JPH08277110A - 石灰乳の製造方法 - Google Patents

石灰乳の製造方法

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Publication number
JPH08277110A
JPH08277110A JP8061104A JP6110496A JPH08277110A JP H08277110 A JPH08277110 A JP H08277110A JP 8061104 A JP8061104 A JP 8061104A JP 6110496 A JP6110496 A JP 6110496A JP H08277110 A JPH08277110 A JP H08277110A
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JP
Japan
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lime
slaked lime
milk
dolomite
water
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP8061104A
Other languages
English (en)
Inventor
Michael Webeling
ミッヒヤエル・ウエベリング
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rheinische Kalksteinwerke GmbH
Original Assignee
Rheinische Kalksteinwerke GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Rheinische Kalksteinwerke GmbH filed Critical Rheinische Kalksteinwerke GmbH
Publication of JPH08277110A publication Critical patent/JPH08277110A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/02—Lime
    • C04B2/04—Slaking
    • C04B2/06—Slaking with addition of substances, e.g. hydrophobic agents ; Slaking in the presence of other compounds

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 有機溶剤および／または有機系添加物の使用
下に製造される大きな表面積の消石灰を泡が生じること
なしに使用できる石灰乳の製造方法の提供。 【解決手段】 有機溶剤および／または無機系添加物の
添加下に消化されそして標準の水和物に比較して拡大さ
れた比表面積を持つ消石灰および／またはドロマイト消
石灰を粉末状活性炭の存在下に水に懸濁することによっ
て石灰乳を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は石灰乳の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来技術】石灰乳は一般に大過剰の水で生石灰を消化
することによって製造する。焼き石灰（酸化カルシウ
ム、ＣａＯ）並びにドロマイト石灰（Ｄｏｌｏｍｉｔｋ
ａｌｋｈｙｄｒａｔ）（酸化カルシウム／酸化マグネシ
ウム、Ｃａ／ＭｇＯ）は生石灰と称される。
【０００３】個々の用途によって、か焼して粉末とした
石灰またはドロマイト石灰も乾燥した消石灰（水酸化カ
ルシウム、Ｃａ（ＯＨ）2 ）あるいはドロマイト消石灰
（水酸化カルシウム／水酸化マグネシウム、Ｍｇ（Ｏ
Ｈ）2 ／Ｃａ（ＯＨ）2 ）として水に懸濁させることが
できる。標準水和物とも称される通例の消化法で製造さ
れた水酸化カルシウムは１５〜２２ｍ2 ／ｇの特徴的な
比表面積を有している。
【０００４】石灰乳は中でもガスおよび排ガスを浄化す
るために、例えば煙道ガス流に石灰乳を吹き込みそして
次に乾燥残渣を適当なフィルターで分離することによる
噴霧収着（Ｓｐｒｕｅｈｓｏｒｐｔｉｏｎ）の原理に従
って使用することができる。特定の用途の場合、例えば
噴霧収着の原理に従うガスおよび排ガスを浄化するため
には、２２ｍ2 ／ｇよりも著しく大きな比表面積を持つ
水和物を基本成分とする石灰乳が特に有利である。拡大
された比表面積を持つこの種の水和物はドイツ特許第
３，４３３，２２８号明細書または国際特許９２／０９
５２８号公報から公知の方法によって製造することがで
きる。有機溶剤としてはアルコール、例えばメタノー
ル、エタノール、プロパノール、ブタノール並びにケト
ン類、エーテルおよびアルデヒドを使用することができ
る。有機系添加物としてはアミンおよびグリコール、例
えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、モノエタノールアミン、ジエタノ
ールアミン、トリエタノールアミンおよびそれらの混合
物が使用できる。特徴的な比表面積は＞３０ｍ2 ／ｇで
ある。
【０００５】生石灰から通例の様に製造される石灰乳に
比較して、大きい表面積の消石灰を水に懸濁させること
によって製造される石灰乳の場合には例えば塵芥焼却装
置の噴霧収着において同じ浄化効率のもとで石灰消費量
が４０% 程減少する。更に煙道ガス浄化残渣が３０% 少
ない。標準の石灰乳を使用することは通例の煙道ガス浄
化システムの場合には必要とされる化学量論比が理由と
なって著しい困難を伴う。大きな表面積の水和物から得
られる石灰乳を使用することによって排ガス浄化のため
の環境保護基準が標準の生ガス組成物の場合には問題な
く順守される。
【０００６】有機溶剤および／または有機系添加物の使
用下に消化されたこの消石灰水和石灰を懸濁させる場
合、関連技術的に問題をもたらす安定な泡が生じる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】それ故に本発明の課題
は、有機溶剤および／または有機系添加物の使用下に製
造される大きな表面積の消石灰を泡が生じることなしに
使用できる、石灰乳の製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題は、有機溶剤お
よび／または有機系添加物の使用下に製造されかつ拡大
された比表面積を持つ消石灰および／またはドロマイト
消石灰を粉末状活性コークスの存在下に水中に懸濁させ
ることによって石灰乳を製造することによって解決され
れる。
【０００９】“活性コークス”は石炭または泥炭を乾留
することによって製造されそして大きな内部表面積を有
するあらゆる製品の呼称として使用される。次の活性
化、例えば水蒸気による活性化で得られる生成物は一般
に活性炭と称される。精錬炉法（ｈｅａｒｔｈ ｆｕｒ
ｎａｃｅ ｐｒｏｃｅｓｓ）で褐炭から得られる製品は
褐炭精錬炉コークスと称される。
【００１０】活性コークスの添加は乾燥消石灰を基準と
して０．２〜３% の重量割合で行うのが有利である。本
発明の方法は、消石灰あるいはドロマイト消石灰を水中
に懸濁させる前に活性コークスと混合するかまたは消石
灰あるいはドロマイト消石灰を添加する前または間に活
性コークスを水と混合するように実施してもよい。
【００１１】別の実施形態は、活性コークスを消石灰お
よび／またはドロマイト消石灰の製造の際に生石灰また
は消化水に混入することにある。本発明を二つの実施例
によって詳細に説明する。
【００１２】
【実施例】実施例１ ドイツ特許第３，４３３，２２８号明細書に従って製造
された消石灰を強力に分散させて１５% 濃度懸濁物とし
た場合に２５０ｍｌ（泡）／ｋｇ（石灰乳）の発泡容積
が生じる。消石灰を１% の活性コークス粉末と混合し、
次いで水中に分散させて１５% 濃度懸濁物を得た場合に
は、発泡は完全に回避される。
【００１３】実施例２ ドイツ特許第３，４３３，２２８号明細書に従って製造
された消石灰を分散させて２０% 濃度懸濁物とした場合
には、２６０ｍｌ（泡）／ｋｇ（石灰乳）の発泡容積が
生じる。水に予め２% の微細精錬炉コークスを添加する
と、２０ｍｌ（泡）／ｋｇ（石灰乳）の発泡容積に低下
する。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 有機溶剤および／または無機系添加物の
    添加下に消化されそして標準の水和物に比較して拡大さ
    れた比表面積を持つ消石灰および／またはドロマイト消
    石灰（Ｄｏｌｏｍｉｔｋａｌｋｈｙｄｒａｔ）を粉末状
    活性コークスの存在下に水に懸濁することによって石灰
    乳を製造することを特徴とする、石灰乳の製造方法。
  2. 【請求項２】 活性コークスを乾燥された消石灰を基準
    として０．２〜３%の重量割合で添加する請求項１に記
    載の方法。
  3. 【請求項３】 消石灰および／またはドロマイト消石灰
    を水に懸濁させる前に活性コークスと混合する請求項１
    または２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 活性コークスを消石灰および／またはド
    ロマイト消石灰の添加前または添加の間に水と混合する
    請求項１または２に記載の方法。
  5. 【請求項５】 活性コークスを消石灰および／またはド
    ロマイト消石灰を製造する際に混入する請求項１または
    ２に記載の方法。
JP8061104A 1995-03-21 1996-03-18 石灰乳の製造方法 Withdrawn JPH08277110A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

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DE19510122:7 1995-03-21
DE19510122A DE19510122C1 (de) 1995-03-21 1995-03-21 Verfahren zur Herstellung von Kalkmilch

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US (1) US5876689A (ja)
EP (1) EP0733602B1 (ja)
JP (1) JPH08277110A (ja)
KR (1) KR970065416A (ja)
AT (1) ATE183175T1 (ja)
DE (2) DE19510122C1 (ja)

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