JPH06206712A - 歯研磨体として好適な水酸燐灰石の製法 - Google Patents
歯研磨体として好適な水酸燐灰石の製法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 結晶化度＞９５％の高い結晶度、ＢＥＴによ
り測定された表面積最大１０ｍ2／ｇ及び平均粒径１〜
２０μｍを有する歯研磨体として好適な水酸燐灰石の製
法。 【構成】 カルシウムをドーピングした燐酸溶液を水酸
化カルシウム／酸化カルシウムの懸濁液と共に水酸燐灰
石に相応するモル比Ｃａ：Ｐ＝１．６６７で、同時に強
力混合装置中に供給し、かつそこで６０〜１００℃、有
利に８０〜９０℃の沈殿温度及びｐＨ−値４〜８、有利
に６．７５〜７．５で反応させて水酸燐灰石懸濁液を生
じさせ、この水酸燐灰石を懸濁液から分離し、洗浄して
乾燥させる。
り測定された表面積最大１０ｍ2／ｇ及び平均粒径１〜
２０μｍを有する歯研磨体として好適な水酸燐灰石の製
法。 【構成】 カルシウムをドーピングした燐酸溶液を水酸
化カルシウム／酸化カルシウムの懸濁液と共に水酸燐灰
石に相応するモル比Ｃａ：Ｐ＝１．６６７で、同時に強
力混合装置中に供給し、かつそこで６０〜１００℃、有
利に８０〜９０℃の沈殿温度及びｐＨ−値４〜８、有利
に６．７５〜７．５で反応させて水酸燐灰石懸濁液を生
じさせ、この水酸燐灰石を懸濁液から分離し、洗浄して
乾燥させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水酸燐灰石の新規の製
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】口腔衛生において、練り歯磨きの製造の
ために、種々の無機鉱物が、歯の清浄のための研磨体と
して使用されている。ほんの数例を挙げると、燐酸二カ
ルシウム、炭酸カルシウム、二酸化珪素、マドレル塩、
酸化アルミニウム等々が使用されている。その化学組成
及びイオン組成に基づき、これらの研磨体のうちすべて
が明々白々というわけではない。
ために、種々の無機鉱物が、歯の清浄のための研磨体と
して使用されている。ほんの数例を挙げると、燐酸二カ
ルシウム、炭酸カルシウム、二酸化珪素、マドレル塩、
酸化アルミニウム等々が使用されている。その化学組成
及びイオン組成に基づき、これらの研磨体のうちすべて
が明々白々というわけではない。
【０００３】練り歯磨き中の歯研磨体としての物質の適
性に重要なのは、物質の定義された硬度、非常に微細で
緊密に定義された粒子構造、一定の表面性状及び水／グ
リセリン−混合物に対する吸収性である。
性に重要なのは、物質の定義された硬度、非常に微細で
緊密に定義された粒子構造、一定の表面性状及び水／グ
リセリン−混合物に対する吸収性である。
【０００４】歯研磨体の耐摩耗性は、種々の方法により
測定される（F.J.Dany:Seifen,Oele,Fette,Wachse,104
(1978)、３０６〜３１０頁参照）。本発明による物質の
耐摩耗性は、銅板法で測定したが、分析法の間には一定
の相関性が存在する。非常に緊密で再現可能な耐摩耗性
を得るために、３個の生成物パラメーターが重要であ
る。一定の粒構造（粒度）、結晶／凝集体上の一定の表
面構造及び高い結晶度に注目すべきである。
測定される（F.J.Dany:Seifen,Oele,Fette,Wachse,104
(1978)、３０６〜３１０頁参照）。本発明による物質の
耐摩耗性は、銅板法で測定したが、分析法の間には一定
の相関性が存在する。非常に緊密で再現可能な耐摩耗性
を得るために、３個の生成物パラメーターが重要であ
る。一定の粒構造（粒度）、結晶／凝集体上の一定の表
面構造及び高い結晶度に注目すべきである。
【０００５】ヒトの歯は、かつ特に外側のエナメル質
は、十分に、燐酸カルシウム又はより厳密には高純度の
カルシウム水酸燐灰石からなっている。従って研磨体と
して、天然のエナメル質と十分に一致する、沈降カルシ
ウム水酸燐灰石を使用することは明白である。
は、十分に、燐酸カルシウム又はより厳密には高純度の
カルシウム水酸燐灰石からなっている。従って研磨体と
して、天然のエナメル質と十分に一致する、沈降カルシ
ウム水酸燐灰石を使用することは明白である。
【０００６】水酸燐灰石の多くの沈殿法は、文献に公知
である（ＣＡ，Ｂ １１４２〜５５）。ここで、水酸燐
灰石は、ほぼすべての溶液中で非常に細かい結晶で沈殿
する。結晶は、溶液中で凝集する傾向があり、かつ引き
続いての固体の単離の際に凝集する傾向がある。例え
ば、慣用法で、カルシウム源（例えば水酸化カルシウ
ム、石灰乳、炭酸カルシウム）を希燐酸又はアルカリ金
属燐酸塩希溶液中に装入するか又は逆に燐酸塩／燐酸溶
液を石灰乳へ装入することにより、狭い範囲の沈殿パラ
メーター下であっても、定義された耐摩耗性の観点で、
非常に異なりかつほとんど再現不可能な物質を製造しう
ることが判明している。その上、工業的に重要なすべて
の沈殿法の場合には、副産物として燐酸二カルシウムが
共沈し、最終生成物からこれを除去できないことも起こ
る。この物質は、他の結晶硬度を示し、従って本発明に
よる物質において、まったく望ましいものではない。
である（ＣＡ，Ｂ １１４２〜５５）。ここで、水酸燐
灰石は、ほぼすべての溶液中で非常に細かい結晶で沈殿
する。結晶は、溶液中で凝集する傾向があり、かつ引き
続いての固体の単離の際に凝集する傾向がある。例え
ば、慣用法で、カルシウム源（例えば水酸化カルシウ
ム、石灰乳、炭酸カルシウム）を希燐酸又はアルカリ金
属燐酸塩希溶液中に装入するか又は逆に燐酸塩／燐酸溶
液を石灰乳へ装入することにより、狭い範囲の沈殿パラ
メーター下であっても、定義された耐摩耗性の観点で、
非常に異なりかつほとんど再現不可能な物質を製造しう
ることが判明している。その上、工業的に重要なすべて
の沈殿法の場合には、副産物として燐酸二カルシウムが
共沈し、最終生成物からこれを除去できないことも起こ
る。この物質は、他の結晶硬度を示し、従って本発明に
よる物質において、まったく望ましいものではない。
【０００７】米国特許第４２７４８７９号明細書から、
例えば燐酸少なくとも６０％を有する石灰乳を化学量論
的量で、８０〜８５℃の温度及び約９．０〜１１．０の
反応溶液のｐＨ−値で連続的に反応させることにより、
水酸燐灰石を製造することは、公知である。得られた生
成物は、直径０．０３〜０．５μｍ及び水酸燐灰石の含
有率９８．５〜９９．５％を有するほぼ球形の結晶であ
る。この生成物は、７００℃の温度での焼結により骨代
用部材を製造するために好適である。この生成物は、微
細度のために、歯研磨体としては不適当である。
例えば燐酸少なくとも６０％を有する石灰乳を化学量論
的量で、８０〜８５℃の温度及び約９．０〜１１．０の
反応溶液のｐＨ−値で連続的に反応させることにより、
水酸燐灰石を製造することは、公知である。得られた生
成物は、直径０．０３〜０．５μｍ及び水酸燐灰石の含
有率９８．５〜９９．５％を有するほぼ球形の結晶であ
る。この生成物は、７００℃の温度での焼結により骨代
用部材を製造するために好適である。この生成物は、微
細度のために、歯研磨体としては不適当である。
【０００８】米国特許第４３２４７７２号明細書から、
２工程法で、過剰の水酸化カルシウムにより燐酸二カル
シウム不純物の形成を阻止するために、先ず石灰乳と燐
酸とを７０〜８５℃及びｐＨ−値９．５〜１１、有利に
１０．５で一緒に供給し、次いで第二工程で、過剰の水
酸化カルシウムを中和させるために、更に燐酸を添加す
ることによりｐＨを、７．０〜７．４まで降下させるこ
とは公知である。厳密でない工程実施の場合には、封入
されたＣａ（ＯＨ）2の不純物を容易に含有する、１μ
ｍを下回る粒径の水酸燐灰石が生じる。この生成物は、
歯研磨体として不適当である。
２工程法で、過剰の水酸化カルシウムにより燐酸二カル
シウム不純物の形成を阻止するために、先ず石灰乳と燐
酸とを７０〜８５℃及びｐＨ−値９．５〜１１、有利に
１０．５で一緒に供給し、次いで第二工程で、過剰の水
酸化カルシウムを中和させるために、更に燐酸を添加す
ることによりｐＨを、７．０〜７．４まで降下させるこ
とは公知である。厳密でない工程実施の場合には、封入
されたＣａ（ＯＨ）2の不純物を容易に含有する、１μ
ｍを下回る粒径の水酸燐灰石が生じる。この生成物は、
歯研磨体として不適当である。
【０００９】米国特許第４８４９１９３号明細書から、
水酸燐灰石のもう一つの製法が公知であり、その方法で
は、先ず、ほぼ燐酸一カルシウムの組成を有し、かつｐ
Ｈ−値１．５〜３．５、有利に２．０を有する酸性前混
合物を、燐酸及び水酸化カルシウム溶液から製造する。
この混合物は、２３℃で、水酸化カルシウムの受器中に
ゆっくりと供給され、その際、先ず全燐酸の添加の際に
１１〜１１．５まで降下するｐＨ−値を１２より高く保
持する。微粒状水酸燐灰石が得られ、これは、１０００
℃での焼結により粒径０．２μｍを有し、Ｘ線写真では
他の燐酸カルシウムを含有していない。この物質は、歯
研磨体として不適当である。
水酸燐灰石のもう一つの製法が公知であり、その方法で
は、先ず、ほぼ燐酸一カルシウムの組成を有し、かつｐ
Ｈ−値１．５〜３．５、有利に２．０を有する酸性前混
合物を、燐酸及び水酸化カルシウム溶液から製造する。
この混合物は、２３℃で、水酸化カルシウムの受器中に
ゆっくりと供給され、その際、先ず全燐酸の添加の際に
１１〜１１．５まで降下するｐＨ−値を１２より高く保
持する。微粒状水酸燐灰石が得られ、これは、１０００
℃での焼結により粒径０．２μｍを有し、Ｘ線写真では
他の燐酸カルシウムを含有していない。この物質は、歯
研磨体として不適当である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、グラベンステッター（Grabenstetter）によるＲＤ
Ａ法（F.J.Dany:Seifen,Oele,Fette,Wachse,１０４（１
９７８），３０６〜３１０頁参照）により相対耐摩耗性
１１０〜１５０を有する水酸燐灰石を製造することで
あった。記載の方法により製造された物質は、この性質
を充たし、更に結晶化度＞９５％の高い結晶度、ＢＥＴ
により測定された表面積最大１０ｍ2／ｇ、有利に０．
１〜５ｍ2／ｇ及び平均粒径１〜２０μｍ、有利に４〜
８μｍを有するはずである。
は、グラベンステッター（Grabenstetter）によるＲＤ
Ａ法（F.J.Dany:Seifen,Oele,Fette,Wachse,１０４（１
９７８），３０６〜３１０頁参照）により相対耐摩耗性
１１０〜１５０を有する水酸燐灰石を製造することで
あった。記載の方法により製造された物質は、この性質
を充たし、更に結晶化度＞９５％の高い結晶度、ＢＥＴ
により測定された表面積最大１０ｍ2／ｇ、有利に０．
１〜５ｍ2／ｇ及び平均粒径１〜２０μｍ、有利に４〜
８μｍを有するはずである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この課題は、Ｃａ：Ｐ−
モル比 ０．２〜１、有利に０．３〜０．５を有する酸
性燐酸カルシウム溶液及び石灰乳を化学量論的に、ｐＨ
−値４〜８、有利に６．７５〜７．５、特に７．０〜
７．５及び温度６０〜１００℃、有利に８０〜９０℃
で、同時に強力に混合しながら合わせることにより、全
く意想外にも解決される。僅かに成長した凝集物が生
じ、これは電子スキャン顕微鏡写真（図３参照）に示さ
れている。これは、非常に高い結晶度（＞９５％（図１
ｂ参照））の水酸燐灰石からなり、かつ沈殿生成物は、
燐酸二カルシウム副産物を含有しておらず、このことは
意想外なことである。それというのも、化学量論的比が
水酸燐灰石に相当する場合には、この条件下で（ｐＨ
７）、燐酸二カルシウムも沈殿するからである。
モル比 ０．２〜１、有利に０．３〜０．５を有する酸
性燐酸カルシウム溶液及び石灰乳を化学量論的に、ｐＨ
−値４〜８、有利に６．７５〜７．５、特に７．０〜
７．５及び温度６０〜１００℃、有利に８０〜９０℃
で、同時に強力に混合しながら合わせることにより、全
く意想外にも解決される。僅かに成長した凝集物が生
じ、これは電子スキャン顕微鏡写真（図３参照）に示さ
れている。これは、非常に高い結晶度（＞９５％（図１
ｂ参照））の水酸燐灰石からなり、かつ沈殿生成物は、
燐酸二カルシウム副産物を含有しておらず、このことは
意想外なことである。それというのも、化学量論的比が
水酸燐灰石に相当する場合には、この条件下で（ｐＨ
７）、燐酸二カルシウムも沈殿するからである。
【００１２】全工程は、フローチャート（図４）中に記
載されている。燐酸カルシウム溶液及び石灰乳は化学量
論的比Ｃａ：Ｐ＝１．６６７で連続的に加熱される強力
混合装置中に導入される。６０〜１００℃、有利に８０
〜９０℃の温度で沈殿される。その際、ｐＨ−値は、約
７に調整され、成分の化学量論的添加の際には、５〜８
の範囲に保持される。混合装置からの溢流は加熱された
撹拌容器中に導入され、そこで後反応の段階は、適度に
撹拌し、かつ沈殿温度を保持しながら、５時間までの平
均滞留時間で維持される。一般に平均滞留時間１〜２時
間で足り、後反応の経過は、最終生成物の結晶化度につ
き、Ｘ線回折グラムにより監視される。滞留容器から連
続的に懸濁液は取り出され、かつ水酸燐灰石の分離のた
めに慣用の分離器、例えば帯状濾過器又は遠心分離機に
導入され、かつそこで同時に水で洗浄され、乾燥機中で
付着した水を蒸発させる。引き続いての粉砕及び乾燥
は、狭い顆粒帯の調整及び乾燥の際に生じる凝集体の破
壊に役立つ。そうして大きさ１〜２０μｍ、平均５〜８
μｍの粒子が得られる。
載されている。燐酸カルシウム溶液及び石灰乳は化学量
論的比Ｃａ：Ｐ＝１．６６７で連続的に加熱される強力
混合装置中に導入される。６０〜１００℃、有利に８０
〜９０℃の温度で沈殿される。その際、ｐＨ−値は、約
７に調整され、成分の化学量論的添加の際には、５〜８
の範囲に保持される。混合装置からの溢流は加熱された
撹拌容器中に導入され、そこで後反応の段階は、適度に
撹拌し、かつ沈殿温度を保持しながら、５時間までの平
均滞留時間で維持される。一般に平均滞留時間１〜２時
間で足り、後反応の経過は、最終生成物の結晶化度につ
き、Ｘ線回折グラムにより監視される。滞留容器から連
続的に懸濁液は取り出され、かつ水酸燐灰石の分離のた
めに慣用の分離器、例えば帯状濾過器又は遠心分離機に
導入され、かつそこで同時に水で洗浄され、乾燥機中で
付着した水を蒸発させる。引き続いての粉砕及び乾燥
は、狭い顆粒帯の調整及び乾燥の際に生じる凝集体の破
壊に役立つ。そうして大きさ１〜２０μｍ、平均５〜８
μｍの粒子が得られる。
【００１３】
比較例：２個の相互に接続された差動計量装置を介し
て、４０％燐酸 １４６．５ｋｇ／ｈ及び２０％石灰乳
（Ｃａ含有率５２．３％の水酸化カルシウム及び脱塩水
からなる） ３８０．８ｋｇ／ｈを、温度８５℃まで予
熱された水平型強力通過混合装置（使用内容量 ４０
ｌ）に配量する。生じた、ｐＨ−値７．２を有する約２
０％懸濁液を、９０℃に保持された４ｍ3−撹拌型反応
器中に導入する。３時間後に取り出された試料は、濾去
及び乾燥後に、Ｘ線分光写真による検査では、はっきり
した燐酸二カルシウムピークを有する屈折グラム（図１
ａ）を示し、かつ電子顕微鏡写真（図２）の場合には不
均一な微粒状表面を示す。粒径約０．８μｍ。
て、４０％燐酸 １４６．５ｋｇ／ｈ及び２０％石灰乳
（Ｃａ含有率５２．３％の水酸化カルシウム及び脱塩水
からなる） ３８０．８ｋｇ／ｈを、温度８５℃まで予
熱された水平型強力通過混合装置（使用内容量 ４０
ｌ）に配量する。生じた、ｐＨ−値７．２を有する約２
０％懸濁液を、９０℃に保持された４ｍ3−撹拌型反応
器中に導入する。３時間後に取り出された試料は、濾去
及び乾燥後に、Ｘ線分光写真による検査では、はっきり
した燐酸二カルシウムピークを有する屈折グラム（図１
ａ）を示し、かつ電子顕微鏡写真（図２）の場合には不
均一な微粒状表面を示す。粒径約０．８μｍ。
【００１４】例１：本発明によれば、比較例に記載の装
置中で、配量速度１４６．５ｋｇ／ｈでの、Ｃａ−含有
率 ３．０％及びＰ2Ｏ5−含有率 ２８．８％のカルシ
ウムをドーピングした燐酸と、配量速度３２８ｋｇ／ｈ
での石灰乳（Ｃａ−含有率：１０．８％）とを８５℃で
反応させる。その際、反応溶液のｐＨ−値は、７〜８で
ある。屈折グラムによる高い結晶度（図１ｂ）及び均一
な表面構造（図３）の燐酸二カルシウム不含水酸燐灰石
が生じる。
置中で、配量速度１４６．５ｋｇ／ｈでの、Ｃａ−含有
率 ３．０％及びＰ2Ｏ5−含有率 ２８．８％のカルシ
ウムをドーピングした燐酸と、配量速度３２８ｋｇ／ｈ
での石灰乳（Ｃａ−含有率：１０．８％）とを８５℃で
反応させる。その際、反応溶液のｐＨ−値は、７〜８で
ある。屈折グラムによる高い結晶度（図１ｂ）及び均一
な表面構造（図３）の燐酸二カルシウム不含水酸燐灰石
が生じる。
【００１５】例２：９０℃まで予熱された５０ｌの乱流
混合反応器中にＰ2Ｏ5１６．３％及びＣａ（石灰及び燐
酸から製造）３．１％を含有する溶液２６ｋｇ及び２５
％石灰乳２３．４ｋｇを計量ポンプを介して５ｌの水受
器中に９０分にわたって供給する。混合物は、ｐＨ−値
６．８を有する。後反応時間１時間の後に、スラリを混
合装置中で真空蒸発下に、乾質含量８０％まで濃縮す
る。次いで不連続流動層中で、生成物を含水率＜２％ま
で乾燥させ、引き続きディスク型ミル(Stiftmuehle)中
で磨砕する。次の特性を有する例１による水酸燐灰石が
得られた： 嵩重量 ９００ｇ／ｌ 平均粒径 ６μｍ 耐摩耗性 １５０（銅板テスト） 例３：差動計量系を介して連続的に次の生成物流を重量
比１：１．４及び総重量流９００ｋｇ／ｈで配量する： 成分１：Ｐ2Ｏ5２４％及びＣａ３．５％を有する燐酸カ
ルシウム溶液 成分２：ＣａＯ及び水からの２５％石灰乳 沈殿装置として蒸気加熱部を備えた１０００ｌの不連続
乱流混合反応器を使用する。槽高の２／３のところの装
入管を介して、ｐＨ−値６．５〜７．８を有する懸濁液
を、加熱された４ｍ3の撹拌容器中に、連続的にポンプ
輸送する。ここから、充填度８０％から連続的に流体
７５０ｌ／ｈを帯状濾過器に注ぐ。湿った瀘塊を、流動
乾燥機中で乾燥させ、選別ミル中で所望の粒径４〜１０
μｍになるまで磨砕する。
混合反応器中にＰ2Ｏ5１６．３％及びＣａ（石灰及び燐
酸から製造）３．１％を含有する溶液２６ｋｇ及び２５
％石灰乳２３．４ｋｇを計量ポンプを介して５ｌの水受
器中に９０分にわたって供給する。混合物は、ｐＨ−値
６．８を有する。後反応時間１時間の後に、スラリを混
合装置中で真空蒸発下に、乾質含量８０％まで濃縮す
る。次いで不連続流動層中で、生成物を含水率＜２％ま
で乾燥させ、引き続きディスク型ミル(Stiftmuehle)中
で磨砕する。次の特性を有する例１による水酸燐灰石が
得られた： 嵩重量 ９００ｇ／ｌ 平均粒径 ６μｍ 耐摩耗性 １５０（銅板テスト） 例３：差動計量系を介して連続的に次の生成物流を重量
比１：１．４及び総重量流９００ｋｇ／ｈで配量する： 成分１：Ｐ2Ｏ5２４％及びＣａ３．５％を有する燐酸カ
ルシウム溶液 成分２：ＣａＯ及び水からの２５％石灰乳 沈殿装置として蒸気加熱部を備えた１０００ｌの不連続
乱流混合反応器を使用する。槽高の２／３のところの装
入管を介して、ｐＨ−値６．５〜７．８を有する懸濁液
を、加熱された４ｍ3の撹拌容器中に、連続的にポンプ
輸送する。ここから、充填度８０％から連続的に流体
７５０ｌ／ｈを帯状濾過器に注ぐ。湿った瀘塊を、流動
乾燥機中で乾燥させ、選別ミル中で所望の粒径４〜１０
μｍになるまで磨砕する。
【００１６】例４：反応器として、撹拌軸上に配置され
た２個の梯形撹拌部分を有する１ｍ3の撹拌型反応器を
使用し、かつ総物質流７００ｋｇ／ｈで例３と同様に行
う。一燐酸カルシウム溶液を、燐酸カルシウム沈殿物及
び燐酸から得、引き続き清澄濾過する。
た２個の梯形撹拌部分を有する１ｍ3の撹拌型反応器を
使用し、かつ総物質流７００ｋｇ／ｈで例３と同様に行
う。一燐酸カルシウム溶液を、燐酸カルシウム沈殿物及
び燐酸から得、引き続き清澄濾過する。
【図１】Ｘ線分光写真による結晶度の屈折グラム。ａ
は、比較試料の線図。ｂは、水酸燐灰石の線図。
は、比較試料の線図。ｂは、水酸燐灰石の線図。
【図２】比較試料の表面の結晶構造を示す電子顕微鏡写
真である。
真である。
【図３】水酸燐灰石の表面の結晶構造を示す電子顕微鏡
写真である。
写真である。
【図４】本発明の製法を示すフローチャートである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 グードルーン ラープ ドイツ連邦共和国 ラウデンバッハ ロル ツィングシュトラーセ １ (72)発明者 ギュンター ラープ ドイツ連邦共和国 ラウデンバッハ ロル ツィングシュトラーセ １ (72)発明者 ラインホルト シュミット ドイツ連邦共和国 ヴァインハイム アム ブルンアッカー ４ (72)発明者 デトレフ ショーバー ドイツ連邦共和国 フランケンタール エ プシュタイナーシュトラーセ 33 (72)発明者 リヒャルト テンツラー ドイツ連邦共和国 ラウデンバッハ ヘル ディヒスガルテンシュトラーセ 30
Claims (4)
- 【請求項１】 水性燐含有溶液及びカルシウム懸濁液を
モル比Ｃａ：Ｐ＝１．６６７で、同時に強力ミキサー中
に供給し、かつそこで６０〜１００℃の温度で反応させ
て水酸燐灰石懸濁液を生じさせ、かつ水酸燐灰石を懸濁
液から分離し、洗浄して乾燥させる、歯研磨体として好
適な水酸燐灰石の製法において、燐酸含有溶液として、
Ｃａ：Ｐのモル比０．２：１〜１：１を有する酸性燐酸
カルシウム溶液を使用し、かつ反応をｐＨ−値４〜８で
行うことを特徴とする、水酸燐灰石の製法。 - 【請求項２】 濃度２０〜５０重量％の燐酸カルシウム
溶液を使用する、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 濃度５〜３０重量％の水酸化カルシウム
懸濁液を使用する、請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項４】 得られた水酸燐灰石懸濁液を撹拌容器中
に移し、そこで６０〜９０℃で、５時間まで後反応させ
る、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
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