JPH09278435A - 水酸化カルシウムの製造法 - Google Patents
水酸化カルシウムの製造法Info
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- JPH09278435A JPH09278435A JP8094208A JP9420896A JPH09278435A JP H09278435 A JPH09278435 A JP H09278435A JP 8094208 A JP8094208 A JP 8094208A JP 9420896 A JP9420896 A JP 9420896A JP H09278435 A JPH09278435 A JP H09278435A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水酸化カルシウムの反応性を高める。
【解決手段】 酸化カルシウムの水和により水酸化カル
シウムを製造する際、オキシカルボン酸及びその塩、糖
類、エチレングリコール類、エタノールアミン類、グリ
セリン、コハク酸、金属コハク酸塩、リグニンスルホン
酸塩の中から選ばれた少なくとも１種の添加物を０．１
〜１０重量％添加し、生成した水酸化カルシウムの含有
水分が３〜３０重量％となるよう、消化水量ないし反応
温度を調節し、それを乾燥することによる水酸化カルシ
ウムの製造法。
シウムを製造する際、オキシカルボン酸及びその塩、糖
類、エチレングリコール類、エタノールアミン類、グリ
セリン、コハク酸、金属コハク酸塩、リグニンスルホン
酸塩の中から選ばれた少なくとも１種の添加物を０．１
〜１０重量％添加し、生成した水酸化カルシウムの含有
水分が３〜３０重量％となるよう、消化水量ないし反応
温度を調節し、それを乾燥することによる水酸化カルシ
ウムの製造法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水酸化カルシウムの
製造法に係り、特に、微粒で比表面積が大きく、反応性
等を改善した水酸化カルシウムに関する。
製造法に係り、特に、微粒で比表面積が大きく、反応性
等を改善した水酸化カルシウムに関する。
【０００２】
【従来の技術】水酸化カルシウムを製造する場合、酸化
カルシウム（生石灰）及び消化水を消化機に定量供給
し、消化機内で混合攪拌して生石灰の消化（水和）を行
う。消化機から排出された水酸化カルシウムは熟成機に
供給され、消化ムラをなくし、付着水分を均一にして排
出される。この間に、余分な水分は蒸発し、熟成機出口
で水分が殆ど０になるよう消化水量を調節する。
カルシウム（生石灰）及び消化水を消化機に定量供給
し、消化機内で混合攪拌して生石灰の消化（水和）を行
う。消化機から排出された水酸化カルシウムは熟成機に
供給され、消化ムラをなくし、付着水分を均一にして排
出される。この間に、余分な水分は蒸発し、熟成機出口
で水分が殆ど０になるよう消化水量を調節する。
【０００３】水酸化カルシウム（消石灰）の主要な用途
の一つとして、焼却炉等の燃焼排ガスの浄化があるが、
これに用いる消石灰は排ガス中の塩化水素や硫黄酸化物
との反応性が良いものが望ましい。特表平１−５０３２
３２号公報には水酸化カルシウムに対し、ＮａＯＨ等の
反応性向上剤、Ｎａ2 Ｓなどの重金属捕捉剤、硫酸塩、
炭酸水素塩、リン酸塩、塩化物などの消化抑制剤、塩化
第２鉄などの低次窒素酸化物を高次窒素酸化物に酸化し
て水酸化カルシウムと反応させる物質などの添加物を加
える水酸化カルシウムの製造法が記載されている。ま
た、特公平６−８１９４号には、酸化カルシウムを水３
０〜５０容量部及び有機溶剤５０〜７０容量部よりなる
消和液体により一定の反応温度のもとで消化させること
による水酸化カルシウムの製造法が記載されている。
の一つとして、焼却炉等の燃焼排ガスの浄化があるが、
これに用いる消石灰は排ガス中の塩化水素や硫黄酸化物
との反応性が良いものが望ましい。特表平１−５０３２
３２号公報には水酸化カルシウムに対し、ＮａＯＨ等の
反応性向上剤、Ｎａ2 Ｓなどの重金属捕捉剤、硫酸塩、
炭酸水素塩、リン酸塩、塩化物などの消化抑制剤、塩化
第２鉄などの低次窒素酸化物を高次窒素酸化物に酸化し
て水酸化カルシウムと反応させる物質などの添加物を加
える水酸化カルシウムの製造法が記載されている。ま
た、特公平６−８１９４号には、酸化カルシウムを水３
０〜５０容量部及び有機溶剤５０〜７０容量部よりなる
消和液体により一定の反応温度のもとで消化させること
による水酸化カルシウムの製造法が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記公報記
載の発明と同様に水酸化カルシウムの反応性等を高める
ことを目的とする。本発明は、とくに、水酸化カルシウ
ムを微粒化させることにより反応性等を高めることを目
的とする。
載の発明と同様に水酸化カルシウムの反応性等を高める
ことを目的とする。本発明は、とくに、水酸化カルシウ
ムを微粒化させることにより反応性等を高めることを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の発明の水酸化カル
シウムの製造法は、酸化カルシウムに水を加えて消化さ
せるに際し、オキシカルボン酸及びその塩、糖類、エチ
レングリコール類、エタノールアミン類、グリセリン、
コハク酸、金属コハク酸塩、及びリグニンスルホン酸塩
のうちから選ばれた少なくとも１種の添加物を酸化カル
シウムに対し０．１〜１０重量％添加することを特徴と
するものである。
シウムの製造法は、酸化カルシウムに水を加えて消化さ
せるに際し、オキシカルボン酸及びその塩、糖類、エチ
レングリコール類、エタノールアミン類、グリセリン、
コハク酸、金属コハク酸塩、及びリグニンスルホン酸塩
のうちから選ばれた少なくとも１種の添加物を酸化カル
シウムに対し０．１〜１０重量％添加することを特徴と
するものである。
【０００６】これらの添加物を添加することにより、生
成した水酸化カルシウムは微粒化して比表面積が大きく
なり、反応性が高くなる。この理由は、必らずしも明確
ではないが、これらの添加物の添加により生石灰の急激
な水和が緩和され、生石灰粒子が水和の際に粒子表面か
ら徐々に水と反応し、生石灰粒子表面から微細な消石灰
粒子が剥落する如く生成するためであろうと推察され
る。
成した水酸化カルシウムは微粒化して比表面積が大きく
なり、反応性が高くなる。この理由は、必らずしも明確
ではないが、これらの添加物の添加により生石灰の急激
な水和が緩和され、生石灰粒子が水和の際に粒子表面か
ら徐々に水と反応し、生石灰粒子表面から微細な消石灰
粒子が剥落する如く生成するためであろうと推察され
る。
【０００７】第２の発明の水酸化カルシウムの製造法
は、上記の添加物を加えて酸化カルシウムを消化する
際、生成した水酸化カルシウムの含有水分が３〜３０重
量％となるよう消化水量ないし反応温度を調整する（冷
却する）ことを特徴とするものである。
は、上記の添加物を加えて酸化カルシウムを消化する
際、生成した水酸化カルシウムの含有水分が３〜３０重
量％となるよう消化水量ないし反応温度を調整する（冷
却する）ことを特徴とするものである。
【０００８】第３の発明の水酸化カルシウムの製造法
は、消化水及び（又は）生石灰を冷却して、消化機内に
おける反応温度を調整することを特徴とするものであ
る。
は、消化水及び（又は）生石灰を冷却して、消化機内に
おける反応温度を調整することを特徴とするものであ
る。
【０００９】第４の発明の水酸化カルシウムの製造法
は、消化機を冷却して消化機内における反応温度を調整
することを特徴とするものである。
は、消化機を冷却して消化機内における反応温度を調整
することを特徴とするものである。
【００１０】第５の発明の水酸化カルシウムの製造法
は、生成した水酸化カルシウムの水分が熟成機出口で３
〜１０重量％となるよう、消化水量を調節することを特
徴とするものである。
は、生成した水酸化カルシウムの水分が熟成機出口で３
〜１０重量％となるよう、消化水量を調節することを特
徴とするものである。
【００１１】第６の発明の水酸化カルシウムの製造法
は、生成した水分を含む水酸化カルシウムを乾燥、脱水
させることを特徴とするものである。
は、生成した水分を含む水酸化カルシウムを乾燥、脱水
させることを特徴とするものである。
【００１２】かかる第１〜第６の発明により、微粒子
で、反応性が高い水酸化カルシウムが製造できる。
で、反応性が高い水酸化カルシウムが製造できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の水酸化カルシウムの製造
方法では、酸化カルシウム（生石灰）を水で消化する
際、上記添加物を添加する。
方法では、酸化カルシウム（生石灰）を水で消化する
際、上記添加物を添加する。
【００１４】この添加物のうち、オキシカルボン酸とし
ては、乳酸、クエン酸、酒石酸、グルコン酸及びその塩
などが好適であるが、クエン酸、グルコン酸及びグルコ
ン酸ナトリウムが特に好ましい。
ては、乳酸、クエン酸、酒石酸、グルコン酸及びその塩
などが好適であるが、クエン酸、グルコン酸及びグルコ
ン酸ナトリウムが特に好ましい。
【００１５】糖類としては単糖類、少糖類、多糖類のい
ずれでも良いが、ブドウ糖またはショ糖が好ましい。
ずれでも良いが、ブドウ糖またはショ糖が好ましい。
【００１６】エチレングリコール類ではジエチレングリ
コールが好ましい。エタノールアミン類ではトリエタノ
ールアミンが好ましい。金属コハク酸としてはナトリウ
ム塩、カリウム塩が好ましい。リグニンスルホン酸塩で
はナトリウム塩が好ましい。
コールが好ましい。エタノールアミン類ではトリエタノ
ールアミンが好ましい。金属コハク酸としてはナトリウ
ム塩、カリウム塩が好ましい。リグニンスルホン酸塩で
はナトリウム塩が好ましい。
【００１７】この添加物は、生石灰と消化水との反応速
度を遅延させる効果があり、その添加量は、酸化カルシ
ウムに対し０．１〜１０％とりわけ０．３〜３％とくに
０．５〜２％が好ましい。
度を遅延させる効果があり、その添加量は、酸化カルシ
ウムに対し０．１〜１０％とりわけ０．３〜３％とくに
０．５〜２％が好ましい。
【００１８】０．１％より少ないと反応性の改善が不十
分であり、１０％超ではコスト高となる。
分であり、１０％超ではコスト高となる。
【００１９】本発明では、この添加物を消化水に加えて
混合した後、この消化水と生石灰とを混合攪拌するのが
好ましい。
混合した後、この消化水と生石灰とを混合攪拌するのが
好ましい。
【００２０】混合攪拌装置は、攪拌機付の混合容器でも
よいし、連続式のラインミキサーの如きものでもよい。
よいし、連続式のラインミキサーの如きものでもよい。
【００２１】本発明では、生成した水酸化カルシウム中
の水分が３〜３０重量％好ましくは５〜２０重量％とな
るよう消化水量及び消化反応温度の一方又は双方を調節
する。生成した水酸化カルシウムの水分が３％以下では
比表面積が小さくなり、反応性の改善が不十分である。
水分が３０％以上になると、水酸化カルシウムがペース
ト状ないしスラリー状となり、別個に脱水装置が必要と
なる。
の水分が３〜３０重量％好ましくは５〜２０重量％とな
るよう消化水量及び消化反応温度の一方又は双方を調節
する。生成した水酸化カルシウムの水分が３％以下では
比表面積が小さくなり、反応性の改善が不十分である。
水分が３０％以上になると、水酸化カルシウムがペース
ト状ないしスラリー状となり、別個に脱水装置が必要と
なる。
【００２２】生成した水酸化カルシウム中の水分の具体
的な調節方法としては、消化機出口又は熟成機出口に水
酸化カルシウムの水分測定装置を設置し、測定した水分
により消化水量を調節する方法と、生石灰と消化水との
反応速度を抑制し、急激な温度上昇による水分の蒸発を
抑えるため、消化機内の温度を測定して生石灰や消化水
の温度を下げたり、消化機を冷却する方法とがある。
的な調節方法としては、消化機出口又は熟成機出口に水
酸化カルシウムの水分測定装置を設置し、測定した水分
により消化水量を調節する方法と、生石灰と消化水との
反応速度を抑制し、急激な温度上昇による水分の蒸発を
抑えるため、消化機内の温度を測定して生石灰や消化水
の温度を下げたり、消化機を冷却する方法とがある。
【００２３】消化機を冷却するには、冷却機に水冷（冷
却用）ジャケットを設けて内部を冷却し、該消化機内の
生石灰と消化水を混合する部分を９０℃以下、特に、７
０℃以下にすることが好ましい。
却用）ジャケットを設けて内部を冷却し、該消化機内の
生石灰と消化水を混合する部分を９０℃以下、特に、７
０℃以下にすることが好ましい。
【００２４】図１は本発明の水酸化カルシウムの製造法
を実施するのに好適な生石灰消化装置の概略図である。
を実施するのに好適な生石灰消化装置の概略図である。
【００２５】水が冷却装置１で冷却された後、消化水タ
ンク２に導入される。このタンク２内に添加物貯槽３か
ら添加物が導入され、攪拌機（図示略）により攪拌され
る。この添加物を含んだ消化水がポンプ４及び消化水量
調節装置５を介して消化機６に定量供給される。
ンク２に導入される。このタンク２内に添加物貯槽３か
ら添加物が導入され、攪拌機（図示略）により攪拌され
る。この添加物を含んだ消化水がポンプ４及び消化水量
調節装置５を介して消化機６に定量供給される。
【００２６】この消化機６内には生石灰ホッパー７から
生石灰が定量供給され、消化機６内において攪拌羽根６
ａによって生石灰と消化水とが混合され、消化反応が行
われる。この消化機６には水冷ジャケット８が設けられ
ており、消化機６内を冷却可能としている。なお、前記
生石灰ホッパー７にクーラーを設け、生石灰を冷却する
ようにしても良い。
生石灰が定量供給され、消化機６内において攪拌羽根６
ａによって生石灰と消化水とが混合され、消化反応が行
われる。この消化機６には水冷ジャケット８が設けられ
ており、消化機６内を冷却可能としている。なお、前記
生石灰ホッパー７にクーラーを設け、生石灰を冷却する
ようにしても良い。
【００２７】消化機６内の消化反応で生成した水分を含
む消石灰は、熟成機９内に導入され、攪拌羽根９ａによ
って攪拌される。この熟成機９の上方にはバグフィルタ
ー１０が設けられており、飛散してきた粉末が捕集され
る。
む消石灰は、熟成機９内に導入され、攪拌羽根９ａによ
って攪拌される。この熟成機９の上方にはバグフィルタ
ー１０が設けられており、飛散してきた粉末が捕集され
る。
【００２８】熟成機９で熟成された消石灰は、乾燥して
製品とするため、乾燥機１１に導入され、攪拌羽根１１
ａで攪拌され、乾燥される。
製品とするため、乾燥機１１に導入され、攪拌羽根１１
ａで攪拌され、乾燥される。
【００２９】このように消化機６で消化反応により生成
した水酸化カルシウムを、熟成機９で熟成し、さらに乾
燥機１１で水分を除去した後、粉砕機（図示略）で粉砕
し、分級機（図示略）で所定の粒度以下に分級し、製品
とする。なお、熟成機９を省略し、消石灰を消化機６か
ら直接に乾燥機へ供給することも可能である。
した水酸化カルシウムを、熟成機９で熟成し、さらに乾
燥機１１で水分を除去した後、粉砕機（図示略）で粉砕
し、分級機（図示略）で所定の粒度以下に分級し、製品
とする。なお、熟成機９を省略し、消石灰を消化機６か
ら直接に乾燥機へ供給することも可能である。
【００３０】この乾燥機としては、パドルドライヤー、
ベルト乾燥機、バンド乾燥機、ロータリー乾燥機、流動
乾燥機、気流乾燥機、電磁波乾燥機、赤外（遠赤外）乾
燥機等いずれでもよいが、できるだけ炭酸ガスとの接触
を避け、水酸化カルシウムが炭酸化して、炭酸カルシウ
ムになることを避けるため、間接加熱式のものが好まし
い。
ベルト乾燥機、バンド乾燥機、ロータリー乾燥機、流動
乾燥機、気流乾燥機、電磁波乾燥機、赤外（遠赤外）乾
燥機等いずれでもよいが、できるだけ炭酸ガスとの接触
を避け、水酸化カルシウムが炭酸化して、炭酸カルシウ
ムになることを避けるため、間接加熱式のものが好まし
い。
【００３１】
【実施例】以下、実施例及び比較例について説明する。
なお、以下の例におけるクエン酸活性度（ＣＡＡ）と
は、０．４Ｎクエン酸溶液１００ｍｌ（３０℃）を攪拌
しながら水酸化カルシウム３．７０５ｇを投入し、フェ
ノールフタレインを指示薬として、液が微紅色から濃赤
色に変色するまでの時間（秒）を測定した値である。こ
のＣＡＡ値の小さいものほど活性が大きい。
なお、以下の例におけるクエン酸活性度（ＣＡＡ）と
は、０．４Ｎクエン酸溶液１００ｍｌ（３０℃）を攪拌
しながら水酸化カルシウム３．７０５ｇを投入し、フェ
ノールフタレインを指示薬として、液が微紅色から濃赤
色に変色するまでの時間（秒）を測定した値である。こ
のＣＡＡ値の小さいものほど活性が大きい。
【００３２】実施例１ クエン酸１３０ｇを２０℃の水６．４ｋｇに溶解し、こ
のクエン酸溶解水を用いて１０ｋｇの生石灰を消化し
た。１時間熟成後の水分は１４．５％であった。これを
乾燥して１５０μｍ以下に粉砕して水酸化カルシウムを
製造した。この水酸化カルシウムの比表面積とＣＡＡの
測定結果を表１に示す。
のクエン酸溶解水を用いて１０ｋｇの生石灰を消化し
た。１時間熟成後の水分は１４．５％であった。これを
乾燥して１５０μｍ以下に粉砕して水酸化カルシウムを
製造した。この水酸化カルシウムの比表面積とＣＡＡの
測定結果を表１に示す。
【００３３】実施例２ グルコン酸ナトリウム６５ｇを２０℃の水６．４ｋｇに
溶解し、このグルコン酸ナトリウム溶解水を用いて１０
ｋｇの生石灰を消化した。１時間熟成後の水分は１１．
３％であった。これを乾燥して１５０μｍ以下に粉砕し
て水酸化カルシウムを製造した。この水酸化カルシウム
の比表面積とＣＡＡの測定結果を表１に示す。
溶解し、このグルコン酸ナトリウム溶解水を用いて１０
ｋｇの生石灰を消化した。１時間熟成後の水分は１１．
３％であった。これを乾燥して１５０μｍ以下に粉砕し
て水酸化カルシウムを製造した。この水酸化カルシウム
の比表面積とＣＡＡの測定結果を表１に示す。
【００３４】実施例３ ショ糖１３０ｇを２０℃の水６．４ｋｇに溶解し、この
ショ糖溶解水を用いて１０ｋｇの生石灰を消化した。１
時間熟成後の水分は１３．７％であった。これを乾燥し
て１５０μｍ以下に粉砕して水酸化カルシウムを製造し
た。この水酸化カルシウムの比表面積とＣＡＡの測定結
果を表１に示す。
ショ糖溶解水を用いて１０ｋｇの生石灰を消化した。１
時間熟成後の水分は１３．７％であった。これを乾燥し
て１５０μｍ以下に粉砕して水酸化カルシウムを製造し
た。この水酸化カルシウムの比表面積とＣＡＡの測定結
果を表１に示す。
【００３５】実施例４ ジエチレングリコール６５ｇを２０℃の水８．０ｋｇに
溶解し、このジエチレングリコール溶解水を用いて１０
ｋｇの生石灰を消化した。１時間熟成後の水分は１３．
１％であった。これを乾燥して１５０μｍ以下に粉砕し
て水酸化カルシウムを製造した。この水酸化カルシウム
の比表面積とＣＡＡの測定結果を表１に示す。
溶解し、このジエチレングリコール溶解水を用いて１０
ｋｇの生石灰を消化した。１時間熟成後の水分は１３．
１％であった。これを乾燥して１５０μｍ以下に粉砕し
て水酸化カルシウムを製造した。この水酸化カルシウム
の比表面積とＣＡＡの測定結果を表１に示す。
【００３６】実施例５ トリエタノールアミン１３０ｇを５℃に冷却した水６．
４ｋｇに溶解し、このトリエタノールアミン溶解水を用
いて１０ｋｇの生石灰を消化した。１時間熟成後の水分
は７．３％であった。これを乾燥して１５０μｍ以下に
粉砕して水酸化カルシウムを製造した。この水酸化カル
シウムの比表面積とＣＡＡの測定結果を表１に示す。
４ｋｇに溶解し、このトリエタノールアミン溶解水を用
いて１０ｋｇの生石灰を消化した。１時間熟成後の水分
は７．３％であった。これを乾燥して１５０μｍ以下に
粉砕して水酸化カルシウムを製造した。この水酸化カル
シウムの比表面積とＣＡＡの測定結果を表１に示す。
【００３７】実施例６ グリセリン１３０ｇを５℃に冷却した水６．４ｋｇに溶
解し、このグリセリン含有水を用いて１０ｋｇの生石灰
を消化した。１時間熟成後の水分は１３．２％であっ
た。これを乾燥して１５０μｍ以下に粉砕して水酸化カ
ルシウムを製造した。この水酸化カルシウムの比表面積
とＣＡＡの測定結果を表１に示す。
解し、このグリセリン含有水を用いて１０ｋｇの生石灰
を消化した。１時間熟成後の水分は１３．２％であっ
た。これを乾燥して１５０μｍ以下に粉砕して水酸化カ
ルシウムを製造した。この水酸化カルシウムの比表面積
とＣＡＡの測定結果を表１に示す。
【００３８】実施例７ コハク酸２６０ｇを５℃に冷却した水６．４ｋｇに溶解
し、このコハク酸溶解水を用いて１０ｋｇの生石灰を消
化した。１時間熟成後の水分は１４．３％であった。こ
れを乾燥して１５０μｍ以下に粉砕して水酸化カルシウ
ムを製造した。この水酸化カルシウムの比表面積とＣＡ
Ａの測定結果を表１に示す。
し、このコハク酸溶解水を用いて１０ｋｇの生石灰を消
化した。１時間熟成後の水分は１４．３％であった。こ
れを乾燥して１５０μｍ以下に粉砕して水酸化カルシウ
ムを製造した。この水酸化カルシウムの比表面積とＣＡ
Ａの測定結果を表１に示す。
【００３９】実施例８ コハク酸ナトリウム１３０ｇを２０℃の水６．４ｋｇに
溶解した。このコハク酸ナトリウム溶解水を用いて１０
ｋｇの生石灰を消化した。１時間熟成後の水分は１２．
８％であった。これを乾燥して１５０μｍ以下に粉砕し
て水酸化カルシウムを製造した。この水酸化カルシウム
の比表面積とＣＡＡの測定結果を表１に示す。
溶解した。このコハク酸ナトリウム溶解水を用いて１０
ｋｇの生石灰を消化した。１時間熟成後の水分は１２．
８％であった。これを乾燥して１５０μｍ以下に粉砕し
て水酸化カルシウムを製造した。この水酸化カルシウム
の比表面積とＣＡＡの測定結果を表１に示す。
【００４０】実施例９ リグニンスルホン酸ソーダ１３０ｇを２０℃の水６．４
ｋｇに溶解した。このリグニンスルホン酸ソーダ溶解水
を用いて１０ｋｇの生石灰を消化した。１時間熟成後の
水分は１１．７％であった。これを乾燥して１５０μｍ
以下に粉砕して水酸化カルシウムを製造した。この水酸
化カルシウムの比表面積とＣＡＡの測定結果を表１に示
す。
ｋｇに溶解した。このリグニンスルホン酸ソーダ溶解水
を用いて１０ｋｇの生石灰を消化した。１時間熟成後の
水分は１１．７％であった。これを乾燥して１５０μｍ
以下に粉砕して水酸化カルシウムを製造した。この水酸
化カルシウムの比表面積とＣＡＡの測定結果を表１に示
す。
【００４１】比較例１ クエン酸１３０ｇを２０℃の水４．８ｋｇに溶解したほ
かは実施例１と同様にして生石灰を消化した。１時間熟
成後の水分は０．５％であった。これを乾燥して１５０
μｍ以下に粉砕して水酸化カルシウムを製造した。この
水酸化カルシウムの比表面積とＣＡＡの測定結果を表１
に示す。
かは実施例１と同様にして生石灰を消化した。１時間熟
成後の水分は０．５％であった。これを乾燥して１５０
μｍ以下に粉砕して水酸化カルシウムを製造した。この
水酸化カルシウムの比表面積とＣＡＡの測定結果を表１
に示す。
【００４２】比較例２ 何も溶解させてない２０℃の水６．４ｋｇを用いて１０
ｋｇの生石灰を消化した。１時間熟成後の水分は１５．
３％であった。これを乾燥して１５０μｍ以下に粉砕し
て水酸化カルシウムを製造した。この水酸化カルシウム
の比表面積とＣＡＡの測定結果を表１に示す。
ｋｇの生石灰を消化した。１時間熟成後の水分は１５．
３％であった。これを乾燥して１５０μｍ以下に粉砕し
て水酸化カルシウムを製造した。この水酸化カルシウム
の比表面積とＣＡＡの測定結果を表１に示す。
【００４３】比較例３ 何も溶解させてない２０℃の水４．８ｋｇを用いて１０
ｋｇの生石灰を消化した。１時間熟成後の水分は１．５
％であった。これを乾燥して１５０μｍ以下に粉砕して
水酸化カルシウムを製造した。この水酸化カルシウムの
比表面積とＣＡＡの測定結果を表１に示す。
ｋｇの生石灰を消化した。１時間熟成後の水分は１．５
％であった。これを乾燥して１５０μｍ以下に粉砕して
水酸化カルシウムを製造した。この水酸化カルシウムの
比表面積とＣＡＡの測定結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
【００４５】表１から明らかな通り、実施例１〜９によ
ると比表面積が大きく、しかも活性度の高い（ＣＡＡ値
の低い）消石灰が得られる。一方、クエン酸を添加して
いるが熟成後の水分が０．５％と低い比較例１、熟成後
の水分が高いが添加物を加えなかった比較例２、添加物
を添加せず、しかも熟成後の水分が１．５％と低い比較
例３にあっては、いずれも比表面積が小さく、活性度も
低い（ＣＡＡ値が高い）ことが認められる。
ると比表面積が大きく、しかも活性度の高い（ＣＡＡ値
の低い）消石灰が得られる。一方、クエン酸を添加して
いるが熟成後の水分が０．５％と低い比較例１、熟成後
の水分が高いが添加物を加えなかった比較例２、添加物
を添加せず、しかも熟成後の水分が１．５％と低い比較
例３にあっては、いずれも比表面積が小さく、活性度も
低い（ＣＡＡ値が高い）ことが認められる。
【００４６】
【発明の効果】以上の通り、本発明によると著しく比表
面積が大きく活性度の高い水酸化カルシウムを製造する
ことができる。
面積が大きく活性度の高い水酸化カルシウムを製造する
ことができる。
【図１】本発明方法を実施するのに好適な消化装置の構
成図である。
成図である。
１ 冷却装置 ２ 消化水タンク ３ 添加物貯槽 ６ 消化機 ７ 生石灰ホッパー ９ 熟成機 １０ バグフィルター １１ 乾燥機
フロントページの続き (72)発明者 松尾 隆憲 東京都豊島区南大塚２丁目25番15号リクル ート新大塚ビル７階 菱光石灰工業株式会 社内 (72)発明者 新井 福巳 東京都豊島区南大塚２丁目25番15号リクル ート新大塚ビル７階 菱光石灰工業株式会 社内 (72)発明者 田森 勝 東京都豊島区南大塚２丁目25番15号リクル ート新大塚ビル７階 菱光石灰工業株式会 社内
Claims (6)
- 【請求項１】 酸化カルシウムに水を加えて消化させる
ことにより水酸化カルシウムを製造する水酸化カルシウ
ムの製造法において、オキシカルボン酸、オキシカルボ
ン酸塩、糖類、エチレングリコール類、エタノールアミ
ン類、グリセリン、コハク酸、金属コハク酸塩及びリグ
ニンスルホン酸塩よりなる群から選ばれた少なくとも１
種の添加剤を酸化カルシウムに対し０．１〜１０重量％
添加することを特徴とする水酸化カルシウムの製造法。 - 【請求項２】 請求項１において、生成した水酸化カル
シウムの含有水分が熟成機出口で３〜３０重量％となる
よう消化水量及び／又は消化機における消化反応温度を
調整することを特徴とする水酸化カルシウムの製造法。 - 【請求項３】 請求項２において、消化機における反応
温度を調節するために、酸化カルシウム及び／又は消化
水を冷却することを特徴とする水酸化カルシウムの製造
法。 - 【請求項４】 請求項２において、反応温度を調節する
ために消化機を冷却することを特徴とする水酸化カルシ
ウムの製造法。 - 【請求項５】 請求項２において、消化水量を調節する
ために、生成した水酸化カルシウムの水分を測定し、そ
れを基に消化水量を調節することを特徴とする水酸化カ
ルシウムの製造法。 - 【請求項６】 請求項２ないし５のいずれか１項におい
て、生成した水分を含む水酸化カルシウムを乾燥させる
ことを特徴とする水酸化カルシウムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8094208A JPH09278435A (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | 水酸化カルシウムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8094208A JPH09278435A (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | 水酸化カルシウムの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09278435A true JPH09278435A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=14103901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8094208A Pending JPH09278435A (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | 水酸化カルシウムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09278435A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003026420A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-29 | Tosoh Corp | 高比表面積消石灰とその製法および用途 |
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| JP2011147854A (ja) * | 2010-01-19 | 2011-08-04 | Yanagida Sangyo Kk | 海生貝類の処理方法及びシステム |
| US20210387908A1 (en) * | 2020-06-15 | 2021-12-16 | Martin L. Gran | Enhanced hydrate produced from flash calcined lime and methods of making the same |
-
1996
- 1996-04-16 JP JP8094208A patent/JPH09278435A/ja active Pending
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| US8809439B2 (en) | 2003-11-13 | 2014-08-19 | Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. | Calcium hydroxide, resin composition containing the same, and molded article containing the composition |
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