CN212395900U - 一种喷雾干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷雾干燥技术领域，具体涉及一种喷雾干燥机包括第一离心风机、空气过滤器、加热系统、热风分配器、离心雾化器、输料泵、干燥室、第一集料筒、旋风分离器以及第二集料筒，所述第一离心风机、空气过滤器、加热系统、热风分配器以及干燥室依次连通，所述输料泵、离心雾化器、干燥室以及旋风分离器依次连通，所述热风分配器和离心雾化器均设置于所述干燥室的顶部，所述旋风分离器内固定设置有支撑部以及锁链，所述锁链的一端与支撑部固定连接，所述锁链的另一端悬空并延伸至所述旋风分离器的底部；避免了细料粘附于旋风分离器的内壁而造成浪费，减少了旋风分离器的内壁粘附细料。

Description

一种喷雾干燥机

技术领域

本实用新型涉及喷雾干燥技术领域，具体涉及一种喷雾干燥机。

背景技术

喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种；用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。传统的喷雾干燥机由于在旋风分离器中进一步分离细料，从干燥室进入旋风分离器的湿热风容易导致细料粘附于旋风分离器的内壁，造成浪费。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种喷雾干燥机，减少旋风分离器的内壁粘附细料。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种喷雾干燥机，包括第一离心风机、空气过滤器、加热系统、热风分配器、离心雾化器、输料泵、干燥室、第一集料筒、旋风分离器以及第二集料筒，所述第一离心风机、空气过滤器、加热系统、热风分配器以及干燥室依次连通，所述输料泵、离心雾化器、干燥室以及旋风分离器依次连通，所述热风分配器和离心雾化器均设置于所述干燥室的顶部，所述第一集料筒设置于所述干燥室的底部，所述第二集料筒设置于所述旋风分离器的底部，所述旋风分离器的顶部连通有湿气排风管，所述旋风分离器内固定设置有支撑部以及锁链，所述锁链的一端与支撑部固定连接，所述锁链的另一端悬空并延伸至所述旋风分离器的底部。

优选的，所述加热系统包括蒸汽换热器以及与蒸汽换热器连通的电加热器，所述空气过滤器的出气口与蒸汽换热器的进气口连通，所述电加热器的出气口与热风分配器的进气口连通。

优选的，所述热风分配器包括设置于所述干燥室的顶部的锥形支座以及设置于锥形支座的外壁的导风板，所述加热系统的出气口经由所述导风板与干燥室的进气口连通，所述离心雾化器装设于所述锥形支座内，所述离心雾化器贯穿所述锥形支座，所述离心雾化器的底部延伸有喷雾盘。

优选的，所述喷雾干燥机还包括倾斜设置的出风管，所述出风管的进风口高度低于所述出风管的出风口高度，所述干燥室的出气口经由所述出风管与所述旋风分离器的进气口连通。

优选的，所述干燥室的外壁抵接有第一气锤；所述旋风分离器的外壁抵接有第二气锤。

优选的，所述第一集料筒与干燥室之间设置有第一蝶阀，所述第二集料筒与所述旋风分离器之间设置有第二蝶阀。

优选的，所述加热系统与热风分配器之间设置有测温电热偶。

优选的，所述喷雾干燥机还包括与所述湿气排风管连通的第二离心风机。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的喷雾干燥机，由第一离心风机将空气送至空气过滤器过滤得到洁净空气，接着经加热系统加热洁净空气形成热风进入热风分配器，在热风分配器作用下均匀进入干燥室内并呈螺旋式转动；与此同时由输料泵将待干燥料液送至离心雾化器并在干燥室的顶部雾化成雾滴，雾滴与热风接触，水份被蒸发，物料在短时间内被干燥成产品，分为粗料和湿热风，粗料落入第一集料筒收集，湿热风进入旋风分离器分离成细料和湿气，细料落入第二集料筒收集，湿气由湿气排风管排出；由于旋风分离器内设有锁链，湿热风旋转分离过程中带动锁链旋转并将粘附于旋风分离器的内壁的细料刮落，从而避免了细料粘附于旋风分离器的内壁而造成浪费，减少了旋风分离器的内壁粘附细料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记为：1、第一离心风机；2、空气过滤器；3、加热系统；31、蒸汽换热器；32、电加热器；4、热风分配器；41、锥形支座；42、导风板；5、离心雾化器；6、输料泵；7、干燥室；8、第一集料筒；9、旋风分离器；10、第二集料筒；11、湿气排风管；12、支撑部；13、锁链；14、喷雾盘；15、出风管；16、第一气锤；17、第二气锤；18、第一蝶阀；19、第二蝶阀；20、测温电热偶；21、第二离心风机。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，一种喷雾干燥机，包括第一离心风机1、空气过滤器2、加热系统3、热风分配器4、离心雾化器5、输料泵6、干燥室7、第一集料筒8、旋风分离器9以及第二集料筒10，所述第一离心风机1、空气过滤器2、加热系统3、热风分配器4以及干燥室7依次连通，所述输料泵6、离心雾化器5、干燥室7以及旋风分离器9依次连通，所述热风分配器4和离心雾化器5均设置于所述干燥室7的顶部，所述第一集料筒8设置于所述干燥室7的底部，所述第二集料筒10设置于所述旋风分离器9的底部，所述旋风分离器9的顶部连通有湿气排风管11，所述旋风分离器9内固定设置有支撑部12以及锁链13，所述锁链13的一端与支撑部12固定连接，所述锁链13的另一端悬空并延伸至所述旋风分离器9的底部。

所述第一离心风机1的出气口与空气过滤器2的进气口连通，所述空气过滤器2的出气口与加热系统3的进气口连通，所述加热系统3的出气口与热风分配器4的进气口连通，所述热风分配器4的出气口与干燥室7的进气口连通；所述输料泵6的出料口与离心雾化器5的进料口连通，所述离心雾化器5的出料口与干燥室7的进料口连通，所述干燥室7的湿热风出口与旋风分离器9的湿热风入口连通。该喷雾干燥机工作时，由第一离心风机1将空气送至空气过滤器2过滤得到洁净空气，接着经加热系统3加热洁净空气形成热风进入热风分配器4，在热风分配器4作用下均匀进入干燥室7内并呈螺旋式转动；与此同时由输料泵6将待干燥料液送至离心雾化器5并在干燥室7的顶部雾化成雾滴，雾滴与热风接触，水份被蒸发，物料在短时间内被干燥成产品，分为粗料和湿热风，粗料落入第一集料筒8收集，湿热风进入旋风分离器9分离成细料和湿气，细料落入第二集料筒10收集，湿气由湿气排风管11排出；由于旋风分离器9内设有锁链13，湿热风旋转分离过程中带动锁链13转动并将粘附于旋风分离器9的内壁的细料刮落，从而避免了细料粘附于旋风分离器9的内壁而造成浪费，减少了旋风分离器9的内壁粘附细料。

在本实施例中，所述加热系统3包括蒸汽换热器31以及与蒸汽换热器31连通的电加热器32，所述空气过滤器2的出气口与蒸汽换热器31的进气口连通，所述电加热器32的出气口与热风分配器4的进气口连通。

采用上述技术方案，洁净空气先经蒸汽换热器31加热再由电加热器32补充加热，可使热风达到较高温度，以促进雾滴快速干燥。

在本实施例中，所述热风分配器4包括设置于所述干燥室7的顶部的锥形支座41以及设置于锥形支座41的外壁的导风板42，所述加热系统3的出气口经由所述导风板42与干燥室7的进气口连通，所述离心雾化器5装设于所述锥形支座41内，所述离心雾化器5贯穿所述锥形支座41的底部，离心雾化器5的底部并延伸有喷雾盘14。

采用上述技术方案，所述导风板42用于引导热风进入干燥室7并呈螺旋式向干燥室7下方转动；料液进入离心雾化器5后经喷雾盘14喷出形成雾滴，并被热风携带呈螺旋式向干燥室7下方转动；进一步的，所述喷雾盘14为市面上有售的尼罗离心喷雾盘14。

在本实施例中，所述喷雾干燥机还包括倾斜设置的出风管15，所述出风管15的进风口高度低于所述出风管15的出风口高度，所述干燥室7的出气口经由所述出风管15与所述旋风分离器9的进气口连通。

采用上述技术方案，便于少部分被湿热风夹带的粗料进入出风管15后回落至干燥室7并进入第一集料桶，降低旋风分离器9的工作负荷。

在本实施例中，所述干燥室7的外壁抵接有第一气锤16；所述旋风分离器9的外壁抵接有第二气锤17。

采用上述技术方案，采用第一气锤16对干燥室7的外壁进行敲击，防止成品粘附在干燥室7的内壁；采用第二气锤17对旋风分离器9的外壁进行敲击，进一步防止细料粘附在旋风分离器9的内壁，避免浪费。

在本实施例中，所述第一集料筒8与干燥室7之间设置有第一蝶阀18，所述第二集料筒10与所述旋风分离器9之间设置有第二蝶阀19。

采用上述技术方案，当所述第一集料筒8需要卸料时，先关闭所述第一蝶阀18，再取下所述第一集料筒8，避免湿热风以及粗料沿所述干燥室7的底部排出造成浪费，以及避免湿热风沿所述干燥室7的底部排出导致操作员烫伤，卸料完成后先装上所述第一集料筒8，再打开所述第一蝶阀18，即可。当所述第二集料筒10需要卸料时，先关闭所述第二蝶阀19，再取下所述第二集料筒10，避免湿热风以及细料沿所述旋风分离器9的底部排出造成浪费，以及避免湿热风沿所述旋风分离器9的底部排出导致操作员烫伤，卸料完成后先装上所述第二集料筒10，再打开所述第二蝶阀19，即可。

在本实施例中，所述加热系统3与热风分配器4之间设置有测温电热偶20。

采用上述技术方案，所述测温电热偶20用于检测所述加热系统3与热风分配器4之间的热风温度，以便调节加热系统3对洁净空气的加热程度。所述测温电热偶20为市面上有售的测温电热偶20，在此仅作为应用。

在本实施例中，所述喷雾干燥机还包括与所述湿气排风管11连通的第二离心风机21。

采用上述技术方案，促进所述旋风分离器9分离出的湿气向外排出，避免所述旋风分离器9积热积湿导致细料回潮，以保障细料的干燥程度。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷雾干燥机，其特征在于：包括第一离心风机、空气过滤器、加热系统、热风分配器、离心雾化器、输料泵、干燥室、第一集料筒、旋风分离器以及第二集料筒，所述第一离心风机、空气过滤器、加热系统、热风分配器以及干燥室依次连通，所述输料泵、离心雾化器、干燥室以及旋风分离器依次连通，所述热风分配器和离心雾化器均设置于所述干燥室的顶部，所述第一集料筒设置于所述干燥室的底部，所述第二集料筒设置于所述旋风分离器的底部，所述旋风分离器的顶部连通有湿气排风管，所述旋风分离器内固定设置有支撑部以及锁链，所述锁链的一端与支撑部固定连接，所述锁链的另一端悬空并延伸至所述旋风分离器的底部。

2.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥机，其特征在于：所述加热系统包括蒸汽换热器以及与蒸汽换热器连通的电加热器，所述空气过滤器的出气口与蒸汽换热器的进气口连通，所述电加热器的出气口与热风分配器的进气口连通。

3.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥机，其特征在于：所述热风分配器包括设置于所述干燥室的顶部的锥形支座以及设置于锥形支座的外壁的导风板，所述加热系统的出气口经由所述导风板与干燥室的进气口连通，所述离心雾化器装设于所述锥形支座内，所述离心雾化器贯穿所述锥形支座的底部，所述离心雾化器的底部延伸有喷雾盘。

4.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥机，其特征在于：所述喷雾干燥机还包括倾斜设置的出风管，所述出风管的进风口高度低于所述出风管的出风口高度，所述干燥室的出气口经由所述出风管与所述旋风分离器的进气口连通。

5.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥机，其特征在于：所述干燥室的外壁抵接有第一气锤；所述旋风分离器的外壁抵接有第二气锤。

6.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥机，其特征在于：所述第一集料筒与干燥室之间设置有第一蝶阀，所述第二集料筒与所述旋风分离器之间设置有第二蝶阀。

7.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥机，其特征在于：所述加热系统与热风分配器之间设置有测温电热偶。

8.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥机，其特征在于：所述喷雾干燥机还包括与所述湿气排风管连通的第二离心风机。

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