JP2000202204A - 液中の気泡含有量の制御方法及び装置 - Google Patents
液中の気泡含有量の制御方法及び装置Info
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- JP2000202204A JP2000202204A JP11006860A JP686099A JP2000202204A JP 2000202204 A JP2000202204 A JP 2000202204A JP 11006860 A JP11006860 A JP 11006860A JP 686099 A JP686099 A JP 686099A JP 2000202204 A JP2000202204 A JP 2000202204A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 タンク内の液レベルを一定に維持するように
消泡剤の添加を行うこと。 【解決手段】 １）スラリまたは水溶液が流れている配
管に超音波を照射し、その減退率から気泡含有量を測定
し、その含有量が所定の範囲になるように消泡剤を添加
することにより、２）スラリまたは水溶液を撹拌する撹
拌機の消費動力を測定し、その含有量が所定の範囲にな
るように消泡剤を添加することにより、または３）スラ
リまたは水溶液を送液するポンプの消費動力を測定し、
その含有量が所定の範囲になるように消泡剤を添加する
ことにより、それぞれタンク内の液レベルを一定に維持
できるようになる。脱硫装置の排ガス中の硫黄酸化物を
吸収した吸収液中の気泡を消す場合に適用できる。
消泡剤の添加を行うこと。 【解決手段】 １）スラリまたは水溶液が流れている配
管に超音波を照射し、その減退率から気泡含有量を測定
し、その含有量が所定の範囲になるように消泡剤を添加
することにより、２）スラリまたは水溶液を撹拌する撹
拌機の消費動力を測定し、その含有量が所定の範囲にな
るように消泡剤を添加することにより、または３）スラ
リまたは水溶液を送液するポンプの消費動力を測定し、
その含有量が所定の範囲になるように消泡剤を添加する
ことにより、それぞれタンク内の液レベルを一定に維持
できるようになる。脱硫装置の排ガス中の硫黄酸化物を
吸収した吸収液中の気泡を消す場合に適用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タンク内のスラリまた
は水溶液中に含まれる気泡の含有量を効率的に調整する
方法及び装置、特に排ガス中の硫黄酸化物を除去する湿
式排煙脱硫装置の吸収液循環タンク内のスラリ中に含ま
れる気泡の含有量を効率的に調整することにより、脱硫
装置を安定に運転する方法及び装置に関するものであ
る。
は水溶液中に含まれる気泡の含有量を効率的に調整する
方法及び装置、特に排ガス中の硫黄酸化物を除去する湿
式排煙脱硫装置の吸収液循環タンク内のスラリ中に含ま
れる気泡の含有量を効率的に調整することにより、脱硫
装置を安定に運転する方法及び装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】スラリや水溶液中に含まれる気泡は、さ
まざまな工業分野でトラブルの原因となるため、その量
を調整する必要がある。具体的には、機械的に気泡を破
壊する方法や化学的に気泡の発生を抑制する方法などが
ある。気泡を含むスラリを使用する分野として排煙脱硫
装置がある。火力発電所等において、化石燃料の燃焼に
伴って発生する排煙中の硫黄酸化物、中でも特に二酸化
硫黄（ＳＯ２）は、大気汚染、酸性雨等の地球的環境問
題の主原因の一つである。このため、排煙中からＳＯ２
を除去する排煙脱硫法の研究及び脱硫装置の開発は極め
て重要な課題となっている。
まざまな工業分野でトラブルの原因となるため、その量
を調整する必要がある。具体的には、機械的に気泡を破
壊する方法や化学的に気泡の発生を抑制する方法などが
ある。気泡を含むスラリを使用する分野として排煙脱硫
装置がある。火力発電所等において、化石燃料の燃焼に
伴って発生する排煙中の硫黄酸化物、中でも特に二酸化
硫黄（ＳＯ２）は、大気汚染、酸性雨等の地球的環境問
題の主原因の一つである。このため、排煙中からＳＯ２
を除去する排煙脱硫法の研究及び脱硫装置の開発は極め
て重要な課題となっている。
【０００３】上記脱硫法としては、さまざまなプロセス
が提案されているが、湿式法が主流を占めている。この
湿式法には、吸収剤にソーダ化合物を用いるソーダ法、
カルシウム化合物を用いるカルシウム法及びマグネシウ
ム化合物を用いるマグネシウム法等がある。このうち、
ソーダ法は吸収剤とＳＯ２との反応性に優れている反
面、使用するソーダ類が非常に高価である。このため、
発電用の大型ボイラ等の排煙脱硫装置には、比較的安価
な炭酸カルシウム等のカルシウム化合物を用いる方法が
最も多く採用されている。
が提案されているが、湿式法が主流を占めている。この
湿式法には、吸収剤にソーダ化合物を用いるソーダ法、
カルシウム化合物を用いるカルシウム法及びマグネシウ
ム化合物を用いるマグネシウム法等がある。このうち、
ソーダ法は吸収剤とＳＯ２との反応性に優れている反
面、使用するソーダ類が非常に高価である。このため、
発電用の大型ボイラ等の排煙脱硫装置には、比較的安価
な炭酸カルシウム等のカルシウム化合物を用いる方法が
最も多く採用されている。
【０００４】このカルシウム化合物を吸収液として用い
る脱硫システムは、気液接触方法の違いによりスプレー
方式、濡れ壁方式及びバブリング方式の３種類に大別さ
れる。各方式ともそれぞれ特徴を有しているが、実績が
多く信頼性の高いスプレー方式が世界的にも多く採用さ
れている。このスプレー方式の脱硫システムとしては、
従来から排ガスの冷却・除塵を行う冷却塔、吸収液を噴
霧して排ガス中のＳＯ ２と反応させる吸収塔、吸収塔で
生成した亜硫酸カルシウムを酸化する酸化塔の３塔で構
成されていた。
る脱硫システムは、気液接触方法の違いによりスプレー
方式、濡れ壁方式及びバブリング方式の３種類に大別さ
れる。各方式ともそれぞれ特徴を有しているが、実績が
多く信頼性の高いスプレー方式が世界的にも多く採用さ
れている。このスプレー方式の脱硫システムとしては、
従来から排ガスの冷却・除塵を行う冷却塔、吸収液を噴
霧して排ガス中のＳＯ ２と反応させる吸収塔、吸収塔で
生成した亜硫酸カルシウムを酸化する酸化塔の３塔で構
成されていた。
【０００５】しかし、近年になって吸収塔に冷却・酸化
の機能を持たせた１塔型脱硫塔（タンク内酸化法）の開
発が進み、最近では１塔型脱硫システムがスプレー方式
の主流になりつつある。
の機能を持たせた１塔型脱硫塔（タンク内酸化法）の開
発が進み、最近では１塔型脱硫システムがスプレー方式
の主流になりつつある。
【０００６】図８には、従来技術のスプレー方式による
１塔型脱硫装置の一例を示す。１塔型の脱硫塔は、主に
塔本体１、入口ダクト２、出口ダクト３、スプレーノズ
ル４、吸収液ポンプ５、循環タンク６、撹拌機７、空気
吹き込み装置８、ミストエリミネータ９、吸収液循環ラ
イン１０、石灰石供給管１３、石膏噴出し管１６、脱水
機１７等から構成される。スプレーノズル４は水平方向
に複数個、更に高さ方向に複数段設置されている。
１塔型脱硫装置の一例を示す。１塔型の脱硫塔は、主に
塔本体１、入口ダクト２、出口ダクト３、スプレーノズ
ル４、吸収液ポンプ５、循環タンク６、撹拌機７、空気
吹き込み装置８、ミストエリミネータ９、吸収液循環ラ
イン１０、石灰石供給管１３、石膏噴出し管１６、脱水
機１７等から構成される。スプレーノズル４は水平方向
に複数個、更に高さ方向に複数段設置されている。
【０００７】また、撹拌機７及び空気吹き込み装置８は
脱硫塔下部の吸収液が滞留する循環タンク６に設置さ
れ、ミストエリミネータ９は吸収塔内最上部あるいは出
口ダクト３内に設置される。ボイラから排出される排ガ
スＡは、入口ダクト２より脱硫塔本体１に導入され、出
口ダクト３より排出される。この間、脱硫塔には吸収液
循環ライン１０を通じてポンプ５から送られる吸収液Ｂ
が複数のスプレーノズル４から噴射され、吸収液と排ガ
スＡの気液接触が行われる。このとき吸収液Ｂは排ガス
Ａ中のＳＯ２を選択的に吸収し、亜硫酸カルシウムを生
成する。亜硫酸カルシウムを生成した吸収液Ｂは循環タ
ンク６に留まり、撹拌機７によって撹拌されながら、空
気吹きこみ装置８から供給される空気Ｃにより吸収液中
の亜硫酸カルシウムが酸化されて石膏Ｄを生成する。
脱硫塔下部の吸収液が滞留する循環タンク６に設置さ
れ、ミストエリミネータ９は吸収塔内最上部あるいは出
口ダクト３内に設置される。ボイラから排出される排ガ
スＡは、入口ダクト２より脱硫塔本体１に導入され、出
口ダクト３より排出される。この間、脱硫塔には吸収液
循環ライン１０を通じてポンプ５から送られる吸収液Ｂ
が複数のスプレーノズル４から噴射され、吸収液と排ガ
スＡの気液接触が行われる。このとき吸収液Ｂは排ガス
Ａ中のＳＯ２を選択的に吸収し、亜硫酸カルシウムを生
成する。亜硫酸カルシウムを生成した吸収液Ｂは循環タ
ンク６に留まり、撹拌機７によって撹拌されながら、空
気吹きこみ装置８から供給される空気Ｃにより吸収液中
の亜硫酸カルシウムが酸化されて石膏Ｄを生成する。
【０００８】石灰石Ｅなどの脱硫剤は石灰石スラリ槽１
１からポンプ１２により石灰石供給管１３を通じて循環
タンク６内の吸収液に添加される。石灰石の供給量は吸
収液循環ライン１０に設置されたｐＨ計１４の指示値に
基づいてバルブ１５により調整される。石灰石及び石膏
が共存す循環タンク６内の吸収液の一部は、石膏抜き出
し管１６より脱水機１７に送られ、石膏Ｄが回収され
る。また、スプレーノズル４から噴霧され、微粒化され
た吸収液の内、液滴径の小さいものは排ガスＡに同伴さ
れるが、脱硫塔上部に設けられたミストエリミネータ９
によって回収される。
１からポンプ１２により石灰石供給管１３を通じて循環
タンク６内の吸収液に添加される。石灰石の供給量は吸
収液循環ライン１０に設置されたｐＨ計１４の指示値に
基づいてバルブ１５により調整される。石灰石及び石膏
が共存す循環タンク６内の吸収液の一部は、石膏抜き出
し管１６より脱水機１７に送られ、石膏Ｄが回収され
る。また、スプレーノズル４から噴霧され、微粒化され
た吸収液の内、液滴径の小さいものは排ガスＡに同伴さ
れるが、脱硫塔上部に設けられたミストエリミネータ９
によって回収される。
【０００９】吸収液Ｂが循環タンク６に落下した際に排
ガスを巻き込んで微細な気泡が発生し、循環タンク６内
の吸収液中に充満し、液レベルが上昇する場合がある。
液レベルが上昇しすぎると入口ダクト２へ吸収液Ｂが逆
流することがあるので、これを避けるために消泡剤Ｆを
消泡剤タンク１８からポンプ１９により消泡剤供給管２
０を通じて循環タンク６内の吸収液に添加する。
ガスを巻き込んで微細な気泡が発生し、循環タンク６内
の吸収液中に充満し、液レベルが上昇する場合がある。
液レベルが上昇しすぎると入口ダクト２へ吸収液Ｂが逆
流することがあるので、これを避けるために消泡剤Ｆを
消泡剤タンク１８からポンプ１９により消泡剤供給管２
０を通じて循環タンク６内の吸収液に添加する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８に
示した従来技術では下記の問題点があることが判明し
た。 （ａ）気泡の大きさや発生量は、吸収液中に溶解してい
る無機塩の濃度や排ガス中に含まれる灰などの固体粒子
の量などさまざまな因子によって影響されるが、これら
の因子は変動するため消泡剤を連続的に一定量添加して
も気泡の含有量（すなわち液レベル）も変動する。気泡
の含有量が多くなりすぎる（すなわち液レベルが高くな
りすぎる）と気泡を含んだ液が入口ダクト２から流出
し、大きなトラブルになる。
示した従来技術では下記の問題点があることが判明し
た。 （ａ）気泡の大きさや発生量は、吸収液中に溶解してい
る無機塩の濃度や排ガス中に含まれる灰などの固体粒子
の量などさまざまな因子によって影響されるが、これら
の因子は変動するため消泡剤を連続的に一定量添加して
も気泡の含有量（すなわち液レベル）も変動する。気泡
の含有量が多くなりすぎる（すなわち液レベルが高くな
りすぎる）と気泡を含んだ液が入口ダクト２から流出
し、大きなトラブルになる。
【００１１】（ｂ）消泡剤の添加量が多すぎると、空気
吹き込み装置８から供給される空気Ｃの気泡径が大きく
なり、亜硫酸カルシウムが十分に酸化されなくなるか、
または、十分酸化するには酸化用空気Ｃが多量に必要と
なる。なお、亜硫酸カルシウムが酸化されないと脱硫率
が低下する。 （ｃ）循環タンク６内の気泡の発生状況は外部からでは
把握することが困難であるため、消泡剤の添加量を適正
な範囲に制御することが不可能である。
吹き込み装置８から供給される空気Ｃの気泡径が大きく
なり、亜硫酸カルシウムが十分に酸化されなくなるか、
または、十分酸化するには酸化用空気Ｃが多量に必要と
なる。なお、亜硫酸カルシウムが酸化されないと脱硫率
が低下する。 （ｃ）循環タンク６内の気泡の発生状況は外部からでは
把握することが困難であるため、消泡剤の添加量を適正
な範囲に制御することが不可能である。
【００１２】このように従来技術では、上記のように循
環タンク６内の吸収液中の気泡の含有量や液レベルを一
定に維持することが困難であり、そのため循環タンク６
内の吸収液が入口ダクト２から流出して大きなトラブル
になったり、亜硫酸の酸化を阻害されて脱硫率が低下す
るという問題があった。そこで本発明の課題は、消泡剤
の添加量を制御することにより、タンク内の液レベルを
一定に維持する方法及び装置の提供することである。
環タンク６内の吸収液中の気泡の含有量や液レベルを一
定に維持することが困難であり、そのため循環タンク６
内の吸収液が入口ダクト２から流出して大きなトラブル
になったり、亜硫酸の酸化を阻害されて脱硫率が低下す
るという問題があった。そこで本発明の課題は、消泡剤
の添加量を制御することにより、タンク内の液レベルを
一定に維持する方法及び装置の提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題を達成
するために、請求項１及び２記載の発明によると、スラ
リまたは水溶液が流れている配管中の気泡の含有量を測
定（具体的な方法の一例は配管に超音波を照射し、その
減退率から気泡含有量を測定）し、その含有量が所定の
範囲になるように消泡剤を添加することにより、タンク
内の液レベルを一定に維持できるようになる。
するために、請求項１及び２記載の発明によると、スラ
リまたは水溶液が流れている配管中の気泡の含有量を測
定（具体的な方法の一例は配管に超音波を照射し、その
減退率から気泡含有量を測定）し、その含有量が所定の
範囲になるように消泡剤を添加することにより、タンク
内の液レベルを一定に維持できるようになる。
【００１４】また、請求項３記載の発明によると、スラ
リまたは水溶液を撹拌する撹拌機の消費動力を測定し、
その含有量が所定の範囲になるように消泡剤を添加する
ことにより、タンク内の液レベルを一定に維持できるよ
うになる。また、請求項４記載の発明によると、スラリ
または水溶液を送液するポンプの消費動力を測定し、そ
の含有量が所定の範囲になるように消泡剤を添加するこ
とにより、タンク内の液レベルを一定に維持できるよう
になる。
リまたは水溶液を撹拌する撹拌機の消費動力を測定し、
その含有量が所定の範囲になるように消泡剤を添加する
ことにより、タンク内の液レベルを一定に維持できるよ
うになる。また、請求項４記載の発明によると、スラリ
または水溶液を送液するポンプの消費動力を測定し、そ
の含有量が所定の範囲になるように消泡剤を添加するこ
とにより、タンク内の液レベルを一定に維持できるよう
になる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明は、下記の実施の形態によ
って、さらに詳細に説明されるが、下記の例で制限され
るものではない。図１に示す実施の形態では、図８に示
した従来技術に基づく脱硫塔と同様に主に塔本体１、入
り口ダクト２、出口ダクト３、スプレーノズル４、吸収
液ポンプ５、循環タンク６、撹拌機７、空気吹き込み装
置８、ミストエリミネータ９、吸収液循環ライン１０、
石灰石供給管１３、石膏抜き出し管１６、脱水機１７、
消泡剤タンク１８、ポンプ１９、消泡剤供給管２０等か
ら構成されるが、図１に示す例では、さらに超音波式気
泡含有量測定装置２１及び気泡含有量とその設定値との
差異を演算する演算機２２を備えている。
って、さらに詳細に説明されるが、下記の例で制限され
るものではない。図１に示す実施の形態では、図８に示
した従来技術に基づく脱硫塔と同様に主に塔本体１、入
り口ダクト２、出口ダクト３、スプレーノズル４、吸収
液ポンプ５、循環タンク６、撹拌機７、空気吹き込み装
置８、ミストエリミネータ９、吸収液循環ライン１０、
石灰石供給管１３、石膏抜き出し管１６、脱水機１７、
消泡剤タンク１８、ポンプ１９、消泡剤供給管２０等か
ら構成されるが、図１に示す例では、さらに超音波式気
泡含有量測定装置２１及び気泡含有量とその設定値との
差異を演算する演算機２２を備えている。
【００１６】ボイラから排出される排ガスＡは、入口ダ
クト２より脱硫塔本体１に導入され、出口ダクト３より
排出される。この間、脱硫塔には吸収液循環ライン１０
を通じてポンプ５から送られる吸収液Ｂが複数のスプレ
ーノズル４から噴霧され、吸収液と排ガスＡの気液接触
が行われる。このとき吸収液Ｂは排ガスＡ中のＳＯ２を
選択的に吸収し、亜硫酸カルシウムを生成する。亜硫酸
カルシウムを生成した吸収液Ｂは循環タンク６に溜ま
り、撹拌機７によって撹拌されながら、空気吹き込み装
置８から供給される空気Ｃにより吸収液中の亜硫酸カル
シウムが酸化されて石膏Ｄを生成する。
クト２より脱硫塔本体１に導入され、出口ダクト３より
排出される。この間、脱硫塔には吸収液循環ライン１０
を通じてポンプ５から送られる吸収液Ｂが複数のスプレ
ーノズル４から噴霧され、吸収液と排ガスＡの気液接触
が行われる。このとき吸収液Ｂは排ガスＡ中のＳＯ２を
選択的に吸収し、亜硫酸カルシウムを生成する。亜硫酸
カルシウムを生成した吸収液Ｂは循環タンク６に溜ま
り、撹拌機７によって撹拌されながら、空気吹き込み装
置８から供給される空気Ｃにより吸収液中の亜硫酸カル
シウムが酸化されて石膏Ｄを生成する。
【００１７】石灰石Ｅなどの脱硫剤は石灰石スラリ槽１
１からポンプ１２により石灰石供給管１３を通じて循環
タンク６内の吸収液に添加される。石灰石の供給量は吸
収液循環ライン１０に設置されたｐＨ計１４の指示値に
基づいてバルブ１５により調整される。石灰石及び石膏
が共存するタンク６内の吸収液の一部は、石膏抜き出し
管１６より脱水機１７に送られ、石膏Ｄが回収される。
また、スプレーノズル４から噴霧され、微粒化された吸
収液の内、液滴径の小さいものは排ガスＡに同伴される
が、脱硫塔上部に設けられたミストエリミネータ９によ
って回収される。
１からポンプ１２により石灰石供給管１３を通じて循環
タンク６内の吸収液に添加される。石灰石の供給量は吸
収液循環ライン１０に設置されたｐＨ計１４の指示値に
基づいてバルブ１５により調整される。石灰石及び石膏
が共存するタンク６内の吸収液の一部は、石膏抜き出し
管１６より脱水機１７に送られ、石膏Ｄが回収される。
また、スプレーノズル４から噴霧され、微粒化された吸
収液の内、液滴径の小さいものは排ガスＡに同伴される
が、脱硫塔上部に設けられたミストエリミネータ９によ
って回収される。
【００１８】吸収液循環ライン１０に設置された超音波
式気泡含有量測定装置２１により吸収液循環ライン１０
中の気泡含有量が測定される。この測定結果及びあらか
じめ決めておいた設定値との差を演算機２２により求
め、消泡剤タンク１８からポンプ１９により消泡剤供給
管２０を通じて循環タンク６内の吸収液に添加される消
泡剤Ｆの量を調整する。
式気泡含有量測定装置２１により吸収液循環ライン１０
中の気泡含有量が測定される。この測定結果及びあらか
じめ決めておいた設定値との差を演算機２２により求
め、消泡剤タンク１８からポンプ１９により消泡剤供給
管２０を通じて循環タンク６内の吸収液に添加される消
泡剤Ｆの量を調整する。
【００１９】図２には、超音波式気泡含有量測定装置２
１の使用例を示す。吸収液循環ライン１０に設置された
超音波の発信部２１Ａから超音波が発信され、受信部２
１Ｂで受信され、その受信強度から超音波の減退率を求
める。図３に吸収液循環ライン１０の配管内に流れる液
中の気泡の含有率と超音波の減退率の関係を示すが、気
泡の含有率が高いほど減退率も大きくなる。すなわち、
超音波の減退率が設定値より大きい場合は消泡剤の添加
量を増加し、逆に超音波の減退率が設定値より小さい場
合は消泡剤の添加量を減少させることで吸収液中の気泡
の含有量を一定に維持できる。
１の使用例を示す。吸収液循環ライン１０に設置された
超音波の発信部２１Ａから超音波が発信され、受信部２
１Ｂで受信され、その受信強度から超音波の減退率を求
める。図３に吸収液循環ライン１０の配管内に流れる液
中の気泡の含有率と超音波の減退率の関係を示すが、気
泡の含有率が高いほど減退率も大きくなる。すなわち、
超音波の減退率が設定値より大きい場合は消泡剤の添加
量を増加し、逆に超音波の減退率が設定値より小さい場
合は消泡剤の添加量を減少させることで吸収液中の気泡
の含有量を一定に維持できる。
【００２０】図４には、図１に示した例での吸収液循環
ライン１０に設置された超音波式気泡含有量測定装置２
１の代わりに、撹拌機７の消費動力を動力計２３で測定
し、あらかじめ決めておいたその設定値との差を演算機
２２により求め、消泡剤タンク１８からポンプ１９によ
り消泡剤供給管２０を通じて循環タンク６内の吸収液に
添加される消泡剤Ｆの量を調整する装置を示す。撹拌機
７の後半部から空気Ｃを供給し、空気Ｃが微細化される
際に消費される動力は、同一の撹拌機７であっても吸収
液の泡立ち易さに影響される。
ライン１０に設置された超音波式気泡含有量測定装置２
１の代わりに、撹拌機７の消費動力を動力計２３で測定
し、あらかじめ決めておいたその設定値との差を演算機
２２により求め、消泡剤タンク１８からポンプ１９によ
り消泡剤供給管２０を通じて循環タンク６内の吸収液に
添加される消泡剤Ｆの量を調整する装置を示す。撹拌機
７の後半部から空気Ｃを供給し、空気Ｃが微細化される
際に消費される動力は、同一の撹拌機７であっても吸収
液の泡立ち易さに影響される。
【００２１】図５には、循環タンク６内の気泡の含有率
と撹拌機７の消費動力の関係を示すが、気泡の含有率が
高いほど消費動力は小さくなる。吸収液が泡立ちやすい
場合、すなわち消泡剤が不足している場合は、酸化用空
気も微細な気泡になりやすいので撹拌機７の消費動力は
小さくなる。逆に、吸収液が泡立ちにくい場合、すなわ
ち消泡剤が過剰にある場合は、酸化用空気も微細な気泡
になりにくいので撹拌機７の消費動力は大きくなる。撹
拌機７の消費動力が設定値より小さい場合は消泡剤の添
加量を増加し、逆に設定値より大きい場合は消泡剤の添
加量を減少させることで吸収液中の気泡の含有量を一定
に維持できる。
と撹拌機７の消費動力の関係を示すが、気泡の含有率が
高いほど消費動力は小さくなる。吸収液が泡立ちやすい
場合、すなわち消泡剤が不足している場合は、酸化用空
気も微細な気泡になりやすいので撹拌機７の消費動力は
小さくなる。逆に、吸収液が泡立ちにくい場合、すなわ
ち消泡剤が過剰にある場合は、酸化用空気も微細な気泡
になりにくいので撹拌機７の消費動力は大きくなる。撹
拌機７の消費動力が設定値より小さい場合は消泡剤の添
加量を増加し、逆に設定値より大きい場合は消泡剤の添
加量を減少させることで吸収液中の気泡の含有量を一定
に維持できる。
【００２２】なお、空気Ｃは撹拌機７の前に供給してこ
れを微細化する場合でも、また空気を供給しない撹拌機
７でも、吸収液中に気泡が含まれていれば、その消費動
力により消泡剤の添加量を調整することは可能である。
れを微細化する場合でも、また空気を供給しない撹拌機
７でも、吸収液中に気泡が含まれていれば、その消費動
力により消泡剤の添加量を調整することは可能である。
【００２３】図６には、図１に示した例での吸収液循環
ライン１０に設置された超音波式気泡含有量測定装置２
１の代わりに、吸収液ポンプ５の消費動力を動力計２３
で測定し、あらかじめ決めておいた設定値との差を演算
機２２により求め、消泡剤タンク１８からポンプ１９に
より消泡剤供給管２０を通じて循環タンク６内の吸収液
に添加される消泡剤Ｆの量を調整する装置を示す。図７
には、循環タンク６内の気泡の含有率と吸収液ポンプ５
の消費動力の関係を示すが、気泡の含有率が高いほど消
費動力は小さくなる。吸収液ポンプ５の消費動力が設定
値より小さい場合は消泡剤Ｆの添加量を増加し、逆に設
定値より大きい場合は消泡剤Ｆの添加量を減少させるこ
とで吸収液の気泡の含有量を一定に維持できる。
ライン１０に設置された超音波式気泡含有量測定装置２
１の代わりに、吸収液ポンプ５の消費動力を動力計２３
で測定し、あらかじめ決めておいた設定値との差を演算
機２２により求め、消泡剤タンク１８からポンプ１９に
より消泡剤供給管２０を通じて循環タンク６内の吸収液
に添加される消泡剤Ｆの量を調整する装置を示す。図７
には、循環タンク６内の気泡の含有率と吸収液ポンプ５
の消費動力の関係を示すが、気泡の含有率が高いほど消
費動力は小さくなる。吸収液ポンプ５の消費動力が設定
値より小さい場合は消泡剤Ｆの添加量を増加し、逆に設
定値より大きい場合は消泡剤Ｆの添加量を減少させるこ
とで吸収液の気泡の含有量を一定に維持できる。
【００２４】上記した例では超音波を利用して配管内の
気泡の含有率を測定しているが、ほかの方法で測定する
ことも可能である。また、上記例は脱硫塔の下部から排
ガスを導入し、上部から排出する構造でかつスプレで吸
収液を排ガス中に噴霧する脱硫塔についての例を示した
が、本発明の方法は排ガスの流れ方向や排ガスと吸収液
の接触方式（濡れ壁式吸収装置等）に関係なく有効であ
る。また、他のタンクを使用する産業分野でも有効であ
る。
気泡の含有率を測定しているが、ほかの方法で測定する
ことも可能である。また、上記例は脱硫塔の下部から排
ガスを導入し、上部から排出する構造でかつスプレで吸
収液を排ガス中に噴霧する脱硫塔についての例を示した
が、本発明の方法は排ガスの流れ方向や排ガスと吸収液
の接触方式（濡れ壁式吸収装置等）に関係なく有効であ
る。また、他のタンクを使用する産業分野でも有効であ
る。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、タンク内のスラリ中に
含まれる気泡の含有量を効率的に調整することにより、
脱硫装置を安定に運転できる。
含まれる気泡の含有量を効率的に調整することにより、
脱硫装置を安定に運転できる。
【図１】 本発明の実施の形態の湿式排煙脱硫装置のフ
ロー図である。
ロー図である。
【図２】 図１の吸収液循環ラインに設置された超音波
式気泡含有量測定装置部分の図である。
式気泡含有量測定装置部分の図である。
【図３】 図１の吸収液循環ラインの配管内に流れる液
中の気泡の含有率と超音波の減退率の関係を示す図であ
る。
中の気泡の含有率と超音波の減退率の関係を示す図であ
る。
【図４】 本発明の実施の形態の湿式排煙脱硫装置のフ
ロー図である。
ロー図である。
【図５】 図４の循環タンク内の気泡の含有率と撹拌機
の消費動力の関係を示す図である。
の消費動力の関係を示す図である。
【図６】 本発明の実施の形態の湿式排煙脱硫装置のフ
ロー図である。
ロー図である。
【図７】 図６の循環タンク内の気泡の含有率と吸収液
ポンプの消費動力の関係を示す図である。
ポンプの消費動力の関係を示す図である。
【図８】 従来技術の排煙脱硫装置のフロー図である。
１ 塔本体 ２ 入り口ダク
ト ３ 出口ダクト ４ スプレーノ
ズル ５ 吸収液ポンプ ６ 循環タンク ７ 撹拌機 ８ 空気吹き込
み装置 ９ ミストエリミネータ １０ 吸収液循
環ライン １１ 石灰石スラリ槽 １２ ポンプ １３ 石灰石供給管 １４ ｐＨ計 １５ バルブ １６ 石膏抜き
出し管 １７ 脱水機 １８ 消泡剤タ
ンク １９ ポンプ ２０ 消泡剤供
給管 ２１ 超音波式気泡含有量測定装置 ２１Ａ 超音波
の発信部 ２１Ｂ超音波の受信部 ２２ 演算機 ２３ 動力計 Ａ 排ガス Ｂ 吸収液 Ｃ 空気 Ｄ 石膏 Ｅ 石灰石 Ｆ 消泡剤
ト ３ 出口ダクト ４ スプレーノ
ズル ５ 吸収液ポンプ ６ 循環タンク ７ 撹拌機 ８ 空気吹き込
み装置 ９ ミストエリミネータ １０ 吸収液循
環ライン １１ 石灰石スラリ槽 １２ ポンプ １３ 石灰石供給管 １４ ｐＨ計 １５ バルブ １６ 石膏抜き
出し管 １７ 脱水機 １８ 消泡剤タ
ンク １９ ポンプ ２０ 消泡剤供
給管 ２１ 超音波式気泡含有量測定装置 ２１Ａ 超音波
の発信部 ２１Ｂ超音波の受信部 ２２ 演算機 ２３ 動力計 Ａ 排ガス Ｂ 吸収液 Ｃ 空気 Ｄ 石膏 Ｅ 石灰石 Ｆ 消泡剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高本 成仁 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内 (72)発明者 橋本 泰樹 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉工場内 Ｆターム(参考） 2G047 AA03 BA01 BC03 EA13 EA19 4D002 AA02 AB01 AC10 BA02 CA01 DA05 FA03 4D011 BA08 BA11 BA16 BA20
Claims (8)
- 【請求項１】 消泡剤を添加してタンク内のスラリまた
は水溶液中の気泡の含有量を調整する方法において、該
スラリまたは水溶液が流れている配管中の気泡の含有量
を測定し、その含有量が所定の範囲になるように消泡剤
を添加することを特徴とする液中の気泡含有量の制御方
法。 - 【請求項２】 スラリまたは水溶液が流れている配管に
超音波を照射し、その減退率からスラリまたは水溶液中
の気泡含有量を測定することを特徴とする請求項１記載
の液中の気泡含有量の制御方法。 - 【請求項３】 タンク内のスラリまたは水溶液を撹拌す
る撹拌機の消費動力を測定し、その消費動力があらかじ
め気泡含有量との関係で定められた所定の範囲内に入る
ように消泡剤を添加することを特徴とする請求項１記載
の液中の気泡含有量の制御方法。 - 【請求項４】 スラリまたは水溶液を送液するポンプの
消費動力を測定し、その消費動力が所定の範囲になるよ
うに消泡剤を添加することを特徴とする請求項１記載の
液中の気泡含有量の制御方法。 - 【請求項５】 消泡剤を添加してタンク内のスラリまた
は水溶液中の気泡の含有量を調整する装置において、該
スラリまたは水溶液が流れている配管中の気泡の含有量
を調整する装置と、その含有量を測定する装置と、その
含有量が所定の範囲内に入るように添加する消泡剤量を
調整する手段を有することを特徴とする液中の気泡含有
量の制御装置。 - 【請求項６】 配管に超音波の照射装置を取り付け、そ
の減退率からスラリまたは水溶液中の気泡含有量を測定
することを特徴とする請求項５記載の液中の起用含有量
の制御装置。 - 【請求項７】 消泡剤を添加してタンク内のスラリまた
は水溶液中の気泡の含有量を調整する装置において、該
スラリまたは水溶液を撹拌する撹拌機の消費動力を測定
する手段とその消費動力が所定の範囲内に入るように消
泡剤の添加量を調整する手段を有することを特徴とする
液中の気泡含有量の制御装置。 - 【請求項８】 消泡剤を添加してタンク内のスラリまた
は水溶液中の気泡の含有量を調整する装置において、該
スラリまたは水溶液を送液するポンプの消費動力を測定
する手段と、その消費動力が所定の範囲になるように消
泡剤の添加量を調節する手段を有することを特徴とする
液中の気泡含有量の制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00686099A JP3831136B2 (ja) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | 液中の気泡含有量の制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00686099A JP3831136B2 (ja) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | 液中の気泡含有量の制御方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000202204A true JP2000202204A (ja) | 2000-07-25 |
| JP3831136B2 JP3831136B2 (ja) | 2006-10-11 |
Family
ID=11650007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00686099A Expired - Fee Related JP3831136B2 (ja) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | 液中の気泡含有量の制御方法及び装置 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3831136B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009075121A (ja) * | 2001-08-28 | 2009-04-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 溶解液中のガス濃度測定方法とそのガス溶解液製造装置 |
| WO2021065992A1 (ja) * | 2019-10-04 | 2021-04-08 | 三菱パワー株式会社 | 発泡抑制方法および発泡抑制システム |
| JP2021058875A (ja) * | 2019-10-04 | 2021-04-15 | 三菱パワー株式会社 | 発泡抑制方法および発泡抑制システム |
| CN114604536A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-06-10 | 富兰克润滑科技(台州)有限公司 | 具有在线同步处理功能的大规模工业油品配输装备及方法 |
-
1999
- 1999-01-13 JP JP00686099A patent/JP3831136B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009075121A (ja) * | 2001-08-28 | 2009-04-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 溶解液中のガス濃度測定方法とそのガス溶解液製造装置 |
| US8096532B2 (en) | 2001-08-28 | 2012-01-17 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Device and method for manufacturing carbonated spring and carbonic water, control method for gas density applied thereto and membrane module |
| WO2021065992A1 (ja) * | 2019-10-04 | 2021-04-08 | 三菱パワー株式会社 | 発泡抑制方法および発泡抑制システム |
| JP2021058875A (ja) * | 2019-10-04 | 2021-04-15 | 三菱パワー株式会社 | 発泡抑制方法および発泡抑制システム |
| TWI779361B (zh) * | 2019-10-04 | 2022-10-01 | 日商三菱動力股份有限公司 | 起泡抑制方法及起泡抑制系統 |
| JP7461143B2 (ja) | 2019-10-04 | 2024-04-03 | 三菱重工業株式会社 | 発泡抑制方法および発泡抑制システム |
| CN114604536A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-06-10 | 富兰克润滑科技(台州)有限公司 | 具有在线同步处理功能的大规模工业油品配输装备及方法 |
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|---|---|
| JP3831136B2 (ja) | 2006-10-11 |
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