CN210313612U - 高含盐废水烟气干燥处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高含盐废水烟气干燥处理装置，包括高温烟气入口、烟气分配器、干燥塔塔体、旋转雾化器、声波发生器、积灰斗、烟气出口和高含盐废水箱；所述干燥塔塔体上部设有烟气分配器，所述烟气分配器一端连接高温烟气入口；所述烟气分配器中心处设有旋转雾化器，所述旋转雾化器与高含盐废水箱相连；所述干燥塔塔体中部位置设有声波发生器，干燥塔塔体下部设有烟气出口，干燥塔塔体底部设有积灰斗。本实用新型的有益效果是：本实用新型可干燥处理高含盐量的废水，同时强化了含盐废水干化后产生的盐类等固体在干燥塔塔体内的捕集；并充分利用烟气中的热量，实现了高盐废水的零排放。

Description

高含盐废水烟气干燥处理装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及一种高含盐废水的烟气干燥处理装置。

背景技术

随着经济和社会发展，水体污染日益受到关注。为节约水资源、防止水污染，国家及行业制定了大量的控制政策及措施，废水零排放这一概念也受到重视。2015年国务院正式出台《水污染防治行动计划》(即“水十条”)，将在污水处理、工业废水、全面控制污染物排放等多方面进行强力监管，并启动严格问责制。

烟气干燥是废水的有效处理方式，其利用烟气余热，将水中污染物转化为固态物质，可实现废水的零排放。对废水进行浓缩，可减少废水烟气干燥处理量，有助于降低能耗。现有废水烟气干燥处理装置，对高盐废水的适用性欠佳。同时，现有废水烟气干燥处理装置干燥后盐类等颗粒物的捕集效率有待提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，烟气和雾化废水混合换热过程中，结晶颗粒物粘附在塔内上部内壁，系统的长期运行会造成积盐现象逐渐加重，影响内部流场，腐蚀磨损塔壁，造成设备安全性和可靠性的隐患。为克服现有废水烟气干燥处理装置的不足，针对高盐废水的理化特性，提供一种高含盐废水烟气干燥处理装置。

高含盐废水烟气干燥处理装置，包括高温烟气入口、烟气分配器、干燥塔塔体、旋转雾化器、声波发生器、积灰斗、烟气出口和高含盐废水箱；所述干燥塔塔体上部设有烟气分配器，所述烟气分配器一端连接高温烟气入口；所述烟气分配器中心处设有旋转雾化器，所述旋转雾化器与高含盐废水箱相连；所述干燥塔塔体中部位置设有声波发生器，干燥塔塔体下部设有烟气出口，干燥塔塔体底部设有积灰斗。

作为优选：所述干燥塔塔体为金属材质，干燥塔塔体上部为圆柱段，圆柱段的上部位置采用耐腐蚀合金材料；干燥塔塔体下部为倒锥形段，锥角为50-60°。

作为优选：所述干燥塔塔体的圆柱段的中部位置设有声波发生器，声波发生器位于塔内壁周围，呈水平对称分布。

作为优选：所述旋转雾化器采用变频电源供电；旋转雾化器的雾化盘采用哈氏合金或钛合金材料，雾化盘喷嘴采用高耐磨陶瓷内衬。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型可干燥处理高含盐量的废水，同时强化了含盐废水干化后产生的盐类等固体在干燥塔塔体内的捕集；并充分利用烟气中的热量，实现了高盐废水的零排放。

2)本实用新型采用适宜的干燥塔塔体结构和材料，采用适宜的旋转雾化盘材质，防止了磨损、腐蚀等现象发生，提高了设备可靠性，保证了设备长期运行安全。

3)本实用新型的旋转雾化器采用变频电源供电，针对不同性质高盐废水选择不同转速，实现了高盐废水快速干燥。

4)本实用新型利用声波离散作用，破碎干燥后的结晶盐颗粒物，进一步蒸发干燥颗粒物，降低颗粒物湿度，避免了塔内粘壁及积灰斗湿灰问题。

附图说明

图1为本实用新型高含盐废水烟气干燥处理装置结构示意图。

附图标记说明：1、高温烟气入口；2、烟气分配器；3、干燥塔塔体；4、旋转雾化器；5、声波发生器；6、积灰斗；7、烟气出口；8、高含盐废水箱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

如图1所示，所述的高含盐废水烟气干燥处理装置，包括高温烟气入口1、烟气分配器2、干燥塔塔体3、旋转雾化器4、声波发生器5、积灰斗6、烟气出口7、高含盐废水箱8。所述干燥塔塔体3上部设有烟气分配器2，所述烟气分配器2一端连接高温烟气入口1，入口烟气温度350℃；所述烟气分配器2中心处设有旋转雾化器4，所述旋转雾化器4与高含盐废水箱8相连；所述干燥塔塔体3中部位置设有声波发生器5，干燥塔塔体3底部设有积灰斗6，干燥塔塔体3下部设有烟气出口7。烟气经过导流进入干燥塔塔体3，废水与烟气在塔内接触换热蒸发，换热后的烟气从烟气出口7流出塔外，出口烟气温度135℃，干燥析出的部分颗粒物落入积灰斗6，运行中灰斗内飞灰湿度＜2％。

所述干燥塔塔体3为金属材质，上部为圆柱段，长度12.5m，内径7.4m，圆柱段的上部位置采用耐腐蚀合金；下部为倒锥形段，锥角为50-60°。

所述干燥塔塔体3圆柱段中部位置设有声波发生器5，声波发生器5位于塔内壁周围，呈水平对称分布。声波发生器5发出的声波带动空气振动，声波强度为150-160dB，单位时间内颗粒物位移增大，碰撞增加，从而促进干燥颗粒物离散成更小的微粒，利于微粒由塔内烟气携带从烟气出口7流出或在塔下部沉降进入积灰斗6。

所述旋转雾化器4采用变频电源供电，可根据废水的含盐量等参数对转速进行连续调节，改变雾滴的大小,雾滴粒径在20-50μm。所述旋转雾化器4使用的雾化盘选用哈氏合金或钛合金，同时雾化盘喷嘴采用高耐磨陶瓷内衬，提高设备可靠性和稳定性。

所述烟气分配器2的倒锥体母线与干燥塔塔体3的中轴线夹角为30°。

气液换热过程中，由于流场分布，部分颗粒物存在沉积于塔体上半部塔壁内侧。为了保证烟气干燥装置连续稳定运行，避免塔壁内侧粘壁问题，声波发生器5利用声波，离散破碎干燥后的结晶盐颗粒物，进一步蒸发干燥颗粒物，降低颗粒物湿度。

Claims (4)

1.一种高含盐废水烟气干燥处理装置，其特征在于：包括高温烟气入口(1)、烟气分配器(2)、干燥塔塔体(3)、旋转雾化器(4)、声波发生器(5)、积灰斗(6)、烟气出口(7)和高含盐废水箱(8)；所述干燥塔塔体(3)上部设有烟气分配器(2)，所述烟气分配器(2)一端连接高温烟气入口(1)；所述烟气分配器(2)中心处设有旋转雾化器(4)，所述旋转雾化器(4)与高含盐废水箱(8)相连；所述干燥塔塔体(3)中部位置设有声波发生器(5)，干燥塔塔体(3)下部设有烟气出口(7)，干燥塔塔体(3)底部设有积灰斗(6)。

2.根据权利要求1所述的高含盐废水烟气干燥处理装置，其特征在于：所述干燥塔塔体(3)为金属材质，干燥塔塔体(3)上部为圆柱段，圆柱段的上部位置采用耐腐蚀合金材料；干燥塔塔体(3)下部为倒锥形段，锥角为50-60°。

3.根据权利要求1所述的高含盐废水烟气干燥处理装置，其特征在于：所述干燥塔塔体(3)的圆柱段的中部位置设有声波发生器(5)，声波发生器(5)位于塔内壁周围，呈水平对称分布。

4.根据权利要求1所述的高含盐废水烟气干燥处理装置，其特征在于：所述旋转雾化器(4)采用变频电源供电；旋转雾化器(4)的雾化盘采用哈氏合金或钛合金材料，雾化盘喷嘴采用高耐磨陶瓷内衬。

Images