JP2003081631A - 高比表面積消石灰とその製造方法およびその用途 - Google Patents
高比表面積消石灰とその製造方法およびその用途Info
- Publication number
- JP2003081631A JP2003081631A JP2001273638A JP2001273638A JP2003081631A JP 2003081631 A JP2003081631 A JP 2003081631A JP 2001273638 A JP2001273638 A JP 2001273638A JP 2001273638 A JP2001273638 A JP 2001273638A JP 2003081631 A JP2003081631 A JP 2003081631A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surface area
- specific surface
- slaked lime
- high specific
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】新規で反応性の高い高比表面積消石灰、及び高
比表面積消石灰を効率的、効果的、且つ経済的に得るこ
とができる方法、そしてこの高比表面積消石灰を廃棄物
等の燃焼排ガス中に含まれる酸性物質の除去に用いる方
法を提供する。 【解決手段】主成分が水酸化カルシウムで、アルカノー
ルアミン類化合物とアルキレングリコール類化合物を含
有し、且つ比表面積が２０ｍ2／ｇ以上である高比表面
積消石灰、その製法および、この高比表面積消石灰を廃
棄物等の燃焼排ガス中に含まれる酸性物質除去に用いる
方法を用いる。
比表面積消石灰を効率的、効果的、且つ経済的に得るこ
とができる方法、そしてこの高比表面積消石灰を廃棄物
等の燃焼排ガス中に含まれる酸性物質の除去に用いる方
法を提供する。 【解決手段】主成分が水酸化カルシウムで、アルカノー
ルアミン類化合物とアルキレングリコール類化合物を含
有し、且つ比表面積が２０ｍ2／ｇ以上である高比表面
積消石灰、その製法および、この高比表面積消石灰を廃
棄物等の燃焼排ガス中に含まれる酸性物質除去に用いる
方法を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規な高比表面積
消石灰とその製造方法及び該消石灰を用いた廃棄物等の
燃焼排ガス中に含まれる酸性物質の除去に関するもので
ある。
消石灰とその製造方法及び該消石灰を用いた廃棄物等の
燃焼排ガス中に含まれる酸性物質の除去に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物の焼却により排出される燃焼排ガ
ス中の有害物質の除去剤としては消石灰の他に、苛性ソ
ーダや水酸化マグネシウム、重曹などが一部用いられて
いるが、その取り扱い易さやコスト面から、大部分は消
石灰である。この消石灰の製造方法は、生石灰との反応
に用いる水の量によって二つに大別される。大量の水を
使って石灰乳を得る湿式消化法と、生石灰に対して当量
から２倍量の水を使って直接消石灰を得る乾式消化法で
ある。これらの内、粉末消石灰を工業的に得る方法は、
通常乾式消化法であり、そこで得られる消石灰の比表面
積は１５ｍ2／ｇ前後である。
ス中の有害物質の除去剤としては消石灰の他に、苛性ソ
ーダや水酸化マグネシウム、重曹などが一部用いられて
いるが、その取り扱い易さやコスト面から、大部分は消
石灰である。この消石灰の製造方法は、生石灰との反応
に用いる水の量によって二つに大別される。大量の水を
使って石灰乳を得る湿式消化法と、生石灰に対して当量
から２倍量の水を使って直接消石灰を得る乾式消化法で
ある。これらの内、粉末消石灰を工業的に得る方法は、
通常乾式消化法であり、そこで得られる消石灰の比表面
積は１５ｍ2／ｇ前後である。
【０００３】ところで、紙類、油類、衣類、プラスチッ
ク類の廃棄物を燃焼させると燃焼排ガス中に有害物質で
ある酸性ガス、例えば塩化水素が発生する。環境保全の
面からこの酸性ガスを除去する必要がある。除去剤とし
て、従来の消石灰では反応効率が低く、発生する酸性ガ
スに対して２〜３倍当量の消石灰を必要とした。そこ
で、塩化水素等の酸性ガスを効率良く除去する為に、消
石灰の比表面積を大きくする試みがなされた。
ク類の廃棄物を燃焼させると燃焼排ガス中に有害物質で
ある酸性ガス、例えば塩化水素が発生する。環境保全の
面からこの酸性ガスを除去する必要がある。除去剤とし
て、従来の消石灰では反応効率が低く、発生する酸性ガ
スに対して２〜３倍当量の消石灰を必要とした。そこ
で、塩化水素等の酸性ガスを効率良く除去する為に、消
石灰の比表面積を大きくする試みがなされた。
【０００４】例えば、特公平６−８１９４号公報には、
酸化カルシウムを水３０〜５０容量部及びメタノール等
の有機溶剤５０〜７０容量部よりなる消化水で、一定温
度で消化することにより、３６〜４８ｍ2／ｇの高比表
面積消石灰が得られることが開示されている。この高比
表面積消石灰の効果は確かに大きく、酸性ガスを効率良
く除去できる。しかし、該方法は可燃性の有機溶媒を大
量に使用すること、その加熱や回収等の操作が別に必要
であること、そして、防爆設備対応が必要になるなど、
製造面、安全面において問題が多い。
酸化カルシウムを水３０〜５０容量部及びメタノール等
の有機溶剤５０〜７０容量部よりなる消化水で、一定温
度で消化することにより、３６〜４８ｍ2／ｇの高比表
面積消石灰が得られることが開示されている。この高比
表面積消石灰の効果は確かに大きく、酸性ガスを効率良
く除去できる。しかし、該方法は可燃性の有機溶媒を大
量に使用すること、その加熱や回収等の操作が別に必要
であること、そして、防爆設備対応が必要になるなど、
製造面、安全面において問題が多い。
【０００５】特開平１０−２５１１２号公報には、アル
コール類及び第１級、第２級アミン類を生石灰に対して
０．１〜２０ｗｔ％含む氷点から３０℃の消化水を用い
て高比表面積消石灰を製造する方法が開示されている
が、該方法では、比表面積が２８〜６０ｍ2／ｇの高比
表面積消石灰が製造でき、酸性ガスの除去作用も大き
い。またここで示されているアミン化合物は分子内にア
ミノ基を一つもつモノアミン化合物である。米国特許第
５１７３２７９号明細書にはエチレングリコールやジエ
チレングリコールのようなグリコール類や、トリエタノ
ールアミンのようなエタノールアミン類を添加した消化
水によって生石灰を消化して、比表面積２５ｍ2／ｇ以
上の高比表面積消石灰を製造する方法が開示されてい
る。
コール類及び第１級、第２級アミン類を生石灰に対して
０．１〜２０ｗｔ％含む氷点から３０℃の消化水を用い
て高比表面積消石灰を製造する方法が開示されている
が、該方法では、比表面積が２８〜６０ｍ2／ｇの高比
表面積消石灰が製造でき、酸性ガスの除去作用も大き
い。またここで示されているアミン化合物は分子内にア
ミノ基を一つもつモノアミン化合物である。米国特許第
５１７３２７９号明細書にはエチレングリコールやジエ
チレングリコールのようなグリコール類や、トリエタノ
ールアミンのようなエタノールアミン類を添加した消化
水によって生石灰を消化して、比表面積２５ｍ2／ｇ以
上の高比表面積消石灰を製造する方法が開示されてい
る。
【０００６】米国特許第５２３２６７８号明細書には、
トリエタノールアミン、マンニトール、ジエタノールア
ミン、ビシン、モルホリン、ｔｒｉ−イソプロパノール
アミン、Ｎ−エチルジエタノールアミンなどの存在下に
生石灰を消化し、２０〜４７ｍ2／ｇの高比表面積消石
灰を得ることが開示されている。
トリエタノールアミン、マンニトール、ジエタノールア
ミン、ビシン、モルホリン、ｔｒｉ−イソプロパノール
アミン、Ｎ−エチルジエタノールアミンなどの存在下に
生石灰を消化し、２０〜４７ｍ2／ｇの高比表面積消石
灰を得ることが開示されている。
【０００７】また、特開平９−１１０４２３号公報に
は、アルカノールアミン類の他に、オキシカルボン酸及
びその塩、糖類、グリコール類、コハク酸、金属コハク
酸塩、リグニンスルホン酸塩などを０．５〜２０重量部
含む１４〜２６ｍ2／ｇの高比表面積消石灰の製造法が
開示されている。
は、アルカノールアミン類の他に、オキシカルボン酸及
びその塩、糖類、グリコール類、コハク酸、金属コハク
酸塩、リグニンスルホン酸塩などを０．５〜２０重量部
含む１４〜２６ｍ2／ｇの高比表面積消石灰の製造法が
開示されている。
【０００８】特開平１０−１０１３３１号公報には、水
に可溶な２価、３価のアルコール、第一級アミン類、第
二級アミン類及び第三級アミン類、または、糖類を添加
する事が、具体的にはジエチレングリコール、トリエタ
ノールアミン、ショ糖のみが記載され、これを生石灰に
対して０．０２〜５０ｗｔ％添加し、消化することで２
３〜４０ｍ2／ｇの高比表面積消石灰を得ることが開示
されている。
に可溶な２価、３価のアルコール、第一級アミン類、第
二級アミン類及び第三級アミン類、または、糖類を添加
する事が、具体的にはジエチレングリコール、トリエタ
ノールアミン、ショ糖のみが記載され、これを生石灰に
対して０．０２〜５０ｗｔ％添加し、消化することで２
３〜４０ｍ2／ｇの高比表面積消石灰を得ることが開示
されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来技術
において、生石灰の消化時に添加剤を存在させることで
比表面積の大きな消石灰が得られることが示されている
が、より少量で効果的な添加剤が要望されている。
において、生石灰の消化時に添加剤を存在させることで
比表面積の大きな消石灰が得られることが示されている
が、より少量で効果的な添加剤が要望されている。
【００１０】本発明は、新規で高反応性の高比表面積消
石灰の提供、及び該消石灰をシンプルで工業的に製造で
きる方法の提供、そして該高比表面積消石灰を廃棄物等
の燃焼排ガス中に含まれる酸性物質の除去に用いること
を目的とする。
石灰の提供、及び該消石灰をシンプルで工業的に製造で
きる方法の提供、そして該高比表面積消石灰を廃棄物等
の燃焼排ガス中に含まれる酸性物質の除去に用いること
を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記目的を
達成する手段について鋭意検討した。その結果、生石灰
の消化時に、生石灰に対してアルカノールアミン類化合
物とアルキレングリコール類化合物の両物質の存在下に
消化することで相乗的に比表面積の増大した消石灰が得
られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
達成する手段について鋭意検討した。その結果、生石灰
の消化時に、生石灰に対してアルカノールアミン類化合
物とアルキレングリコール類化合物の両物質の存在下に
消化することで相乗的に比表面積の増大した消石灰が得
られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１２】即ち、本発明は、主成分が水酸化カルシウ
ムで、アルカノールアミン類化合物とアルキレングリコ
ール類化合物を含有し、且つ比表面積が２０ｍ2／ｇ以
上であることを特徴とする高比表面積消石灰である。ま
た、水による生石灰の消化時に、アルカノールアミン類
化合物とアルキレングリコール類化合物を存在させ比表
面積が２０ｍ2／ｇ以上である高比表面積消石灰を製造
する方法、そして、該高比表面積消石灰を廃棄物の燃焼
排ガス中の酸性物質除去に用いる高比表面積消石灰の用
途である。
ムで、アルカノールアミン類化合物とアルキレングリコ
ール類化合物を含有し、且つ比表面積が２０ｍ2／ｇ以
上であることを特徴とする高比表面積消石灰である。ま
た、水による生石灰の消化時に、アルカノールアミン類
化合物とアルキレングリコール類化合物を存在させ比表
面積が２０ｍ2／ｇ以上である高比表面積消石灰を製造
する方法、そして、該高比表面積消石灰を廃棄物の燃焼
排ガス中の酸性物質除去に用いる高比表面積消石灰の用
途である。
【００１３】
【発明の構成】以下本発明を更に詳細に説明する。
【００１４】本発明の高比表面積消石灰は、主成分が水
酸化カルシウムで、アルカノールアミン類化合物とアル
キレングリコール類化合物を含有し、且つ比表面積が２
０ｍ 2／ｇ以上であることを必須とする。ここで、アル
カノールアミン類化合物とアルキレングリコール類化合
物の両者を同時に含有することが従来技術と異なる本発
明の最大の特徴であり骨子である。
酸化カルシウムで、アルカノールアミン類化合物とアル
キレングリコール類化合物を含有し、且つ比表面積が２
０ｍ 2／ｇ以上であることを必須とする。ここで、アル
カノールアミン類化合物とアルキレングリコール類化合
物の両者を同時に含有することが従来技術と異なる本発
明の最大の特徴であり骨子である。
【００１５】アルカノールアミン類化合物は、例えば、
メタノールアミン類やエタノールアミン類、そしてプロ
パノールアミン類などが挙げられる。これらの内、高比
表面積化の作用が大きく、取り扱いが容易なことから、
エタノールアミン類が好ましく、より好ましくはトリエ
タノールアミンである。
メタノールアミン類やエタノールアミン類、そしてプロ
パノールアミン類などが挙げられる。これらの内、高比
表面積化の作用が大きく、取り扱いが容易なことから、
エタノールアミン類が好ましく、より好ましくはトリエ
タノールアミンである。
【００１６】アルキレングリコール類化合物としては、
エチレングリコール類やプロピレングリコール類が挙げ
られる。これらの内、高比表面積化の作用が大きく、取
り扱いが容易なことから、ポリエチレングリコールを含
むエチレングリコール類が好ましく、更にはエチレング
リコール、ジエチレングリコールがより好ましい。
エチレングリコール類やプロピレングリコール類が挙げ
られる。これらの内、高比表面積化の作用が大きく、取
り扱いが容易なことから、ポリエチレングリコールを含
むエチレングリコール類が好ましく、更にはエチレング
リコール、ジエチレングリコールがより好ましい。
【００１７】高比表面積消石灰中のアルカノールアミン
類化合物とアルキレングリコール類化合物の総含有量は
特に制限しないが、通常１００ｗｔｐｐｍ以上好ましく
は３００ｗｔｐｐｍ以上である。これらは、ガスクロマ
トグラムや液体クロマトグラム等で定量できる。また、
この時、アルカノールアミン類化合物とアルキレングリ
コール類化合物の含有比は制限しない。
類化合物とアルキレングリコール類化合物の総含有量は
特に制限しないが、通常１００ｗｔｐｐｍ以上好ましく
は３００ｗｔｐｐｍ以上である。これらは、ガスクロマ
トグラムや液体クロマトグラム等で定量できる。また、
この時、アルカノールアミン類化合物とアルキレングリ
コール類化合物の含有比は制限しない。
【００１８】また、本発明の高比表面積消石灰の主成分
は水酸化カルシウムである。この水酸化カルシウム含量
は特に制限しないが、高い程、反応原料、中和剤、脱酸
剤としての作用は大きくなる。通常、水酸化カルシウム
含量が９０ｗｔ％以上、好ましくは９５ｗｔ％以上であ
る。水酸化カルシウム以外の成分は元原料の石灰石に由
来する成分が主であり、炭酸カルシウム、水酸化マグネ
シウム、二酸化けい素、水酸化鉄、水酸化アルミニウ
ム、遊離水分等が挙げられる。そして、これらの合計は
通常１０ｗｔ％以下、好ましくは５ｗｔ％以下である。
は水酸化カルシウムである。この水酸化カルシウム含量
は特に制限しないが、高い程、反応原料、中和剤、脱酸
剤としての作用は大きくなる。通常、水酸化カルシウム
含量が９０ｗｔ％以上、好ましくは９５ｗｔ％以上であ
る。水酸化カルシウム以外の成分は元原料の石灰石に由
来する成分が主であり、炭酸カルシウム、水酸化マグネ
シウム、二酸化けい素、水酸化鉄、水酸化アルミニウ
ム、遊離水分等が挙げられる。そして、これらの合計は
通常１０ｗｔ％以下、好ましくは５ｗｔ％以下である。
【００１９】また、本発明の高比表面積消石灰は比表面
積が窒素吸着法によるＢＥＴ値で２０ｍ2／ｇ以上であ
る。比表面積が大きい程、消石灰としての反応速度は大
きく、脱酸剤としての効果も大きくなる。好ましい比表
面積は２５ｍ2／ｇ以上、より好ましくは２５〜５５ｍ2
／ｇである。５５ｍ2／ｇよりも大きいと、その製造が
やや難しくなるだけでなく、活性が高すぎて長期間の貯
蔵で比表面積の低下が起こる場合がある。
積が窒素吸着法によるＢＥＴ値で２０ｍ2／ｇ以上であ
る。比表面積が大きい程、消石灰としての反応速度は大
きく、脱酸剤としての効果も大きくなる。好ましい比表
面積は２５ｍ2／ｇ以上、より好ましくは２５〜５５ｍ2
／ｇである。５５ｍ2／ｇよりも大きいと、その製造が
やや難しくなるだけでなく、活性が高すぎて長期間の貯
蔵で比表面積の低下が起こる場合がある。
【００２０】本発明の高比表面積消石灰の製造方法は、
特に制限しないが、好ましい方法は、アルカノールアミ
ン類化合物とアルキレングリコール類化合物の両者の存
在下、生石灰に水を加えて得る方法である。
特に制限しないが、好ましい方法は、アルカノールアミ
ン類化合物とアルキレングリコール類化合物の両者の存
在下、生石灰に水を加えて得る方法である。
【００２１】ここでの生石灰は特に限定されず、例えば
石灰石を仮焼した塊状の生石灰、または、これを乾式粉
砕した粒状生石灰が使用できる。消石灰を焼成しても生
石灰は得られるが、石灰石利用が経済的であり、工業的
である。生石灰の主成分は酸化カルシウムである。この
酸化カルシウム含量は特に制限しないが、高い程、得ら
れる高比表面積消石灰の純度を高めることができ、その
用途である反応原料、中和剤、脱酸剤としての作用は大
きくなる。通常、９０重量％以上、好ましくは９３重量
％以上である。酸化カルシウム以外の成分は、原料の石
灰石に由来する成分が主であり、二酸化けい素、酸化ア
ルミニウム、酸化第二鉄、酸化マグネシウムなどが挙げ
られる。これらの合計は通常１０重量％以下、好ましく
は７重量％以下である。
石灰石を仮焼した塊状の生石灰、または、これを乾式粉
砕した粒状生石灰が使用できる。消石灰を焼成しても生
石灰は得られるが、石灰石利用が経済的であり、工業的
である。生石灰の主成分は酸化カルシウムである。この
酸化カルシウム含量は特に制限しないが、高い程、得ら
れる高比表面積消石灰の純度を高めることができ、その
用途である反応原料、中和剤、脱酸剤としての作用は大
きくなる。通常、９０重量％以上、好ましくは９３重量
％以上である。酸化カルシウム以外の成分は、原料の石
灰石に由来する成分が主であり、二酸化けい素、酸化ア
ルミニウム、酸化第二鉄、酸化マグネシウムなどが挙げ
られる。これらの合計は通常１０重量％以下、好ましく
は７重量％以下である。
【００２２】この生石灰粒径は特に制限しないが、生石
灰の消化で得られる消石灰の粒径は生石灰の粒径にも関
係しており、微細程、比表面積の大きい高比表面積消石
灰が得られ易い。その為、好ましい粒径は２０ｍｍ以
下、更に好ましくは５ｍｍ以下である。アルカノールア
ミン類化合物は、例えば、メタノールアミン類やエタノ
ールアミン類、そしてプロパノールアミン類が好まし
い。これらの内、高比表面積化の作用が大きく、取り扱
いが容易なことから、モノ、ジ、トリのエタノールアミ
ン類が好ましく、より好ましくはトリエタノールアミン
である。このアルカノールアミン類化合物は、１種類で
も２種類以上混合して使用しても良い。その時の混合比
は特に制限しない。
灰の消化で得られる消石灰の粒径は生石灰の粒径にも関
係しており、微細程、比表面積の大きい高比表面積消石
灰が得られ易い。その為、好ましい粒径は２０ｍｍ以
下、更に好ましくは５ｍｍ以下である。アルカノールア
ミン類化合物は、例えば、メタノールアミン類やエタノ
ールアミン類、そしてプロパノールアミン類が好まし
い。これらの内、高比表面積化の作用が大きく、取り扱
いが容易なことから、モノ、ジ、トリのエタノールアミ
ン類が好ましく、より好ましくはトリエタノールアミン
である。このアルカノールアミン類化合物は、１種類で
も２種類以上混合して使用しても良い。その時の混合比
は特に制限しない。
【００２３】アルキレングリコール類化合物としては、
エチレングリコール類やプロピレングリコール類が挙げ
られる。これらの内、高比表面積化の作用が大きく、取
り扱いが容易なことから、ポリエチレングリコールを含
むエチレングリコール類が好ましく、更にはエチレング
リコール、ジエチレングリコールがより好ましい。この
アルキレングリコール類化合物は、１種類でも２種類以
上混合して使用しても良い。その時の混合比は特に制限
しない。
エチレングリコール類やプロピレングリコール類が挙げ
られる。これらの内、高比表面積化の作用が大きく、取
り扱いが容易なことから、ポリエチレングリコールを含
むエチレングリコール類が好ましく、更にはエチレング
リコール、ジエチレングリコールがより好ましい。この
アルキレングリコール類化合物は、１種類でも２種類以
上混合して使用しても良い。その時の混合比は特に制限
しない。
【００２４】添加するアルカノールアミン類化合物とア
ルキレングリコール類化合物は、生石灰と混合した後、
水で消化しても、消化時に水とアルカノールアミン類化
合物とアルキレングリコール類化合物を別々に添加して
も、また、水に予めアルカノールアミン類化合物とアル
キレングリコール類化合物を混合溶解し、これを生石灰
の消化に用いても良い。要するに、生石灰の消化時にア
ルカノールアミン類化合物とアルキレングリコール類化
合物が存在していれば良い。しかし、操作が容易で、効
果も大きいことから、水に予め混合溶解する方法が好ま
しい。
ルキレングリコール類化合物は、生石灰と混合した後、
水で消化しても、消化時に水とアルカノールアミン類化
合物とアルキレングリコール類化合物を別々に添加して
も、また、水に予めアルカノールアミン類化合物とアル
キレングリコール類化合物を混合溶解し、これを生石灰
の消化に用いても良い。要するに、生石灰の消化時にア
ルカノールアミン類化合物とアルキレングリコール類化
合物が存在していれば良い。しかし、操作が容易で、効
果も大きいことから、水に予め混合溶解する方法が好ま
しい。
【００２５】添加剤の使用量は、特に限定はないが、ア
ルカノールアミン類化合物とアルキレングリコール類化
合物を合わせて、生石灰に対して０．３〜２０重量％で
あることが好ましい。より好ましくは０．５〜１０重量
％である。添加量が０．３重量％より少ないと高比表面
積化の効果が小さい。また２０重量％を越えて加えても
その効果の増加はそれほど大きくなく、むしろ添加剤の
回収等を考慮しなければならず、経済性が低下する。添
加量０．５〜１０重量％の時、高比表面積化の効果も大
きく、経済的にも有利となる。
ルカノールアミン類化合物とアルキレングリコール類化
合物を合わせて、生石灰に対して０．３〜２０重量％で
あることが好ましい。より好ましくは０．５〜１０重量
％である。添加量が０．３重量％より少ないと高比表面
積化の効果が小さい。また２０重量％を越えて加えても
その効果の増加はそれほど大きくなく、むしろ添加剤の
回収等を考慮しなければならず、経済性が低下する。添
加量０．５〜１０重量％の時、高比表面積化の効果も大
きく、経済的にも有利となる。
【００２６】アルカノールアミン類化合物とアルキレン
グリコール類化合物が共存する時の消石灰の比表面積に
対する作用は不明であるが、それぞれの単独系と比べて
共存時の高比表面積化の効果が著しく大きく、相乗効果
を示すことから、消化時にこれらが結晶表面に吸着し相
互作用しており成長を効果的に抑制し、微細化すると推
察される。
グリコール類化合物が共存する時の消石灰の比表面積に
対する作用は不明であるが、それぞれの単独系と比べて
共存時の高比表面積化の効果が著しく大きく、相乗効果
を示すことから、消化時にこれらが結晶表面に吸着し相
互作用しており成長を効果的に抑制し、微細化すると推
察される。
【００２７】アルカノールアミン類化合物とアルキレン
グリコール類化合物の混合割合は特に限定されず任意で
ある。しかし、添加剤比率１：４〜４：１（重量比）、
更には１：２〜２：１（重量比）で混合した場合が最も
大きな相乗効果が得られ好ましい。
グリコール類化合物の混合割合は特に限定されず任意で
ある。しかし、添加剤比率１：４〜４：１（重量比）、
更には１：２〜２：１（重量比）で混合した場合が最も
大きな相乗効果が得られ好ましい。
【００２８】生石灰を消化する時の水量は、特に制限し
ないが、工業的に乾式法で実施する場合には生石灰に対
して３２〜１００ｗｔ％が好ましく、更には４０〜７０
ｗｔ％がより好ましい。生石灰との反応に消費される以
外の余剰の水は、消化反応時の発熱により蒸発し、製品
中に適度な水分が残る。３２重量％未満では生石灰を十
分に消化することができず、１００ｗｔ％を越えると残
存水分が多くなり、後で余剰水分除去操作が必要とな
る。消化反応は従来の一般的な混合機を用いれば良い。
また得られる高比表面積消石灰は粉砕、分級等の後処理
を行っても、乾燥を行っても良い。
ないが、工業的に乾式法で実施する場合には生石灰に対
して３２〜１００ｗｔ％が好ましく、更には４０〜７０
ｗｔ％がより好ましい。生石灰との反応に消費される以
外の余剰の水は、消化反応時の発熱により蒸発し、製品
中に適度な水分が残る。３２重量％未満では生石灰を十
分に消化することができず、１００ｗｔ％を越えると残
存水分が多くなり、後で余剰水分除去操作が必要とな
る。消化反応は従来の一般的な混合機を用いれば良い。
また得られる高比表面積消石灰は粉砕、分級等の後処理
を行っても、乾燥を行っても良い。
【００２９】このようにして得られる消石灰の比表面積
は、水のみの消化で得られた消石灰よりはるかに大き
く、また、これは添加剤としてアルカノールアミン類化
合物やアルキレングリコール類化合物を単独で用いて得
られた消石灰より更に大きく、２０ｍ2／ｇ以上、更に
は２５ｍ2／ｇ以上に容易にできる。そして、より好ま
しくは２５〜５５ｍ2／ｇの高比表面積消石灰である。
は、水のみの消化で得られた消石灰よりはるかに大き
く、また、これは添加剤としてアルカノールアミン類化
合物やアルキレングリコール類化合物を単独で用いて得
られた消石灰より更に大きく、２０ｍ2／ｇ以上、更に
は２５ｍ2／ｇ以上に容易にできる。そして、より好ま
しくは２５〜５５ｍ2／ｇの高比表面積消石灰である。
【００３０】このように、少量の添加剤を使用すること
で、特別な装置を必要とせず、従来の消化設備を利用し
て高品質の高比表面積消石灰を得ることができる。又、
この消石灰は高度さらし粉、塩化カルシウム、酢酸カル
シウム等のカルシウム塩合成原料や酸の中和剤等に好適
に使用されるが、廃棄物等の燃焼排ガス中に含まれる酸
性物質と接触させて除去する脱酸剤に特に有効である。
この時、従来の消石灰に対して４０〜７０％の使用量で
済み経済効果は高い。
で、特別な装置を必要とせず、従来の消化設備を利用し
て高品質の高比表面積消石灰を得ることができる。又、
この消石灰は高度さらし粉、塩化カルシウム、酢酸カル
シウム等のカルシウム塩合成原料や酸の中和剤等に好適
に使用されるが、廃棄物等の燃焼排ガス中に含まれる酸
性物質と接触させて除去する脱酸剤に特に有効である。
この時、従来の消石灰に対して４０〜７０％の使用量で
済み経済効果は高い。
【００３１】以下に本発明の方法を実施例により具体的
に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもの
ではない。なお、消石灰の比表面積は窒素吸着法により
ＢＥＴ比表面積を測定した値である。
に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもの
ではない。なお、消石灰の比表面積は窒素吸着法により
ＢＥＴ比表面積を測定した値である。
【００３２】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。
るが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。
【００３３】実施例１
粒径１．４〜５ｍｍに粉砕した工業用生石灰２００ｇ
に、トリエタノールアミンを５ｇとジエチレングリコー
ルを５ｇを水１００ｇに溶解したものを消化水とし、室
温で加え攪拌混合した。その結果、生石灰は消化して消
石灰の粉末が生成した。３０分熟成後、消石灰を取り出
し、１１０℃で３０分間、窒素気流下で乾燥した。この
消石灰を島津製作所製マイクロメリティックス フロー
ソーブＩＩ２３００で窒素吸着法によりＢＥＴ比表面積
を測定したところ４５ｍ2／ｇであった。粉体の流動性
も良好であった。
に、トリエタノールアミンを５ｇとジエチレングリコー
ルを５ｇを水１００ｇに溶解したものを消化水とし、室
温で加え攪拌混合した。その結果、生石灰は消化して消
石灰の粉末が生成した。３０分熟成後、消石灰を取り出
し、１１０℃で３０分間、窒素気流下で乾燥した。この
消石灰を島津製作所製マイクロメリティックス フロー
ソーブＩＩ２３００で窒素吸着法によりＢＥＴ比表面積
を測定したところ４５ｍ2／ｇであった。粉体の流動性
も良好であった。
【００３４】実施例２
実施例１と同じ生石灰２００ｇに、トリエタノールアミ
ンを８ｇとジエチレングリコールを２ｇを水１００ｇに
溶解したものを消化水とし、室温で加え攪拌した。その
結果、生石灰は消化して消石灰の粉末が生成した。実施
例１と同様の処理後、比表面積を測定したところ４１ｍ
2／ｇであった。
ンを８ｇとジエチレングリコールを２ｇを水１００ｇに
溶解したものを消化水とし、室温で加え攪拌した。その
結果、生石灰は消化して消石灰の粉末が生成した。実施
例１と同様の処理後、比表面積を測定したところ４１ｍ
2／ｇであった。
【００３５】比較例１
実施例１と同じ生石灰２００ｇに、トリエタノールアミ
ン１０ｇを水１００ｇに溶解したものを消化水とし、室
温で加え攪拌した。その結果、生石灰は消化して消石灰
の粉末が生成した。実施例１と同様の処理後、比表面積
を測定したところ３７ｍ2／ｇであった。
ン１０ｇを水１００ｇに溶解したものを消化水とし、室
温で加え攪拌した。その結果、生石灰は消化して消石灰
の粉末が生成した。実施例１と同様の処理後、比表面積
を測定したところ３７ｍ2／ｇであった。
【００３６】比較例２
実施例１と同じ生石灰２００ｇに、ジエチレングリコー
ル１０ｇを水１００ｇに溶解したものを消化水とし、室
温で加え攪拌した。その結果、生石灰は消化して消石灰
の粉末が生成した。実施例１と同様の処理後、比表面積
を測定したところ３２ｍ2／ｇであった。
ル１０ｇを水１００ｇに溶解したものを消化水とし、室
温で加え攪拌した。その結果、生石灰は消化して消石灰
の粉末が生成した。実施例１と同様の処理後、比表面積
を測定したところ３２ｍ2／ｇであった。
【００３７】実施例１、２、比較例１、２の結果を表１
に示す。表１より、本発明の効果が明らかである。
に示す。表１より、本発明の効果が明らかである。
【００３８】
【表１】
実施例３
実施例１と同じ生石灰２００ｇに、ジエタノールアミン
５ｇとジエチレングリコール５ｇを水１００ｇに溶解し
たものを消化水とし、室温で加え攪拌した。その結果、
生石灰は消化して消石灰の粉末が生成した。実施例１と
同様の処理後、比表面積を測定したところ３７ｍ2／ｇ
であった。
５ｇとジエチレングリコール５ｇを水１００ｇに溶解し
たものを消化水とし、室温で加え攪拌した。その結果、
生石灰は消化して消石灰の粉末が生成した。実施例１と
同様の処理後、比表面積を測定したところ３７ｍ2／ｇ
であった。
【００３９】比較例３
実施例３と同じ生石灰２００ｇに、ジエタノールアミン
１０ｇを水１００ｇに溶解したものを消化水とし、室温
で加え攪拌した。その結果、生石灰は消化して消石灰の
粉末が生成した。実施例１と同様の処理後、比表面積を
測定したところ２７ｍ2／ｇであった。
１０ｇを水１００ｇに溶解したものを消化水とし、室温
で加え攪拌した。その結果、生石灰は消化して消石灰の
粉末が生成した。実施例１と同様の処理後、比表面積を
測定したところ２７ｍ2／ｇであった。
【００４０】実施例３、比較例２、３の結果を表２に示
す。表２より本発明の効果が明らかである。
す。表２より本発明の効果が明らかである。
【００４１】
【表２】
実施例４
実施例１と同じ生石灰２００ｇに、モノエタノールアミ
ン５ｇとジエチレングリコール５ｇを水１００ｇに溶解
したものを消化水とし、室温で加え攪拌混合した。その
結果、生石灰は消化して消石灰の粉末が生成した。同様
の処理後、比表面積を測定したところ４４ｍ2／ｇであ
った。
ン５ｇとジエチレングリコール５ｇを水１００ｇに溶解
したものを消化水とし、室温で加え攪拌混合した。その
結果、生石灰は消化して消石灰の粉末が生成した。同様
の処理後、比表面積を測定したところ４４ｍ2／ｇであ
った。
【００４２】比較例４
実施例４と同じ生石灰２００ｇに、モノエタノールアミ
ン１０ｇを水１００ｇに溶解したものを消化水とし、室
温で加え攪拌した。その結果、生石灰は消化して消石灰
の粉末が生成した。同様の処理後、比表面積を測定した
ところ３２ｍ2／ｇであった。
ン１０ｇを水１００ｇに溶解したものを消化水とし、室
温で加え攪拌した。その結果、生石灰は消化して消石灰
の粉末が生成した。同様の処理後、比表面積を測定した
ところ３２ｍ2／ｇであった。
【００４３】実施例４、比較例２、４の結果を表３に示
す。表３より本発明の効果が明らかである。
す。表３より本発明の効果が明らかである。
【００４４】
【表３】
実施例５
実施例１と同じ生石灰２００ｇに、トリエタノールアミ
ン５ｇとジプロピレングリコール５ｇを水１００ｇに溶
解したものを消化水とし、室温で加え攪拌した。その結
果、生石灰は消化して消石灰の粉末が生成した。同様の
処理後、比表面積を測定したところ４０ｍ2／ｇであっ
た。
ン５ｇとジプロピレングリコール５ｇを水１００ｇに溶
解したものを消化水とし、室温で加え攪拌した。その結
果、生石灰は消化して消石灰の粉末が生成した。同様の
処理後、比表面積を測定したところ４０ｍ2／ｇであっ
た。
【００４５】比較例５
実施例５と同じ生石灰２００ｇに、ジプロピレングリコ
ール１０ｇを水１００ｇに溶解したものを消化水とし、
室温で加え攪拌した。その結果、生石灰は消化して消石
灰の粉末が生成した。同様の処理後、比表面積を測定し
たところ３４ｍ 2／ｇであった。
ール１０ｇを水１００ｇに溶解したものを消化水とし、
室温で加え攪拌した。その結果、生石灰は消化して消石
灰の粉末が生成した。同様の処理後、比表面積を測定し
たところ３４ｍ 2／ｇであった。
【００４６】実施例５、比較例１、５の結果を表４に示
す。表４より本発明の効果が明らかである。
す。表４より本発明の効果が明らかである。
【００４７】
【表４】
実施例６
実施例１と同じ生石灰２００ｇに、トリエタノールアミ
ン５ｇとプロピレングリコール５ｇを水１００ｇに溶解
したものを消化水とし、室温で加え攪拌した。その結
果、生石灰は消化して消石灰の粉末が生成した。同様の
処理後、比表面積を測定したところ３８ｍ2／ｇであっ
た。
ン５ｇとプロピレングリコール５ｇを水１００ｇに溶解
したものを消化水とし、室温で加え攪拌した。その結
果、生石灰は消化して消石灰の粉末が生成した。同様の
処理後、比表面積を測定したところ３８ｍ2／ｇであっ
た。
【００４８】比較例６
実施例６と同じ生石灰２００ｇに、プロピレングリコー
ル５ｇを水１００ｇに溶解したものを消化水とし、室温
で加え攪拌した。その結果、生石灰は消化して消石灰の
粉末が生成した。同様の処理後、比表面積を測定したと
ころ３２ｍ2／ｇであった。
ル５ｇを水１００ｇに溶解したものを消化水とし、室温
で加え攪拌した。その結果、生石灰は消化して消石灰の
粉末が生成した。同様の処理後、比表面積を測定したと
ころ３２ｍ2／ｇであった。
【００４９】実施例６、比較例１、６の結果を表５に示
す。表５より本発明の効果が明らかである。
す。表５より本発明の効果が明らかである。
【００５０】
【表５】
実施例７
実施例１と同じ生石灰２００ｇに、モノエタノールアミ
ン５ｇとジプロピレングリコール５ｇを水１００ｇに溶
解したものを消化水とし、室温で加え攪拌した。その結
果、生石灰は消化して消石灰の粉末が生成した。同様の
処理後、比表面積を測定したところ４１ｍ2／ｇであっ
た。
ン５ｇとジプロピレングリコール５ｇを水１００ｇに溶
解したものを消化水とし、室温で加え攪拌した。その結
果、生石灰は消化して消石灰の粉末が生成した。同様の
処理後、比表面積を測定したところ４１ｍ2／ｇであっ
た。
【００５１】実施例７、比較例４、５の結果を表６に示
す。表６より本発明の効果が明らかである。
す。表６より本発明の効果が明らかである。
【００５２】
【表６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
依れば、高比表面積消石灰を効率的、効果的、且つ経済
的に得ることができる。以下その効果を列記する。
（１）汎用のアルカノールアミン類化合物とアルキレン
グリコール類化合物を組合せることにより、それぞれの
単独では得られなかった相乗効果が得られ、より少量の
添加で高比表面積消石灰が得られる。（２）プロセスが
シンプルであり、従来の消化設備を利用して高品質の高
比表面積消石灰が得られる。（３）該高比表面積消石灰
により廃棄物等の燃焼排ガス中に含まれる酸性物質が効
率良く除去できる。
依れば、高比表面積消石灰を効率的、効果的、且つ経済
的に得ることができる。以下その効果を列記する。
（１）汎用のアルカノールアミン類化合物とアルキレン
グリコール類化合物を組合せることにより、それぞれの
単独では得られなかった相乗効果が得られ、より少量の
添加で高比表面積消石灰が得られる。（２）プロセスが
シンプルであり、従来の消化設備を利用して高品質の高
比表面積消石灰が得られる。（３）該高比表面積消石灰
により廃棄物等の燃焼排ガス中に含まれる酸性物質が効
率良く除去できる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０４Ｂ 2/06 Ｂ０１Ｄ 53/34 ＺＡＢ
Claims (10)
- 【請求項１】主成分が水酸化カルシウムで、アルカノー
ルアミン類化合物とアルキレングリコール類化合物を含
有し、且つ比表面積が２０ｍ2／ｇ以上であることを特
徴とする高比表面積消石灰。 - 【請求項２】アルカノールアミン類化合物がモノエタノ
ールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ンより選ばれた１種以上である請求項１記載の高比表面
積消石灰。 - 【請求項３】アルキレングリコール類化合物が、エチレ
ングリコール及び／又はジエチレングリコールである請
求項１又は請求項２記載の高比表面積消石灰。 - 【請求項４】比表面積が２５〜５５ｍ2／ｇである請求
項１〜３のいずれかに記載の高比表面積消石灰。 - 【請求項５】アルカノールアミン類化合物とアルキレン
グリコール類化合物の存在下、生石灰に水を加えて比表
面積が２０ｍ2／ｇ以上の消石灰を得ることを特徴とす
る高比表面積消石灰の製造方法。 - 【請求項６】アルカノールアミン類化合物がモノエタノ
ールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ンからなる群より選ばれた１種以上である請求項５記載
の高比表面積消石灰の製造方法。 - 【請求項７】アルキレングリコール類化合物が、エチレ
ングリコール及び／又はジエチレングリコールである請
求項５又は請求項６記載の高比表面積消石灰の製造方
法。 - 【請求項８】比表面積が２５〜５５ｍ2／ｇである請求
項５〜７のいずれかに記載の高比表面積消石灰の製造方
法。 - 【請求項９】アルカノールアミン類化合物とアルキレン
グリコール類化合物の存在量が、生石灰に対して０．３
〜２０重量％である請求項５〜８のいずれかに記載の高
比表面積消石灰の製造方法。 - 【請求項１０】請求項１〜９のいずれかに記載の高比表
面積消石灰を、廃棄物の燃焼排ガス中の酸性物質除去に
用いることを特徴とする高比表面積消石灰の用途。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001273638A JP5205685B2 (ja) | 2001-09-10 | 2001-09-10 | 高比表面積消石灰とその製造方法およびその用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001273638A JP5205685B2 (ja) | 2001-09-10 | 2001-09-10 | 高比表面積消石灰とその製造方法およびその用途 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003081631A true JP2003081631A (ja) | 2003-03-19 |
| JP5205685B2 JP5205685B2 (ja) | 2013-06-05 |
Family
ID=19098828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001273638A Expired - Fee Related JP5205685B2 (ja) | 2001-09-10 | 2001-09-10 | 高比表面積消石灰とその製造方法およびその用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5205685B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006143518A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Sankyo Seifun Kk | 耐吸湿性無機鉱物粉および湿気硬化型樹脂組成物、並びに耐吸湿性無機鉱物粉の表面処理方法 |
| JP2007000721A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Hokkaido Kyodo Sekkai Kk | 排煙処理方法及び排煙処理剤の製造方法 |
| CN100494067C (zh) * | 2003-12-24 | 2009-06-03 | 勒瓦研究开发股份有限公司 | 基于含钙镁化合物的粉末状组合物 |
| JP2012066976A (ja) * | 2010-09-24 | 2012-04-05 | Kotegawa Sangyo Kk | 消石灰、消石灰の製造方法および酸性ガス除去剤 |
| US8213283B2 (en) | 2006-07-26 | 2012-07-03 | Tdk Corporation | Information recording method for optical recording medium and optical recording apparatus |
| CN106334519A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-01-18 | 常州市鼎升环保科技有限公司 | 一种硅藻土助滤剂的制备方法 |
| CN114409295A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-04-29 | 北京科技大学 | 一种循环流化床粉煤灰基复合微粉及其制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09156969A (ja) * | 1995-12-04 | 1997-06-17 | Agency Of Ind Science & Technol | 微粉消石灰の製造方法 |
| JPH09278499A (ja) * | 1996-04-16 | 1997-10-28 | Ryoko Sekkai Kogyo Kk | 水酸化カルシウムの製造法 |
| JPH09278435A (ja) * | 1996-04-16 | 1997-10-28 | Ryoko Sekkai Kogyo Kk | 水酸化カルシウムの製造法 |
| JPH1025112A (ja) * | 1996-07-12 | 1998-01-27 | Chichibu Sekkai Kogyo Kk | 消石灰の製造方法 |
| JPH10101331A (ja) * | 1996-09-27 | 1998-04-21 | Oumi Kogyo Kk | 高反応性消石灰及びその製造方法 |
| JPH10152352A (ja) * | 1996-11-18 | 1998-06-09 | Ube Material Ind Ltd | 微粒子状消石灰及びその製造方法 |
| JPH10203851A (ja) * | 1997-01-22 | 1998-08-04 | Ueda Sekkai Seizo Kk | 微粉消石灰の製造方法 |
| JPH1192138A (ja) * | 1997-09-16 | 1999-04-06 | Adachi Sekkai Kogyo Kk | ２段階反応による水酸化カルシウムの製造方法 |
-
2001
- 2001-09-10 JP JP2001273638A patent/JP5205685B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09156969A (ja) * | 1995-12-04 | 1997-06-17 | Agency Of Ind Science & Technol | 微粉消石灰の製造方法 |
| JPH09278499A (ja) * | 1996-04-16 | 1997-10-28 | Ryoko Sekkai Kogyo Kk | 水酸化カルシウムの製造法 |
| JPH09278435A (ja) * | 1996-04-16 | 1997-10-28 | Ryoko Sekkai Kogyo Kk | 水酸化カルシウムの製造法 |
| JPH1025112A (ja) * | 1996-07-12 | 1998-01-27 | Chichibu Sekkai Kogyo Kk | 消石灰の製造方法 |
| JPH10101331A (ja) * | 1996-09-27 | 1998-04-21 | Oumi Kogyo Kk | 高反応性消石灰及びその製造方法 |
| JPH10152352A (ja) * | 1996-11-18 | 1998-06-09 | Ube Material Ind Ltd | 微粒子状消石灰及びその製造方法 |
| JPH10203851A (ja) * | 1997-01-22 | 1998-08-04 | Ueda Sekkai Seizo Kk | 微粉消石灰の製造方法 |
| JPH1192138A (ja) * | 1997-09-16 | 1999-04-06 | Adachi Sekkai Kogyo Kk | ２段階反応による水酸化カルシウムの製造方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100494067C (zh) * | 2003-12-24 | 2009-06-03 | 勒瓦研究开发股份有限公司 | 基于含钙镁化合物的粉末状组合物 |
| JP2006143518A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Sankyo Seifun Kk | 耐吸湿性無機鉱物粉および湿気硬化型樹脂組成物、並びに耐吸湿性無機鉱物粉の表面処理方法 |
| JP4656630B2 (ja) * | 2004-11-19 | 2011-03-23 | 三共精粉株式会社 | 耐吸湿性無機鉱物粉および湿気硬化型樹脂組成物、並びに耐吸湿性無機鉱物粉の表面処理方法 |
| JP2007000721A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Hokkaido Kyodo Sekkai Kk | 排煙処理方法及び排煙処理剤の製造方法 |
| US8213283B2 (en) | 2006-07-26 | 2012-07-03 | Tdk Corporation | Information recording method for optical recording medium and optical recording apparatus |
| JP2012066976A (ja) * | 2010-09-24 | 2012-04-05 | Kotegawa Sangyo Kk | 消石灰、消石灰の製造方法および酸性ガス除去剤 |
| CN106334519A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-01-18 | 常州市鼎升环保科技有限公司 | 一种硅藻土助滤剂的制备方法 |
| CN114409295A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-04-29 | 北京科技大学 | 一种循环流化床粉煤灰基复合微粉及其制备方法 |
| CN114409295B (zh) * | 2022-02-25 | 2022-07-22 | 北京科技大学 | 一种循环流化床粉煤灰基复合微粉及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5205685B2 (ja) | 2013-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5705141A (en) | Calcium and/or magnesium hydroxide, and preparation and use thereof | |
| SK279600B6 (sk) | Spôsob prípravy hydroxidu vápenatého a/alebo horeč | |
| KR101753823B1 (ko) | 패각을 습식 탈황에 이용하여 고품위의 탈황 석고를 생산하는 방법 | |
| RU2008102986A (ru) | Порошкообразная известковая композиция, способ ее приготовления и ее применение | |
| CA3087303A1 (en) | Grinding stabilizing additive for vertical roller mills | |
| JP2017507023A (ja) | 重炭酸ナトリウムをベースとする反応性組成物およびその製造方法 | |
| KR20130045978A (ko) | 산업부산물인 고로슬래그를 이용한 광물 탄산화 효율 증대 방법 | |
| JP5205685B2 (ja) | 高比表面積消石灰とその製造方法およびその用途 | |
| JP2018527273A (ja) | 高多孔性消石灰の製造方法及びそれにより得られる生成物 | |
| KR101831971B1 (ko) | 발전회를 이용한 복합탄산칼슘 제조방법 | |
| JP5656298B2 (ja) | 複合水酸化マグネシウム、その製造方法および吸着剤 | |
| JP5158296B2 (ja) | 高比表面積消石灰とその製法および用途 | |
| KR20150040800A (ko) | 혼성 칼슘 및 마그네슘 화합물 및 그것의 제조 방법 | |
| TW200817553A (en) | Composition for accelerating dehydration of lime mud | |
| JP5164051B2 (ja) | 排煙処理方法及び排煙処理剤の製造方法 | |
| JP5135656B2 (ja) | 高比表面積消石灰とその製法および用途 | |
| CN108939904B (zh) | 一种脱硫剂组合物及其在水泥熟料生产中的应用 | |
| JPH08277110A (ja) | 石灰乳の製造方法 | |
| CA2785771A1 (en) | Process for reducing the concentration of carbon dioxide in an exhaust gas | |
| JP2003002643A (ja) | 高比表面積消石灰、その製造方法及びその用途 | |
| KR20160075018A (ko) | 중화열을 이용한 고함수 슬러지 탈수재 제조방법 및 그에 의해 제조된 탈수재 | |
| JP2012066976A (ja) | 消石灰、消石灰の製造方法および酸性ガス除去剤 | |
| KR20170037721A (ko) | 고강도 및 저수축용 슬래그 시멘트 조성물 | |
| CN105293542B (zh) | 粉煤灰预脱硅方法和溶出方法和脱碱方法及分离方法和粉煤灰提铝方法 | |
| KR102609899B1 (ko) | 불산슬러지를 이용한 시멘트 클링커용 첨가물과 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080813 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100526 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111220 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120217 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120918 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121217 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20121225 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130122 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130204 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160301 Year of fee payment: 3 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5205685 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160301 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |