JPH09299744A - 音波発生装置を備えた湿式排煙脱硫装置と湿式排煙脱硫方法 - Google Patents
音波発生装置を備えた湿式排煙脱硫装置と湿式排煙脱硫方法Info
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- JPH09299744A JPH09299744A JP8115020A JP11502096A JPH09299744A JP H09299744 A JPH09299744 A JP H09299744A JP 8115020 A JP8115020 A JP 8115020A JP 11502096 A JP11502096 A JP 11502096A JP H09299744 A JPH09299744 A JP H09299744A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 噴霧後の、ある程度ＳＯ2を吸収した後の液
滴の吸収性能を向上させることで、脱硫性能の高性能化
した運転費の安価な湿式排煙脱硫装置を得ること。 【解決手段】 スプレノズル４から噴射された吸収液
は、液膜形成および微粒化の過程を経て液滴となる。微
粒化直後の液滴は振動しているため、液滴内部の混合が
良好であり、吸収性能が高い。しかし、時間の経過とと
もに液滴は自然落下に移行し、液滴とガスとの相対速度
の低下ならびに表面張力の作用によって液滴の振動が減
少するため、液滴内部での混合が悪くなり、吸収性能は
次第に低下していく。このような液滴を音波発生装置１
３からの音波照射により振動させて液滴の表面すなわち
気液接触界面を撹乱させ、液滴内部の混合も促進させ
て、液滴表面から吸収され液滴内部へ混合される速度、
すなわちＳＯ2吸収速度を速くし、液滴表面のＳＯ2の殻
を形成されにくくする。
滴の吸収性能を向上させることで、脱硫性能の高性能化
した運転費の安価な湿式排煙脱硫装置を得ること。 【解決手段】 スプレノズル４から噴射された吸収液
は、液膜形成および微粒化の過程を経て液滴となる。微
粒化直後の液滴は振動しているため、液滴内部の混合が
良好であり、吸収性能が高い。しかし、時間の経過とと
もに液滴は自然落下に移行し、液滴とガスとの相対速度
の低下ならびに表面張力の作用によって液滴の振動が減
少するため、液滴内部での混合が悪くなり、吸収性能は
次第に低下していく。このような液滴を音波発生装置１
３からの音波照射により振動させて液滴の表面すなわち
気液接触界面を撹乱させ、液滴内部の混合も促進させ
て、液滴表面から吸収され液滴内部へ混合される速度、
すなわちＳＯ2吸収速度を速くし、液滴表面のＳＯ2の殻
を形成されにくくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラ排ガス中の
二酸化硫黄（ＳＯ2）を除去する湿式排煙脱硫装置に係
わり、特に、排ガス中のＳＯ2濃度が高い場合などのよ
うに、スプレされた吸収液が劣化しやすい条件におい
て、吸収過程の吸収液の吸収性能を低下させることな
く、吸収液を有効に活用することにより脱硫性能を向上
させ、運転費を大幅に削減できる湿式排煙脱硫装置に関
するものである。
二酸化硫黄（ＳＯ2）を除去する湿式排煙脱硫装置に係
わり、特に、排ガス中のＳＯ2濃度が高い場合などのよ
うに、スプレされた吸収液が劣化しやすい条件におい
て、吸収過程の吸収液の吸収性能を低下させることな
く、吸収液を有効に活用することにより脱硫性能を向上
させ、運転費を大幅に削減できる湿式排煙脱硫装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】火力発電所等において、化石燃料の燃焼
に伴って発生する排煙中の硫黄酸化物、特にＳＯ2は大
気汚染、酸性雨等の環境問題の主原因の一つであり、近
年地球的規模で排煙脱硫装置の普及が望まれている。
に伴って発生する排煙中の硫黄酸化物、特にＳＯ2は大
気汚染、酸性雨等の環境問題の主原因の一つであり、近
年地球的規模で排煙脱硫装置の普及が望まれている。
【０００３】現在の脱硫システムは石灰石−石膏法によ
り湿式法が主流を占めており、中でも最も実績が多く、
信頼性の高いスプレ方式が世界的にも多く採用されてい
る。このスプレ式脱硫装置は脱硫性能が高く、基本技術
はほぼ確立されている。
り湿式法が主流を占めており、中でも最も実績が多く、
信頼性の高いスプレ方式が世界的にも多く採用されてい
る。このスプレ式脱硫装置は脱硫性能が高く、基本技術
はほぼ確立されている。
【０００４】しかしながら、スプレ式湿式排煙脱硫装置
はランニングコストが高価であるため、途上国などでの
普及率は低い。したがって、世界的に脱硫装置の普及率
が高めるためには、コストおよび運転員の大幅な削減が
重要となる。
はランニングコストが高価であるため、途上国などでの
普及率は低い。したがって、世界的に脱硫装置の普及率
が高めるためには、コストおよび運転員の大幅な削減が
重要となる。
【０００５】従来技術のスプレ方式による湿式排煙脱硫
装置の一例を図４及び図５に示す。図４に示した従来技
術は排ガスが脱硫装置内を鉛直方向に流れる縦型吸収塔
であり、図５に示した従来技術は排ガスが脱硫装置内を
水平方向に流れる横型吸収塔である。いずれの従来技術
も装置構成は同一であるため、従来技術としては図４の
縦型吸収塔を説明する。
装置の一例を図４及び図５に示す。図４に示した従来技
術は排ガスが脱硫装置内を鉛直方向に流れる縦型吸収塔
であり、図５に示した従来技術は排ガスが脱硫装置内を
水平方向に流れる横型吸収塔である。いずれの従来技術
も装置構成は同一であるため、従来技術としては図４の
縦型吸収塔を説明する。
【０００６】湿式排煙脱硫装置は主に吸収塔本体１、入
口ダクト２、出口ダクト３、スプレノズル４、吸収液循
環ポンプ５、循環タンク６、撹拌機７、空気吹き込み管
８およびミストエリミネータ９等から構成される。スプ
レノズル４はガス流れに直交する方向に複数段設置され
たスプレ段にそれぞれ複数個設置されている。また、撹
拌機７及び空気吹き込み管８は吸収塔下部の吸収液が滞
留する循環タンク６に設置され、ミストエリミネータ９
は出口ダクト３内に設置される。
口ダクト２、出口ダクト３、スプレノズル４、吸収液循
環ポンプ５、循環タンク６、撹拌機７、空気吹き込み管
８およびミストエリミネータ９等から構成される。スプ
レノズル４はガス流れに直交する方向に複数段設置され
たスプレ段にそれぞれ複数個設置されている。また、撹
拌機７及び空気吹き込み管８は吸収塔下部の吸収液が滞
留する循環タンク６に設置され、ミストエリミネータ９
は出口ダクト３内に設置される。
【０００７】図示していないボイラから排出される排ガ
スは図示していない脱硫ファンにより入口ダクト２から
約８０℃〜２００℃の温度で吸収塔本体１に導入され、
出口ダクト３から約３０℃〜７０℃の温度で排出され
る。この間、吸収塔には循環ポンプ５から送られる炭酸
カルシウムを含んだ吸収液が複数のスプレノズル４から
噴霧され、微粒の液滴となった吸収液と排ガスの気液接
触が行われる。
スは図示していない脱硫ファンにより入口ダクト２から
約８０℃〜２００℃の温度で吸収塔本体１に導入され、
出口ダクト３から約３０℃〜７０℃の温度で排出され
る。この間、吸収塔には循環ポンプ５から送られる炭酸
カルシウムを含んだ吸収液が複数のスプレノズル４から
噴霧され、微粒の液滴となった吸収液と排ガスの気液接
触が行われる。
【０００８】このとき排ガスは噴霧された吸収液と気液
接触することにより約３０℃〜７０℃まで減温され、吸
収液の液滴は排ガス中のＳＯ2を選択的に吸収し、亜硫
酸カルシウムを生成する。液相反応によって亜硫酸カル
シウムを生成した吸収液は循環タンク６に留まり、撹拌
機７によって撹拌され、空気吹き込み管８から供給され
る空気中の酸素により吸収液中の亜硫酸カルシウムが酸
化されて硫酸カルシウム（石膏）を生成する。
接触することにより約３０℃〜７０℃まで減温され、吸
収液の液滴は排ガス中のＳＯ2を選択的に吸収し、亜硫
酸カルシウムを生成する。液相反応によって亜硫酸カル
シウムを生成した吸収液は循環タンク６に留まり、撹拌
機７によって撹拌され、空気吹き込み管８から供給され
る空気中の酸素により吸収液中の亜硫酸カルシウムが酸
化されて硫酸カルシウム（石膏）を生成する。
【０００９】炭酸カルシウム及び石膏が共存する循環タ
ンク６内の吸収液の一部は、循環ポンプ５によって再び
スプレノズル４に送られ、一部は吸収液抜出し管１０よ
り図示していない廃液処理・石膏回収系へと送られる。
ンク６内の吸収液の一部は、循環ポンプ５によって再び
スプレノズル４に送られ、一部は吸収液抜出し管１０よ
り図示していない廃液処理・石膏回収系へと送られる。
【００１０】また、スプレノズル４からの噴霧によって
微粒化された吸収液液滴の中で、液滴径の小さいものは
ミストとなって排ガスに同伴されるが、出口ダクト３に
設けられたミストエリミネータ９によって捕集される。
微粒化された吸収液液滴の中で、液滴径の小さいものは
ミストとなって排ガスに同伴されるが、出口ダクト３に
設けられたミストエリミネータ９によって捕集される。
【００１１】上記従来技術において、スプレノズル４か
ら噴霧された吸収液は、まずスプレノズル４の周りに吸
収液の液膜を形成し、この液膜は周囲を流れる排ガスと
の速度差によって剪断力が生じ、微粒化された液滴とな
る。このとき吸収液液滴の気相との界面は大きく乱れる
ことになり、非常に高い吸収性能を発揮する。すなわ
ち、微粒化された直後の液滴は振動しているため液滴内
部の混合が良好であり、しばらくは高い吸収性能を保
つ。
ら噴霧された吸収液は、まずスプレノズル４の周りに吸
収液の液膜を形成し、この液膜は周囲を流れる排ガスと
の速度差によって剪断力が生じ、微粒化された液滴とな
る。このとき吸収液液滴の気相との界面は大きく乱れる
ことになり、非常に高い吸収性能を発揮する。すなわ
ち、微粒化された直後の液滴は振動しているため液滴内
部の混合が良好であり、しばらくは高い吸収性能を保
つ。
【００１２】しかし、時間の経過とともに自然落下に移
行しながら液滴は表面張力によって安定性を増し、真球
を保とうとする。すなわち液滴の振動は減少する。液滴
の振動が減少すれば液滴内部での混合も悪くなるため、
吸収性能は次第に低下する。吸収液の粘度が高い場合に
は特にその傾向は顕著であり、液滴内部の混合は非常に
悪くなる。また、排ガス中のＳＯ2濃度が高い場合に
は、液滴の表面で吸収されたＳＯ2が液滴内部に拡散す
る速度が律速となるため、あたかも液滴表面にＳＯ2の
殻が形成されたかのようになり、排ガス中の新たなＳＯ
2の吸収を阻害する。
行しながら液滴は表面張力によって安定性を増し、真球
を保とうとする。すなわち液滴の振動は減少する。液滴
の振動が減少すれば液滴内部での混合も悪くなるため、
吸収性能は次第に低下する。吸収液の粘度が高い場合に
は特にその傾向は顕著であり、液滴内部の混合は非常に
悪くなる。また、排ガス中のＳＯ2濃度が高い場合に
は、液滴の表面で吸収されたＳＯ2が液滴内部に拡散す
る速度が律速となるため、あたかも液滴表面にＳＯ2の
殻が形成されたかのようになり、排ガス中の新たなＳＯ
2の吸収を阻害する。
【００１３】したがって、特に吸収液が高粘度の場合、
あるいは排ガス中のＳＯ2が高濃度の場合においては、
高い脱硫性能を得るためにはスプレノズル４から噴霧す
る吸収液の量を増大させる必要がある。しかしながら循
環する吸収液量を増やすことによるポンプ動力の増大
や、また気液接触部での圧力損失の上昇に伴うファン動
力の増大など湿式脱硫装置のランニングコストは高価に
なる。
あるいは排ガス中のＳＯ2が高濃度の場合においては、
高い脱硫性能を得るためにはスプレノズル４から噴霧す
る吸収液の量を増大させる必要がある。しかしながら循
環する吸収液量を増やすことによるポンプ動力の増大
や、また気液接触部での圧力損失の上昇に伴うファン動
力の増大など湿式脱硫装置のランニングコストは高価に
なる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、ス
プレノズル４から噴霧され、ある程度ＳＯ2を吸収した
後の自然落下する液滴の吸収性能を向上させることに関
して考慮されておらず、特に吸収液が高粘度または排ガ
ス中のＳＯ2が高濃度の場合に、液滴の吸収性能を向上
させて高い脱硫性能を得るためには、スプレノズル４か
ら噴霧する吸収液の量を増大させる必要があり、運転費
が高価になる問題があった。
プレノズル４から噴霧され、ある程度ＳＯ2を吸収した
後の自然落下する液滴の吸収性能を向上させることに関
して考慮されておらず、特に吸収液が高粘度または排ガ
ス中のＳＯ2が高濃度の場合に、液滴の吸収性能を向上
させて高い脱硫性能を得るためには、スプレノズル４か
ら噴霧する吸収液の量を増大させる必要があり、運転費
が高価になる問題があった。
【００１５】本発明の課題は、スプレノズルから噴霧さ
れ、ある程度ＳＯ2を吸収した後の自然落下する液滴の
吸収性能を向上させることでスプレノズルから噴霧する
吸収液量の増大に伴う吸収液循環ポンプの動力を増大さ
せることなく脱硫性能の高性能化を図り、運転費が安価
な湿式排煙脱硫装置を得ることにある。
れ、ある程度ＳＯ2を吸収した後の自然落下する液滴の
吸収性能を向上させることでスプレノズルから噴霧する
吸収液量の増大に伴う吸収液循環ポンプの動力を増大さ
せることなく脱硫性能の高性能化を図り、運転費が安価
な湿式排煙脱硫装置を得ることにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記本発明の課題は、次
の構成によって達成される。すなわち、吸収液を貯留す
る循環タンクとその上方にボイラなどの燃焼装置から排
出される排ガスを流入させる排ガス流入口と、その下流
側のガス流れと直交する方向に少なくとも１段以上設け
た吸収液スプレ段と、各スプレ段の複数個の吸収液噴霧
用のスプレノズルと、前記循環タンクから吸収液を前記
スプレノズルに送る吸収液循環ポンプを有する吸収塔を
備えた湿式排煙脱硫装置において、吸収塔内に前記スプ
レノズルから噴霧される吸収液に音波を照射する音波発
生装置を設置した音波発生装置を備えた湿式排煙脱硫装
置である。
の構成によって達成される。すなわち、吸収液を貯留す
る循環タンクとその上方にボイラなどの燃焼装置から排
出される排ガスを流入させる排ガス流入口と、その下流
側のガス流れと直交する方向に少なくとも１段以上設け
た吸収液スプレ段と、各スプレ段の複数個の吸収液噴霧
用のスプレノズルと、前記循環タンクから吸収液を前記
スプレノズルに送る吸収液循環ポンプを有する吸収塔を
備えた湿式排煙脱硫装置において、吸収塔内に前記スプ
レノズルから噴霧される吸収液に音波を照射する音波発
生装置を設置した音波発生装置を備えた湿式排煙脱硫装
置である。
【００１７】本発明で用いる吸収塔は排ガス流路が鉛直
方向に設けられた縦型吸収塔または排ガス流路が鉛直方
向でない方向に設けられた水平型吸収塔が含まれる。
方向に設けられた縦型吸収塔または排ガス流路が鉛直方
向でない方向に設けられた水平型吸収塔が含まれる。
【００１８】また、上記本発明の課題は、次の構成によ
って達成される。すなわち、ボイラなどの燃焼装置から
排出される排ガスと噴霧吸収液とを吸収塔内で気液接触
させて排ガス中の硫黄酸化物を処理する排煙脱硫方法に
おいて、吸収塔内で噴霧される吸収液に音波を照射する
湿式排煙脱硫方法である。
って達成される。すなわち、ボイラなどの燃焼装置から
排出される排ガスと噴霧吸収液とを吸収塔内で気液接触
させて排ガス中の硫黄酸化物を処理する排煙脱硫方法に
おいて、吸収塔内で噴霧される吸収液に音波を照射する
湿式排煙脱硫方法である。
【００１９】本発明ではスプレノズルの上流側、特にス
プレノズルから噴霧された吸収液の液滴が慣性力を失
い、重力の作用により自然落下する領域に音波発生装置
を設置することが望ましい。
プレノズルから噴霧された吸収液の液滴が慣性力を失
い、重力の作用により自然落下する領域に音波発生装置
を設置することが望ましい。
【００２０】スプレノズルから噴霧された吸収液は、液
膜形成および微粒化の過程を経て液滴となる。微粒化さ
れた直後の液滴は振動しているため、液滴内部の混合が
良好であり、吸収性能が高い。しかし、時間の経過とと
もに液滴は自然落下に移行し、液滴とガスとの相対速度
の低下ならびに表面張力の作用によって液滴の振動が減
少するため、液滴内部での混合が悪くなり、吸収性能は
次第に低下していく。
膜形成および微粒化の過程を経て液滴となる。微粒化さ
れた直後の液滴は振動しているため、液滴内部の混合が
良好であり、吸収性能が高い。しかし、時間の経過とと
もに液滴は自然落下に移行し、液滴とガスとの相対速度
の低下ならびに表面張力の作用によって液滴の振動が減
少するため、液滴内部での混合が悪くなり、吸収性能は
次第に低下していく。
【００２１】特に吸収液の粘度が高い場合には、その傾
向は顕著であり、液滴内部での混合は非常に悪くなる。
また、排ガス中のＳＯ2濃度が高い場合には、液滴の表
面で吸収されたＳＯ2が液滴内部に拡散する速度が律速
となるため、液滴表面にＳＯ2の殻が形成された状態と
なり、排ガス中の新たなＳＯ2の吸収を阻害する。
向は顕著であり、液滴内部での混合は非常に悪くなる。
また、排ガス中のＳＯ2濃度が高い場合には、液滴の表
面で吸収されたＳＯ2が液滴内部に拡散する速度が律速
となるため、液滴表面にＳＯ2の殻が形成された状態と
なり、排ガス中の新たなＳＯ2の吸収を阻害する。
【００２２】このような状態において、液滴が音波を受
けると、その音圧によって振動するという特質を持って
おり、液滴が振動すれば液滴の表面すなわち気液接触界
面は撹乱され、また液滴内部の混合も促進されるため、
液滴表面から吸収され液滴内部へ混合される速度、すな
わちＳＯ2吸収速度は速くなり、液滴表面のＳＯ2の殻は
形成されにくくなる。したがって、排ガス流路の上流側
に配置されるスプレノズルの吸収液噴霧領域、特にスプ
レノズルから噴霧された吸収液の液滴が慣性力を失い、
重力の作用により自然落下する領域に音波発生装置を設
置し、自然落下する液滴に音波を照射することにより、
液滴を振動させることで、容易に液滴の吸収性能を向上
させ、高い脱硫性能を得ることができる。
けると、その音圧によって振動するという特質を持って
おり、液滴が振動すれば液滴の表面すなわち気液接触界
面は撹乱され、また液滴内部の混合も促進されるため、
液滴表面から吸収され液滴内部へ混合される速度、すな
わちＳＯ2吸収速度は速くなり、液滴表面のＳＯ2の殻は
形成されにくくなる。したがって、排ガス流路の上流側
に配置されるスプレノズルの吸収液噴霧領域、特にスプ
レノズルから噴霧された吸収液の液滴が慣性力を失い、
重力の作用により自然落下する領域に音波発生装置を設
置し、自然落下する液滴に音波を照射することにより、
液滴を振動させることで、容易に液滴の吸収性能を向上
させ、高い脱硫性能を得ることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例により説明する。図１は本発明の実施例に係る音波発
生装置を備えた湿式排煙脱硫装置の縦型吸収例の縦断面
図、図２は脱硫性能に関して従来技術と本実施例を比較
した比較図である。また、図３は本発明の他の実施例を
示すもので、横型（水平型）吸収塔の縦断面図である。
例により説明する。図１は本発明の実施例に係る音波発
生装置を備えた湿式排煙脱硫装置の縦型吸収例の縦断面
図、図２は脱硫性能に関して従来技術と本実施例を比較
した比較図である。また、図３は本発明の他の実施例を
示すもので、横型（水平型）吸収塔の縦断面図である。
【００２４】図１、図３に示す湿式排煙脱硫装置は主に
吸収塔本体１、入口ダクト２、出口ダクト３、スプレノ
ズル４、吸収液循環ポンプ５、循環タンク６、撹拌機
７、空気吹き込み管８およびミストエリミネータ９等か
ら構成される。スプレノズル４はガス流れ直交方向に複
数段設置されたスプレ段にそれぞれ複数個、設置されて
いる。また、撹拌機７及び空気吹き込み管８は吸収塔下
部の吸収液が滞留する循環タンク６に設置され、ミスト
エリミネータ９は出口ダクト３内に設置される。
吸収塔本体１、入口ダクト２、出口ダクト３、スプレノ
ズル４、吸収液循環ポンプ５、循環タンク６、撹拌機
７、空気吹き込み管８およびミストエリミネータ９等か
ら構成される。スプレノズル４はガス流れ直交方向に複
数段設置されたスプレ段にそれぞれ複数個、設置されて
いる。また、撹拌機７及び空気吹き込み管８は吸収塔下
部の吸収液が滞留する循環タンク６に設置され、ミスト
エリミネータ９は出口ダクト３内に設置される。
【００２５】図示していないボイラから排出される排ガ
スは図示していない脱硫ファンにより入口ダクト２から
約８０℃〜２００℃の温度で吸収塔本体１に導入され、
出口ダクト３から約３０℃〜７０℃の温度で排出され
る。この間、吸収塔には循環ポンプ５から送られる炭酸
カルシウムを含んだ吸収液が複数のスプレノズル４から
噴霧され、微粒の液滴となった吸収液と排ガスの気液接
触が行われる。
スは図示していない脱硫ファンにより入口ダクト２から
約８０℃〜２００℃の温度で吸収塔本体１に導入され、
出口ダクト３から約３０℃〜７０℃の温度で排出され
る。この間、吸収塔には循環ポンプ５から送られる炭酸
カルシウムを含んだ吸収液が複数のスプレノズル４から
噴霧され、微粒の液滴となった吸収液と排ガスの気液接
触が行われる。
【００２６】図１に示す脱硫装置では、排ガスが鉛直方
向に流れる縦型吸収塔の吸収塔本体１の側壁に発信器１
１および増幅器１２が接続された音響変換器１３が設置
されている。音響変換器１３はスプレノズル４の下側に
位置する。循環タンク６から循環ポンプ５を介して複数
のスプレノブル４から噴霧された吸収液は、液膜形成お
よび微粒化の過程を経て液滴となる。微粒化された直後
の液滴は振動しているため、液滴内部の混合が良好であ
り、吸収性能が高い。しかし、時間の経過とともに液滴
は自然落下に移行し、液滴とガスとの相対速度の低下な
らびに表面張力の作用によって液滴の振動が減少し、液
滴内部での混合が悪くなり、吸収性能は次第に低下して
いく。
向に流れる縦型吸収塔の吸収塔本体１の側壁に発信器１
１および増幅器１２が接続された音響変換器１３が設置
されている。音響変換器１３はスプレノズル４の下側に
位置する。循環タンク６から循環ポンプ５を介して複数
のスプレノブル４から噴霧された吸収液は、液膜形成お
よび微粒化の過程を経て液滴となる。微粒化された直後
の液滴は振動しているため、液滴内部の混合が良好であ
り、吸収性能が高い。しかし、時間の経過とともに液滴
は自然落下に移行し、液滴とガスとの相対速度の低下な
らびに表面張力の作用によって液滴の振動が減少し、液
滴内部での混合が悪くなり、吸収性能は次第に低下して
いく。
【００２７】本実施例では、その液滴の吸収性能が低下
する領域に音響変換器１３を設置し、液滴に音波を照射
する。液滴は音波を受けるとその音圧によって振動す
る。液滴は振動によって液滴の表面すなわち気液接触界
面が撹乱され、また液滴内部での混合も促進されるた
め、液滴表面から吸収され、液滴内部へ混合される速
度、すなわちＳＯ2吸収速度は速くなり、液滴表面での
ＳＯ2の殻は形成されにくくなる。本実施例によれば液
滴は循環タンク６内に貯留されている吸収液に突入する
まで高い吸収性能を保ち続けることになる。
する領域に音響変換器１３を設置し、液滴に音波を照射
する。液滴は音波を受けるとその音圧によって振動す
る。液滴は振動によって液滴の表面すなわち気液接触界
面が撹乱され、また液滴内部での混合も促進されるた
め、液滴表面から吸収され、液滴内部へ混合される速
度、すなわちＳＯ2吸収速度は速くなり、液滴表面での
ＳＯ2の殻は形成されにくくなる。本実施例によれば液
滴は循環タンク６内に貯留されている吸収液に突入する
まで高い吸収性能を保ち続けることになる。
【００２８】図３は図１の他の実施例を示すもので、図
１の実施例は排ガスが鉛直方向に流れる縦型吸収塔に音
波発生装置を設置したものであるのに対し、図３の実施
例では排ガスが水平方向など、鉛直方向で無い方向に流
れる横型（水平型）吸収塔を備えたものであり、吸収塔
本体１の入口ダクト２にスプレノズル４が配置され、噴
霧吸収液は排ガスと気液接触の後、吸収塔本体の中央部
の排ガス流路１５の下部に設けられた循環タンク６内に
落下する。その他の点に関しては音波発製装置の設置位
置を除き、図１の実施例と同一であるため、それらの説
明は省略する。
１の実施例は排ガスが鉛直方向に流れる縦型吸収塔に音
波発生装置を設置したものであるのに対し、図３の実施
例では排ガスが水平方向など、鉛直方向で無い方向に流
れる横型（水平型）吸収塔を備えたものであり、吸収塔
本体１の入口ダクト２にスプレノズル４が配置され、噴
霧吸収液は排ガスと気液接触の後、吸収塔本体の中央部
の排ガス流路１５の下部に設けられた循環タンク６内に
落下する。その他の点に関しては音波発製装置の設置位
置を除き、図１の実施例と同一であるため、それらの説
明は省略する。
【００２９】図３に示す実施例では横型吸収塔の吸収塔
本体１の天井部に発信器１１および増幅器１２が接続さ
れた音響変換器１３が設置されている。また音響変換器
１３は吸収塔本体１の側壁に設置してもよい。図３に示
す実施例のように横型吸収塔に音波発生装置１３を設置
しても図１の実施例とほぼ同等の効果が得られる。
本体１の天井部に発信器１１および増幅器１２が接続さ
れた音響変換器１３が設置されている。また音響変換器
１３は吸収塔本体１の側壁に設置してもよい。図３に示
す実施例のように横型吸収塔に音波発生装置１３を設置
しても図１の実施例とほぼ同等の効果が得られる。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、スプレノズルから噴霧
された吸収液が慣性力を失い、重力の作用により自然落
下する領域に音波発生装置を設置することで、吸収液の
液滴が振動し、液滴内部の混合が促進されるため、高粘
度吸収液あるいは高ＳＯ2などの条件においてもポンプ
やファンなどの動力を増大させることなく高い脱硫性能
を得ることができる。
された吸収液が慣性力を失い、重力の作用により自然落
下する領域に音波発生装置を設置することで、吸収液の
液滴が振動し、液滴内部の混合が促進されるため、高粘
度吸収液あるいは高ＳＯ2などの条件においてもポンプ
やファンなどの動力を増大させることなく高い脱硫性能
を得ることができる。
【図１】 本発明の実施例に係る湿式排煙脱硫装置にお
ける縦型吸収塔の縦断面図である。
ける縦型吸収塔の縦断面図である。
【図２】 脱硫性能に関して従来技術と本発明の実施例
を比較した比較図である。
を比較した比較図である。
【図３】 本発明の他の実施例を示すもので、音波発生
装置を備えた横型吸収塔の縦断面図である。
装置を備えた横型吸収塔の縦断面図である。
【図４】 従来技術の湿式排煙脱硫装置における吸収塔
であり、縦型吸収塔の従来技術を示したものである。
であり、縦型吸収塔の従来技術を示したものである。
【図５】 従来技術の湿式排煙脱硫装置における吸収塔
であり、横型吸収塔の従来技術を示したものである。
であり、横型吸収塔の従来技術を示したものである。
１ 吸収塔本体 ２ 入口ダクト ３ 出口ダクト ４ スプレノズ
ル ５ 循環ポンプ ６ 循環タンク ７ 撹拌機 ８ 空気吹込み
管 ９ ミストエリミネータ １０ 吸収液抜
出し管１０ １１ 発信器 １２ 増幅器 １３ 音響変換器 １５ 吸収塔中
央部の排ガス流路
ル ５ 循環ポンプ ６ 循環タンク ７ 撹拌機 ８ 空気吹込み
管 ９ ミストエリミネータ １０ 吸収液抜
出し管１０ １１ 発信器 １２ 増幅器 １３ 音響変換器 １５ 吸収塔中
央部の排ガス流路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉川 博文 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 吸収液を貯留する循環タンクとその上方
にボイラなどの燃焼装置から排出される排ガスを流入さ
せる排ガス流入口と、その下流側のガス流れと直交する
方向に少なくとも１段以上設けた吸収液スプレ段と、各
スプレ段の複数個の吸収液噴霧用のスプレノズルと、前
記循環タンクから吸収液を前記スプレノズルに送る吸収
液循環ポンプを有する吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装置
において、 吸収塔内に前記スプレノズルから噴霧される吸収液に音
波を照射する音波発生装置を設置したことを特徴とする
音波発生装置を備えた湿式排煙脱硫装置。 - 【請求項２】 音波発生装置をスプレノズルから噴霧さ
れた吸収液が慣性力を失い、重力の作用により自然落下
する領域に設置したことを特徴とする請求項１記載の音
波発生装置を備えた湿式排煙脱硫装置。 - 【請求項３】 吸収塔は排ガス流路が鉛直方向に設けら
れた縦型吸収塔または排ガス流路が鉛直方向でない方向
に設けられた水平型吸収塔であることを特徴とする請求
項１または２記載の音波発生装置を備えた湿式排煙脱硫
装置。 - 【請求項４】 ボイラなどの燃焼装置から排出される排
ガスと噴霧吸収液とを吸収塔内で気液接触させて排ガス
中の硫黄酸化物を処理する排煙脱硫方法において、 吸収塔内で噴霧される吸収液に音波を照射することを特
徴とする湿式排煙脱硫方法。 - 【請求項５】 音波は噴霧された吸収液が慣性力を失
い、重力の作用により自然落下する領域で照射すること
を特徴とする請求項４記載の湿式排煙脱硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8115020A JPH09299744A (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 音波発生装置を備えた湿式排煙脱硫装置と湿式排煙脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8115020A JPH09299744A (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 音波発生装置を備えた湿式排煙脱硫装置と湿式排煙脱硫方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09299744A true JPH09299744A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14652263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8115020A Pending JPH09299744A (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 音波発生装置を備えた湿式排煙脱硫装置と湿式排煙脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09299744A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7381378B2 (en) * | 2005-03-09 | 2008-06-03 | Mcwhorter Edward Milton | Coal flue gas scrubber |
| CN104147879A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-11-19 | 南阳长弓机械科技有限公司 | 炉窑脏烟气净化装置 |
| WO2015127518A1 (en) | 2014-02-25 | 2015-09-03 | SOVEX Em EOOD | Method for flue gas cleaning and apparatuses for its implementation |
| CN106000069A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-10-12 | 国电环境保护研究院 | 蜂窝式升气均流分区汇液装置 |
| CN106178912A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-12-07 | 国电环境保护研究院 | 双pH喷淋脱硫塔双向整流导液装置 |
| CN109395514A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-03-01 | 广州华鑫工程技术有限公司 | 用于处理热态矿渣产生的粉尘的设备及方法 |
| CN109692541A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-04-30 | 北京博鹏中科环保科技有限公司 | 一种烟气高效除尘器 |
| CN110182880A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-30 | 浙江浙能技术研究院有限公司 | 一种高含盐废水烟气干燥处理装置 |
| JPWO2021200942A1 (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-07 |
-
1996
- 1996-05-09 JP JP8115020A patent/JPH09299744A/ja active Pending
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| CN110182880A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-30 | 浙江浙能技术研究院有限公司 | 一种高含盐废水烟气干燥处理装置 |
| JPWO2021200942A1 (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-07 |
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