JPH09300074A - 管の挿口の突部の形成方法 - Google Patents
管の挿口の突部の形成方法Info
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- JPH09300074A JPH09300074A JP11940896A JP11940896A JPH09300074A JP H09300074 A JPH09300074 A JP H09300074A JP 11940896 A JP11940896 A JP 11940896A JP 11940896 A JP11940896 A JP 11940896A JP H09300074 A JPH09300074 A JP H09300074A
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- tube
- inserting hole
- cast iron
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋳鉄管の挿口における亜鉛の有無にかかわら
ずリングを強力に溶接可能として、管継手に十分な離脱
阻止性能を付与できるようにする。 【解決手段】 鋳鉄管８の挿口９の外周にリング１２を
圧入して溶接するに際し、シールドガスとして、二酸化
炭素と酸素との少なくともいずれか一方をアルゴンに混
合したガスを用いる。
ずリングを強力に溶接可能として、管継手に十分な離脱
阻止性能を付与できるようにする。 【解決手段】 鋳鉄管８の挿口９の外周にリング１２を
圧入して溶接するに際し、シールドガスとして、二酸化
炭素と酸素との少なくともいずれか一方をアルゴンに混
合したガスを用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は管の挿口の突部の形
成方法に関する。
成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】管継手の一種として、スリップオンタイ
プの管継手がある。このスリップオンタイプの管継手
は、受口内周にシール材を装着し、この受口内に挿口を
シール材を圧縮させながら挿入することにより、受口と
挿口とを接合できるように構成されている。このような
スリップオンタイプの管継手に離脱防止機能を付与した
ものとして、図２に示される構成の離脱防止管継手が提
案されている。
プの管継手がある。このスリップオンタイプの管継手
は、受口内周にシール材を装着し、この受口内に挿口を
シール材を圧縮させながら挿入することにより、受口と
挿口とを接合できるように構成されている。このような
スリップオンタイプの管継手に離脱防止機能を付与した
ものとして、図２に示される構成の離脱防止管継手が提
案されている。
【０００３】すなわち、図２において、互いに接合され
る一方の鋳鉄管１の端部には受口２が形成されており、
この受口２の内周のシール材収容溝３に環状のゴム製の
シール材４が配置され、シール材収容溝３よりも奥側に
ロックリング収容溝５が形成され、このロックリング収
容溝５に周方向一つ割りのロックリング６が装着されて
いる。ロックリング６の外周側とロックリング収容溝５
の内周側との間には、ロックリング６を芯出し状態で保
持するための保持用ゴム輪７が配置され、この保持用ゴ
ム輪７はたとえばロックリング６の外周に接着されてい
る。
る一方の鋳鉄管１の端部には受口２が形成されており、
この受口２の内周のシール材収容溝３に環状のゴム製の
シール材４が配置され、シール材収容溝３よりも奥側に
ロックリング収容溝５が形成され、このロックリング収
容溝５に周方向一つ割りのロックリング６が装着されて
いる。ロックリング６の外周側とロックリング収容溝５
の内周側との間には、ロックリング６を芯出し状態で保
持するための保持用ゴム輪７が配置され、この保持用ゴ
ム輪７はたとえばロックリング６の外周に接着されてい
る。
【０００４】他方の鋳鉄管８の挿口９の先端部の外周に
は、ロックリング６に受口奥側から係り合い可能な突部
10が形成されている。この突部10を含む挿口９の先端の
外周には、シール材４とロックリング６とが収容された
受口２の内部へ挿口９を挿入するときの案内となるテー
パ面11が形成されている。
は、ロックリング６に受口奥側から係り合い可能な突部
10が形成されている。この突部10を含む挿口９の先端の
外周には、シール材４とロックリング６とが収容された
受口２の内部へ挿口９を挿入するときの案内となるテー
パ面11が形成されている。
【０００５】このようにテーパ面11を有した突部10を形
成するためには、鋳鉄管８の挿口９の外周に溝付きのリ
ング12を圧入したうえで、この溝を利用してこのリング
12を鋳鉄管８の外周に溶接している。この溶接の際のシ
ールドガスとしては、Ａｒ−Ｈｅ混合ガスが一般に用い
られている。
成するためには、鋳鉄管８の挿口９の外周に溝付きのリ
ング12を圧入したうえで、この溝を利用してこのリング
12を鋳鉄管８の外周に溶接している。この溶接の際のシ
ールドガスとしては、Ａｒ−Ｈｅ混合ガスが一般に用い
られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようにＡ
ｒ−Ｈｅ混合ガスを用いた場合には、鋳鉄管８の表面に
溶射などによって亜鉛コーティングが施されているとき
のように、この鋳鉄管の表面に亜鉛が存在する場合に、
このような亜鉛が存在しない場合に比べ、鋳鉄管８とリ
ング12との溶接強度が若干低下し、そのために図２に示
す管継手の離脱阻止性能にわずかな低下がみられるとい
う問題点がある。
ｒ−Ｈｅ混合ガスを用いた場合には、鋳鉄管８の表面に
溶射などによって亜鉛コーティングが施されているとき
のように、この鋳鉄管の表面に亜鉛が存在する場合に、
このような亜鉛が存在しない場合に比べ、鋳鉄管８とリ
ング12との溶接強度が若干低下し、そのために図２に示
す管継手の離脱阻止性能にわずかな低下がみられるとい
う問題点がある。
【０００７】そこで本発明はこのような問題点を解決
し、鋳鉄管の挿口における亜鉛の有無にかかわらずリン
グを強力に溶接可能として、管継手に十分な離脱阻止性
能を付与できるようにすることを目的とする。
し、鋳鉄管の挿口における亜鉛の有無にかかわらずリン
グを強力に溶接可能として、管継手に十分な離脱阻止性
能を付与できるようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、鋳鉄管の挿口の外周にリングを圧入して溶接
するに際し、シールドガスとして、二酸化炭素と酸素と
の少なくともいずれか一方をアルゴンに混合したガスを
用いるものである。
本発明は、鋳鉄管の挿口の外周にリングを圧入して溶接
するに際し、シールドガスとして、二酸化炭素と酸素と
の少なくともいずれか一方をアルゴンに混合したガスを
用いるものである。
【０００９】このようにすると、鋳鉄管の表面における
亜鉛の有無にかかわらず、リングを強力に溶接すること
が可能となって、それにより形成される挿口突部と受口
のロックリングとを強固に係り合わせることができ、こ
のため管継手に十分な離脱阻止性能を付与できることに
なる。
亜鉛の有無にかかわらず、リングを強力に溶接すること
が可能となって、それにより形成される挿口突部と受口
のロックリングとを強固に係り合わせることができ、こ
のため管継手に十分な離脱阻止性能を付与できることに
なる。
【００１０】
【発明の実施の形態】まず、図１（ａ）に示すように、
鋳鉄管８の挿口９の外周にリング12を圧入する。このリ
ング12は、図示のように横断面が矩形状の鋳鉄製の円筒
状体にて構成されており、その外周には外周溝15が形成
されている。この外周溝15は、その底部16の肉厚ができ
るだけ薄くなるように構成されており、また、リング12
における挿口先端側に対応する部分17の方が、管胴部側
に対応する部分18よりも長くなる位置に形成されてい
る。挿口９の先端には、リング12の圧入時のガイドとな
るテーパ面19が形成されている。
鋳鉄管８の挿口９の外周にリング12を圧入する。このリ
ング12は、図示のように横断面が矩形状の鋳鉄製の円筒
状体にて構成されており、その外周には外周溝15が形成
されている。この外周溝15は、その底部16の肉厚ができ
るだけ薄くなるように構成されており、また、リング12
における挿口先端側に対応する部分17の方が、管胴部側
に対応する部分18よりも長くなる位置に形成されてい
る。挿口９の先端には、リング12の圧入時のガイドとな
るテーパ面19が形成されている。
【００１１】同図（ｂ）に示すようにリング12の端面21
が挿口９の先端面22に揃う位置まで圧入が行われたな
ら、管８を軸心まわりに回転させながら、高Ｎｉ含有の
ワイヤを用いて、ＭＩＧ溶接により外周溝15に溶融金属
を流し込み、外周溝15の底部16と挿口９の表面部とをと
もに溶融させる。そのとき、シールドガスとして、アル
ゴンに二酸化炭素または酸素を混合させたガスを用い
る。すると、従来のようにＡｒ−Ｈｅ混合ガスを用いる
場合に比べ、鋳鉄管８の表面に亜鉛が存在するか否かに
かかわらず、十分な強度でリングを溶接することができ
る。
が挿口９の先端面22に揃う位置まで圧入が行われたな
ら、管８を軸心まわりに回転させながら、高Ｎｉ含有の
ワイヤを用いて、ＭＩＧ溶接により外周溝15に溶融金属
を流し込み、外周溝15の底部16と挿口９の表面部とをと
もに溶融させる。そのとき、シールドガスとして、アル
ゴンに二酸化炭素または酸素を混合させたガスを用い
る。すると、従来のようにＡｒ−Ｈｅ混合ガスを用いる
場合に比べ、鋳鉄管８の表面に亜鉛が存在するか否かに
かかわらず、十分な強度でリングを溶接することができ
る。
【００１２】同図（ｃ）は、溶接作業が完了した状態を
示す。23はこのようにして形成された溶接ビードを示
す。そして、その後は、盛り上がり部24を削り取り加工
するとともに、テーパ面11の形成を行う。
示す。23はこのようにして形成された溶接ビードを示
す。そして、その後は、盛り上がり部24を削り取り加工
するとともに、テーパ面11の形成を行う。
【００１３】このようにしたところ、上述のようにアル
ゴンに二酸化炭素または酸素を混合させたガスを用いる
ことで、溶接ビード23は、鋳鉄管８の表面における亜鉛
の有無にかかわらず、図示のように横断面Ｕ字状となっ
て、大きな溶接領域を呈することになった。したがっ
て、その溶接部が高強度となり、管継手に十分な離脱阻
止性能を付与することが可能であった。
ゴンに二酸化炭素または酸素を混合させたガスを用いる
ことで、溶接ビード23は、鋳鉄管８の表面における亜鉛
の有無にかかわらず、図示のように横断面Ｕ字状となっ
て、大きな溶接領域を呈することになった。したがっ
て、その溶接部が高強度となり、管継手に十分な離脱阻
止性能を付与することが可能であった。
【００１４】これに対し、従来のようにＡｒ−Ｈｅ混合
ガスを用いた場合は、溶接ビードの横断面はＶ字状とな
って、十分な大きさの溶接領域を確保できなかった。た
とえば、従来のようにＡｒ−Ｈｅ混合ガスを用いたとき
は、鋳鉄管の呼び径をＤとして、亜鉛が存在しない場合
は離脱阻止性能が０．３Ｄｔｆ以上であったものの、亜
鉛が存在する場合は０．２８Ｄｔｆ程度に低下した。
ガスを用いた場合は、溶接ビードの横断面はＶ字状とな
って、十分な大きさの溶接領域を確保できなかった。た
とえば、従来のようにＡｒ−Ｈｅ混合ガスを用いたとき
は、鋳鉄管の呼び径をＤとして、亜鉛が存在しない場合
は離脱阻止性能が０．３Ｄｔｆ以上であったものの、亜
鉛が存在する場合は０．２８Ｄｔｆ程度に低下した。
【００１５】しかし、上述のようにアルゴンに二酸化炭
素または酸素を混合させたガスを用いた場合は、亜鉛の
有無にかかわらず０．３Ｄｔｆ以上の離脱阻止性能を確
保することが可能であった。そのときに、所期の離脱防
止性能を得るためには、二酸化炭素なら１０〜４０体積
％程度混合させるのが好適であり、また酸素なら１０体
積％以下混合させるのが好適であった。また、二酸化炭
素と酸素とを両方とも混合させても、同様の効果を達成
できた。しかも、ヘリウムガスを使わないために、コス
ト的にも有利であった。
素または酸素を混合させたガスを用いた場合は、亜鉛の
有無にかかわらず０．３Ｄｔｆ以上の離脱阻止性能を確
保することが可能であった。そのときに、所期の離脱防
止性能を得るためには、二酸化炭素なら１０〜４０体積
％程度混合させるのが好適であり、また酸素なら１０体
積％以下混合させるのが好適であった。また、二酸化炭
素と酸素とを両方とも混合させても、同様の効果を達成
できた。しかも、ヘリウムガスを使わないために、コス
ト的にも有利であった。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によると、鋳鉄管の
挿口の外周にリングを圧入して溶接するに際し、シール
ドガスとして、二酸化炭素と酸素との少なくともいずれ
か一方をアルゴンに混合したガスを用いることで、鋳鉄
管の表面における亜鉛の有無にかかわらず、リングを強
力に溶接することが可能となって、それにより形成され
る挿口突部と受口のロックリングとを強固に係り合わせ
ることができ、このため管継手に十分な離脱阻止性能を
付与することができる。
挿口の外周にリングを圧入して溶接するに際し、シール
ドガスとして、二酸化炭素と酸素との少なくともいずれ
か一方をアルゴンに混合したガスを用いることで、鋳鉄
管の表面における亜鉛の有無にかかわらず、リングを強
力に溶接することが可能となって、それにより形成され
る挿口突部と受口のロックリングとを強固に係り合わせ
ることができ、このため管継手に十分な離脱阻止性能を
付与することができる。
【図１】本発明にもとづく挿口突部の形成方法の実施の
態様を説明する図である。
態様を説明する図である。
【図２】挿口リング付きの管を用いた管継手を例示する
図である。
図である。
８ 鋳鉄管 ９ 挿口 12 リング 23 溶接ビード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｌ 21/00 Ｆ１６Ｌ 21/00 Ｄ 21/06 21/06
Claims (1)
- 【請求項１】 鋳鉄管の挿口の外周にリングを圧入して
溶接するに際し、シールドガスとして、二酸化炭素と酸
素との少なくともいずれか一方をアルゴンに混合したガ
スを用いることを特徴とする管の挿口の突部の形成方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11940896A JP3342801B2 (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | 管の挿口の突部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11940896A JP3342801B2 (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | 管の挿口の突部の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300074A true JPH09300074A (ja) | 1997-11-25 |
| JP3342801B2 JP3342801B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=14760739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11940896A Expired - Fee Related JP3342801B2 (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | 管の挿口の突部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3342801B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003004182A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-08 | Kubota Corp | 挿し口突部成形方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4074075B2 (ja) | 2001-09-19 | 2008-04-09 | アネスト岩田株式会社 | スクロール流体機械 |
-
1996
- 1996-05-15 JP JP11940896A patent/JP3342801B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003004182A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-08 | Kubota Corp | 挿し口突部成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3342801B2 (ja) | 2002-11-11 |
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