JPH0972532A - 排ガス中のフッ化水素の低減方法 - Google Patents
排ガス中のフッ化水素の低減方法Info
- Publication number
- JPH0972532A JPH0972532A JP7230263A JP23026395A JPH0972532A JP H0972532 A JPH0972532 A JP H0972532A JP 7230263 A JP7230263 A JP 7230263A JP 23026395 A JP23026395 A JP 23026395A JP H0972532 A JPH0972532 A JP H0972532A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- exhaust gas
- lime
- combustion
- hydrogen fluoride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 石炭を燃焼したとき発生する燃焼排ガス中の
フッ化水素を低減させる方法を提供する。 【解決手段】 石炭の焼成前に、石灰類を添加混合す
る。
フッ化水素を低減させる方法を提供する。 【解決手段】 石炭の焼成前に、石灰類を添加混合す
る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、石炭の燃焼ガス
中に含有するフッ化水素を低減する方法に関する。
中に含有するフッ化水素を低減する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】フッ化水素は、その毒性のために排出濃
度が表1に示すとおりに規制されている。その除去方法
として様々な方法が考えられているが、フッ化水素を含
む排ガスを水中を通過させることによって除去する方法
が最も簡易であるとされてきた。しかし、この方法は、
排ガスの温度低下や排水処理を必要とするなどいくつか
の解決すべき問題点がある。
度が表1に示すとおりに規制されている。その除去方法
として様々な方法が考えられているが、フッ化水素を含
む排ガスを水中を通過させることによって除去する方法
が最も簡易であるとされてきた。しかし、この方法は、
排ガスの温度低下や排水処理を必要とするなどいくつか
の解決すべき問題点がある。
【0003】
【表1】
【0004】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、合
理的で廉価な石炭の燃焼排ガス中のフッ化水素低減方法
を提供することにある。
理的で廉価な石炭の燃焼排ガス中のフッ化水素低減方法
を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】この発明は、石炭が、燃
焼して燃焼ガスとなる前に、石炭に石灰類を添加混合す
ることを特徴とする石炭の燃焼ガス中のフッ化水素の低
減方法である。
焼して燃焼ガスとなる前に、石炭に石灰類を添加混合す
ることを特徴とする石炭の燃焼ガス中のフッ化水素の低
減方法である。
【0006】
【発明の実施の形態】この発明の対象となる石炭は、フ
ッ素を含有するものであれば石炭の産地、種類などは限
定されるものではなく、またその燃焼方法についても固
定床燃焼、噴流床燃焼、流動床燃焼などいずれの方法に
よってもよく、燃焼炉の種類も問わない。また、石炭の
燃焼とは石炭の単独燃焼のみならず、例えば重油やター
ルと混合してスラリー状とした石炭含有燃料(COM)
の燃焼の場合も含む。
ッ素を含有するものであれば石炭の産地、種類などは限
定されるものではなく、またその燃焼方法についても固
定床燃焼、噴流床燃焼、流動床燃焼などいずれの方法に
よってもよく、燃焼炉の種類も問わない。また、石炭の
燃焼とは石炭の単独燃焼のみならず、例えば重油やター
ルと混合してスラリー状とした石炭含有燃料(COM)
の燃焼の場合も含む。
【0007】この発明において、石灰類とは、CaO,
Ca(OH)2 、高温で分解してCaOを生ずる物質、
およびこれらを含有する物質であって工業的には、生石
灰、消石灰、炭酸石灰などが例示され、カルシウムとし
て10重量%以上含有するものが好ましい。
Ca(OH)2 、高温で分解してCaOを生ずる物質、
およびこれらを含有する物質であって工業的には、生石
灰、消石灰、炭酸石灰などが例示され、カルシウムとし
て10重量%以上含有するものが好ましい。
【0008】添加する石灰類の量は、燃料中に存在する
フッ素1モル当り、カルシウムとして1モル〜20モル
が好ましい。石炭と石灰類との混合は、石炭が燃焼室に
投入される前に通常の方法で行ってもよく、また燃焼室
内で、両者が充分接触できるように、例えば微粉炭と石
灰乳とを混合しながら燃焼室に吹き込んでもよい。
フッ素1モル当り、カルシウムとして1モル〜20モル
が好ましい。石炭と石灰類との混合は、石炭が燃焼室に
投入される前に通常の方法で行ってもよく、また燃焼室
内で、両者が充分接触できるように、例えば微粉炭と石
灰乳とを混合しながら燃焼室に吹き込んでもよい。
【0009】このように石炭と石灰類が混合され、石炭
の燃焼により混合物は高温で処理されるので、石灰類中
のカルシウムと石炭中のフッ素が反応して固体のフッ化
カルシウムとなり、燃焼残渣(石炭灰)中に混入して燃
焼炉から直接灰として排出されるか、排ガス中に粉塵と
して混入して電気集じん機のような集じん機で捕集され
て、排ガス中から除去される。このようにして、燃焼排
ガス中のフッ化水素の量を低減させることができる。
の燃焼により混合物は高温で処理されるので、石灰類中
のカルシウムと石炭中のフッ素が反応して固体のフッ化
カルシウムとなり、燃焼残渣(石炭灰)中に混入して燃
焼炉から直接灰として排出されるか、排ガス中に粉塵と
して混入して電気集じん機のような集じん機で捕集され
て、排ガス中から除去される。このようにして、燃焼排
ガス中のフッ化水素の量を低減させることができる。
【0010】燃焼温度は、通常の石炭の燃焼温度であれ
ば問題はないが、石灰類がCaCO 3 を主成分とする場
合にはその分解温度の約800℃以上であることが好ま
しい。
ば問題はないが、石灰類がCaCO 3 を主成分とする場
合にはその分解温度の約800℃以上であることが好ま
しい。
【0011】以下実施例をあげて説明する。
【0012】
実施例1 市販の炭酸カルシウム(純度99%以上)を、フッ素含
有率がそれぞれ0.01、0.02、および0.03重
量%の石炭A,BおよびCに、表2に示す量を添加・混
合し、燃焼温度1000℃で燃焼させ、燃焼排煙ガス中
のフッ化水素の濃度を測定しその結果を表に2に示し
た。
有率がそれぞれ0.01、0.02、および0.03重
量%の石炭A,BおよびCに、表2に示す量を添加・混
合し、燃焼温度1000℃で燃焼させ、燃焼排煙ガス中
のフッ化水素の濃度を測定しその結果を表に2に示し
た。
【0013】実施例2 炭酸カルシウムに換えて純度99%以上の消石灰を使用
した以外は実施例1と同様の操作で試験を行い、表2に
示す結果を得た。
した以外は実施例1と同様の操作で試験を行い、表2に
示す結果を得た。
【0014】実施例3 炭酸カルシウムに換えて0.1mm以下に粉砕した石灰
石(炭酸カルシウム含有率95重量%以上)を使用した
以外は実施例1と同様の操作で試験を行い、表2に示す
結果を得た。
石(炭酸カルシウム含有率95重量%以上)を使用した
以外は実施例1と同様の操作で試験を行い、表2に示す
結果を得た。
【0015】比較例1 炭酸カルシウムを使用することなく、実施例1と同様の
操作で実験を行い、表2に示す結果を得た。
操作で実験を行い、表2に示す結果を得た。
【0016】
【表2】
【0017】
【発明の効果】この発明の方法によれば、極めて簡易な
操作で石炭燃焼排ガス中のフッ化水素を効率よく低減さ
せることができる。
操作で石炭燃焼排ガス中のフッ化水素を効率よく低減さ
せることができる。
Claims (2)
- 【請求項1】 石炭に、この石炭が燃焼して燃焼ガスと
なる前に、石灰類を添加・混合することを特徴とする石
炭の燃焼ガス中のフッ化水素の低減方法。 - 【請求項2】 石灰類の添加量が、石炭中のフッ素モル
当り、カルシウムとして1〜20モルである請求項1記
載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7230263A JPH0972532A (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | 排ガス中のフッ化水素の低減方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7230263A JPH0972532A (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | 排ガス中のフッ化水素の低減方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0972532A true JPH0972532A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=16905068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7230263A Pending JPH0972532A (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | 排ガス中のフッ化水素の低減方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0972532A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007291312A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-11-08 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 有害微量元素溶出抑制方法及びそれに用いる石炭添加用溶出防止剤 |
JP2008031363A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 低ホウ素ガス石炭燃焼方法及び低溶出燃焼灰の製造方法 |
JP2008170109A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 有害微量元素溶出抑制方法 |
JP2008169338A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 石炭未燃分低減方法 |
JP2008170104A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 有機系廃棄物を利用した有害微量元素溶出抑制方法 |
JP2008170106A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 有害微量元素溶出抑制方法及び石炭火力発電システム |
JP2008170110A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 有害微量元素溶出抑制剤添加量算出方法及びこれを用いた有害微量元素溶出抑制方法 |
JP2008170108A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 有害微量元素溶出抑制方法 |
JP2008275181A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-11-13 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 有害微量元素溶出抑制方法 |
-
1995
- 1995-09-07 JP JP7230263A patent/JPH0972532A/ja active Pending
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007291312A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-11-08 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 有害微量元素溶出抑制方法及びそれに用いる石炭添加用溶出防止剤 |
JP2008031363A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 低ホウ素ガス石炭燃焼方法及び低溶出燃焼灰の製造方法 |
JP2008170109A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 有害微量元素溶出抑制方法 |
JP2008169338A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 石炭未燃分低減方法 |
JP2008170104A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 有機系廃棄物を利用した有害微量元素溶出抑制方法 |
JP2008170106A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 有害微量元素溶出抑制方法及び石炭火力発電システム |
JP2008170110A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 有害微量元素溶出抑制剤添加量算出方法及びこれを用いた有害微量元素溶出抑制方法 |
JP2008170108A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 有害微量元素溶出抑制方法 |
JP2008275181A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-11-13 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 有害微量元素溶出抑制方法 |
JP4671976B2 (ja) * | 2007-01-12 | 2011-04-20 | 中国電力株式会社 | 有害微量元素溶出抑制剤添加量算出方法及びこれを用いた有害微量元素溶出抑制方法 |
JP4726812B2 (ja) * | 2007-01-12 | 2011-07-20 | 中国電力株式会社 | 有害微量元素溶出抑制方法 |
JP4726810B2 (ja) * | 2007-01-12 | 2011-07-20 | 中国電力株式会社 | 有機系廃棄物を利用した有害微量元素又はその化合物溶出抑制方法 |
JP4726811B2 (ja) * | 2007-01-12 | 2011-07-20 | 中国電力株式会社 | 有害微量元素溶出抑制方法及び石炭火力発電システム |
JP4726813B2 (ja) * | 2007-01-12 | 2011-07-20 | 中国電力株式会社 | 有害微量元素溶出抑制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4226601A (en) | Process for reducing sulfur contaminant emissions from burning coal or lignite that contains sulfur | |
RU2418040C2 (ru) | Способ уменьшения количества загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу при сжигании содержащего серу углеродного топлива (варианты) | |
US5173279A (en) | Method and composition for treating flue or exhaust gases utilizing modified calcium hydroxide | |
US4148613A (en) | Process for preparing sulfur-containing coal or lignite for combustion | |
US20050066860A1 (en) | Use of organic waste/mineral by-product mixtures in cement manufacturing processes | |
WO1989005340A1 (en) | Method and composition for decreasing emissions of sulfur oxides and nitrogen oxides | |
KR101721169B1 (ko) | 탈황 부산물을 원료로 하는 석회유황합제 및 무수석고 제조방법 | |
US4192652A (en) | Process for preparing sulfur-containing coal or lignite for combustion having low SO2 emissions | |
EP0074772A2 (en) | Preparation of a calcium sulfate anhydrite material of low chloride content | |
JPH0972532A (ja) | 排ガス中のフッ化水素の低減方法 | |
CN105670727B (zh) | 一种具有提高热效率及无硫排放的洁净型煤 | |
SE8800756D0 (sv) | Forfarande vid rening av gaser | |
JP2021155271A (ja) | セメント製造方法 | |
US4981667A (en) | Removal of sulfur from petroleum coke with lime | |
JP2005098673A (ja) | 流動層装置における硫黄分の除去方法及び脱硫剤 | |
CN1140321C (zh) | 流化床炉烟气的脱硫方法 | |
DE19510122C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kalkmilch | |
CN115463527A (zh) | 一种用工业固体废弃物制备的脱硫剂及其制备方法和应用 | |
JPH0557139A (ja) | 石灰吹き込み脱硫方法 | |
JPH0320504A (ja) | 燃焼過程においてSO↓2および/またはNOxの放出を減少させる方法 | |
CN105586102B (zh) | 一种高热值无硫排放清洁燃料 | |
CA1261812A (en) | Process for concentrating waste products arising during the manufacture of carbon electrodes, and an appropriate absorbent for this purpose | |
JPH0650505A (ja) | 燃料兼用脱硫剤およびその製造方法 | |
JP2904971B2 (ja) | 可燃性脱硫剤およびこれを用いる燃焼ガスの脱硫方法 | |
JP7465322B1 (ja) | 改質焼却灰の製造方法、及び改質焼却灰 |