアクチュエータなど、専用の駆動機構を設
ける必要なくなり、簡素化を図ることができる。更に、
装置自体の制御も簡素化され、コストの低減も可能とな
る。
【００２５】〔Ｂ〕従来は、薄切補助部材を固形試料表
面に接近あるいは接触、密着させるために、リニアに動
くアクチュエータに取り付けられた押し付けヘッドで薄
切補助部材を固形試料表面に押し付ける等の作業工程が
あり、その作業に時間がかかっていたが、本発明によれ
ば、カッタナイフによる固形試料薄切りのための、カッ
タナイフの動きと薄切補助部材の固形試料表面への接
近、密着作業工程とを同時に行うため、全作業工程時間
を短縮することができる。
面に接近あるいは接触、密着させるために、リニアに動
くアクチュエータに取り付けられた押し付けヘッドで薄
切補助部材を固形試料表面に押し付ける等の作業工程が
あり、その作業に時間がかかっていたが、本発明によれ
ば、カッタナイフによる固形試料薄切りのための、カッ
タナイフの動きと薄切補助部材の固形試料表面への接
近、密着作業工程とを同時に行うため、全作業工程時間
を短縮することができる。
【図１】本発明の実施例を示す薄切片作製装置の全体構
成図とその薄切片作製工程を示す図（その１）である。
成図とその薄切片作製工程を示す図（その１）である。
【図２】本発明の実施例を示す薄切片作製装置の全体構
成図とその薄切片作製工程を示す図（その２）である。
成図とその薄切片作製工程を示す図（その２）である。
【図３】本発明の薄切補助部材ガイド付きカッタナイフ
の第１実施例を示す構成図である。
の第１実施例を示す構成図である。
【図４】本発明の薄切補助部材ガイド付きカッタナイフ
の第２実施例を示す構成図である。
の第２実施例を示す構成図である。
【図５】本発明の薄切補助部材ガイド付きカッタナイフ
の第３実施例を示す構成図である。
の第３実施例を示す構成図である。
【図６】従来の薄切片作製装置の全体構成図とその薄切
片作製工程を示す図（その１）である。
片作製工程を示す図（その１）である。
【図７】従来の薄切片作製装置の全体構成図とその薄切
片作製工程を示す図（その２）である。
片作製工程を示す図（その２）である。
２０１ 薄切補助部材供給装置 ２０２ テープ状の薄切補助部材の巻回体 ２０３，３０８，４０８，５０８ 薄切補助部材 ２０４ 薄切補助部材ガイド（ローラ、ポール又は回
転自在なボールを有する薄切補助部材ガイド） ２０５ ガイドローラ ２０６ 薄切補助部材巻き取り装置 ２０７ 巻き取りリール ２０８，３０２，４０２，５０２ カッタナイフ ２０９ 固形試料 ２０９Ａ 薄切片 ２１０ テンションコントロール用ローラ ３０１，４０１，５０１ カッタナイフホルダ ３０３ ガイドローラ ３０４，４０４，５０５ アーム ３０５ 回転軸 ４０３ ガイドポール ５０３ 回転自在なボールを有する薄切補助部材ガイ
ド ５０４ 回転自在なボール ５０６ 軸
転自在なボールを有する薄切補助部材ガイド） ２０５ ガイドローラ ２０６ 薄切補助部材巻き取り装置 ２０７ 巻き取りリール ２０８，３０２，４０２，５０２ カッタナイフ ２０９ 固形試料 ２０９Ａ 薄切片 ２１０ テンションコントロール用ローラ ３０１，４０１，５０１ カッタナイフホルダ ３０３ ガイドローラ ３０４，４０４，５０５ アーム ３０５ 回転軸 ４０３ ガイドポール ５０３ 回転自在なボールを有する薄切補助部材ガイ
ド ５０４ 回転自在なボール ５０６ 軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小久保 光典 静岡県三島市清住町８−22 東芝アパート 233
Claims (6)
- 【請求項１】 固形試料表面にテープ状の薄切補助部材
を貼り付け、カッタナイフで固形試料を薄切りし、テー
プ状の薄切補助部材に固着した固形試料の薄切片を作製
する薄切片作製方法において、 カッタナイフ直前に位置し、カッタナイフの動きと一体
的に移動するテープ状の薄切補助部材のガイドにより、
該テープ状の薄切補助部材を固形試料表面に固定した
後、前記カッタナイフにより前記固形試料の薄切りを行
うことを特徴とする薄切片作製方法。 - 【請求項２】 固形試料表面にテープ状の薄切補助部材
を貼り付け、カッタナイフで固形試料を薄切りし、テー
プ状の薄切補助部材に固着した固形試料の薄切片を作製
する薄切片作製装置において、（ａ）テープ状の薄切補
助部材を送り出す手段と、（ｂ）前記薄切補助部材を巻
き取る手段と、（ｃ）固形試料と、（ｄ）薄切補助部材
ガイド付きカッタナイフとを備え、（ｅ）該薄切補助部
材ガイド付きカッタナイフのカッタナイフと薄切補助部
材ガイドの隙間に前記薄切補助部材を通し、前記薄切補
助部材ガイド付きカッタナイフの移動により前記薄切補
助部材を前記固形試料表面に貼り付け、前記カッタナイ
フで固形試料を薄切りし、前記薄切補助部材に固着した
固形試料の薄切片を作製する薄切片作製装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の薄切片作製装置におい
て、 前記薄切補助部材ガイド付きカッタナイフは、（ａ）カ
ッタナイフホルダーと、（ｂ）該カッタナイフホルダー
に設けられるカッタナイフと、（ｃ）該カッタナイフと
所定の隙間を形成するように前記カッタナイフホルダー
に固定される薄切補助部材ガイドとを具備することを特
徴とする薄切片作製装置。 - 【請求項４】 請求項３記載の薄切片作製装置におい
て、前記薄切補助部材ガイドはローラであることを特徴
とする薄切片作製装置。 - 【請求項５】 請求項３記載の薄切片作製装置におい
て、前記薄切補助部材ガイドはポールであることを特徴
とする薄切片作製装置。 - 【請求項６】 請求項３記載の薄切片作製装置におい
て、前記薄切補助部材ガイドは回転可能なボールを有す
る薄切補助部材ガイドであることを特徴とする薄切片作
製装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11797396A JP3560728B2 (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 薄切片作製方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11797396A JP3560728B2 (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 薄切片作製方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09304246A true JPH09304246A (ja) | 1997-11-28 |
| JP3560728B2 JP3560728B2 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=14724868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11797396A Expired - Lifetime JP3560728B2 (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 薄切片作製方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3560728B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003083445A1 (fr) * | 2002-04-01 | 2003-10-09 | Kabushiki Kaisha Tiyoda Seisakusho | Procede et dispositif de production d'un bloc de tissu |
| JP2007178287A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Seiko Instruments Inc | 薄切片作製装置 |
| JP2008026068A (ja) * | 2006-07-19 | 2008-02-07 | Seiko Instruments Inc | 薄切片作製装置 |
| CN110672607A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-01-10 | 华中科技大学 | 切片收集过程中的非原位显微成像系统 |
-
1996
- 1996-05-13 JP JP11797396A patent/JP3560728B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003083445A1 (fr) * | 2002-04-01 | 2003-10-09 | Kabushiki Kaisha Tiyoda Seisakusho | Procede et dispositif de production d'un bloc de tissu |
| US7503245B2 (en) | 2002-04-01 | 2009-03-17 | Sakura Seiki Co., Ltd. | Method and device for manufacturing tissue section |
| JP2007178287A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Seiko Instruments Inc | 薄切片作製装置 |
| US8087334B2 (en) | 2005-12-28 | 2012-01-03 | Seiko Instruments Inc. | Sectioning instrument |
| JP2008026068A (ja) * | 2006-07-19 | 2008-02-07 | Seiko Instruments Inc | 薄切片作製装置 |
| CN110672607A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-01-10 | 华中科技大学 | 切片收集过程中的非原位显微成像系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3560728B2 (ja) | 2004-09-02 |
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Legal Events
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