CN113443674A - 一种喷雾干燥塔 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷雾干燥塔，包括：烟气进口、塔体、雾化器、下料口和烟气出口；所述塔体的顶部与所述烟气进口连接；所述雾化器置于所述塔体中心，所述雾化器的喷口向上倾斜；所述下料口置于所述塔体底部；所述烟气出口置于所述塔体底部及所述下料口之上。通过烟气进口获取干燥烟气，然后进去塔体，与塔体中的雾化器进行干燥，使得雾化器中倾斜向上喷射而出的废水中的盐类干燥析出，部分混入原烟气的粉尘中，部分流入干燥塔底部，而烟气也在下料口中与废液中存在的重金属和氯离子等物质跟随烟气粉尘一起收集，实现“无害化处理”，有利用提高雾化蒸发性能，进而降低雾化综合成本。

Description

一种喷雾干燥塔
技术领域
本发明涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种喷雾干燥塔。
背景技术
目前，大量的燃煤电站是通过如下方式降低硫氧化物的排放：对燃烧前的煤粉进行脱硫预处理，并对燃烧后的烟气进行脱硫处理。其中，对于烟气进行脱硫处理又以石灰石——石膏脱硫工艺为主，这种脱硫工艺随便可以有效降低硫氧化物的排放，但脱硫过程所形成的脱硫废液污染危害程度较高。
现阶段针对脱硫废液的处理方法包括：化学沉淀法、蒸发结晶技术、主烟道蒸发技术、旁路烟道蒸发技术和旋转喷雾干燥技术。其中旋转干燥技术作为近年来最被广泛采用的技术虽然可以实现脱硫废液的无害化处理，但现阶段的喷雾干燥塔并不能很好的适配旋转喷雾干燥技术的运用，从而出现雾化蒸发效果不佳，以及塔体大量空间浪费的问题。
发明内容
本发明提供了一种喷雾干燥塔，针对现有的脱硫废水用喷雾干燥塔存在的雾化蒸发效果不佳的问题，提出通过配置有倾斜喷口的雾化器，扩大液滴的喷射半径，能够减小烟气携带液滴运动到塔壁的能量损失，从而提高雾化蒸发效果的喷雾干燥塔，有利用提高雾化蒸发性能，进而降低雾化综合成本。
本发明提供的一种喷雾干燥塔，包括：烟气进口、塔体、雾化器、下料口和烟气出口；
所述烟气进口用于接收干燥烟气；
所述塔体的顶部与所述烟气进口连接；所述塔体用于将所接收的所述干燥烟气输送至所述雾化器中；
所述雾化器置于所述塔体中心，所述雾化器的喷口向上倾斜；所述雾化器用于对所述干燥烟气进行干燥操作和除尘操作，得到干燥烟气；
所述下料口置于所述塔体底部；所述下料口用于排放所述雾化器进行所述除尘操作所产生的残留粉尘；
所述烟气出口置于所述塔体底部及所述下料口之上；所述烟气出口用于排放所述干燥烟气。
可选地，所述烟气进口为蜗壳式烟气进口。
可选地，所述雾化器为高速旋转离心雾化器。
可选地，所述高速旋转离心雾化器的雾化液滴粒径的为60μm。
可选地，所述高速旋转离心雾化器的喷口均匀排布于所述高速旋转离心雾化器四周。
可选地，所述喷口为环形喷口。
可选地，所述环形喷口的倾斜角度大于等于45°。
可选地，所述喷口的直径大于60μm。
可选地，所述蜗壳式烟气进口与所述塔体之间配置有分配器；所述分配器用于均匀地把所述干燥烟气送入所述塔体。
可选地，所述烟气出口安装有除尘器。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
在发明的一种喷雾干燥塔，包括：烟气进口、塔体、雾化器、下料口和烟气出口；所述烟气进口用于接收干燥烟气；所述塔体的顶部与所述烟气进口连接；所述塔体用于将所接收的所述干燥烟气输送至所述雾化器中；所述雾化器置于所述塔体中心，所述雾化器的喷口向上倾斜；所述雾化器用于对所述干燥烟气进行干燥操作和除尘操作，得到干燥烟气；所述下料口置于所述塔体底部；所述下料口用于排放所述雾化器进行所述除尘操作所产生的残留粉尘；所述烟气出口置于所述塔体底部及所述下料口之上；所述烟气出口用于排放所述干燥烟气。
如此，通过烟气进口获取干燥烟气，然后进去塔体，与塔体中的雾化器进行干燥，使得雾化器中倾斜向上喷射而出的废水中的盐类干燥析出，部分混入原烟气的粉尘中，部分流入干燥塔底部，而烟气也在下料口中与废液中存在的重金属和氯离子等物质跟随烟气粉尘一起收集，实现“无害化处理”，有利用提高雾化蒸发性能，进而降低雾化综合成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明的一种喷雾干燥器中的雾化器的结构示意图；
图2为本发明的一种喷雾干燥器的结构示意图。
1、烟气进口；2、分配器；3、干燥塔塔体；4、雾化器；5、下料口；6、烟气出口。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
请参阅图1和图2，图1为本发明的一种喷雾干燥器中的雾化器的结构示意图，图2为本发明的一种喷雾干燥器的结构示意图。
本方案的喷雾干燥塔主要是应用于：为了降低硫氧化物排放，燃煤电站多采取石膏脱硫工艺，对燃烧后的烟气进行脱硫处理，但这一过程所产生的脱硫废液，现阶段通过旋转干燥技术进行无害化处理时，所用到的喷雾干燥塔并不能很好的适配旋转喷雾干燥技术的运用，从而出现雾化蒸发效果不佳，以及塔体大量空间浪费的问题。
具体的，该喷雾干燥塔包括：包括：烟气进口1、干燥塔塔体3、雾化器4、下料口5和烟气出口6；
所述烟气进口1用于接收干燥烟气；
所述干燥塔塔体3的顶部与所述烟气进口1连接；所述干燥塔塔体3用于将所接收的所述干燥烟气输送至所述雾化器4中；
所述雾化器置4于所述干燥塔塔体3中心，所述雾化器4的喷口向上倾斜；所述雾化器4用于对所述干燥烟气进行干燥操作和除尘操作，得到干燥烟气；
所述下料口5置于所述干燥塔塔体3底部；所述下料口5用于排放所述雾化器4进行所述除尘操作所产生的残留粉尘；
所述烟气出口6置于所述干燥塔塔体3底部及所述下料口5之上；所述烟气出口6用于排放所述干燥烟气。
为了增加干燥烟气在干燥塔塔体3中的流动性，所述烟气进口1为蜗壳式烟气进口。
为了提高雾化蒸发性能，进而降低雾化综合成本，所述雾化器4为高速旋转离心雾化器。
具体地，所述高速旋转离心雾化器的喷嘴均匀排布于所述高速旋转离心雾化器四周。
在一些实施例中，所述高速旋转离心雾化器的雾化液滴粒径的为60μm，从而达到雾化蒸发效果最佳。
需要说明的是，经过申请人实验得出的数值模拟结果可知，液滴的最佳雾化粒径为60μm，因此本申请将雾化器雾化后的液滴的粒径设置为60μm。
为了适配雾化液滴粒径的为60μm的需求，所述喷口的直径大于60μm。
为了能够减小烟气携带滴液运动到塔壁的能量损失，所述喷口为环形喷口。
为了能够最大程度地减少烟气携带滴液运动到塔壁的能量损失，所述环形喷口的倾斜角度大于等于45°。
为了使得重金属和氯离子等物质跟随粉尘一起被完整捕集，实现“无害化处理”，所述烟气出口6安装有除尘器，具体地，所述除尘器为电除尘器。
为了使干燥烟气在干燥塔塔体3中的流动更为均匀，所述蜗壳式烟气进口与所述塔体之间配置有分配器；所述分配器用于均匀地把所述干燥烟气送入所述塔体。
在本发明所提供的喷雾干燥器中，干燥烟气通过蜗壳式进口进入分配器，脱硫废液经过雾化器雾化，从环形喷口斜喷而出，两者充分接触，雾滴中的水分迅速挥发，废水中的盐类被干燥析出，部分混入原烟气的粉尘中，部分流入干燥塔底部，处理后的烟气进入到电除尘器(EP)中，使得重金属和氯离子等物质跟随粉尘一起被除尘器捕集，实现“无害化”处理。针对现有的脱硫废水用喷雾干燥塔存在的雾化蒸发效果不佳的问题，提出通过离心雾化器的斜喷式环形喷口扩大液滴的喷射半径，能够减小烟气携带液滴运动到塔壁的能量损失，从而提高雾化蒸发效果的喷雾干燥塔，有利用提高雾化蒸发性能，进而降低雾化综合成本。
应当理解，在本申请中，“至少一个(项)”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：只存在A，只存在B以及同时存在A和B三种情况，其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，“a和b”，“a和c”，“b和c”，或“a和b和c”，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种喷雾干燥塔，其特征在于，包括：烟气进口、塔体、雾化器、下料口和烟气出口；
所述烟气进口用于接收干燥烟气；
所述塔体的顶部与所述烟气进口连接；所述塔体用于将所接收的所述干燥烟气输送至所述雾化器中；
所述雾化器置于所述塔体中心，所述雾化器的喷口向上倾斜；所述雾化器用于对所述干燥烟气进行干燥操作和除尘操作，得到干燥烟气；
所述下料口置于所述塔体底部；所述下料口用于排放所述雾化器进行所述除尘操作所产生的残留粉尘；
所述烟气出口置于所述塔体底部及所述下料口之上；所述烟气出口用于排放所述干燥烟气。
2.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔，其特征在于，所述烟气进口为蜗壳式烟气进口。
3.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔，其特征在于，所述雾化器为高速旋转离心雾化器。
4.根据权利要求3所述的喷雾干燥塔，其特征在于，所述高速旋转离心雾化器的雾化液滴粒径的为60μm。
5.根据权利要求3所述的喷雾干燥塔，其特征在于，所述高速旋转离心雾化器的喷口均匀排布于所述高速旋转离心雾化器四周。
6.根据权利要求5所述的喷雾干燥塔，其特征在于，所述喷口为环形喷口。
7.根据权利要求5所述的喷雾干燥塔，其特征在于，所述环形喷口的倾斜角度大于等于45°。
8.根据权利要求4所述的喷雾干燥塔，其特征在于，所述喷口的直径大于60μm。
9.根据权利要求2所述的喷雾干燥塔，其特征在于，所述蜗壳式烟气进口与所述塔体之间配置有分配器；所述分配器用于均匀地把所述干燥烟气送入所述塔体。
10.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔，其特征在于，所述烟气出口安装有除尘器。
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