JPH1046386A - マスキングテ−プ貼付方法及びそれを実施するマスキングテ−プ貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 コネクタ等の各種端子，ＩＣリードフレーム
等のリード材をめっきするとき，めっきを必要としない
部分を保護するマスキング貼付方法及び装置。 【解決手段】 上記課題を解決する本発明は、金属条Ｊ
の長手方向に連続的にマスキングテ−プＭＴを貼付ける
マスキングテ−プ貼付方法において、金属条Ｊを幅方向
所定の位置に案内する案内装置２０を有する第一工程
と、案内された所定の位置を基準としてマスキングテ−
プＭＴの原反を、長手方向に所定の数と幅に連続的に切
断して供給する切断装置１０を有する第二工程と、切断
されたマスキングテ−プＭＴを金属条Ｊに連続的に圧着
する圧着装置６０を有する第三工程と、貼付けられたマ
スキングテ−プＭＴの内不要な部分を連続的に剥離し除
去する剥取ロ−ラ５０を有する第四工程とを含み構成さ
れるマスキングテ−プ貼付方法及びそれを実施するマス
キングテ−プ貼付装置を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コネクタ等の各種
端子、ＩＣリ−ドフレ−ム等のリ−ド材に用いられる
金、銀、半田等のストライプめっき条の製造工程におい
て、めっきを必要とする部分以外を保護するマスキング
テ−プ貼付方法及びそれを実施するマスキングテ−プ貼
付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コネクタ等の各種端子、ＩＣリ−ドフレ
−ムの材料にはストライプめっき条が使用される。

【０００３】ストライプめっき条とは、銅合金、ステン
レスやニッケル等の長尺金属条体の長手方向に連続的に
めっき部分と非めっき部分とをストライプ状にめっきを
施した帯状基材である。

【０００４】ストライプめっき条を製造する工程は、一
般的に非めっき部分を形成するためにマスキングテ−プ
を貼付けるテ−ピングと、めっき部分に金、銀、半田等
のめっきを行う工程との２工程により製造される。又、
テ−ピング前に長尺金属条体に銅下地やニッケル下地め
っきを行う３工程で製造される場合もある。

【０００５】従来のマスキングテ−プ貼付工程の一例と
して特開平６−６８２３９号がある（図６参照）。マス
キングテ−プ原反１０３は、帯条基材１０１に貼付けら
れる前に長手方向に所定の数と幅にカミソリ刃１０８で
切断される。その後、不要マスキングテ−プ１１０は、
切断分離装置１１４によって除去される。マスキングテ
−プ１０４は、テ−プガイド１０２にガイドされて貼付
装置１１１の貼付ロ−ル１０５に供給される。そして、
帯条基材１０１と共に貼付装置１１１の加圧ロ−ル１０
６で圧着され貼付けられる。上記貼付工程は、連続的に
行なわれる。

【０００６】又、リ−ドフレ−ムの材料として使用され
るストライプめっき条のめっき幅や間隔の要求精度は、
ＩＣからＬＳＩへと集積度が向上するにしたがって厳し
くなり、現在ではめっき位置精度は±０．０５ｍｍ以下
が要求される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】めっき位置及び幅精度
は、そのままマスキングテ−プの貼付精度に影響され
る。すなわち、マスキングテ−プの貼付精度を向上させ
ることによって、めっき位置及び幅精度を向上させるこ
とができる。

【０００８】切断したマスキングテ−プは、直ちに長尺
金属条体に貼付けることによりめっき位置及び幅精度を
向上させることができる。しかし、従来のマスキングテ
−プ貼付方法では、マスキングテ−プの切断分離装置１
１４のカミソリ刃１０８と貼付装置１１１の貼付ロ−ル
１０５との間には切断分離装置１１４があるため、カミ
ソリ刃１０８と貼付ロ−ル１０５とを接近させるには一
定の限界がある。

【０００９】又、不要テ−プを除去した結果、圧着され
るマスキングテ−プＭＴに隙間が発生し、その隙間がテ
−プ位置変動の要因となる。

【００１０】更に、マスキングテ−プの原反の幅に対し
て不要テ−プ量が多すぎると不要マスキングテ−プを除
去した結果、カミソリ刃１０８の前後においてマスキン
グテ−プＭＴに掛かる張力が変化する。そのため、貼付
けるマスキングテ−プＭＴが伸びてしまい幅寸法が変化
してしまう。

【００１１】本発明の目的は、上述した従来技術の課題
を解決しストライプめっき条のめっき位置の高精度化及
びめっきの狭幅化へ対応可能なマスキングテ−プ貼付方
法及びそれを実施するマスキングテ−プ貼付装置を提供
することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、長尺金属条体の長手方向に連続的にマスキングテ
−プを貼付けるマスキングテ−プ貼付方法において、金
属条体を幅方向所定の位置に案内する第一工程と、案内
された所定の位置を基準としてマスキングテ−プの原反
を、長手方向に所定の数と幅に連続的に切断して供給す
る第二工程と、切断されたマスキングテ−プを圧着手段
により長尺金属条体に連続的に圧着する第三工程と、そ
して、貼付けられたマスキングテ−プの一部を連続的に
剥離し除去する第四工程とを含み構成されるマスキング
テ−プ貼付方法を提供する。

【００１３】請求項２に記載の発明は請求項１に記載の
マスキングテ−プ貼付方法において、第一工程は、一対
のロ−ルにより金属条体を上下又は左右から挟み込んで
案内する工程からなることを特徴とする。

【００１４】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載のマスキングテ−プ貼付方法において、第
二工程は、マスキングテ−プの幅方向に複数の刃を所定
の位置に配置した刃物部と、刃物部を保持する保持部
と、刃物部を保持してマスキングテ−プの幅方向にスラ
イドするスライド部と、スライド部の位置を微調整する
測定部と、そして、スライド部を固定する固定部とを有
する切断手段により切断する工程よりなること特徴とす
る。

【００１５】請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求
項３のいずれかに記載のマスキングテ−プ貼付方法にお
いて、第三工程は、固定して設けられた下側ロ−ルと下
側ロ−ルの上方に昇降自在に設けられ下側ロ−ルへの圧
着力を増減可能とする調節手段を有する上側ロ−ルとを
用いて金属条体とマスキングテ−プとを上下から挟み込
んで連続的に圧着させる工程よりなること特徴とする。

【００１６】請求項５に記載の発明は請求項１〜請求項
４のいずれかに記載のマスキングテ−プ貼付方法におい
て、第四工程は、上側ロ−ル後方に小径ロ−ルを設けて
金属条体に圧着されたマスキングテ−プの一部を連続的
に剥取る工程よりなること特徴とする。

【００１７】請求項６に記載の発明は、長尺金属条体の
長手方向に連続的にマスキングテ−プを貼付けるマスキ
ングテ−プ貼付装置において、金属条体を幅方向所定位
置に案内する案内手段と、マスキングテ−プ原反を長手
方向に所定の数と幅に連続的に切断する切断手段と、切
断されたマスキングテ−プを長尺金属条体に連続的に圧
着する圧着手段と、そして、貼付けられたマスキングテ
−プの内不要な部分を連続的に剥離し除去する剥取手段
とを含み構成されるマスキングテ−プ貼付装置。

【００１８】請求項７に記載の発明は、請求項６に記載
のマスキングテ−プ貼付装置において、案内手段が、金
属条体を上下又は左右から挟み込んで案内する一対のロ
−ルよりなることを特徴とする。

【００１９】請求項８に記載の発明は、請求項６又は請
求項７に記載のマスキングテ−プ貼付装置において、切
断手段が、マスキングテ−プの幅方向に複数の刃を所定
の位置に配置した刃物部と、刃物部を保持する保持部
と、刃物部をマスキングテ−プの幅方向にスライド自在
に固定するスライド部と、スライド部の位置を微調整す
る測定部と、スライド部を固定する固定部とを有するこ
とを特徴とする。

【００２０】請求項９に記載の発明は、請求項６又〜請
求項８のいずれかに記載のマスキングテ−プ貼付装置に
おいて、貼付手段が、固定して設けられた下側ロ−ル
と、下側ロ−ルの上方に昇降自在に設けられ下側ロ−ル
への圧着力を増減可能とする調節手段を有する上側ロ−
ルとを有することを特徴とする。

【００２１】請求項１０に記載の発明は、請求項６〜請
求項９のいずれかに記載のマスキングテ−プ貼付装置に
おいて、剥取手段が、上側ロ−ル後方に金属条体に圧着
されたマスキングテ−プの一部を連続的に剥取る小径ロ
−ルを設けてなることを特徴とする。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明に係るマスキングテ−プ貼
付方法及びそれを実施するマスキングテ−プ貼付装置を
図面に示された好ましい実施形態を用いて詳細に説明す
る。

【００２３】図１は、本発明に係るマスキングテ−プ貼
付装置の一実施形態を示す正面図である。

【００２４】図２は、金属条の案内装置の斜視図であ
る。

【００２５】図３は、図１のマスキングテ−プの供給装
置の正面図である。

【００２６】図４は、図３のマスキングテ−プの切断装
置を矢印Ａ方向から見た図である。

【００２７】図５は、図１のマスキングテ−プの第一圧
着装置付近の正面図である。

【００２８】初めに、本発明に係るマスキングテ−プ貼
付装置１の構成について詳細に説明する。

【００２９】マスキングテ−プ貼付装置１は、概略的に
は一定速度で流れる金属条Ｊに対して第一工程としての
金属条Ｊの案内装置２０と、第二工程としてのマスキン
グテ−プＭＴの供給装置と、第三工程としての第一圧着
装置６０と、第四工程としてのスクラップテ−プＳＴの
剥取装置とを含んで構成される。

【００３０】第一工程としての案内装置２０は、金属条
Ｊを幅方向に挟んで配置される一対のロ−ル２１と、一
方のロ−ル２１を垂直軸に対して回転可能に軸支し且つ
金属条Ｊの幅方向にスライド可能に設けられたスライド
ロ−ルホルダ２２と、他方のロ−ル２１を垂直軸に対し
て回転可能に軸支し且つ固定して設けられた固定ロ−ル
ホルダ２３と、スライドロ−ルホルダ２２を金属条Ｊの
幅方向にスライド可能にする直線案内機構、固定ロ−ル
ホルダ２３を固定するための取付部及びマスキングテ−
プ貼付装置１に固定するための複数の取付孔２９を有す
るスライドベ−ス２４と、スライドベ−ス２４の直線案
内機構をスライドさせるためのハンドル２８とを有し構
成される。

【００３１】ロ−ル２１の円周部には、金属条Ｊの両端
部が嵌合するための溝を設けると良い。溝に金属条Ｊの
両端部が嵌合することにより金属条Ｊを安定してガイド
可能になる。

【００３２】案内装置２０は、ハンドル２８を回してス
ライドロ−ルホルダ２２をスライドさせることによって
幅寸法の異なる金属条をガイドすることができる。

【００３３】ハンドル２８には、ハンドル回転角度又は
ハンドル回転角度に対応したスライド量の目盛りを設け
ると良い。又、スライドロ−ルホルダ２２のスライド量
を直接測定可能な測定器を設けても良い。

【００３４】第二工程としてのマスキングテ−プの供給
装置は、マスキングテ−プＭＴの原反をロ−ル状に巻い
たテ−プロ−ルＴＲを取り付けてモ−タ駆動される送出
軸６と、マスキングテ−プの送出速度及びマスキングテ
−プの張力を増減して一定に制御する供給用ダンサ３０
と、マスキングテ−プＭＴを所定の幅と数とに連続的に
切断するために設けられた切断装置１０とを有し構成さ
れる。

【００３５】供給用ダンサ３０は、揺動自在に設けられ
たダンサア−ム３２と、ダンサア−ム３２の先端部に設
けられたダンサロ−ラ３４と、ダンサロ−ラ３４の上方
に所定の間隔に配置された一対のガイドロ−ラ３８と、
ダンサア−ム３２の揺動角を検出するための角度検出器
３９とにより構成される。

【００３６】供給用ダンサ３０のダンサア−ム３２は、
金属条Ｊの速度とマスキングテ−プＭＴとの速度差によ
って上下に揺動する。マスキングテ−プＭＴの速度が金
属条Ｊより早い場合には、ダンサア−ム３２は下がる。
逆に、金属条Ｊの方がマスキングテ−プＭＴより早いと
きは、ダンサア−ム３２は上がる。このダンサア−ム３
２の揺動は、ダンサア−ム３２の角度の変化として角度
検出器３９に検出され、図示されていない制御装置に送
られる。制御装置は、ダンサア−ム３２の角度が一定に
なるようにマスキングテ−プＭＴの送出軸６を駆動する
モ−タの回転数を制御する。

【００３７】従って、テ−プロ−ルＴＲの外径変化や金
属条Ｊの速度変動に影響されること無く一定の送出速度
を維持することができる。

【００３８】ここで、送出軸６にはタッチロ−ル５を設
けると良い。タッチロ−ル５はア−ム５ａとタッチロ−
ラ５ｂと図示されていない押付手段とを有し構成され
る。マスキングテ−プＭＴの送出位置を一定にしてマス
キングテ−プＭＴを円滑に送り出すことができ、ダンサ
ア−ム３２が円滑に揺動を行えるようになる。

【００３９】又、ダンサア−ム３２にウエイト３６を装
着することにより、特にブレ−キ機構等を設けること無
く、マスキングテ−プＭＴに常に一定の張力を与えるこ
とができる。

【００４０】切断装置１０は、概略的にはカッタ１１
と、カッタ１１を保持する保持機構と、保持機構をスラ
イドするスライド機構と、カッタ１１の幅方向の位置を
精密に測定するための測定機構と、所定の位置でカッタ
１１のスライドを固定する固定機構とにより構成され
る。

【００４１】カッタ１１は、段付部１１ｆを境にして両
側に長軸部分と短軸部分とを有し、それぞれの先端にネ
ジ部を有する軸１１ｅと、軸１１ｅの長軸部分より軸通
して支持される複数のカッタブレ−ド１１ａと、各カッ
タブレ−ド１１ａの間に軸通して支持される複数のスペ
−サ１１ｂと、軸１１ｅの長軸部分先端に螺合され締め
込むことによってカッタブレ−ド１１ａ及びスペ−サ１
１ｂを一体的に固定するナット１１ｃと、そして、ナッ
ト１１ｃの緩みを防止するためのワッシャ１１ｄとを有
し構成される。

【００４２】保持機構は、図４において左側上部に突出
して設けられたホルダ１３ｂ及びホルダ１３ｂの先端に
金属条Ｊの幅方向に設けられた取付孔１３ａを有するカ
ッタホルダ１３により構成される。カッタ１１は、カッ
タホルダ１３の取付孔１３ａに短軸部分を挿入し、角度
を合わせた後に取付ワッシャ１８ａを挟んで取付ナット
１８により固定される。

【００４３】スライド機構は、マスキングテ−プ貼付装
置１に固定される基台１９と、基台１９上に設けられ金
属条Ｊの幅方向に摺動可能な直線案内機構を有するステ
−ジ１２とを有し構成される。カッタホルダ１３は、ス
テ−ジ１２上に装着される。

【００４４】測定機構は、図４において基台１９上の下
側に取り付けられたマイクロメ−タ取付ブラケット１７
と、マイクロメ−タ取付ブラケット１７に固定されるマ
イクロメ−タ１６とを有し構成される。

【００４５】固定機構は、基台１９上で且つマイクロメ
−タ１６の反対の側に設けられ、ステ−ジ１２のスライ
ド方向にネジ孔を有する一対の基部１５ｂと、基部１５
ｂのネジ孔に螺合される押しボルト１５と、そして、押
しボルト１５を所定位置に固定するロックナット１５ａ
とにより構成される。

【００４６】カッタ１１は、マイクロメ−タ１６のマイ
クロメ−タハンドル１６ｂを回転させて所定の位置にプ
ランジャ１６ａを移動させた後、押しボルト１５を締め
込んでステ−ジ１２を固定し押しボルト１５をロックナ
ット１５ａで固定する。

【００４７】又、ステ−ジ１２とカッタホルダ１３とを
蝶ボルト１４で固定しても良い。カッタ１１をカッタホ
ルダ１３に装着したまま容易且つ安全に着脱できる。

【００４８】第三工程としての第一圧着装置６０は、マ
スキングテ−プ貼付装置１に固定して設けられた第一下
側ロ−ル６２と、第一下側ロ−ル６２の垂直方向上方に
第一下側ロ−ル６２への圧着力を増減可能な押付機構を
有する第一上側ロ−ル６１とを有し構成される。

【００４９】第一上側ロ−ル６１の押付機構は、概略的
には第一上側ロ−ル６１を軸支するブラケット６４と、
ブラケット６４を揺動可能に軸支するブラケット支持部
６５と、ブラケット支持部６５を挟んで軸支された第一
上側ロ−ル６１とは反対の側に設けられたピボット部６
６にピボット連結されるネジ６８と、ネジ６８に連結さ
れマスキングテ−プ貼付装置１に固定されたベ−ス６９
とにより構成される。

【００５０】ネジ６８は、二つのナットが装着されてお
り、ブラケット６４のピボット側をナットで押付けるこ
とによって第一上側ロ−ル６０の押付力を増減させる。
押付力の調整が完了した時点で、もう一方のナットを締
め込んでロックすることにより、一定の押付け圧力を維
持することができる。

【００５１】上記押付機構の他に、バネや錘等を用いて
押付機構を構成しても良い。

【００５２】第四工程としての剥取装置は、マスキング
テ−プＭＴを金属条Ｊより剥取る剥取ロ−ル５０と、剥
取ったスクラップテ−プＳＴをモ−タ駆動により巻き取
って回収する巻取軸７と、スクラップテ−プＳＴの巻取
軸７の巻取速度とスクラップテ−プＳＴの張力を増減し
て制御する回収用ダンサ４０とを有する。

【００５３】剥取ロ−ル５０は、極力外径の小さいロ−
ラを用いると良い。外径の大きいロ−ラを使用するとマ
スキングテ−プＭＴと金属条Ｊとの完全に分離するまで
の時間が長くなるため金属条Ｊのびびり振動や金属条Ｊ
の巻き込み等が発生する。

【００５４】巻取軸７と回収用ダンサ４０は、概略的に
は、それぞれマスキングテ−プ供給装置の送出軸６と供
給用ダンサ３０とほぼ同一の構成を含んでいるので、そ
の詳細な説明は省略する。

【００５５】金属条Ｊとマスキングテ−プＭＴとの圧着
時の密着性を良くするために、予めマスキングテ−プＭ
Ｔ圧着前に金属条Ｊを予熱するための予熱用ヒ−タ３を
案内装置２０の前工程として設けると良い。

【００５６】更に、マスキングテ−プＭＴと金属条Ｊと
の圧着後の密着性を上げるために、後工程に後熱用ヒ−
タ４と案内装置８０と第二圧着装置７０とを設けると良
い。後熱用ヒ−タ４は、予熱用ヒ−タ３と同一のものが
好ましい。案内装置８０は、案内装置２０と同一のもの
が好ましい。第二圧着装置７０は、第一圧着装置６０と
同一のものが好ましい。

【００５７】そして、圧着完了したマスキング金属条Ｍ
Ｊのマスキングテ−プＭＴが所定の寸法に出来上がって
いるかを連続的に検査する検査用のイメ−ジセンサ８を
設けると良い。

【００５８】次に、本発明に係るマスキングテ−プ貼付
工程について詳細に説明する。

【００５９】まず、金属条Ｊは第一工程において、案内
装置２０の一対のガイドロ−ラ２１の溝に挟まれて幅方
向に拘束され、第一圧着装置６０に供給される。又、第
一圧着装置６０には、送出軸６に装着されたテ−プロ−
ルＴＲよりマスキングテ−プＭＴが供給用ダンサ３０を
介して金属条Ｊと同一の速度に制御されて供給される。

【００６０】マスキングテ−プＭＴは、第一圧着装置６
０に送り込まれる直前に切断装置１０のカッタ１１で所
定の幅に切断される。

【００６１】金属条Ｊ及びマスキングテ−プＭＴは、第
一圧着装置６０によって圧着される。

【００６２】圧着された後、不要なマスキングテ−プＭ
Ｔはスクラップテ−プＳＴとして剥取ロ−ル５０によっ
て剥ぎ取られる。剥ぎ取られたスクラップテ−プＳＴ
は、回収用ダンサ４０を介して巻取軸７に巻き取られ
る。

【００６３】カッタブレ−ド１１ａとスペ−サ１１ｂは
所定の切断幅になるように予めセットされている。切断
装置１０のスライド機構の原点は、案内装置２０の固定
ロ−ルホルダ２３に軸支されたロ−ル２１を基準とし
て、マイクロメ−タハンドル２８の目盛りに合わせてあ
る。オペレ−タは、イメ−ジセンサ８の検査映像を確認
しながらマイクロメ−タハンドル２８を操作し、カッタ
位置を合わせれば良い。

【００６４】

【発明の効果】本発明は、マスキングテ−プ貼付方法に
おいて、金属条体を幅方向所定の位置に案内する第一工
程と、案内された所定の位置を基準としてマスキングテ
−プ原反を長手方向に所定の数と幅に連続的に切断して
供給する第二工程と、切断されたマスキングテ−プを圧
着手段により長尺金属条体に連続的に圧着する第三工程
と、そして、貼付けられたマスキングテ−プの内不要な
部分を連続的に剥離し除去する第四工程とを含み構成さ
れるため、カッタと圧着ロ−ルとを接近させて設けるこ
とが可能となり、それにより、マスキングテ−プ切断後
直ちに金属条との圧着が可能となる。更に、マスキング
テ−プを切断後不要テ−プを除去しないため、貼付ける
時にマスキングテ−プの隙間が発生しない。従って、テ
−プ位置変動が少なく、マスキングテ−プ貼付位置精度
を向上できる。

【００６５】又、マスキングテ−プ原反の幅に対して不
要テ−プ量が多い製品であってもマスキングテ−プ圧着
後に不要マスキングテ−プを除去するため、マスキング
テ−プ切断前後においてマスキングテ−プに掛かる張力
が変化しない。そのためマスキングテ−プは細くても伸
びることなく貼付けることができ、ストライプの狭幅化
へ対応可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るマスキングテ−プ貼付装置の一
実施形態を示す正面図である。

【図２】 金属条の案内装置の斜視図である。

【図３】 図１のマスキングテ−プの供給装置の正面図
である。

【図４】 図３のマスキングテ−プの切断装置を矢印Ａ
方向から見た図である。

【図５】 図１のマスキングテ−プの第一圧着装置付近
の正面図である。

【図６】 従来のマスキングテ−プ貼付方法を示す概略
図である。

【符号の説明】

１ マスキングテ−プ貼付装置 ３ 予熱ヒ−タ ４ 後熱ヒ−タ ５ タッチロ−ル ５ａ ア−ム ５ｂ タッチロ−ラ ６ 送出軸 ７ 巻取軸 ８ イメ−ジセンサ １０ 切断装置 １１ カッタ １１ａ カッタブレ−ド １１ｂ スペ−サ １１ｃ ナット １１ｄ ワッシャ １１ｅ 軸 １１ｆ 段付部 １２ ステ−ジ １３ カッタホルダ １４ 蝶ボルト １５ 押しボルト １５ａ ロックナット １５ｂ 基部 １６ マイクロメ−タ １６ａ プランジャ １６ｂ マイクロメ−タハンドル １７ マイクロメ−タ取付ブラケット ２０ 案内装置 ２１ ロ−ル ２２ スライドロ−ルホルダ ２３ 固定ロ−ルホルダ ２４ スライドベ−ス ２８ ハンドル ２９ 取付孔 ３０ 供給用ダンサ ３２ ダンサア−ム ３４ ダンサロ−ラ ３６ ウエイト ３８ ガイドロ−ラ ３９ 角度検出器 ４０ 回収用ダンサ ５０ 剥取ロ−ル ６０ 第一圧着装置 ６１ 第一上側ロ−ル ６２ 第一下側ロ−ル ６４ ブラケット ６５ ブラケット支持ピン ６６ ピボット部 ６８ ねじ部 ６９ ベ−ス ７０ 第二圧着装置 ８０ 第二案内装置 １０１ 帯条基材 １０２ テ−プガイド １０３ マスキングテ−プ原反 １０５ 貼付ロ−ル １０６ 加圧ロ−ル １０８ カミソリ刃 １１０ 不要テ−プ １１１ 貼付装置 １１４ 切断分離装置 Ｊ 金属条 ＭＪ マスキング金属条 ＭＴ マスキングテ−プ ＳＴ スクラップテ−プ ＴＲ テ−プロ−ル

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺金属条体の長手方向に連続的にマス
   キングテ−プを貼付けるマスキングテ−プ貼付方法にお
   いて、 前記金属条体を幅方向所定の位置に案内する第一工程
   と、 前記案内された所定の位置を基準としてマスキングテ−
   プの原反を、長手方向に所定の数と幅に連続的に切断し
   て供給する第二工程と、 前記切断されたマスキングテ−プを圧着手段により前記
   長尺金属条体に連続的に圧着する第三工程と、そして、 前記貼付られたマスキングテ−プの一部を連続的に剥離
   し除去する第四工程と、 を含み構成されるマスキングテ−プ貼付方法。
2. 【請求項２】 前記第一工程は、一対のロ−ルにより前
   記金属条体を上下又は左右から挟み込んで案内する工程
   からなることを特徴とする請求項１に記載のマスキング
   テ−プ貼付方法。
3. 【請求項３】 前記第二工程は、マスキングテ−プの幅
   方向に複数の刃を所定の位置に配置した刃物部と、前記
   刃物部を保持する保持部と、前記刃物部を前記保持部と
   共にマスキングテ−プの幅方向にスライドするスライド
   部と、前記スライド部の位置を微調整する測定部と、そ
   して、前記スライド部を固定する固定部とを有する切断
   手段により切断する工程よりなること特徴とする請求項
   １又は請求項２に記載のマスキングテ−プ貼付方法。
4. 【請求項４】 前記第三工程は、固定して設けられた下
   側ロ−ルと、前記下側ロ−ルの上方に昇降自在に設けら
   れ前記下側ロ−ルへの圧着力を増減可能とする調節手段
   を有する上側ロ−ルとを用いて、前記金属条体とマスキ
   ングテ−プとを上下から挟み込んで連続的に圧着させる
   工程よりなること特徴とする請求項１〜請求項３のいず
   れか１項に記載のマスキングテ−プ貼付方法。
5. 【請求項５】 前記第四工程は、前記上側ロ−ル後方に
   小径ロ−ルを設けて前記金属条体に圧着されたマスキン
   グテ−プの一部を連続的に剥取る工程よりなること特徴
   とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のマス
   キングテ−プ貼付方法。
6. 【請求項６】 長尺金属条体の長手方向に連続的にマス
   キングテ−プを貼付けるマスキングテ−プ貼付装置にお
   いて、 前記金属条体を幅方向所定位置に案内する案内手段と、 マスキングテ−プの原反を長手方向に所定の数と幅に連
   続的に切断する切断手段と、 前記切断されたマスキングテ−プを前記長尺金属条体に
   連続的に圧着する圧着手段と、そして、 前記貼付けられたマスキングテ−プの一部を連続的に剥
   離し除去する剥取手段と、 を含み構成されるマスキングテ−プ貼付装置。
7. 【請求項７】 前記案内手段は、前記金属条体を上下又
   は左右から挟み込んで案内する一対のロ−ルよりなるこ
   とを特徴とする請求項６に記載のマスキングテ−プ貼付
   装置。
8. 【請求項８】 前記切断手段は、マスキングテ−プの幅
   方向に複数の刃を所定の位置に配置した刃物部と、前記
   刃物部を保持する保持部と前記刃物部をマスキングテ−
   プの幅方向にスライド自在に固定するスライド部と前記
   スライド部の位置を微調整する測定部と前記スライド部
   を固定する固定部とを有することを特徴とする請求項６
   又は請求項７に記載のマスキングテ−プ貼付装置。
9. 【請求項９】 前記貼付手段は、固定して設けられた下
   側ロ−ルと、前記下側ロ−ルの上方に昇降自在に設けら
   れ前記下側ロ−ルへの圧着力を増減可能とする調節手段
   を有する上側ロ−ルとを有することを特徴とする請求項
   ６〜請求項８のいずれかに記載のマスキングテ−プ貼付
   装置。
10. 【請求項１０】 前記剥取手段は、前記上側ロ−ル後方
    に前記金属条体に圧着されたマスキングテ−プの一部を
    連続的に剥取る小径ロ−ルを設けてなることを特徴とす
    る請求項６〜請求項９のいずれかに記載のマスキングテ
    −プ貼付装置。