JPH0929834A

JPH0929834A - フィルム

Info

Publication number: JPH0929834A
Application number: JP17886695A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Okubo; 賢一大久保; Toshiya Yashiro; 敏也家城; Nobuaki Ito; 伸明伊藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1995-07-14
Filing date: 1995-07-14
Publication date: 1997-02-04

Abstract

(57)【要約】【課題】スリット性に優れ、かつ高弾性を有する、優れ
た高密度磁気記録媒体用フィルムを提供する。【解決手段】フィルム長手方向の密度むらを１％未満と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体用フ
ィルム、特に高密度磁気記録媒体用フィルム、さらに詳
しくはコンピュ−タのメモリ−用途であるデジタルデ−
タストレ−ジ用として好適に用いられるフィルムに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ビデオテ−プ、デ−タメモリ−用
テ−プなどの磁気記録媒体では高密度記録化が要求さ
れ、特公平３−２６４５３号公報などの方法が提案され
ている。またそのベ−スフィルムについては平坦性、無
欠点性などが特に要求され、例えば特開昭５８−１５５
９４０号公報などが提案されている。また特に近年、テ
−プは長時間化の傾向にあり、そのベ−スフィルムの薄
膜化および高弾性化が望まれており、その目的の達成の
ため特公平２−５１４６３号公報などに芳香族ポリアミ
ドを用いた磁気記録媒体が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
手段を用いる場合に下記の問題がある。第１に、高弾性
化を達成するためフィルムを構成する分子を高配向化す
る手段が一般に用いられるが、その場合にフィルムの伸
度低下や密度上昇が起こる場合があり、磁気テ−プなど
の形にする場合、テ−プ幅のスリット工程でのテ−プの
切断部分（エッジ）に盛り上がりが生じるいわゆる“ハ
イエッジ”や、切断面の一部あるいは全部が不連続面と
なるいわゆる“バリ”となり、テ−プ切れやテ−プ屈
曲、あるいはスリット後にテ−プをリ−ル状に巻いた際
の該リ−ル端面が歪むなどの変形や該リ−ルからのテ−
プの巻きずれなどが発生する可能性がある。また、高配
向化した際のフィルムの長手方向や幅方向の伸度や密度
のむらが大きくなる可能性があり、そのむらの部分から
前述のスリット工程でのテ−プ切れ、テ−プ屈曲、およ
びテ−プリ−ルの変形や巻きずれを引き起こす可能性が
ある。そのためスリット性向上の目的で、例えば特開昭
５７−１６２１２６号公報などが提案されているが、高
弾性を有するこの種のフィルムではこの手段による対応
では困難であった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】かかる問題点を解決する
ために、本発明は、以下の構成からなる。すなわち長手
方向の密度むらが１％未満であることを特徴とするフィ
ルムに関することである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明で使用されるフィルムに
は、ポリエチレンテレフタレ−トやポリエチレン−２，
６−ナフタレ−トなどのポリエステル、芳香族ポリアミ
ドあるいは芳香族ポリイミドなどの有機高分子体が使用
されるが、フィルムの高弾性を達成するため、主として
芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリイミドフィルムを使
用することが好ましい。ここで「主として」とは、芳香
族ポリアミドまたは芳香族ポリイミドを５０モル％以上
含むことを指す。

【０００６】芳香族ポリアミドとは、次の一般式（Ｉ）
および／または一般式（II）で表される繰り返し単位を
５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上含むものか
らなる。一般式（Ｉ）

【化１】一般式（II）

【化２】ここでＡｒ₁、Ａｒ₂、Ａｒ₃は、例えば、

【化３】などが挙げられ、Ｘ、Ｙは−Ｏ−、−ＣＨ₂−、−ＣＯ
−、−ＳＯ₂−、−Ｓ−、−Ｃ（ＣＨ₃）₂−等から選
ばれるが、これに限定されるものではない。更にこれら
の芳香環上の水素原子の一部が、塩素、フッ素、臭素な
どのハロゲン基（特に塩素）、ニトロ基、アルキル基、
アルコキシル基などの置換基で置換されているものも含
み、また、重合体を構成するアミド結合中の水素が他の
置換基によって置換されているものも含む。なお、Ａｒ
₁、Ａｒ₂、Ａｒ₃は同じかまたは異なってもよい。ま
たこれらは２種以上の共重合体であっても良いし、混合
体であっても良い。さらに上記以外の芳香族または脂肪
族の共重合成分を５０モル％未満の割合で共重合されて
いても良い。ここで共重合可能な成分としてはシクロヘ
キシレンなどの脂環族化合物、ヘキシレンなどの脂肪族
化合物を挙げることができる。また上記の芳香環がパラ
位で結合されたものが、全芳香環の５０モル％以上、好
ましくは７５モル％以上をを占める重合体が、フィルム
のヤング率が高く耐熱性も良好となるため好ましい。ま
た芳香環上の水素原子の一部がハロゲン基（特に塩素）
で置換された芳香環が全体の３０モル％以上であると耐
湿性が向上し、吸湿による寸法変化、剛性低下などの特
性が改善されるために好ましい。なお、芳香族ポリイミ
ドとは、重合体の繰り返し単位の中に芳香環とイミド環
を１つ以上含むものであり、一般式（III ）および／ま
たは一般式（IV）で表される繰り返し単位を５０モル％
以上、好ましくは７０モル％以上含むものである。

【０００７】一般式（III ）

【化４】一般式（IV）

【化５】ここでＡｒ₄、Ａｒ₆は少なくとも１個の芳香環を含
み、イミド環を形成する２つのカルボニル基は芳香環上
の隣接する炭素原子に結合している。このＡｒ₄は、芳
香族テトラカルボン酸あるいはこの無水物に由来する。
代表例としては次のようなものが挙げられる。

【０００８】

【化６】ここでＺは−Ｏ−、−ＣＨ₂−、−ＣＯ−、−ＳＯ
₂−、−Ｓ−、−Ｃ（ＣＨ₃）₂−等から選ばれるが、
これに限定されるものではない。またＡｒ₆は無水カル
ボン酸あるいはこのハライドに由来する。Ａｒ₅、Ａｒ
₇は例えば

【化７】などが挙げられ、Ｘ、Ｙは−Ｏ−、−ＣＨ₂−、−ＣＯ
−、−ＳＯ₂−、−Ｓ−、−Ｃ（ＣＨ₃）₂−等から選
ばれるが、これに限定されるものではない。更にこれら
の芳香環上の水素原子の一部が、塩素、フッ素、臭素な
どのハロゲン基（特に塩素）、ニトロ基、アルキル基、
アルコキシル基などの置換基で置換されているものも含
み、また、重合体を構成するアミド結合中の水素が他の
置換基によって置換されているものも含む。また本発明
の芳香族ポリイミドには他の繰り返し単位が共重合、あ
るいは単に混合されていても良い。

【０００９】また、本発明の芳香族ポリアミドあるいは
芳香族ポリイミドには、フィルムの物性を損なわない程
度に滑剤、酸化防止剤、帯電防止剤その他の添加剤等が
添加されていても良い。

【００１０】本発明のフィルムの少なくとも一方向のヤ
ング率が９００Ｋｇ／ｍｍ²以上であることが好まし
い。すなわち磁気テ−プの出力は、テ−プと磁気ヘッド
のヘッドタッチ性の向上に伴って上がるが、そのために
基材フィルムの高ヤング率が求められる。記録方法が固
定ヘッド方式の場合は長手方向の、ヘリカルスキャン方
式の場合は幅方向の高ヤング率が特に必要であり、フィ
ルムのいずれの方向のヤング率も９００Ｋｇ／ｍｍ²未
満であれば、いずれの記録方式を採用しても高出力は得
られないので好ましくない。なおフィルムの少なくとも
一方向のヤング率は、好ましくは１０００Ｋｇ／ｍｍ²
以上、特に好ましくは１１００Ｋｇ／ｍｍ²以上であ
る。なお、すべての方向のヤング率が９００Ｋｇ／ｍｍ
²以上であることが好ましいのは言うまでもない。な
お、本発明のヤング率を達成するため、フィルムに非磁
性金属の層を設けても良い。

【００１１】本発明のフィルムの一方の面は中心線平均
粗さで０．０１０μｍ未満であることが好ましい。すな
わち磁気記録媒体とする際の磁性体を施す側の面、すな
わち磁性面は電磁変換特性の向上のために平滑面である
ことが好ましいためである。なお好ましくは、中心線平
均粗さが０．００８μｍ未満、より好ましくは０．００
６μｍ未満ある。一方、他方の面は、磁気記録媒体とし
た際の走行面となるので走行性向上のため、中心線平均
粗さで０．００５〜０．０３０μｍの範囲であることが
好ましい。上記の表面粗さを達成するために、本発明の
フィルムに粒子を含有せしめても良い。すなわち粒子径
が１０〜５００ｎｍ、さらに好ましくは５０〜４００ｎ
ｍの範囲であり、材料としては、例えば架橋ポリビニル
ベンゼン、アクリル粒子、架橋ポリスチレン粒子などの
有機高分子粒子、あるいは酸化チタン、酸化アルミニウ
ム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、コロイダルシ
リカ等の無機粒子が挙げられる。なお該粒子の形状につ
いては、突起高さや突起の形状を制御しやすい観点から
球状粒子であることが好ましい。またフィルム表面に形
成する突起の高さをそれぞれ均一にするために、該粒子
の粒度分布が相対標準偏差で０．５以下であることが特
に好ましい。該粒子の含有量は０．００１〜３重量％、
好ましくは０．０１〜１重量％である。該粒子を含有せ
しめる方法としては、重合前、重合中、重合後のいずれ
に添加しても良い。

【００１２】なお、本発明の基材フィルムは、少なくと
も２層以上からなる積層フィルムであることが好まし
い。

【００１３】本発明のフィルムの少なくとも一方の面に
水溶性高分子や微細粒子、あるいはその両方とからなる
水性塗液を塗布せしめてなる塗膜を形成しても良い。

【００１４】本発明のフィルムの長手方向の密度むらは
１％未満である必要がある。すなわち、フィルムの長手
方向の密度むらが１％以上であれば、磁気テ−プなどに
加工のためテ−プ幅にスリットする際に、途中でフィル
ム伸度や引き裂き抵抗などが変わるため、ハイエッジ、
バリが途中で発生し、結果としてフィルム切れや屈曲と
なったり、あるいはテ−プ化後にリ−ル状にした際のリ
−ル変形や巻きずれなどを引き起こすなどスリット性悪
化を引き起こすため好ましくない。ここで長手方向の密
度むらとは、フィルム長手方向の任意の位置で２５ｃｍ
以上の長さを採取し、５ｃｍ周期での５点の密度をそれ
ぞれ測定し下記式から求める。

【００１５】（５点中の最大値−５点中の最小値）÷
（５点の平均値）×１００（％）なお、長手方向の密度むらを１％未満とするためには、
第一にフィルム長手方向の厚みむらを５％未満にする方
法、具体的には計量部分を備えたギヤポンプにてポリマ
−を定量吐出する方法など、第２に、フィルムを延伸あ
るいは熱処理する際にそれぞれの箇所での熱媒の時間に
対する温度変化を、最大時と最小時の差で１０℃未満の
範囲に制御する方法など、および上記方法の２種類以上
の組み合わせが有効である。なお好ましくはフィルムの
長手方向の密度むらは０．７％未満、さらに好ましくは
０．５％未満である。

【００１６】本発明のフィルムの幅方向の密度むらは１
％未満であることが好ましい。すなわち、幅方向の密度
むらが１％以上であれば、磁気テ−プなどに加工のため
テ−プ幅にスリットする際に幅方向でスリット性が異な
るため、均一な条件が得られず、結果として均一な製品
が得られないため好ましくない。ここで幅方向の密度む
らとは、フィルム長手方向の任意の位置でフィルム全幅
のサンプルを採取し、幅方向に、一方の端部、一方の端
部と中央部の中間、中央部、他方の端部と中央部の中
間、および他方の端部、の計５点の密度をそれぞれ測定
し下記式から求める。

【００１７】（５点中の最大値−５点中の最小値）÷
（５点の平均値）×１００（％）なお、幅方向の密度むらを１％未満とするためには、フ
ィルムの幅方向の厚みむらを５％未満にする方法、具体
的には口金リップのスリット間隙を均一にする方法、口
金の幅方向でのポリマ−吐出速度を均一にする方法や口
金の幅方向の温度分布で最大値と最小値の差を１０℃未
満とする方法、第２にフィルムを延伸あるいは熱処理す
る際の設備、例えば加熱ロ−ル、ラジエ−ションヒ−タ
−、ステンタ−やオ−ブンなど、の幅方向の温度分布を
最大値と最小値の差で１０℃未満の範囲に制御する方法
などが有効である。なお好ましくはフィルムの幅方向の
密度むらは０．７％未満、さらに好ましくは０．５％未
満である。

【００１８】本発明のフィルムの平均密度ρ（ｇ／ｃｍ
³）が１．３５〜１．５５の範囲であることが好まし
い。すなわち、平均密度が１．５５より大きければ、フ
ィルムの伸度や引裂きに対する抵抗が低下し、結果とし
てスリット性が低下するので好ましくない。また平均密
度が１．３５未満であれば、吸湿による変形が大きくな
り、また塗工および／又はスリット時のフィルムの弾性
変形を引き起こし易く、テ−プ化後、リ−ル状にした際
に変形緩和によるリ−ル変形を引き起こすため好ましく
ない。ここで、平均密度とは、前述の、長手方向に５点
の測定値の平均値と、幅方向の５点の測定の平均値を足
して２で除した値である。なお、より好ましくは本発明
のフィルムの平均密度ρ（ｇ／ｃｍ³）は１．４０〜
１．５２の範囲であり、さらに好ましくは１．４５〜
１．５１の範囲である。

【００１９】本発明のフィルムは、異物を除去するため
ポリマ−の溶融状態、あるいは溶液状態にて濾過精度と
して４０００ｎｍ未満のフィルタ−を通過せしめてポリ
マ−中に存在する粗大異物を除去することが好ましい。
ここでフィルタ−の濾過精度とは、粒子をポリマ−ある
いは溶媒などに分散し、フィルタ−を通過させた時に、
丁度９５％フィルタ−上に補足された粒子の粒径として
定義する。当然この濾過精度の値が小さくなるほど、よ
り小さな異物の除去が可能となる。なお好ましくは３０
００ｎｍ未満、さらに好ましくは１５００ｎｍ未満であ
る。なお複合フィルムとする場合は、少なくとも磁性面
側のポリマ−を通過させるフィルタ−は、上記の範囲で
あることが好ましい。また、キャスティングおよび延伸
装置の雰囲気を、周囲をエアフィルタ−にて覆う方法、
あるいはいわゆるクリ−ンル−ム化を採用しても良い。
この際の雰囲気のクリ−ン度は、好ましくはアメリカ連
邦規格Ｆｅｄ．Ｓｔｄ．２０９Ｂに定めるクリ−ンル−
ム規格で、クラス１０００よりクリ−ンであることであ
る。

【００２０】なお本発明のフィルムは、厚みが７μｍ未
満であることが好ましい。すなわち厚みが７μｍ以上で
あれば、カセットにした際の長時間化が困難となる。な
お厚みは、好ましくは６μｍ未満、より好ましくは５μ
ｍ未満である。

【００２１】次に本発明フィルムの製造方法について述
べるがこれに限定されるものではない。芳香族ポリアミ
ドを使用する場合は、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチル
アセトアミドなどの非プロトン性有機溶媒中で酸クロラ
イドとジアミンの溶液重合にて得る。この際に発生する
塩化水素は水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化
リチウム、炭酸リチウムなどの無機の中和剤あるいはエ
チレンオキサイド、トリエチルアミン、ジエタノ−ルア
ミンなどの有機の中和剤によって中和する。これらのポ
リマ溶液はそのまま製膜原液として使用しても良く、ま
た、一旦単離したのち有機溶剤あるいは硫酸などの無機
溶剤に再溶解して用いても良い。また表面粗さの調整な
どのため、粒子を添加する場合は、この際に添加するこ
とが好ましい。なお添加方法および希釈方法は公知の方
法が適用できる。このようにして得られた製膜原液を、
いわゆる溶液製膜法によってフィルム化する。なお、溶
液製膜法には乾湿式法、乾式法、湿式法などがあり、い
ずれの方法を用いても差支えないが、ここでは乾湿式法
を例にとる。まず製膜原液を口金からドラム、エンドレ
スベルト等の支持体上に押し出して薄膜とし、次いでか
かる薄膜層から溶媒を飛散させ薄膜自体が自己支持性を
持つまで乾燥する。この際に吸引あるいは圧空によって
製膜原液をベルトに密着せしめることが好ましい。ま
た、製膜原液の吐出については計量部分を備えたギヤポ
ンプを用いて定量吐出することが好ましい。続いて該薄
膜を支持体から剥離し、水中を通過させ脱塩、脱溶媒す
る。この際に該薄膜の延伸を行っても良い。続いて該薄
膜の両端を把持した状態で、幅方向の温度の最大値と最
小値の差が１０℃以内であるステンタ−にて該薄膜を乾
燥する。さらに該薄膜の両端を把持した状態で、幅方向
の温度の最大値と最小値の差が１０℃未満であるステン
タ−にて１００〜４００℃の温度範囲で５秒間以上熱処
理する。なお時間に対する温度変化について、それぞれ
の延伸あるいは熱処理の箇所で最大時と最小時の差を１
０℃未満とすることが好ましい。最終的には所定の幅に
裁断し製品とする。なお磁気記録媒体とするには、該フ
ィルムの表面に磁性体粉末を含んだ高分子バインダ−を
塗布する方法、あるいはコバルト等の磁性金属を減圧下
で蒸着する方法によって磁性体を施し、表面処理などを
施した後に所定の幅にスリットし、カセット等に組み込
み製品とする。このようにして得られたテ−プは、高密
度磁気記録媒体用途に特に好適である。

【００２２】

【特性の測定法】本発明の特性値は次の測定法、評価基
準によるものである。

【００２３】ヤング率の測定フィルムを試料幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切断し、
チャック間１００ｍｍにして引張速度３００ｍｍ／分、
チャ−ト速度５００ｍｍ／分、２５℃の温度にて、イン
ストロンタイプの万能引張試験装置で引張る。得られた
荷重−伸び曲線の立上がり部の接線よりヤング率を求め
る。

【００２４】表面粗さ（Ｒａ）小坂研究所製の高精度薄膜段差測定器ＥＴ−１０を用い
て測定した。条件は下記のとおりであり、２０回の測定
の平均値をもって値とした。

【００２５】・触針先端半径：０．５μｍ・触針荷重：５ｍｇ・測定長：０．５ｍｍ・カットオフ値：０．０８ｍｍなお、Ｒａの定義は、たとえば奈良治郎著「表面粗さの
測定・評価法」（総合技術センタ−、１９８３）に示さ
れているものである。

【００２６】フィルムの密度の測定フィルムの各箇所の密度は、密度勾配管法により、四塩
化炭素とｎ−ヘプタンの混合液を用いて２５．０℃で測
定した。

【００２７】スリット性の評価得られたフィルムの磁性面側に、以下の組成からなる磁
性塗膜を乾燥後の膜厚で２μｍとなるように塗設した。

【００２８】・γ−Ｆｅ₂Ｏ₃微粉末：２００重量部・ポリウレタン樹脂：３０重量部・ニトロセルロ−ス：１０重量部・塩化ビニル：１０重量部・ポリイソシアネ−ト：５重量部（溶媒：メチルエチルケトン）このようにして得られた
磁性層塗設後のフィルムを、１／２インチにスリット
し、３０００ｍの長さにリ−ル状に巻き取った。スリッ
ト性の評価は、得られたテ−プ端部の顕微鏡による観
察、およびリ−ル形状について下記基準により判定し
た。なおスリット性は○が良好であり、×が不良、△は
これらの中間である。

【００２９】（エッジ端部の判定基準）・端部の盛り上がりやバリが見られない：○ ・やや端部の盛り上がり、あるいはバリが見られる：△ ・端部の盛り上がり、およびバリが一目でわかる：× （リ−ル形状の判定基準）・リ−ル端面の歪み、および巻きずれがない：○ ・軽度のリ−ル端面の歪み、あるいは部分的に巻きずれがある：△ ・リ−ル端面の歪みが一目で分かる、あるいは全面的に巻きずれがある：×

【００３０】

【実施例】次に実施例に基づき本発明を更に詳細に説明
する。

【００３１】（実施例１）Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭ
Ｐ）に芳香族ジアミン成分として８５モル％に相当する
２−クロルパラフェニレンジアミンと、１５モル％に相
当する４、４´−ジアミノジフェニルエ−テルとを溶解
させ、これに１００モル％に相当する２−クロルテレフ
タル酸クロリド部を添加し、２時間撹拌し重合した。こ
れを水酸化リチウムで中和して、ポリマ−濃度１０重量
％、粘度３０００ポイズの芳香族ポリアミド溶液を得
た。この溶液に、一次粒径１６ｎｍの乾式シリカをポリ
マ当たり２重量％添加した。

【００３２】このようにして得られたポリマ−溶液を用
いて、クリ−ン度がクラス１０００の製膜室内で製膜し
た。まずこのポリマ−溶液を濾過精度４μｍのフィルタ
−で濾過した後にベルト上に流延し、１８０℃の熱風で
２分間加熱して溶媒を蒸発させ、自己支持性を得たフィ
ルムをベルトから連続的に剥離した。次に水槽内へフィ
ルムを導入して残存溶媒と中和で生じた無機塩の水抽出
を行った。この際にフィルムの長手方向に１．２倍に延
伸を実施した。水抽出終了後、幅方向の平均温度２８０
℃のステンタ−にて乾燥、幅方向に１．３倍に延伸、お
よび熱処理を合計１．５分間行い、２０℃／秒の速度で
徐冷した。この際のステンタ−について、幅方向の温度
分布を最大値と最小値の差を６℃とし、また時間に対す
る温度変化を最大時と最小時の差で４℃に制御した。最
終的に厚さ５μｍの芳香族ポリアミドフィルムを得た。
得られたフィルムはテ−プにスリットした際のエッジ端
部の形状およびリ−ル形状ともに良好であった。

【００３３】（実施例２）実施例１の方法において、ス
テンタ−について、幅方向の温度分布を最大値と最小値
の差を６℃とする代わりに４℃とし、また時間に対する
温度変化を最大時と最小時の差で４℃に制御する代わり
に２℃に制御した他は、実施例１と同じ方法で本発明を
実施した。実施例１に比べ、スリット性はさらに良好で
あった。

【００３４】（実施例３）実施例１の方法において、フ
ィルム長手方向の１．２倍の延伸に対して１．１５倍の
延伸に、幅方向の１．３倍の延伸に対して１．４倍延伸
する他は、実施例１と同じ方法で本発明を実施した。実
施例１に比べ、幅方向の高ヤング率が得られ、また実施
例１と同様に、スリット性は良好であった。

【００３５】（実施例４）実施例１の方法において、ス
テンタ−について、幅方向の温度分布を最大値と最小値
の差を６℃とする代わりに１５℃とする他は、実施例１
と同じ方法で本発明を実施した。実施例１に比べ、幅方
向でスリット性の違いがあり、一部バリのあるリ−ルが
あった。

【００３６】（実施例５）実施例１の方法において、ス
テンタ−について幅方向の平均温度２８０℃の代わりに
３２０℃とし、乾燥、幅方向に１．３倍に延伸、および
熱処理を合計１．５分間行う代わりに合計３．０分間行
う他は、実施例１と同じ方法で本発明を実施した。実施
例１に比べ、ややバリがあるリ−ルが多かった。

【００３７】（比較例１）実施例１の方法において、ス
テンタ−について、時間に対する温度変化を最大時と最
小時の差で４℃に制御する代わりに２０℃に制御した他
は、実施例１と同じ方法で本発明を実施した。実施例１
に比べ、スリット性は悪化した。

【００３８】（比較例２）実施例１の方法において、ス
テンタ−について、幅方向の温度分布を最大値と最小値
の差を６℃とする代わりに２０℃とし、また時間に対す
る温度変化を最大時と最小時の差で４℃に制御する代わ
りに２０℃に制御した他は、実施例１と同じ方法で本発
明を実施した。実施例１に比べ、スリット性は著しく悪
化した。

【００３９】（比較例３）実施例１の方法において、ス
テンタ−について、幅方向の温度分布を最大値と最小値
の差を６℃とする代わりに２０℃とし、また時間に対す
る温度変化を最大時と最小時の差で４℃に制御する代わ
りに２０℃に制御し、さらに乾燥、幅方向に１．３倍に
延伸、および熱処理を合計１．５分間行う代わりに合計
３．０分間行う他は、実施例１と同じ方法で本発明を実
施した。実施例１に比べ、スリット性は著しく悪化し、
スリットの途中でフィルム切れの発生した箇所があっ
た。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【発明の効果】本発明フィルムは、密度のむらの少ない
フィルムにより、スリット性に優れ、かつ高弾性を有す
る磁気テ−プ、特に詳しくは高密度磁気記録媒体テ−プ
に適した磁気記録媒体用フィルムを提供することができ
た。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 77:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長手方向の密度むらが１％未満であること
を特徴とするフィルム。
【請求項２】該フィルムの少なくとも一方向のヤング率
が９００Ｋｇ／ｍｍ²以上であることを特徴とする請求
項１に記載のフィルム。
【請求項３】幅方向の密度むらが１％未満であることを
特徴とする請求項１あるいは２に記載のフィルム。
【請求項４】該フィルムの平均密度ρ（ｇ／ｃｍ³）が
１．３５〜１．５５の範囲であることを特徴とする請求
項１〜３のいずれかに記載のフィルム。
【請求項５】該フィルムが主として芳香族ポリアミドま
たは芳香族ポリイミドからなることを特徴とする請求項
１〜４のいずれかに記載のフィルム。
【請求項６】厚みが７μｍ未満であることを特徴とする
請求項１〜５のいずれかに記載のフィルム。
【請求項７】該フィルムが磁気記録媒体用途に使用され
ることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のフ
ィルム。
【請求項８】該フィルムが高密度磁気記録媒体用途に使
用されることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記
載のフィルム。