NO333228B1 - Fremgangsmate for temperaturregulering ved satsvis lesking av brent kalk i en lesker - Google Patents
Fremgangsmate for temperaturregulering ved satsvis lesking av brent kalk i en lesker Download PDFInfo
- Publication number
- NO333228B1 NO333228B1 NO20100611A NO20100611A NO333228B1 NO 333228 B1 NO333228 B1 NO 333228B1 NO 20100611 A NO20100611 A NO 20100611A NO 20100611 A NO20100611 A NO 20100611A NO 333228 B1 NO333228 B1 NO 333228B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- temperature
- water
- slurry
- lime
- batch
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 title claims abstract description 9
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 100
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 45
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 45
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 28
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 17
- 238000005303 weighing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 abstract 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 10
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 101100174180 Caenorhabditis elegans fos-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/02—Lime
- C04B2/04—Slaking
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/02—Lime
- C04B2/04—Slaking
- C04B2/08—Devices therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Paper (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
Det omtales en fremgangsmåte for satsvis lesking av brent kalk i en lesker (2), hvori det produseres kalkslurry med større finhetsgrad og forlenget sedimenteringstid, omfattende de følgende prosesstrinn: - uttømming av ferdiglesket og fortynnet kalkslurry fra leskeren (2), til det er en forutbestemt slurryvektmengde igjen, som brukes for blanding med neste sats; - automatisk innkopling av et styresystem for automatisk drift etter oppnådd ønsket leskingstemperatur av første sats, som tilsetter fortynningsvann og deretter brent kalk i en forutbestemt vektmengde i etterfølgende trinn; - automatisk regulering av leskingstemperaturen i neste slurrysats, hvor forholdet mellom vann og kalk justeres dersom den ønskete leskingstemperatur ikke var nådd i forrige sats, eller forbigått, og hvor leskeren (2) fylles fullstendig med vann for avbryting av leskingen dersom gitt maksimaltemperatur overstiges; og - automatisk registrering av leskerens gjenværende slurryvektmengde etter ferdig dosering av kalk, og etterfølgende tarering av et veiecelleaggregat (7) til 0 kg, før neste lesking. Regulering av leskingstemperaturen utføres i minst to faser avhengig av inngående vanntemperatur, hvori: - ved vanntemperaturer mellom 0-10 °C reguleres temperaturen ved at det tømmes ut en forhåndsbestemt mengde mer av den ferdige slurry dersom en nedre temperaturgrense ikke oppnås, og dersom temperaturen i løpet av lesketiden går over en øvre temperaturgrense tømmes det ut en forhåndsbestemt mengde mindre av den ferdige slurry, og - ved vanntemperaturer mellom 10-20 °C reguleres temperaturen ved at det tilføres mer av en forhåndsbestemt mengde spylevann eller fortynningsvann dersom en nedre temperaturgrense ikke oppnås, og dersom temperaturen i løpet av lesketiden overgår en øvre temperaturgrense tilføres det mindre av en forhåndsbestemt mengde spylevann eller fortynningsvann.
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved temperaturregulering for satsvis lesking av brent kalk i en lesker, hvori det produseres kalkslurry med større finhetsgrad og forlenget sedimenteringstid, som angitt i innledningen av det selvstendige krav 1.
Kalkleskere av ulike typer, hvorav de fleste er bestemt for kontinuerlig drift, har lenge vært anvendt industrielt. Som eksempler kan nevnes "W+T" - og "BJF"-leskere.
US-patentsøknad 4547349 omhandler en anordning for ikke-satsvis, kontinuerlig kalklesking. I UK-patentsøknad GB 2048107A er det vist og beskrevet en kalklesker, likeledes for ikke-satsvis kontinuerlig drift. EP-patentsøknad 0510675A3 omhandler en kalklesker f or ikke-satsvis kontinuerlig drift. CA patentsøknad 1212825 omhandler en regulert prosess for satsvis fremstilling av lesket kalk.
Videre viser US 7105146 B2 en fremgangsmåte for satsvis lesking av kalk som inkluderer et spyletrinn før neste lesking.
Kalkleskere som drives kontinuerlig, har til felles at de er vanskelig å kontrollere, meget vedlikeholdskrevende, lite egnet for datastyrt drift, og kostbar i fremstilling.
I NO-patentsøknad 19933084, tidligere inngitt av foreliggende søker P.R. Stephansen, er det beskrevet en fremgangsmåte for satsvis lesking, såkalt "batch-lesking", av brent kalk, også i relativt små mengder i forhold til lekserens volum, hvorved det oppnås et sluttprodukt med relativt lav kalkkonsentrasjon.
Innholdet i foreliggende søknad er en videreutvikling av N0319297 og N0327528, tidligere inngitte patentsøknader N019980435 og NO20070890 av foreliggende søker P.R. Stephansen, og som herved er innarbeidet som referanse.
Under drift av en kalklesker kan urenheter og støv føre til oppbygging av kalkstein, som påvirker leskingen og kan ved for høye temperaturer føre til utblåsning. Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å frembringe en ny metode for temperaturregulering, særlig i forbindelse med varierende vanntemperaturer inn på leskeren og som hindrer oppbygging av kalkstein og de ulemper dette medfører.
Det frembringes et lukket system som ikke forstøver og med bakgrunn i den umiddelbare rensingen og temperaturregulering frembringes et anlegg med i det minste vesentlig redusert vedlikehold grunnet reduksjon av oppbygging av kalkstein.
Foreliggende oppfinnelse er kjennetegnet ved den karakteriserende delen av krav 1, ved at regulering av leskingstemperaturen utføres i minst to faser avhengig av inngående vanntemperatur, hvori: - ved vanntemperaturer mellom 0-10 °C reguleres temperaturen ved at det tømmes ut en forhåndsbestemt mengde mer av den ferdige slurry dersom en nedre temperaturgrense ikke oppnås, og dersom temperaturen i løpet av lesketiden går over en øvre temperaturgrense tømmes det ut en forhåndsbestemt mengde mindre av den ferdige slurry, og - ved vanntemperaturer mellom 10-20 °C reguleres temperaturen ved at det tilføres mer av en forhåndsbestemt mengde spylevann eller fortynningsvann dersom en nedre temperaturgrense ikke oppnås, og dersom temperaturen i løpet av lesketiden overgår en øvre temperaturgrense tilføres det mindre av en forhåndsbestemt mengde spylevann eller fortynningsvann.
Alternative foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen er kjennetegnet ved de uselvstendige kravene 2-5.
Den andre fasen med mer eller mindre tilførsel av spylevann eller fortynningsvann aktiveres fortrinnsvis når den første fasen har regulert tømmenivået opp et forhåndsbestemt antall ganger.
Mengden mer eller mindre ferdig slurry som tømmes og mengden mer eller mindre spylevann eller fortynningsvann som tilføres, kan reguleres avhengig av leskerens kapasitet.
I en lesker med kapasitet på 4.000 kg, ved vanntemperaturer mellom 0-10 °C, kan temperaturen reguleres i den første fasen ved at det tømmes ut 50 kg mer av den ferdige slurry dersom en nedre temperaturgrense på 79 °C ikke oppnås, og dersom temperaturen i løpet av lesketiden går over en øvre temperaturgrense på 86 °C kan det tømmes ut 50 kg mindre av den ferdige slurry,
I en lesker med kapasitet på 4.000 kg, ved vanntemperaturer mellom 10-20 °C, kan temperaturen reguleres i den andre fasen ved at det tilføres 50 kg mer spylevann eller fortynningsvann dersom en nedre temperaturgrense på 79 °C ikke oppnås, og dersom temperaturen i løpet av lesketiden går over en øvre temperaturgrense på 86 °C kan det tilføres 50 kg mindre spylevann eller fortynningsvann.
Oppfinnelsen skal beskrives ved hjelp av den vedlagte figur som viser en eksempel-utførelse på en kalkleskeranordning.
Ved utøving av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for batchvis varmlesking av brent kalk, anvendes en kalkleskeranordning som vist og detaljert beskrevet i nevnte NO-patentsøknad 19933084, hvortil det henvises.
Det skal bemerkes at verdier for angitt vekt, volumer, temperaturer, tider, etc. er oppgitt som eksempler, og nevnte verdier må derfor ikke anses som absolutte.
Et eksempel på en kalkleskeranordning, som er skjematisk vist i figur 1, omfatter i hovedtrekk en kalklesker 2 med sylindrisk overdel 53 og konisk underdel 54, montert på tre veieceller 7 for satsvis veiing av vann og kalk, og med en omrører 16 med et spesialkonstruert blandeorgan og drivmotor 18, rotasjonsovervåker 20 samt en vanndysedreven kombinert støvavsuger/overløpsinnretning/baffel 15 som tilføres vann gjennom en rørledning med ventil 17, mens leskeren 2 mottar vann gjennom en rørledning med ventiler 8 og 9. Leskerlokket 4 er forbundet med et spesialkonstruert vannutstrømningsforhindrende spjeld som også atskiller den våte og den tørre kalksone. Leskeren står i forbindelse med en kalksilo 1 med en nivåmåler samt et filter 52 med drivmotor 51 for mekanisk rensing. Siloen kan romme 80 tonn brent kalk, for eksempel av volumvekt 1.1 (vektskalaområde 0-90 tonn), og er utstyrt med veieceller for vektavlesing. Veiecellenes forsterker avgir et 4-20mA signal til PLS. Siloen kan også være forsynt med tre luftaktivatorer som startes og følger en fast syklus, dersom doseringstiden for skruetransportøren overskrides.
Gjennom et innblåsningsrør fylles siloen med kalk fra f. eks. en tankbil. Vektmengden i siloen angis fra et skap ved silopåfyllingsstedet. Ved oppnådd 95 % - vektmengde (AH) avgis alarm i form av lyd/lyssignal som varsel om at påfyllingen må avbrytes. Lydalarmen kan avstilles fra skapet og/eller automatisk av PLS for eksempel etter tre minutter. Ved 100 % -vekt (AHH) stenges en fylleventil automatisk og kalkinnblåsingen opphører. Mens ventilen er stengt, vil en rød varsellampe i skapet indikere at silofylling ikke kan foregå. Fylleventilen kan styres manuelt fra panel i kontrollsentral.
Veieceller montert på siloen avgir et alarm- og et trip signal:
- ved > AH. Alarm. Operatør varsles om høyt nivå i silo.
- ved > AHH. Varsler operatør og stenger innløpsventil.
- ved £ ALZ Alarm. Lavt nivå i silo.
Filtermotor foretrekkes utstyrt med sikkerhetsbryter og servicevender (auto/man.).
Etter avsluttet kalkifylling i siloen startes filtermotor 51 manuelt fra lokalt skap. Fra skapet avgis signal til ytre PLS som starter filtermotoren og overvåker motorens driftstilstand. Filtermotoren 51 stopper automatisk etter tre minutter.
Eksempel
1. Startknapp i lokalt skap aktiviseres
2. Filtermotor 51 starter og driftslys i skapet tennes
3. Filtermotor stopper etter ca. tre minutter
Med skruetransportøren 6 overføres kalk fra siloen 1 til leskeren 2 med spjeld-ventilene 11 og 12 i åpen stilling. Leskingen innledes ved at første sats leskes manuelt. Kalktilberedningen foregår deretter automatisk, hvorved leskeren 2 i fylles fortynningsvann i forutvalgt vektmengde. Leskeren tømmes deretter til en forutvalgt gjenblivende mengde, hvori den neste kalksats skal leskes.
Kalkleskingstemperaturen bestemmes av forholdet mellom gjenværende antall kilo fortynnet kalkslurry i leskeren (EVL) og antall kilo tilsatt kalk (EVH), eller de valgte innstillingspunkter på veiecellene 7. Dvs. settpunktene man velger på vekten. Konsentrasjonen av ferdig lesket kalk bestemmes til slutt av antall kilo vann som er valgt i det siste settpunktet (EVHH). Antallet kilo vann som er valgt i det siste inn-stillingspunkt (EVHH) er bestemmende for konsentrasjonen av ferdiglesket kalk.
Veiecellene 7 genererer fem arbeidskontakter for bruk i sekvensen:
Ferdigberedt kalk uttømmes til lagertank 3 gjennom ventil 22 ved hjelp av en motor. Motoren foretrekkes utstyrt med sikkerhetsbryter og servicevender.
Det etterfølgende første eksemplet viser til en i og for seg kjent lesker med effektivt volum på for eksempel 2100 I (vektskalaområde 0 - 2500 kg). Ved start i fylles 400 kg vann manuelt i leskeren 2 etterfulgt av 120 kg kalk under omrøring. Når blandingen har stabilisert seg på en temperatur på ca. 80<e>C, registrert av et temperaturmålerelement, kan automatisk drift innkobles og vann tilsettes til en blandingsvekt av 1200 kg, hvilket gir en 10 % -slurry av temperatur ca. 30<e>C. Leskeren kan nå tømmes til en gjenstående vektmengde av eksempelvis 600 kg. Deretter innledes 30 sekunders pause, for tilbakerenning fra for eksempel pumpen. Det er viktig at styresystemet kan registrere satsens reelle verdi og tarere til 0 kg, hvilket er nødvendig fordi treghet i systemet kan medføre risiko for at mer eller mindre kjemikalie enn forutsatt tilsettes i leskeren.
Ved automatisk styring, når vektmengden i leskeren 2 er 600 kg eller ny beregnet verdi grunnet temperaturreguleringen, og når 30-sekunders pause er utløpt, skal leskeprosessen starte dersom den ikke allerede er i gang, og ventilen 22 skal være stengt.
Spjeldventil 12 i leskerlokket mottar åpningssignal og bekreftes i åpen stilling fra grensebryter, åpningssignal avgis til ventil 17, og støvavsuger 15 igangsettes. Etter fem sekunders tidsforsinkelse åpnes spjeldventil 11 ved utløpsenden av skrue-transportøren 6 og bekreftes åpen fra grensebryter. En rotasjonsovervåker kontrollerer at omrøreren er i gang, og alarm avgis dersom dette ikke er tilfellet eller hvis ventilen ikke åpnes etter kommando. Hvis omrører stopper, skal ventil 9 åpnes og leskeren fylles fullstendig med vann og prosessen avbrytes.
Skruetransportøren 6 startes fem sekunder etter at en grensebryter har bekreftet ventil 11 i åpen stilling, og igangsetter tidsurfor normal doseringstid, f. eks. 180 sekunder. Riktig doseringstid settes ved igangkjøring av anlegget. Hvis tiden overskrides med 100 % (360 sekunder i dette eksemplet), skal luftstimulatorene åpnes og lukkes i en bestemt syklus (åpen ca. 0,5 sek. for hvert 30. sekund) med start i pausedelen og begrenset til 180 sekunder. Dersom forvalgt vekt i mikseren fortsatt ikke oppnås, vil syklusen avbrytes fordi lagertanken melder om lavt nivå og alarm avgis.
Skruetransportøren 6 holdes i gang til den ønskede kalkmengde (120kg) er innveid. 1 sekund etter at transportøren har stoppet stenges spjeldventil 11.10 sekunder etter at ventilen er bekreftet stengt, åpnes en magnetventil i 3 sek. for luft til utløps-vibrator. Spjeldventil 12 stenges i 20 sek. etter at spjeldventil 11 er bekreftet stengt, og en grensebryter kontrollerer at ventilen er lukket. Når ventilen har stengt tareres vekten på nytt til 0 kg. Alarm avgis dersom ventilen ikke lukkes etter kommando.
For umiddelbar rensing av leskeren 2 før neste lesking, etter nevnte tarering av veiecelleaggregatet 7, kan det åpnes et antall ventiler etter bestemte tidsperioder for tilførsel av spylevann til respektive dyser, idet spylevann tilføres sekvensielt via hver ventil til tilhørende dyse(r), til forvalgt mengde spylevann er oppnådd i leskeren 2. For eksempelvis, 5 s etter at spjeldventilen i leskeren 2 har kvittert stengt og etter ferdig lesking, åpnes den første ventilen 25 for spylevann med en dyse i 10s, hvoretter den første ventilen 25 stenges og den andre ventilen 26 åpnes for spylevann med tre dyser i 8s, hvoretter den andre ventilen 26 stenges og den tredje ventilen 27 åpnes for spylevann med tre dyser på motsatt side i leskeren 2, til forvalgt mengde spylevann er innveid i leskeren. Spylevann tilføres til total mengde spylevann på for eksempel 20kg er innveid.
Som det fremgår fra figuren styrer den første ventilen 25 levering av vann til en eller flere dyser via et ledningsrør 28, mens den andre ventilen styrerer levering av vann til en eller flere dyser via et ledningsrør 29, og den tredje ventilen 27 styrer levering av vann til en eller flere dyser via et ledningsrør 30. Fortrinnsvis er det plassert dyser på motstående sider i leskeren, eventuelt kan dysene være plassert i en halvdel av leskeren eller i hele leskerens omkrets, for eksempel med lik eller ulik innbyrdes avstand. 20 sekunder etter at ventil 12 er stengt, avgis stengesignal til ventil 17 og støv-avsugeren 15 stoppes. Etter at skruetransportøren er stoppet, påbegynnes justerbar lesketid, for eksempel 10 minutter. Den valgte lesketid og forløpet av denne bør indikeres for operatør.
Når lesketiden er utløpt, tilføres vann gjennom ventil 8 og gjennom spyledysene 24 i 15 sekunder. Deretter tilføres 1180 kg fortynningsvann (kalkulert fra andre 0-tarering som allerede har tilsatt 20 kg vann) gjennom ventil 9, hvilket gir en 10 % kalkslurry av temperatur 30<e>C. Ved en feil i tilsatt kalkmengde over +2 % justeres mengden av fortynningsvann.
Temperaturen i leskeren overvåkes av et temperaturmålingselement. Hvis det under leskeprosessen ikke oppnås temperatur av 83<e>C, uttømmes 15 kg mer av den ferdige slurry, hvorved EVLL minsker til 485 kg eller motsatt hvis temperaturen blir for høy (88°C) til 515 kg.
Hvis temperaturen under leskeprosessen overstiger 96<e>C, åpnes også ventil 8, eller andre ventiler, leskeren vannfylles til fullt nivå EVHHH, prosessen avbrytes og alarm avgis, uten at omrøreren stoppes.
For tilberedning, som tidligere beskrevet, av en 10 % -kalkslurry er det ønskelig å tilsette 60 kg kalk og 600 kg vann. Totalnivået vil variere avhengig av temperaturreguleringen. Den ferdige kalkslurrys konsentrasjonsgrad er bestemmende for temperaturen av slurryen hvori kalken tilsettes for neste lesking. Hvis det ønskes en kalkslurry av høyere konsentrasjonsgrad, bør leskingen foregå ved høyere start-temperatur. Hvis det ønskes en lavere konsentrasjonsgrad, ved for eksempel forbrukssted, bør slurryen fortynnes utenfor leskeren, eksempelvis ved proporsjonal-dosering mellom vann og kalkløsning i rørledningen etter lagertanken. Vanntilførsel kan reguleres med flowmeter og reguleringsventil. Eller det kan tilsettes tilmålte vannmengder i lagertanken samtidig med at leskeren, fra full vekt i mindre satser, for eksempel fire, tilsetter proporsjonale kalkslurrymengder i lagertanken.
Etter utløpt lesketid kontrolleres nivået i lagertanken, og når dette er redusert til EVLL, åpnes ventil 22 og satsen uttømmes i lagertanken.
I et andre eksempel, som er i følge oppfinnelsen, benyttes en lesker med kapasitet på eksempelvis 4.000 kg. Det skal i sammenheng med en slik lesker beskrives hvordan temperaturregulering kan utføres i flere faser avhengig av inngående vanntemperatur. De angitte mengder mer eller mindre ferdig slurry som tømmes ut av leskeren og mengde mer eller mindre spylevann eller fortynningsvann som tilføres leskeren vil således reguleres avhengig av leskerens kapasitet.
Ved vanntemperaturer mellom 0-10 °C kan temperaturen reguleres ved at det tømmes ut en forhåndsbestemt mengde mer av den ferdige slurry dersom en nedre temperaturgrense ikke oppnås, og dersom temperaturen i løpet av lesketiden går over en øvre temperaturgrense tømmes det ut en forhåndsbestemt mengde mindre av den ferdige slurry. I en lesker 2 med kapasitet på 4.000 kg kan det tømmes ut 50 kg mer av den ferdige slurry dersom en nedre temperaturgrense på 79 °C ikke oppnås, og dersom temperaturen i løpet av lesketiden går over en øvre temperaturgrense på 86 °C kan det tømmes ut 50 kg mindre av den ferdige slurry.
Ved vanntemperaturer mellom 10-20 °C reguleres temperaturen ved at det tilføres mer av en forhåndsbestemt mengde spylevann eller fortynningsvann dersom en nedre temperaturgrense ikke oppnås, og dersom temperaturen i løpet av lesketiden overgår en øvre temperaturgrense tilføres det mindre av en forhåndsbestemt mengde spylevann eller fortynningsvann. Tilsvarende blir da i en lesker 2 med kapasitet på 4.000 kg temperaturen regulert i den andre fasen ved at det tilføres 50 kg mer spylevann eller fortynningsvann dersom en nedre temperaturgrense på 79 °C ikke oppnås, og dersom temperaturen i løpet av lesketiden går over en øvre temperaturgrense på 86 °C tilføres det 50 kg mindre spylevann eller fortynningsvann.
Den andre fasen med mer eller mindre tilførsel av spylevann eller fortynningsvann aktiveres eksempelvis når den første fasen har regulert tømmenivået opp et forhåndsbestemt antall ganger, så som EVL 5 ganger opp.
Tilsvarende som forklart med det første eksemplet, hvis temperaturen i fase en eller fase to i løpet av prosessen noen gang går over 96°C, åpnes ventilene og leskeren fylles med vann til (EVHHH) fullt nivå og prosessen stoppes med påfølgende utstyrs-alarm. Omrøreren må ikke stoppes.
Ferdig kalkslurry lagres midlertidig i lagertankene 3 som er utstyrt med en nivåmåler
i form av trykktransmitter samt omrører(e). Tanken kan generere signaler for styring av leskersekvensen. Nivåsignalet genererer to arbeidskontakter for bruk i sekvensen samt to signaler for alarm ved hhv. lavt og høyt nivå og ett signal for start av pumper.
Omrøreren skal drives kontinuerlig og overvåkes av PLS. Alarm avgis i tillegg av stopp.
Ved dosering av slurry til forbruket benyttes en eller flere pumper. Pumpene er anordnet "standby" for hverandre og er manuelt omstillbare. Pumpenes pakkbokser tilføres sperrevann gjennom magnetventiler, og har innebygde strømningsbrytere for avføring av vann. Hvis sperrevann uteblir mer enn tre minutter etter start avgis alarm og pumpene stopper. Det samme vil inntreffe dersom sperrevann uteblir i tre minutter under drift. Videre er hver pumpe utstyrt med en strømningsvakt og en trykkføler som er innmontert i røret på pumpenes trykkside. Hvis disse ikke registrerer vannmengde og trykk etter 15 sekunder, avgis alarm. Hvis vannmengde og trykk uteblir i ytterligere 15 sekunder, stopper pumpene. For måling av slurry-mengde fra lagertank til sandfilter anvendes flowmeter. Denne måler sender et 4-20 mA-signal tilbake til frekvensomformer(e). Bunnfall uttømmes fra lagertanken gjennom en manuelt betjent bunnventil.
I de to overstående eksemplene som beskriver leskere med kapasitet på henholds-vis 2100 kg og 4000 kg, ligger normalt leskingsområde på mellom 75 °C og 90 °C. De angitte temperaturer må derfor ikke anses som absolutte, men er å anse som eksempler, slik at for leskere i eksempelutførelsene og andre leskere med annen kapasitet kan temperaturene variere avhengig av omstendighetene.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte for satsvis lesking av brent kalk i en lesker (2), hvori det produseres kalkslurry med større finhetsgrad og forlenget sedimenteringstid, omfattende de følgende prosesstrinn: - uttømming av ferdiglesket og fortynnet kalkslurry fra leskeren (2), til det er en forutbestemt slurryvektmengde igjen, som brukes for blanding med neste sats; - automatisk innkopling av et styresystem for automatisk drift etter oppnådd ønsket leskingstemperatur av første sats, som tilsetter fortynningsvann og deretter brent kalk i en forutbestemt vektmengde i etterfølgende trinn; - automatisk regulering av leskingstemperaturen i neste slurrysats, hvor forholdet mellom vann og kalk justeres dersom den ønskete leskingstemperatur ikke var nådd i forrige sats, eller forbigått, og hvor leskeren (2) fylles fullstendig med vann for avbryting av leskingen dersom gitt maksimaltemperatur overstiges; og - automatisk registrering av leskerens gjenværende slurryvektmengde etter ferdig dosering av kalk, og etterfølgende tarering av et veiecelleaggregat (7) til 0 kg, før neste lesking,karakterisert vedat regulering av leskingstemperaturen utføres i minst to faser avhengig av inngående vanntemperatur, hvori: - ved vanntemperaturer mellom 0-10 °C reguleres temperaturen ved at det tømmes ut en forhåndsbestemt mengde mer av den ferdige slurry dersom en nedre temperaturgrense ikke oppnås, og dersom temperaturen i løpet av lesketiden går over en øvre temperaturgrense tømmes det ut en forhåndsbestemt mengde mindre av den ferdige slurry, og - ved vanntemperaturer mellom 10-20 °C reguleres temperaturen ved at det tilføres mer av en forhåndsbestemt mengde spylevann eller fortynningsvann dersom en nedre temperaturgrense ikke oppnås, og dersom temperaturen i løpet av lesketiden overgår en øvre temperaturgrense tilføres det mindre av en forhåndsbestemt mengde spylevann eller fortynningsvann.
2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1,karakterisert vedat den andre fasen med mer eller mindre tilførsel av spylevann eller fortynningsvann aktiveres når den første fasen har regulert tømmenivået opp et forhåndsbestemt antall ganger.
3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1,karakterisert vedat mengde mer eller mindre ferdig slurry som tømmes og mengde mer eller mindre spylevann eller fortynningsvann som tilføres, reguleres avhengig av leskerens kapasitet.
4. Fremgangsmåte i samsvar med krav 3,karakterisert vedat i en lesker (2) med kapasitet på 4.000 kg, ved vanntemperaturer mellom 0-10 °C, reguleres temperaturen i den første fasen ved at det tømmes ut 50 kg mer av den ferdige slurry dersom en nedre temperaturgrense på 79 °C ikke oppnås, og dersom temperaturen i løpet av lesketiden går over en øvre temperaturgrense på 86 °C tømmes det ut 50 kg mindre av den ferdige slurry,
5. Fremgangsmåte i samsvar med krav 3,karakterisert vedat i en lesker (2) med kapasitet på 4.000 kg, ved vanntemperaturer mellom 10-20 °C, reguleres temperaturen i den andre fasen ved at det tilføres 50 kg mer spylevann eller fortynningsvann dersom en nedre temperaturgrense på 79 °C ikke oppnås, og dersom temperaturen i løpet av lesketiden går over en øvre temperaturgrense på 86 °C tilføres det 50 kg mindre spylevann eller fortynningsvann.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20100611A NO333228B1 (no) | 2010-04-28 | 2010-04-28 | Fremgangsmate for temperaturregulering ved satsvis lesking av brent kalk i en lesker |
| SE1251348A SE537518C2 (sv) | 2010-04-28 | 2011-04-28 | Förfarande för temperaturstyrning i en kalksläckare |
| PCT/NO2011/000139 WO2011136658A1 (en) | 2010-04-28 | 2011-04-28 | Method for temperature control in a slaker |
| US13/643,939 US9126863B2 (en) | 2010-04-28 | 2011-04-28 | Method for temperature control in a slaker |
| EP11775341.8A EP2593410B1 (en) | 2010-04-28 | 2011-04-28 | Method for temperature control in a slaker |
| CA2797627A CA2797627A1 (en) | 2010-04-28 | 2011-04-28 | Method for temperature control in a slaker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20100611A NO333228B1 (no) | 2010-04-28 | 2010-04-28 | Fremgangsmate for temperaturregulering ved satsvis lesking av brent kalk i en lesker |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20100611A1 NO20100611A1 (no) | 2011-10-31 |
| NO333228B1 true NO333228B1 (no) | 2013-04-15 |
Family
ID=44861736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20100611A NO333228B1 (no) | 2010-04-28 | 2010-04-28 | Fremgangsmate for temperaturregulering ved satsvis lesking av brent kalk i en lesker |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9126863B2 (no) |
| EP (1) | EP2593410B1 (no) |
| CA (1) | CA2797627A1 (no) |
| NO (1) | NO333228B1 (no) |
| SE (1) | SE537518C2 (no) |
| WO (1) | WO2011136658A1 (no) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105541136B (zh) * | 2016-01-20 | 2017-07-25 | 湖州浙宝冶金辅料有限公司 | 一种氢氧化钙生产工艺及系统 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3630504A (en) * | 1970-01-05 | 1971-12-28 | Dow Chemical Co | Method of calcination and hydration and unit therefor |
| CA1212825A (en) * | 1983-09-19 | 1986-10-21 | Camille Daoust | Apparatus for slaking lime |
| US4741896A (en) * | 1984-09-04 | 1988-05-03 | Thomas Sr Robert L | Lime processing apparatus |
| DE3433228C1 (de) * | 1984-09-11 | 1986-04-10 | Rheinische Kalksteinwerke GmbH, 5603 Wülfrath | Verfahren zur Herstellung von Kalziumhydroxid |
| DE3604760A1 (de) * | 1986-02-14 | 1987-08-20 | Hubert Eirich | Verfahren und vorrichtung zur konditionierung von kraftwerksreststoffen |
| DE3721773A1 (de) * | 1987-07-01 | 1989-01-12 | Rolf Dr Ing Graf | Kalktrockenloeschanlage und verfahren zum kalktrockenloeschen sowie rauchgasentschwefelungsanlage mit einer solchen kalktrockenloeschanlage und verfahren zur rauchgasentschwefelung |
| US5223239A (en) * | 1990-07-24 | 1993-06-29 | Research Corporation Technologies, Inc. | Method of preparing hydrated lime |
| US5558850A (en) * | 1990-07-27 | 1996-09-24 | Ecc International Limited | Precipitated calcium carbonate |
| NO302291B1 (no) * | 1993-08-31 | 1998-02-16 | Poju R Stephansen | Kalkleskeranordning |
| DE19510122C1 (de) * | 1995-03-21 | 1996-08-22 | Rheinische Kalksteinwerke | Verfahren zur Herstellung von Kalkmilch |
| GB9626557D0 (en) * | 1996-12-20 | 1997-02-05 | Ecc Int Ltd | The production of slaked lime |
| CA2224901C (en) * | 1997-12-15 | 2005-05-03 | Edward J. Anthony | Method for conditioning fluidised bed combustor ashes |
| US6245315B1 (en) * | 1999-03-19 | 2001-06-12 | Council Of Scientific & Industrial Research | Process for the production of high density hydration resistant lime sinter |
| US6790424B2 (en) * | 2001-10-31 | 2004-09-14 | Council Of Scientific And Industrial Research | Process for generation of precipitated calcium carbonate from calcium carbonate rich industrial by-product |
| US7105146B2 (en) * | 2003-03-04 | 2006-09-12 | Chemco Systems L.P. | Method and apparatus for hydration of calcium oxide |
| US20060093536A1 (en) | 2004-11-02 | 2006-05-04 | Selby Daniel R | System and method for mixing a slurry |
| BE1016661A3 (fr) * | 2005-06-28 | 2007-04-03 | Lhoist Rech & Dev Sa | Composition de chaux pulverulente, son procede de fabrication et son utilisation. |
| US7771682B2 (en) * | 2006-01-31 | 2010-08-10 | Council Of Scientific And Industrial Research | Process for the preparation of magnesia (MgO) from crude Mg (OH)2 |
| NO327528B1 (no) | 2007-02-16 | 2009-08-03 | Poju R Stephansen As | Fremgangsmate for satsvis lesking av brent kalk i en lesker |
| NO328907B1 (no) * | 2007-06-25 | 2010-06-14 | Poju R Stephansen As | Fremgangsmate for kontinuerlig og proporsjonal kalktilsetting til en vanngjennomstromning i et verk |
-
2010
- 2010-04-28 NO NO20100611A patent/NO333228B1/no unknown
-
2011
- 2011-04-28 CA CA2797627A patent/CA2797627A1/en active Pending
- 2011-04-28 EP EP11775341.8A patent/EP2593410B1/en active Active
- 2011-04-28 US US13/643,939 patent/US9126863B2/en active Active
- 2011-04-28 WO PCT/NO2011/000139 patent/WO2011136658A1/en active Application Filing
- 2011-04-28 SE SE1251348A patent/SE537518C2/sv unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20130129606A1 (en) | 2013-05-23 |
| WO2011136658A1 (en) | 2011-11-03 |
| EP2593410A4 (en) | 2014-07-02 |
| EP2593410B1 (en) | 2015-03-25 |
| EP2593410A1 (en) | 2013-05-22 |
| NO20100611A1 (no) | 2011-10-31 |
| SE537518C2 (sv) | 2015-06-02 |
| SE1251348A1 (sv) | 2013-01-16 |
| CA2797627A1 (en) | 2011-11-03 |
| US9126863B2 (en) | 2015-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO327528B1 (no) | Fremgangsmate for satsvis lesking av brent kalk i en lesker | |
| NO20141172A1 (no) | Fremgangsmåte for fjerning av tyngre grus under satsvis lesking av brent kalk, samt tilhørende lesker | |
| NO328907B1 (no) | Fremgangsmate for kontinuerlig og proporsjonal kalktilsetting til en vanngjennomstromning i et verk | |
| TR201815795T4 (tr) | Toz veya granüler halde malzeme ve sıvı karışımı üretilmesine yönelik yöntem. | |
| NO333228B1 (no) | Fremgangsmate for temperaturregulering ved satsvis lesking av brent kalk i en lesker | |
| NO20101275A1 (no) | Fremgangsmate for temperaturregulering ved satsvis lesking av brent kalk i en lesker | |
| NO319297B1 (no) | Fremgangsmate for varmlesking av kalk | |
| US8703093B2 (en) | Method for batchwise slaking of burnt lime in a slaker | |
| CN110950994A (zh) | 一种基于batch系统的智能生产工艺流程 | |
| CN106423009B (zh) | 一种防水剂生产系统 | |
| CN111054262A (zh) | 自动配比制浆系统及方法 | |
| CN106893611B (zh) | 煤加压气化设备 | |
| US3990820A (en) | Apparatus for discharging hot liquid material from a pressure vessel | |
| CN110320947B (zh) | 制糖石灰乳化智能控制系统 | |
| CN110408436A (zh) | 一种利用黑水管线在线监控激冷室状态的方法 | |
| RU71979U1 (ru) | Технологический комплекс производства алкидных лаков | |
| CN216378254U (zh) | 制糖用石灰乳化波美度控制装置 | |
| CN102749879A (zh) | 一种液态复合蜡、乳化剂供料储存自动安全监控系统 | |
| CN112644898A (zh) | 一种乳化炸药生产用原材料安全联锁控制系统 | |
| CN107998983A (zh) | 高温高压反应器内不规则粒状物的定量加入装置及方法 | |
| GB2262936A (en) | Apparatus and process for production of aqueous dispersion of calcium hydroxide |