JP2000257773A - 挿口突部を有する管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管に挿口突部を形成する際の挿口への溝加工
やテーパ面加工が全く必要ないようにする。 【解決手段】 管１０の挿口１１の端部の外面３３と端
面３４とを覆うように、この挿口１１の端縁部に突部ピ
ース３２が被せられる。突部ピース３２に管径方向の貫
通孔３８が形成されている。貫通孔３８に、管径方向の
外側から突部ピース３２に係り合う溶接ピース４０が装
着される。この溶接ピース４０が挿口１１の外面に溶接
される。突部ピース３２に、挿口１１の外面３３よりも
径方向に沿った内側の位置からこの突部ピース３２の外
面にいたる先端傾斜面３６が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は挿口突部を有する管
に関する。

【０００２】

【従来の技術】管継手の一種として、スリップオンタイ
プの離脱防止管継手がある。この管継手は、一方の管に
形成された受口の内周にシール材を装着し、この受口内
に、他方の管に形成された挿口を、シール材を圧縮させ
ながら挿入することで、受口と挿口とを接合可能である
とともに、挿口の先端の外周に形成された挿口突部が、
受口の奥側から、受口の内周に装着されたロックリング
に係り合うことで、受口からの挿口の離脱を防止可能で
ある。

【０００３】このような離脱防止管継手において、管路
の敷設現場で管どうしを互いに接合して土中に埋設する
場合に、管長さが合わないときには、切り管を行って管
長さを調整する必要がある。ところが、上述のように挿
口の先端に突部を有する管について切り管を行うと、新
たに挿口に突部を形成する必要が生じる。このため従来
においては、切り管後の挿口の外周に環状溝を加工した
うえで、この環状溝に挿口リングを外ばめして固定する
ことによって、新たな挿口突部を形成している。

【０００４】しかし、このようにすると、切り管後の挿
口の外周に環状溝を加工する必要があるために、能率が
悪い。そこで、従来、たとえば特願平１０−３００２２
９号においては、このような溝加工を施すことなしに容
易に挿口突部を形成できるように、管径方向の貫通孔が
形成された突部ピースを挿口の外周に沿って複数配置
し、この突部ピースの貫通孔に、管径方向の外側から突
部ピースに係り合う溶接ピースを装着し、この溶接ピー
スを挿口の外面に溶接したものが提案されている。

【０００５】以下、このような従来の挿口突部の形成方
法について、図３および図４を用いて詳細に説明する。
図３および図４において、１０はダクタイル鋳鉄管であ
り、挿口１１の先端に切り管が施されたうえで、その切
断部の外周に、新たなテーパ面１２がグラインダ加工な
どによって形成されている。このテーパ面１２は、挿口
１１を上述のようにシール材を圧縮させながら受口の内
部に挿入するときの案内の役目を果たすものである。

【０００６】この切り管が施された鋳鉄管１０の挿口の
外周に新たな突部を形成するために、突部ピース１３が
用いられる。この突部ピース１３は、ＦＣＤ４００など
のダクタイル鋳鉄にて形成され、管１０の外周の周方向
に沿って複数が配置される。各突部ピース１３には、管
１０のテーパ面１２に連続する傾斜面１４が形成されて
いる。また各突部ピース１３には、管径方向の貫通孔１
５が形成されている。この貫通孔１５には段部１６が形
成されている。

【０００７】突部ピース１３における貫通孔１５には、
溶接ピース１７がはめ込まれている。この溶接ピース１
７は、Ｆｅ−Ｎｉ系の合金などによって形成されるとと
もに、突部ピース１３の段部１６に管径方向の外側から
係り合い可能な段部１８を有している。溶接ピース１７
における管径方向に沿った内側の内端面１９は、中心部
がわずかに突出するテーパ状に形成されている。そし
て、このテーパ状の内端面１９の中心部には突起２０が
形成されている。

【０００８】このような構成において、挿口１１の外周
に突部を形成する際には、図３（ａ）に示すように、突
部ピース１３をたとえば両面接着テープなどによって管
１０の外周面の所定位置に仮に固定し、その貫通孔１５
に溶接ピース１７をはめ込む。そして、スタッド溶接を
行うことなどにより、この溶接ピース１７を管１０の挿
口１１の外面に押し付けながら溶接する。

【０００９】すなわち、溶接性の良好なＦｅ−Ｎｉ系の
合金などによって形成された溶接ピース１７の突起２０
が鋳鉄管１０に接触しているために電流が流れてアーク
が発生し、この突起２０からテーパ状の内端面１９の全
体に広がるようにこの内端面１９が溶融して、図３
（ｂ）に示すように溶接ピース１７が鋳鉄管１０の表面
に溶接される。２１はその溶接部である。すると、段部
１８、１６によって溶接ピース１７と突部ピース１３と
が係り合うため、同時に突部ピース１３が鋳鉄管１０の
外面に固定されることになる。この状態で、溶接ピース
１７は、その外端面２２が突部ピース１３の外面と面一
になる。

【００１０】そして、図４に示すように、同様に複数の
突部ピース１３を管１０の外周に沿って順次溶接により
固定していくことで、最終的に管１０の外周にわたって
突部を形成することができる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに突部ピースと溶接ピースとを用いて溶接により挿口
突部を形成するものでは、挿口外周に溝加工を施すこと
は確かに不要になるが、上述のように管路の敷設現場に
おいて切り管を行った後にさらにグラインダ加工などに
よってテーパ面１２を全周に形成することが依然として
必要であり、改善の余地が残されている。

【００１２】そこで本発明は、このような問題点を解決
して、管に挿口突部を形成する際の挿口への溝加工やテ
ーパ面加工が全く必要ないようにすることを目的とす
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、管の挿口の端部の外面と端面とを覆うように
この挿口の端縁部に突部ピースが被せられ、この突部ピ
ースに管径方向の貫通孔が形成され、この貫通孔に、管
径方向の外側から突部ピースに係り合う溶接ピースが装
着され、この溶接ピースが挿口の外面に溶接され、前記
突部ピースに、挿口の外面よりも径方向に沿った内側の
位置からこの突部のピースの外面にいたる先端傾斜面が
形成されているようにしたものである。

【００１４】このようなものであると、管の挿口の外周
に環状溝を加工することなしに、溶接作業だけで、管路
の敷設現場で挿口突部が能率良く形成されるのみなら
ず、切り管により形成された挿口の端部の外面と端面と
を突部ピースによって覆うことで、挿口の先端に機械加
工を施すことなしに、突部ピースの外面に形成された先
端傾斜面によって、管の接合時にシール材を圧縮させな
がら挿口を受口の内部に挿入するときの案内の役目を果
たすための挿口先端のテーパ面が形成されることにな
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１および図２において、１０は
ダクタイル鋳鉄管であり、図３および図４に示したもの
と同様に挿口１１に切り管が施されている。３１はその
切管部である。３２は突部ピースで、図３および図４に
示したものと同様にＦＣＤ４００などのダクタイル鋳鉄
にて形成され、管１０の外周の周方向に沿って複数が配
置されている。各突部ピース３２は、挿口１１の端縁部
に被せられるように構成されて、そのときに挿口１１の
端部の外面３３と切り管により形成された端面３４とを
覆うことができるような断面形状とされている。また突
部ピース３２には、このように挿口１１の端縁部に被せ
られたときに挿口１１の外面３３よりも径方向に沿った
内側の位置からこの突部のピース３２の外面３５にいた
る先端傾斜面３６が形成されている。

【００１６】さらに突部ピース３２には、挿口１１の外
面３３に被せられる部分３７において、管径方向の貫通
孔３８が形成されている。この貫通孔３８は、段部を有
しないテーパ状、すなわち管径方向の外側から内側に向
かうにつれて小径となるテーパ状に形成されている。４
０は溶接ピースで、図３および図４に示したものと同様
に溶接性の良好なＦｅ−Ｎｉ系の合金などによって形成
され、同様にテーパ状の内端面４１とその中心部の突起
４２と外端面４３とを有する。この溶接ピース４０の外
周面４４は、突部ピース３２の貫通孔３８に対応して段
部を有しないテーパ状に形成され、そのテーパの傾斜は
貫通孔３８の傾斜に揃えられている。

【００１７】このような構成において、図１に示すよう
に切り管により形成された挿口１１の外周に突部を形成
する際には、図示のように突部ピース３２を挿口１１の
端縁部に被せて仮に固定することで、この突部ピース３
２によって挿口１１の先端の外面３３と端面３４とを接
触状態で覆う。次に、貫通孔３８に溶接ピース４０をは
め込み、その突起４２を挿口１１の外面３３に接触させ
る。そして、溶接ピース４０の突起４２を挿口１１の外
面３３に押し付けながら、スタッド溶接を行う。する
と、突起４２からテーパ状の内端面４１に広がるように
内端面４１が溶融して、図２に示すように外周面４４が
突部ピース３２の貫通孔３８に当たった状態で溶接ピー
ス４０が鋳鉄管１０の挿口１１の外面３３に溶接され
る。４５は溶接部である。

【００１８】この場合に、溶接ピース４０が倒れた状態
で挿口１１の外面３３に押し付けられ、その状態で溶接
が行われても、この溶接ピース４０の先端が溶融するに
つれてテーパ状の外周面４４がテーパ状の貫通孔３８の
内周面に揃うように溶接が進行する。すなわち、貫通孔
３８と外周面４４との共働作用によって溶接ピース４０
は垂直方向に修正されながら溶着し、図２に示すように
外周面４４が貫通孔３８に当たった状態で、溶接ピース
４０の内端面４１が全面で挿口１１の外面３３に溶接さ
れることになる。このため、何ら熟練を要さずに、溶接
ピース４０を挿口１１の外面３３に確実に溶接すること
ができる。

【００１９】これにより、テーパ状の外周面４４と貫通
孔３８とによって溶接ピース４０と突部ピース３２とが
係り合うことになるため、同時に突部ピース３２が挿口
１１に固定されることになる。この状態で、溶接ピース
４０は、その外端面４３が突部ピース３２の外面３５と
面一になる。なお、突部ピース３２の貫通孔３８と溶接
ピース４０の外周面４４とは、上述のようなテーパ状の
構成に代えて、図３および図４に示したものと同様に段
部どうしが係り合う構成とすることもできる。

【００２０】そして、図４の場合と同様に複数の突部ピ
ース３２を挿口１１の外周に沿って順次溶接により固定
していくことで、最終的に挿口１１の外周にわたって突
部を形成することができる。また、これにより、突部ピ
ース３２の先端傾斜面３６も周方向に連続することにな
り、これによって、グラインダー加工などを施すことな
しに、容易に挿口１１の先端の外周にテーパ面が形成さ
れることになる。

【００２１】なお、上記においては、突部ピース３２と
して、挿口１１の外周に沿って複数配置されるものを示
したが、これに代えて、突部ピース３２を、挿口１１に
外ばめされるリング状の一体構成とすることもできる。

【００２２】

【発明の効果】以上のように本発明によると、管の挿口
の端部の外面と端面とを覆うようにこの挿口の端縁部に
突部ピースが被せられ、この突部ピースに管径方向の貫
通孔が形成され、この貫通孔に、管径方向の外側から突
部ピースに係り合う溶接ピースが装着され、この溶接ピ
ースが挿口の外面に溶接され、前記突部ピースに、挿口
の外面よりも径方向に沿った内側の位置からこの突部の
ピースの外面にいたる先端傾斜面が形成されているよう
にしたため、管の挿口の外周に環状溝を加工することな
しに、溶接作業だけで、管路の敷設現場で挿口突部を能
率良く形成することができるのみならず、切り管により
形成された挿口の端部の外面と端面とを突部ピースによ
って覆うことで、挿口の先端に機械加工を施すことなし
に、突部ピースの外面に形成された先端傾斜面によっ
て、管の接合時にシール材を圧縮させながら挿口を受口
の内部に挿入するときの案内の役目を果たすための挿口
先端のテーパ面を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の挿口突部を有する管の製
造方法を説明するための断面図である。

【図２】同管の挿口突部が形成された状態を示す断面図
である。

【図３】従来の挿口突部を有する管の製造方法を説明す
るための断面図である。

【図４】図３に示された部分の横断面図である。

【符号の説明】

１０ ダクタイル鋳鉄管 １１ 挿口 ３２ 突部ピース ３３ 外面 ３４ 端面 ３６ 先端傾斜面 ３８ 貫通孔 ４０ 溶接ピース

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管の挿口の端部の外面と端面とを覆うよ
   うにこの挿口の端縁部に突部ピースが被せられ、この突
   部ピースに管径方向の貫通孔が形成され、この貫通孔
   に、管径方向の外側から突部ピースに係り合う溶接ピー
   スが装着され、この溶接ピースが挿口の外面に溶接さ
   れ、前記突部ピースに、挿口の外面よりも径方向に沿っ
   た内側の位置からこの突部のピースの外面にいたる先端
   傾斜面が形成されていることを特徴とする挿口突部を有
   する管。