CN213112594U - 一种用于脱硫废水旋转喷雾蒸发的热风分布器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于脱硫废水旋转喷雾蒸发的热风分布器，包括蜗壳形等压风室、径向导流板、上导流板、下导流板、外流道、内流道、外壁、隔板、雾化器支撑腔体；雾化器支撑腔体与隔板围成内流道，隔板与外壁围成外流道；所述内流道中均布有一组下导流板，所述外流道中均布有一组上导流板。本实用新型通过等压风室使烟气均匀地进入内流道和外流道，通过环形烟气出口中径向导流板、以及内流道中的下导流板和外流道中的上导流板导流作用，使烟气流在内流道和外流道中旋转向下流动，向下压向旋转雾化器喷出的雾滴并形成伞状云形态，使雾化液滴与干燥热烟气充分有效地混合，提高混合后液滴蒸发效率，避免出现粘壁问题。

Description

一种用于脱硫废水旋转喷雾蒸发的热风分布器

技术领域

本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域，特别是涉及一种用于脱硫废水旋转喷雾蒸发的热风分布器。

背景技术

燃煤电厂是我国电力系统的重要组成部分，在其运行过程中会排放大量的气、液、固污染物。随着燃煤电厂水污染治理行动的实施，目前脱硫废水零排放受到广泛关注。

脱硫废水主要是燃煤电厂中烟气湿法脱硫过程中吸收塔的排放水，具有高盐、高硬度、悬浮物浓度高及细颗粒物比例大等特点，处理难度较大。在各种脱硫废水零排放技术中，利用烟气余热在旁路烟道中对脱硫废水进行旋转喷雾蒸发的技术引起了广泛关注。该技术工艺是将喷雾干燥成熟技术应用于脱硫废水处理，脱硫废水经过旋转雾化器雾化成粒径约几十微米的细雾滴喷入干燥塔内，利用SCR脱硝反应器与空预器间的锅炉热烟气作为热源，在喷雾干燥塔内将废水蒸发，水分进入烟气中，蒸发析出的粗盐分颗粒落入干燥塔底端被收集转运，细小盐分颗粒随烟气进入除尘器处理，从而达到脱硫废水零排放的目的。与其他脱硫废水处理技术相比，具有流程简单、投资运行费用低、占地面积小、不影响主烟气系统可靠性高等优点。

在利用旋转喷雾干燥塔对脱硫废水进行处理的过程中，热风分布器的结构影响干燥塔内烟气流场的分布以及雾滴的运动，从而影响脱硫废水的蒸发处理效果。但是目前的热风分布区结构较为简单，不能有效的促进烟气旋转向下运动，易造成液滴蒸发效率低，以及未蒸干盐颗粒粘壁问题，因此有必要开发一种能够有效促进烟气在干燥塔中旋转向下运动的热风分布器，从而使液滴更好的蒸发，并避免粘壁问题。

实用新型内容

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能促进烟气旋转向下运动，提高液滴蒸发效率，避免出现粘壁问题的用于脱硫废水旋转喷雾蒸发的热风分布器。

本实用新型提供了一种用于脱硫废水旋转喷雾蒸发的热风分布器，包括蜗壳形等压风室、径向导流板、上导流板、下导流板、外流道、内流道、外壁、隔板和雾化器支撑腔体；所述蜗壳形等压风室位于喷雾干燥塔的顶部，所述蜗壳形等压风室的内侧设置有环形烟气出口，所述环形烟气出口内设置有一组所述径向导流板；所述蜗壳形等压风室内侧的所述喷雾干燥塔具有空腔，在所述空腔中，由所述蜗壳形等压风室的轴心位置向外依次设置雾化器支撑腔体、隔板和外壁，所述雾化器支撑腔体外围的下端与所述环形烟气出口的上部边缘密封连接，所述外壁的上端与所述环形烟气出口的下部边缘密封连接；所述雾化器支撑腔体与所述隔板围成所述内流道，所述隔板与所述外壁围成所述外流道；所述内流道中均布有一组所述下导流板，所述外流道中均布有一组所述上导流板。本实用新型通过等压风室使烟气均匀地进入内流道和外流道，通过环形烟气出口中径向导流板、以及内流道中的下导流板和外流道中的上导流板导流作用，使烟气流在内流道和外流道中旋转向下流动，向下压向旋转雾化器喷出的雾滴并形成伞状云形态，使雾化液滴与干燥热烟气充分有效地混合，提高混合后液滴蒸发效率，避免出现粘壁问题。

进一步地，所述径向导流板为流线型，在所述环形烟气出口内均匀间隔分布。

进一步地，所述内流道与所述外流道的出口环形面积之比为1：1～1：3。

进一步地，雾化器支撑腔体的下沿与旋转雾化器相连，所述隔板的下沿距离所述旋转雾化器的雾化盘的距离大于200mm。

进一步地，所述上导流板与所述下导流板的横向截面均为平行四边形，纵向截面为流线形，所述上导流板与所述雾化器支撑腔体的竖直轴线之间的夹角可在10°～45°之间调整，下导流板与所述雾化器支撑腔体的竖直轴线之间的夹角可在0°～25°之间调整。

进一步地，所述下导流板连接在所述隔板上或连接在所述雾化器支撑腔体上，所述上导流板连接在所述隔板上或连接在所述外壁上。

进一步地，所述雾化器支撑腔体内部填充保温材料。

进一步地，所述外壁、隔板和雾化器支撑腔体均为锥形。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1绘示了一种用于脱硫废水旋转喷雾蒸发的热风分布器的结构图；

图2绘示了一种用于脱硫废水旋转喷雾蒸发的热风分布器的导流板的纵截面图。

附图中标记为：

1 喷雾干燥塔

2 蜗壳形等压风室

3 径向导流板

4 上导流板

5 下导流板

6 外流道

7 内流道

8 外壁

9 隔板

10 雾化器支撑腔体

11 环形烟气出口

12 旋转雾化器

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例提供了一种用于脱硫废水旋转喷雾蒸发的热风分布器，如图1所示，包括蜗壳形等压风室2、径向导流板3、上导流板4、下导流板5、外流道6、内流道7、外壁8、隔板9和雾化器支撑腔体10；所述蜗壳形等压风室2位于喷雾干燥塔1的顶部，所述蜗壳形等压风室2的内侧设置有环形烟气出口11，所述环形烟气出口11内设置有一组所述径向导流板3。所述径向导流板3可使烟气均匀进入所述外流道6和所述内流道7。

所述蜗壳形等压风室2内侧的所述喷雾干燥塔1具有空腔，在所述空腔中，由所述蜗壳形等压风室2的轴心位置向外依次设置雾化器支撑腔体10、隔板9和外壁8，优选地，所述雾化器支撑腔体10内部填充保温材料；所述雾化器支撑腔体10外围的下端与所述环形烟气出口11的上部边缘密封连接，所述外壁8的上端与所述环形烟气出口11的下部边缘密封连接；所述雾化器支撑腔体10与所述隔板9围成所述内流道7，所述隔板9与所述外壁8围成所述外流道6；所述外流道6和内流道7均与所述环形烟气出口11相连通，隔板9在中间设置的位置可以决定烟气在外流道6和内流道7之间的分配，可选地，所述内流道7与所述外流道6对应的环形烟气出口的面积之比为1：1～1：3。所述内流道7中均布有一组所述下导流板5，所述外流道6中均布有一组所述上导流板4。优选地，所述外壁8、隔板9和雾化器支撑腔体10均为锥形，便于环形烟气流的形成。

本实用新型通过等压风室2使烟气均匀地进入内流道7和外流道6，通过环形烟气出口11中径向导流板3、以及内流道7中的下导流板5和外流道6中的上导流板4导流作用，使烟气流在内流道7和外流道6中旋转向下流动，向下压向旋转雾化器12喷出的雾滴并形成伞状云形态，使雾化液滴与干燥热烟气充分有效地混合，提高混合后液滴蒸发效率，避免出现粘壁问题。优选地，所述径向导流板3为流线型，在所述环形烟气出口11内均匀间隔分布，径向导流板3的数量可根据脱硫废水处理量决定，可设置10-50块，方向根据烟气在等压风室蜗壳通道2中的流向设置，可降低烟气阻力。

在本实用新型实施例的一个方面，所述雾化器支撑腔体10的下沿与旋转雾化器12相连，所述隔板9的下沿距离所述旋转雾化器12的雾化盘的距离大于200mm。锥形隔离板9的下沿也为外流道6和内流道7的最下侧，这样设置能够使从内流道7出来的向下气流直接与从雾化器中甩出的脱硫液液滴进行有效接触，可防止因流场扰动导致废水液滴流向隔板9或雾化器支撑腔体10的下沿并引起壁面结垢粘壁，以及与隔板9或雾化器支撑腔体10的下沿碰撞导致滴水现象。

在本实用新型实施例的一个方面，如图2所示，该图绘示出了导流板的纵截面图，其中α表示导流板与雾化器支撑腔体10的竖直轴线之间的夹角，导流板包括上导流板4和下导流板5，所述上导流板4与所述下导流板5的横向截面均为平行四边形，纵向截面为流线形，所述上导流板4与所述雾化器支撑腔体10的竖直轴线之间的夹角可在10°～45°之间调整，下导流板5与所述雾化器支撑腔体10的竖直轴线之间的夹角可在0°～25°之间调整。这种设置可使外流道6中形成旋转气流进入喷雾干燥塔1，该旋转气流与喷雾液滴流动方向同向或逆向且接触时间较长；同时，也可使内流道7中形成向下气流进入喷雾干燥塔1，该向下气流可向下压向雾滴并形成伞状云形态。可选地，所述下导流板5连接在所述隔板9上或连接在所述雾化器支撑腔体10上，所述上导流板4连接在所述隔板9上或连接在所述外壁8上。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种用于脱硫废水旋转喷雾蒸发的热风分布器，其特征在于，包括：

蜗壳形等压风室(2)、径向导流板(3)、上导流板(4)、下导流板(5)、外流道(6)、内流道(7)、外壁(8)、隔板(9)和雾化器支撑腔体(10)；

所述蜗壳形等压风室(2)位于喷雾干燥塔(1)的顶部，所述蜗壳形等压风室(2)的入口及截面为矩形，所述蜗壳形等压风室(2)内侧设置有环形烟气出口(11)，所述环形烟气出口(11)内设置有一组所述径向导流板(3)；

所述蜗壳形等压风室(2)内侧的所述喷雾干燥塔(1)具有空腔，在所述空腔中，由所述蜗壳形等压风室(2)的轴心位置向外依次设置雾化器支撑腔体(10)、隔板(9)和外壁(8)，所述雾化器支撑腔体(10)外围的下端与所述环形烟气出口(11)的上部边缘密封连接，所述外壁(8)的上端与所述环形烟气出口(11)的下部边缘密封连接；所述雾化器支撑腔体(10)与所述隔板(9)围成所述内流道(7)，所述隔板(9)与所述外壁(8)围成所述外流道(6)；

所述内流道(7)中均布有一组所述下导流板(5)，所述外流道(6)中均布有一组所述上导流板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于脱硫废水旋转喷雾蒸发的热风分布器，其特征在于，所述径向导流板(3)为流线型，在所述环形烟气出口(11)内均匀间隔分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于脱硫废水旋转喷雾蒸发的热风分布器，其特征在于，

所述内流道(7)与所述外流道(6)的出口环形面积之比为1：1～1：3。

4.根据权利要求1所述的一种用于脱硫废水旋转喷雾蒸发的热风分布器，其特征在于，

所述雾化器支撑腔体(10)的下沿与旋转雾化器(12)相连，所述隔板(9)的下沿距离所述旋转雾化器(12)的雾化盘的距离大于200mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于脱硫废水旋转喷雾蒸发的热风分布器，其特征在于，

所述上导流板(4)与所述下导流板(5)的横向截面均为平行四边形，纵向截面为流线形，所述上导流板(4)与所述雾化器支撑腔体(10)的竖直轴线之间的夹角可在10°～45°之间调整，下导流板(5)与所述雾化器支撑腔体(10)的竖直轴线之间的夹角可在0°～25°之间调整。

6.根据权利要求5所述的一种用于脱硫废水旋转喷雾蒸发的热风分布器，其特征在于，

所述下导流板(5)连接在所述隔板(9)上或连接在所述雾化器支撑腔体(10)上，所述上导流板(4)连接在所述隔板(9)上或连接在所述外壁(8)上。

7.如权利要求1所述的一种用于脱硫废水旋转喷雾蒸发的热风分布器，其特征在于，

所述雾化器支撑腔体(10)内部填充保温材料。

8.如权利要求1所述的一种用于脱硫废水旋转喷雾蒸发的热风分布器，其特征在于，所述外壁(8)、隔板(9)和雾化器支撑腔体(10)均为锥形。

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