JP2000264984A - フィルムおよび磁気記録媒体 - Google Patents
フィルムおよび磁気記録媒体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 走行性や耐久性に優れ、かつ出力変動の少な
い良好な電磁変換特性を有する磁気記録媒体、およびそ
のベースとなるフィルムを提供する。 【解決手段】 少なくとも一方の面の３次元表面粗さＳ
Ｒａが１５ｎｍ以下、突起急峻率が０．１〜０．８の範
囲にあり、測定面積５×５μｍ□での中心線表面粗さＲ
ａIと測定面積３０×３０μｍ□での中心線表面粗さＲ
ａIIが下記式を満足し、かつ粒子凝集率が５０％未満で
あることを特徴とするフィルム。 ０．５≦ＲａII／ＲａI≦２．０
い良好な電磁変換特性を有する磁気記録媒体、およびそ
のベースとなるフィルムを提供する。 【解決手段】 少なくとも一方の面の３次元表面粗さＳ
Ｒａが１５ｎｍ以下、突起急峻率が０．１〜０．８の範
囲にあり、測定面積５×５μｍ□での中心線表面粗さＲ
ａIと測定面積３０×３０μｍ□での中心線表面粗さＲ
ａIIが下記式を満足し、かつ粒子凝集率が５０％未満で
あることを特徴とするフィルム。 ０．５≦ＲａII／ＲａI≦２．０
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂フィルムおよ
び磁気記録媒体に関するものである。
び磁気記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より樹脂フィルムは、ビデオテープ
などの磁気記録媒体の基材、コンデンサーの誘電体、絶
縁用の被覆材などとして様々な分野に広く用いられてい
る。このうちで磁気記録媒体用途については、近年のコ
ンピューター用途やビデオ用途テープなどの記憶容量の
飛躍的なアップに伴い、超平滑性、無欠点性、薄膜化、
および高弾性化が求められており、例えばポリエステル
フィルムを用いる例として特開平５８−１５５９４０号
公報などに、ポリアミドフィルムを用いる例としては特
開平６２−６２４２４号公報などにその具体例が示され
ている。
などの磁気記録媒体の基材、コンデンサーの誘電体、絶
縁用の被覆材などとして様々な分野に広く用いられてい
る。このうちで磁気記録媒体用途については、近年のコ
ンピューター用途やビデオ用途テープなどの記憶容量の
飛躍的なアップに伴い、超平滑性、無欠点性、薄膜化、
および高弾性化が求められており、例えばポリエステル
フィルムを用いる例として特開平５８−１５５９４０号
公報などに、ポリアミドフィルムを用いる例としては特
開平６２−６２４２４号公報などにその具体例が示され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな従来技術による方法では下記の問題がある。すなわ
ち近年の磁気記録媒体における高密度記録化の流れから
そのベースフィルムの平滑化が進んでいるが、そのため
に走行性は逆に低下させざるを得ず、結果として十分な
磁気テープの耐久性を得ることが困難となってきてい
る。これに対処する達成のため例えば特開平４−２９８
３２４号公報に挙げられるように表面に”うねり”を持
たせて平滑かつ滑り性を有するフィルムが提案されてい
るが、逆にこの”うねり”によって磁気テープのノイズ
が増えるなどの問題がある。また、フィルム表面に形成
させた突起が脱落したり変形することで、出力変動や磁
気記録層の劣化、およびヘッドの汚れを引き起こすなど
の懸念があった。また形成した突起の形状が不適切で有
れば十分な磁気テープの耐久性あるいは電磁変換特性が
得られない可能性がある。その改善の一環として特開平
９−７６３５９号公報などに、表面のうねりの量を規定
する方法が提案されているが、近年の、例えば業務用の
デジタルビデオ用などの用途での高密度磁気記録媒体で
は、さらに微小なうねりについても出力低下の原因とな
るため、この「微小うねり」の改善が必要であった。
うな従来技術による方法では下記の問題がある。すなわ
ち近年の磁気記録媒体における高密度記録化の流れから
そのベースフィルムの平滑化が進んでいるが、そのため
に走行性は逆に低下させざるを得ず、結果として十分な
磁気テープの耐久性を得ることが困難となってきてい
る。これに対処する達成のため例えば特開平４−２９８
３２４号公報に挙げられるように表面に”うねり”を持
たせて平滑かつ滑り性を有するフィルムが提案されてい
るが、逆にこの”うねり”によって磁気テープのノイズ
が増えるなどの問題がある。また、フィルム表面に形成
させた突起が脱落したり変形することで、出力変動や磁
気記録層の劣化、およびヘッドの汚れを引き起こすなど
の懸念があった。また形成した突起の形状が不適切で有
れば十分な磁気テープの耐久性あるいは電磁変換特性が
得られない可能性がある。その改善の一環として特開平
９−７６３５９号公報などに、表面のうねりの量を規定
する方法が提案されているが、近年の、例えば業務用の
デジタルビデオ用などの用途での高密度磁気記録媒体で
は、さらに微小なうねりについても出力低下の原因とな
るため、この「微小うねり」の改善が必要であった。
【０００４】本発明の課題は、上記のような問題および
要望に着目し、走行性や耐久性に優れ、磁気テープとし
た際の出力変動の少ないフィルム、およびそれを用いた
磁気記録媒体を提供することにある。
要望に着目し、走行性や耐久性に優れ、磁気テープとし
た際の出力変動の少ないフィルム、およびそれを用いた
磁気記録媒体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係るフィルムは、少なくとも一方の面の３
次元表面粗さＳＲａが１５ｎｍ以下、突起急峻率が０．
１〜０．８の範囲にあり、測定面積５×５μｍ□での中
心線表面粗さＲａIと測定面積３０×３０μｍ□での中
心線表面粗さＲａIIが下記式を満足し、かつ粒子凝集率
が５０％未満であることを特徴とするものからなる。 ０．５≦ＲａII／ＲａI≦２．０
に、本発明に係るフィルムは、少なくとも一方の面の３
次元表面粗さＳＲａが１５ｎｍ以下、突起急峻率が０．
１〜０．８の範囲にあり、測定面積５×５μｍ□での中
心線表面粗さＲａIと測定面積３０×３０μｍ□での中
心線表面粗さＲａIIが下記式を満足し、かつ粒子凝集率
が５０％未満であることを特徴とするものからなる。 ０．５≦ＲａII／ＲａI≦２．０
【０００６】また、本発明に係る磁気記録媒体は、少な
くとも一方の面の３次元表面粗さＳＲａが１５ｎｍ以下
であり、動摩擦係数μｋが０．１〜０．９の範囲にあ
り、かつ初期の動摩擦係数μｋ1に対する１０回摺動後
の動摩擦係数μｋ10の変化が０〜５０％の範囲にあるこ
とを特徴とするものからなる。
くとも一方の面の３次元表面粗さＳＲａが１５ｎｍ以下
であり、動摩擦係数μｋが０．１〜０．９の範囲にあ
り、かつ初期の動摩擦係数μｋ1に対する１０回摺動後
の動摩擦係数μｋ10の変化が０〜５０％の範囲にあるこ
とを特徴とするものからなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明について、望ましい
実施の形態とともに詳細に説明する。本発明のフィルム
には、従来公知の有機高分子体が用いられるが、高弾性
化などの目的からポリエステル、ポリアミド、ポリイミ
ド、特に芳香族ポリアミドが好適に用いられる。ここで
「主として」とは、ポリエステル、芳香族ポリアミドお
よび芳香族ポリイミドから選ばれる少なくとも１種類以
上の樹脂を６０モル％以上含むことを指す。なお上記の
樹脂はホモポリマーであってもよいし、コポリマーであ
ってもよく、また他の成分を４０モル％未満の割合で単
に混合したものでもよい。
実施の形態とともに詳細に説明する。本発明のフィルム
には、従来公知の有機高分子体が用いられるが、高弾性
化などの目的からポリエステル、ポリアミド、ポリイミ
ド、特に芳香族ポリアミドが好適に用いられる。ここで
「主として」とは、ポリエステル、芳香族ポリアミドお
よび芳香族ポリイミドから選ばれる少なくとも１種類以
上の樹脂を６０モル％以上含むことを指す。なお上記の
樹脂はホモポリマーであってもよいし、コポリマーであ
ってもよく、また他の成分を４０モル％未満の割合で単
に混合したものでもよい。
【０００８】ここで、芳香族ポリアミドとは、次の一般
式（化１）および／または一般式（化２）で表される繰
り返し単位を６０モル％以上、好ましくは７０モル％以
上含むものからなる。
式（化１）および／または一般式（化２）で表される繰
り返し単位を６０モル％以上、好ましくは７０モル％以
上含むものからなる。
【０００９】
【化１】
【００１０】
【化２】
【００１１】ここでＡｒ1 、Ａｒ2 、Ａｒ3 としては、
例えば、次の化３が挙げられる。
例えば、次の化３が挙げられる。
【００１２】
【化３】
【００１３】化３において、Ｘ、Ｙは−Ｏ−、−ＣＨ2
−、−ＣＯ−、−ＳＯ2−、−Ｓ−、−Ｃ（ＣＨ3）2−
等から選ばれるが、これに限定されるものではない。更
にこれらの芳香環上の水素原子の一部が、塩素、フッ
素、臭素などのハロゲン基（特に塩素）、ニトロ基、ア
ルキル基、アルコキシル基などの置換基で置換されてい
るものも含み、また、重合体を構成するアミド結合中の
水素が他の置換基によって置換されているものも含む。
なお、Ａｒ1 、Ａｒ2 、Ａｒ3 は同じかまたは異なって
もよい。またこれらは２種以上の共重合体であってもよ
いし、混合体であってもよい。さらに上記以外の芳香族
または脂肪族の共重合成分を５０モル％未満の割合で共
重合されていてもよい。ここで共重合可能な成分として
はシクロヘキシレンなどの脂環族化合物、ヘキシレンな
どの脂肪族化合物を挙げることができる。また上記の芳
香環がパラ位で結合されたものが、全芳香環の５０モル
％以上、好ましくは７５モル％以上を占める重合体が、
フィルムのヤング率が高く耐熱性も良好となるため好ま
しい。また芳香環上の水素原子の一部がハロゲン基（特
に塩素）で置換された芳香環が全体の３０モル％以上で
あると耐熱性が向上し、吸湿による寸法変化、剛性低下
などの特性が改善されるために好ましい。
−、−ＣＯ−、−ＳＯ2−、−Ｓ−、−Ｃ（ＣＨ3）2−
等から選ばれるが、これに限定されるものではない。更
にこれらの芳香環上の水素原子の一部が、塩素、フッ
素、臭素などのハロゲン基（特に塩素）、ニトロ基、ア
ルキル基、アルコキシル基などの置換基で置換されてい
るものも含み、また、重合体を構成するアミド結合中の
水素が他の置換基によって置換されているものも含む。
なお、Ａｒ1 、Ａｒ2 、Ａｒ3 は同じかまたは異なって
もよい。またこれらは２種以上の共重合体であってもよ
いし、混合体であってもよい。さらに上記以外の芳香族
または脂肪族の共重合成分を５０モル％未満の割合で共
重合されていてもよい。ここで共重合可能な成分として
はシクロヘキシレンなどの脂環族化合物、ヘキシレンな
どの脂肪族化合物を挙げることができる。また上記の芳
香環がパラ位で結合されたものが、全芳香環の５０モル
％以上、好ましくは７５モル％以上を占める重合体が、
フィルムのヤング率が高く耐熱性も良好となるため好ま
しい。また芳香環上の水素原子の一部がハロゲン基（特
に塩素）で置換された芳香環が全体の３０モル％以上で
あると耐熱性が向上し、吸湿による寸法変化、剛性低下
などの特性が改善されるために好ましい。
【００１４】また、本発明のフィルムには、物性および
本発明の目的を損なわない程度に滑剤、酸化防止剤、帯
電防止剤、その他の添加物等が添加されていてもよい。
本発明の目的を損なわない程度に滑剤、酸化防止剤、帯
電防止剤、その他の添加物等が添加されていてもよい。
【００１５】本発明の磁気記録媒体は、少なくとも一方
の面の３次元表面粗さＳＲａが１５ｎｍ以下である必要
がある。すなわち、いずれの面もＳＲａが１５ｎｍより
大きい場合、磁気記録媒体、特にデジタル磁気記録媒体
として十分な出力が得られないためである。なお磁気記
録媒体の少なくとも一方の面のＳＲａは、好ましくは１
０ｎｍ以下、さらに好ましくは８ｎｍ以下である。特に
磁気記録媒体の磁気記録層を施した側の面の３次元表面
粗さＳＲａが１０ｎｍ以下であることがデジタル磁気記
録媒体としての十分な出力を得る点で好ましい。なおさ
らに好ましくは磁気記録層を施した側の面の３次元表面
粗さＳＲａが８ｎｍ以下であることである。上記を達成
するため、磁気記録媒体のベースとなるフィルムの少な
くとも一方の面の３次元表面粗さＳＲａが１５ｎｍ以下
である必要がある。すなわち、ベースとなるフィルムの
いずれの面のＳＲａも１５ｎｍより大きい場合には、磁
気記録媒体に加工した場合に、磁気記録層を施した面の
ＳＲａを１５ｎｍとすることが困難となるためである。
なおＳＲａは好ましくは１０ｎｍ以下、さらに好ましく
は８ｎｍ以下である。なお磁気記録層を施す側の面のＳ
Ｒａが１５ｎｍ以下であることが好ましいことは言うま
でもない。
の面の３次元表面粗さＳＲａが１５ｎｍ以下である必要
がある。すなわち、いずれの面もＳＲａが１５ｎｍより
大きい場合、磁気記録媒体、特にデジタル磁気記録媒体
として十分な出力が得られないためである。なお磁気記
録媒体の少なくとも一方の面のＳＲａは、好ましくは１
０ｎｍ以下、さらに好ましくは８ｎｍ以下である。特に
磁気記録媒体の磁気記録層を施した側の面の３次元表面
粗さＳＲａが１０ｎｍ以下であることがデジタル磁気記
録媒体としての十分な出力を得る点で好ましい。なおさ
らに好ましくは磁気記録層を施した側の面の３次元表面
粗さＳＲａが８ｎｍ以下であることである。上記を達成
するため、磁気記録媒体のベースとなるフィルムの少な
くとも一方の面の３次元表面粗さＳＲａが１５ｎｍ以下
である必要がある。すなわち、ベースとなるフィルムの
いずれの面のＳＲａも１５ｎｍより大きい場合には、磁
気記録媒体に加工した場合に、磁気記録層を施した面の
ＳＲａを１５ｎｍとすることが困難となるためである。
なおＳＲａは好ましくは１０ｎｍ以下、さらに好ましく
は８ｎｍ以下である。なお磁気記録層を施す側の面のＳ
Ｒａが１５ｎｍ以下であることが好ましいことは言うま
でもない。
【００１６】本発明の磁気記録媒体の動摩擦係数μｋ
は、０．１〜０．９の範囲である必要がある。すなわ
ち、動摩擦係数μｋが０．９より大きいような摩擦の大
きい磁気記録媒体では、使用する際に十分な走行性が得
られない、および削れ物の発生を引き起こすなどの懸念
があるためである。一方０．１未満であれば、リール状
に巻いた際に巻ズレを引き起こす、および走行時に磁気
記録媒体の空滑りを引き起こす懸念があるためである。
なお好ましくは、動摩擦係数μｋが０．１〜０．７の範
囲、さらに好ましくは０．１〜０．５の範囲である。な
お少なくとも磁気記録層を施した面の動摩擦係数μｋ
が、０．１〜０．９の範囲であることが、磁気記録層の
劣化、および削れ物発生によるヘッド汚れを防ぐために
も好ましい。
は、０．１〜０．９の範囲である必要がある。すなわ
ち、動摩擦係数μｋが０．９より大きいような摩擦の大
きい磁気記録媒体では、使用する際に十分な走行性が得
られない、および削れ物の発生を引き起こすなどの懸念
があるためである。一方０．１未満であれば、リール状
に巻いた際に巻ズレを引き起こす、および走行時に磁気
記録媒体の空滑りを引き起こす懸念があるためである。
なお好ましくは、動摩擦係数μｋが０．１〜０．７の範
囲、さらに好ましくは０．１〜０．５の範囲である。な
お少なくとも磁気記録層を施した面の動摩擦係数μｋ
が、０．１〜０．９の範囲であることが、磁気記録層の
劣化、および削れ物発生によるヘッド汚れを防ぐために
も好ましい。
【００１７】本発明の磁気記録媒体は、初期の動摩擦係
数μｋ1に対する１０回摺動後の動摩擦係数μｋ10の変
化が０〜５０％の範囲である必要がある。すなわち、初
期の動摩擦係数μｋ1に対する１０回摺動後の動摩擦係
数μｋ10の変化が５０％より大きいような、動摩擦係数
が著しく大きくなる、あるいは著しく小さくなる磁気記
録媒体では、使用時に十分な走行性、出力変動を引き起
こす、およびリールの巻形状を保てない、などの懸念が
あるためである。ここで初期の動摩擦係数μｋ 1に対す
る１０回摺動後の動摩擦係数μｋ10の変化は下記式で求
める。 動摩擦係数の変化（％）＝（｜μｋ10−μｋ1｜／μ
ｋ1）×１００ なお好ましくは、初期の動摩擦係数μｋ1に対する１０
回摺動後の動摩擦係数μｋ10の変化が０〜３０％以下、
さらに好ましくは０〜２０％以下である。なお本発明の
磁気記録媒体において、少なくとも磁気記録層を施した
面の初期の動摩擦係数μｋ1に対する１０回摺動後の動
摩擦係数μｋ10の変化が０〜３０％であることが、磁気
記録層自体やヘッドの保護、および出力変動を防止する
点で好ましい。なお上記の目的を達成するために、本発
明のフィルムの少なくとも一方の面での初期の動摩擦係
数μｋ1に対する１０回摺動後の動摩擦係数μｋ10の変
化が０〜５０％の範囲であることが好ましく、さらに好
ましくは０〜３０％の範囲である。
数μｋ1に対する１０回摺動後の動摩擦係数μｋ10の変
化が０〜５０％の範囲である必要がある。すなわち、初
期の動摩擦係数μｋ1に対する１０回摺動後の動摩擦係
数μｋ10の変化が５０％より大きいような、動摩擦係数
が著しく大きくなる、あるいは著しく小さくなる磁気記
録媒体では、使用時に十分な走行性、出力変動を引き起
こす、およびリールの巻形状を保てない、などの懸念が
あるためである。ここで初期の動摩擦係数μｋ 1に対す
る１０回摺動後の動摩擦係数μｋ10の変化は下記式で求
める。 動摩擦係数の変化（％）＝（｜μｋ10−μｋ1｜／μ
ｋ1）×１００ なお好ましくは、初期の動摩擦係数μｋ1に対する１０
回摺動後の動摩擦係数μｋ10の変化が０〜３０％以下、
さらに好ましくは０〜２０％以下である。なお本発明の
磁気記録媒体において、少なくとも磁気記録層を施した
面の初期の動摩擦係数μｋ1に対する１０回摺動後の動
摩擦係数μｋ10の変化が０〜３０％であることが、磁気
記録層自体やヘッドの保護、および出力変動を防止する
点で好ましい。なお上記の目的を達成するために、本発
明のフィルムの少なくとも一方の面での初期の動摩擦係
数μｋ1に対する１０回摺動後の動摩擦係数μｋ10の変
化が０〜５０％の範囲であることが好ましく、さらに好
ましくは０〜３０％の範囲である。
【００１８】本発明のフィルムの少なくとも一方の面の
突起急峻率が０．１〜０．８の範囲である必要がある。
すなわち、突起急峻率が０．１未満の扁平な突起であれ
ば、十分な走行性が得られないためであり、一方突起急
峻率が０．８より大きい場合には、該突起の脱落を引き
起こし、ひいては磁気記録層の劣化やヘッド汚れとなる
ためである。なお好ましくは、突起急峻率が０．３〜
０．６の範囲である。
突起急峻率が０．１〜０．８の範囲である必要がある。
すなわち、突起急峻率が０．１未満の扁平な突起であれ
ば、十分な走行性が得られないためであり、一方突起急
峻率が０．８より大きい場合には、該突起の脱落を引き
起こし、ひいては磁気記録層の劣化やヘッド汚れとなる
ためである。なお好ましくは、突起急峻率が０．３〜
０．６の範囲である。
【００１９】本発明のフィルムは、少なくとも一方の面
の測定面積５×５μｍ□での中心線表面粗さＲａIと測
定面積３０×３０μｍ□での中心線表面粗さＲａIIが下
記式を満足する必要がある。 ０．５≦ＲａII／ＲａI≦２．０ すなわち、ＲａII／ＲａIが２．０より大きいようなう
ねりの大きいフィルムでは磁気記録媒体とした際の出力
変動や、ノイズの原因となるためである。一方０．１未
満である場合には十分な走行性が得られないためであ
る。なお好ましくは、下記式を満足することである。 ０．８≦ＲａII／ＲａI≦１．５
の測定面積５×５μｍ□での中心線表面粗さＲａIと測
定面積３０×３０μｍ□での中心線表面粗さＲａIIが下
記式を満足する必要がある。 ０．５≦ＲａII／ＲａI≦２．０ すなわち、ＲａII／ＲａIが２．０より大きいようなう
ねりの大きいフィルムでは磁気記録媒体とした際の出力
変動や、ノイズの原因となるためである。一方０．１未
満である場合には十分な走行性が得られないためであ
る。なお好ましくは、下記式を満足することである。 ０．８≦ＲａII／ＲａI≦１．５
【００２０】本発明のフィルムは、少なくとも一方の面
の粒子凝集率が５０％未満である必要がある。すなわ
ち、粒子凝集率が５０％以上であると、粒子の脱落やヘ
ッドを傷つけるなどの懸念があるためである。なお好ま
しくは、粒子凝集率は３０％未満、さらに好ましくは２
０％未満である。
の粒子凝集率が５０％未満である必要がある。すなわ
ち、粒子凝集率が５０％以上であると、粒子の脱落やヘ
ッドを傷つけるなどの懸念があるためである。なお好ま
しくは、粒子凝集率は３０％未満、さらに好ましくは２
０％未満である。
【００２１】本発明のフィルムは、少なくとも一方の面
の高さ４０ｎｍ以上の突起個数が０．０１〜３．０個／
μｍ2の範囲であることが好ましい。すなわち高さ４０
ｎｍ以上の突起個数が０．０１個／μｍ2未満で有れ
ば、十分な走行性が得られないためであり、一方３．０
個／μｍ2より多い場合には平滑性不足のため十分な出
力が得られないためである。なお好ましくは、高さ４０
ｎｍ以上の突起個数が０．０２〜２．５個／μｍ2の範
囲、さらに好ましくは０．０５〜２．０個／μｍ2であ
る。
の高さ４０ｎｍ以上の突起個数が０．０１〜３．０個／
μｍ2の範囲であることが好ましい。すなわち高さ４０
ｎｍ以上の突起個数が０．０１個／μｍ2未満で有れ
ば、十分な走行性が得られないためであり、一方３．０
個／μｍ2より多い場合には平滑性不足のため十分な出
力が得られないためである。なお好ましくは、高さ４０
ｎｍ以上の突起個数が０．０２〜２．５個／μｍ2の範
囲、さらに好ましくは０．０５〜２．０個／μｍ2であ
る。
【００２２】なお上記を達成するために、製膜でフィル
ム中の粒子の形状、添加量を制御する方法が挙げられ
る。粒子の形状としては球状粒子であることが突起形状
を制御しやすく好ましい。また粒子の粒径は０．０１〜
５．０μｍの範囲であることが好ましく、より好ましく
は粒径が０．０５〜２．０μｍの範囲である。添加量と
しては粒径や形状によって最適範囲は異なるが、０．１
〜５ｗｔ％程度であることが好ましく、より好ましくは
０．２〜２ｗｔ％である。なおフィルムの厚み方向全て
がこの範囲を満たすことが好ましいが、少なくとも一方
の面の表層から厚み方向で１μｍの範囲がこの値を満た
していても良い。また粒子を添加する場合に、スラリー
状として３０分以上、超音波などを用いて十分分散させ
て添加する方法も有効であり好ましい。
ム中の粒子の形状、添加量を制御する方法が挙げられ
る。粒子の形状としては球状粒子であることが突起形状
を制御しやすく好ましい。また粒子の粒径は０．０１〜
５．０μｍの範囲であることが好ましく、より好ましく
は粒径が０．０５〜２．０μｍの範囲である。添加量と
しては粒径や形状によって最適範囲は異なるが、０．１
〜５ｗｔ％程度であることが好ましく、より好ましくは
０．２〜２ｗｔ％である。なおフィルムの厚み方向全て
がこの範囲を満たすことが好ましいが、少なくとも一方
の面の表層から厚み方向で１μｍの範囲がこの値を満た
していても良い。また粒子を添加する場合に、スラリー
状として３０分以上、超音波などを用いて十分分散させ
て添加する方法も有効であり好ましい。
【００２３】本発明のフィルムは、ヤング率（Ｅ）が５
ＧＰａ以上であることが好ましい。すなわち、ヤング率
が５ＧＰａ未満であるような弾性率の低いフィルムであ
れば、磁気記録媒体とした場合に十分な出力が得られな
いためである。なおフィルムのいずれの方向のヤング率
も５ＧＰａ以上であることが好ましいことは言うまでも
ないが、その用途に応じ、例えばヘリカルスキャンタイ
プのヘッドに用いられる磁気記録媒体用途の場合にはフ
ィルム幅手方向のヤング率が、一方、固定ヘッドに用い
られる磁気記録媒体の場合には長手方向のヤング率が５
ＧＰａ以上であることが好ましい。なお本発明のフィル
ムのヤング率は、好ましくは７ＧＰａ以上、さらに好ま
しくは１０ＧＰａ以上である。
ＧＰａ以上であることが好ましい。すなわち、ヤング率
が５ＧＰａ未満であるような弾性率の低いフィルムであ
れば、磁気記録媒体とした場合に十分な出力が得られな
いためである。なおフィルムのいずれの方向のヤング率
も５ＧＰａ以上であることが好ましいことは言うまでも
ないが、その用途に応じ、例えばヘリカルスキャンタイ
プのヘッドに用いられる磁気記録媒体用途の場合にはフ
ィルム幅手方向のヤング率が、一方、固定ヘッドに用い
られる磁気記録媒体の場合には長手方向のヤング率が５
ＧＰａ以上であることが好ましい。なお本発明のフィル
ムのヤング率は、好ましくは７ＧＰａ以上、さらに好ま
しくは１０ＧＰａ以上である。
【００２４】次に、本発明の樹脂フィルムの製造方法に
ついてポリアミドフィルムを例に挙げて述べるが、これ
に限定されるものではない。
ついてポリアミドフィルムを例に挙げて述べるが、これ
に限定されるものではない。
【００２５】まずＮ−メチルピロリドン、ジメチルアセ
トアミドなどの非プロトン性有機溶媒中で酸クロライド
とジアミンを溶液重合し、その際に発生する塩化水素を
水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化リチウム、
炭酸リチウムなどの無機の中和剤、あるいはエチレンオ
キサイド、トリエチルアミン、ジエタノールアミンなど
の中和剤によって中和する。これらのポリマー溶液はそ
のまま製膜原液として使用してもよく、また、一旦単離
したのち有機溶剤あるいは硫酸などの無機溶剤に再溶解
して用いてもよい。また本発明の目的を達成するために
粒子を添加することが好ましいが、この場合には、この
際に添加することが好ましい。なお十分な分散となるよ
うに３０分以上の分散処理を実施しておくことが好まし
い。なお添加方法および希釈方法は公知の方法が適用で
きる。また粒子濃度の異なる複数のポリアミドフィルム
を積層せしめてもよい。このようにして得られた製膜原
液を、いわゆる溶液製膜法によってフィルム化する。
トアミドなどの非プロトン性有機溶媒中で酸クロライド
とジアミンを溶液重合し、その際に発生する塩化水素を
水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化リチウム、
炭酸リチウムなどの無機の中和剤、あるいはエチレンオ
キサイド、トリエチルアミン、ジエタノールアミンなど
の中和剤によって中和する。これらのポリマー溶液はそ
のまま製膜原液として使用してもよく、また、一旦単離
したのち有機溶剤あるいは硫酸などの無機溶剤に再溶解
して用いてもよい。また本発明の目的を達成するために
粒子を添加することが好ましいが、この場合には、この
際に添加することが好ましい。なお十分な分散となるよ
うに３０分以上の分散処理を実施しておくことが好まし
い。なお添加方法および希釈方法は公知の方法が適用で
きる。また粒子濃度の異なる複数のポリアミドフィルム
を積層せしめてもよい。このようにして得られた製膜原
液を、いわゆる溶液製膜法によってフィルム化する。
【００２６】なお、溶液製膜法には乾湿式法、乾式法、
湿式法、半乾半湿式法などがあり、特に乾湿式法、半乾
半湿式法が好ましい。なおここでは乾湿式法を例にと
る。まず製膜原液を口金からドラム、エンドレスベルト
等の支持体上に押し出して薄膜とし、次いでかかる薄膜
層から溶媒を飛散させ薄膜自体が自己支持性を持つまで
乾燥する。この際の薄膜中の有機高分子体の濃度が３０
〜７０重量％となるように乾燥温度、乾燥時間を選択す
る。続いて該薄膜を支持体から剥離し、２０〜７０℃の
水中を通過させ脱塩、脱溶媒する。この際に該薄膜の延
伸を行っても良い。なお延伸にロールを用いる場合は、
表面が鏡面であるロールを用いる。水中を通過させた
後、一旦該薄膜を５０〜１００℃の温度で予熱し、その
後に該薄膜の両端を把持した状態でステンターにて該薄
膜を乾燥する。なおその際にフィルムを１．０〜３．０
の範囲で延伸しても良い。さらに該薄膜の両端を把持し
た状態で、ステンターにて１５０〜３００℃の温度範囲
で５秒間以上熱処理する。最終的に所定の幅に裁断し製
品とする。
湿式法、半乾半湿式法などがあり、特に乾湿式法、半乾
半湿式法が好ましい。なおここでは乾湿式法を例にと
る。まず製膜原液を口金からドラム、エンドレスベルト
等の支持体上に押し出して薄膜とし、次いでかかる薄膜
層から溶媒を飛散させ薄膜自体が自己支持性を持つまで
乾燥する。この際の薄膜中の有機高分子体の濃度が３０
〜７０重量％となるように乾燥温度、乾燥時間を選択す
る。続いて該薄膜を支持体から剥離し、２０〜７０℃の
水中を通過させ脱塩、脱溶媒する。この際に該薄膜の延
伸を行っても良い。なお延伸にロールを用いる場合は、
表面が鏡面であるロールを用いる。水中を通過させた
後、一旦該薄膜を５０〜１００℃の温度で予熱し、その
後に該薄膜の両端を把持した状態でステンターにて該薄
膜を乾燥する。なおその際にフィルムを１．０〜３．０
の範囲で延伸しても良い。さらに該薄膜の両端を把持し
た状態で、ステンターにて１５０〜３００℃の温度範囲
で５秒間以上熱処理する。最終的に所定の幅に裁断し製
品とする。
【００２７】なお必要であれば、延伸前、延伸中、延伸
後のいずれかに、コーティングやコロナ放電などの処理
を行っても良い。
後のいずれかに、コーティングやコロナ放電などの処理
を行っても良い。
【００２８】なお磁気記録媒体とするには、該フィルム
の表面に磁性体粉末を含んだ高分子バインダーを塗布す
る方法、あるいはコバルト等の磁性金属を減圧下で蒸着
する方法によって磁性体を施し、表面処理などを施した
後に所定の幅に裁断し、カセット等に組み込み製品とす
る。このようにして得られたテープは、コンピューター
メモリー用のデジタルデーターストレージ用途や、業務
用のデジタルビデオテープ用途など特にデジタル磁気記
録用途に好適に用いられる。
の表面に磁性体粉末を含んだ高分子バインダーを塗布す
る方法、あるいはコバルト等の磁性金属を減圧下で蒸着
する方法によって磁性体を施し、表面処理などを施した
後に所定の幅に裁断し、カセット等に組み込み製品とす
る。このようにして得られたテープは、コンピューター
メモリー用のデジタルデーターストレージ用途や、業務
用のデジタルビデオテープ用途など特にデジタル磁気記
録用途に好適に用いられる。
【００２９】〔物性値の評価方法〕 （１）フィルムのヤング率測定 フィルムを試料幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切断し、
チャック間１００ｍｍにして引張速度３００ｍｍ／分、
チャート速度５００ｍｍ／分にて、インストロンタイプ
の万能引張試験装置で引張り、その際の伸度と応力の関
係をプロットし、ヤング率は荷重−伸び曲線の立ち上が
り部の接線として求めた。
チャック間１００ｍｍにして引張速度３００ｍｍ／分、
チャート速度５００ｍｍ／分にて、インストロンタイプ
の万能引張試験装置で引張り、その際の伸度と応力の関
係をプロットし、ヤング率は荷重−伸び曲線の立ち上が
り部の接線として求めた。
【００３０】（２）フィルムおよび磁気記録媒体のＳＲ
ａ測定方法 小坂製作所製の微細形状測定器ＥＴ−３０ＨＫを用いて
測定した。検出には光触針式（ＨＩＰＯＳＳ、商品名）
を用い、フィルム表面に真空下でアルミ蒸着を施した後
に測定した。なお測定条件は以下の通りとした。 ・長手方向の測定長：０．０２ｍｍ ・幅方向の測定長 ：０．１０ｍｍ ・カットオフ値 ：０．０８ｍｍ
ａ測定方法 小坂製作所製の微細形状測定器ＥＴ−３０ＨＫを用いて
測定した。検出には光触針式（ＨＩＰＯＳＳ、商品名）
を用い、フィルム表面に真空下でアルミ蒸着を施した後
に測定した。なお測定条件は以下の通りとした。 ・長手方向の測定長：０．０２ｍｍ ・幅方向の測定長 ：０．１０ｍｍ ・カットオフ値 ：０．０８ｍｍ
【００３１】（３）フィルムのＲａI 、ＲａII、突起急
峻率、および高さ４０ｎｍ以上の突起個数の測定方法 デジタルインスツルメント社製ＳＰＭ観測システム（Ｔ
ａｐｐｉｎｇＭｏｄｅＡＦＭ、ＮａｎｏＳｃｏｐｅIII
Ｖｅｒ．３．２５。商品名）を用いて測定した。
峻率、および高さ４０ｎｍ以上の突起個数の測定方法 デジタルインスツルメント社製ＳＰＭ観測システム（Ｔ
ａｐｐｉｎｇＭｏｄｅＡＦＭ、ＮａｎｏＳｃｏｐｅIII
Ｖｅｒ．３．２５。商品名）を用いて測定した。
【００３２】イ．ＲａI 、ＲａIIの測定： ＲａI ： ・測定面積 ：５×５μｍ□ ・サンプル数：２４６本 ・カットオフ：２０μｍ ＲａII： ・測定面積 ：３０×３０μｍ□ ・サンプル数：２４６本 ・カットオフ：１２０μｍ
【００３３】ロ．突起急峻率の測定：測定面積３０×３
０μｍ□の条件にて、任意に選んだ３０個の突起につい
て、スレッシュホールドで２０ｎｍと４０ｎｍの場合の
該突起の面積を求め、４０ｎｍの時の面積を２０ｎｍの
面積で割った値として求めた。なお面積は、突起の長径
と短径を求め、円相当径を求めた値から求めてもよい。
０μｍ□の条件にて、任意に選んだ３０個の突起につい
て、スレッシュホールドで２０ｎｍと４０ｎｍの場合の
該突起の面積を求め、４０ｎｍの時の面積を２０ｎｍの
面積で割った値として求めた。なお面積は、突起の長径
と短径を求め、円相当径を求めた値から求めてもよい。
【００３４】ハ．高さ４０ｎｍ以上の突起個数の測定方
法：測定面積３０×３０μｍ□の条件にて、スレッシュ
ホールドで４０ｎｍの場合での突起個数として求めた。
法：測定面積３０×３０μｍ□の条件にて、スレッシュ
ホールドで４０ｎｍの場合での突起個数として求めた。
【００３５】（４）突起の凝集率の測定 サンプル表面を白金などでスパッタリングし、５０００
倍以上の測定面積で走査式電子顕微鏡にて表面を撮影し
た。得られた写真を観察して単独粒子による突起と凝集
粒子による突起の個数をそれぞれ求め、下記式から凝集
率を求めた。 凝集率＝凝集粒子による突起の個数／（突起全体の個
数） なお凝集粒子は、該突起が２個以上の山を持っている
か、あるいは写真から粒子同士が接触している界面が見
える場合を凝集粒子として判定した。
倍以上の測定面積で走査式電子顕微鏡にて表面を撮影し
た。得られた写真を観察して単独粒子による突起と凝集
粒子による突起の個数をそれぞれ求め、下記式から凝集
率を求めた。 凝集率＝凝集粒子による突起の個数／（突起全体の個
数） なお凝集粒子は、該突起が２個以上の山を持っている
か、あるいは写真から粒子同士が接触している界面が見
える場合を凝集粒子として判定した。
【００３６】（５）フィルムおよび磁気記録媒体の動摩
擦係数の測定 サンプルを幅１／２インチのテープ状にスリットしたも
のを、テープ走行試験機ＳＦＴ−７００型（（株）横浜
システム研究所製）を使用し、２５℃５０％ＲＨの雰囲
気化で走行させ、１パス目および１０パス目の摩擦係数
を下記式から求めた。 μｋn＝０．７３３×ｌｏｇ（Ｔ２／Ｔ１）（ｎはパス
回数） ここでＴ１は入側張力、Ｔ２は出側張力である。ガイド
径はφ６ｍｍであり、ガイド材質はポリオキシメチレン
（表面粗さ２０〜４０ｎｍに調整）巻き付け角は９０
°、走行速度は３．３ｃｍ／秒、ストロークは１５ｃｍ
とした。なおサンプル幅が１／２インチ以外の場合に
は、面積換算し直して求めても良い。なおμｋは１０回
の平均値として求めた。
擦係数の測定 サンプルを幅１／２インチのテープ状にスリットしたも
のを、テープ走行試験機ＳＦＴ−７００型（（株）横浜
システム研究所製）を使用し、２５℃５０％ＲＨの雰囲
気化で走行させ、１パス目および１０パス目の摩擦係数
を下記式から求めた。 μｋn＝０．７３３×ｌｏｇ（Ｔ２／Ｔ１）（ｎはパス
回数） ここでＴ１は入側張力、Ｔ２は出側張力である。ガイド
径はφ６ｍｍであり、ガイド材質はポリオキシメチレン
（表面粗さ２０〜４０ｎｍに調整）巻き付け角は９０
°、走行速度は３．３ｃｍ／秒、ストロークは１５ｃｍ
とした。なおサンプル幅が１／２インチ以外の場合に
は、面積換算し直して求めても良い。なおμｋは１０回
の平均値として求めた。
【００３７】（６）磁気テープ特性 得られたフィルムの磁性面側に、以下の組成からなる磁
性塗膜を乾燥後の膜厚で２μｍとなるように塗設した。 ・γ−Ｆｅ2Ｏ3微粉末：２００重量部 ・ポリウレタン樹脂 ： ３０重量部 ・ニトロセルロース ： １０重量部 ・塩化ビニル ： １０重量部 ・ポリイソシアネート： ５重量部 （溶媒：メチルエチルケトン）このようにして得られた
磁性層塗設後のフィルムを、１／２インチにスリット
し、松下電器（株）製ＮＶ−３７００型ビデオデッキに
より、常速にて下記の磁気テープ特性を評価した。
性塗膜を乾燥後の膜厚で２μｍとなるように塗設した。 ・γ−Ｆｅ2Ｏ3微粉末：２００重量部 ・ポリウレタン樹脂 ： ３０重量部 ・ニトロセルロース ： １０重量部 ・塩化ビニル ： １０重量部 ・ポリイソシアネート： ５重量部 （溶媒：メチルエチルケトン）このようにして得られた
磁性層塗設後のフィルムを、１／２インチにスリット
し、松下電器（株）製ＮＶ−３７００型ビデオデッキに
より、常速にて下記の磁気テープ特性を評価した。
【００３８】イ．ＶＴＲヘッド出力：シンクロスコープ
により測定周波数４メガヘルツに於けるＶＴＲヘッド出
力を測定し、基準サンプルに対する相対値をデジベル
（ｄＢ）で表示した。
により測定周波数４メガヘルツに於けるＶＴＲヘッド出
力を測定し、基準サンプルに対する相対値をデジベル
（ｄＢ）で表示した。
【００３９】ロ．ドロップアウト：４．４メガヘルツの
信号を記録し、該テープを再生し、大倉インダストリー
（株）製ドロップアウトカウンターにて１５μｓｅｃ−
２０ｄＢにおけるドロップアウト数を２０分間測定し、
１分間当たりのドロップアウト数（個／分）に換算し
た。
信号を記録し、該テープを再生し、大倉インダストリー
（株）製ドロップアウトカウンターにて１５μｓｅｃ−
２０ｄＢにおけるドロップアウト数を２０分間測定し、
１分間当たりのドロップアウト数（個／分）に換算し
た。
【００４０】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。 実施例１ 平均粒径０．１μｍで球状のシリカ粒子をエチレングリ
コールスラリー状態として１時間以上超音波にて分散さ
せて、ポリエチレンテレフタレートの重合中に添加して
最終的に０．１ｗｔ％の添加量としたポリエチレンテレ
フタレートチップを、２８０℃で溶融押出ししてＴダイ
より吐出させ、冷却ドラムにてシートを得た。得られた
ポリエステルシートを、長手方向に１２０℃で４．８
倍、幅方向に１１０℃で４．９倍に延伸し、厚さ６μｍ
のフィルムを得た。このようにして得られたフィルム
は、平滑かつ走行性に優れ、また磁気テープとした際の
磁気特性も良好であった。
コールスラリー状態として１時間以上超音波にて分散さ
せて、ポリエチレンテレフタレートの重合中に添加して
最終的に０．１ｗｔ％の添加量としたポリエチレンテレ
フタレートチップを、２８０℃で溶融押出ししてＴダイ
より吐出させ、冷却ドラムにてシートを得た。得られた
ポリエステルシートを、長手方向に１２０℃で４．８
倍、幅方向に１１０℃で４．９倍に延伸し、厚さ６μｍ
のフィルムを得た。このようにして得られたフィルム
は、平滑かつ走行性に優れ、また磁気テープとした際の
磁気特性も良好であった。
【００４１】実施例２ Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）３２００部に２−クロ
ルパラフェニレンジアミン１１４部、４、４−ジアミノ
フェニルエーテル４０部を溶解させ、これに２−クロル
テレフタル酸クロリド２３７．５部を添加し、２時間攪
拌し重合した。これを水酸化リチウムで中和して、ポリ
マー濃度１０ｗｔ％、粘度３０００ポイズの芳香族ポリ
アミド溶液を得た。この溶液に、平均粒径０．１μｍで
球状のシリカをＮＭＰスラリーとして超音波にて２時間
以上分散させた後、上記ポリアミド溶液に添加してポリ
マー当たり０．２５ｗｔ％の添加量となるようにした。
このポリマー溶液を濾過精度１μｍのフィルターで濾過
した後、金属ベルト上に流延し、１８０℃の熱風で２分
間加熱して溶媒を蒸発させ、自己支持性を得たフィルム
を金属ベルトから連続的に剥離した。次にＮＭＰの濃度
勾配を付けた水槽内へフィルムを導入して残留溶媒と中
和で生じた無機塩の水抽出を行った。この際にフィルム
の長手方向に１．２倍に延伸を実施した。続いて、２８
０℃のステンターにて水分を乾燥、幅方向に１．４倍に
延伸、および熱処理を合計１．５分間行い、２０℃／秒
の速度で徐令した。最終的に４μｍの芳香族ポリアミド
フィルムを得た。得られたフィルムは、平滑かつ走行性
に優れ、また磁気テープとした際の磁気特性も良好であ
った。
ルパラフェニレンジアミン１１４部、４、４−ジアミノ
フェニルエーテル４０部を溶解させ、これに２−クロル
テレフタル酸クロリド２３７．５部を添加し、２時間攪
拌し重合した。これを水酸化リチウムで中和して、ポリ
マー濃度１０ｗｔ％、粘度３０００ポイズの芳香族ポリ
アミド溶液を得た。この溶液に、平均粒径０．１μｍで
球状のシリカをＮＭＰスラリーとして超音波にて２時間
以上分散させた後、上記ポリアミド溶液に添加してポリ
マー当たり０．２５ｗｔ％の添加量となるようにした。
このポリマー溶液を濾過精度１μｍのフィルターで濾過
した後、金属ベルト上に流延し、１８０℃の熱風で２分
間加熱して溶媒を蒸発させ、自己支持性を得たフィルム
を金属ベルトから連続的に剥離した。次にＮＭＰの濃度
勾配を付けた水槽内へフィルムを導入して残留溶媒と中
和で生じた無機塩の水抽出を行った。この際にフィルム
の長手方向に１．２倍に延伸を実施した。続いて、２８
０℃のステンターにて水分を乾燥、幅方向に１．４倍に
延伸、および熱処理を合計１．５分間行い、２０℃／秒
の速度で徐令した。最終的に４μｍの芳香族ポリアミド
フィルムを得た。得られたフィルムは、平滑かつ走行性
に優れ、また磁気テープとした際の磁気特性も良好であ
った。
【００４２】実施例３ 実施例２において、平均粒径０．１μｍで球状のシリカ
をＮＭＰスラリーとして超音波にて２時間以上分散させ
た後、上記ポリアミド溶液に添加してポリマー当たり
０．２５ｗｔ％の添加量とした代わりに、平均粒径０．
０８μｍで球状のシリカをＮＭＰスラリーとして超音波
にて３時間以上分散させた後、上記ポリアミド溶液に添
加してポリマー当たり０．４５ｗｔ％の添加量とした以
外は実施例１と同じ方法でフィルムを得た。得られたフ
ィルムは、実施例２同様に良好な平滑性および走行性を
有し、また磁気テープとした際の磁気特性も良好であっ
た。
をＮＭＰスラリーとして超音波にて２時間以上分散させ
た後、上記ポリアミド溶液に添加してポリマー当たり
０．２５ｗｔ％の添加量とした代わりに、平均粒径０．
０８μｍで球状のシリカをＮＭＰスラリーとして超音波
にて３時間以上分散させた後、上記ポリアミド溶液に添
加してポリマー当たり０．４５ｗｔ％の添加量とした以
外は実施例１と同じ方法でフィルムを得た。得られたフ
ィルムは、実施例２同様に良好な平滑性および走行性を
有し、また磁気テープとした際の磁気特性も良好であっ
た。
【００４３】実施例４ 実施例２において、超音波分散を２時間とする代わりに
超音波分散を１秒のみとした以外は実施例２と同じ方法
でフィルムを得た。得られたフィルムは、実施例２のフ
ィルムに比べて平滑性がやや劣ったフィルムとなり、磁
気テープとした際にドロップアウトのレベルがやや高か
った。。
超音波分散を１秒のみとした以外は実施例２と同じ方法
でフィルムを得た。得られたフィルムは、実施例２のフ
ィルムに比べて平滑性がやや劣ったフィルムとなり、磁
気テープとした際にドロップアウトのレベルがやや高か
った。。
【００４４】実施例５ 実施例２において、平均粒径０．１μｍの代わりに平均
粒径０．３μｍの球状のシリカを用いた以外は実施例２
と同じ方法でフィルムを得た。得られたフィルムは、実
施例２のフィルムに比べて平滑性が劣ったフィルムとな
り、磁気テープとした際にドロップアウトのレベルが高
かく、出力のダウンが見られた。
粒径０．３μｍの球状のシリカを用いた以外は実施例２
と同じ方法でフィルムを得た。得られたフィルムは、実
施例２のフィルムに比べて平滑性が劣ったフィルムとな
り、磁気テープとした際にドロップアウトのレベルが高
かく、出力のダウンが見られた。
【００４５】比較例１ 実施例１において、平均粒径０．１μｍで球状のシリカ
粒子の代わりに１次粒径０．０２μｍで最終粒径６μｍ
の乾式の凝集シリカを、１時間以上超音波にて分散させ
ずに添加し、６ｗｔ％の添加量とし、長手方向に１２０
℃で４．８倍の代わりに１５０℃で３．０倍、幅方向に
１１０℃で２．０倍に延伸して、厚さ６μｍのフィルム
を得た以外は実施例１と同じ方法でフィルムを得た。得
られたフィルムは、平滑性に乏しく、また磁気テープに
した際に出力の低い結果となった。また走行性が途中で
変化し、その結果テープの蛇行が起こった。
粒子の代わりに１次粒径０．０２μｍで最終粒径６μｍ
の乾式の凝集シリカを、１時間以上超音波にて分散させ
ずに添加し、６ｗｔ％の添加量とし、長手方向に１２０
℃で４．８倍の代わりに１５０℃で３．０倍、幅方向に
１１０℃で２．０倍に延伸して、厚さ６μｍのフィルム
を得た以外は実施例１と同じ方法でフィルムを得た。得
られたフィルムは、平滑性に乏しく、また磁気テープに
した際に出力の低い結果となった。また走行性が途中で
変化し、その結果テープの蛇行が起こった。
【００４６】比較例２ 実施例２において、平均粒径０．１μｍで球状のシリカ
をＮＭＰスラリーとして超音波にて２時間以上分散させ
た後、上記ポリアミド溶液に添加してポリマー当たり
０．２５ｗｔ％の添加量とする代わりに、１次粒径０．
０２μｍで最終粒径６μｍの乾式の凝集シリカのＮＭＰ
スラリーを超音波分散させることなくポリマー当たり２
ｗｔ％の添加量とした以外は実施例１と同じ方法でフィ
ルムを得た。得られたフィルムは平滑性に乏しく、また
磁気テープにした際に出力の低い結果となった。また走
行性が途中で変化し、その結果テープの蛇行が起こっ
た。
をＮＭＰスラリーとして超音波にて２時間以上分散させ
た後、上記ポリアミド溶液に添加してポリマー当たり
０．２５ｗｔ％の添加量とする代わりに、１次粒径０．
０２μｍで最終粒径６μｍの乾式の凝集シリカのＮＭＰ
スラリーを超音波分散させることなくポリマー当たり２
ｗｔ％の添加量とした以外は実施例１と同じ方法でフィ
ルムを得た。得られたフィルムは平滑性に乏しく、また
磁気テープにした際に出力の低い結果となった。また走
行性が途中で変化し、その結果テープの蛇行が起こっ
た。
【００４７】比較例３ 実施例２において粒子を全く添加しない以外は実施例２
と同じ方法でフィルムを得た。得られたフィルムは走行
性に乏しく、また磁気テープにした際に走行性不良でガ
イドピンに貼り付くなどの問題が発生した。
と同じ方法でフィルムを得た。得られたフィルムは走行
性に乏しく、また磁気テープにした際に走行性不良でガ
イドピンに貼り付くなどの問題が発生した。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【表２】
【００５０】
【発明の効果】本発明によれば、走行性や耐久性に優
れ、かつ高出力で出力変動の少ない良好な電磁変換特性
を有する良好な磁気記録媒体、およびそのベースフィル
ムとなるポリエステル、ポリアミドおよびポリイミドフ
ィルムを提供することができる。
れ、かつ高出力で出力変動の少ない良好な電磁変換特性
を有する良好な磁気記録媒体、およびそのベースフィル
ムとなるポリエステル、ポリアミドおよびポリイミドフ
ィルムを提供することができる。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA56 AF20Y AF28Y AH14 BC01 BC14 BC16 BC17 5D006 BA19 CB01 CB02 CB03 CB06 CB07 EA01 FA02 FA05
Claims (10)
- 【請求項１】 少なくとも一方の面の３次元表面粗さＳ
Ｒａが１５ｎｍ以下、突起急峻率が０．１〜０．８の範
囲にあり、測定面積５×５μｍ□での中心線表面粗さＲ
ａIと測定面積３０×３０μｍ□での中心線表面粗さＲ
ａIIが下記式を満足し、かつ粒子凝集率が５０％未満で
あることを特徴とするフィルム。 ０．５≦ＲａII／ＲａI≦２．０ - 【請求項２】 主としてポリアミド樹脂からなることを
特徴とする請求項１に記載のフィルム。 - 【請求項３】 フィルムのヤング率（Ｅ）が５ＧＰａ以
上であることを特徴とする請求項１または２に記載のフ
ィルム。 - 【請求項４】 少なくとも一方の面の突起急峻率が０．
３〜０．６の範囲にあり、かつ高さ４０ｎｍ以上の突起
個数が０．０１〜３．０個／μｍ2の範囲にあることを
特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフィルム。 - 【請求項５】 少なくとも一方の面の、測定面積５×５
μｍ□での中心線表面粗さＲａIと測定面積３０×３０
μｍ□での中心線表面粗さＲａIIが下記式を満足するこ
とを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のフィル
ム。 ０．８≦ＲａII／ＲａI≦１．５ - 【請求項６】 少なくとも一方の面での初期の動摩擦係
数μｋ1に対する１０回摺動後の動摩擦係数μｋ10の変
化が０〜５０％の範囲にあることを特徴とする請求項１
〜５のいずれかに記載のフィルム。 - 【請求項７】 フィルムが磁気材料に用いられてなるこ
とを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のフィル
ム。 - 【請求項８】 少なくとも一方の面の３次元表面粗さＳ
Ｒａが１５ｎｍ以下であり、動摩擦係数μｋが０．１〜
０．９の範囲にあり、かつ初期の動摩擦係数μｋ1に対
する１０回摺動後の動摩擦係数μｋ10の変化が０〜５０
％の範囲にあることを特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項９】 磁気記録媒体の磁気記録層を施した面の
３次元表面粗さＳＲａが１０ｎｍ以下であり、動摩擦係
数μｋが０．１〜０．９の範囲にあり、かつ初期の動摩
擦係数μｋ1に対する１０回摺動後の動摩擦係数μｋ10
の変化が０〜３０％の範囲にあることを特徴とする請求
項８に記載の磁気記録媒体。 - 【請求項１０】 デジタル磁気記録用途に用いられるこ
とを特徴とする請求項８または９に記載の磁気記録媒
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6841999A JP2000264984A (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | フィルムおよび磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6841999A JP2000264984A (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | フィルムおよび磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000264984A true JP2000264984A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13373158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6841999A Pending JP2000264984A (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | フィルムおよび磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000264984A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003067914A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-07 | Toray Ind Inc | 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム及び磁気記録テープ |
| WO2004038703A1 (ja) * | 2002-10-24 | 2004-05-06 | Teijin Dupont Films Japan Limited | 二軸配向ポリエステルフィルムおよびフレキシブルディスク |
-
1999
- 1999-03-15 JP JP6841999A patent/JP2000264984A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003067914A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-07 | Toray Ind Inc | 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム及び磁気記録テープ |
| WO2004038703A1 (ja) * | 2002-10-24 | 2004-05-06 | Teijin Dupont Films Japan Limited | 二軸配向ポリエステルフィルムおよびフレキシブルディスク |
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Legal Events
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