JPH09296186A - 軽油組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 潤滑性向上剤のような燃料添加剤を添加する
ことなく、分配型燃料ポンプの潤滑性能を維持し、低硫
黄軽油の使用によって起こる分配型燃料ポンプの駆動ト
ルク増、分配型燃料ポンプの摩耗、フリクション増大を
防止する効果を持つ軽油組成物を提供する。 【解決手段】 硫黄含有量が０．０５質量％以下、アル
カリ抽出分含有量が０．００５〜１質量％である軽油組
成物であって、かつ該軽油組成物が、原油または原油か
ら得られる石油留分のいずれかを溶剤抽出処理して得ら
れる溶剤抽出分を含有するものであることを特徴とする
軽油組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は軽油組成物に関す
る。より詳しくは、特に分配型燃料ポンプに対する高潤
滑性を維持し、ポンプの駆動トルクの増加、ポンプの摩
耗、フリクション増大などを防止する効果を持つ軽油組
成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在検討されているディーゼル自動車の
排ガス規制に伴い、この規制に対応するためのエンジン
側からの対策として、ＥＧＲ（排ガス再循環）、ＳＯＦ
（可溶性有機物質）触媒や、現在開発が進められている
ＮＯ_X 還元触媒などの採用が検討されている。

【０００３】しかしながら、硫黄含有量の高い軽油を用
いて、これらの対策の施されたエンジンを運転した場
合、たとえばＥＧＲを行うと、排ガス中の硫酸イオンが
エンジンの腐食を起こし、また触媒被毒が起こってＮＯ
_X およびＳＯＦの浄化率が落ち、充分な効果が得られな
いことが判明している。そのため、これらの排出ガス対
策を行ったディーゼルエンジンに対応することを目的と
して、平成９年以降、国内で販売される軽油中の硫黄分
が０．０５質量％以下に下げられることがすでに決定し
ている。

【０００４】現在、この条件を満たす軽油を製造するた
め、国内の各石油会社で水素化脱硫装置を用いて、硫黄
分を大幅に低減させた軽油の製造が試験的に行われてい
る。しかしながら、硫黄分を極端に低減させた水素化脱
硫軽油を分配型燃料ポンプを持つ小型自動車用ディーゼ
ル機関に用いた場合、ディーゼルエンジンの運転中に分
配型燃料ポンプの駆動トルクが増大し、最終的にはポン
プの摩耗、フリクションの増加などの現象が起こり、エ
ンジンの運転不良に至る場合があるということが報告さ
れている。

【０００５】そこで、この問題を解決するため、水素化
脱硫軽油に対して潤滑性向上剤等の燃料添加剤を添加
し、その潤滑性能や耐摩耗性を改善するという方法が提
案されている（例えば特開平７−６２３６３号など）。
ところが、ここで使用されている潤滑性向上剤は、軽油
のコストアップにつながるため好ましくないだけでな
く、ディーゼル燃料油一般に常用されている軽油添加
剤、例えば、セタン価向上剤との混合安定性が悪くなる
可能性がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる実状
に鑑みなされたものであり、その目的は潤滑性向上剤の
ような燃料添加剤を添加することなく、分配型燃料ポン
プの潤滑性能を維持し、低硫黄軽油の使用によって起こ
る分配型燃料ポンプの駆動トルク増、分配型燃料ポンプ
の摩耗、フリクション増大を防止する効果を持つ軽油組
成物を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、硫黄
含有量が０．０５質量％以下、アルカリ抽出分含有量が
０．００５〜１質量％である軽油組成物であって、かつ
該軽油組成物が、原油または原油から得られる石油留分
のいずれかを、溶剤抽出処理して得られる溶剤抽出分を
含有するものであることを特徴とする軽油組成物を提供
するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の軽油組成物は、硫黄含有量が０．０５質量％以
下であることが必要であって、この量を超えた場合は、
排ガス中の硫酸イオンがエンジンを腐食させ、また排ガ
ス浄化触媒を短時間で劣化させる恐れがある。本発明で
いう硫黄含有量とは、すべてASTM D 5453-93に規定する
“Standard Test Method for Determination of Total
Sulfur in Light Hydrocarbons,MotorFuels and Oils b
y Ultraviolet Fluorescence”に準拠して測定される硫
黄含有量を意味する。

【０００９】また、本発明の軽油組成物のアルカリ抽出
分含有量は、０．００５〜１質量％の範囲にある。本発
明でいうアルカリ抽出分とは、軽油組成物からアルカリ
で抽出される成分を意味し、その含有量は以下の方法に
より測定される。 （アルカリ抽出分含有量測定法） ：分液漏斗に試料（軽油組成物）５００ｍｌと１０％
ＮａＯＨ水溶液５０ｍｌを加えて３０分間振とうした
後、静置して油層と水層とに分け、油層を採取する。こ
の第１回分液で得た油層と１０％ＮａＯＨ水溶液５０ｍ
ｌを再度分液漏斗に入れて３０分間振とうし、静置後油
層を採取する。この第２回分液で得た油層と１０％Ｎａ
ＯＨ水溶液５０ｍｌを再び分液漏斗に入れて３０分間振
とうし、静置後油層を採取する。 ：の第３回分液で得た油層を純水１００ｍｌで２回
洗浄する。 ：の第１〜第３回分液操作で得た各水層と、の洗
浄操作で得た水層を全て混合し、これに１０％Ｈ₂ ＳＯ
₄ 水溶液を加えて、酸性（ｐＨ＝５以下）にする。 ：で得られた酸性溶液を適量のベンゼンで抽出し、
一旦ベンゼン抽出された酸性溶液を再度適量のベンゼン
で抽出する操作を、都合３回繰り返す。 ：で得られた３回分のベンゼン溶液からエバポレー
ターでベンゼン、水分を除去する。（石油学会規格ＪＰ
Ｉ−５Ｓ−２２−８３「アスファルトのカラムクロマト
グラフィーによる組成分析法」の７．１１のＡ法に準
拠）。 ：適当な容器内での残留物を３０ｍｌのベンゼンに
溶かし、試料溶液を準備する。 ：図１に示すような概略形状を有するクロマトグラム
用カラムに、活性化されたアルミナゲル７５ｇを入れ、
カラム外側からバイブレーターを６０秒間かけてアルミ
ナゲルを均一に詰める（アルミナゲルの活性化は、ＪＰ
Ｉ−５Ｓ−２２−８３の６．１に、クロマトグラム用カ
ラムの準備は、ＪＰＩ−５Ｓ−２２−８３の６．２にそ
れぞれ準拠して行う。） −１：ベンゼン７０ｍｌをガラス棒を用いてカラム上
部から内壁づたいにカラム内に流し込み、ゲルを湿潤さ
せる。カラム内に注入した７０ｍｌのベンゼンの最終液
面がゲル層上面に達したのを確認してから、で準備し
た試料溶液をカラム内に注ぐ。試料が付着した容器をベ
ンゼン２５ｍｌで洗浄し、カラムに注入した試料溶液の
最終液面がゲル層上面に達したら直ちにカラム上部から
ベンゼン洗浄液をカラム内に注ぐ。この洗浄操作を更に
もう１回繰り返し、容器内の試料を完全にカラム内に移
す。 −２：カラム内に注入した２回目のベンゼン洗浄液の
最終液面がゲル層上面に達したら、直ちにカラム上部か
らベンゼン２５０ｍｌを連続的にカラム内に流し入れ、
このベンゼンの最終液面がゲル層上面に達したら直ちに
カラム出口にアルカリ抽出分採取用の受器を取り付け
る。 −３：次いでカラム上部からメタノール２７０ｍｌを
連続的にカラム内に流し入れ、カラムからメタノールの
流出が完全に止まるまでカラム流出物を受器に採取す
る。 −４：採取した上記のカラム流出物をＪＰＩ−５Ｓ−
２２−８３の７．１１のＡ法に従って処理し、カラム流
出物からメタノール及びベンゼンを完全に除去して恒量
化し、冷却後秤量してアルカリ抽出分の質量を求め、そ
の値と試料５００ｍｌの質量から、次式によって試料
（軽油組成物）中のアルカリ抽出分含有量を求める。

【００１０】

【数1】

【００１１】本発明の軽油組成物において、上記の方法
により求めたアルカリ抽出分の含有量は、その上限値が
１質量％、好ましくは０．１質量％、より好ましくは
０．０８質量％、最も好ましくは０．０６質量％であ
り、下限値は０．００５質量％、好ましくは０．００６
質量％、より好ましくは０．００７質量％である。軽油
組成物のアルカリ抽出分含有量を１質量％を上回る程増
量させても、軽油組成物の潤滑性をさらに向上させるこ
とができない。一方、軽油組成物のアルカリ抽出分の含
有量が０．００５質量％に満たない場合は、ディーゼル
エンジンの運転中に分配型燃料ポンプの駆動トルク増な
いしは摩耗、エンジンのフリクション増などを招く虞が
ある。

【００１２】また、本発明の軽油組成物の、硫黄含有量
やアルカリ抽出分含有量以外の性状は任意である。

【００１３】しかし該組成物の沸点は、通常、１５０〜
４００℃、好ましくは１６０〜３８０℃の範囲内である
のが望ましい。なお、本発明でいう石油留分の沸点範囲
とは、ＪＩＳ Ｋ ２２５４に規定する「石油製品−蒸
留試験方法」に準拠して測定される初留点から終点まで
の温度範囲を意味する。また該組成物のセタン価は、通
常、４５以上、好ましくは５０以上であるのが望まし
い。なお、本発明でいうセタン価とは、ＪＩＳ Ｋ ２
２８０ ６に規定する「セタン価試験方法」に準拠して
測定されるセタン価を意味する。また該組成物の色相
は、通常、セーボルト値で０以上、好ましくは１０以上
であるのが望ましい。なお、本発明でいう色相とは、Ｊ
ＩＳＫ ２５８０ ４．２に規定する「セーボルト色試
験方法」に準拠して測定される値を意味する。また該組
成物の成分組成は、通常、飽和分含有量が６０〜９５容
量％、好ましくは７０〜８５容量％、オレフィン分含有
量が０〜５容量％、好ましくは０〜１容量％、芳香族分
含有量が５〜４０容量％、好ましくは１５〜３０容量％
であることが望ましい。なお、本発明でいう飽和分含有
量、オレフィン分含有量および芳香族分含有量とは、Ｊ
ＩＳ Ｋ ２５３６に規定する「石油製品−炭化水素タ
イプ試験方法」の蛍光指示薬吸着法に準拠して測定され
る飽和分、オレフィン分および芳香族分の容量百分率
（容量％）を意味する。またさらに、本発明の軽油組成
物は、通常、ＪＩＳＫ ２２０４「軽油」で規定する特
１号、１号、２号、３号または特３号に該当する性状を
有するものが好ましい。

【００１４】本発明の軽油組成物は、上記のような性状
を有すると共に、溶剤抽出分を含有するものである。本
発明でいう溶剤抽出分とは、原油または原油から得られ
る石油留分を原料油とし、該原料油を溶剤抽出処理して
得られるものである。なお、溶剤抽出処理することによ
って、通常、原料油中の極性化合物、すなわちアルコー
ル、フェノール化合物、カルボン酸等の含酸素化合物、
含窒素化合物、硫黄化合物などが溶剤抽出分として得ら
れる。本発明においては、溶剤抽出分中のこれら極性化
合物の種類および含有量についてはなんら制限はなく、
この抽出分を含有してなる軽油組成物が、硫黄含有量が
０．０５質量％以下、アルカリ抽出分含有量が０．００
５〜１質量％であれば、任意のものが使用できる。

【００１５】また、ここでいう石油留分とは、原油を各
種の蒸留装置にかけて得られる留出油、残油等だけでな
く、得られたこれらを水素化（脱硫、分解）などの各種
精製処理を行ったもの等も含まれる。しかしながら、溶
剤抽出処理をする原料油としては、該原料油中に含まれ
る極性化合物が減少してしまうため、水素化処理を行っ
ていないものが好ましい。溶剤抽出処理をする原料油と
しては、具体的には例えば、パラフィン基原油、ナフテ
ン基原油、混合基原油、特殊原油などの原油；原油の常
圧蒸留によって得られる留出油（例えば直留軽油、重質
軽油）；原油の常圧蒸留から得られる残油（例えば常圧
残油）；常圧蒸留残油の減圧蒸留によって得られる留出
油（例えば減圧軽油）；常圧蒸留残油の減圧蒸留から得
られる残油（例えば減圧残油）；重質油等の接触分解
（例えばＦＣＣ）油の蒸留により得られる留出油（例え
ば接触分解軽油）；重質油等の熱分解油の蒸留により得
られる留出油（例えば熱分解軽油）；などを単独で、ま
たはこれらの混合物が好ましく用いられる。

【００１６】また、溶剤抽出処理をする原料油の沸点範
囲は、通常、１５０〜５５０℃であり、好ましくは１５
０〜５００℃、さらに好ましくは１６０〜４７０℃、さ
らに特に好ましくは１７０〜４３０℃、最も好ましくは
１８０〜４００℃である。沸点が低すぎると極性化合物
の含有量が少なくなり、溶剤抽出処理の効率が悪くな
る。沸点が高すぎると、軽油留分との相溶性が低下する
とともに、得られる製品の色相や保存安定性が低下す
る。また通常、沸点の高い石油留分は硫黄含有量が多
く、このような石油留分から得られる溶剤抽出分中の硫
黄含有量も増加し、したがって本発明の組成物への溶剤
抽出分の添加量が極端に制限される恐れがある。

【００１７】本発明において溶剤抽出処理に用いられる
溶剤としては、任意のものが使用可能であり、原料油の
性状に応じて適宜選択されて用いられる。通常用いるこ
とのできる溶剤としてはフルフラール、テトラヒドロフ
ラン、ジエチルエーテル等の炭素数が４〜８のエーテ
ル、フェノール、クレゾール、炭素数が１〜４の脂肪族
アルコール、水、スルフォラン、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロ
ピルグリコール、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルスル
フォキシド、フォルミルモルフォリン、メチルカーバメ
ート、フルフリルアルコール、ジグリコールアミンなど
があげられる。好ましくはフルフラール、テトラヒドロ
フラン、ジエチルエーテル等の炭素数が４〜８のエーテ
ル、フェノール、クレゾール、炭素数が１〜４の脂肪族
アルコール、水、スルフォラン、Ｎ−メチルピロリドン
であり、さらに好ましくはフルフラール、炭素数が１〜
４の脂肪族アルコール、水、Ｎ−メチルピロリドンであ
り、さらに特に好ましくはフルフラール、炭素数が１〜
４の脂肪族アルコール、水である。最も好ましくはフル
フラール、メタノールである。これらの溶剤は単独で用
いてもよく、２種類以上の溶剤を混合して用いても良
い。

【００１８】上記したような溶剤を用いて、原料油を溶
剤抽出処理する方法はなんら限定はされず、任意の方法
が使用可能である。本発明においては、抽出の方法は連
続式でも回分式でも良い。連続式に抽出を行う場合に
は、溶剤と原料油の流れは平行流、向流のいずれでも良
いが、向流が好ましい。抽出器の形式はミキサー・セト
ラー型、充填塔、多孔板塔、回転円盤塔などがあげられ
る。

【００１９】抽出条件は原料油及び溶剤の性状により異
なるが、具体的には例えば溶剤としてフルフラールを用
いた場合は、温度は通常、常温〜２００℃、好ましくは
３０〜１８０℃、さらに好ましくは４０〜１５０℃であ
る。また、溶剤としてメタノールを用いた場合は、温度
は通常、０〜５０℃、好ましくは１０〜４０℃である。
なお、抽出器内に温度分布がある場合、上記の温度は最
高温度を意味する。圧力は通常、０．１〜２ＭＰａ、好
ましくは０．１〜１ＭＰａ、さらに好ましくは０．１〜
０．５ＭＰａである。なお、抽出器内で圧力分布がある
場合、上記の圧力は最低圧力を意味する。溶剤と原料油
の容積比は通常、１００：１〜１：１００、好ましくは
５０：１〜１：５０、さらに好ましくは１０：１〜１：
１０、さらに特に好ましくは１：１〜１：５である。

【００２０】本発明における溶剤抽出分とは、上記した
ような方法で溶剤抽出処理を行った後、原料油と溶剤と
からなる混合物から溶剤除去分を含有する溶剤部分（抽
出液）を分離し、抽出液から蒸留などの方法で溶剤を除
去することによって得られるものである。本発明におい
て上記の分離の方法、溶剤の回収法は任意である。また
上記した溶剤抽出分をさらに溶剤抽出しても良い。複数
回溶剤抽出する際の溶剤は同一の溶剤でもよく、異なる
溶剤を用いても良い。

【００２１】本発明の軽油組成物は、一般的には、硫黄
含有量が０．０５質量％以下の低硫黄軽油に、溶剤抽出
分を添加することによって得ることができる。そして、
硫黄含有量が０．０５質量％以下の低硫黄軽油は、当業
界で公知の任意の軽油製造基材の１種もしくは２種以上
を適宜配合して得ることができる。

【００２２】使用可能な軽油製造基材としては、原油を
常圧蒸留装置にかけて得られる直留軽油；常圧蒸留装置
から得られる直留重質油や残渣油を減圧蒸留装置にかけ
て得られる減圧軽油；減圧蒸留装置から得られる減圧軽
油を水素化精製して得られる水素化精製軽油；直留軽油
を通常の水素化精製より過酷な条件で一段階または多段
階で水素化脱硫して得られる水素化脱硫軽油；脱硫また
は未脱硫の減圧軽油、減圧重質軽油あるいは脱硫重油を
接触分解して得られる接触分解軽油；原油の常圧蒸留に
より得られる直留灯油；直留灯油を水素化精製して得ら
れる水素化精製灯油；原油の常圧蒸留によって得られる
軽油留分を分解して得られる分解灯油などを例示でき
る。これらの各軽油製造基材の１種もしくは２種を混合
した際に、そのものの硫黄含有量が０．０５質量％を越
えている場合には、水素化精製などの適当な手段で硫黄
含有量を０．０５質量％にしなければならないことは言
うまでもない。

【００２３】本発明の軽油組成物は、硫黄含有量および
アルカリ抽出分含有量に関する条件を満足し、かつ溶剤
抽出分を含有するものであるが、さらにレジン分含有量
の下限値が０．１５質量％、好ましくは０．１８質量
％、より好ましくは０．２０質量％であり、レジン分の
上限値は１．０質量％、好ましくは０．７５質量％、よ
り好ましくは０．５質量％であることが望ましい。レジ
ン分含有量が０．１５質量％に満たない場合は、ディー
ゼルエンジンの運転中に分配型燃料ポンプの駆動トルク
が増大し、最終的にはポンプの摩耗、フリクションの増
加などの現象が起こる可能性がある。また、レジン分含
有量が１．０質量％を越えた場合は、軽油組成物の貯蔵
安定性が低下し、スラッジを生成し易くなる可能性があ
る。

【００２４】ここで、レジン分含有量とは、石油学会規
格ＪＰＩ−５Ｓ−２２−８３「アスファルトのカラムク
ロマトグラフィーによる組成分析法」を改良して軽油に
適用し、以下の手順で測定される値を意味する。測定に
使用する装置、器具および試薬は、すべてＪＰＩ−５Ｓ
−２２−８３の規定を適用する。

【００２５】なお、本明細書に記載するレジン分含有量
は、すべて以下に記載する測定法で測定された値であ
る。 ：図１に示すような概略形状を有するクロマトグラム
用カラムに、活性化されたアルミナゲル７５ｇを入れ、
カラム外側からバイブレーターを６０秒間かけてアルミ
ナゲルを均一に詰める（アルミナゲルの活性化はＪＰＩ
−５Ｓ−２２−８３の６．１、クロマトグラム用カラム
の準備はＪＰＩ−５Ｓ−２２−８３の６．２に準拠し
た）。 ：３００ｍｌの三角フラスコに２．０±０．２ｇの試
料（軽油組成物）を０．００１ｇまではかりとる。これ
に３０ｍｌのｎ−ヘプタンを加え、試料を均一に溶解さ
せる。 ：ｎ−ヘプタン７０ｍｌをガラス棒を用いてカラム上
部から内壁づたいにカラム内に流し込み、ゲルを湿潤さ
せる。また恒温水槽の温水をポンプでカラムジャケット
部に循環させ、カラムの温度を５０±２℃に保つ。 ：で準備したカラム中のｎ−ヘプタンの最終液面が
ゲル層上面に達したのを確認してから、で得られた試
料溶液をカラム中に注ぐ。試料溶液が付着したフラスコ
はｎ−ヘプタン２５ｍｌで洗浄し、試料溶液の最終液面
がゲル層上面に達したら、直ちにカラム上部からｎ−ヘ
プタン洗浄液をカラム内に注ぐ。この洗浄操作をさらに
もう１回繰り返し、フラスコ中の試料を完全にカラム内
に移す。 ：の２回目のｎ−ヘプタン洗浄液の最終液面がゲル
上面に達したら直ちにカラム上部からｎ−ヘプタン２５
０ｍｌを連続的にカラム内に流し入れる。 ：のｎ−ヘプタンの最終液面がゲル層上面に達した
ら直ちに、で使用したフラスコにトルエン３０ｍｌを
入れ、ｎ−ヘプタン不溶解分を完全に溶解し、カラム内
に流し入れる。この最終液面がゲル層上面に達したら、
引き続きカラム上部からトルエン２７０ｍｌを連続的に
カラム内に流し入れる。 ：のトルエンの最終液面がゲル層上面に達したら直
ちにカラム出口にレジン分採取用の受器を用意する。次
いでカラム上部からメタノール８０ｍｌをカラム内に流
し入れ、この最終液面がゲル層上面に達したら、同様に
トルエン８０ｍｌ、最後にメタノール１００ｍｌをカラ
ム内に流し入れ、カラムから溶剤が完全に流出しなくな
るまで採取し、これをレジン分溶液とする。 ：で採取したレジン分溶液をＪＰＩ−５Ｓ−２２−
８３の７．１１のＡ法に準拠して、溶剤を完全に除去、
恒量化し、その後冷却秤量し、レジン分の質量を求め
る。 ：で得られたレジン分の質量に基づき、次式により
試料の軽油のレジン分含有量を求める。

【００２６】

【数２】

【００２７】本発明の軽油組成物には、その性能をさら
に高める目的でその他の公知の燃料油添加剤を単独で、
または数種類組み合わせて添加することもできる。これ
ら添加剤としては、例えば、硝酸エステルや有機過酸化
物などのセタン価向上剤；エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アルケニルコハク酸アミドなどの低温流動性向上
剤；フェノール系、アミン系などの酸化防止剤；サリチ
リデン誘導体などの金属不活性化剤；アルケニルコハク
酸イミド、ポリアルキルアミンなどの清浄分散剤；ポリ
グリコールエーテルなどの氷結防止剤；脂肪族アミン、
アルケニルコハク酸エステルなどの腐食防止剤；アニオ
ン系、カチオン系、両性系界面活性剤などの帯電防止
剤；アゾ染料などの着色剤；などを挙げることができ
る。

【００２８】これらその他の添加剤の添加量は任意に決
めることができるが、添加剤個々の添加量は、軽油組成
物全量基準でそれぞれ０．５質量％以下、好ましくは
０．２質量％以下であるのが通常である。

【００２９】

【実施例】次に実施例および比較例により本発明をさら
に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって何ら
限定されるものではない。

【００３０】まず、実施例、比較例で用いる直留軽油、
減圧軽油および低硫黄軽油の性状を表１に示す。なお、
各軽油はそれぞれ以下の方法により得られたものであ
る。直留軽油 アラビアンライト原油を常圧蒸留装置にかけて、表１に
示す性状を有する直留軽油を得た。減圧軽油 アラビアンライト原油を常圧蒸留装置にかけて得られる
常圧残油を、減圧蒸留装置にかけて、表１に示す性状を
有する減圧軽油を得た。低硫黄軽油 表１の直留軽油を、連続した２段階の工程で水素化精製
処理して得られた軽油であり、第一工程での留出油の温
度を下げた後、そのまま連続して第二工程の水素化精製
処理を行った。水素化精製処理の第一工程の水素分圧は
５．４ＭＰａ、反応温度は３７８℃、原料油（直留軽
油）の供給量（液空間速度）（ＬＨＳＶ）は５．０
ｈ^-1、水素／油比は２５３Ｎｍ³ ／ｍ³ であり、一方、
第二工程の水素分圧は５．４ＭＰａ、反応温度は２５０
℃、ＬＨＳＶは１０．０ｈ^-1であった。両工程とも、ア
ルミナ担体にコバルトおよびモリブデンを担持した触媒
を使用した。

【００３１】

【表１】 表中、「ＩＢＰ」は初留点、「ＦＢＰ」は終点、
「Ｔ₁₀」は１０％留出温を表す。

【００３２】続いて、以下の方法により原料油を溶剤抽
出処理して、溶剤抽出分１〜３を得た。溶剤抽出分１ 恒温槽中に設置した容量３Ｌのガラス製ポット容器に、
表１の直留軽油１Ｌとフルフラール１Ｌを入れた。遮光
した状態で、窒素ガスを容器中に吹き込んで液を撹拌さ
せながら加熱し１２０℃で１０分間置いた。窒素ガスの
吹き込みを止めて静置して油層とフルフラール層とに分
け、油層を採取した。この第１回抽出で得た油層と、フ
ルフラール１Ｌを再度容器に入れ、同様の操作を行っ
た。さらにこの第２回抽出で得た油層と、フルフラール
１Ｌを再度容器に入れ、同様の操作を行った。計３回の
抽出操作で得られたフルフラール層全量をガラス製丸底
フラスコに移し、これを減圧蒸留してフルフラールを除
去して、溶剤抽出分１を得た。溶剤抽出分２ 直留軽油の代わりに表１の減圧軽油を用いた以外は、溶
剤抽出分１と同様な方法で溶剤抽出分２を得た。溶剤抽出分３ フルフラールの代わりにメタノールを用いた以外は、溶
剤抽出分１と同様な方法で溶剤抽出分３を得た。ただ
し、抽出操作は２０℃で行った。実施例１〜９および比較例１ 上記の溶剤抽出分１〜３および低硫黄軽油を表２に示す
割合で混合して得られた軽油組成物（実施例１〜９）、
および低硫黄軽油（比較例１）について、ＨＦＲＲ（Hi
gh Frequency Reciprocating Rig）試験を行い摩耗痕直
径（ＷＳＤ）を測定した。結果を表２に示す。

【００３３】［ＨＦＲＲ試験方法］以下の条件でＨＦＲ
Ｒ試験を行い、試験後の試験球についた円状の傷の振動
方向の直径と振動方向に垂直な方向の直径を測定し、そ
の平均値を摩耗痕直径（ＷＳＤ）とした。

【００３４】試験球 材質：ＡＮＳＩ ５２１００ 硬度：６４５ＨＶ３０ 表面粗さ：０．１μｍＲａ以下 直径：６．２５ｎｍ 試験板 材質：ＡＮＳＩ ５２１００ 硬度：１８０ＨＶ３０ 表面粗さ：０．１μｍＲａ以下 荷重：２Ｎ 試験温度：６０℃ ストローク：１．０ｍｍ 振動数：５０Ｈｚ 時間：７５分

【００３５】

【表２】

【００３６】表２の結果から明らかなように、本発明の
軽油組成物である実施例１〜９の軽油組成物は、ＷＳＤ
の値が小さく、従って分配型燃料ポンプに用いた場合に
ポンプ内部が焼き付く心配がない。これに対して、硫黄
含有量が０．０５質量％以下であっても、アルカリ抽出
分が０．００５質量％に満たない低硫黄軽油（比較例
１）では、ＷＳＤの値が大きくポンプ内部が焼き付く恐
れがある。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の軽油組成
物は、潤滑性向上剤のような燃料添加剤を添加すること
なく分配型燃料ポンプの潤滑性能を維持し、低硫黄軽油
の使用によって起こる分配型燃料ポンプの駆動トルク
増、分配型燃料ポンプの摩耗、フリクション増大を防止
する効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 クロマトグラム用カラムの概略図。

【符号の説明】

１：カラム、２：ジャケット、３：保温水入口、４：保
温水出口、５：脱脂綿充填部。

フロントページの続き (72)発明者 吉村 匡史 神奈川県横浜市中区千鳥町８番地日本石油 株式会社中央技術研究所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】硫黄含有量が０．０５質量％以下、アルカ
   リ抽出分含有量が０．００５〜１質量％である軽油組成
   物であって、かつ該軽油組成物が、原油または原油から
   得られる石油留分のいずれかを溶剤抽出処理して得られ
   る溶剤抽出分を含有するものであることを特徴とする軽
   油組成物。