CN114456769A - 一种适用于厚边框液晶显示模组全贴合的uv固化光学透明胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请属于光学透明胶技术领域，具体涉及一种适用于厚边框液晶显示模组全贴合的UV固化光学透明胶及其制备方法，UV固化光学透明胶包括如下重量份的各组分：多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物50‑70份、丙烯酸单体25‑35份、多官能度丙烯酸交联剂3‑6份、光引发剂1‑2.5份、无机填料5‑10份、链转移剂0.5‑1份、防老剂4‑6份；所述丙烯酸单体包括如下重量份的各组分：低玻璃化转变温度的软丙烯酸单体15‑20份，高玻璃化转变温度的硬丙烯酸单体10‑20份。本申请采用多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物提高体系成膜性和固化速度，降低胶膜体积收缩率，胶层厚度可达3 mm，远优于传统丙烯酸类光学透明胶的厚度范围，且制备时无需额外添加有机溶剂调控粘度，无挥发性有机化合物排放。

Description

一种适用于厚边框液晶显示模组全贴合的UV固化光学透明胶 及其制备方法
技术领域
本申请属于光学透明胶技术领域，具体涉及一种适用于厚边框液晶显示模组全贴合的UV固化光学透明胶及其制备方法。
背景技术
液晶显示屏幕可以大体分为三个功能单元，从上到下分别为保护玻璃、触控面板、液晶显示模组，三部分通过贴合实现整体功能。贴合的方式可以分为全贴合和框贴两种，框贴又称为口字胶贴合，即简单的使用多面胶将触控面板与液晶显示模组边框进行四边固定。虽然框贴的工艺简单且成本低廉，但由于液晶显示模组与触控面板之间存在空气层，光线经过后发生折射，使得显示效果不佳。而全贴合技术，则是使用光学透明胶将晶显示模组与触控面板以无缝隙方式完全贴合在一起，避免了空气层的折射，极大地提高了显示质量，成为目前发展的重点。
光学透明胶(OCA)是用于粘结透明光学元件(如透镜等)的特种胶黏剂。对于光学透明胶而言，其光学性能是首要的，需要在可见光范围内无色透明，透过率大于90％。同时，合适的粘结性能、较低的固化收缩率与优异可靠性赋予了光学透明胶在不同应用场景长久使用的可能性。
光学透明胶大多胶层厚度在0.1-0.5mm，可灵活使用于窄边框液晶显示模组与相应光学元件的全贴合。但在厚边框液晶显示模组全贴合的应用过程中，目前依然存在较大的技术问题和应用局限。原因在于在全贴合过程中，光学透明胶需要骑跨在液晶显示模组的边框上，这需要光学透明胶是具有一定厚度(0.5-1mm)的厚胶层，以填补液晶显示模组与边框的高度差。传统的聚丙烯酸光学透明胶配方增加胶层厚度至0.5mm，极容易出现胶膜拉丝内聚失效等问题；同时厚边框液晶显示模组多使用在大型工业液晶显示屏幕当中，目前的聚丙烯酸光学透明胶耐候性难以满足相应环境条件，长时间后容易出现黄变等一系列显示问题。
发明内容
为了解决上述问题，本申请公开了一种适用于厚边框液晶显示模组全贴合的UV固化光学透明胶及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种适用于厚边框液晶显示模组全贴合的UV固化光学透明胶，采用如下的技术方案：
一种适用于厚边框液晶显示模组全贴合的UV固化光学透明胶，包括如下重量份的各组分：
多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物50-70份
丙烯酸单体25-35份
多官能度丙烯酸交联剂3-6份
光引发剂1-2.5份
无机填料5-10份
链转移剂0.5-1份
防老剂4-6份；
所述丙烯酸单体包括如下重量份的各组分：低玻璃化转变温度的软丙烯酸单体15-20份，高玻璃化转变温度的硬丙烯酸单体10-20份。
采用分子量较高的多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物，提高了体系成膜性和固化速度，降低胶膜体积收缩率，胶层厚度最高可达3mm，远优于传统丙烯酸类光学透明胶的厚度范围(0.1-0.5mm)，而且制备过程中无需额外添加有机溶剂调控粘度，无挥发性有机化合物(VOC)排放问题，符合绿色环保的大趋势。另外，所添加的丙烯酸单体由低玻璃化转变温度的软丙烯酸单体和高玻璃化转变温度的硬丙烯酸单体复配而成，在调节体系粘度的同时，有利于获得较高的剥离强度。
作为优选，所述多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物为含羟基丙烯酸单体与异氰酸酯基团封端的聚氨酯反应获得。
作为优选，所述异氰酸酯基团封端的聚氨酯为脂肪族二异氰酸酯与聚醚二元醇反应获得；所述脂肪族二异氰酸酯为四甲基间苯二亚甲基二异氰酸酯(TMXDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种或几种；所述多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物的R值为1.4-1.8；所述聚醚二元醇为分子量400-4000的聚环氧丙烷二元醇或分子量1000-2000的聚四氢呋喃二元醇。
发明人通过实验发现，将多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物的R值控制在1.4-1.8的范围内，有利于获得可控的固化速度和较低的雾度。
作为优选，所述含羟基丙烯酸单体为季戊四醇三丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯中的一种或几种。
作为优选，所述多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物的制备方法为：
(1)将脱水处理后的聚醚二元醇中加入适量的有机锡类催化剂，并缓慢加入脂肪族二异氰酸酯，氮气保护下，在60-80℃反应6-8h，得到异氰酸酯基团封端的聚氨酯预聚物；
(2)将步骤(1)获得的异氰酸酯基团封端的聚氨酯预聚物与化学计量比的羟基丙烯酸单体在55-65℃反应2-4h，得到多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物。
作为优选，所述多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物的分子量为10000-50000，添加光引发剂固后在可见光区间透过率大于85％，雾度小于1.5％。
多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物的分子量过低则无法达到要求的胶膜厚度，分子量过高则不利于加工，不利于形成胶膜。
作为优选，所述低玻璃化转变温度的软丙烯酸单体与高玻璃化转变温度的硬丙烯酸单体的质量比为1:0.5-1.4；所述低玻璃化转变温度的软丙烯酸单体为丙烯酸月桂酯，所述高玻璃化转变温度的丙烯酸硬单体为丙烯酸异冰片酯。
发明人通过实验发现，将低玻璃化转变温度的软丙烯酸单体与高玻璃化转变温度的硬丙烯酸单体的质量比控制在1:1-1.5有利于胶膜的成型，且有助于获得较高的剥离强度，如果添加的软丙烯酸单体过多，则对被贴表面浸润性差，剥离强度过低，如果添加的硬丙烯酸单体过多，则胶层粘度过高、胶层发硬失去黏性。
作为优选，所述多官能度丙烯酸交联剂为己二醇二丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种，优选地，所述多官能度丙烯酸交联剂为己二醇二丙烯酸酯。
多官能度丙烯酸交联剂优选双官能度的己二醇二丙烯酸酯，利于控制反应的进行，避免胶层粘度过高，发硬失去黏性。
作为优选，所述光引发剂为光引发剂819、光引发剂184中的一种或两种；所述无机填料为二氧化硅纳米粒子；所述链转移剂为正十二硫醇；所述防老剂为防老剂264。
第二方面，本申请提供一种适用于厚边框液晶显示模组全贴合的UV固化光学透明胶的制备方法，采用如下的技术方案：
一种适用于厚边框液晶显示模组全贴合的UV固化光学透明胶及其制备方法，包括如下步骤：
(1)将丙烯酸单体与多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物搅拌混合均匀，搅拌速度为400-600转/分钟，搅拌时间为20-40分钟，随后加入光引发剂、无机填料、链转移剂、防老剂继续搅拌，搅拌速率为200-400转/分钟，搅拌时间为20-40分钟，得到混合物随后避光保存；
(2)将混合物涂布在PET膜上，使用365nm LED冷光源进行固化，固化2-5分钟后得到胶膜。
本申请具有如下的有益效果：
(1)本申请采用分子量较高的多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物，提高了体系成膜性和固化速度，降低胶膜体积收缩率，胶层厚度可达3mm，远优于传统丙烯酸类光学透明胶的厚度范围(0.1-0.5mm)，而且制备过程中无需额外添加有机溶剂调控粘度，无挥发性有机化合物(VOC)排放问题，符合绿色环保的大趋势。
(2)本申请所添加的丙烯酸单体由低玻璃化转变温度的软丙烯酸单体和高玻璃化转变温度的硬丙烯酸单体复配而成，在调节体系粘度的同时，有利于获得较高的剥离强度。
(3)本申请将多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物的R值控制在1.4-1.8的范围内，有利于获得可控的固化速度和较低的雾度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
图1是聚环氧丙烷二醇(PPG)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)以及本申请实施例2-4和对比例4所制备的异氰酸酯基团封端的聚氨酯预聚物和多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物的红外光谱图。
图2是聚环氧丙烷二醇(PPG)以及本申请实施例2-4和对比例4所制备的多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物的凝胶渗透色谱图。
具体实施方式
现在结合实施例对本申请作进一步详细的说明。
实施例1
光学透明胶按照重量份包括：
多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物50份
丙烯酸单体25份(其中：丙烯酸月桂酯15份、丙烯酸异冰片酯10份)
多官能度丙烯酸交联剂(己二醇二丙烯酸酯)3份
光引发剂1份(其中：光引发剂819 0.5份，光引发剂184 0.5份)
无机填料(KH570改性纳米二氧化硅)5份
链转移剂(正十二硫醇)0.5份
防老剂(防老剂264)4份。
光学透明胶的制备方法包括以下步骤：
(1)制备多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物：将200g 110℃脱水后的聚环氧丙烷二醇PPG5000加入在三颈瓶中，并加入占其重量百分比为0.3％的二月桂酸二丁基锡，通过加料漏斗缓慢加入35.95g四甲基间苯二亚甲基二异氰酸酯，氮气保护下70℃反应7小时。自然冷却到60℃后，加入74.06g季戊四醇三丙烯酸酯继续反应，保温在60℃反应3小时候得到R＝1.6的多官能度季戊四醇三丙烯酸酯封端聚氨酯预聚物，反应方程式为：
Figure BDA0003540136460000051
(2)将丙烯酸单体与多官能度季戊四醇三丙烯酸酯封端的聚氨酯预聚物在搅拌罐中混合，搅拌速度400转/分钟，搅拌时间40分钟，随后将光引发剂、无机填料、链转移剂、防老剂加入搅拌罐中继续缓慢搅拌，搅拌速率为400转/分钟，时间20分钟，得到混合物随后避光保存。
(3)将混合物涂布在PET膜上，使用365nm led冷光源进行固化，固化2分钟后得到胶膜，进行相应测试。
实施例2
光学透明胶按照重量份包括：
多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物70份
丙烯酸单体35份(其中：丙烯酸月桂酯15份、丙烯酸异冰片酯20份)
多官能度丙烯酸交联剂(己二醇二丙烯酸酯)6份
光引发剂2.5份(其中：光引发剂819 1份，光引发剂184 1.5份)
无机填料(KH570改性纳米二氧化硅)10份
链转移剂(正十二硫醇)1份
防老剂(防老剂264)6份。
光学透明胶的制备方法包括以下步骤：
(1)制备多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物：将200g 110℃脱水后的聚环氧丙烷二醇PPG5000加入在三颈瓶中，并加入占其重量百分比为0.3％的二月桂酸二丁基锡，通过加料漏斗缓慢加入46.21g四甲基间苯二亚甲基二异氰酸酯，氮气保护下60℃反应8小时。自然冷却到65℃后，加入74.06g季戊四醇三丙烯酸酯继续反应，保温在65℃反应2小时候得到R＝1.8的多官能度季戊四醇三丙烯酸酯封端聚氨酯预聚物。
(2)将丙烯酸单体与多官能度季戊四醇三丙烯酸酯封端的聚氨酯预聚物在搅拌罐中混合，搅拌速度600转/分钟，搅拌时间20分钟，随后将光引发剂、无机填料、链转移剂、防老剂加入搅拌罐中继续缓慢搅拌，搅拌速率为200转/分钟，时间40分钟，得到混合物随后避光保存。
(3)将混合物涂布在PET膜上，使用365nm led冷光源进行固化，固化5分钟后得到胶膜，进行相应测试。
实施例3
光学透明胶按照重量份包括：
多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物60份
丙烯酸单体30份(其中：丙烯酸月桂酯15份、丙烯酸异冰片酯15份)
多官能度丙烯酸交联剂(己二醇二丙烯酸酯)4份
光引发剂2份(其中：光引发剂819 1份，光引发剂184 1份)
无机填料(KH570改性纳米二氧化硅)8份
链转移剂(正十二硫醇)0.8份
防老剂(防老剂264)5份。
光学透明胶的制备方法包括以下步骤：
(1)制备多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物：将200g 110℃脱水后的聚环氧丙烷二醇PPG5000加入在三颈瓶中，并加入占其重量百分比为0.3％的二月桂酸二丁基锡，通过加料漏斗缓慢加入35.95g四甲基间苯二亚甲基二异氰酸酯，氮气保护下70℃反应7小时。自然冷却到60℃后，加入74.06g季戊四醇三丙烯酸酯继续反应，保温在60℃反应3小时候得到R＝1.6的多官能度季戊四醇三丙烯酸酯封端聚氨酯预聚物。
(2)将丙烯酸单体与多官能度季戊四醇三丙烯酸酯封端的聚氨酯预聚物在搅拌罐中混合，搅拌速度500转/分钟，搅拌时间30分钟，随后将光引发剂、无机填料、链转移剂、防老剂加入搅拌罐中继续缓慢搅拌，搅拌速率为300转/分钟，时间30分钟，得到混合物随后避光保存。
(3)将混合物涂布在PET膜上，使用365nm led冷光源进行固化，固化3分钟后得到胶膜，进行相应测试。
实施例4
光学透明胶按照重量份包括：
多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物60份
丙烯酸单体30份(其中：丙烯酸月桂酯15份、丙烯酸异冰片酯20份)
多官能度丙烯酸交联剂(己二醇二丙烯酸酯)6份
光引发剂2.5份(其中：光引发剂819 1.2份，光引发剂184 1份)
无机填料(KH570改性纳米二氧化硅)10份
链转移剂(正十二硫醇)0.8份
防老剂(防老剂264)5份。
光学透明胶的制备方法包括以下步骤：
(1)制备多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物：将200g 110℃脱水后的聚环氧丙烷二醇PPG5000加入在三颈瓶中，并加入占其重量百分比为0.3％的二月桂酸二丁基锡，通过加料漏斗缓慢加入30.85g四甲基间苯二亚甲基二异氰酸酯，氮气保护下70℃反应7小时。自然冷却到60℃后，加入74.06g季戊四醇三丙烯酸酯继续反应，保温在60℃反应3小时候得到R＝1.4的多官能度季戊四醇三丙烯酸酯封端聚氨酯预聚物。
(2)将丙烯酸单体与多官能度季戊四醇三丙烯酸酯封端的聚氨酯预聚物在搅拌罐中混合，搅拌速度500转/分钟，搅拌时间30分钟，随后将光引发剂、无机填料、链转移剂、防老剂加入搅拌罐中继续缓慢搅拌，搅拌速率为300转/分钟，时间30分钟，得到混合物随后避光保存。
(3)将混合物涂布在PET膜上，使用365nm led冷光源进行固化，固化3分钟后得到胶膜，进行相应测试。
实施例5与实施例3基本相同，不同之处在于，实施例5中用等重量份的甲基丙烯酸十二烷基酯替换实施例3中的丙烯酸月桂酯。
实施例6与实施例3基本相同，不同之处在于，实施例6中用等重量份的甲基丙烯酸异冰片酯替换实施例3中的丙烯酸异冰片酯。
实施例7与实施例3基本相同，不同之处在于，实施例7中分别用等重量份的甲基丙烯酸十二烷基酯和甲基丙烯酸异冰片酯替换实施例3中的丙烯酸月桂酯和丙烯酸异冰片酯。
实施例8与实施例3基本相同，不同之处在于，实施例8中制备多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物所用的脂肪族二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯，并通过反应物用量调整使所制备多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物的R值仍然为1.6。
实施例9与实施例3基本相同，不同之处在于，实施例9中制备多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物所用的脂肪族二异氰酸酯为4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯，并通过反应物用量调整使所制备多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物的R值仍然为1.6。
对比例1与实施例3基本相同，不同之处在于，对比例1中所用的丙烯酸单体为23份的丙烯酸月桂酯和7份的丙烯酸异冰片酯。
对比例2与实施例3基本相同，不同之处在于，对比例1中所用的丙烯酸单体为13份的丙烯酸月桂酯和22份的丙烯酸异冰片酯。
对比例3与实施例3基本相同，不同之处在于，对比例3通过反应物用量调整使所制备的多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物的R值为1.1。
对比例4与实施例3基本相同，不同之处在于，对比例4通过反应物用量调整使所制备的多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物的R值为2.0。
对比例5与实施例3基本相同，不同之处在于，对比例5中采用的丙烯酸单体全部为硬脂丙烯酸甲酯。
对比例6与实施例3基本相同，不同之处在于，对比例6中用等重量份的季戊四醇四丙烯酸酯替换实施例3中的己二醇二丙烯酸酯。
从图1可以看出，第一步反应后，产物在2260cm-1附近依然存在特征峰，表明预聚物为异氰酸酯基团封端的聚氨酯预聚物。第二步反应加入季戊四醇三丙烯酸酯后，产物在2260cm-1附近特征峰消失，表明成功合成多官能度季戊四醇三丙烯酸酯封端的聚氨酯预聚物。
从图2中可以看出，R值在1.4-2.0下的多官能度季戊四醇三丙烯酸酯封端聚氨酯预聚物的重均分子量在8000-42000之间。
分别对各实施例和对比例所制备的多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物和光学透明胶进行性能测试，测试数据见表1。
表1
Figure BDA0003540136460000081
Figure BDA0003540136460000091
从表1可以看出，本申请实施例1-9所制备的光学透明胶具有较高的透光率和较低的雾度，耐黄变性能好，厚度均在2.8mm以上，且剥离强度高。
实施例5与实施例3相比，将低玻璃化转变温度的软丙烯酸单体替换为玻璃化转变温度更低的甲基丙烯酸十二烷基酯之后，所制备胶膜的剥离强度降低，这可能是由于甲基丙烯酸十二烷基酯对被贴表面浸润性下降，导致剥离强度下降。
实施例6与实施例3相比，将高玻璃化转变温度的硬丙烯酸单体替换为玻璃化转变温度更高的甲基丙烯酸异冰片酯，所制备胶膜的剥离强度也有所下降，这可能是由于玻璃化转变温度过高会导致胶膜粘度增加，胶膜硬度增加导致剥离强度下降。
实施例7与实施例3相比，同时采用了玻璃化转变温度更低的甲基丙烯酸十二烷基酯和玻璃化转变温度更高的甲基丙烯酸异冰片酯，所制备胶膜的剥离强度也有所下降，但下降程度低于实施例5和实施例6，这可能是由于虽然玻璃化转变温度更低的甲基丙烯酸十二烷基酯和玻璃化转变温度更高的甲基丙烯酸异冰片酯之间可能会有一些互补，但二者复配的效果不如本申请所选择的丙烯酸月桂酯和丙烯酸异冰片酯，这也说明对于丙烯酸单体选择的重要性。
实施例8和实施例9分别采用异佛尔酮二异氰酸酯和4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯代替实施例3中的四甲基间苯二亚甲基二异氰酸酯，二者所制备胶膜的剥离强度均不如实施例3，说明采用由四甲基间苯二亚甲基二异氰酸酯所制备的多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物有助于获得更好的胶膜性能。
对比例1与实施例3相比，所用的丙烯酸单体为23份的丙烯酸月桂酯和7份的丙烯酸异冰片酯，即软丙烯酸单体与硬丙烯酸单体的质量比为1:0.3，软丙烯酸单体的含量过多，导致胶膜的剥离强度降低。对比例2与实施例3相比，所用的丙烯酸单体为13份的丙烯酸月桂酯和22份的丙烯酸异冰片酯，即软丙烯酸单体与硬丙烯酸单体的质量比为1:1.7，硬丙烯酸单体的含量过多，导致胶膜的剥离强度也有所下降。说明严格控制软丙烯酸单体和硬丙烯酸单体的用量有助于改善胶膜性能。
对比例3中所用多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物的R值为1.1，预聚物粘度过高，无法成膜。
对比例4中所用多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物的R值为2.0，所制备胶膜的雾度过高，剥离强度低。
对比例5中采用的丙烯酸单体全部为硬脂丙烯酸甲酯，所制备的胶膜发硬失粘。
对比例6中采用的交联剂为季戊四醇四丙烯酸酯，导致胶膜发硬失粘。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1. 一种适用于厚边框液晶显示模组全贴合的UV固化光学透明胶，其特征在于：包括如下重量份的各组分：
多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物 50-70份
丙烯酸单体 25-35份
多官能度丙烯酸交联剂 3-6份
光引发剂1-2.5份
无机填料 5-10份
链转移剂 0.5-1 份
防老剂4-6份；
所述丙烯酸单体包括如下重量份的各组分：低玻璃化转变温度的软丙烯酸单体 15-20份，高玻璃化转变温度的硬丙烯酸单体 10-20份。
2.如权利要求1所述的适用于厚边框液晶显示模组全贴合的UV固化光学透明胶，其特征在于：所述多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物为含羟基丙烯酸单体与异氰酸酯基团封端的聚氨酯反应获得。
3.如权利要求2所述的适用于厚边框液晶显示模组全贴合的UV固化光学透明胶，其特征在于：所述异氰酸酯基团封端的聚氨酯为脂肪族二异氰酸酯与聚醚二元醇反应获得；所述脂肪族二异氰酸酯为四甲基间苯二亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种或几种；所述多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物的R值为1.4-1.8；所述聚醚二元醇为分子量400-4000的聚环氧丙烷二元醇或分子量1000-2000的聚四氢呋喃二元醇。
4.如权利要求2所述的适用于厚边框液晶显示模组全贴合的UV固化光学透明胶，其特征在于：所述含羟基丙烯酸单体为季戊四醇三丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的适用于厚边框液晶显示模组全贴合的UV固化光学透明胶，其特征在于：所述多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物的制备方法为：
（1）将脱水处理后的聚醚二元醇中加入适量的有机锡类催化剂，并缓慢加入脂肪族二异氰酸酯，氮气保护下，在60-80℃反应6-8 h，得到异氰酸酯基团封端的聚氨酯预聚物；
（2）将步骤（1）获得的异氰酸酯基团封端的聚氨酯预聚物与化学计量比的羟基丙烯酸单体在55-65℃反应2-4 h，得到多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物。
6.如权利要求1所述的适用于厚边框液晶显示模组全贴合的UV固化光学透明胶，其特征在于：所述多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物的分子量为10000-50000，添加光引发剂固后在可见光区间透过率大于85%，雾度小于1.5%。
7.如权利要求1所述的适用于厚边框液晶显示模组全贴合的UV固化光学透明胶，其特征在于：所述低玻璃化转变温度的软丙烯酸单体与高玻璃化转变温度的硬丙烯酸单体的质量比为1:0.5-1.4；所述低玻璃化转变温度的软丙烯酸单体为丙烯酸月桂酯，所述高玻璃化转变温度的丙烯酸硬单体为丙烯酸异冰片酯。
8.如权利要求1所述的适用于厚边框液晶显示模组全贴合的UV固化光学透明胶，其特征在于：所述多官能度丙烯酸交联剂为己二醇二丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种，优选地，所述多官能度丙烯酸交联剂为己二醇二丙烯酸酯。
9.如权利要求1所述的适用于厚边框液晶显示模组全贴合的UV固化光学透明胶，其特征在于：所述光引发剂为光引发剂819、光引发剂184中的一种或两种；所述无机填料为二氧化硅纳米粒子；所述链转移剂为正十二硫醇；所述防老剂为防老剂264。
10.一种如权利要求1所述的适用于厚边框液晶显示模组全贴合的UV固化光学透明胶及其制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将丙烯酸单体与多官能度丙烯酸封端的聚氨酯预聚物搅拌混合均匀，搅拌速度为400-600转/分钟，搅拌时间为20-40分钟，随后加入光引发剂、无机填料、链转移剂、防老剂继续搅拌，搅拌速率为200-400转/分钟，搅拌时间为20-40分钟，得到混合物随后避光保存；
（2）将混合物涂布在PET膜上，使用365 nm LED冷光源进行固化，固化2-5分钟后得到胶膜。
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