CN210631892U - 一种喷漆厂环保尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷漆厂环保尾气处理装置，包括燃烧炉、冷凝箱、洗涤塔和底座，所述底座顶端的一端固定有第一安装座，且第一安装座的顶端安装有燃烧炉，所述燃烧炉内部安装有电热棒，所述第一安装座一侧的底座顶端安装有第一支撑架，且第一支撑架的顶端安装有冷凝箱，所述第一支撑架远离第一安装座一侧的底座顶端安装有第二安装座，且第二安装座的顶部安装有洗涤塔。本实用新型通过设置燃烧炉，燃烧气体中的颗粒物，减少气体中的有害物，设置多重过滤处理步骤，对尾气进行多次过滤，并且设置了气体检测器，检测气体是否合格，确保达到更好的环保效果。

Description

一种喷漆厂环保尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种喷漆厂环保尾气处理装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展，各种工业园也不断涌现，从而导致尾气污染越来越严重，尾气是指人类在生产和生活过程中排除的有害有毒气体，特别是化工厂、制药厂、炼油厂排出的气体不但气味大，而且污染环境和影响人们的身体健康。但是现有的喷漆厂尾气处理装置在使用过程中还存在许多不足之处，因为过滤消毒方法相对单一，当达到饱和时对尾气过滤处理的效率变低，尾气处理不合格，气体的处理方式简单，过滤不彻底，使排出的气体依然会对环境和人体健康造成影响，而且由于一些不恰当的实用导致机器使用年限短等问题，针对上述问题，在原有尾气处理装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷漆厂环保尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷漆厂环保尾气处理装置，包括燃烧炉、冷凝箱、洗涤塔和底座，所述底座顶端的一端固定有第一安装座，且第一安装座的顶端安装有燃烧炉，所述燃烧炉内部安装有电热棒，且燃烧炉一侧内壁的顶端安装有温度传感器，所述燃烧炉一侧的底部安装有尾气入口管道，且燃烧炉远离尾气入口管道的一端安装有控制面板，所述第一安装座一侧的底座顶端安装有第一支撑架，且第一支撑架的顶端安装有冷凝箱，所述冷凝箱内部安装有冷凝管，且冷凝管一端贯穿冷凝箱内壁并与燃烧炉一侧顶部连接，所述冷凝箱顶端的一端安装有入水口，且冷凝箱靠近燃烧炉的一侧底端安装有出水口，所述第一支撑架远离第一安装座一侧的底座顶端安装有第二安装座，且第二安装座的顶部安装有洗涤塔，所述冷凝管的另一端贯穿冷凝箱侧壁并通过连接阀与洗涤塔一侧底部连接，且洗涤塔内部的底端设置有集水箱，所述洗涤塔的顶端安装有第一通气管，所述水泵箱远离洗涤塔一侧的底座顶端安装有第四安装座，且第四安装座的顶端安装有第二支撑架，所述第二支撑架靠近水泵箱的一侧安装有过滤箱，且过滤箱的底端安装有连接导管，连接导管远离过滤箱的一端与第一通气管连接，所述过滤箱的内部设置有活性炭层，且过滤箱的顶端安装有第二通气管，第二通气管上设置有气体检测器，所述第四安装座远离洗涤塔一侧的底座顶端安装有第三安装座，且第三安装座的顶端安装有负压风机，所述负压风机的输入端安装有连接管道，且连接管道的一端与第二通气管一端连接，负压风机输出端竖向安装有排气管，所述气体检测器、负压风机、抽水泵和电热棒的输入端均通过导线与控制面板输出端电连接，温度传感器的电性输出端与控制面板的电性输入端电性连接。

优选的，所述洗涤塔内部中间位置处和上方均铺设有布水管，且布水管的底端均匀安装有旋转喷头，所述布水管上方的洗涤塔内部安装有过滤器，所述第二安装座远离第一支撑架一侧的底座顶端安装有水泵箱，且水泵箱内部设置有抽水泵，所述抽水泵输出端安装有输水管，且输水管远离抽水泵的一端贯穿洗涤塔侧壁并与布水管连接。

优选的，所述冷凝管呈螺旋状竖直安装于冷凝箱内。

优选的，所述第二支撑架与第四安装座和过滤箱之间均呈焊接一体化结构。

优选的，所述第一通气管与洗涤塔和第二通气管与过滤箱的连接处均固定有密封圈，并且密封圈的材质为SIL硅橡胶密封圈。

优选的，所述燃烧炉与尾气入口管道之间呈拆卸安装结构，且燃烧炉的顶部设置有金属筛网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种尾气处理装置通过安装燃烧炉和冷凝管，燃烧炉内部设置有电热棒，冷凝箱内部安装有冷凝管，不仅增加了加热面积，节省加热的时间，可以使排出的尾气中颗粒物充分燃烧、溶解，减少有害物，也降低了冷却时间，通过在洗涤塔底部设置集水箱，将使用后的水收集，收集的水可以多次循环利用，节约水资源的浪费，洗涤塔内部安装有过滤器、过滤箱，将气体中的有害物质过滤掉，活性炭层将气体中未被过滤干净的有害物质吸附，提高气体过滤效果和效率，通过安装气体检测器的检测，经过检测后合格的气体才能排出，使排出的气体更加安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构剖面示意图；

图3为本实用新型的结构俯视示意图；

图中：1、燃烧炉；2、第一安装座；3、冷凝箱；4、第一支撑架；5、连接阀；6、第二安装座；7、水泵箱；8、连接导管；9、第三安装座；10、尾气入口管道；11、入水口；12、洗涤塔；13、第一通气管；14、过滤箱；15、气体检测器；16、负压风机；17、冷凝管；18、集水箱；19、抽水泵；20、电热棒；21、布水管；22、旋转喷头；23、过滤器；24、输水管；25、活性炭层；26、第二支撑架；27、第四安装座；28、底座；29、排气管；30、温度传感器；31、出水口；32、连接管道；33、控制面板；34、第二通气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种喷漆厂环保尾气处理装置，包括燃烧炉1、冷凝箱3、洗涤塔12和底座28，底座28顶端的一端固定有第一安装座2，且第一安装座2的顶端安装有燃烧炉1，燃烧炉1内部安装有电热棒20，且燃烧炉1一侧内壁的顶端安装有温度传感器30，燃烧炉1一侧的底部安装有尾气入口管道10，燃烧炉1与尾气入口管道10之间呈拆卸安装结构，且燃烧炉1的顶部设置有金属筛网，方便更换尾气管道，避免长时间使用影响装置处理效果，且燃烧炉1远离尾气入口管道10的一端安装有控制面板33，第一安装座2一侧的底座28顶端安装有第一支撑架4，且第一支撑架4的顶端安装有冷凝箱3，冷凝箱3内部安装有冷凝管17，冷凝管17呈螺旋状竖直安装于冷凝箱3内，有效降低尾气所含热量，且冷凝管17一端贯穿冷凝箱3内壁并与燃烧炉1一侧顶部连接，冷凝箱3顶端的一端安装有入水口11，且冷凝箱3靠近燃烧炉1的一侧底端安装有出水口31，第一支撑架4远离第一安装座2一侧的底座28顶端安装有第二安装座6，且第二安装座6的顶部安装有洗涤塔12，冷凝管17的另一端贯穿冷凝箱3侧壁并通过连接阀5与洗涤塔12一侧底部连接，且洗涤塔12内部的底端设置有集水箱18，洗涤塔12的顶端安装有第一通气管13，洗涤塔12内部中间位置处和上方均铺设有布水管21，且布水管21的底端均匀安装有旋转喷头22，布水管21上方的洗涤塔12内部安装有过滤器23，第二安装座6远离第一支撑架4一侧的底座28顶端安装有水泵箱7，且水泵箱7内部设置有抽水泵19，抽水泵19输出端安装有输水管24，且输水管24远离抽水泵19的一端贯穿洗涤塔12侧壁并与布水管21连接，使得通过抽水泵19将水泵至输水管24中，输水管24将水输送至布水管21中，经过旋转喷头22喷洒，尾气中的一些固体颗粒会沉降下来，水泵箱7远离洗涤塔12一侧的底座28顶端安装有第四安装座27，且第四安装座27的顶端安装有第二支撑架26，第二支撑架26靠近水泵箱7的一侧安装有过滤箱14，第二支撑架26与第四安装座27和过滤箱14之间均呈焊接一体化结构，使得结构更加稳定，且过滤箱14的底端安装有连接导管8，连接导管8远离过滤箱14的一端与第一通气管13连接，过滤箱14的内部设置有活性炭层25，且过滤箱14的顶端安装有第二通气管34，第一通气管13与洗涤塔12和第二通气管34与过滤箱14的连接处均固定有密封圈，并且密封圈的材质为SIL硅橡胶密封圈，增强装置的密封性能，避免尾气泄露污染空气，第二通气管34上设置有气体检测器15，第四安装座27远离洗涤塔12一侧的底座28顶端安装有第三安装座9，且第三安装座9的顶端安装有负压风机16，负压风机16的输入端安装有连接管道32，且连接管道32的一端与第二通气管34一端连接，负压风机16输出端竖向安装有排气管29，气体检测器15、负压风机16、抽水泵19和电热棒20的输入端均通过导线与控制面板33输出端电连接，温度传感器30的电性输出端与控制面板33的电性输入端电性连接。

工作原理：在使用该种环保尾气处理装置时，废气通过尾气入口管道10进入燃烧炉1内，通过控制面板33开启电热棒20，高温将气体中颗粒物燃烧、溶解，同时温度传感器30能实时检测其内部，当达到指定温度后可控制关闭电热棒20，避免浪费资源，燃烧后的气体进入冷凝箱3内的冷凝管17内部，经冷凝箱3内的水体冷却，然后排入洗涤塔12内，经过冷却后的尾气进入洗涤塔12，利用中央控制系统控制开启抽水泵19，通过抽水泵19将水泵至输水管24中，输水管24将水输送至布水管21中，经过旋转喷头22喷洒，尾气中的一些固体颗粒会沉降下来，气体通过洗涤塔12顶端的第一通气管13进入过滤箱14中，经活性炭层25吸附，能吸除尾气中的一些刺激性气体成分，经过多次的过滤可以使气体更加洁净，减少气体中的有害物，被过滤的气体再次通过第一通气管13进入气体检测器15中，气体检测器15可以检测气体是否合格，已达到合格标准的气体可以经过负压风机16进行排放。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权滤网利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种喷漆厂环保尾气处理装置，包括燃烧炉（1）、冷凝箱（3）、水泵箱（7）、洗涤塔（12）和底座（28），其特征在于：所述底座（28）顶端的一端固定有第一安装座（2），且第一安装座（2）的顶端安装有燃烧炉（1），所述燃烧炉（1）内部安装有电热棒（20），且燃烧炉（1）一侧内壁的顶端安装有温度传感器（30），所述燃烧炉（1）一侧的底部安装有尾气入口管道（10），且燃烧炉（1）远离尾气入口管道（10）的一端安装有控制面板（33），所述第一安装座（2）一侧的底座（28）顶端安装有第一支撑架（4），且第一支撑架（4）的顶端安装有冷凝箱（3），所述冷凝箱（3）内部安装有冷凝管（17），且冷凝管（17）一端贯穿冷凝箱（3）内壁并与燃烧炉（1）一侧顶部连接，所述冷凝箱（3）顶端的一端安装有入水口（11），且冷凝箱（3）靠近燃烧炉（1）的一侧底端安装有出水口（31），所述第一支撑架（4）远离第一安装座（2）一侧的底座（28）顶端安装有第二安装座（6），且第二安装座（6）的顶部安装有洗涤塔（12），所述冷凝管（17）的另一端贯穿冷凝箱（3）侧壁并通过连接阀（5）与洗涤塔（12）一侧底部连接，且洗涤塔（12）内部的底端设置有集水箱（18），所述洗涤塔（12）的顶端安装有第一通气管（13），所述水泵箱（7）远离洗涤塔（12）一侧的底座（28）顶端安装有第四安装座（27），且第四安装座（27）的顶端安装有第二支撑架（26），所述第二支撑架（26）靠近水泵箱（7）的一侧安装有过滤箱（14），且过滤箱（14）的底端安装有连接导管（8），连接导管（8）远离过滤箱（14）的一端与第一通气管（13）连接，所述过滤箱（14）的内部设置有活性炭层（25），且过滤箱（14）的顶端安装有第二通气管（34），第二通气管（34）上设置有气体检测器（15），所述第四安装座（27）远离洗涤塔（12）一侧的底座（28）顶端安装有第三安装座（9），且第三安装座（9）的顶端安装有负压风机（16），所述负压风机（16）的输入端安装有连接管道（32），且连接管道（32）的一端与第二通气管（34）一端连接，负压风机（16）输出端竖向安装有排气管（29），所述气体检测器（15）、负压风机（16）、抽水泵（19）和电热棒（20）的输入端均通过导线与控制面板（33）输出端电连接，温度传感器（30）的电性输出端与控制面板（33）的电性输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种喷漆厂环保尾气处理装置，其特征在于：所述洗涤塔（12）内部中间位置处和上方均铺设有布水管（21），且布水管（21）的底端均匀安装有旋转喷头（22），所述布水管（21）上方的洗涤塔（12）内部安装有过滤器（23），所述第二安装座（6）远离第一支撑架（4）一侧的底座（28）顶端安装有水泵箱（7），且水泵箱（7）内部设置有抽水泵（19），所述抽水泵（19）输出端安装有输水管（24），且输水管（24）远离抽水泵（19）的一端贯穿洗涤塔（12）侧壁并与布水管（21）连接。

3.根据权利要求1所述的一种喷漆厂环保尾气处理装置，其特征在于：所述冷凝管（17）呈螺旋状竖直安装于冷凝箱（3）内。

4.根据权利要求1所述的一种喷漆厂环保尾气处理装置，其特征在于：所述第二支撑架（26）与第四安装座（27）和过滤箱（14）之间均呈焊接一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种喷漆厂环保尾气处理装置，其特征在于：所述第一通气管（13）与洗涤塔（12）和第二通气管（34）与过滤箱（14）的连接处均固定有密封圈，并且密封圈的材质为SIL硅橡胶密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种喷漆厂环保尾气处理装置，其特征在于：所述燃烧炉（1）与尾气入口管道（10）之间呈拆卸安装结构，且燃烧炉（1）的顶部设置有金属筛网。

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