CN209490626U - 蓄热式催化燃烧前置除尘除油漆组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘除油漆设备技术领域，且公开了蓄热式催化燃烧前置除尘除油漆组合装置，包括分离箱，所述分离箱的底部连通有一导流管，所述分离箱的底部通过导流管连通有一贮液箱，所述贮液箱的左侧面固定安装有一循环泵，所述分离箱右侧面的背部连通有一进风管，所述进风管的内腔固定安装有一电动旋流风机。该蓄热式催化燃烧前置除尘除油漆组合装置，通过进风管、电动旋流风机、喷淋管、喷洒头、除雾板、阳极管束和阴极管束的设计，可以有效的实现对有机废气进行预处理的目的，保证了有机废气进入蓄热式催化氧化燃烧炉能够得到进行有效的除尘和除油，避免了废气直接进入到蓄热式催化氧化燃烧炉中而出现净化效果的问题。

Description

蓄热式催化燃烧前置除尘除油漆组合装置

技术领域

本实用新型涉及除尘除油漆设备技术领域，具体为蓄热式催化燃烧前置除尘除油漆组合装置。

背景技术

蓄热式催化氧化燃烧炉，是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中低，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多，蓄热式催化氧化燃烧炉是一种新的催化技术，它具有蓄热式催化氧化燃烧炉高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到优，进入该蓄热式催化氧化燃烧炉之前，要保证进入该系统的气体达到一定的要求，因此需要前置过滤装置去除废气中的灰尘和油分等杂质，以达到有机废气预处理的目的。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了蓄热式催化燃烧前置除尘除油漆组合装置，具备可以去除废气中的灰尘和油分等杂质的优点，解决了原有的蓄热式催化氧化燃烧炉对废气中的灰尘和油分等杂质处理效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以去除废气中的灰尘和油分等杂质的目的，本实用新型提供如下技术方案：蓄热式催化燃烧前置除尘除油漆组合装置，包括分离箱，所述分离箱的底部连通有一导流管，所述分离箱的底部通过导流管连通有一贮液箱，所述贮液箱的左侧面固定安装有一循环泵，所述分离箱右侧面的背部连通有一进风管，所述进风管的内腔固定安装有一电动旋流风机，所述分离箱的右侧面且位于进风管的顶部纵向固定连接有一喷淋管，所述喷淋管的底部纵向等距离连通有喷洒头，所述分离箱内腔的底部固定连接有一导流箱，该导流箱的底部与导流管相连通，所述分离箱的内腔且位于导流箱的顶部位置处固定连接有除雾箱，所述除雾箱的左右两侧均固定连接有除雾板，所述分离箱内腔的顶部连通有一筛板吸收塔，所述筛板吸收塔的内腔垂直固定连接有两块不锈钢筛板，所述筛板吸收塔右侧面的顶部连通有一吸收液进管，所述分离箱顶部的中央连通有一连接管，该连接管的一端与筛板吸收塔相连通，所述连接管的另一端连通有除尘箱，该除尘箱位于分离箱的左侧，所述除尘箱的底部设有下气室，该除尘箱左侧面的顶部固定安装有绝缘箱，该除尘箱左侧面的顶部且位于绝缘箱左侧的位置处固定安装有高低压电源，所述除尘箱的顶部开设有一净气出口，所述除尘箱内腔的顶部设有上气室，所述上气室的顶部横向设有一排冲洗管，所述上气室的底部横向固定连接有阴极固定条，所述阴极固定条的底部横向等距离固定连接有阴极管束，所述阴极管束的底部横向固定连接有阳极固定条，所述阳极固定条的底部横向等距离固定连接有阳极管束，所述阳极管束的底部且靠近下气室的位置处固定连接有气流分布板。

优选的，所述喷洒头为一种“HCGY喷嘴”，所述喷洒头横向设在电动旋流风机的顶部，该喷洒头横向设置的数量与电动旋流风机的直径相适应。

优选的，所述除雾板为一种波浪形状，该除雾板在除雾箱的内腔垂直等距离固定连接有四层。

优选的，所述下气室与气流分布板、阳极管束、阴极管束和上气室相连通，所述气流分布板的顶部均匀开设有通孔。

优选的，所述循环泵的右侧通过一水管与贮液箱相连通，该循环泵为一种“GD40-100冷热水循环泵”，所述电动旋流风机为一种“FDT-500流式风机”。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了蓄热式催化燃烧前置除尘除油漆组合装置，具备以下有益效果：

该蓄热式催化燃烧前置除尘除油漆组合装置，通过进风管、电动旋流风机、喷淋管、喷洒头、除雾板、阳极管束和阴极管束的设计，可以有效的实现对有机废气进行预处理的目的，保证了有机废气进入蓄热式催化氧化燃烧炉能够得到进行有效的除尘和除油，避免了废气直接进入到蓄热式催化氧化燃烧炉中而出现净化效果的问题，同时有效的解决了原有的蓄热式催化氧化燃烧炉对废气中的灰尘和油分等杂质处理效果差的问题，该设计的出现，即能够大大的提高燃烧炉的净化效果，也能有效的延长燃烧炉的使用寿命，避免含有灰尘和油分的废气进入到燃烧炉的内部而导致损坏的情况，同时通过贮液箱的设计，可以有效的对废水进行处理，避免废水污染。

附图说明

图1为本实用新型分离箱和除尘箱正视结构示意图；

图2为本实用新型分离箱和除尘箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型分离箱右视结构示意图；

图4为本实用新型图3分离箱A处放大结构示意图；

图5为本实用新型分离箱和除尘箱俯视结构示意图。

图中：1、分离箱；2、除尘箱；3、进风管；4、贮液箱；5、循环泵；6、吸收液进管；7、连接管；8、绝缘箱；9、高低压电源；10、净气出口；11、导流箱；1011、导流管；12、电动旋流风机；13、喷淋管；14、喷洒头；15、除雾箱；16、除雾板；17、筛板吸收塔；18、不锈钢筛板；19、下气室；20、气流分布板；21、阳极管束；22、阳极固定条；23、阴极固定条；24、阴极管束；25、上气室；26、冲洗管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，蓄热式催化燃烧前置除尘除油漆组合装置，包括分离箱1，分离箱1的底部连通有一导流管1011，分离箱1的底部通过导流管1011连通有一贮液箱4，贮液箱4的左侧面固定安装有一循环泵5，该循环泵5为一种“GD40-100冷热水循环泵”，分离箱1右侧面的背部连通有一进风管3，进风管3的内腔固定安装有一电动旋流风机12，该电动旋流风机12为一种“FDT-500流式风机”，分离箱1的右侧面且位于进风管3的顶部纵向固定连接有一喷淋管13，喷淋管13的底部纵向等距离连通有喷洒头14，分离箱1 内腔的底部固定连接有一导流箱11，该导流箱11的底部与导流管1011相连通，分离箱1的内腔且位于导流箱11的顶部位置处固定连接有除雾箱15，除雾箱15的左右两侧均固定连接有除雾板16，分离箱1内腔的顶部连通有一筛板吸收塔17，筛板吸收塔17的内腔垂直固定连接有两块不锈钢筛板18，筛板吸收塔17右侧面的顶部连通有一吸收液进管6，分离箱1顶部的中央连通有一连接管7，该连接管7的一端与筛板吸收塔17相连通，连接管7的另一端连通有除尘箱2，该除尘箱2位于分离箱1的左侧，除尘箱2的底部设有下气室19，该除尘箱2左侧面的顶部固定安装有绝缘箱8，该除尘箱2左侧面的顶部且位于绝缘箱8左侧的位置处固定安装有高低压电源9，除尘箱2的顶部开设有一净气出口10，除尘箱2内腔的顶部设有上气室25，上气室25的顶部横向设有一排冲洗管26，上气室25的底部横向固定连接有阴极固定条 23，阴极固定条23的底部横向等距离固定连接有阴极管束24，阴极管束24 的底部横向固定连接有阳极固定条22，阳极固定条22的底部横向等距离固定连接有阳极管束21，阳极管束21的底部且靠近下气室19的位置处固定连接有气流分布板20。

喷洒头14为一种“HCGY喷嘴”，喷洒头14横向设在电动旋流风机12的顶部，该喷洒头14横向设置的数量与电动旋流风机12的直径相适应，该设计的出现可以更有效使喷洒头14向下喷洒水汽，从而在进风管3与分离箱1 连接的位置处形成一层水液膜。

除雾板16为一种波浪形状，该除雾板16在除雾箱15的内腔垂直等距离固定连接有四层，该设计的出现，可以更有效的使将废气中夹带的雾粒、浆液滴捕集下来。

下气室19与气流分布板20、阳极管束21、阴极管束24和上气室25相连通，气流分布板20的顶部均匀开设有通孔，该设计的出现，可以更有效的使气流在除尘箱2的内部分布均匀，保证除尘效果。

循环泵5的右侧通过一水管与贮液箱4相连通，该设计的出现，可以有效的将贮液箱4中的废水抽出。

工作原理：有机废气首先通过进风管3进入到分离箱1的内部，在进入的过程中，电动旋流风机12开始工作，水流从喷洒头14中喷洒出来，并在进风管3与分离箱1连接的位置处形成一层水液膜，废气流经水膜区时，与喷洒的水汽充分接触，达到废气和水气混合的状态，气体中的粘性油雾和粉尘流质则融合进水中，分离箱1内使混合后的喷淋液作高速旋转运动，借助于离心力将油滴和尘粒从气流中分离并捕集于分离箱1的内壁，再借助重力作用使油滴和尘粒落入到导流箱11中，最后通过导流管1011流入到贮液箱4 中，此时通过循环泵5的左右抽走贮液箱4中的废水，而上升的气流则通过筛板吸收塔17和进行二次处理，此时气流中的流质浓度越来越低，到塔顶时已将大部分的粉尘和沾性气体分离出来，净化后的气体从连接管7进入到除尘箱2中，气流首先达到下气室19中，通过下气室19后继续向上流动，流经气流分布板20时，即可以有效的使气流在除尘箱2中均匀分布，然后通过阳极管束21和阴极管束24作用产生电场，废气通过电场时被电离，由于电场加速克服了风场阻力，尘埃离子被阳极吸附，在电场对离子引力和重力双重作用下，尘埃和空气分离，尘埃浸入从冲洗管26喷出的阳极水膜中，净化后的空气则从净气出口10排出。

综上所述，该蓄热式催化燃烧前置除尘除油漆组合装置，通过进风管3、电动旋流风机12、喷淋管13、喷洒头14、除雾板16、阳极管束21和阴极管束24的设计，可以有效的实现对有机废气进行预处理的目的，保证了有机废气进入蓄热式催化氧化燃烧炉能够得到进行有效的除尘和除油，避免了废气直接进入到蓄热式催化氧化燃烧炉中而出现净化效果的问题，同时有效的解决了原有的蓄热式催化氧化燃烧炉对废气中的灰尘和油分等杂质处理效果差的问题，该设计的出现，即能够大大的提高燃烧炉的净化效果，也能有效的延长燃烧炉的使用寿命，避免含有灰尘和油分的废气进入到燃烧炉的内部而导致损坏的情况，同时通过贮液箱4的设计，可以有效的对废水进行处理，避免废水污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种蓄热式催化燃烧前置除尘除油漆组合装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的底部连通有一导流管(1011)，所述分离箱(1)的底部通过导流管(1011)连通有一贮液箱(4)，所述贮液箱(4)的左侧面固定安装有一循环泵(5)，所述分离箱(1)右侧面的背部连通有一进风管(3)，所述进风管(3)的内腔固定安装有一电动旋流风机(12)，所述分离箱(1)的右侧面且位于进风管(3)的顶部纵向固定连接有一喷淋管(13)，所述喷淋管(13)的底部纵向等距离连通有喷洒头(14)，所述分离箱(1)内腔的底部固定连接有一导流箱(11)，该导流箱(11)的底部与导流管(1011)相连通，所述分离箱(1)的内腔且位于导流箱(11)的顶部位置处固定连接有除雾箱(15)，所述除雾箱(15)的左右两侧均固定连接有除雾板(16)，所述分离箱(1)内腔的顶部连通有一筛板吸收塔(17)，所述筛板吸收塔(17)的内腔垂直固定连接有两块不锈钢筛板(18)，所述筛板吸收塔(17)右侧面的顶部连通有一吸收液进管(6)，所述分离箱(1)顶部的中央连通有一连接管(7)，该连接管(7)的一端与筛板吸收塔(17)相连通，所述连接管(7)的另一端连通有除尘箱(2)，该除尘箱(2)位于分离箱(1)的左侧，所述除尘箱(2)的底部设有下气室(19)，该除尘箱(2)左侧面的顶部固定安装有绝缘箱(8)，该除尘箱(2)左侧面的顶部且位于绝缘箱(8)左侧的位置处固定安装有高低压电源(9)，所述除尘箱(2)的顶部开设有一净气出口(10)，所述除尘箱(2)内腔的顶部设有上气室(25)，所述上气室(25)的顶部横向设有一排冲洗管(26)，所述上气室(25)的底部横向固定连接有阴极固定条(23)，所述阴极固定条(23)的底部横向等距离固定连接有阴极管束(24)，所述阴极管束(24)的底部横向固定连接有阳极固定条(22)，所述阳极固定条(22)的底部横向等距离固定连接有阳极管束(21)，所述阳极管束(21)的底部且靠近下气室(19)的位置处固定连接有气流分布板(20)。

2.根据权利要求1所述的蓄热式催化燃烧前置除尘除油漆组合装置，其特征在于：所述喷洒头(14)为一种“HCGY喷嘴”，所述喷洒头(14)横向设在电动旋流风机(12)的顶部，该喷洒头(14)横向设置的数量与电动旋流风机(12)的直径相适应。

3.根据权利要求1所述的蓄热式催化燃烧前置除尘除油漆组合装置，其特征在于：所述除雾板(16)为一种波浪形状，该除雾板(16)在除雾箱(15)的内腔垂直等距离固定连接有四层。

4.根据权利要求1所述的蓄热式催化燃烧前置除尘除油漆组合装置，其特征在于：所述下气室(19)与气流分布板(20)、阳极管束(21)、阴极管束(24)和上气室(25)相连通，所述气流分布板(20)的顶部均匀开设有通孔。

5.根据权利要求1所述的蓄热式催化燃烧前置除尘除油漆组合装置，其特征在于：所述循环泵(5)的右侧通过一水管与贮液箱(4)相连通，该循环泵(5)为一种“GD40-100冷热水循环泵”，所述电动旋流风机(12)为一种“FDT-500流式风机”。