CN116410656A - 遮光组合物及其制备方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了遮光组合物及其制备方法、显示装置，属于显示技术领域。该遮光组合物包括以下质量百分比的组分：聚氨酯丙烯酸酯类低聚物40％‑60％、丙烯酸酯类单体30％‑40％、光引发剂3％‑10％、添加剂0.3％‑5.5％、金属络合染料0.5％‑1.5％；其中，金属络合染料包括蓝色染料、红色染料、紫色染料中的至少两种，金属络合染料的吸收波长大于400nm。通过合理配比的各组分协同作用，能够使得固化后形成的遮光材料能够表现为优异的综合性能。其中，该遮光材料的综合性能包括但不限于：高固化度、高光密度、足够的硬度和拉伸长度、强附着力、可剥离性、耐水汽、耐溶剂、耐老化、耐高温高湿等。

Description

遮光组合物及其制备方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及遮光组合物及其制备方法、显示装置。
背景技术
对于无边框显示器，其显示屏的侧部不设置模组边框，为了防止背光源透过上下玻璃基板的侧面及二者之间的缝隙产生漏光，通常在显示屏的可操作区之外的边框区域涂布侧边遮光材料来达到遮光效果。
目前常见的侧边遮光材料通常为紫外光固化型遮光材料，该类紫外光固化型遮光材料包含黑色颜料和可选的黑色染料，其中，黑色颜料可以为炭黑，通过黑色颜料或者黑色颜料与黑色染料相配合来实现增黑。
然而，炭黑等黑色颜料很难在遮光材料体系中分散均匀，甚至需要向体系中添加分散剂来使黑色颜料均匀分散，这不仅会影响遮光材料的综合性能，还会影响遮光材料体系的固化度。
发明内容
鉴于此，本发明提供了遮光组合物及其制备方法、显示装置，能够解决上述技术问题。
具体而言，包括以下的技术方案：
一方面，提供了一种遮光组合物，所述遮光组合物包括以下质量百分比的组分：聚氨酯丙烯酸酯类低聚物40％-60％、丙烯酸酯类单体30％-40％、光引发剂3％-10％、添加剂0.3％-5.5％、金属络合染料0.5％-1.5％；
其中，所述金属络合染料包括蓝色染料、红色染料、紫色染料中的至少两种；及/或，
所述金属络合染料的吸收波长大于400nm。
在一些可能的实现方式中，所述蓝色染料包括溶剂蓝5、溶剂蓝70中的至少一种；及/或，
所述红色染料包括溶剂红8、溶剂红122、溶剂红119、溶剂红132、溶剂红124中的至少一种；及/或，
所述紫色染料包括溶剂紫58、Triamet Violet 5R中的至少一种。
在一些可能的实现方式中，所述聚氨酯丙烯酸酯类低聚物的官能度为2-3，重均分子量为1500-6000；及/或，
所述聚氨酯丙烯酸酯类低聚物包括聚醚型聚氨酯、聚酯型聚氨酯、聚碳酸酯型聚氨酯、聚丁二烯型聚氨酯中的至少一种。
在一些可能的实现方式中，所述丙烯酸酯类单体包括单官能度丙烯酸酯的至少一种和三官能度丙烯酸酯的至少一种；及/或，
所述三官能度丙烯酸酯在所述遮光组合物中的质量百分比为1％-5％。
在一些可能的实现方式中，所述单官能度丙烯酸酯包括丙烯酸十二酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸四氢呋喃酯、丙烯酰吗啉的至少一种；及/或，
所述三官能度丙烯酸酯包括三(羟甲基)丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯的至少一种。
在一些可能的实现方式中，所述光引发剂包括光引发剂TPO、光引发剂819、光引发剂907、光引发剂ITX、光引发剂369、光引发剂DETX中的至少一种。
在一些可能的实现方式中，所述光引发剂至少包括光引发剂TPO、光引发剂819、光引发剂DETX中的至少一种。
在一些可能的实现方式中，所述添加剂包括：硅烷偶联剂、流平剂、紫外剂的至少一种；
所述硅烷偶联剂在所述遮光组合物中的质量百分比为0.1％-3％；
所述流平剂在所述遮光组合物中的质量百分比为0.1％-1.5％；
所述紫外剂在所述遮光组合物中的质量百分比为0.1％-1％。
另一方面，还提供了一种遮光组合物的制备方法，所述遮光组合物如上述任一项所示；
所述遮光组合物的制备方法包括：于避光环境中，将丙烯酸酯类单体、光引发剂和添加剂搅拌均匀，形成第一混合物；
将聚氨酯丙烯酸酯类低聚物和金属络合染料加入至所述第一混合物中搅拌均匀，经加压过滤后，得到所述遮光组合物。
再一方面，还提供了一种显示装置，所述显示装置上具有遮光材料，其中，所述遮光材料采用如上述所示的任一种遮光组合物经光固化制备得到示，或者，通过如上述所示的制备方法制备得到。
本发明实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
本发明实施例提供的可光固化遮光组合物能够用于制备显示装置遮光用材料，该遮光组合物包括金属络合染料，金属络合染料与聚氨酯丙烯酸酯类低聚物和丙烯酸酯类单体均具有良好的相容性，无须使用分散剂，即可使金属络合染料在遮光组合物中充分均匀的分散，呈现出高均匀度和高度持久的颜色。该金属络合染料包括蓝色染料、红色染料、紫色染料中的至少两种，这种染料组合能够使制得的遮光材料的颜色呈现蓝黑或蓝紫，使得该遮光材料具有较高的光密度。
另外，金属络合染料还具有以下特性：不吸收紫外波长的光源，但能够透400nm以上波长的可见光(能够满足外观颜色的同时不影响遮光组合物的固化性能)、高分散性、渗透性、耐候性、颜色牢固性，这使得金属络合染料不会影响遮光组合物的固化过程。研究发现，通过使合理配比的聚氨酯丙烯酸酯类低聚物、丙烯酸酯类单体、光引发剂、添加剂和金属络合染料进行协同作用，能够使得固化后的遮光材料能够表现为优异的综合性能。其中，该遮光材料的综合性能包括但不限于：高固化度、高光密度、足够的硬度和拉伸长度、强附着力、可剥离性、耐水汽、耐溶剂、耐老化、耐高温高湿等。
具体实施方式
为使本申请的技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施方式作进一步地详细描述。
随着智能手机、电脑、电视等电子设备的显示屏逐渐向无边框全面屏发展，越来越多的无边框显示器被广泛应用，无边框显示器的显示屏的侧部不设置模组边框，使得其侧边没有遮挡。所以，背光源透过上下玻璃基板的侧面及二者之间的缝隙产生漏光。为了防止背光源透过上下玻璃基板的侧面及二者之间的缝隙产生漏光，通常在显示屏的可操作区之外的边框区域涂布侧边遮光材料来达到遮光效果。
对于侧边遮光材料，期望地是，侧边遮光材料至少具有以下性能：高光密度(Optical Density，OD)、足够的硬度和拉伸长度、强附着力、可剥离性(便于返修)、耐水汽、耐高温高湿、耐冷热冲击等。并且，在显示器的生产过程中，要求侧边遮光材料能够实现边点胶边固化，所以，侧边遮光材料通常为紫外光固化型。
目前常见的紫外光固化型遮光材料通常包含黑色颜料和可选的黑色染料，其中，黑色颜料可以为炭黑，通过黑色颜料或者黑色颜料与黑色染料相配合来实现增黑。
然而，炭黑等黑色颜料很难在遮光材料体系中分散均匀，甚至需要向体系中添加分散剂来使黑色颜料均匀分散，这不仅会影响体系的固化性能，还会影响固化后形成的遮光材料的综合性能。
本发明实施例提供了一种遮光组合物，该遮光组合物包括以下质量百分比的组分：聚氨酯丙烯酸酯类低聚物40％-60％、丙烯酸酯类单体30％-40％、光引发剂3％-10％、添加剂0.3％-5.5％、金属络合染料0.5％-1.5％。
其中，金属络合染料包括蓝色染料、红色染料、紫色染料中的至少两种，并且，该金属络合染料的吸收波长大于400nm。
本发明实施例提供的遮光组合物能够用于制备显示装置遮光用遮光材料，该遮光组合物包括金属络合染料，金属络合染料与聚氨酯丙烯酸酯类低聚物和丙烯酸酯类单体均具有良好的相容性，无须使用分散剂，即可使金属络合染料在遮光组合物中充分均匀的分散，呈现出高均匀度和高度持久的颜色。该金属络合染料包括蓝色染料、红色染料、紫色染料中的至少两种，这种染料组合能够使制得的遮光材料的颜色呈现蓝黑或蓝紫，使得该遮光材料具有较高的光密度。
另外，金属络合染料还具有以下特性：不吸收紫外波长的光源，但能够透大于400nm波长的光、高分散性、渗透性、耐候性、颜色牢固性，这使得金属络合染料不会影响遮光组合物的固化过程。研究发现，通过合理配比的聚氨酯丙烯酸酯类低聚物、丙烯酸酯类单体、光引发剂、添加剂和金属络合染料进行协同作用，能够使得遮光组合物固化形成的遮光材料能够表现为优异的综合性能。其中，该遮光材料的综合性能包括但不限于：高固化度、高光密度、足够的硬度和拉伸长度、强附着力、可剥离性、耐水汽、耐溶剂、耐老化、耐高温高湿等。
本发明实施例中，金属络合染料在遮光组合物中的质量百分比为0.5％-1.5％，这包括但不限于0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％。
期望金属络合染料能够透紫外光(例如，300nm～420nm的LED光源)，但不透可见光。满足上述要求的蓝色染料、红色染料、紫色染料分别如下所示：
示例性地，蓝色染料包括溶剂蓝5(Solvent Blue 5)、溶剂蓝70(Solvent Blue70)中的至少一种。
示例性地，红色染料包括溶剂红8(Solvent Red 8)、溶剂红122(SolventRed122)、溶剂红119(Solvent Red 119)、溶剂红132(Solvent Red 132)、溶剂红124(Solvent Red 124)中的至少一种。
示例性地，紫色染料包括溶剂紫58(Solvent Violet 58)、(CFT)TriametViolet5R中的至少一种。
上述种类的蓝色染料、红色染料、紫色染料中的至少两种进行组合，与其他各组分共同作用，使固化后的遮光材料能够呈现期望的蓝黑色或者蓝紫色，并使其具有高OD值。
举例来说，该金属络合染料可以是蓝色染料、红色染料、紫色染料中任意两种的组合，也可以是蓝色染料、红色染料、紫色染料三种的组合。根据想要呈现的颜色，来调整金属络合染料的具体成分及各成分的含量即可。
本发明实施例中，聚氨酯丙烯酸酯类低聚物在遮光组合物中的质量百分比为40％-60％，这包括但不限于40％、42％、45％、48％、50％、52％、54％、55％、56％、57％、58％、59％、60％。
聚氨酯丙烯酸酯类低聚物能够与丙烯酸酯类单体和光引发剂构成的固化体系能够在UV光照射下进行固化而生成聚合物网络，具有较快的固化速度。
在一些示例中，聚氨酯丙烯酸酯类低聚物的官能度为2-3，重均分子量为1500-6000，其包括聚醚型聚氨酯(利于增加胶膜的弹性和柔软性)、聚酯型聚氨酯(使胶膜的耐水、耐高温高湿性优异，且利于增加强度)、聚碳酸酯型聚氨酯(利于增加胶膜与基底之间的附着力)、聚丁二烯型聚氨酯(利于降低透湿率和吸水率)中的至少一种，例如，包括聚酯型聚氨酯、聚丁二烯型聚氨酯中的至少一种。
示例性地，聚氨酯丙烯酸酯类低聚物的分子量可以为1500，2000，2500，3000，3500，4000，4500，5000，5500，6000。
示例性地，聚醚型聚氨酯是由摩尔比为1:2:2或1:3:3的聚醚多元醇、二异氰酸酯和羟基丙烯酸酯制备得到，该聚醚多元醇的分子量为1000-4000。
示例性地，聚碳酸酯型聚氨酯是由摩尔比为1:2:2的聚碳酸酯二元醇、二异氰酸酯和羟基丙烯酸酯制备得到，该聚碳酸酯二元醇的分子量为500-2000。
示例性地，该聚酯型聚氨酯由摩尔比为1:2:2或1:3:3的支链型聚酯多元醇、二异氰酸酯和羟基丙烯酸酯制备得到，该支链型聚酯多元醇的分子量为500-2000。
示例性地，该聚丁二烯型聚氨酯由摩尔比为1:2:2或1:3:3的聚丁二烯多元醇、二异氰酸酯和羟基丙烯酸酯制备得到的，该聚丁二烯多元醇的分子量为1000-3000。
示例性地，二异氰酸酯包括但不限于甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、赖氨酸二异氰酸酯(LDI)等。
示例性地，羟基丙烯酸酯包括但不限于(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、苯基缩水甘油醚丙烯酸酯。
本发明实施例中，丙烯酸酯类单体作为一种UV单体，其在遮光组合物中的质量百分比为30％-40％，这包括但不限于30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％。
在一些示例中，适用于本发明实施例的丙烯酸酯类单体包括单官能度丙烯酸酯的至少一种和三官能度丙烯酸酯的至少一种。
在一些示例中，单官能度丙烯酸酯包括丙烯酸十二酯(LA)、丙烯酸异冰片酯(IBOA)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)、丙烯酸四氢呋喃酯(THFA)、4-丙烯酰吗啉(ACMO)的至少一种。三官能度丙烯酸酯包括三(羟甲基)丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PET3A)中的至少一种，该三官能度丙烯酸酯占该遮光组合物的质量百分比为1％-5％，示例性地，三官能度丙烯酸酯占该遮光组合物的质量百分比可以为1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％等。
在一些示例中，单官能度丙烯酸酯包括丙烯酸十二酯、丙烯酸异辛酯、4-丙烯酰吗啉中的至少一种，进一步地，单官能度丙烯酸酯包括丙烯酸十二酯、丙烯酸异辛酯、4-丙烯酰吗啉中的至少两种。
当单官能度丙烯酸酯包括丙烯酸十二酯时，丙烯酸十二酯在单官能度丙烯酸酯中所占的质量百分比至少为20％，当单官能度丙烯酸酯包括丙烯酸异辛酯时，丙烯酸异辛酯在单官能度丙烯酸酯中所占的质量百分比至少为10％，当单官能度丙烯酸酯包括丙烯酰吗啉时，丙烯酰吗啉在单官能度丙烯酸酯中所占的质量百分比小于30％。
丙烯酸酯类单体选择上述所示的单官能度丙烯酸酯和三官能度丙烯酸酯的组合物，并且，三官能度丙烯酸酯占该遮光组合物的质量百分比为1％-5％，该种组合与上述聚氨酯丙烯酸酯类低聚物共同作用，进一步优化遮光材料的以下综合性能：高固化度、高光密度、足够的硬度和拉伸长度、强附着力、可剥离性、耐水汽、耐溶剂、耐老化、耐高温高湿等。
本发明实施例中，光引发剂在遮光组合物中的质量百分比为3％-10％，这包括但不限于3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％。
在一些示例中，适用于本发明实施例的光引发剂包括：
光引发剂TPO(2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦)、光引发剂819(苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦)、光引发剂907(2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮)、光引发剂ITX(2-异丙基硫杂蒽酮)、光引发剂369(2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮)、光引发剂DETX(2,4-二乙基硫杂蒽酮)中的至少一种。
进一步地，该光引发剂至少包括光引发剂TPO、光引发剂819、光引发剂DETX中的至少一种，进一步地，该光引发剂至少包括光引发剂TPO，以及，光引发剂819和光引发剂DETX中的至少一种，即，至少包括光引发剂TPO+光引发剂819的组合，或者，光引发剂TPO+光引发剂DETX的组合，或者，光引发剂TPO+光引发剂819+光引发剂DETX的组合。
当光引发剂包括光引发剂TPO时，光引发剂TPO在光引发剂中所占的质量百分比至少为30％，当光引发剂包括光引发剂819时，引发剂819在光引发剂中所占的质量百分比小于或等于35％，当光引发剂包括光引发剂DETX时，所述引发剂DETX在光引发剂中所占的质量百分比小于或等于35％。
通过如上设置光引发剂体系，针对上述聚氨酯丙烯酸酯类低聚物和丙烯酸酯类单体的体系获得更优异的引发效果，适用于LED灯固化，利于提高体系的固化速度和固化度，能够满足使遮光组合物边点胶边快速固化的工艺和固化性能要求。
在一些示例中，本发明实施例提供的遮光组合物中的添加剂包括：硅烷偶联剂、流平剂、紫外剂的至少一种。
其中，硅烷偶联剂在遮光组合物中的质量百分比为0.1％-3％，例如为0.1％、0.2％、0.5％、0.7％、1％、1.3％、1.5％、1.8％、2％、2.3％、2.5％、2.6％、2.8％、3％。
示例性地，硅烷偶联剂包括但不限于：γ-氨丙基三乙氧基硅烷(硅烷偶联剂KH-550)、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(硅烷偶联剂KH-560)、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(硅烷偶联剂KH-570)、3-巯丙基三乙氧基硅烷(硅烷偶联剂KH-580)中的至少一种。通过上述硅烷偶联剂能够增加遮光材料对基材的附着力或粘接力。
流平剂在遮光组合物中的质量百分比为0.1％-1.5％，例如为0.1％、0.2％、0.5％、0.7％、1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％。
示例性地，流平剂包括但不限于有机硅流平剂、丙烯酸流平剂，进一步举例来说，有机硅流平剂包括但不限于BYK333、BYK331、BYK346、ETA-735，丙烯酸流平剂包括但不限于BYK354、BYK358、BYK361。通过使用上述流平剂，能够利于遮光组合物形成平整、光滑、均匀的膜材料，利于优化遮光材料的硬度、拉伸长度等性能。
紫外剂在遮光组合物中的质量百分比为0.1％-1％，例如为0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％。示例性地，紫外剂可以是Tinuvin 292、Tinuvin 1130、Tinuvin 123、Tinuvin 329、Tinuvin 405、Tinuvin770、Tinuvin 622的至少一种。通过紫外剂不仅能够增加体系的储存稳定性，其与其他组分协同作用，还利于增加遮光材料的综合性能。
综上可知，根据本发明实施例提供的遮光组合物的配方，使得遮光材料能够满足在较薄的厚度下获得较高的OD值，以及，还满足在较大厚度下的固化性能，适用于电脑或电视等显示屏的200μm以上厚度的遮光组合物，同时获得较高的固化度；以及，有效改善了遮光材料的硬度、拉伸长度、吸水率和透湿率。
本发明实施例提供的遮光组合物可以通过以下方式固化成膜：
采用点胶机将上述遮光组合物涂覆(涂覆压力为0.05MPa，涂覆温度45-50℃)在基材(例如玻璃)上，采用波长为365nm-405nm的LED光源，以800MJ/cm2-1500MJ/cm2的能量对遮光组合物进行固化处理，使得遮光组合物固化成膜，所制备得到的遮光膜材料的厚度可以为100μm-500μm。
另一方面，本发明实施例还提供了一种遮光组合物的制备方法，该遮光组合物如上述任一种所示。
该遮光组合物的制备方法包括：于避光环境中，将丙烯酸酯类单体、光引发剂和添加剂搅拌均匀，形成第一混合物。
示例性地，使丙烯酸酯类单体、光引发剂和添加剂在40℃-45℃下搅拌均匀，以使得光引发剂完全溶解。在搅拌时，可以使搅拌的频率为30HZ-35HZ。
将聚氨酯丙烯酸酯类低聚物和金属络合染料加入至第一混合物中搅拌均匀，经加压过滤后，得到遮光组合物。该遮光组合物可光固化。
示例性地，使聚氨酯丙烯酸酯类低聚物预热至40℃-45℃，然后再加入至第一混合物中进行搅拌，搅拌的时间可以为2-3小时，以确保遮光组合物搅拌均匀。
在进行加压过滤时，压力可以小于或等于0.1MPa，过滤时的温度可以为40℃-45℃。
再一方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置上具有遮光材料，其中，遮光材料采用如本发明实施例上述所示的遮光组合物经光固化制备得到，或者通过本发明实施例上述所示的制备方法制备得到。
举例来说，该显示装置为显示面板，显示面板包括相对设置的上基板与下基板，遮光组合物涂覆于上基板与下基板的侧面以及上基板与下基板之间的缝隙处。
在一些示例中，显示面板用于智能手机、电脑、电视等电子设备。
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
以下实施例1-实施例6所涉及的遮光组合物，均通过以下方法制备得到：
于避光环境中，将丙烯酸酯类单体、光引发剂和添加剂投入反应釜中，升温至45℃，以35HZ的频率开启搅拌，直至光引发剂完全溶解。继续向反应釜中加入事先升温至45℃的聚氨酯丙烯酸酯类低聚物，随后向反应釜中加入金属络合染料，继续搅拌3h，至遮光组合物体系溶解均匀。然后，对遮光组合物体系进行加压过滤(压强等于0.1MPA，温度为40℃)，最终得到质地均匀的遮光组合物。
以下实施例涉及的聚氨酯丙烯酸酯低聚物如下所示：
二官能度聚酯型聚氨酯丙烯酸酯由摩尔比为1:2:2的聚酯二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯和丙烯酸羟乙酯制备得到，其重均分子量为1600；
二官能度聚丁二烯型聚氨酯丙烯酸酯由摩尔比为1:2:2的聚丁二烯二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯和丙烯酸羟乙酯制备得到，其重均分子量为2200；
二官能度聚醚型聚氨酯丙烯酸酯由摩尔比为1:2:2的聚醚二元醇、甲苯二异氰酸酯和聚乙二醇单甲基丙烯酸酯制备得到，其重均分子量为2600；
二官能度聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯由摩尔比为1:2:2的聚碳酸酯二元醇、甲苯二异氰酸酯和聚乙二醇单甲基丙烯酸酯制备得到，其重均分子量为1600；
三官能度聚酯型聚氨酯丙烯酸酯由摩尔比为1:3:3聚酯三元醇、异佛尔酮二异氰酸酯和聚乙二醇单甲基丙烯酸酯制备得到，其重均分子量为3000；
三官能度聚丁二烯型聚氨酯丙烯酸酯由摩尔比为1:3:3的聚丁二烯三元醇、甲苯二异氰酸酯和丙烯酸羟丙酯制备得到，其重均分子量为4000；
三官能度聚醚型聚氨酯丙烯酸酯由摩尔比为1:3:3的聚醚三元醇、异佛尔酮二异氰酸酯和丙烯酸羟丙酯制备得到，其重均分子量为4500。
实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6提供的遮光组合物的配方分别参见以下表1、表2、表3、表4、表5和表6。
表1
Figure BDA0003447286690000101
Figure BDA0003447286690000111
表2
Figure BDA0003447286690000112
表3
Figure BDA0003447286690000113
Figure BDA0003447286690000121
表4
Figure BDA0003447286690000122
表5
Figure BDA0003447286690000131
表6
Figure BDA0003447286690000132
/>
Figure BDA0003447286690000141
测试例
采用点胶机将实施例1-实施例6提供的遮光组合物涂覆在玻璃基材上(涂覆压力为0.05MPa，涂覆温度为45℃)，采用波长为405nm的LED光源，以800MJ/cm2的能量进行光固化处理，制备得到厚度为100um的遮光膜材料1，以及，以1350MJ/cm2的能量进行光固化处理，制备得到厚度为400um的遮光膜材料2。
对实施例1-实施例6提供的遮光组合物，以及这些遮光组合物制备得到的遮光组合物遮光膜材料1和遮光膜材料2的性能进行测试，具体测试项目及测试方法如下所示：
粘度：利用博力飞旋转粘度计对遮光组合物的粘度进行测量，34#转子，25℃下进行粘度测量。
光密度OD值：针对遮光膜材料，利用紫外分光光度计测试400nm-700nm波长光源下的平均透光率T％，OD值的计算公式如下所示：
OD＝log10(1/T％)，OD值越大，表示遮光性越好，一般要求OD值>0.5。
固化度：利用红外光谱仪进行测试，遮光组合物在固化前、后的双键转化率，要求固化度>90％。
电阻值：利用表面电阻仪对遮光膜材料的电阻值进行测试，电阻值表征遮光材料的绝缘性能，一般越高越好，要求大于1012。
硬度：利用邵氏硬化计A或D对遮光膜材料的硬度进行测试，要求测定膜厚为厚度4mm时对应的硬度，为满足测试厚度，一般由多层遮光膜材料进行叠加，硬度(D>A，若为同一级，数值越大表明硬度越高)。
拉伸强度：利用万能拉伸试验机测试遮光膜材料的拉伸强度(传感器50N压力，拉升速度为50mm/min)。
附着力：利用万能拉伸试验机测试遮光膜材料的附着力，拉伸方向与基材呈90°(传感器50N压力，拉升速度50mm/min)。
老化性能：高低温交变湿热试验箱对遮光膜材料进行测试，-40℃，500h；85℃，500h；从-40℃到85℃冷热冲击500次循环以上，要求测试后颜色和OD值无变化。
耐高温高湿：85℃，85％RH，500h以上，要求测试后颜色，OD值无变化。
耐溶剂性：95％以上纯度的酒精，500g负重，擦拭100次，要求无掉色和破损。
吸水率：膜厚*5cm*5cm，常温纯水浸泡24h，称量浸泡前后的重量变化，要求<1％。
吸水率计算公式如下：
吸水率＝(m2-m1)/m1*100％；
m1：浸泡前遮光膜材料的重量；
m2：浸泡后遮光膜材料的重量。
透湿率：使用透湿杯进行测试，条件：65℃*95％RH*24h，干燥剂(无水氯化钙)，要求<100g/m2。
透湿率计算公式如下：
透湿率＝(m2-m1)/S；
m1：透湿实验前干燥剂的重量；
m2：透湿实验后干燥剂的重量；
S：透湿杯的口径(直径为10cm)。
其中，由实施例1-实施例6分别制备得到的遮光膜材料1(简称1#)和遮光膜材料2(简称2#)的性能参数如表7所示：
表7
Figure BDA0003447286690000151
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Figure BDA0003447286690000161
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Figure BDA0003447286690000171
由表7可知，本发明实施例制备得到的遮光组合物均表现为优异的综合性能，特别地，当遮光膜材料的厚度在100μm时，仍然具有至少0.8的光密度OD值，以及，在遮光膜材料的厚度在400μm时，仍然具有至少93％的固化度，有效解决了目前遮光材料存在的无法在较薄的厚度下具备较高OD值，以及，无法在较厚的厚度下具有较高的固化度的技术难题。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种遮光组合物，其特征在于，所述遮光组合物包括以下质量百分比的组分：聚氨酯丙烯酸酯类低聚物40％-60％、丙烯酸酯类单体30％-40％、光引发剂3％-10％、添加剂0.3％-5.5％、金属络合染料0.5％-1.5％；
其中，所述金属络合染料包括蓝色染料、红色染料、紫色染料中的至少两种；及/或，
所述金属络合染料的吸收波长大于400nm。
2.根据权利要求1所述的遮光组合物，其特征在于，所述蓝色染料包括溶剂蓝5、溶剂蓝70中的至少一种；及/或，
所述红色染料包括溶剂红8、溶剂红122、溶剂红119、溶剂红132、溶剂红124中的至少一种；及/或，
所述紫色染料包括溶剂紫58、Triamet Violet 5R中的至少一种。
3.根据权利要求1任一项所述的遮光组合物，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯类低聚物的官能度为2-3，重均分子量为1500-6000；及/或，
所述聚氨酯丙烯酸酯类低聚物包括聚醚型聚氨酯、聚酯型聚氨酯、聚碳酸酯型聚氨酯、聚丁二烯型聚氨酯中的至少一种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的遮光组合物，其特征在于，所述丙烯酸酯类单体包括单官能度丙烯酸酯的至少一种和三官能度丙烯酸酯的至少一种；及/或，
所述三官能度丙烯酸酯在所述遮光组合物中的质量百分比为1％-5％。
5.根据权利要求4所述的遮光组合物，其特征在于，所述单官能度丙烯酸酯包括丙烯酸十二酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸四氢呋喃酯、丙烯酰吗啉的至少一种；及/或，
所述三官能度丙烯酸酯包括三(羟甲基)丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯的至少一种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的遮光组合物，其特征在于，所述光引发剂包括光引发剂TPO、光引发剂819、光引发剂907、光引发剂ITX、光引发剂369、光引发剂DETX中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的遮光组合物，其特征在于，所述光引发剂至少包括光引发剂TPO、光引发剂819、光引发剂DETX中的至少一种。
8.根据权利要求1-7任一项所述的遮光组合物，其特征在于，所述添加剂包括：硅烷偶联剂、流平剂、紫外剂的至少一种；
所述硅烷偶联剂在所述遮光组合物中的质量百分比为0.1％-3％；
所述流平剂在所述遮光组合物中的质量百分比为0.1％-1.5％；
所述紫外剂在所述遮光组合物中的质量百分比为0.1％-1％。
9.一种遮光组合物的制备方法，其特征在于，所述遮光组合物如权利要求1-8任一项所示；
所述遮光组合物的制备方法包括：于避光环境中，将丙烯酸酯类单体、光引发剂和添加剂搅拌均匀，形成第一混合物；
将聚氨酯丙烯酸酯类低聚物和金属络合染料加入至所述第一混合物中搅拌均匀，经加压过滤后，得到所述遮光组合物。
10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置上具有遮光膜材料，其中，所述遮光膜材料采用如权利要求1-8任一项所述的遮光组合物经光固化制备得到，或者，通过权利要求9所述的制备方法制备得到。
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