JPH09124493A - 制酸剤及びその製法 - Google Patents
制酸剤及びその製法Info
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- JPH09124493A JPH09124493A JP7309774A JP30977495A JPH09124493A JP H09124493 A JPH09124493 A JP H09124493A JP 7309774 A JP7309774 A JP 7309774A JP 30977495 A JP30977495 A JP 30977495A JP H09124493 A JPH09124493 A JP H09124493A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】酸反応性が速く、制酸力が高く、且つｐＨ３以
上を維持する持続時間が長く、しかも耐老化性に優れた
理想的な制酸剤を得る。 【解決手段】水酸化アルミニウムゲルと水酸化マグネシ
ウムとをスラリー混合し、この混合スラリーを噴霧乾燥
することにより、酸反応性が速く、制酸力が高く、且つ
ｐＨ３以上を維持する持続時間が長く、しかも耐老化性
に優れた制酸剤が得られる。
上を維持する持続時間が長く、しかも耐老化性に優れた
理想的な制酸剤を得る。 【解決手段】水酸化アルミニウムゲルと水酸化マグネシ
ウムとをスラリー混合し、この混合スラリーを噴霧乾燥
することにより、酸反応性が速く、制酸力が高く、且つ
ｐＨ３以上を維持する持続時間が長く、しかも耐老化性
に優れた制酸剤が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は制酸剤及びその製法に関
し、その目的は酸反応性が速く、制酸力が高く、且つｐ
Ｈ３以上を維持する持続時間が長く、しかも耐老化性に
優れた理想的な制酸剤とその製法を提供することを目的
とする。
し、その目的は酸反応性が速く、制酸力が高く、且つｐ
Ｈ３以上を維持する持続時間が長く、しかも耐老化性に
優れた理想的な制酸剤とその製法を提供することを目的
とする。
【０００２】
【従来技術】従来より、乾燥水酸化アルミニウムゲル及
び水酸化マグネシウムは、制酸剤として古くよりよく知
られており、酸反応性が高く即効性の期待できる水酸化
マグネシウムと、制酸力が高く且つｐＨ３以上の持続性
に優れた長時間効果が期待できる水酸化アルミニウムゲ
ルとを、併用して使用すれば理想の制酸剤ができるとさ
れている。しかしながら、乾燥水酸化アルミニウムゲル
は、耐老化性に問題があり、製造時の乾燥工程、及び貯
蔵中の特に高温や多湿の条件化では、結晶化が進み急速
に劣化するという欠点があり、実際は我国においてはあ
まり使用されていない。この欠点を改良する方法として
は、炭酸イオンをアルミニウムに結合させて安定化する
方法、或いは、特公平１ー２４７３１号公報に記載され
た乾燥水酸化アルミニウムゲルのアルカリをＣa等の２
価イオンで置換して２座配位の炭酸イオンを特定して結
合させ、加水分解を抑制しようとした方法等が例示でき
る。前者の方法は、従来より汎用されている方法で現実
に市販されている乾燥水酸化アルミニウムゲルに採用さ
れているが、実際は炭酸イオンが一座配位の重炭酸イオ
ンとしてアルミニウムと結合しているため結合力が弱
く、耐老化性の悪いものであった。また、後者の方法は
特定して２座配位の炭酸イオンを結合させようとする試
みであったが、実際は２価の金属イオンや炭酸イオンの
含量が増え、その分水酸化アルミニウムの含量が少なく
なり、制酸力が下がるという欠点を有していた。しか
も、この方法は、２価の金属イオンをイオン交換する工
程等があるため工程が煩雑になるという問題もあった。
び水酸化マグネシウムは、制酸剤として古くよりよく知
られており、酸反応性が高く即効性の期待できる水酸化
マグネシウムと、制酸力が高く且つｐＨ３以上の持続性
に優れた長時間効果が期待できる水酸化アルミニウムゲ
ルとを、併用して使用すれば理想の制酸剤ができるとさ
れている。しかしながら、乾燥水酸化アルミニウムゲル
は、耐老化性に問題があり、製造時の乾燥工程、及び貯
蔵中の特に高温や多湿の条件化では、結晶化が進み急速
に劣化するという欠点があり、実際は我国においてはあ
まり使用されていない。この欠点を改良する方法として
は、炭酸イオンをアルミニウムに結合させて安定化する
方法、或いは、特公平１ー２４７３１号公報に記載され
た乾燥水酸化アルミニウムゲルのアルカリをＣa等の２
価イオンで置換して２座配位の炭酸イオンを特定して結
合させ、加水分解を抑制しようとした方法等が例示でき
る。前者の方法は、従来より汎用されている方法で現実
に市販されている乾燥水酸化アルミニウムゲルに採用さ
れているが、実際は炭酸イオンが一座配位の重炭酸イオ
ンとしてアルミニウムと結合しているため結合力が弱
く、耐老化性の悪いものであった。また、後者の方法は
特定して２座配位の炭酸イオンを結合させようとする試
みであったが、実際は２価の金属イオンや炭酸イオンの
含量が増え、その分水酸化アルミニウムの含量が少なく
なり、制酸力が下がるという欠点を有していた。しか
も、この方法は、２価の金属イオンをイオン交換する工
程等があるため工程が煩雑になるという問題もあった。
【０００３】
【問題を解決するための手段および作用】上記実状に鑑
み、本発明者らは鋭意検討の結果、水酸化アルミニウム
ゲルと水酸化マグネシウムとをスラリー中で混合し、こ
の混合スラリーを噴霧乾燥して得られる制酸剤が、酸反
応性が速く、制酸力が高く、且つ、ｐＨ３以上を維持す
る持続時間が長く、しかも耐老化性に優れた理想的な制
酸剤であることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明に用いる水酸化アルミニウムゲルは、未乾燥で一
度も乾燥されていない水に分散した状態のスラリー又は
ケーキで、乾燥すれば日本薬局方第１２版に記載された
乾燥水酸化アルミニウムゲルとなる未乾燥品である。こ
の乾燥水酸化アルミニウムゲルは、定量するとき（Ａｌ
2Ｏ3）として５０％以上を含むものとして定義づけられ
ている白色の粉体であり、一般的には（Ａｌ2Ｏ3）（Ｃ
Ｏ2）y・ｎＨ2Ｏ（０．２５≦ｙ≦０．６５、２．５＜
ｍ＜５）で示される炭酸を含有するものである。又、こ
の乾燥水酸化アルミニウムゲルには、主として原料由来
に基づくＮａ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇ等の１価及び２価のアル
カリ金属が含有されていることもあるが、本発明ではそ
の制酸活性上は特に問題とならない。しかし、高血圧の
誘因、腎障害の原因等となっているＮａ、Ｋ等は極力少
ない方が好ましい。水酸化マグネシウムは、乾燥品でも
未乾燥の分散液でもよく、日本薬局方外医薬品成分規格
等の医薬用の規格に合致するものであれば特に制限はな
い。本発明に於いては、一度も乾燥に供していない未乾
燥の水酸化アルミニウムゲルを使用することが重要であ
る。即ち、水酸化アルミニウムゲルは、乾燥して乾燥水
酸化アルミニウムゲルとする際、加温条件下で粒子が凝
集することになり、粒子間で加水分解し易い。加水分解
した結果、乾燥水酸化アルミニウムゲルは、結晶化して
酸不溶性の水酸化アルミニウム（例えばギブサイト）に
変化する。
み、本発明者らは鋭意検討の結果、水酸化アルミニウム
ゲルと水酸化マグネシウムとをスラリー中で混合し、こ
の混合スラリーを噴霧乾燥して得られる制酸剤が、酸反
応性が速く、制酸力が高く、且つ、ｐＨ３以上を維持す
る持続時間が長く、しかも耐老化性に優れた理想的な制
酸剤であることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明に用いる水酸化アルミニウムゲルは、未乾燥で一
度も乾燥されていない水に分散した状態のスラリー又は
ケーキで、乾燥すれば日本薬局方第１２版に記載された
乾燥水酸化アルミニウムゲルとなる未乾燥品である。こ
の乾燥水酸化アルミニウムゲルは、定量するとき（Ａｌ
2Ｏ3）として５０％以上を含むものとして定義づけられ
ている白色の粉体であり、一般的には（Ａｌ2Ｏ3）（Ｃ
Ｏ2）y・ｎＨ2Ｏ（０．２５≦ｙ≦０．６５、２．５＜
ｍ＜５）で示される炭酸を含有するものである。又、こ
の乾燥水酸化アルミニウムゲルには、主として原料由来
に基づくＮａ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇ等の１価及び２価のアル
カリ金属が含有されていることもあるが、本発明ではそ
の制酸活性上は特に問題とならない。しかし、高血圧の
誘因、腎障害の原因等となっているＮａ、Ｋ等は極力少
ない方が好ましい。水酸化マグネシウムは、乾燥品でも
未乾燥の分散液でもよく、日本薬局方外医薬品成分規格
等の医薬用の規格に合致するものであれば特に制限はな
い。本発明に於いては、一度も乾燥に供していない未乾
燥の水酸化アルミニウムゲルを使用することが重要であ
る。即ち、水酸化アルミニウムゲルは、乾燥して乾燥水
酸化アルミニウムゲルとする際、加温条件下で粒子が凝
集することになり、粒子間で加水分解し易い。加水分解
した結果、乾燥水酸化アルミニウムゲルは、結晶化して
酸不溶性の水酸化アルミニウム（例えばギブサイト）に
変化する。
【０００４】本発明に使用する水酸化アルミニウムゲル
は、可溶性アルミニウム化合物と、炭酸イオン供給化合
物とを必須の化合物とし、この化合物を水液中でｐＨ５
〜１０の条件下で、同時滴下して反応させ、次いで、洗
浄して得ることができる。この際フィルタープレス洗浄
等で得たケーキをスラリーとするのであれば、適宜な量
の水を加え所望の濃度とすればよい。
は、可溶性アルミニウム化合物と、炭酸イオン供給化合
物とを必須の化合物とし、この化合物を水液中でｐＨ５
〜１０の条件下で、同時滴下して反応させ、次いで、洗
浄して得ることができる。この際フィルタープレス洗浄
等で得たケーキをスラリーとするのであれば、適宜な量
の水を加え所望の濃度とすればよい。
【０００５】上記可溶性アルミニウム化合物としては、
塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウ
ム、アルミニウム金属、硫酸アルミニウムカリウム、臭
化アルミニウム、フッ化アルミニウム、硫酸アルミニウ
ムナトリウム、硫酸アルミニウムアンモニウム、アルミ
ニウムイソプロポキシド、アルミン酸ナトリウム、アル
ミン酸カリウム等の中から選択された一種又は複数が例
示できる。
塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウ
ム、アルミニウム金属、硫酸アルミニウムカリウム、臭
化アルミニウム、フッ化アルミニウム、硫酸アルミニウ
ムナトリウム、硫酸アルミニウムアンモニウム、アルミ
ニウムイソプロポキシド、アルミン酸ナトリウム、アル
ミン酸カリウム等の中から選択された一種又は複数が例
示できる。
【０００６】炭酸イオン供給源としては、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウ
ム、尿素、炭酸ガス等の中から選択された一種又は複数
が例示できる。
ム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウ
ム、尿素、炭酸ガス等の中から選択された一種又は複数
が例示できる。
【０００７】この反応では、ｐＨ調整剤として、アンモ
ニア、水酸化アンモニウム、水酸化ナトリウム、水酸化
カリウムなどのアルカリ性物質を使用することができ
る。この反応に於いては、反応温度は３０度以下、滞留
時間は２０分以下が好ましい。
ニア、水酸化アンモニウム、水酸化ナトリウム、水酸化
カリウムなどのアルカリ性物質を使用することができ
る。この反応に於いては、反応温度は３０度以下、滞留
時間は２０分以下が好ましい。
【０００８】本発明に係る制酸剤は、上記水酸化アルミ
ニウムゲルと水酸化マグネシウムとをスラリー混合し、
この混合スラリーを噴霧乾燥することにより得る粒状品
及び／又はこの粒状品を粉砕した粉末品を有効成分とす
る制酸剤である。
ニウムゲルと水酸化マグネシウムとをスラリー混合し、
この混合スラリーを噴霧乾燥することにより得る粒状品
及び／又はこの粒状品を粉砕した粉末品を有効成分とす
る制酸剤である。
【０００９】水酸化アルミニウムゲルと水酸化マグネシ
ウムとの混合比は、ＭｇＯ／Ａｌ2Ｏ3のモル比で、２〜
６程度が好ましく、より望ましくは３〜５程度である。
このモル比が２以下であれば、水酸化マグネシウムの量
が少なく酸反応性が劣ると供に、水酸化マグネシウムの
量が少ない為、水酸化アルミニウムゲル同士が凝集し、
加水分解を起こし、結晶化して耐老化性も損なう可能性
が生じる。又、モル比が６を越える範囲であれば、水酸
化マグネシウムの量が多く、乾燥水酸化アルミニウムゲ
ルの量が少ないため、胃内に入った際、高いｐＨを長時
間持続して、酸分泌反動現象（ａｃｉｄ ｒｅｂｏｕｎ
ｄ）を起こす可能性が極めて高く、人体にとって有害で
ある。
ウムとの混合比は、ＭｇＯ／Ａｌ2Ｏ3のモル比で、２〜
６程度が好ましく、より望ましくは３〜５程度である。
このモル比が２以下であれば、水酸化マグネシウムの量
が少なく酸反応性が劣ると供に、水酸化マグネシウムの
量が少ない為、水酸化アルミニウムゲル同士が凝集し、
加水分解を起こし、結晶化して耐老化性も損なう可能性
が生じる。又、モル比が６を越える範囲であれば、水酸
化マグネシウムの量が多く、乾燥水酸化アルミニウムゲ
ルの量が少ないため、胃内に入った際、高いｐＨを長時
間持続して、酸分泌反動現象（ａｃｉｄ ｒｅｂｏｕｎ
ｄ）を起こす可能性が極めて高く、人体にとって有害で
ある。
【００１０】このスラリーを混合する際、より良く混合
するためには、撹拌処理、コロイドミル処理等行うのが
望ましい。スラリー濃度は、噴霧乾燥ができる濃度であ
れば特に問題はないが、通常は２０％〜３０％程度が好
ましい。
するためには、撹拌処理、コロイドミル処理等行うのが
望ましい。スラリー濃度は、噴霧乾燥ができる濃度であ
れば特に問題はないが、通常は２０％〜３０％程度が好
ましい。
【００１１】これら水酸化アルミニウムゲル及び水酸化
マグネシウムの粒径に関しては、特に制限されるもので
はないが、服用時の舌触りや服用感等の観点からは、よ
り細かいものが好ましく、平均粒径５ミクロン以下のも
のが好ましい。この粒径を細かくする方法としては、混
合スラリーを湿式粉砕する方法が最も簡便且つ迅速な方
法である。この湿式粉砕には転動式、振動式、遊星型の
ボールミル、塔式、撹拌漕型、流通管型、アニュラー型
の媒体撹拌型粉砕機、コロイドミル、高圧ホモジナイザ
ー等の粉砕機を用いることができる。
マグネシウムの粒径に関しては、特に制限されるもので
はないが、服用時の舌触りや服用感等の観点からは、よ
り細かいものが好ましく、平均粒径５ミクロン以下のも
のが好ましい。この粒径を細かくする方法としては、混
合スラリーを湿式粉砕する方法が最も簡便且つ迅速な方
法である。この湿式粉砕には転動式、振動式、遊星型の
ボールミル、塔式、撹拌漕型、流通管型、アニュラー型
の媒体撹拌型粉砕機、コロイドミル、高圧ホモジナイザ
ー等の粉砕機を用いることができる。
【００１２】このようにして得られた混合スラリーは、
噴霧乾燥法で乾燥される。この噴霧乾燥法は、瞬時に乾
燥できることが特徴であり、本発明の如く熱により劣化
する可能性のある制酸剤にとっては、最も有利な乾燥方
法である。乾燥条件は、スラリー濃度、目的とする乾燥
品の粒度等によって異なるので、これら諸条件に併せて
適宜設定すればよい。噴霧乾燥して得られた粒状品の粒
径は用途に応じて適宜設定でき、特に制限はないが、平
均粒径で２０〜３００ミクロンが一般的である。この粒
状品は、通常使用される粉砕機、例えば、ピンミル、ハ
ンマーミル等を使用して容易に粉末品にできる。
噴霧乾燥法で乾燥される。この噴霧乾燥法は、瞬時に乾
燥できることが特徴であり、本発明の如く熱により劣化
する可能性のある制酸剤にとっては、最も有利な乾燥方
法である。乾燥条件は、スラリー濃度、目的とする乾燥
品の粒度等によって異なるので、これら諸条件に併せて
適宜設定すればよい。噴霧乾燥して得られた粒状品の粒
径は用途に応じて適宜設定でき、特に制限はないが、平
均粒径で２０〜３００ミクロンが一般的である。この粒
状品は、通常使用される粉砕機、例えば、ピンミル、ハ
ンマーミル等を使用して容易に粉末品にできる。
【００１３】上記の製法により得られた本発明の制酸剤
の有効成分は、後記実施例で示す如く、単に乾燥水酸化
アルミニウムゲルと水酸化マグネシウムとを粉末混合し
た制酸剤より、耐老化性に優れた制酸剤となっており、
本発明品は６０度、湿度７５％開放の虐待条件下でも制
酸度は３００近い値を示し、且つｐＨ３以上の持続時間
も１００分近い値を示しており、制酸剤が高く且つ長時
間効果を有する有効成分である。一方、比較例である単
なる混合品は、同じ組成を有し、初期の値は本発明品と
同様の値を示すが、虐待条件下では、制酸度は１８０し
かなく、持続時間も５０分以下である。
の有効成分は、後記実施例で示す如く、単に乾燥水酸化
アルミニウムゲルと水酸化マグネシウムとを粉末混合し
た制酸剤より、耐老化性に優れた制酸剤となっており、
本発明品は６０度、湿度７５％開放の虐待条件下でも制
酸度は３００近い値を示し、且つｐＨ３以上の持続時間
も１００分近い値を示しており、制酸剤が高く且つ長時
間効果を有する有効成分である。一方、比較例である単
なる混合品は、同じ組成を有し、初期の値は本発明品と
同様の値を示すが、虐待条件下では、制酸度は１８０し
かなく、持続時間も５０分以下である。
【００１４】本発明に係る制酸剤は、噴霧乾燥してでき
た粒状品、或いはこの粒状品を粉砕した粉末品を有効成
分とするものである。従って、各種剤型、例えば、散
剤、顆粒剤、細粒剤、錠剤、縣濁剤、シロップ等に配合
する場合は、用途、目的に併せて適宜選択して使用する
ことができる。また、本発明於いては、前記有効成分
に、必要に応じて希釈剤、賦形剤、崩壊剤、滑剤等医薬
品一般配合成分、或いは他の有効成分、他の制酸剤等配
合して、本発明に係る制酸剤とすることができる。これ
ら他の配合剤や他の有効成分は、配合に際し、本発明の
有効成分の効果を損なわない限り、特に限定されること
はない。
た粒状品、或いはこの粒状品を粉砕した粉末品を有効成
分とするものである。従って、各種剤型、例えば、散
剤、顆粒剤、細粒剤、錠剤、縣濁剤、シロップ等に配合
する場合は、用途、目的に併せて適宜選択して使用する
ことができる。また、本発明於いては、前記有効成分
に、必要に応じて希釈剤、賦形剤、崩壊剤、滑剤等医薬
品一般配合成分、或いは他の有効成分、他の制酸剤等配
合して、本発明に係る制酸剤とすることができる。これ
ら他の配合剤や他の有効成分は、配合に際し、本発明の
有効成分の効果を損なわない限り、特に限定されること
はない。
【００１５】
【実施例】以下、本発明をより明確にするため実施例を
示す。 実施例１ ２０リットルの反応タンクを用い、炭酸ナトリウム、硫
酸アルミニウムを以下の条件で反応させ、水酸化アルミ
ニウムゲルを得た。 炭酸ナトリウム／硫酸アルミニウムのモル比：３．４５ 滞留時間：２０分 反応濃度：３．２４Ｗ／Ｖ％ 添加方法：同時添加 次いで、フィルタープレスを用いて、水で２０倍洗浄
し、得られたケーキに水を加えて２４％スラリーに調整
した。この水酸化アルミニウムゲルスラリーにＭｇＯ／
Ａｌ2Ｏ3のモル比が３となるように水酸化マグネシウム
（商品名：タテホ化学製ＨＤ−５）を添加し、２０％ス
ラリーとした。コロイドミル処理して充分に撹拌混合し
た後、ボールミル処理（ダイノーミル １．４リットル
容量、ジルコニアボール１ｍｍ径使用、能力２０リット
ル／時間）で湿式粉砕して、平均二次粒子径を２．６４
ミクロンとした。この粉砕された混合スラリーを、入口
温度２８０度、出口温度１１０度で噴霧乾燥（ニロジャ
パン製 モービルマイナースプレードライ）して、白色
の粒状物を得た。上記粒状物の平均粒径は、４０ミクロ
ンであった。その粒状物の組成分析の結果は以下に示す
とおりであった。 乾燥水酸化アルミニウムゲル（Ａｌ2Ｏ3：５５．２％）５１．１％、 水酸化マグネシウム （ＭｇＯ ：６９．１％）４８．９％。
示す。 実施例１ ２０リットルの反応タンクを用い、炭酸ナトリウム、硫
酸アルミニウムを以下の条件で反応させ、水酸化アルミ
ニウムゲルを得た。 炭酸ナトリウム／硫酸アルミニウムのモル比：３．４５ 滞留時間：２０分 反応濃度：３．２４Ｗ／Ｖ％ 添加方法：同時添加 次いで、フィルタープレスを用いて、水で２０倍洗浄
し、得られたケーキに水を加えて２４％スラリーに調整
した。この水酸化アルミニウムゲルスラリーにＭｇＯ／
Ａｌ2Ｏ3のモル比が３となるように水酸化マグネシウム
（商品名：タテホ化学製ＨＤ−５）を添加し、２０％ス
ラリーとした。コロイドミル処理して充分に撹拌混合し
た後、ボールミル処理（ダイノーミル １．４リットル
容量、ジルコニアボール１ｍｍ径使用、能力２０リット
ル／時間）で湿式粉砕して、平均二次粒子径を２．６４
ミクロンとした。この粉砕された混合スラリーを、入口
温度２８０度、出口温度１１０度で噴霧乾燥（ニロジャ
パン製 モービルマイナースプレードライ）して、白色
の粒状物を得た。上記粒状物の平均粒径は、４０ミクロ
ンであった。その粒状物の組成分析の結果は以下に示す
とおりであった。 乾燥水酸化アルミニウムゲル（Ａｌ2Ｏ3：５５．２％）５１．１％、 水酸化マグネシウム （ＭｇＯ ：６９．１％）４８．９％。
【００１６】比較例１ 実施例１と同様にして、水酸化アルミニウムゲルを反
応、洗浄湿式粉砕した。この水酸化アルミニウムゲルを
実施例１と同様の条件で噴霧乾燥して、乾燥水酸化アル
ミニウムゲルを得た。次いで、この乾燥水酸化アルミニ
ウムゲルと水酸化マグネシウムとをＭｇＯ／Ａｌ2Ｏ3の
モル比が３となるように混合して、白色の粉体を得た。
その粉体の組成分析の結果は以下に示すとおりであっ
た。 乾燥水酸化アルミニウムゲル（Ａｌ2Ｏ3：５５．２％）５１．２％、 水酸化マグネシウム （ＭｇＯ ：６９．１％）４８．８％。
応、洗浄湿式粉砕した。この水酸化アルミニウムゲルを
実施例１と同様の条件で噴霧乾燥して、乾燥水酸化アル
ミニウムゲルを得た。次いで、この乾燥水酸化アルミニ
ウムゲルと水酸化マグネシウムとをＭｇＯ／Ａｌ2Ｏ3の
モル比が３となるように混合して、白色の粉体を得た。
その粉体の組成分析の結果は以下に示すとおりであっ
た。 乾燥水酸化アルミニウムゲル（Ａｌ2Ｏ3：５５．２％）５１．２％、 水酸化マグネシウム （ＭｇＯ ：６９．１％）４８．８％。
【００１７】試験例１ 上記実施例１及び比較例１で得られた試料を用いて、フ
ックステスト、制酸力テスト、耐老化性テストを行っ
た。また、実施例１と比較例１の試料が化学的に同様の
ものであることを確認するためにＸ線分析を行った。
ックステスト、制酸力テスト、耐老化性テストを行っ
た。また、実施例１と比較例１の試料が化学的に同様の
ものであることを確認するためにＸ線分析を行った。
【００１８】フックステストのチャートを図１（老化テ
スト前）、図２（老化テスト後）、測定結果を表１に記
す、制酸力テストの結果を図３、Ｘ線チャートを図４に
それぞれ記す。
スト前）、図２（老化テスト後）、測定結果を表１に記
す、制酸力テストの結果を図３、Ｘ線チャートを図４に
それぞれ記す。
【００１９】１．フックステスト （手順１）０．１Ｎ-塩酸溶液(ｆ＝１．００)５０ｍｌ
の入ったビーカーを恒温槽（３７土２℃）に浸し，撹拌
子（３００回転／分）で撹拌する。 （手順２）試料１ｇを投入し、直ちにｐＨメーター接続
の自記記録計、ストップウオッチを作動する。 （手順３）ｐＨ３．０とｐＨ３．５に到達する時間を記
録する。 （手順４）作動してから正確に１０分後、０．１Ｎ−塩
酸溶液を２ｍｌをマイクロポンプでビーカーに注加す
る。 （手順５）ｐＨ３．０とｐＨ３．５の持続時間を記録す
る。
の入ったビーカーを恒温槽（３７土２℃）に浸し，撹拌
子（３００回転／分）で撹拌する。 （手順２）試料１ｇを投入し、直ちにｐＨメーター接続
の自記記録計、ストップウオッチを作動する。 （手順３）ｐＨ３．０とｐＨ３．５に到達する時間を記
録する。 （手順４）作動してから正確に１０分後、０．１Ｎ−塩
酸溶液を２ｍｌをマイクロポンプでビーカーに注加す
る。 （手順５）ｐＨ３．０とｐＨ３．５の持続時間を記録す
る。
【００２０】２．制酸力テスト 各試料０．２ｇを精密に量り、共栓フラスコに入れ、
０．１Ｎ塩酸１００ｍｌを正確に加え、密栓して３７±
２℃で１時間振り混ぜた後、濾過する。濾液５０ｍｌを
正確に量り、過量の塩酸を０．１Ｎ水酸化ナトリウム液
で、ｐＨ３．５になるまで、よくかき混ぜながら滴定す
る。０．１Ｎ水酸化ナトリウム液の滴定量から試料に消
費された０．１塩酸の量を求める。試料１ｇ当たりに消
費された０．１Ｎ塩酸量を制酸度とする。
０．１Ｎ塩酸１００ｍｌを正確に加え、密栓して３７±
２℃で１時間振り混ぜた後、濾過する。濾液５０ｍｌを
正確に量り、過量の塩酸を０．１Ｎ水酸化ナトリウム液
で、ｐＨ３．５になるまで、よくかき混ぜながら滴定す
る。０．１Ｎ水酸化ナトリウム液の滴定量から試料に消
費された０．１塩酸の量を求める。試料１ｇ当たりに消
費された０．１Ｎ塩酸量を制酸度とする。
【００２１】３．耐老化性テスト 試料を飽和食塩水を入れたデシケーターに入れ６０℃で
７日間放置する。耐老化性はこの老化条件を経た後の試
料について上記１のフックステスト及び上記２の制酸力
テストを行うことにより測定する。
７日間放置する。耐老化性はこの老化条件を経た後の試
料について上記１のフックステスト及び上記２の制酸力
テストを行うことにより測定する。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明の制酸剤は、水酸化アルミニウム
ゲルと水酸化マグネシウムとをスラリー混合し、この混
合スラリーを噴霧乾燥することにより得られる。この制
酸剤は、酸反応性が速く、制酸力が高く、且つｐＨ３以
上を維持する持続時間が長く、しかも耐老化性に優れた
理想的な制酸剤であり、医薬産業上極めて有用である。
ゲルと水酸化マグネシウムとをスラリー混合し、この混
合スラリーを噴霧乾燥することにより得られる。この制
酸剤は、酸反応性が速く、制酸力が高く、且つｐＨ３以
上を維持する持続時間が長く、しかも耐老化性に優れた
理想的な制酸剤であり、医薬産業上極めて有用である。
【図１】フックステストのチャート（老化テスト前）
【図２】フックステストのチャート（老化テスト後）
【図３】制酸力テストの結果
【図４】Ｘ線チャート
Claims (6)
- 【請求項１】水酸化アルミニウムゲルと水酸化マグネシ
ウムとをスラリー混合し、この混合スラリーを噴霧乾燥
して得られる粒状品を有効成分として含有することを特
徴とする制酸剤。 - 【請求項２】前記水酸化アルミニウムゲルと水酸化マグ
ネシウムとの乾燥前の二次粒子径が、それぞれ５ミクロ
ン以下であることを特徴とする請求項１記載の制酸剤。 - 【請求項３】前記水酸化アルミニウムゲルと水酸化マグ
ネシウムとのモル比がＭｇＯ／Ａｌ2Ｏ3で２〜６である
ことを特徴とする請求項１記載の制酸剤。 - 【請求項４】水酸化アルミニウムゲルと水酸化マグネシ
ウムとをスラリー混合し、この混合スラリーを噴霧乾燥
して得られる請求項１記載の制酸剤の製法。 - 【請求項５】水酸化アルミニウムゲルと水酸化マグネシ
ウムとをスラリー混合し、この混合スラりーを湿式粉砕
して、二次粒子の粒径を５ミクロン以下にしてから噴霧
乾燥して得られる請求項２記載の制酸剤の製法。 - 【請求項６】水酸化アルミニウムゲルと水酸化マグネシ
ウムとをスラリー混合し、この混合スラリーを噴霧乾燥
して得られる粒状品を粉砕した粉末品を有効成分として
含有することを特徴とする制酸剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7309774A JPH09124493A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 制酸剤及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7309774A JPH09124493A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 制酸剤及びその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09124493A true JPH09124493A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17997100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7309774A Pending JPH09124493A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 制酸剤及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09124493A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1087651C (zh) * | 1997-06-06 | 2002-07-17 | 中国石油化工总公司 | 用于丙二醇醚合成的固体碱催化剂 |
| US6459612B2 (en) | 1999-02-08 | 2002-10-01 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Nonvolatile semiconductor memory device |
| WO2008041710A1 (fr) * | 2006-10-02 | 2008-04-10 | Juridical Foundation The Chemo-Sero-Therapeutic Research Institute | Vaccin contre la grippe précipité et inactivé et son procédé de production |
| JP2009242365A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Kobayashi Pharmaceut Co Ltd | 経口医薬組成物 |
| JP2010095398A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | 水酸化アルミニウムゲル粒子およびその製造方法 |
-
1995
- 1995-11-02 JP JP7309774A patent/JPH09124493A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1087651C (zh) * | 1997-06-06 | 2002-07-17 | 中国石油化工总公司 | 用于丙二醇醚合成的固体碱催化剂 |
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| US6493265B2 (en) | 1999-02-08 | 2002-12-10 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Nonvolatile semiconductor memory device |
| WO2008041710A1 (fr) * | 2006-10-02 | 2008-04-10 | Juridical Foundation The Chemo-Sero-Therapeutic Research Institute | Vaccin contre la grippe précipité et inactivé et son procédé de production |
| JPWO2008041710A1 (ja) * | 2006-10-02 | 2010-02-04 | 財団法人化学及血清療法研究所 | 沈降不活化インフルエンザワクチンおよびその製造方法 |
| JP4642114B2 (ja) * | 2006-10-02 | 2011-03-02 | 一般財団法人化学及血清療法研究所 | 沈降不活化インフルエンザワクチンおよびその製造方法 |
| JP2009242365A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Kobayashi Pharmaceut Co Ltd | 経口医薬組成物 |
| JP2010095398A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | 水酸化アルミニウムゲル粒子およびその製造方法 |
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