JPH0724252A - 酸化マグネシウムによる湿式排煙脱硫装置及びその脱硫 方法 - Google Patents
酸化マグネシウムによる湿式排煙脱硫装置及びその脱硫 方法Info
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- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/402—Alkaline earth metal or magnesium compounds of magnesium
Abstract
(57)【要約】
【目的】 酸化マグネシウムを吸収剤としてＳＯ2 やＳ
Ｏ3 を効率良く除去できる排煙脱硫装置を提供する。 【構成】 ＳＯx を含むガスが流れている煙道５には酸
化マグネシウム貯蔵ホッパ１からの酸化マグネシウム粉
末が噴霧される。酸化マグネシウム粉末は煙道５内で煙
道ガス中のＳＯ3 を吸収しつゝ吸収塔９へ導かれる。吸
収塔９内で酸化マグネシウムはスプレライン７からの循
環液に接触し捕集される。循環液は吸収塔９の中を落下
しつゝ煙道ガス中のＳＯ2 を吸収除去する。循環液は吸
収塔９の底部から循環ポンプ１０によって循環される。
循環液については亜硫酸イオン濃度を検出装置１８によ
り検出し亜硫酸イオン濃度が少くなると酸化ブロア１３
による酸化を抑制し液中の亜硫酸イオンの存在により酸
化マグネシウムの活性度を向上させる。酸化マグネシウ
ムの供給量は、ガス中のＳＯx 濃度検出器１６、ガス流
量検出器１７およびＰＨ計１５により与えられる信号に
基づいて制御ユニット１４で制御される。
Ｏ3 を効率良く除去できる排煙脱硫装置を提供する。 【構成】 ＳＯx を含むガスが流れている煙道５には酸
化マグネシウム貯蔵ホッパ１からの酸化マグネシウム粉
末が噴霧される。酸化マグネシウム粉末は煙道５内で煙
道ガス中のＳＯ3 を吸収しつゝ吸収塔９へ導かれる。吸
収塔９内で酸化マグネシウムはスプレライン７からの循
環液に接触し捕集される。循環液は吸収塔９の中を落下
しつゝ煙道ガス中のＳＯ2 を吸収除去する。循環液は吸
収塔９の底部から循環ポンプ１０によって循環される。
循環液については亜硫酸イオン濃度を検出装置１８によ
り検出し亜硫酸イオン濃度が少くなると酸化ブロア１３
による酸化を抑制し液中の亜硫酸イオンの存在により酸
化マグネシウムの活性度を向上させる。酸化マグネシウ
ムの供給量は、ガス中のＳＯx 濃度検出器１６、ガス流
量検出器１７およびＰＨ計１５により与えられる信号に
基づいて制御ユニット１４で制御される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は煙道ガス中のＳＯx を除
去する湿式排煙脱硫装置に関する。
去する湿式排煙脱硫装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、マグネシウムを利用した排煙脱硫
装置としては吸収剤として水酸化マグネシウムを用いる
方法が公知である。図２にそのフローを示すが、煙道ガ
スは冷却ライン２０により水露点近く迄増湿冷却された
後、吸収塔９へ導かれ、吸収液循環ライン７より供給さ
れる吸収液のスプレイと充てん層８により、効率良く気
液反応によりＳＯx を吸収される。
装置としては吸収剤として水酸化マグネシウムを用いる
方法が公知である。図２にそのフローを示すが、煙道ガ
スは冷却ライン２０により水露点近く迄増湿冷却された
後、吸収塔９へ導かれ、吸収液循環ライン７より供給さ
れる吸収液のスプレイと充てん層８により、効率良く気
液反応によりＳＯx を吸収される。
【０００３】また、排ガス中にＳＯ3 を含む場合、従来
の湿式の脱硫装置では冷却過程でＳＯ3 が微細ミスト化
してしまうためにＳＯ3 は液とミストの接触でしか除去
されないため、その除去効率が低く、このため排煙脱硫
装置からのＳＯ3 のミストが除去されずに排出されてし
まうといった問題があり、そのため、ＳＯ3 を除去する
湿式電気集塵機２３を排脱装置の出口に設置している例
もある。
の湿式の脱硫装置では冷却過程でＳＯ3 が微細ミスト化
してしまうためにＳＯ3 は液とミストの接触でしか除去
されないため、その除去効率が低く、このため排煙脱硫
装置からのＳＯ3 のミストが除去されずに排出されてし
まうといった問題があり、そのため、ＳＯ3 を除去する
湿式電気集塵機２３を排脱装置の出口に設置している例
もある。
【０００４】なお、図２において２１は水酸化マグネシ
ウム供給槽で、この槽２１内から水マグ供給ポンプ２２
によって水酸化マグネシウムが吸収塔９内へ供給され
る。１０は循環液スプレライン７及び冷却ライン２０へ
循環液を送るポンプである。１１は排水処理ユニット、
２４は煙突を示している。１３は酸化ブロワである。
ウム供給槽で、この槽２１内から水マグ供給ポンプ２２
によって水酸化マグネシウムが吸収塔９内へ供給され
る。１０は循環液スプレライン７及び冷却ライン２０へ
循環液を送るポンプである。１１は排水処理ユニット、
２４は煙突を示している。１３は酸化ブロワである。
【０００５】また、酸化マグネシウムを吸収剤として用
いる例もあるが、その場合には酸化マグネシウムを水酸
化マグネシウムに変換し吸収剤として使用している。従
って、酸化マグネシウムを吸収剤として用いる場合、従
来の例では酸化マグネシウムを水酸化マグネシウムに水
和するための設備が必要であり、水酸化マグネシウムを
吸収剤として用いるよりもランニングコストは低減出来
るものの、水和のための設備費が必要であった。
いる例もあるが、その場合には酸化マグネシウムを水酸
化マグネシウムに変換し吸収剤として使用している。従
って、酸化マグネシウムを吸収剤として用いる場合、従
来の例では酸化マグネシウムを水酸化マグネシウムに水
和するための設備が必要であり、水酸化マグネシウムを
吸収剤として用いるよりもランニングコストは低減出来
るものの、水和のための設備費が必要であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、酸化マグネ
シウムを吸収剤として、排ガス中に含まれるＳＯ3 を効
率良く除去すると共に、酸化マグネシウムを水和するた
めの設備を必要としない湿式排煙脱硫装置を提供するこ
とを課題としている。また、本発明は酸化マグネシウム
の反応活性を高めることのできる吸収塔をもつ湿式排煙
脱硫装置を提供することをも課題としている。
シウムを吸収剤として、排ガス中に含まれるＳＯ3 を効
率良く除去すると共に、酸化マグネシウムを水和するた
めの設備を必要としない湿式排煙脱硫装置を提供するこ
とを課題としている。また、本発明は酸化マグネシウム
の反応活性を高めることのできる吸収塔をもつ湿式排煙
脱硫装置を提供することをも課題としている。
【０００７】更にまた、本発明はスケーリング等の問題
を生ずることなしに前記した装置により安定したＳＯx
除去効率を維持できる湿式排煙脱硫方法を提供すること
を課題としている。
を生ずることなしに前記した装置により安定したＳＯx
除去効率を維持できる湿式排煙脱硫方法を提供すること
を課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＳＯ2 とＳＯ
3 の両方を含む重油焚ボイラ等の排ガス処理において、
ＳＯ3 ガスを除去するための手段として、酸化マグネシ
ウム（ＭｇＯ）の粉体を煙道に直接噴霧し、その粉体は
後段の湿式の吸収塔の循環液で捕集し、スラリの状態で
ＳＯx ガスの吸収剤として利用する。また粉体のＭｇＯ
をＳＯx の湿式吸収に効率良く利用するためにＭｇＯを
水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ)2) 迄水和せず、亜硫
酸イオンを含む循環液で直接捕集させる。その結果、Ｍ
ｇＯの溶解性が高まり吸収剤としての活性が高まる。
3 の両方を含む重油焚ボイラ等の排ガス処理において、
ＳＯ3 ガスを除去するための手段として、酸化マグネシ
ウム（ＭｇＯ）の粉体を煙道に直接噴霧し、その粉体は
後段の湿式の吸収塔の循環液で捕集し、スラリの状態で
ＳＯx ガスの吸収剤として利用する。また粉体のＭｇＯ
をＳＯx の湿式吸収に効率良く利用するためにＭｇＯを
水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ)2) 迄水和せず、亜硫
酸イオンを含む循環液で直接捕集させる。その結果、Ｍ
ｇＯの溶解性が高まり吸収剤としての活性が高まる。
【０００９】また、他の本発明による湿式排煙脱硫装置
では、前記した手段に加え、前記循環液中に一定量の亜
硫酸イオンを確保するため吸収塔内に酸化抑制手段を有
する構成を採用する。この酸化抑制手段は循環液中の亜
硫酸イオンが少なくなると吸収塔底に送られる酸化空気
量を抑制する装置とすることができる。
では、前記した手段に加え、前記循環液中に一定量の亜
硫酸イオンを確保するため吸収塔内に酸化抑制手段を有
する構成を採用する。この酸化抑制手段は循環液中の亜
硫酸イオンが少なくなると吸収塔底に送られる酸化空気
量を抑制する装置とすることができる。
【００１０】更にまた本発明においては、前記した湿式
排煙脱硫装置において、排ガス中のＳＯ2 濃度とガス流
量並びに吸収塔内の液中のＰＨ値を基に酸化マグネシウ
ムの注入量を制御する湿式排煙脱硫方法を採用する。
排煙脱硫装置において、排ガス中のＳＯ2 濃度とガス流
量並びに吸収塔内の液中のＰＨ値を基に酸化マグネシウ
ムの注入量を制御する湿式排煙脱硫方法を採用する。
【００１１】
【作用】酸化マグネシウムは炭酸マグネシウムをか焼し
たものが比較的安いコストで市販されており、また粒径
も１０〜数１０μｍの微細な粉体が市販されている。こ
の粉体をＳＯx を含むボイラ排ガス中に噴霧させること
により、ガス中のＳＯ3と反応させることが可能であ
る。ここに粉体の噴霧する場所はボイラであればエアヒ
ータの出口煙道であり、１５０〜２００℃の酸露点以上
の温度領域が望ましく、固気反応時間を確保するために
は湿式吸収塔よりも離れた出来る限り上流側が望まし
い。
たものが比較的安いコストで市販されており、また粒径
も１０〜数１０μｍの微細な粉体が市販されている。こ
の粉体をＳＯx を含むボイラ排ガス中に噴霧させること
により、ガス中のＳＯ3と反応させることが可能であ
る。ここに粉体の噴霧する場所はボイラであればエアヒ
ータの出口煙道であり、１５０〜２００℃の酸露点以上
の温度領域が望ましく、固気反応時間を確保するために
は湿式吸収塔よりも離れた出来る限り上流側が望まし
い。
【００１２】一般に煙道ガス中の速度は１５ｍ／ｓ以上
の流速があり、市販の酸化マグネシウムはガス中を沈降
することなく後流の湿式吸収塔へ導かれる。一方、酸化
マグネシウムの投入量は、ＳＯ2 と当量近くに設定する
ことにより対ＳＯ3 に対しては十分な当量比を確保する
ことが可能である。（ＭｇＯとＳＯ2 のモル比を１とす
れば，ＳＯ3 はＳＯ2 の約１〜２％程度のため、ＳＯ3
に対してのモル比は５０近くになる。）従ってＳＯ3 と
ＭｇＯは固気反応ではあるが、ＳＯ3 に対するＭｇＯ比
を高くすることにより、十分なＳＯ3 の除去効率が期待
出来る。ＳＯ3 はＭｇＯと反応しＭｇＳＯ4 （硫酸マグ
ネシウム）となる。
の流速があり、市販の酸化マグネシウムはガス中を沈降
することなく後流の湿式吸収塔へ導かれる。一方、酸化
マグネシウムの投入量は、ＳＯ2 と当量近くに設定する
ことにより対ＳＯ3 に対しては十分な当量比を確保する
ことが可能である。（ＭｇＯとＳＯ2 のモル比を１とす
れば，ＳＯ3 はＳＯ2 の約１〜２％程度のため、ＳＯ3
に対してのモル比は５０近くになる。）従ってＳＯ3 と
ＭｇＯは固気反応ではあるが、ＳＯ3 に対するＭｇＯ比
を高くすることにより、十分なＳＯ3 の除去効率が期待
出来る。ＳＯ3 はＭｇＯと反応しＭｇＳＯ4 （硫酸マグ
ネシウム）となる。
【００１３】次に未反応のＭｇＯの粉体と一部硫酸マグ
ネシウムとなった粉体は湿式の吸収塔へ導かれ、循環液
と接触することにより、液中にとり込まれ、うすいスラ
リーを形成する。ここで、ＭｇＳＯ4 は溶解性が高いた
め、液で溶解しスケーリングの問題は発生しない。湿式
の吸収塔以降については基本的には従来の水マグ法と同
様であるが、酸化マグネシウムの粉体による閉塞を防止
するため、吸収塔はダウンフローとし、かつ気液比を十
分にとることが望ましい。
ネシウムとなった粉体は湿式の吸収塔へ導かれ、循環液
と接触することにより、液中にとり込まれ、うすいスラ
リーを形成する。ここで、ＭｇＳＯ4 は溶解性が高いた
め、液で溶解しスケーリングの問題は発生しない。湿式
の吸収塔以降については基本的には従来の水マグ法と同
様であるが、酸化マグネシウムの粉体による閉塞を防止
するため、吸収塔はダウンフローとし、かつ気液比を十
分にとることが望ましい。
【００１４】次に、本発明によって吸収塔内における酸
化制御手段を設けた構成の装置としたものでは、酸化マ
グネシウムの反応活性を上げるために循環液中の亜硫酸
イオンを一定量確保して運転することにより、酸化マグ
ネシウムの溶解が促進され、その結果ＳＯ2 の安定的吸
収が可能となる。
化制御手段を設けた構成の装置としたものでは、酸化マ
グネシウムの反応活性を上げるために循環液中の亜硫酸
イオンを一定量確保して運転することにより、酸化マグ
ネシウムの溶解が促進され、その結果ＳＯ2 の安定的吸
収が可能となる。
【００１５】また、本発明による装置において、吸収塔
の液中のＰＨを一定の範囲で管理しながら、ガス中のＳ
Ｏx とガス流量に応じた量の酸化マグネシウムを投入す
る脱硫方法を採用すれば、ＳＯ2 ，ＳＯ3 の変動に対し
てもスケーリング等の問題を生ずることなく安定した除
去効率を維持することが可能である。
の液中のＰＨを一定の範囲で管理しながら、ガス中のＳ
Ｏx とガス流量に応じた量の酸化マグネシウムを投入す
る脱硫方法を採用すれば、ＳＯ2 ，ＳＯ3 の変動に対し
てもスケーリング等の問題を生ずることなく安定した除
去効率を維持することが可能である。
【００１６】
【実施例】以下、本発明による酸化マグネシウムを用い
た排煙脱硫装置を図１に示した一実施例に基づいて具体
的に説明する。なお、図１において図２と同じ部分には
同一符号を付してあり、それらについては重複する説明
を省略する。図１において、煙道にはＳＯx ( ＳＯ2 及
ＳＯ3 ）を含むガスが流れており、その中にノズル６に
より１０〜数１０μｍの酸化マグネシウムの粉末が供給
される。酸化マグネシウムの粉末は貯蔵ホッパ１より定
量的にフィーダ２より切出され、ジェットコンベア３等
の手段により加圧され、煙道ガス中へ供給される。４は
ブロアである。
た排煙脱硫装置を図１に示した一実施例に基づいて具体
的に説明する。なお、図１において図２と同じ部分には
同一符号を付してあり、それらについては重複する説明
を省略する。図１において、煙道にはＳＯx ( ＳＯ2 及
ＳＯ3 ）を含むガスが流れており、その中にノズル６に
より１０〜数１０μｍの酸化マグネシウムの粉末が供給
される。酸化マグネシウムの粉末は貯蔵ホッパ１より定
量的にフィーダ２より切出され、ジェットコンベア３等
の手段により加圧され、煙道ガス中へ供給される。４は
ブロアである。
【００１７】酸化マグネシウムの噴霧は均一に煙道ガス
内に行なわれることが望ましいことは言うまでもない。
噴霧された酸化マグネシウムは煙道ガス中を浮遊しなが
らＳＯ3 を吸収しつつ、直接湿式の吸収塔９へ導かれ
る。吸収塔９内に導かれた酸化マグネシウムは循環液の
スプレライン７によりスプレさわる多量の循環水により
接触捕集される。ここで酸化マグネシウムは粒径が１０
μｍ以上あるため、容易に湿式のスプレ捕集可能であ
る。
内に行なわれることが望ましいことは言うまでもない。
噴霧された酸化マグネシウムは煙道ガス中を浮遊しなが
らＳＯ3 を吸収しつつ、直接湿式の吸収塔９へ導かれ
る。吸収塔９内に導かれた酸化マグネシウムは循環液の
スプレライン７によりスプレさわる多量の循環水により
接触捕集される。ここで酸化マグネシウムは粒径が１０
μｍ以上あるため、容易に湿式のスプレ捕集可能であ
る。
【００１８】循環水は吸収塔９の中を落下しながらＳＯ
2 と気液接触しつつ下方へと落下する。このときの気液
接触効率を高めるため、充てん層８の設置が有効である
が、充てん層８はデポジットの発生が生じない様な構
造、例えばグリッドなどが良いのはいうまでもない。循
環液は塔底より循環ポンプ１０により再循環され使用さ
れるが、液中の塩濃度が上がりすぎない様に外部より水
を導入し、かつ一部を抜出し排水処理設備１１へ移送す
る方法は従来の水マグ法排脱装置と同じである。
2 と気液接触しつつ下方へと落下する。このときの気液
接触効率を高めるため、充てん層８の設置が有効である
が、充てん層８はデポジットの発生が生じない様な構
造、例えばグリッドなどが良いのはいうまでもない。循
環液は塔底より循環ポンプ１０により再循環され使用さ
れるが、液中の塩濃度が上がりすぎない様に外部より水
を導入し、かつ一部を抜出し排水処理設備１１へ移送す
る方法は従来の水マグ法排脱装置と同じである。
【００１９】また、循環液中に一定以上の亜硫酸イオン
を確保するために亜硫酸イオン濃度の検出装置１８によ
り循環液中の亜硫酸イオンを検出し、亜硫酸イオンが少
なくなると酸化ブロワ１３による塔底の酸化を抑制する
制御弁１９により、酸化ノズル１２からの酸化空気量を
抑制する。液中の亜硫酸イオンの存在により、ＭｇＯの
活性度は従来の水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ)2）の
スラリ並に向上させることが可能となる。
を確保するために亜硫酸イオン濃度の検出装置１８によ
り循環液中の亜硫酸イオンを検出し、亜硫酸イオンが少
なくなると酸化ブロワ１３による塔底の酸化を抑制する
制御弁１９により、酸化ノズル１２からの酸化空気量を
抑制する。液中の亜硫酸イオンの存在により、ＭｇＯの
活性度は従来の水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ)2）の
スラリ並に向上させることが可能となる。
【００２０】なお、図１では酸化空気量を、自動制御し
ているが、予め負荷条件が明らかな運転をする例では手
動にて酸化空気量を調整することが可能である。
ているが、予め負荷条件が明らかな運転をする例では手
動にて酸化空気量を調整することが可能である。
【００２１】また、ＭｇＯ粉体の供給量はガス中のＳＯ
x 濃度検出器１６とガス流量検出器１７より与えられる
信号に基づき制御ユニット１４にてＳＯx 負荷に応じた
量を供給するよう制御される。また塔内でのスケーリン
グ等の問題が発生しないようＰＨ検出器１５の信号が制
御ユニット１４へ送られ一定の領域に入る様に供給量を
制御する。
x 濃度検出器１６とガス流量検出器１７より与えられる
信号に基づき制御ユニット１４にてＳＯx 負荷に応じた
量を供給するよう制御される。また塔内でのスケーリン
グ等の問題が発生しないようＰＨ検出器１５の信号が制
御ユニット１４へ送られ一定の領域に入る様に供給量を
制御する。
【００２２】
【発明の効果】以上具体的に説明したように、本発明に
よる酸化マグネシウムを用いた湿式排煙脱硫装置におい
ては、ガス中のＳＯx 濃度に応じた酸化マグネシウムの
煙道内への粉体吹込みにより、ＳＯx をガス状のまま除
去することが可能となる。また煙道内に飛散した酸化マ
グネシウムの粉体を従来の湿式吸収塔の構成にて循環水
のスプレで捕集することにより、吸収剤の補給と粉体の
回収の両方を行なうことが出来る。
よる酸化マグネシウムを用いた湿式排煙脱硫装置におい
ては、ガス中のＳＯx 濃度に応じた酸化マグネシウムの
煙道内への粉体吹込みにより、ＳＯx をガス状のまま除
去することが可能となる。また煙道内に飛散した酸化マ
グネシウムの粉体を従来の湿式吸収塔の構成にて循環水
のスプレで捕集することにより、吸収剤の補給と粉体の
回収の両方を行なうことが出来る。
【００２３】特に酸化抑制手段を設けることにより循環
液の亜硫酸イオンを一定量確保する構成を採用したもの
では、酸化マグネシウムの活性が増大するため、ＭｇＯ
をＭｇ（ＯＨ)2に水和するための特別な設備は不要とな
り、上記のＳＯ3 の除去効果と併せ、マグネシウム法排
脱の機能向上と大幅な建設費のコストダウン、さらには
安価な酸化マグネシウム吸収剤の使用によるランニング
コストの低減が図れる。
液の亜硫酸イオンを一定量確保する構成を採用したもの
では、酸化マグネシウムの活性が増大するため、ＭｇＯ
をＭｇ（ＯＨ)2に水和するための特別な設備は不要とな
り、上記のＳＯ3 の除去効果と併せ、マグネシウム法排
脱の機能向上と大幅な建設費のコストダウン、さらには
安価な酸化マグネシウム吸収剤の使用によるランニング
コストの低減が図れる。
【００２４】また、本発明による運転方法を採用するこ
とによってスケーリング等の問題を生ずることなくＳＯ
x 負荷に適合した本発明排煙脱硫装置の安定した運転が
行われる。
とによってスケーリング等の問題を生ずることなくＳＯ
x 負荷に適合した本発明排煙脱硫装置の安定した運転が
行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による湿式排煙脱硫装置の機
器構成を一部断面で示す配置図。
器構成を一部断面で示す配置図。
【図２】従来の水マグ法排煙脱硫装置の機器構成を一部
断面で示す配置図。
断面で示す配置図。
１ 酸化マグネシウム貯蔵ホッパ ２ 定量フィーダ ３ ジェットコンベア ４ ブロワ ５ 煙道 ６ 吹込ノズル ７ 循環液スプレライン ８ 充てん層 ９ 吸収塔 １０ ポンプ １１ 排水処理ユニット １２ 酸化ノズル １３ 酸化ブロワ １４ 制御ユニット １５ ＰＨ計 １６ ＳＯx 計 １７ 流量計 １８ 亜硫酸濃度計 １９ 制御弁 ２０ 冷却ライン ２１ 水酸化マグネシウム供給槽 ２２ 水マグ供給ポンプ ２３ 湿式電気集塵機 ２４ 煙突
Claims (3)
- 【請求項１】 酸化マグネシウムを吸収剤として使用す
る排煙脱硫装置において、酸化マグネシウムの粉体を直
接煙道ガス中に噴霧し同酸化マグネシウムの一部により
煙道ガス中に含まれるＳＯ3 ガスを固気反応させる酸化
マグネシウム噴霧手段、ならびに同噴霧手段の後流に配
設され前記酸化マグネシウムの粉体および前記酸化マグ
ネシウムとＳＯ3 との反応生成物を循環液で捕集すると
共に同循環液でＳＯ2 ガスを気液反応で吸収する湿式の
吸収塔を有することを特徴とする酸化マグネシウムによ
る湿式排煙脱硫装置。 - 【請求項２】 前記吸収塔内における酸化を抑制し前記
循環液中に一定以上の亜硫酸イオンを確保する酸化抑制
手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の酸化マグ
ネシウムによる湿式排煙脱硫装置。 - 【請求項３】 前記酸化マグネシウムの注入量を排ガス
中のＳＯ2 濃度、煙道ガスの流量、及び吸収塔内の液の
ＰＨ値を基に制御することを特徴とする請求項１又は２
記載の装置による湿式排煙脱硫方法。
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