JPH09302265A - 遮光膜形成用着色樹脂組成物、アレイ基板素子及び液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 特に液晶表示装置のアレイ基板側にブラック
マトリクスを形成するために適した遮光性と電気絶縁性
とを有する遮光膜形成用着色樹脂組成物、それを用いて
ブラックマトリクスが形成されたアレイ基板素子並びに
それを用いた液晶表示装置を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 アクリル系樹脂、色素、分散剤及び溶媒
を含有する遮光膜形成用感光性着色組成物において、色
素として、可視光領域に光透過性を持つ有機顔料のう
ち、黄色顔料、青色顔料及び紫色顔料の組み合わせ又は
黄色顔料、赤色顔料及び青色顔料の組み合わせからなる
疑似黒色化した混色有機顔料を使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、液晶表示装置のア
レイ基板のブラックマトリクスを形成するために特に適
した樹脂であって、高絶縁性且つ高遮光性の遮光膜を形
成するための着色樹脂組成物、並びにそれを用いたアレ
イ基板素子及び液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、フルカラ−表示の可能な液晶表示
装置の需要が拡大し、これに伴って液晶表示装置に対
し、低価格化、大面積化、更に高品位化することが一般
的に強く要請されている。また、液晶表示装置を搭載し
たワードプロセッサ、パーソナルコンピュータ、携帯用
テレビ等の機器の場合、低消費電力化といった観点から
の開発が進められており、その際、機器の一部である液
晶表示装置に対しても、表示性能を向上させることのみ
ならず消費電力効率を向上させることが要請されてい
る。

【０００３】ところで、液晶表示装置を駆動するための
電力のほとんどはバックライトで消費されており、従っ
て、液晶表示装置の消費電力効率を向上させるには、い
かにバックライトからの光を有効利用するかが開発のポ
イントとなっている。

【０００４】従来、このようなポイントから、カラーフ
ィルタにおける光の有効利用を向上させるために、色透
過率を向上させることや開口率を向上させることが試み
られている。カラーフィルタの場合、表示性能を向上さ
せるためにブラックマトリクスの形成が欠かせないもの
となっているが、このブラックマトリクスの細線化が開
口率の向上に有効であることが知られている。

【０００５】しかしなから、カラーフィルタ側のブラッ
クマトリクスは、対向電極との位置合わせ精度を考慮し
て形成する必要があり、そのため十分に細線化すること
ができず、結果的に開口率を十分に向上させることがで
きないというのが現状である。

【０００６】この問題を解決する方法として、アレイ基
板側にブラックマトリクスを形成する方法が提案されて
いる（特開平６−１３０２１８号公報）。この方法にお
いては、ブラックマトリクス形成用遮光材料として、赤
色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）の３種類のカラー
フィルタ形成用レジストの少なくとも２種以上を混合し
て疑似黒色化したレジスト混合物を用いたり、あるいは
導電性のカーボンブラックを黒色顔料として分散させた
黒色レジスト（特開平４−１９０３６２号公報、特開平
４−１３１０６号公報）を用いたりしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ブラッ
クマトリクス形成用遮光材料として疑似黒色化した透光
性のカラーフィルタ形成用レジスト混合物を用いた場
合、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）の３種のう
ち、２種以上の混合では、各色の分光特性により可視光
領域において、特定波長での遮光性は十分であるが、可
視光領域全域での遮光性が不十分となるという問題があ
った。このため、膜厚を厚くすることにより遮光性を上
げざるを得ず、画像品質が劣化する結果となっていた。
また、導電性のカーボンブラックを黒色顔料として分散
させた黒色レジストを用いた場合、このレジストの導電
性が高過ぎるために電極同士が短絡し、その結果、画像
品質の劣化、場合により液晶が駆動しないといった問題
があった。

【０００８】本発明は、上述の従来の技術の課題を解決
しようとするものであり、特に液晶表示装置のアレイ基
板側にブラックマトリクスを形成するために適した遮光
性と電気絶縁性とを有する遮光膜形成用着色樹脂組成
物、それを用いてブラックマトリクスが形成されたアレ
イ基板素子並びにそれを用いた液晶表示装置を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者は、ブラックマ
トリクスを形成するための遮光膜形成用着色樹脂組成物
に用いる色素として、可視光領域に光透過性を持つ有機
顔料のうち、３種類の特定の色の顔料、即ち黄色顔料、
青色顔料及び紫色顔料、又は黄色顔料、赤色顔料及び青
色顔料を組み合わせて疑似黒色化した混色有機顔料を使
用することにより、優れた遮光性と電気絶縁性と有する
ブラックマトリクスを形成できることを見出し、本発明
を完成させるに至った。

【００１０】即ち、本発明は、アクリル系樹脂、色素、
分散剤及び溶媒を含有する遮光膜形成用着色組成物にお
いて、該色素が、可視光領域に光透過性を持つ有機顔料
のうち、黄色顔料、青色顔料及び紫色顔料の組み合わせ
又は黄色顔料、赤色顔料及び青色顔料の組み合わせから
なる疑似黒色化した混色有機顔料であることを特徴とす
る遮光膜形成用着色樹脂組成物を提供する。

【００１１】また、本発明は、支持体上に液晶駆動用電
極が設けられてなる液晶表示装置用アレイ基板におい
て、支持体の液晶駆動用電極側面上に前述の本発明の遮
光膜形成用着色樹脂組成物によりブラックマトリクスパ
ターンが形成されていることを特徴とするアレイ基板素
子と、それを使用する液晶表示装置を提供する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の遮光膜形成用着色
樹脂組成物について詳細に説明する。

【００１３】本発明の遮光膜形成用着色樹脂組成物は、
アクリル系樹脂、色素、分散剤及び溶媒から構成されて
おり、色素として可視光領域（４００〜７００ｎｍ）に
光透過性を持つ有機顔料のうち、黄色顔料、青色顔料及
び紫色顔料の組み合わせ又は黄色顔料、赤色顔料及び青
色顔料の組み合わせからなる疑似黒色化した混色有機顔
料を使用することを特徴としている。このように、特定
の色の有機顔料を組み合わせて疑似黒色化すると、色度
座標値がＣ光源の中心付近の値となり、そのため可視光
領域でフラットな遮光性を実現できる。

【００１４】本発明の遮光膜形成用着色樹脂組成物にお
いて、有機の黄色顔料と青色顔料と紫色顔料とを混合し
疑似黒色化する場合、各顔料の配合割合は、色度座標値
をＣ光源のより中心付近に位置させるようにするため
に、好ましくは１：１：１〜２：２：１であり、特に好
ましくは１：１：１〜１．３：１．３：１である。ま
た、黄色顔料と赤色顔料と青色顔料とを混合し疑似黒色
化する場合、各顔料の割合は、好ましくは１：１：１〜
１：２：２であり、特に好ましくは１：１：１〜１：
１．５：１．５である。

【００１５】また、本発明の遮光膜形成用着色樹脂組成
物において、比抵抗値が１０¹⁴Ω・ｃｍ以上であり、且
つ式（Ａ）

【００１６】

【数２】ＯＤ＝−ｌｏｇ（Ｙ／１００） （Ａ） （式中、ＹはＣ光源での色度値である。）で定義され、
可視光領域での遮光性を表す光学濃度（ＯＤ）が２以上
であることが液晶表示装置において高いコントラストが
得られる点で好ましい。ここで、通常の意味での光学濃
度（ＯＤ）は、式（Ａ）におけるＹを、可視光波長５５
０ｎｍでの透過率Ｔに代えて算出した数値であるが、こ
れでは特定波長（５５０ｎｍ）でのＯＤしか表せないた
め、可視光領域全体に亘る遮光性を示す必要がある場合
には不都合である。そこで本発明においては可視光全波
長域での遮光性を示すために色度値Ｙを用いて光学濃度
（ＯＤ）を算出し、可視光領域での真の遮光性を表して
いる。

【００１７】なお、本発明の遮光膜形成用着色樹脂組成
物の遮光性をより向上させるために、黒色顔料としてカ
ーボンブラックを含有させることが好ましい。この場
合、混色有機顔料１００重量部に対してカーボンブラッ
クを１〜３０重量部、より好ましくは５〜２０重量部の
割合で使用することが好ましい。これにより、遮光膜形
成用着色樹脂組成物の比抵抗値を１０¹²Ω・ｃｍ以上に
保持しながらも光学濃度（ＯＤ）を少なくとも２．５に
保持することができる。ここで、カーボンブラックの使
用量が１重量部未満であると、十分な添加効果が得られ
ず、３０重量部以上の場合は高い遮光性が得られるもの
の、比抵抗値が１０¹¹Ω・ｃｍ以下もしくは完全に導体
となり、アレイ基板上にブラックマトリクスを形成した
際に、電極同士の短絡が発生することが懸念されるので
好ましくない。

【００１８】本発明の遮光膜形成用着色樹脂組成物に
は、更に光重合性モノマーと光重合性開始剤とを含有さ
せることが好ましい。これにより、組成物自体に感光性
を付与することができ、ブラックマトリクスを形成する
際にパターニングするためにポジ型レジストの使用が不
要となり、形成工程数も低減させることができる。例え
ば、ポジ型レジストの塗布工程と剥離工程とが不要とな
る。しかもそれ自体をパターニングできるので、パター
ニング精度を向上させることができる。

【００１９】次に、本発明の遮光膜形成用着色樹脂組成
物において使用する各成分の具体例を示す。

【００２０】混色有機顔料に用いる黄色顔料としては、
ノバパームイエローＨＲ−０１（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｙｅ
ｌｌｏｗ ８３）、パリオトールイエローＫ−０９６１
ＨＤ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｙｅｌｌｏｗ １３８）、パリ
オトールイエローＬ１８２０（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｙｅｌ
ｌｏｗ １３９）、Ｌｕｍｏｇｅｎ ＹｅｌｌｏｗＤ
０７９０（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｙｅｌｌｏｗ １０１）、
Ｓｉｃｏ Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ ０９５１（Ｃ．Ｉ．Ｐｉ
ｇ Ｙｅｌｌｏｗ ３）、Ｓｉｃｏ Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ
１１５０（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｙｅｌｌｏｗ ７４）、
Ｓｉｃｏ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ １２５０
（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｙｅｌｌｏｗ １）、Ｓｉｃｏ Ｆ
ａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ １３５０（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ
Ｙｅｌｌｏｗ １３）、Ｓｉｃｏ Ｆａｓｔ Ｙｅｌ
ｌｏｗ ＮＢ−Ｄ １７６０（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｙｅｌ
ｌｏｗ ８３）、Ｓｉｃｏｍｉｎ Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ
１１２０（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｙｅｌｌｏｗ ３４）等が
挙げられる。

【００２１】赤色顔料としては、パーマネントカーミン
ＦＢＢ−０２（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｒｅｄ １４６）、シ
ンカシャレッドＢＲＴ−７９６Ｄ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｖ
ｉｏｌｅｔ １９）、クロモフタルレッドＢＲＮ（Ｃ．
Ｉ．Ｐｉｇ １４４）、ホスタパームピンクＥ（Ｃ．
Ｉ．Ｐｉｇ Ｒｅｄ １４６）、クロモフタルレッドＡ
２Ｂ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｒｅｄ １７７）、Ｆａｎａｌ
Ｐｉｎｋ Ｄ ４６８０（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｒｅｄ
１ ６９）、Ｆａｎａｌ Ｐｉｎｋ Ｄ４８１０（Ｃ．
Ｉ．Ｐｉｇ Ｒｅｄ １６９）、Ｆａｎａｌ Ｐｉｎｋ
４８３０（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｒｅｄ ８１）等が挙げ
られる。

【００２２】青色顔料としては、ヘリオゲンブルーＤ−
７５６５（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｂｌｕｅ １６）、ヘリオ
ゲンブルーＬ６７００Ｆ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｂｌｕｅ
１５：６）、ヘリオゲンブルーＤ７０７２Ｄ（Ｃ．Ｉ．
Ｐｉｇ Ｂｌｕｅ １５：３）、ヘリオゲンブルーＤ６
９００Ｄ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｂｌｕｅ １５：１）、ヘ
リオゲンブルーＤ６８７０Ｄ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｂｌｕ
ｅ １５：２）、ヘリオゲンブルーＤ７１００Ｄ（Ｃ．
Ｉ．Ｐｉｇ Ｂｌｕｅ １５：４）等が挙げられる。

【００２３】紫色顔料としては、Ｆａｎｌ Ｖｉｏｌｅ
ｔ Ｄ５４６０（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇＶｉｏｌｅｔ １ ４
５１７５：１）、Ｆａｎａｌ Ｖｉｏｌｅｔ Ｄ５４８
０（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｖｉｏｌｅｔ １ ４５１７０：
２）、Ｆａｎｌ Ｖｉｏｌｅｔ Ｄ６０６０（Ｃ．Ｉ．
Ｐｉｇ Ｖｉｏｌｅｔ ３９ ４２５５５：２）、Ｆａ
ｎｌ Ｖｉｏｌｅｔ Ｄ６０７０（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｖ
ｉｏｌｅｔ３９ ４２５５５：２）、リオノゲンバイオ
レットＲＬ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｖｉｏｌｅｔ２３ ５１
３１９）等が挙げられる。

【００２４】本発明に用いるアクリル系樹脂としては、
分散性、耐熱性、アルカリ現像性、透明性に優れ、且つ
比抵抗が１０¹⁵Ω・ｃｍ以上であるものを好ましく使用
することができる。このようなアクリル系樹脂は、式
（１）又は（２）

【００２５】

【化１】 （式中、Ｒ¹はＨまたはＣＨ₃であり、Ｒ²は置換もしく
は未置換アルキル基、分岐アルキル基、フェニル基又は
シクロヘキシル基等であり、Ｒ³は置換又は未置換アミ
ノ基等である。）で表されるアクリル系モノマーを構成
単位とする樹脂を好ましく使用することができる。この
ようなアクリル系モノマーの具体的としては、以下式
（３）〜（２１）

【００２６】

【化２】

【００２７】

【化３】

【００２８】

【化４】 で表されるものを好ましく挙げることができる。

【００２９】なお、本発明で使用するアクリル系樹脂
は、これらのアクリル系モノマーの一種を重合させて得
られるものに限定されるものでなく、これらの中から必
要により選ばれる数種類のモノマーを共重合させて得ら
れる樹脂も使用することができる。更に、上記のアクリ
ル系モノマーに加えて、重合可能な他のモノマー、例え
ば、グリシジルメタクリレート、アクリロニトリル、ビ
ニルアセテート、Ｎ- ビニルピロリドン、テトラヒドロ
フルフリルメタクリレート等を共重合させて得られる樹
脂も使用することができる。

【００３０】分散剤としては、非イオン性界面活性剤
（例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等）、
イオン性界面活性剤（例えば、アルキルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム、ポリ脂肪酸塩、脂肪酸塩アルキルリン
酸塩、テトラアルキルアンモニウム塩等）、有機顔料誘
導体、ポリエステル等が挙げられる。分散剤は１種類を
単独で使用してもよく、２種類以上を混合して使用して
もよい。

【００３１】溶媒としては、遮光膜形成用着色樹脂組成
物の塗布性、分散安定性等の観点から、公知の溶媒、例
えばトルエン、キシレン、エチルセロソルブ、エチルセ
ロソルブアセテート、ジクライム、シクロヘキサノンな
どの中から適宜選択して使用することができる。

【００３２】光重合性モノマーとしては、単官能性モノ
マーと２官能以上の多官能モノマーとが挙げられる。単
官能性モノマーとしてノニルフェニルカルビトールアク
リレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルア
クリレート、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレ
ート等； ２官能モノマーとしてトリプロピレングリコ
ールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリ
レート、テトラエチレングリコールジアクリレート等；
３官能モノマーとしてトリメチロールプロパントリア
クリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、
トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアネート等；
４官能以上の多官能モノマーとしてトリメチロールプロ
パンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペン
タ又はヘキサアクリレート等が挙げられる。

【００３３】光重合開始剤としては、トリアジン系化合
物、イミダゾ−ル系化合物、ベンゾフェノン系化合物等
が挙げられる。トリアジン系化合物としては、ピペロニ
ル−ｓ−トリアジン、２，４，６−トリス（トリクロロ
メチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシスチリ
ル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリア
ジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチ
ル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）
−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジ
ン、２−（ｐ−クロロフェニル）−４，６−ビス（トリ
クロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４´−メトキ
シ−１´−ナフチル）−４，６−ビス（トリクロロメチ
ル）−ｓ−トリアジン等が挙げられる。また、イミダゾ
−ル系化合物としては、２−（２，３−ジクロロフェニ
ル）−４，５−ジフェニル−イミダゾール二量体、２−
（２，３−ジクロロフェニル）−４，５−ビス（３−メ
トキシフェニル）−イミダゾール二量体、２−（２，３
−ジクロロフェニル）−４，５−ビス（４−メトキシフ
ェニル）−イミダゾール二量体、２−（２，３−ジクロ
ロフェニル）−４，５−ビス（４−クロロフェニル）−
イミダソール二量体、２−（２，３−ジクロロフェニ
ル）−４，５−ジ（２−フリル）−イミダゾール、２，
２´−ビス（２−クロロフェニル）−４，５，４´，５
´−テトラフェニル−１，２´−ビイミダゾール等が挙
げられる。また、ベンゾフェノン系化合物としては、ベ
ンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香
酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベ
ンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４−ベンゾ
イル−４´−メチルジフェニルサルファイド、３，３´
−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、４，４´−
ジメチルアミノベンゾフェノン、４−ジメチルアミノ安
息香酸エチル等が挙げられる。

【００３４】次に本発明の遮光膜形成用着色樹脂組成物
における、上述の各成分の好ましい配合について説明す
る。

【００３５】遮光膜形成用着色樹脂組成物（混合顔料と
アクリル系樹脂と分散剤と、更に必要に応じて光重合性
モノマーと光重合開始剤）の固形分量は、少な過ぎても
多すぎてもスピンコート、ロールコート等の塗布装置で
所望の膜厚に成膜することが困難となり、また塗布性も
低下するので、好ましくは５〜４０重量％、より好まし
くは１０〜３０重量％、更に好ましくは１５〜２０重量
％である。

【００３６】疑似黒色化した混色有機顔料と、更に必要
に応じて黒色顔料としてのカーボンブラックとを混合し
た混合顔料の割合は、少なすぎるとブラックマトリクス
としたときの遮光性が低下するので厚い膜厚が要求さ
れ、その結果、液晶配向膜形成の際に支障をきたし、液
晶表示装置として表示性能が損なわれるおそれがあり、
一方、多すぎると均一に分散することが困難となり、遮
光膜を形成しても密着性など機械的強度が低下するおそ
れがある。従って、アクリル系樹脂１００重量部に対
し、好ましくは５０〜２００重量部であり、より好まし
くは１００〜１５０重量部である。

【００３７】分散剤の割合は、少なすぎると均一な分散
をすることが困難となり分散安定性が低下するので、混
色有機顔料と更に必要に応じて使用されたカーボンブラ
ックとを合わせた混合顔料１００重量部に対し、好まし
くは１重量部以上とするのが好ましい。

【００３８】光重合性モノマーの添加量は、少なすぎる
と十分な残膜感度が得られず、多すぎると十分な光学濃
度を得るための膜厚が厚くなるので、アクリル系樹脂１
００重量部に対し、好ましくは２０〜１５０重量部程度
である。また、光重合開始剤の添加量は、光重合性モノ
マー１００重量部に対し、好ましくは５〜５０重量部、
より好ましくは１０〜３０重量部である。

【００３９】本発明の遮光膜形成用着色樹脂組成物は、
常法に従って製造することができる。例えば、アクリル
系樹脂を溶媒で希釈し、その希釈液に有機顔料と分散剤
と必要に応じてカーボンブラックとを添加し、ビーズミ
ル分散機などで均一に分散させ、更に、その分散物に必
要に応じて光重合性モノマーと光重合開始剤とを添加し
た後、固形分が１５％程度になるように溶媒を添加し均
一に混合することにより本発明の遮光膜形成用着色樹脂
組成物が得られる。

【００４０】このようにして得られる本発明の遮光膜形
成用着色樹脂組成物は、カラー液晶表示装置のアレイ基
板に設けるブラックマトリクスの形成材料として非常に
有用である。図１にアレイ基板上にブラックマトリクス
を設けた一例を示す。

【００４１】図１は、液晶表示装置の断面図である。こ
の液晶表示装置は、アレイ基板素子Ａとカラーフィルタ
基板素子Ｂとの間に液晶ＬＣが挟持され、それらの外側
を偏光板Ｐ１とＰ２とで挟持した構造を有する。

【００４２】ここで、アレイ基板素子Ａは、アレイ基板
１と、その片面に形成されたゲート絶縁膜２、更にその
上に形成された液晶駆動用電極３ａ及びブラックマトリ
クス４と、それらの上に設けられている配向膜５ａとか
ら構成されている。また、カラーフィルタ基板素子Ｂ
は、光透過性基板６と、その片面に形成されたＲ、Ｇ及
びＢの各色のカラーフィルタ７と、液晶駆動用電極３ｂ
と、そのうえに形成された配向膜５ｂとから構成されて
いる。

【００４３】この液晶表示装置（アレイ基板素子）は、
ブラックマトリクス４が本発明の遮光膜形成用着色樹脂
組成物から形成されていることを特徴とする。従って、
このブラックマトリクス４は、高比抵抗値（１０¹⁴Ω・
ｃｍ以上）と高光学濃度（ＯＤ≧２）とを有するものと
なり、高い開口率を実現することができる。よって、本
発明の遮光膜形成用着色樹脂組成物から形成されたブラ
ックマトリクスを備えたアレイ基板素子、さらにはそれ
を用いた液晶表示装置においては、バックライトの光利
用率を向上させることができ、表示品質を向上させるこ
とができる。なお、図１に示したアレイ基板素子並びに
液晶表示装置の他の構成要素は、従来のアレイ基板素子
や液晶表示装置と同様の構成とすることができる。

【００４４】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。

【００４５】実施例１ アクリル樹脂（メタクリル酸２０重量部、ヒドロキシエ
チルメタクリレート１５重量部、メチルメタクリレート
１０重量部及びブチルメタクリレート５５重量部を、エ
チルセロソルブ３００重量部に溶解し、窒素雰囲気下
で、アゾビスニトリル０．７５重量部を加えて、７０℃
で５時間反応させることにより得られたアクリル樹脂）
を、樹脂濃度が２０重量％になるようにエチルセロソル
ブで希釈した。

【００４６】この希釈アクリル樹脂溶液８０ｇ、黄色顔
料｛パリオトールイエローＬ１８２０（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ
Ｙｅｌｌｏｗ １３９；ＢＡＳＦ社製）｝９．３ｇ、
青色顔料｛ヘリオゲンブルーＬ６７００Ｆ（ＢＡＳＦ社
製）｝７．２ｇ、紫色顔料｛リオノゲンバイオレットＲ
Ｌ（東洋インキ社製））７．２ｇ、及び分散剤（ソルス
パース２０００、セネカ社製）２ｇを添加し、ビーズミ
ル分散機で冷却しながら３時間分散した。この着色樹脂
を溶媒としてエチルセロソルブで固形分１５重量％とな
るように希釈し、よく攪拌して遮光膜形成用着色樹脂組
成物を調製した。

【００４７】この遮光膜形成用着色樹脂組成物を、両面
Ｃｒ蒸着された基板の片面に８００（ｒｐｍ）でスピン
コートし、厚さ１．２μｍの塗膜を得た。塗膜を乾燥し
た後、端面をアセトンで拭き取り、更に２００℃で１時
間焼成し、その後に両面のＣｒを銀ペーストで短絡さ
せ、比抵抗測定用基板とした。この基板をＪＩＳ規格
（Ｃ２１０３−１９９１）の体積抵抗率試験に準じた測
定方法に従って比抵抗を測定した。その結果、比抵抗値
は１０¹⁴Ω・ｃｍ以上であった。同様に透明なガラス基
板に、本実施例の遮光膜形成用着色樹脂組成物を用いて
遮光膜を形成し、その透明率を測定した。その結果、光
学濃度（ＯＤ）が２．１７（色度値（Ｙ）＝０．６７）
であった。また、この遮光膜の波長に対する吸光度特性
図を図２に示す。図２から、可視領域全域に亘ってフラ
ットで、しかも高い吸収があり、良好な遮光性を示して
いることがわかる。更に、この遮光膜の色度座標図を図
３に示す。図３から、Ｃ光源の中心（図中の「×」の位
置）近辺に色度値が存在することがわかる。

【００４８】次に、十分な特性が得られることが確認で
きた本実施例の遮光膜形成用着色樹脂組成物を、電極パ
ターンの形成されたアレイ基板に塗布し、厚さ１．２μ
ｍのの塗膜を得た。１００℃／２０分で乾燥した後、更
にポジ型レジスト（ＡＺ１３５０；ヘキスト社製）を塗
布し、１００℃／２０分で乾燥した。次に、画素部が遮
光されたマスクを介して精度良くアライメントを行った
後、ＵＶ露光（１０ｍＪ／ｃｍ²）しＡＺ現像液（ヘキ
スト社製）を用いて画素部を、遮光膜とともに現像し、
エッチングを行った。その後、１３０℃で２０分の焼成
を行うことにより遮光膜の剥離耐性を向上させた後、５
％の苛性ソーダ水溶液によりポジ型レジストを剥離し、
２００℃で１時間の焼成を行い、それによりブラックマ
トリクスパターンを得た。このブラックマトリクスの線
幅は、ポジ型レジストの解像性が高いために、５μｍ以
下で形成することができた。また、画素電極部の開口率
はほぼ１００％であった。更に、このアレイ基板を用い
て液晶表示装置を常法に従って組み立てたところ、得ら
れた液晶表示装置は、従来のブラックマトリクスが形成
されたカラーフィルタを用いた液晶表示装置に比べ開口
率が１５％以上も高く、明るい画像表示、高精細化が可
能であった。

【００４９】実施例２ 実施例１で調製された希釈アクリル樹脂溶液８０ｇ、黄
色顔料パリオトールイエローＬ１８２０（Ｃ．Ｉ．Ｐｉ
ｇ Ｙｅｌｌｏｗ １３９；ＢＡＳＦ社製）７．２ｇ、
赤色顔料クロモフタルレッドＡ２Ｂ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ
Ｒｅｄ１７７６５３００；チバガイギー社製）７．２
ｇ、青色顔料ヘリオゲンブルーＬ６７００Ｆ（ＢＡＳＦ
社製）９．３ｇ及び分散剤２ｇを使用し、実施例１と同
様に分散機にて分散し、溶媒としてエチルセロソルブを
使用して固形分１５重量％になるように希釈し、よく攪
拌して遮光膜形成用着色樹脂組成物を調製した。

【００５０】この遮光膜形成用着色樹脂組成物用いて、
実施例１と同様に比抵抗と光学濃度とを測定したとこ
ろ、比抵抗値が１０¹⁴Ω・ｃｍ以上であり、光学濃度
（ＯＤ）が２．０６（色度値（Ｙ）＝０．８６）であっ
た。また、この遮光膜の波長に対する吸光度特性図を図
２に示す。図２から、可視領域全域に亘ってフラット
で、しかも高い吸収があり、良好な遮光性を示している
ことがわかる。更に、この遮光膜の色度座標図を図３に
示す。図３から、Ｃ光源の中心（図中の「×」の位置）
近辺に色度値が存在することがわかる。

【００５１】次にこの実施例の遮光膜形成用着色樹脂組
成物を用いて、実施例１と同様にアレイ基板にブラック
マトリクスを形成したところ、アレイ基板の画素電極部
の開口率はほぼ１００％となった。また、このアレイ基
板を用いて液晶表示装置を組み立てたところ、従来のブ
ラックマトリクスが形成されたカラーフィルタを用いた
液晶表示装置に比べ開口率が１５％以上も高く、明るい
画像表示、高精細化が可能であった。

【００５２】実施例３ 実施例１で調製された希釈アクリル樹脂溶液７８ｇ、黄
色顔料パリオトールイエローＬ１８２０（Ｃ．Ｉ．Ｐｉ
ｇ Ｙｅｌｌｏｗ １３９；ＢＡＳＦ社製７．７ｇ、青
色顔料ヘリオゲンブルーＬ６７００Ｆ（ＢＡＳＦ社製）
６．１ｇ、紫色顔料リオノゲンバイオレットＲＬ（東洋
インキ社製）６．１ｇ、カーボンブラック２．１ｇ及び
分散剤２．２ｇを、実施例１と同様に分散機にて分散
し、溶媒としてエチルセロソルブを使用して固形分１５
重量％になるように希釈し、よく攪拌して遮光膜形成用
着色樹脂組成物を調製した。

【００５３】この遮光膜形成用着色樹脂組成物を使用し
て、実施例１と同様に比抵抗と光学濃度とを、実施例１
と同様に測定したところ、比抵抗値が１０¹²Ω・ｃｍ以
上（膜厚１．１μｍ）であり、光学濃度（ＯＤ）は２．
８２（色度値（Ｙ）＝０．１５）であった。また、この
遮光膜の波長に対する吸光度特性図を図２に示す。図２
から、可視領域全域に亘ってフラットで、しかも高い吸
収があり、良好な遮光性を示していることがわかる。更
に、この遮光膜の色度座標図を図３に示す。図３から、
Ｃ光源の中心（図中の「×」の位置）近辺に色度値が存
在することがわかる。

【００５４】次にこの実施例の遮光膜形成用着色樹脂組
成物を用いて、実施例１と同様にアレイ基板にブラック
マトリクスを形成したところ、アレイ基板の画素電極部
の開口率はほぼ１００％となった。また、このアレイ基
板を用いて液晶表示装置を組み立てたところ、従来のブ
ラックマトリクスが形成されたカラーフィルタを用いた
液晶表示装置に比べ開口率が１５％以上も高く、明るい
画像表示、高精細化が可能であった。また、この遮光膜
の波長に対する吸光度特性図を図２に示す。図２から、
可視領域全域に亘ってフラット且つ高い吸収があり、良
好な遮光性を示していることがわかる。

【００５５】実施例４ 実施例１で調製された希釈アクリル樹脂溶液７８ｇ、黄
色顔料パリオトールイエローＬ１８２０（Ｃ．Ｉ．Ｐｉ
ｇ Ｙｅｌｌｏｗ １３９；ＢＡＳＦ社製）６．１ｇ、
赤色顔料クロモフタルレッドＡ２Ｂ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ
Ｒｅｄ１７７６５３００；チバガイギー社製）６．１
ｇ、青色顔料ヘリオゲンブルーＬ６７００Ｆ（ＢＡＳＦ
社製）７．７ｇ、カーボンブラック２．１ｇ及び分散剤
２．２ｇを、実施例１と同様に分散機にて分散し、溶媒
としてエチルセロソルブを使用して固形分１５重量％に
なるように希釈し、よく攪拌して遮光膜形成用着色樹脂
組成物を調製した。

【００５６】この遮光膜形成用着色樹脂組成物を使用し
て、実施例１と同様に比抵抗と光学濃度とを測定したと
ころ、比抵抗値が１０¹²Ω・ｃｍ以上であり、光学濃度
（ＯＤ）は２．６８（色度値（Ｙ）＝０．２１）であっ
た。また、この遮光膜の波長に対する吸光度特性図を図
２に示す。図２から、可視領域全域に亘ってフラット
で、しかも高い吸収があり、良好な遮光性を示している
ことがわかる。更に、この遮光膜の色度座標図を図３に
示す。図３から、Ｃ光源の中心（図中の「×」の位置）
近辺に色度値が存在することがわかる。

【００５７】次にこの実施例の遮光膜形成用着色樹脂組
成物を用いて、実施例１と同様にアレイ基板にブラック
マトリクスを形成したところ、アレイ基板の画素電極部
の開口率はほぼ１００％となった。また、このアレイ基
板を用いて液晶表示装置を組み立てたところ、従来のブ
ラックマトリクスが形成されたカラーフィルタを用いた
液晶表示装置に比べ開口率が１５％以上も高く、明るい
画像表示、高精細化が可能であった。

【００５８】比較例１ 実施例１で調製された希釈アクリル樹脂溶液７８ｇ、赤
色顔料クロモフタルレッドＡ２Ｂ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｒ
ｅｄ１７７ ６５３００；チバガイギー社製）７ｇ、青
色顔料ヘリオゲンブルーＬ６７００Ｆ（ＢＡＳＦ社製）
７ｇ及び分散剤１．５ｇを、実施例１と同様に分散機に
て分散し、溶媒としてエチルセロソルブを使用して固形
分１５重量％になるように希釈し、よく攪拌して遮光膜
形成用着色樹脂組成物を調製した。

【００５９】この遮光膜形成用着色樹脂組成物を使用し
て、実施例１と同様に比抵抗と光学濃度とを測定したと
ころ、比抵抗値が１０¹⁴Ω・ｃｍ以上（膜厚１．３μ
ｍ）であった。しかし、光学濃度（ＯＤ）は１．４９
（色度値（Ｙ）＝３．２３）であり、２以上の光学濃度
を得るためには、膜厚を２μｍ以上とする必要があっ
た。このため、本比較例の遮光膜形成用着色樹脂組成物
を用いて、実施例１と同様にアレイ基板にブラックマト
リクスを形成しても、アレイ基板の画素電極部の開口率
を１００％とすることができず、また、このアレイ基板
を用いて組み立てた液晶表示装置は、配向膜形成に支障
が生じ、実施例の液晶表示装置に比べて劣化した。

【００６０】また、得られた遮光膜の波長に対する吸光
度特性図を図２に示す。図２から、特に低波長側での吸
収が小さく、遮光性が不十分であることがわかる。更
に、この遮光膜の色度座標図を図３に示す。図３から、
Ｃ光源の中心（図中の「×」の位置）から離れた位置に
色度値が存在することがわかる。

【００６１】比較例２ 実施例１で調製された希釈アクリル樹脂溶液７８ｇ、赤
色顔料クロモフタルレッドＡ２Ｂ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｒ
ｅｄ１７７ ６５３００；チバガイギー社製）６ｇ、青
色顔料ヘリオゲンブルーＬ６７００Ｆ（ＢＡＳＦ社製）
６ｇ、カーボンブラック３．６ｇ及び分散剤２ｇを、実
施例１と同様に分散機にて分散し、溶媒としてエチルセ
ロソルブを使用して固形分１５重量％になるように希釈
し、よく攪拌して遮光膜形成用着色樹脂組成物を調製し
た。

【００６２】この遮光膜形成用着色樹脂組成物を使用し
て、実施例１と同様に比抵抗を測定したところ、導体の
比抵抗値を示した。従って、この遮光膜形成用着色樹脂
組成物は、液晶表示装置のブラックマトリクス用材料と
しては使用できないことがわかった。

【００６３】実施例５ アクリル樹脂（メタクリル酸２０重量部、ヒドロキシエ
チルメタクリレート１５重量部、メチルメタクリレート
１０重量部及びブチルメタクリレート５５重量部を、エ
チルセロソルブ３００重量部に溶解し、窒素雰囲気下
で、アゾビスニトリル０．７５重量部を加えて、７０℃
で５時間反応させることにより得られたアクリル樹脂）
を、樹脂濃度が２０重量％になるようにエチルセロソル
ブで希釈した。

【００６４】この希釈アクリル樹脂溶液８０ｇに、黄色
顔料パリオトールイエローＬ１８２０（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ
Ｙｅｌｌｏｗ １３９；ＢＡＳＦ社製）９．３ｇ、青
色顔料ヘリオゲンブルーＬ６７００Ｆ（ＢＡＳＦ社製）
７．２ｇ、紫色顔料リオノゲンバイオレットＲＬ（東洋
インキ社製）７．２ｇ及び分散剤２ｇを添加して、ビー
ズミル分散機で冷却しながら３時間分散した。得られた
分散樹脂１０５．７ｇに対し、光重合性モノマーとして
トリメチロールプロパントリアクリレート４．０ｇと、
光重合開始剤としてピペロニル−ｓ−トリアジン０．８
ｇとを添加し、溶媒としてエチルセロソルブで固形分１
５重量％になるように希釈し、よく攪拌して遮光膜形成
用着色組成物を調製した。

【００６５】この遮光膜形成用着色樹脂組成物を、両面
Ｃｒ蒸着された基板の片面に８００（ｒｐｍ）でスピン
コートし、厚さ１．３μｍの塗膜を得た。塗膜の乾燥し
た後、端面をアセトンで拭き取り、更に２００℃で１時
間焼成し、その後に両面のＣｒを銀ペーストで短絡さ
せ、比抵抗測定用基板とした。この基板をＪＩＳ規格
（Ｃ２１０３−１９９１）の体積抵抗率試験に準じた測
定方法に従って比抵抗を測定した。その結果、比抵抗値
は１０¹⁴Ω・ｃｍ以上であった。同様に透明なガラス基
板に、本実施例の遮光膜形成用着色樹脂組成物を用いて
遮光膜を形成し、その透明率を測定した。その結果、光
学濃度（ＯＤ）が２．１７（色度値（Ｙ）＝０．６７）
であった。また、この遮光膜の波長に対する吸光度特性
図を図４に示す。図４から、可視領域全域に亘ってフラ
ットで、しかも高い吸収があり、良好な遮光性を示して
いることがわかる。更に、この遮光膜の色度座標図を図
５に示す。図５から、Ｃ光源の中心（図中の「×」の位
置）近辺に色度値が存在することがわかる。

【００６６】次に、十分な特性が得られることが確認で
きた本実施例の遮光膜形成用着色樹脂組成物を、電極パ
ターンの形成されたアレイ基板に塗布し、厚さ１．３μ
ｍの塗膜を得た。７０℃で２０分プリベークした後、画
素部が遮光されたマスクを介して露光（１５０ｍＪ／ｃ
ｍ²）し、２．５％炭酸ナトリウム水溶液で現像した後
に十分に水洗した。水洗し乾燥後に、２００℃で１時間
ベークしてブラックマトリクスパターンを得た。このよ
うに、本実施例においては、遮光膜形成用着色樹脂組成
物自体が感光性であるので、ポジ型レジストを使用する
ことなく、露光用マスクを直接的に遮光膜形成用着色樹
脂組成物塗布膜上に配することができ、従って、良好な
位置アライメント精度且つ良好な解像性、即ち、線幅５
μｍ以下でブラックマトリクスを形成することができ
た。また、画素電極部の開口率はほぼ１００％であっ
た。更に、このアレイ基板を用いて液晶表示装置を常法
に従って組み立てたところ、得られた液晶表示装置は、
従来のブラックマトリクスが形成されたカラーフィルタ
を用いた液晶表示装置に比べ開口率が１５％以上も高
く、明るい画像表示、高精細化が可能であった。

【００６７】実施例６ 実施例５で調製された希釈アクリル樹脂溶液８０ｇ、黄
色顔料パリオトールイエローＬ１８２０（Ｃ．Ｉ．Ｐｉ
ｇ Ｙｅｌｌｏｗ １３９；ＢＡＳＦ社製）７．２ｇ、
赤色顔料クロモフタルレッドＡ２Ｂ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ
Ｒｅｄ１７７６５３００；チバガイギー社製）７．２
ｇ、青色顔料ヘリオゲンブルーＬ６７００Ｆ（ＢＡＳＦ
社製）９．３ｇ及び分散剤２ｇを、実施例５と同様に分
散機にて分散した。この分散樹脂１０５．７ｇに対し、
実施例５と同様に、光重合性モノマーとしてトリメチロ
ールブロパントリアクリレート４．０ｇと、光重合開始
剤としてピペロニル−ｓ−トリアジン０．８ｇとを添加
し、溶媒としてエチルセロソルブで固形分１５重量％に
なるように希釈し、よく攪拌して遮光膜形成用着色樹脂
組成物を調製した。

【００６８】この遮光膜形成用着色樹脂組成物用いて、
実施例５と同様に比抵抗と光学濃度とを測定したとこ
ろ、比抵抗値が１０¹⁴Ω・ｃｍ以上であり、光学濃度
（ＯＤ）が２．０６（色度値（Ｙ）＝０．８６）であっ
た。また、この遮光膜の波長に対する吸光度特性図を図
４に示す。図４から、可視領域全域に亘ってフラット
で、しかも高い吸収があり、良好な遮光性を示している
ことがわかる。更に、この遮光膜の色度座標図を図５に
示す。図５から、Ｃ光源の中心（図中の「×」の位置）
近辺に色度値が存在することがわかる。

【００６９】次にこの実施例の遮光膜形成用着色樹脂組
成物を用いて、実施例５と同様にアレイ基板にブラック
マトリクスを形成したところ、アレイ基板の画素電極部
の開口率はほぼ１００％となった。また、このアレイ基
板を用いて液晶表示装置を組み立てたところ、従来のブ
ラックマトリクスが形成されたカラーフィルタを用いた
液晶表示装置に比べ開口率が１５％以上も高く、明るい
画像表示、高精細化が可能であった。

【００７０】実施例７ 実施例５で調製された希釈アクリル樹脂溶液７８ｇ、黄
色顔料パリオトールイエローＬ１８２０（Ｃ．Ｉ．Ｐｉ
ｇ Ｙｅｌｌｏｗ １３９；ＢＡＳＦ社製７．７ｇ、青
色顔料ヘリオゲンブルーＬ６７００Ｆ（ＢＡＳＦ社製）
６．１ｇ、紫色顔料リオノゲンバイオレットＲＬ（東洋
インキ社製）６．１ｇ、カーボンブラック２．１ｇ及び
分散剤２．２ｇを、実施例５と同様に分散機で分散し
た。この着色樹脂１０２．２ｇに対し、実施例５と同様
に、光重合性モノマーとしてトリメチロールプロパント
リアクリレート３．９ｇと、光重合開始剤としてピペロ
ニル−ｓ−トリアジン０．８ｇとを添加し、溶媒として
エチルセロソルブで固形分１５重量％になるように希釈
し、よく攪拌して遮光膜形成用着色樹脂組成物を調製し
た。

【００７１】この遮光膜形成用着色樹脂組成物を使用し
て、実施例５と同様に比抵抗と光学濃度とを測定したと
ころ、比抵抗値が１０¹²Ω・ｃｍ以上（膜厚１．２μ
ｍ）であり、光学濃度（ＯＤ）は２．８２（色度値
（Ｙ）＝０．１５）であった。また、この遮光膜の波長
に対する吸光度特性図を図４に示す。図４から、可視領
域全域に亘ってフラットで、しかも高い吸収があり、良
好な遮光性を示していることがわかる。更に、この遮光
膜の色度座標図を図５に示す。図５から、Ｃ光源の中心
（図中の「×」の位置）近辺に色度値が存在することが
わかる。

【００７２】次にこの実施例の遮光膜形成用着色樹脂組
成物を用いて、実施例５と同様にアレイ基板にブラック
マトリクスを形成したところ、アレイ基板の画素電極部
の開口率はほぼ１００％となった。また、このアレイ基
板を用いて液晶表示装置を組み立てたところ、従来のブ
ラックマトリクスが形成されたカラーフィルタを用いた
液晶表示装置に比べ開口率が１５％以上も高く、明るい
画像表示、高精細化が可能であった。

【００７３】実施例８ 実施例５で調製された希釈アクリル樹脂溶液７８ｇ、黄
色顔料パリオトールイエローＬ１８２０（Ｃ．Ｉ．Ｐｉ
ｇ Ｙｅｌｌｏｗ １３９；ＢＡＳＦ社製）６．１ｇ、
赤色顔料クロモフタルレッドＡ２Ｂ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ
Ｒｅｄ１７７６５３００；チバガイギー社製）６．１
ｇ、青色顔料ヘリオゲンブルーＬ６７００Ｆ（ＢＡＳＦ
社製）７．７ｇ、カーボンブラック２．１ｇ及び分散剤
２．２ｇを、実施例５と同様に分散機で分散した。この
着色樹脂１０２．２ｇに対し、実施例５と同様に、光重
合性モノマーとしてトリメチロールプロパントリアクリ
レート３．９ｇと光重合開始剤としてピペロニル−ｓ−
トリアジン０．８ｇとを添加し、溶媒としてエチルセロ
ソルブで固形分１５重量％になるように希釈し、よく攪
拌して遮光膜形成用着色組成物を調製した。

【００７４】この遮光膜形成用着色樹脂組成物を使用し
て、実施例５と同様に比抵抗と光学濃度とを測定したと
ころ、比抵抗値が１０¹²Ω・ｃｍ以上であり、光学濃度
（ＯＤ）は２．６８（色度値（Ｙ）＝０．２１）であっ
た。また、この遮光膜の波長に対する吸光度特性図を図
４に示す。図４から、可視領域全域に亘ってフラット
で、しかも高い吸収があり、良好な遮光性を示している
ことがわかる。更に、この遮光膜の色度座標図を図５に
示す。図５から、Ｃ光源の中心（図中の「×」の位置）
近辺に色度値が存在することがわかる。

【００７５】次にこの実施例の遮光膜形成用着色樹脂組
成物を用いて、実施例５と同様にアレイ基板にブラック
マトリクスを形成したところ、アレイ基板の画素電極部
の開口率はほぼ１００％となった。また、このアレイ基
板を用いて液晶表示装置を組み立てたところ、従来のブ
ラックマトリクスが形成されたカラーフィルタを用いた
液晶表示装置に比べ開口率が１５％以上も高く、明るい
画像表示、高精細化が可能であった。

【００７６】比較例３ 実施例５で調製された希釈アクリル樹脂溶液７８ｇ、赤
色顔料クロモフタルレッドＡ２Ｂ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｒ
ｅｄ１７７ ６５３００；チバガイギー社製）７ｇ、青
色顔料ヘリオゲンブルーＬ６７００Ｆ（ＢＡＳＦ社製）
７ｇ、分散剤１．５ｇを、実施例５と同様に分散機にて
分散した。この着色樹脂９３．５ｇに対し、実施例５と
同様に、光重合性モノマーとしてトリメロールプロパン
トリアクリレート３．５ｇと、光重合開始剤としてピペ
ロニル−ｓ−トリアジン０．７ｇとを添加し、溶媒とし
てエチルセロソルブで固形分１５重量％になるように希
釈し、よく攪拌して遮光膜形成用着色組成物を調製し
た。

【００７７】この遮光膜形成用着色樹脂組成物を使用し
て、実施例５と同様に比抵抗と光学濃度とを測定したと
ころ、比抵抗値が１０¹⁴Ω・ｃｍ以上（膜厚１．５μ
ｍ）であった。しかし、光学濃度（ＯＤ）は１．４９
（色度値（Ｙ）＝３．２３）であり、２以上の光学濃度
を得るためには、膜厚を２μｍ以上とする必要があっ
た。このため、本比較例の遮光膜形成用着色樹脂組成物
を用いて、実施例５と同様にアレイ基板にブラックマト
リクスを形成しても、アレイ基板の画素電極部の開口率
を１００％とすることができず、また、このアレイ基板
を用いて組み立てた液晶表示装置は、配向膜形成に支障
が生じ、実施例の液晶表示装置に比べて劣化した。

【００７８】また、得られた遮光膜の波長に対する吸光
度特性図を図４に示す。図４から、特に低波長側での吸
収が小さく、遮光性が不十分であることがわかる。更
に、この遮光膜の色度座標図を図５に示す。図５から、
Ｃ光源の中心（図中の「×」の位置）から離れた位置に
色度値が存在することがわかる。

【００７９】比較例４ 実施例１で調製された希釈アクリル樹脂溶液７８ｇ、赤
色顔料クロモフタルレッドＡ２Ｂ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｒ
ｅｄ１７７ ６５３００；チバガイギー社製）６ｇ、青
色顔料ヘリオゲンブルーＬ６７００Ｆ（ＢＡＳＦ社製）
６ｇ、カーボンブラック３．６ｇ及び分散剤２ｇを、実
施例５と同様に分散機にて分散した。この着色樹脂９
５．６ｇに対し、実施例５と同様に、光重合性モノマー
としてトリメチロールプロパントリアクリレート３．６
ｇと、光重合開始剤としてペロニル−ｓ−トリアジン
０．７ｇとを添加し、溶媒としてエチルセロソルブで固
形分１５重量％になるように希釈し、よく攪拌して遮光
膜形成用着色組成物を作製した。

【００８０】この遮光膜形成用着色樹脂組成物を使用し
て、実施例５と同様に比抵抗を測定したところ、導体の
比抵抗値を示した。従って、この遮光膜形成用着色樹脂
組成物は、液晶表示装置のブラックマトリクス用材料と
しては使用できないことがわかった。

【００８１】

【発明の効果】本発明の遮光膜形成用着色樹脂組成物
は、アレイ基板上に形成するブラックマトリクス用材料
として、高い遮光性と高絶縁性とに優れたものである。
従って、遮光膜形成用着色樹脂組成物から、アレイ基板
上に薄い膜厚で微細なブラックマトリクスパターンを形
成することができ、アレイ基板の開口率を向上させるこ
とができる。更に、このアレイ基板を用いることで、バ
ックライトの光利用率が大幅に向上し、且つ消費電力を
低減させた液晶表示装置を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶表示装置の断面図である。

【図２】実施例１〜４及び比較例１の遮光膜の吸光度特
性図である。

【図３】実施例１〜４及び比較例１の色度座標特性図で
ある。

【図４】実施例５〜８及び比較例３の遮光膜の吸光度特
性図である。

【図５】実施例５〜８及び比較例３の色度座標特性図で
ある。

【符号の説明】

Ａ アレイ基板素子 Ｂ カラーフィルタ基板素子 ＬＣ 液晶 Ｐ１，Ｐ２ 偏光板 １ アレイ基板 ２ ゲート絶縁膜 ３ａ，３ｂ 液晶駆動用電極 ４ ブラックマトリクス ５ａ，５ｂ 配向膜 ６ 光透過性基板 ７ カラーフィルタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｆ 7/004 ５０５ Ｇ０３Ｆ 7/004 ５０５ 7/105 7/105 (72)発明者 坂川 誠 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アクリル系樹脂、色素、分散剤及び溶媒
   を含有する遮光膜形成用着色樹脂組成物において、該色
   素が、可視光領域に光透過性を持つ有機顔料のうち、黄
   色顔料、青色顔料及び紫色顔料の組み合わせ又は黄色顔
   料、赤色顔料及び青色顔料の組み合わせからなる疑似黒
   色化した混色有機顔料であることを特徴とする遮光膜形
   成用着色樹脂組成物。
2. 【請求項２】 該色素が、黄色顔料、青色顔料及び紫色
   顔料を１：１：１〜２：２：１の範囲内で混合して疑似
   黒色化した混色有機顔料であるか、又は黄色顔料、赤色
   顔料及び青色顔料を１：１：１〜１：２：２の範囲内で
   混合して疑似黒色化した混色有機顔料である請求項１記
   載の遮光膜形成用着色樹脂組成物。
3. 【請求項３】 比抵抗値が１０¹⁴Ω・ｃｍ以上であり、
   且つ式（Ａ） 【数１】 光学濃度（ＯＤ）＝−ｌｏｇ（Ｙ／１００） （Ａ） （式中、ＹはＣ光源での色度値である。）で定義される
   光学濃度（ＯＤ）が２以上である請求項１又は２記載の
   遮光膜形成用着色樹脂組成物。
4. 【請求項４】 混色有機顔料に加えて黒色顔料として更
   にカーボンブラックを含有する請求項１又は２に記載の
   遮光膜形成用着色樹脂組成物。
5. 【請求項５】 混色有機顔料１００重量部に対するカー
   ボンブラックの使用量が１〜３０重量部である請求項４
   記載の遮光膜形成用着色樹脂組成物。
6. 【請求項６】 比抵抗値が１０¹²Ω・ｃｍ以上であり、
   光学濃度（ＯＤ）が２．５以上である請求項４又は５記
   載の遮光膜形成用着色樹脂組成物。
7. 【請求項７】 更に、光重合性モノマーと光重合性開始
   剤とを含有する請求項１〜６のいずれかに記載の遮光膜
   形成用着色樹脂組成物。
8. 【請求項８】 アレイ基板上に液晶駆動用電極が設けら
   れてなる液晶表示装置用アレイ基板素子において、アレ
   イ基板の液晶駆動用電極側面上に請求項１〜７のいずれ
   かに記載の遮光膜形成用着色樹脂組成物によりブラック
   マトリクスパターンが形成されていることを特徴とする
   アレイ基板素子。
9. 【請求項９】 請求項８記載のアレイ基板素子を用いる
   ことを特徴とする液晶表示装置。