JPH09286588A - 開閉式作業具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】油圧ショベルの改造を行わずにクラムシェルバ
ケット等の開閉式作業具が取付けられ、油圧ショベルに
備えられている油圧シリンダで開閉でき、もって安価に
提供できる開閉式作業具を提供する。 【解決手段】油圧ショベルのアーム７またはブーム５の
先端にブラケット２０を着脱自在に取付ける。該ブラケ
ット２０にピン２５を介してクラムシェルバケット２６
等の開閉式作業具を垂下する。該開閉式作業具２６は、
ブラケット２０から垂下されるフレーム２７に沿って移
動自在に開閉用の操作部材２８を内蔵する。該操作部材
２８を開く方向に付勢するばね３１を備える。アーム７
等に取付けたバケットシリンダ９等のロッド先端に接続
したワイヤロープ等を前記ブラケット２０に取付けたシ
ーブ４０等に掛け回して前記操作部材２８に接続する。
バケットシリンダ９等の伸縮によって前記開閉式作業具
２６が開閉する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、油圧ショベルのブ
ームまたはアームの先端にクラムシェルバケット、グラ
ブバケットまたはホークグラブ等の開閉式作業具を取付
けてなる作業具の取付け構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１４（ａ）は油圧ショベルを示す側面
図であり、油圧ショベルは、下部走行体１上に旋回装置
２を介して上部旋回体３を設置し、該上部旋回体３に、
ブームシリンダ４によりブーム５を起伏自在に取付け、
ブーム５の先端にアームシリンダ６によりアーム７を上
下回動自在に取付け、アーム７の先端にピン１２を中心
として回動自在にバックホウバケット８を取付け、バケ
ットシリンダ９によりリンク１０を介して該バックホウ
バケット８を回動させる。

【０００３】このような油圧ショベルは、バックホウバ
ケット８を取外して目的に応じた種々の作業具を取付け
ることにより、種々の作業機として応用される。図１４
（ｂ）はその一例であり、バックホウバケット８を取外
し、クラムシェルバケット１１を、ピン１２およびアタ
ッチメント１３を介して垂下して取付けてなり、油圧シ
リンダ１４を伸縮させることにより、クラムシェルバケ
ット１１が開閉されて掘削、排土が行われる。

【０００４】図１５（ａ）はバックホウバケット８の代
わりに、ホークグラブ１６をその向きがバケットシリン
ダ９により任意に変えられるようにチルト式に取付けた
ものであり、ホークグラブ１６の爪の開閉はホークグラ
ブ１６に設けた油圧シリンダ１５により行われる。図１
５（ｂ）の例は、ピン１２によりホークグラブ１６を垂
下式に取付けた例であ、この場合はホークグラブ１６は
常に垂直姿勢であり、ホークグラブ１６の爪の開閉は油
圧シリンダ１５により行われる。また、図１６はアーム
７に直結してピン１２によりホークグラブ１６の爪の開
閉支点を取付けた例であり、バケットシリンダ９により
リンク１７、１８を介してホークグラブ１６を開閉する
ものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図１４
（ｂ）、図１５（ａ）、（ｂ）はいずれも油圧シリンダ
１４、１５によりクラムシェルバケット１１やホークグ
ラブ１６を開閉するものであるため、油圧ショベルに油
圧シリンダ１４または１５用の油圧配管を設置しなけれ
ばならず、油圧ショベル本体の改造が必要となる。ま
た、油圧シリンダ１４、１５を使用しているので、高価
となる。

【０００６】一方、図１６に示したように、アーム７に
直結してホークグラ１６を取付ける構造においては、例
えば、バケットシリンダ９の伸長量によってホークグラ
ブ１６の開き度合いが一義的に決定されるため、掴む対
象物１９の位置によっては作業不可能な場合がある。

【０００７】本発明は、上記した問題点に鑑み、油圧シ
ョベルの改造を行わずにクラムシェルバケット、ホーク
グラブあるいはグラブバケット等の開閉式作業具が取付
けられ、油圧ショベルに備えられている油圧シリンダで
開閉でき、もって安価に提供できる開閉式作業具を提供
することを目的とする。

【０００８】本発明の他の目的は、油圧ショベルに備え
られた油圧シリンダ等のアクチュエータによりワイヤロ
ープ等を介して開閉式作業具を開閉するに当たり、開閉
式作業具を取付けているブームまたはアームの角度が開
閉式作業具の向きに影響を与えない開閉式作業具を提供
することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、油圧
ショベルのアームの先端にブラケットを着脱自在に取付
け、該ブラケットにピンを介してクラムシェルバケッ
ト、グラブバケットまたはホークグラブのうちのいずれ
かの開閉式作業具を垂下し、該開閉式作業具は、ブラケ
ットから垂下されるフレームに沿って移動自在に開閉用
の操作部材を内蔵すると共に、該操作部材を開く方向に
付勢するばねを備え、前記アームに取付けたバケットシ
リンダのロッド先端に接続したワイヤロープまたはチェ
ーンを、前記ブラケットに取付けたシーブ、スプロケッ
トまたはローラに掛け回して前記操作部材に接続してな
り、前記バケットシリンダの収縮によって前記開閉式作
業具が開閉することを特徴とする。

【００１０】請求項２の発明は、油圧ショベルのアーム
の先端にブラケットを着脱自在に取付け、該ブラケット
にピンを介してクラムシェルバケット、グラブバケット
またはホークグラブのうちのいずれかの開閉式作業具を
垂下して、または角度調整装置により開閉式作業具のア
ームに対する角度が調整自在となるように取付け、該開
閉式作業具は、ブラケットにピン付けされるフレームに
沿って移動自在に開閉用の操作部材を内蔵すると共に、
該操作部材を開く方向に付勢するばねを備え、前記ブラ
ケットに第１のシーブ、スプロケットまたはローラを取
付け、前記操作部材に第２のシーブ、スプロケットまた
はローラを取付け、前記ブラケットに第３のシーブ、ス
プロケットあるいはローラまたは弧状の外周面を有する
ガイド部材を取付け、油圧ショベルのフロントアタッチ
メントに取付けた油圧シリンダまたは巻上ウインチから
なるアクチュエータにより引き込み繰り出しされるワイ
ヤロープまたはチェーンを、第１のシーブ、スプロケッ
トまたはローラと前記第２のシーブ、スプロケットまた
はローラとの間で１回以上掛け回し、該ワイヤロープま
たはチェーンの終端近傍を、前記第３のシーブ、スプロ
ケットもしくはローラまたはガイド部材におけるアーム
側の面に掛け回して終端をブラケットに接続したことを
特徴とする。

【００１１】請求項３の発明は、前記アームの代わりに
ブームに前記ブラケットを取付けると共に、ブームに取
付けたアームシリンダにより前記開閉式作業具を開閉す
る構成としたことを特徴とする。

【００１２】

【作用】請求項１においては、アームに取付けたバケッ
トシリンダを収縮または伸長させると、開閉式作業具に
備えたばねに抗して操作部材が引き上げられて開閉式作
業具が閉じ、バケットシリンダを伸長または収縮させる
と、前記ばねの力により開閉式作業具が開く。請求項２
においては、ブームやアーム等に取付けた油圧シリンダ
やウインチによりワイヤロープやチェーンを繰り出しあ
るいは引き上げることにより開閉式作業具が開閉する
が、この場合、ワイヤロープ等の始端側を掛けるを第１
のシーブ、スプロケットまたはローラの掛け回し面と第
３のシーブ、スプロケットあるいはローラまたはガイド
部材に対するワイヤロープ等の掛け回し面とが互いに反
対側になるようにしたので、開閉式作業具を取付けたア
ームと開閉式作業具との角度の如何に拘らず、ブラケッ
トから操作部材までのワイヤロープ等の長さが一定とな
り、アームの角度の変化によって操作部材が上下するこ
とはない。請求項３においては、アームの代わりにブー
ムに開閉式作業具が取付けられる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１（ａ）は油圧ショベルにクラ
ムシェルバケットを取付けた本発明の一実施例を示す側
面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＥ−Ｅ拡大断面図、図
１（ｃ）は図１（ａ）のＦ拡大矢視図である。また、図
２（ａ）は図１（ａ）の要部拡大図、図２（ｂ）、
（ｃ）はそれぞれ図２（ａ）のＧ−Ｇ拡大断面図、Ｈ−
Ｈ拡大断面図である。

【００１４】図１（ａ）に示すように、本発明は油圧シ
ョベルをベースマシンとしており、本実施例において
は、油圧ショベルのアーム７の先端にブラケット２０を
着脱自在に取付けている。該ブラケット２０の取付け
は、図１（ｂ）、図２（ａ）に示すように、バックホウ
バケットの取付け孔にブラケット２０をピン２１により
固定すると共に、アーム７の外周に上方から被せたバン
ド２２にねじロッド２３を設け、該ねじロッド２３をブ
ラケット２０の基端側に設けた孔２０ａに通し、ねじロ
ッド２３にナット２４を螺合して締め付けることにより
行われる。

【００１５】該ブラケット２０には、ピン２５を介して
クラムシェルバケット２６を垂下して取付ける。該クラ
ムシェルバケット２６は、ブラケット２０から垂下され
る筒状のフレーム２７に沿って移動自在に開閉用のロッ
ド状をなす操作部材２８を内蔵すると共に、該操作部材
２８に設けたばね受け２９と、フレーム２７の内部に設
けたばね受け３０との間に、バケット２６を開くため、
操作部材２８に巻装した押しばね３１を介装する。操作
部材２８の下端には、図２（ａ）、（ｃ）に示すよう
に、左右のシェル３２の突き合わせ部の上部をピン３３
により枢着し、フレーム２７とシェル３２の背面の上部
との間はリンク３４およびピン３５、３６により連結す
る。

【００１６】３７はバケット開閉用のワイヤロープであ
り、該ワイヤロープ３７の始端は、図１（ｃ）、図２
（ａ）に示すように、リンク１０とバケットシリンダ９
のロッドとを連結するピン３８に取付けたブラケット３
９に連結し、該ワイヤロープ３７の中間部は、図２
（ａ）、図２（ｂ）に示すようにバケット取付け用のピ
ン２５に嵌合して取付けたシーブ４０に掛け回し、終端
を前記操作部材２８の上端に接続して（接続部を４１で
示す）取付けている。

【００１７】この構成において、アーム７に取付けられ
ているバケットシリンダ９を図２（ａ）の状態から伸長
させると、押しばね３１により操作部材２８が押し下げ
られてバケット２６が開き、バケットシリンダ９を収縮
させると、前記押しばね３１の力に抗してバケット２６
が閉じる。

【００１８】このように、本発明によれば、バケットシ
リンダ９をクラムシェルバケット２６の開閉用アクチュ
エータとして使用する構成としたため、クラムシェルバ
ケット２６に油圧シリンダを備えることなく、バケット
２６の開閉を行うことができる。このため、油圧ショベ
ル側の油圧配管の改造を行うことなく、廉価にクラムシ
ェルアタッチメントを提供できる。

【００１９】上述のように、シーブ４０にワイヤロープ
３７を掛け回して操作部材２８に接続した構造において
は、図２（ａ）のようにアーム７とクラムシェルバケッ
ト２６とのなす角度θ１が小さい場合と、図３に示すよ
うにその角度がθ２に示すように大きくなった場合とで
は、シーブ４０に掛け回す部分のロープ長が異なるた
め、図２（ａ）の状態から図３の状態にアーム７を下げ
ていくと、押しばね３１の力によってバケット２６が開
くという不具合が生じる。

【００２０】図４はこのことを説明する図であり、ｃは
図２（ａ）のようにアーム７に対するクラムシェルバケ
ットの角度θ１が小さい場合のバケット２６の中心軸
線、ｄは図３のようにアーム７に対するクラムシェルバ
ケットの角度θ２が大きい場合のバケット２６の中心軸
線、Δθは（θ２−θ１）の角度差、ｒはシーブ４０の
半径であり、θ３は図２（ａ）の場合のワイヤロープ３
７のシーブ４０に対する接触角度を示す。図４に示すよ
うに、図２（ａ）の状態から図３の状態に変化すること
により、ピン２５からワイヤロープ３７の操作部材２８
の接続点４１までの距離がＬ１からＬ２と長くなり、バ
ケットシリンダ９が伸縮しないにも拘らず、バケット２
６が開くことになる。

【００２１】このような不具合を無くす手段として、ワ
イヤロープ３７の終端と操作部材２８との間にばねを介
在させることにより、前記アーム７とクラムシェルバケ
ット２６との間の角度の変化によるピン２５から接続点
４１までの距離の変化を吸収することが可能であるが、
押しばね３１との相対的なばね力の関係等の設定の困難
等の問題があり、確実な開閉が保証されない。

【００２２】図５ないし図７はこのような問題点を解決
する実施例であり、図５は斜視図、図６（ａ）は要部の
縦断面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＩ−Ｉ断面図であ
る。本実施例は、前記ブラケット２０に第１のシーブ４
２を取付け、前記操作部材２８の頂部に第２のシーブ４
３を取付けると共に、前記ブラケット２０のシーブ４２
を取付けたピン２５に第３のシーブ４４を取付け、ワイ
ヤロープ３７を第１のシーブ４２と前記第２のシーブ４
３との間で掛け回し、該ワイヤロープ３７の終端近傍
を、前記第３のシーブ４４におけるアーム７側の面に掛
け回して終端をブラケット２０の前部に接続した（接続
点を４１で示す）ものである。

【００２３】本実施例においては、図４（ａ）に対応し
て描いた図４（ｂ）に示すように、アーム７に対するク
ラムシェルバケット２６の向きがｃからｄに変化し、こ
れにより両者のなす角度がΔθだけ増加した場合、第１
のシーブ４２においてはθ３だけワイヤロープ３７との
接触角が減少するが、一方、第３のシーブ４４において
は、前記角度θ３と同じ角度であるθ４だけワイヤロー
プ３７との接触角が増加する。ここで、シーブ４２、４
４は同径であるため、シーブ４２、４４におけるワイヤ
ロープ３７の接触長の総和は変化しない。このため、ピ
ン２５から第２のシーブ４３の軸までの距離、すなわち
ピン２５から操作部材２８までの距離はＬ３のままで変
化しない。従ってブーム５を起伏したりアーム７を回動
させることにより、クラムシェルバケット２６のアーム
７に対する角度が変化しても、バケット２６が開閉され
ることはない。

【００２４】本実施例においては、図７（ａ）に示すよ
うに、第１、第２のシーブ４２、４３を１個ずつ設けた
が、図７（ｂ）に示すように、これらのシーブ４２、４
３をそれぞれ２個以上としてもよく、２個以上にすれ
ば、操作部材２８を強い力で引き上げることができるか
ら、フレーム２７を短くする（ピン３３と３４との間隔
も小さくする）ことができ、クラムシェルバケット２６
の高さを低く構成できる。

【００２５】上記実施例において、第３のシーブ４４は
回動しないため、図７（ｃ）のように、該シーブ４４の
代わりに、第１のシーブ４２と同径の弧状外周面を有す
る固定のガイド部材４４Ａを使用してもよい。

【００２６】図１ないし図３の実施例または図５ないし
図７の実施例は、ブラケット２０から垂下するものがク
ラムシェルバケットである場合について示したが、図７
（ｄ）に示すように、前記操作部材２８やリンク３４に
爪４５を取付けてなるホークグラブ４６にも適用でき、
さらにグラブバケットにも適用できる。

【００２７】図８（ａ）は前記ブラケット２０を着脱自
在に取付ける構造の他の例を示す側面図、図８（ｂ）は
図８（ａ）のＫ−Ｋ断面図であり、本例は、前記バンド
２２の代わりに、バックホウバケット取付け孔に挿着す
るピン２１と、リンク１０をアーム７に取付けるピン４
７を利用してブラケット２０を着脱自在に取付ける構造
としたものである。

【００２８】図８（ｃ）は図８（ａ）の変形例を示す側
面図、図８（ｄ）は図８（ｃ）のＭ−Ｍ断面図であり、
本例においては、ブラケット２０を前記ピン４７、２１
により着脱自在に取付けると共に、リンク１０の回動支
点となるピン４８をアーム７より下方のブラケット２０
の突出部２０ａに取付けた例である。

【００２９】図９（ａ）、（ｂ）は本発明の他の実施例
を、それぞれクラムシェルバケット２６を開いた状態と
閉じた状態について示す側面図であり、本例は、リンク
１０Ａの中間部をピン４７によりアーム７に枢着し、該
リンク１０Ａの下端部にピン４９によりブラケット３９
を取付け、該ブラケット３９に前記ワイヤロープ３７を
接続したものである。本実施例によれば、図９（ａ）の
ようにバケットシリンダ９のロッドを矢印Ｘで示すよう
に収縮させることにより、クラムシェルバケット２６は
開かれ、図９（ｂ）で示すようにバケットシリンダ９を
伸長させると、クラムシェルバケット２６が閉じる。本
実施例によれば、バケットシリンダ９を伸長させる場
合、すなわち圧油の受圧面積の大きいボトム室側に圧油
を供給する際にクラムシェルバケット２６が閉じる構成
となるため、クラムシェルバケット２６を閉じる力を大
きくすることができ、クラムシェルバケット２６として
大型のものを採用できる。

【００３０】図１０（ａ）は本発明の他の実施例であ
り、本実施例は、ホークグラブ４６をアーム７に取付け
る構造において、ブラケット２０とフレーム２７との間
に、アーム７に対するホークグラブ４６の角度を調整す
る油圧シリンダ５０を取付けたものである。本実施例に
おいても、前記第３のシーブ４４の作用により、アーム
７に対するホークグラブ４６の角度を変化させても、ホ
ークグラブ４６の爪４５の開閉は起こらない。本実施例
のように、ホークグラブ４６の角度を油圧シリンダ５０
等によって角度変更装置によって変更できるように構成
することにより、作業現場に応じた角度でホークグラブ
４６の向きを設定でき、作業性が向上する。

【００３１】図１０（ｂ）は図１０（ａ）の実施例の変
形例であり、油圧シリンダ５０の代わりにリンク５１
を、その一端をピン５２によりブラケット２０に連結
し、他端を、フレーム２７に設けた複数個のピン孔５４
から選択された１つのピン孔５４に挿着するピン５３に
より連結することにより取付け、ピン５３を挿着するピ
ン孔５４を変えることにより、ホークグラブ４６のアー
ム７に対する角度が調整できるようにしたものである。

【００３２】上記実施例においては、バケット２６を開
くためのばね３１をフレーム２７の内部に取付けたが、
図１１（ａ）に示すように、シェル３２の上部にばね受
部５６を設け、左右のばね受部５６に引張ばね５７を連
結することにより、バケット２６が開き方向に付勢され
るようにしてもよい。

【００３３】また、図１１（ｂ）に示すように、シェル
３２とフレーム２７を連結しているリンク３４を外側に
延長し、その延長部３４ａとフレーム２７の上部に設け
たブラケット５８との間に引張ばね５９を設けてバケッ
ト２６に開く力を加えてもよい。また、図１１（ａ）、
（ｂ）の引張ばね５７、５９の代わりに、図１１（ｃ）
に示すように、押しばね６２を外ばね受６０と内ばね受
６１との間に介在させて引張ばねの役目を果たすことも
できる。

【００３４】図１１（ａ）、（ｂ）のように、フレーム
２７の外側にばね５７、５９あるいは図１１（ｃ）のよ
うな押しばね６２を取付けるようにすれば、フレーム２
７を短く、かつ小型化することができる。

【００３５】以上の実施例はいずれもアーム７にブラケ
ット２０を取付け、該ブラケット２０にクラムシェルバ
ケット２６やホークグラブ４６を取付けた例を示した
が、図１２（ａ）の側面図およびそのＮ−Ｎ断面図であ
る図１２（ｂ）に示すように、ブーム５にピン４７によ
りブラケット２０の中間部をリンク１０と共に固定する
と共に、ブラケット２０の基端をバンド２２とナット２
４により固定して取付け、該ブラケット２０に前記クラ
ムシェルバケット２６やホークグラブあるいはグラブバ
ケットを取付け、アームシリンダ６によってクラムシェ
ルバケット２６を開閉するようにしてしてもよい。

【００３６】また、上記実施例においては、いずれもク
ラムシェルバケット２６等の開閉手段としてワイヤロー
プ３７を用いたが、その代わりにブロックチェーンやロ
ーラチェーン等のようなスプロケットと咬み合うチェー
ンを用い、かつシーブ４２〜４４の代わりにスプロケッ
トを用いてもよい。

【００３７】さらに、図１３（ａ）〜（ｃ）に示すよう
に、ワイヤロープの代わりにコイルチェーン等のチェー
ン６３を用い、またシーブ４２〜４４の代わりにローラ
６４〜６６を用いても良い。チェーンとしてコイルチェ
ーンを用いれば、バケットシリンダ９や操作部材２８と
の連結が容易であり、かつ大きな荷重にも耐えるという
利点がある。

【００３８】また、前記第３のシーブ４４を用いたクラ
ムシェルバケット２６等の開閉構造は、ブーム５あるい
はアーム７にアームシリンダ６やバケットシリンダ９以
外の油圧シリンダあるいは巻上ウインチを付加してその
付加したアクチュエータにより引き上げ繰り出しされる
ワイヤロープを用いて構成することもできる。

【００３９】

【発明の効果】請求項１によれば、油圧シリンダのバケ
ットシリンダを用いて開閉式作業具の開閉を行うように
したので、油圧ショベルの改造を行わずに開閉式作業具
が取付けられ、油圧ショベルに備えられているバケット
シリンダで開閉式作業具を開閉できるから、油圧ショベ
ルの油圧配管の改造を行う必要がなく、バックホウバケ
ットの交換アタッチメントを安価に提供できる。

【００４０】請求項２によれば、請求項１の効果に加
え、さらに、アームに対する開閉式作業具の向きが変化
しても、第１のシーブ等と第３のシーブ等とのワイヤロ
ープ等の接触面の増減の相殺作用により、ブラケットか
ら開閉式作業具までの距離が変化せず、作業において、
アームに対する開閉式作業具の向きの変更を考慮する必
要がない。

【００４１】請求項３においては、アームに対して開閉
式作業具取付け用ブラケットを取付けるのではなく、ブ
ームに該ブラケットを取付け、アームシリンダによって
開閉式作業具を開閉するように構成したので、前記請求
項１、２の効果をそれぞれ奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は油圧ショベルにクラムシェルバケット
を取付けた本発明の一実施例を示す側面図、（ｂ）は
（ａ）のＥ−Ｅ拡大断面図、（ｃ）は（ａ）のＦ拡大矢
視図である。

【図２】（ａ）は図１（ａ）の要部拡大図、（ｂ）、
（ｃ）はそれぞれ（ａ）のＧ−Ｇ拡大断面図、Ｈ−Ｈ拡
大断面図である。

【図３】図１、図２の実施例において、アームに対する
クラムシェルバケットの角度を大きくした状態を示す側
面図である。

【図４】（ａ）は図１ないし図３の作用説明図、（ｂ）
は図５ないし図７の実施例の作用説明図である。

【図５】本発明の他の実施例を示す斜視図である。

【図６】（ａ）は図５の実施例のクラムシェルバケット
の縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ断面図である。

【図７】（ａ）は図５の実施例のワイヤロープ掛け回し
を示す図、（ｂ）はワイヤロープの掛け回しの他の例を
示す図、（ｃ）の本発明における第３のシーブの代わり
に用いるガイド部材を示す図、（ｄ）は本実施例をホー
クグラブに適用した例を示す側面図である。

【図８】（ａ）は図５の実施例におけるブラケットの他
の取付け構造を示す側面図、（ｂ）は（ａ）のＫ−Ｋ拡
大断面図、（ｃ）は図５の実施例におけるブラケットお
よびリンクの他の取付け構造を示す側面図、（ｄ）は
（ｃ）のＭ−Ｍ拡大断面図である。

【図９】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の他の実施例
を、クラムシェルバケットを開いた状態、閉じた状態で
示す側面図である。

【図１０】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の他の実施
例を、ホークグラブに適用した例で示す側面図である。

【図１１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の他の実施
例を示す側面図である。

【図１２】（ａ）は本発明の他の実施例を示す側面図、
（ｂ）は（ａ）のＮ−Ｎ断面図である。

【図１３】（ａ）は本発明において、ワイヤロープの代
わりにチェーンを用いると共に、そのガイド手段として
のローラを用いた例を示すチェーン掛け図、（ｂ）はそ
のローラの側面図、（ｃ）は（ｂ）のＰ−Ｐ断面図であ
る。

【図１４】（ａ）は油圧ショベルの側面図、（ｂ）は油
圧ショベルをベースマシンとして構成された従来のクラ
ムシェルの側面図である。

【図１５】（ａ）、（ｂ）はそれぞれホークグラブの油
圧ショベルに対する従来の取付け構造の例を示す側面図
である。

【図１６】ホークグラブの油圧ショベルに対する従来の
取付け構造の例を作業状態で示す側面図である。

【符号の説明】

１：下部走行体、２：旋回装置、３：上部旋回体、４：
ブームシリンダ、５：ブーム、６：アームシリンダ、
７：アーム、８：バックホウバケット、９：バケットシ
リンダ、１０、１０Ａ：リンク、２０：ブラケット、２
１：ピン、２２：バンド、２３：ねじロッド、２４：ナ
ット、２５：ピン、２６：クラムシェルバケット、２
７：フレーム、２８：操作部材、３１：押しばね、３
２：シェル、３４：リンク、３７：ワイヤロープ、３
９：ブラケット、４０：シーブ、４１：接続点、４２：
第１のシーブ、４３：第２のシーブ、４４：第３のシー
ブ、４５：爪、４６：ホークグラブ、４７、４９：ピ
ン、５０：油圧シリンダ、５１：リンク、５３：ピン、
５４：ピン孔、５７、５９：引張ばね、６２：押しば
ね、６３：コイルチェーン、６４〜６６：ローラ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】油圧ショベルのアームの先端にブラケット
   を着脱自在に取付け、 該ブラケットにピンを介してクラムシェルバケット、グ
   ラブバケットまたはホークグラブのうちのいずれかの開
   閉式作業具を垂下し、 該開閉式作業具は、ブラケットから垂下されるフレーム
   に沿って移動自在に開閉用の操作部材を内蔵すると共
   に、該操作部材を開く方向に付勢するばねを備え、 前記アームに取付けたバケットシリンダのロッド先端に
   接続したワイヤロープまたはチェーンを、前記ブラケッ
   トに取付けたシーブ、スプロケットまたはローラに掛け
   回して前記操作部材に接続してなり、 前記バケットシリンダの伸縮によって前記開閉式作業具
   が開閉することを特徴とする開閉式作業具。
2. 【請求項２】油圧ショベルのアームの先端にブラケット
   を着脱自在に取付け、 該ブラケットにピンを介してクラムシェルバケット、グ
   ラブバケットまたはホークグラブのうちのいずれかの開
   閉式作業具を垂下して、または角度調整装置により開閉
   式作業具のアームに対する角度が調整自在となるように
   取付け、 該開閉式作業具は、ブラケットにピン付けされるフレー
   ムに沿って移動自在に開閉用の操作部材を内蔵すると共
   に、該操作部材を開く方向に付勢するばねを備え、 前記ブラケットに第１のシーブ、スプロケットまたはロ
   ーラを取付け、前記操作部材に第２のシーブ、スプロケ
   ットまたはローラを取付け、前記ブラケットに第３のシ
   ーブ、スプロケットあるいはローラまたは弧状の外周面
   を有するガイド部材を取付け、 油圧ショベルのフロントアタッチメントに取付けた油圧
   シリンダまたは巻上ウインチからなるアクチュエータに
   より引き込み繰り出しされるワイヤロープまたはチェー
   ンを、第１のシーブ、スプロケットまたはローラと前記
   第２のシーブ、スプロケットまたはローラとの間で１回
   以上掛け回し、 該ワイヤロープまたはチェーンの終端近傍を、前記第３
   のシーブ、スプロケットもしくはローラまたはガイド部
   材におけるアーム側の面に掛け回して終端をブラケット
   に接続したことを特徴とする開閉式作業具。
3. 【請求項３】請求項１または２において、 前記アームの代わりにブームに前記ブラケットを取付け
   ると共に、ブームに取付けたアームシリンダにより前記
   開閉式作業具を開閉する構成としたことを特徴とする開
   閉式作業具。