CN110182880A - 一种高含盐废水烟气干燥处理装置 - Google Patents
一种高含盐废水烟气干燥处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110182880A CN110182880A CN201910423386.XA CN201910423386A CN110182880A CN 110182880 A CN110182880 A CN 110182880A CN 201910423386 A CN201910423386 A CN 201910423386A CN 110182880 A CN110182880 A CN 110182880A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- drying
- tower
- tower body
- containing wastewater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 40
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 38
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims abstract description 3
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 229910000856 hastalloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 3
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000001997 corrosion-resisting alloy Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000003403 water pollutant Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/16—Evaporating by spraying
- B01D1/18—Evaporating by spraying to obtain dry solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/10—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation by direct contact with a particulate solid or with a fluid, as a heat transfer medium
- C02F1/12—Spray evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/16—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation using waste heat from other processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/34—Treatment of water, waste water, or sewage with mechanical oscillations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
本发明涉及高含盐废水烟气干燥处理装置,包括高温烟气入口、烟气分配器、干燥塔塔体、旋转雾化器、声波发生器、积灰斗、烟气出口和高含盐废水箱;所述干燥塔塔体上部设有烟气分配器,所述烟气分配器一端连接高温烟气入口;所述烟气分配器中心处设有旋转雾化器,所述旋转雾化器与高含盐废水箱相连;所述干燥塔塔体中部位置设有声波发生器,干燥塔塔体下部设有烟气出口,干燥塔塔体底部设有积灰斗。本发明的有益效果是:本发明可干燥处理高含盐量的废水,同时强化了含盐废水干化后产生的盐类等固体在干燥塔塔体内的捕集;并充分利用烟气中的热量,实现了高盐废水的零排放。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域,特别涉及一种高含盐废水的烟气干燥处理装置。
背景技术
随着经济和社会发展,水体污染日益受到关注。为节约水资源、防止水污染,国家及行业制定了大量的控制政策及措施,废水零排放这一概念也受到重视。2015年国务院正式出台《水污染防治行动计划》(即“水十条”),将在污水处理、工业废水、全面控制污染物排放等多方面进行强力监管,并启动严格问责制。
烟气干燥是废水的有效处理方式,其利用烟气余热,将水中污染物转化为固态物质,可实现废水的零排放。对废水进行浓缩,可减少废水烟气干燥处理量,有助于降低能耗。现有废水烟气干燥处理装置,对高盐废水的适用性欠佳。同时,现有废水烟气干燥处理装置干燥后盐类等颗粒物的捕集效率有待提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,烟气和雾化废水混合换热过程中,结晶颗粒物粘附在塔内上部内壁,系统的长期运行会造成积盐现象逐渐加重,影响内部流场,腐蚀磨损塔壁,造成设备安全性和可靠性的隐患。为克服现有废水烟气干燥处理装置的不足,针对高盐废水的理化特性,提供一种高含盐废水烟气干燥处理装置。
高含盐废水烟气干燥处理装置,包括高温烟气入口、烟气分配器、干燥塔塔体、旋转雾化器、声波发生器、积灰斗、烟气出口和高含盐废水箱;所述干燥塔塔体上部设有烟气分配器,所述烟气分配器一端连接高温烟气入口;所述烟气分配器中心处设有旋转雾化器,所述旋转雾化器与高含盐废水箱相连;所述干燥塔塔体中部位置设有声波发生器,干燥塔塔体下部设有烟气出口,干燥塔塔体底部设有积灰斗。
作为优选:所述干燥塔塔体为金属材质,干燥塔塔体上部为圆柱段,圆柱段的上部位置采用耐腐蚀合金材料;干燥塔塔体下部为倒锥形段,锥角为50-60°。
作为优选:所述干燥塔塔体的圆柱段的中部位置设有声波发生器,声波发生器位于塔内壁周围,呈水平对称分布。
作为优选:所述旋转雾化器采用变频电源供电;旋转雾化器的雾化盘采用哈氏合金或钛合金材料,雾化盘喷嘴采用高耐磨陶瓷内衬。
作为优选:运行中的积灰斗内飞灰湿度小于2%。
本发明的有益效果是:
1)本发明可干燥处理高含盐量的废水,同时强化了含盐废水干化后产生的盐类等固体在干燥塔塔体内的捕集;并充分利用烟气中的热量,实现了高盐废水的零排放。
2)本发明采用适宜的干燥塔塔体结构和材料,采用适宜的旋转雾化盘材质,防止了磨损、腐蚀等现象发生,提高了设备可靠性,保证了设备长期运行安全。
3)本发明的旋转雾化器采用变频电源供电,针对不同性质高盐废水选择不同转速,实现了高盐废水快速干燥。
4)本发明利用声波离散作用,破碎干燥后的结晶盐颗粒物,进一步蒸发干燥颗粒物,降低颗粒物湿度,避免了塔内粘壁及积灰斗湿灰问题。
附图说明
图1为本发明高含盐废水烟气干燥处理装置结构示意图。
附图标记说明:1、高温烟气入口;2、烟气分配器;3、干燥塔塔体;4、旋转雾化器;5、声波发生器;6、积灰斗;7、烟气出口;8、高含盐废水箱。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
如图1所示,所述的高含盐废水烟气干燥处理装置,包括高温烟气入口1、烟气分配器2、干燥塔塔体3、旋转雾化器4、声波发生器5、积灰斗6、烟气出口7、高含盐废水箱8。所述干燥塔塔体3上部设有烟气分配器2,所述烟气分配器2一端连接高温烟气入口1,入口烟气温度350℃;所述烟气分配器2中心处设有旋转雾化器4,所述旋转雾化器4与高含盐废水箱8相连;所述干燥塔塔体3中部位置设有声波发生器5,干燥塔塔体3底部设有积灰斗6,干燥塔塔体3下部设有烟气出口7。烟气经过导流进入干燥塔塔体3,废水与烟气在塔内接触换热蒸发,换热后的烟气从烟气出口7流出塔外,出口烟气温度135℃,干燥析出的部分颗粒物落入积灰斗6,运行中灰斗内飞灰湿度<2%。
所述干燥塔塔体3为金属材质,上部为圆柱段,长度12.5m,内径7.4m,圆柱段的上部位置采用耐腐蚀合金;下部为倒锥形段,锥角为50-60°。
所述干燥塔塔体3圆柱段中部位置设有声波发生器5,声波发生器5位于塔内壁周围,呈水平对称分布。声波发生器5发出的声波带动空气振动,声波强度为150-160dB,单位时间内颗粒物位移增大,碰撞增加,从而促进干燥颗粒物离散成更小的微粒,利于微粒由塔内烟气携带从烟气出口7流出或在塔下部沉降进入积灰斗6。
所述旋转雾化器4采用变频电源供电,可根据废水的含盐量等参数对转速进行连续调节,改变雾滴的大小,雾滴粒径在20-50μm。所述旋转雾化器4使用的雾化盘选用哈氏合金或钛合金,同时雾化盘喷嘴采用高耐磨陶瓷内衬,提高设备可靠性和稳定性。
所述烟气分配器2的倒锥体母线与干燥塔塔体3的中轴线夹角为30°。
气液换热过程中,由于流场分布,部分颗粒物存在沉积于塔体上半部塔壁内侧。为了保证烟气干燥装置连续稳定运行,避免塔壁内侧粘壁问题,声波发生器5利用声波,离散破碎干燥后的结晶盐颗粒物,进一步蒸发干燥颗粒物,降低颗粒物湿度。
Claims (5)
1.一种高含盐废水烟气干燥处理装置,其特征在于:包括高温烟气入口(1)、烟气分配器(2)、干燥塔塔体(3)、旋转雾化器(4)、声波发生器(5)、积灰斗(6)、烟气出口(7)和高含盐废水箱(8);所述干燥塔塔体(3)上部设有烟气分配器(2),所述烟气分配器(2)一端连接高温烟气入口(1);所述烟气分配器(2)中心处设有旋转雾化器(4),所述旋转雾化器(4)与高含盐废水箱(8)相连;所述干燥塔塔体(3)中部位置设有声波发生器(5),干燥塔塔体(3)下部设有烟气出口(7),干燥塔塔体(3)底部设有积灰斗(6)。
2.根据权利要求1所述的高含盐废水烟气干燥处理装置,其特征在于:所述干燥塔塔体(3)为金属材质,干燥塔塔体(3)上部为圆柱段,圆柱段的上部位置采用耐腐蚀合金材料;干燥塔塔体(3)下部为倒锥形段,锥角为50-60°。
3.根据权利要求1所述的高含盐废水烟气干燥处理装置,其特征在于:所述干燥塔塔体(3)的圆柱段的中部位置设有声波发生器(5),声波发生器(5)位于塔内壁周围,呈水平对称分布。
4.根据权利要求1所述的高含盐废水烟气干燥处理装置,其特征在于:所述旋转雾化器(4)采用变频电源供电;旋转雾化器(4)的雾化盘采用哈氏合金或钛合金材料,雾化盘喷嘴采用高耐磨陶瓷内衬。
5.根据权利要求1所述的高含盐废水烟气干燥处理装置,其特征在于:运行中的积灰斗(6)内飞灰湿度小于2%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910423386.XA CN110182880A (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 一种高含盐废水烟气干燥处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910423386.XA CN110182880A (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 一种高含盐废水烟气干燥处理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110182880A true CN110182880A (zh) | 2019-08-30 |
Family
ID=67717171
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910423386.XA Pending CN110182880A (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 一种高含盐废水烟气干燥处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110182880A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113479960A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-08 | 南方电网电力科技股份有限公司 | 一种喷雾干燥塔 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09299744A (ja) * | 1996-05-09 | 1997-11-25 | Babcock Hitachi Kk | 音波発生装置を備えた湿式排煙脱硫装置と湿式排煙脱硫方法 |
CN105271459A (zh) * | 2015-10-13 | 2016-01-27 | 南京常荣声学股份有限公司 | 一种废液多相分离装置及其分离方法 |
CN105413379A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-03-23 | 福建龙净环保股份有限公司 | 一种湿法除尘装置 |
CN107126829A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-05 | 南京常荣声学股份有限公司 | 湿法脱硫塔前废液零排放及烟气降温节水的方法及装置 |
CN107140777A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-08 | 南京常荣声学股份有限公司 | 一种脱硫废水零排放处理装置及其处理方法 |
CN206549394U (zh) * | 2017-03-17 | 2017-10-13 | 宁波工程学院 | 一种声波辅助的喷雾干燥法烟气脱硫系统 |
CN210313612U (zh) * | 2019-05-21 | 2020-04-14 | 浙江浙能技术研究院有限公司 | 高含盐废水烟气干燥处理装置 |
-
2019
- 2019-05-21 CN CN201910423386.XA patent/CN110182880A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09299744A (ja) * | 1996-05-09 | 1997-11-25 | Babcock Hitachi Kk | 音波発生装置を備えた湿式排煙脱硫装置と湿式排煙脱硫方法 |
CN105271459A (zh) * | 2015-10-13 | 2016-01-27 | 南京常荣声学股份有限公司 | 一种废液多相分离装置及其分离方法 |
CN105413379A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-03-23 | 福建龙净环保股份有限公司 | 一种湿法除尘装置 |
CN206549394U (zh) * | 2017-03-17 | 2017-10-13 | 宁波工程学院 | 一种声波辅助的喷雾干燥法烟气脱硫系统 |
CN107126829A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-05 | 南京常荣声学股份有限公司 | 湿法脱硫塔前废液零排放及烟气降温节水的方法及装置 |
CN107140777A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-08 | 南京常荣声学股份有限公司 | 一种脱硫废水零排放处理装置及其处理方法 |
CN210313612U (zh) * | 2019-05-21 | 2020-04-14 | 浙江浙能技术研究院有限公司 | 高含盐废水烟气干燥处理装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113479960A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-08 | 南方电网电力科技股份有限公司 | 一种喷雾干燥塔 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4312646A (en) | Gas scrubbing tower | |
CN108285188A (zh) | 一种余热利用协同脱硫废水零排放及去烟羽的装置和方法 | |
CN107954560A (zh) | 蒸汽再压缩蒸发浓缩联合烟道喷雾技术处理废水的工艺 | |
CN208008493U (zh) | 一种将烟道余热用于火力发电厂废水零排放处理的设备 | |
CN106348373B (zh) | 一种废水蒸发设备和废水处理方法及装置 | |
CN210313612U (zh) | 高含盐废水烟气干燥处理装置 | |
CN109650476A (zh) | 一种脱硫废水零排系统及方法 | |
CN111362342A (zh) | 一种多级处理的废水零排放系统及其方法 | |
CN107089694A (zh) | 一种旋流雾化脱硫废水凝并除尘自适应处理装置及方法 | |
CN107555699A (zh) | 用于高盐废水的快速蒸发系统及方法 | |
CN207079022U (zh) | 一种应用于脱硫废水的蒸发装置 | |
CN107140777A (zh) | 一种脱硫废水零排放处理装置及其处理方法 | |
CN206486391U (zh) | 一种脱硫废水零排放耦合调湿除尘增效系统 | |
CN110182880A (zh) | 一种高含盐废水烟气干燥处理装置 | |
CN209968001U (zh) | 一种废气净化塔 | |
CN105271589A (zh) | 一种废液零排放处理装置及其处理方法 | |
CN207933087U (zh) | 一种烟气余热利用系统及脱硫废水蒸发系统 | |
CN207918473U (zh) | 一种电厂废水处理装置 | |
CN106693651A (zh) | 一种生物质锅炉多效液相冷凝烟气净化装置 | |
CN207210007U (zh) | 一种含盐废水处理系统 | |
CN206810054U (zh) | 一种燃煤电厂用烟气预脱硫及脱硫废水干燥结晶的装置 | |
CN217785126U (zh) | 一种适用于循环流化床锅炉的脱硫废水零排放装置 | |
CN208898533U (zh) | 一种电厂脱硫废水的零排放系统 | |
CN107188258A (zh) | 一种应用于脱硫废水的蒸发装置及控制方法 | |
CN106975338A (zh) | 一种智能喷淋式脱硫除尘方法及其装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |