CN205115207U - 一种废液零排放处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废液零排放处理装置，处理装置包括废液输送设备，预沉池，缓冲池，雾化设备，固液气分离装置和除尘装置，废液输送设备的输水管连接预沉池，预沉池连接缓冲池，缓冲池通过送水管连接雾化设备；雾化设备设置于固液气分离装置顶端入口处，固液气分离装置的气体出口通过管道与除尘装置相连。本实用新型通过独特的装置设计进一步净化了废水，最终达到零排放的目的。

Description

一种废液零排放处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废液处理装置，特别涉及一种用于火电、钢铁等领域的废液零排放处理装置。

背景技术

随着社会的进步和经济的发展，火电厂对大气环境的污染已受到人们的普遍关注，因此有效的降低污染物排放以改善对环境的影响是我国能源领域可持续发展所面临的严峻挑战。

目前，已有的烟气脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫等。其中湿法脱硫技术的运用最为广泛。湿法烟气脱硫是当今国际上85%左右大型火电厂采用的工艺流程。湿法烟气脱硫系统废水由于汞、铅、镍、砷和铬重金属离子含量较高，直接排放的危害很大，普通化学处理方法又过于复杂，且需要不断添加化学药品，耗费人力。另脱硫废水化学处理方法处理后的废水氯离子（目前尚无化学药剂可以去除氯离子）仍无法去除。目前，已有脱硫废水零排放处理技术可以通过热力蒸发方法，结合电除尘器的使用固定有害物质，又可以充分利用烟气余热达到零排放的目的。

授权公告日为2013年07月17日，授权公告号为CN102180549B的中国专利中，公开了一种脱硫废水零排放处理方法，包括以下步骤：1）将经脱硫塔脱硫后的脱硫废水排入预沉池，在预沉池中经过初步分离，将分离出的上部清液经浆液泵输运至缓冲池中；2）将缓冲池中的脱硫废水依次通过雾化装置和静电除尘器；3）将预沉池下部含固量较大的废水经污泥泵输运至污泥缓冲池，污泥缓冲池中的含固量较大的废水经另一污泥泵输运至压滤机；4）将过滤后的废水经浆液泵送回预沉池中。但是这种脱硫废水零排放处理方法在静电除尘器前的烟道会因为脱硫废水中结晶后的盐分持续不断的通过造成积灰结垢堵塞，造成通风效率降低，通过的烟气量降低，为保持锅炉负荷，势必造成增加风机出力和风机电流，提高锅炉机组能耗，严重的烟道积灰堵塞更会造成锅炉机组被动停炉；此外，静电除尘器也因为需要额外大量脱除脱硫废水中结晶后的盐分加剧静电除尘器极线、极板的积灰结垢，造成静电除尘器耗电量增加和除尘效率降低，特别严重的积灰结垢会造成静电除尘器的除尘几乎无效，未被去除的烟尘会通过烟囱超标排放到大气中造成环境污染。

发明内容

本实用新型的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种全新的废液零排放处理装置，该装置运用高能量的发声装置、独特的静压扩容设计形成固液气分离装置解决通过高温蒸发实现固液分离的废水零排放处理方法在除尘装置前的管道因为废水中结晶后的盐分持续不断的通过造成的积灰结垢堵塞以及除尘装置因为除尘负荷大量增加造成的除尘部位积灰结垢加剧问题，有效避免由于积灰结垢堵塞导致的锅炉机组能耗增加、锅炉机组被动停炉、烟尘等大气污染物超标排放等相关问题，全面实现节能环保和废水废气零排放目标。

本实用新型的技术方案如下：

一种废液零排放处理装置，包括废液输送设备，预沉池，缓冲池，雾化设备，固液气分离装置和除尘装置，其中废液输送设备自身的输水管伸入至预沉池内部，预沉池与缓冲池相连通，缓冲池通过送水管与雾化设备相连；固液气分离装置包括顶端入口，顶端入口下方设置有雾化区，雾化区下方设置有静压扩容区，静压扩容区的流通面积大于雾化区的流通面积，静压扩容区底端设置出灰口，静压扩容区侧面设置有气体出口，气体出口处设置声反射均流板，固液气分离装置内部设置有发声装置；雾化设备设置于固液气分离装置顶端入口处，固液气分离装置的气体出口通过管道与除尘装置相连。

所述的废液零排放处理装置，废液输送设备包括浆液泵和输水管。

所述的废液零排放处理装置，废液输送设备还包括减压均流装置，其中减压均流装置设置于输水管的输水出口处。

所述的废液零排放处理装置，所述减压均流装置对输水管末端逐渐扩容形成压力缓冲区，并在压力缓冲区设置一层或多层具有均匀穿孔率的孔板，使输水管中流出的液体减压减速并通过孔板进行均流。

所述的废液零排放处理装置，除尘装置为静电除尘器或布袋除尘器。

所述的废液零排放处理装置，预沉池通过第一过滤器与缓冲池相连。

所述的废液零排放处理装置，预沉池中设置有搅拌器。

所述的废液零排放处理装置，固液气分离装置顶端入口处设置有外接管道接口。

所述的废液零排放处理装置，预沉池底部设置有出浆口，出浆口下面连接有出浆装置，出浆装置由上、下阀门及其之间设置的储灰罐组成。

所述的废液零排放处理装置，送水管上设置有第二过滤器。

所述的废液零排放处理装置，送水管上设置有加热器。

所述的废液零排放处理装置，雾化设备包括高压泵，空压机，雾化管道和雾化喷嘴。

所述的废液零排放处理装置，发声装置包括声发生器、声导管和控制系统，其中控制系统控制声发生器发声，发出的声波通过声导管传送出去。

所述的废液零排放处理装置，发声装置设置于雾化区内或雾化区与静压扩容区的连接处，发声装置的声导管设置于固液气分离装置的内壁板上，发声装置设置的数量为一个或一个以上。

所述的废液零排放处理装置，声反射均流板由上部开孔、下部不开孔的双层或多层板构成，不同层板之间存在间隙，孔在不同层板上采用错位排列的方式分布；

所述的废液零排放处理装置，出灰口下面设置有出灰装置，出灰装置由上、下阀门及其之间设置的储灰罐组成。

所述的废液零排放处理装置，气体出口处设置有温度传感器与湿度传感器，固液气分离装置与除尘装置相连的管道中设置有灰尘含量检测仪。

本实用新型提供的废液零排放处理装置的设计及工作原理如下：

（1）在电厂废液处理过程中，废液在沉淀、过滤后经雾化设备雾化，废液变成雾状的固液混合小液滴，从而可实现与烟气流充分接触，固液混合小液滴充分利用烟气余热后，洁净的水分部分被高温蒸发随烟气流到达除尘装置，剩下盐分结晶物，实现了固液气分离。

（2）利用一定频率的强声波产生的声压作用力，可以使原来相互碰不着的来不及蒸发的少量液雾微滴、废液中水分被蒸发掉后剩下的盐分微粒以及烟气流中的杂质微粒由于强烈振动相互碰撞，并相互包裹凝聚成较大的含湿颗粒物，再通过这些本身较大的颗粒物受重力因素影响下降到出灰口，然后再进一步进行收集，这样可以有效避免在管道发生积灰堵塞情况，大大缓解除尘装置除尘部位积灰结垢状况，降低锅炉机组能耗、显著提高除尘装置除尘效率，降低包括PM10、PM2.5在内的相关大气污染物的排放。

（3）通过在固液气分离装置中设置静压扩容区，起到稳流、均流、减少气流振动、消除涡流作用，并使得裹挟着经声波作用形成的含湿颗粒物的烟气流到达静压扩容区时因为突然进入更大流通面积的空间中，导致速度突降进入失速状态，加上受自身重力影响自然下降，这些含湿颗粒物在静压扩容区中滞留并全部沉降下来通过底部的出灰口排出。

（4）从固液气分离装置的气体出口出来的烟气经静压扩容区处理后变为了较为清洁的烟气，该烟气通过声反射均流板均流后通过管道进入除尘装置进行除尘，均流后的烟气能够很好地避免管道中局部结垢问题，提高了装置利用效率。

（5）固液气分离装置气体出口处设置有声反射均流板，其不影响烟气流的正常通过，但却可以将发声装置发出的高强声波高效反射回来，从而减少声波能量的损失，提高声波能量的利用率，并增强作用于微粒凝聚的高强声波能量。具体为声反射均流板通过双层或多层板局部错位穿孔设计后，气流在很短的距离内被两次或多次均布后均匀通过管道到达除尘装置，避免了因气流分布不均匀导致的除尘装置除尘部位积灰结垢加剧现象。此外，声波因不能透过错位穿孔的板被反射回来，场内声能量得到增强。

（6）本实用新型采用了发声装置、雾化区和静压扩容区相结合以及声反射均流板三种设计结合来发挥协同作用，通过发声装置发出可调频高强声波促进微粒凝聚、雾化区和静压扩容区相结合导致凝聚后的固体颗粒产生失速并加速下沉、声反射均流板将高强声波高效反射回来，减少声波能量损失，提高声波能量利用率，从而增强作用于微粒凝聚的高强声波能量，提高微粒凝聚效果，同时声反射均流板能够使得排出的烟气达到均流化，最终实现排出的烟气清洁化以及烟气均匀化到达除尘装置中，避免了通过高温蒸发实现固液分离的废水零排放处理方法在除尘装置前的管道因为废水中结晶后的盐分持续不断的通过而造成的积灰结垢堵塞以及除尘装置因为除尘负荷大量增加造成的除尘部位积灰结垢加剧的问题，全面实现节能环保和废水废气零排放目标。

与现有技术相比，本实用新型提供的废液零排放装置及其处理方法具有以下有益效果：

1、本实用新型能够非常方便的对相关领域的废水进行零排放处理，且工艺简单，不需要使用任何化学药品，节约人力。

2、本实用新型充分利用烟气余热，基本蒸发完重污染的废水，实现固液、固气分离，并改善烟气进入除尘装置前的湿度，有利于提高除尘装置的除尘效果。

3、在现有废水零排放技术中，通过高温蒸发得到的盐分结晶物实现固液分离后，盐分结晶物随着烟气流通过管道到达除尘装置并依靠除尘装置脱除盐分结晶物，造成管道积灰结垢堵塞并加剧除尘装置积灰结垢，造成锅炉机组能耗增加、被动停炉、大气污染物超标排放等难以克服的问题。在本实用新型中，废水中的盐分结晶微粒、烟气中的杂质微粒以及少量来不及蒸发的液雾在高强声波促进微粒凝聚、静压扩容导致固体颗粒失速下沉、地球引力等三方面因素综合作用下，废水中的盐分结晶物和烟气中的杂质与少量液雾形成团聚包裹物掉落在出灰口，然后再进一步进行收集和外排，这样的设计可有效避免在管道发生积灰堵塞的情况，此外，由于盐分结晶物不再进入除尘装置，且烟气中进入除尘装置的杂质也大大减少，除尘装置因为除尘负荷显著降低造成除尘部位积灰结垢状况大大缓解，锅炉机组能耗降低、被动停炉情况不复存在、大气污染物不再超标排放。

4、固液气分离装置的多相组合分离设计。缓冲池中的废水被雾化后形成雾状的固液混合小液滴，在高温烟气的作用下，固液混合小液滴中的水分加热蒸发形成水蒸气随去除掉杂质后的较为洁净的烟气流到达除尘装置。废水中的盐分结晶微粒、烟气中的杂质微粒以及少量来不及蒸发的液雾在发声装置不断发出的高强声波能量的作用下相互碰撞，并相互包裹凝聚成较大的含湿颗粒物，在重力的作用下，已相互包裹凝聚的较大含湿颗粒物逐渐与烟气流分离并下沉至出灰口。雾化区以及静压扩容区的设置可以导致固体颗粒因突然失速而加速下沉并尽可能多地掉落到出灰口，从而实现固液气的多相组合分离。

5、本实用新型通过在线监测通过固液气分离装置的物质流的温度、湿度、含灰量等指标，可以更好的自动控制和调节加热器、发声装置、高压泵等相关部件的工作运行参数，整体装置的运行效果更佳，运行成本更低、自动化程度更高。

6、本实用新型的系统结构紧凑，方法实施简单，且能够实现真正意义上的废水零排放，既环保又安全，具有推广价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中所述的废液零排放处理装置示意图；

图2为本实用新型实施例2所述的废液零排放处理装置示意图；

以上图1-图2中，1为废液输送设备，11为浆液泵，12为输水管，13为减压均流装置，2为预沉池，21为出浆装置，22为搅拌器，3为第一过滤器，4为缓冲池，5为送水管，51为第二过滤器，52为加热器，6为雾化设备，61为高压泵，62为空压机，7为固液气分离装置，71为雾化区，72为静压扩容区，73为发声装置，74为声反射均流板，75为温度传感器，76为湿度传感器，77为出灰口，78为出灰装置，8为管道，81为灰尘含量检测仪，9为除尘装置，10为外接管道接口，I为废液流经方向，II为外接气体流经方向。

具体实施方式：

以下通过实施例对本实用新型提供的废液零排放处理装置进行进一步说明。

实施例1

如图1所示，为实施例中提供的废液零排放处理装置示意图，可以看出，整个装置包括废液输送设备1，预沉池2，缓冲池4，雾化设备6，固液气分离装置7和除尘装置9，其中废液输送设备1自身的输水管12伸入至预沉池2内部，预沉池2与缓冲池4相连通，缓冲池4通过送水管5与雾化设备6相连；雾化设备包括高压泵61，空压机62以及雾化管道和雾化喷嘴；固液气分离装置7包括顶端入口，顶端入口下方设置有雾化区71，雾化区71下方设置有静压扩容区72，静压扩容区72的流通面积大于雾化区71的流通面积，静压扩容区72底端设置出灰口77，静压扩容区72侧面设置有气体出口，气体出口处设置声反射均流板74，固液气分离装置7内部设置有发声装置73；雾化设备6设置于固液气分离装置7顶端入口处，固液气分离装置7的气体出口通过管道8与除尘装置9相连。

本装置在运行的过程中首先通过废液输送设备1将废液送至预沉池2中，在预沉池2中进行初步沉淀后的上部废水进入缓冲池4中，缓冲池4中的废水经过雾化设备6进行雾化（I为废水进入方向），雾化设备6由于设置于固液气分离装置7顶端入口处，因此雾化后的固液混合小液滴从顶端入口处进行下降。同时从固液气分离装置7顶端入口处通入高温气流（II为气流进入方向）将雾化后的大部分小液滴中的水分蒸发，得到了盐分结晶微粒，这些盐分结晶微粒连同气流中的杂质微粒以及少量来不及蒸发的小液滴被发声装置73所发出的高强声波强烈扰动而不断凝聚形成较大的团聚包裹物，这些包裹物由于质量增大而加速下沉，当这些包裹物由雾化区71进入静压扩容区72时，由于突然进入了流通面积更大的空间，导致其进入失速状态而加速下沉，最终到达出灰口77排出。蒸发形成的水蒸汽随着较为清洁的气流通过声反射均流板74均流后经过管道8到达除尘装置9进行进一步除尘。

实施例2

如图2所示，为在本实施例提供的废液零排放处理装置示意图，可以看出，其在实施例1的基础上进行了进一步的改进，其中废液输送设备1包括浆液泵11、输水管12和减压均流装置13，减压均流装置13设置于输水管12的输水出口处，该减压均流装置13对输水管12末端逐渐扩容形成压力缓冲区，并在压力缓冲区设置一层或多层具有均匀穿孔率的孔板，使输水管12中流出的液体减压减速并通过孔板进行均流。废水经减压均流后进入预沉池2，从而更有利于废水在预沉池2中的沉淀。在预沉池2底部设置了出浆口，出浆口下面连接有出浆装置21，能够对预沉池2中的沉淀进行清理，而出浆装置21是由上、下阀门及其之间连接设置的储灰罐组成，可以通过控制上、下阀门对预沉池2中的沉淀物进行周期性排出，同时上、下阀门以及中间储灰罐的设置更加有利于沉淀物的灵活排放。预沉池2中设置了搅拌器22，能够对其中的废水进行匀速搅拌，使沉淀更均匀；在预沉池2与缓冲池4之间设置有第一过滤器3，预沉池2通过第一过滤器3与缓冲池4相连，这样可以对沉淀后的废水进行初步过滤；输水管5上设置有第二过滤器51和加热器52，目的在于设置第二过滤器51可以进一步过滤废水中的固体微粒以及大分子物质，在实际使用的过程中第一过滤器3可以作为初效过滤，而第二过滤器51可以作为中效过滤，通过两次过滤使得废水能够更好地进行后期雾化与除尘。加热器52可以用于高温气流温度不够时对废水进行预热，从而保障蒸发过程的顺利进行。

本实施例中发声装置包括可调频高声强声波发生器、声导管和控制系统，其中控制系统控制声波发生器发声，同时可以设定声波发生器的不同发声频率以及时间等参数，声波发生器发出的声波通过声导管传送出去，其中声导管可设定为喇叭形，更好的使声波扩散。本实施例中的发声装置设置了两个，分别为第一发声装置731和第二发声装置732，在不同位置设置发声装置能够使声波作用加强，在实际使用过程中根据需要可以设置多个发声装置，且每个发声装置发声功率为10000-30000瓦，发声频率为30-300Hz，能够发出不同频段的声波，能够使不同声波之间产生相互作用更进一步促进形成包裹物。发声装置设置于雾化区71或雾化区71与静压扩容区72的连接区域，最好将发声装置的声导管设置于固液气分离装置7的内壁上，可以保证声波最大限度地对雾滴进行作用。本实施例中声反射均流板74由上部开孔、下部不开孔的双层或多层板构成，不同层板之间存在间隙，孔在不同层板上采用错位排列的方式分布，这种设置方式能够很好地对通过的高温气流起到均流作用，而声波则会被很好地反射回去，从而达到了有效均流以及最大程度利用声波的效果。出灰口77下面设置了出灰装置78，出灰装置78由上、下阀门及其之间设置的储灰罐组成，能够方便地控制出灰量以及及时运走。固液气分离装置7的气体出口处设置有温度传感器75与湿度传感器76，固液气分离装置7与除尘装置9相连的管道8中设置有灰尘含量检测仪81，能够在实际运行过程中对运行状态进行检测，实时调整运行参数，达到高效的除尘、除垢和除杂效果；固液气分离装置7顶端入口处设置有外接管道接口10，可以外接通入高温气流的管道；除尘装置9可以为静电除尘器或布袋除尘器，可以根据实际使用进行选择。本实用新型提供的装置能够很好的处理废液同时能够对外接高温气流进行净化除尘，达到了多项同步处理的效果。

实施例3

以某电厂1000MW机组脱硫废水采用本实用新型提供的废液零排放处理装置为例，进行本实用新型提供的废液零排放处理装置的具体处理方法进行说明。具体包括以下步骤：

（1）将经过脱硫塔脱硫后的脱硫废水由浆液泵11通过输水管12经减压均流装置13减速均流后到达预沉池2，在预沉池2中经过搅拌器22进行匀速搅拌使得沉淀分布更加均匀，初步沉淀分离后的上部清液经第一过滤器3过滤后到达缓冲池4。

（2）缓冲池4中的废水经第二过滤器51过滤后由高压泵61通过送水管5输送到雾化管道，空压机62与雾化喷嘴连接，空压机62产生大量压缩空气，在高压泵61和空压机62的共同作用下，废水被雾化喷嘴雾化成雾状的固液混合小液滴。

（3）雾状的固液混合小液滴进入固液气分离装置7的雾化区71中，在外接管道接口10所接的烟道中高温烟气流的作用下，水分加热蒸发，小液滴中的盐分结晶微粒、烟气中的杂质微粒以及少量来不及蒸发的液雾顺着烟气流前进时被固定在烟道壁板的两台发声装置731和732发出的高强声波强烈扰动而不断凝聚形成较大的团聚包裹物。发声装置所发声功率在10000-30000瓦之间任意调节，发声频率在30-300Hz之间任意调节。

（4）已凝聚的较大团聚包裹物到达静压扩容区72后，由于流通面积突然增加导致失速下沉、地球引力等因素的协同作用下，加剧掉落至出灰口77处。

（5）蒸发掉的废水形成的水蒸气随较为洁净的烟气流通过声反射均流板74后均匀到达除尘装置9（本实施例中为静电除尘器），发声装置731和732发出的高强声波被声反射均流板74反射回来以增强高强声波的能量，减少声波能量的损失。

（6）预沉池2下面连接出浆装置21，当预沉池2下部沉淀下来的含固量高的废浆过多时，打开出浆装置21的上阀门，预沉池2中的废浆流到储浆罐中；当储浆罐存满废浆时，关闭出浆装置21的上阀门，打开出浆装置21的下阀门，废浆实现外排并运出。

（7）出灰口77下面连接的出灰装置78，当出灰口77处沉淀下来的灰渣过多时，打开出灰装置78的上阀门，灰渣掉落到储灰罐中；当储灰罐存满灰渣时，关闭出灰装置78的上阀门，打开下阀门，灰渣实现外排并运出。

（8）在气体出口处的声反射均流板74附近的烟道壁板上固定有温度传感器75、湿度传感器76、管道8中设置有灰尘含量检测仪81；当温度传感器75感应到烟道温度不够时，输出电信号给PLC并通过PLC控制加热器52启动加热；当湿度传感器76感应到烟道含湿量过高时，输出电信号给PLC并通过PLC控制发声装置73提高发声功率；当灰尘含量检测仪81感应到含灰量过高时，输出电信号给PLC并通过PLC控制高压泵61提高泵水压力。

Claims (17)

1.一种废液零排放处理装置，其特征在于，包括废液输送设备（1），预沉池（2），缓冲池（4），雾化设备（6），固液气分离装置（7）和除尘装置（9）；其中废液输送设备（1）自身的输水管（12）伸入至预沉池（2）内部，预沉池（2）与缓冲池（4）连通，缓冲池（4）通过送水管（5）与雾化设备（6）相连；固液气分离装置（7）包括顶端入口，顶端入口下方设置有雾化区（71），雾化区（71）下方设置有静压扩容区（72），静压扩容区（72）的流通面积大于雾化区（71）的流通面积，静压扩容区（72）底端设置出灰口（77），静压扩容区（72）侧面设置有气体出口，气体出口处设置声反射均流板（74）；固液气分离装置（7）内部设置有发声装置（73）；雾化设备（6）设置于固液气分离装置（7）顶端入口处，固液气分离装置（7）的气体出口通过管道（8）与除尘装置（9）相连。

2.根据权利要求1所述的废液零排放处理装置，其特征在于，废液输送设备（1）包括浆液泵（11）和输水管（12）。

3.根据权利要求2所述的废液零排放处理装置，其特征在于，废液输送设备（1）还包括减压均流装置（13），其中减压均流装置（13）设置于输水管（12）的输水出口处。

4.根据权利要求3所述的废液零排放处理装置，其特征在于，所述减压均流装置（13）对输水管（12）末端逐渐扩容形成压力缓冲区，并在压力缓冲区设置一层或多层具有均匀穿孔率的孔板，使输水管（12）中流出的液体减压减速并通过孔板进行均流。

5.根据权利要求1所述的废液零排放处理装置，其特征在于，除尘装置（9）为静电除尘器或布袋除尘器。

6.根据权利要求1所述的废液零排放处理装置，其特征在于，预沉池（2）通过第一过滤器（3）与缓冲池（4）相连。

7.根据权利要求1所述的废液零排放处理装置，其特征在于，预沉池（2）中设置有搅拌器（22）。

8.根据权利要求1所述的废液零排放处理装置，其特征在于，固液气分离装置（7）顶端入口处设置有外接管道接口（10）。

9.根据权利要求1所述的废液零排放处理装置，其特征在于，预沉池（2）底部设置有出浆口，出浆口下面连接有出浆装置（21），出浆装置（21）由上、下阀门及其之间设置的储灰罐组成。

10.根据权利要求1所述的废液零排放处理装置，其特征在于，送水管（5）上设置有第二过滤器（51）。

11.根据权利要求1所述的废液零排放处理装置，其特征在于，送水管（5）上设置有加热器（52）。

12.根据权利要求1所述的废液零排放处理装置，其特征在于，雾化设备（6）包括高压泵（61），空压机（62），雾化管道和雾化喷嘴。

13.根据权利要求1所述的废液零排放处理装置，其特征在于，发声装置（73）包括声发生器、声导管和控制系统。

14.根据权利要求13所述的废液零排放处理装置，其特征在于，发声装置（73）设置于雾化区（71）内或雾化区（71）与静压扩容区（72）的连接处，发声装置的声导管设置于固液气分离装置（7）的内壁板上，发声装置设置的数量为一个或一个以上。

15.根据权利要求1所述的废液零排放处理装置，其特征在于，声反射均流板（74）由上部开孔、下部不开孔的双层或多层板构成，不同层板之间存在间隙，孔在不同层板上采用错位排列的方式分布。

16.根据权利要求1所述的废液零排放处理装置，其特征在于，出灰口（77）下面设置有出灰装置（78），出灰装置（78）由上、下阀门及其之间设置的储灰罐组成。

17.根据权利要求1所述的废液零排放处理装置，其特征在于，气体出口处设置有温度传感器（75）与湿度传感器（76），固液气分离装置（7）与除尘装置（9）相连的管道（8）中设置有灰尘含量检测仪（81）。