CN112644898A - 一种乳化炸药生产用原材料安全联锁控制系统 - Google Patents

一种乳化炸药生产用原材料安全联锁控制系统 Download PDF

Info

Publication number
CN112644898A
CN112644898A CN202011537634.2A CN202011537634A CN112644898A CN 112644898 A CN112644898 A CN 112644898A CN 202011537634 A CN202011537634 A CN 202011537634A CN 112644898 A CN112644898 A CN 112644898A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil phase
emulsifier
pipeline
storage tank
control system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011537634.2A
Other languages
English (en)
Inventor
熊家权
朱国杨
吴卫国
冯仕光
李国亮
杨文超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Hongda Civil Explosion Group Co ltd
Original Assignee
Guangdong Hongda Civil Explosion Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Hongda Civil Explosion Group Co ltd filed Critical Guangdong Hongda Civil Explosion Group Co ltd
Priority to CN202011537634.2A priority Critical patent/CN112644898A/zh
Publication of CN112644898A publication Critical patent/CN112644898A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/22—Safety features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/48—Arrangements of indicating or measuring devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/54—Gates or closures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D1/00—Pipe-line systems
    • F17D1/08—Pipe-line systems for liquids or viscous products
    • F17D1/14—Conveying liquids or viscous products by pumping
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D3/00—Arrangements for supervising or controlling working operations
    • F17D3/01—Arrangements for supervising or controlling working operations for controlling, signalling, or supervising the conveyance of a product
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D5/00—Protection or supervision of installations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)

Abstract

本发明公开了一种乳化炸药生产用原材料安全联锁控制系统，包括油相存储罐和乳化剂存储罐，所述油相存储罐和乳化剂存储罐内均设置有安全控制系统，油相存储罐和乳化剂存储罐的一侧分别通过卸料管道连接有油相卸料泵和乳化剂卸料泵，油相存储罐和乳化剂存储罐相邻的一侧分别连接有油相输送管道和乳化剂输送管道。本发明提出的一种乳化炸药生产用原材料安全联锁控制系统，在油相存储罐和乳化剂存储罐内设置有第一温度控制模块和液位报警模块，通过第一温度控制模块控制油相存储罐和乳化剂存储罐内温度，第一温度传感器实时监测油相存储罐和乳化剂存储罐内部的温度，并通过电动温控阀控制进水口的开启，安全性能高。

Description

一种乳化炸药生产用原材料安全联锁控制系统
技术领域
本发明涉及乳化炸药生产技术领域，特别涉及一种乳化炸药生产用原材料安全联锁控制系统。
背景技术
在乳化炸药制药生产过程中，需要将油相和乳化剂进行混合制成复合油相，优质的复合油相是提升乳化炸药性能的关键。乳化炸药在生产时需要分别将油相和乳化剂分别存储和搅拌，再进行混合配置，油相和乳化剂在卸料和存储时，没有相应的安全联控系统对其卸料、存储和配料进行监控，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种乳化炸药生产用原材料安全联锁控制系统，在油相存储罐和乳化剂存储罐内设置有第一温度控制模块和液位报警模块，通过第一温度控制模块控制油相存储罐和乳化剂存储罐内温度，第一温度传感器实时监测油相存储罐和乳化剂存储罐内部的温度，并通过电动温控阀控制进水口的开启，液位报警模块检测油相存储罐和乳化剂存储罐的液位变化，根据液位值，利用PLC系统控制油相卸料泵、输送泵和乳化剂卸料泵开启或者关闭，自动化程度高，且泵送压力传感器检测油相卸料泵、输送泵和乳化剂卸料泵的压力值，在泵送压力许可范围内，则泵送正常运行，当泵送压力低于或高于工艺设定值时，泵送系统停止工作，保证卸料配料均在可控的安全范围内，一旦系统报警或者停止工作，能够快速发现问题，安全性能高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种乳化炸药生产用原材料安全联锁控制系统，包括油相存储罐和乳化剂存储罐，所述油相存储罐和乳化剂存储罐内均设置有安全控制系统，油相存储罐和乳化剂存储罐的一侧分别通过卸料管道连接有油相卸料泵和乳化剂卸料泵，油相存储罐和乳化剂存储罐相邻的一侧分别连接有油相输送管道和乳化剂输送管道，油相输送管道和乳化剂输送管道上分别连接有油相输送阀门和乳化剂输送阀门，油相输送管道和乳化剂输送管道的一端共同连接有配料管道，配料管道上设置有输送泵，所述安全控制系统包括第一温度控制模块、液位报警模块、泵送压力检测模块和PLC系统，液位报警模块和泵送压力检测模块均与PLC系统电性连接，PLC系统分别与油相卸料泵、输送泵和乳化剂卸料泵电性连接。
优选的，所述配料管道上设置有质量流量计，质量流量计与PLC系统电性连接。
优选的，所述卸料管道上安装有卸料阀门，卸料阀门与PLC系统电性连接。
优选的，所述卸料管道、油相输送管道和乳化剂输送管道的外壁上连接有第二温度控制模块。
优选的，所述第二温度控制模块包括保温管道、第二温度传感器和输送管路保温阀，保温管道包裹在油相输送管道和乳化剂输送管道的外壁上，第二温度传感器安装在油相输送管道和乳化剂输送管道的内部，第二温度传感器与输送管路保温阀电性连接，输送管路保温阀与保温管道的进水口连接。
优选的，所述第一温度控制模块包括加热管道、电动温控阀和第一温度传感器，加热管道内嵌于油相存储罐和乳化剂存储罐的侧壁内，加热管道的进水口设置有电动温控阀，电动温控阀与第一温度传感器电性连接，第一温度传感器分别设置在油相存储罐和乳化剂存储罐的内部。
优选的，所述液位报警模块包括液位报警器、报警蜂鸣器和报警显示灯，液位报警器分别与报警蜂鸣器、报警显示灯和PLC系统电性连接。
优选的，所述报警蜂鸣器和报警显示灯安装在油相存储罐和乳化剂存储罐的上端。
优选的，所述泵送压力检测模块内设置有泵送压力传感器，泵送压力传感器分别设置在油相卸料泵和乳化剂卸料泵的输出端，泵送压力传感器分别与PLC系统电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种乳化炸药生产用原材料安全联锁控制系统，在油相存储罐和乳化剂存储罐内设置有第一温度控制模块和液位报警模块，通过第一温度控制模块控制油相存储罐和乳化剂存储罐内温度，第一温度传感器实时监测油相存储罐和乳化剂存储罐内部的温度，并通过电动温控阀控制进水口的开启，液位报警模块检测油相存储罐和乳化剂存储罐的液位变化，根据液位值，利用PLC系统控制油相卸料泵、输送泵和乳化剂卸料泵开启或者关闭，自动化程度高，且泵送压力传感器检测油相卸料泵、输送泵和乳化剂卸料泵的压力值，在泵送压力许可范围内，则泵送正常运行，当泵送压力低于或高于工艺设定值时，泵送系统停止工作，保证卸料配料均在可控的安全范围内，一旦系统报警或者停止工作，能够快速发现问题，安全性能高。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的控制系统模块图；
图3为本发明的部分模块连接图；
图4为本发明的第一温度控制模块工作流程图；
图5为本发明的液位报警模块工作流程图；
图6为本发明的泵送压力检测模块工作流程图。
图中：1、油相存储罐；11、油相卸料泵；12、油相输送管道；121、油相输送阀门；13、配料管道；131、质量流量计；14、输送泵；15、卸料管道； 151、卸料阀门；2、乳化剂存储罐；21、乳化剂卸料泵；22、乳化剂输送管道；221、乳化剂输送阀门；3、安全控制系统；31、第一温度控制模块；311、加热管道；312、电动温控阀；313、第一温度传感器；32、液位报警模块；321、液位报警器；322、报警蜂鸣器；323、报警显示灯；33、泵送压力检测模块；331、泵送压力传感器；34、PLC系统；35、第二温度控制模块；351、保温管道；352、第二温度传感器；353、输送管路保温阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种乳化炸药生产用原材料安全联锁控制系统，包括油相存储罐1和乳化剂存储罐2，油相存储罐1和乳化剂存储罐2内均设置有安全控制系统3，油相存储罐1和乳化剂存储罐2的一侧分别通过卸料管道15连接有油相卸料泵11和乳化剂卸料泵21，卸料管道15上安装有卸料阀门151，卸料阀门151与PLC系统34电性连接，PLC系统34控制卸料阀门151的开启或者闭合，卸料阀门151用于控制油相卸料泵11和乳化剂卸料泵21是否连通，油相存储罐1和乳化剂存储罐2相邻的一侧分别连接有油相输送管道 12和乳化剂输送管道22，油相输送管道12和乳化剂输送管道22上分别连接有油相输送阀门121和乳化剂输送阀门221，油相输送管道12和乳化剂输送管道22的一端共同连接有配料管道13，配料管道13上设置有输送泵14，配料管道13上设置有质量流量计131，质量流量计131与PLC系统34电性连接，质量流量计131用于控制乳化剂和油相的配料比，卸料管道15、油相输送管道12和乳化剂输送管道22的外壁上连接有第二温度控制模块35，第二温度控制模块35用于为卸料管道15、油相输送管道12和乳化剂输送管道22 加热，从而在输送油相或者乳化剂时，起到保温效果。
请参阅图2-图3，安全控制系统3包括第一温度控制模块31、液位报警模块32、泵送压力检测模块33和PLC系统34，液位报警模块32和泵送压力检测模块33均与PLC系统34电性连接，第一温度控制模块31和第二温度控制模块35分别启起到控温作用，升温对油相和乳化剂搅拌，同时保温将其输送，保证油相和乳化剂能够在最佳的状态完成搅拌和配料，PLC系统34分别与油相卸料泵11、输送泵14和乳化剂卸料泵21电性连接，PLC系统34控制油相卸料泵11、输送泵14和乳化剂卸料泵21的开启。
请参阅图4-图6，第一温度控制模块31包括加热管道311、电动温控阀 312和第一温度传感器313，加热管道311内嵌于油相存储罐1和乳化剂存储罐2的侧壁内，加热管道311的进水口设置有电动温控阀312，电动温控阀 312与第一温度传感器313电性连接，第一温度传感器313分别设置在油相存储罐1和乳化剂存储罐2的内部，第一温度传感器313实时监测油相存储罐1 和乳化剂存储罐2内部的温度，当温度超出设定值时，电动温控阀312关闭加热管道311进水口，当油相存储罐1和乳化剂存储罐2内部温度低于设定值时，电动温控阀312开启加热管道311进水口，液位报警模块32包括液位报警器321、报警蜂鸣器322和报警显示灯323，液位报警器321分别与报警蜂鸣器322、报警显示灯323和PLC系统34电性连接，报警蜂鸣器322和报警显示灯323安装在油相存储罐1和乳化剂存储罐2的上端，液位报警器321 可以采用浮球式报警器，设置有两个浮球四个报警信号，在卸料过程中，当液位达到高预警值，则报警蜂鸣器322和报警显示灯323开始报警提醒，如果接着卸料，达到最高液位停机值，液位报警器321将信号传送至则PLC系统34，PLC系统34控制油相卸料泵11和乳化剂卸料泵21停止卸料，关闭卸料阀门151，当配料过程中，液位低于低液位预警值时，则报警蜂鸣器322和报警显示灯323开始报警提醒，如果接着配料，达到最低液位停机值，这时 PLC系统34控制输送泵14停止配料，关闭相应的阀门，泵送压力检测模块 33内设置有泵送压力传感器331，泵送压力传感器331分别设置在油相卸料泵11和乳化剂卸料泵21的输出端，泵送压力传感器331分别与PLC系统34 电性连接，泵送压力传感器331检测油相卸料泵11、输送泵14和乳化剂卸料泵21的压力值，在泵送压力许可范围内，则泵送正常运行，当泵送压力低于或高于工艺设定值时，泵送系统停止工作，工作人员检查现场情况，第二温度控制模块35包括保温管道351、第二温度传感器352和输送管路保温阀353，保温管道351包裹在油相输送管道12和乳化剂输送管道22的外壁上，第二温度传感器352安装在油相输送管道12和乳化剂输送管道22的内部，第二温度传感器352与输送管路保温阀353电性连接，输送管路保温阀353与保温管道351的进水口连接。
工作过程：原材料输送车到指定装卸位置时，根据原材料车罐内介质温度决定是否进行加热保温，达到合适温度后，开始连接卸料装置接头并固定牢固，然后开始启动油相卸料泵11或者乳化剂卸料泵21，进行卸料，介质相应通过管道输送到油相存储罐1或乳化剂存储罐2中，第一温度传感器313 实时监测油相存储罐1和乳化剂存储罐2内部的温度，当温度超出设定值时，电动温控阀312关闭加热管道311进水口，当油相存储罐1和乳化剂存储罐2 内部温度低于设定值时，电动温控阀312开启加热管道311进水口，在卸料过程中，当液位达到高预警值，则报警蜂鸣器322和报警显示灯323开始报警提醒，如果接着卸料，达到最高液位停机值，液位报警器321将信号传送至则PLC系统34，PLC系统34控制油相卸料泵11和乳化剂卸料泵21停止卸料，关闭卸料阀门151，当配料过程中，液位低于低液位预警值时，则报警蜂鸣器322和报警显示灯323开始报警提醒，如果接着配料，达到最低液位停机值，这时PLC系统34控制输送泵14停止配料，关闭相应的阀门，泵送压力传感器331检测油相卸料泵11、输送泵14和乳化剂卸料泵21的压力值，在泵送压力许可范围内，则泵送正常运行，当泵送压力低于或高于工艺设定值时，泵送系统停止工作，工作人员检查现场情况。
综上所述：本乳化炸药生产用原材料安全联锁控制系统，在油相存储罐1 和乳化剂存储罐2内设置有第一温度控制模块31和液位报警模块32，通过第一温度控制模块31控制油相存储罐1和乳化剂存储罐2内温度，第一温度传感器313实时监测油相存储罐1和乳化剂存储罐2内部的温度，并通过电动温控阀312控制进水口的开启，液位报警模块32检测油相存储罐1和乳化剂存储罐2的液位变化，根据液位值，利用PLC系统34控制油相卸料泵11、输送泵14和乳化剂卸料泵21开启或者关闭，自动化程度高，且泵送压力传感器331检测油相卸料泵11、输送泵14和乳化剂卸料泵21的压力值，在泵送压力许可范围内，则泵送正常运行，当泵送压力低于或高于工艺设定值时，泵送系统停止工作，保证卸料配料均在可控的安全范围内，一旦系统报警或者停止工作，能够快速发现问题，安全性能高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种乳化炸药生产用原材料安全联锁控制系统，包括油相存储罐(1)和乳化剂存储罐(2)，其特征在于：所述油相存储罐(1)和乳化剂存储罐(2)内均设置有安全控制系统(3)，油相存储罐(1)和乳化剂存储罐(2)的一侧分别通过卸料管道(15)连接有油相卸料泵(11)和乳化剂卸料泵(21)，油相存储罐(1)和乳化剂存储罐(2)相邻的一侧分别连接有油相输送管道(12)和乳化剂输送管道(22)，油相输送管道(12)和乳化剂输送管道(22)上分别连接有油相输送阀门(121)和乳化剂输送阀门(221)，油相输送管道(12)和乳化剂输送管道(22)的一端共同连接有配料管道(13)，配料管道(13)上设置有输送泵(14)，所述安全控制系统(3)包括第一温度控制模块(31)、液位报警模块(32)、泵送压力检测模块(33)和PLC系统(34)，液位报警模块(32)和泵送压力检测模块(33)均与PLC系统(34)电性连接，PLC系统(34)分别与油相卸料泵(11)、输送泵(14)和乳化剂卸料泵(21)电性连接。
2.如权利要求1所述的一种乳化炸药生产用原材料安全联锁控制系统，其特征在于：所述配料管道(13)上设置有质量流量计(131)，质量流量计(131)与PLC系统(34)电性连接。
3.如权利要求1所述的一种乳化炸药生产用原材料安全联锁控制系统，其特征在于：所述卸料管道(15)上安装有卸料阀门(151)，卸料阀门(151)与PLC系统(34)电性连接。
4.如权利要求1所述的一种乳化炸药生产用原材料安全联锁控制系统，其特征在于：所述卸料管道(15)、油相输送管道(12)和乳化剂输送管道(22)的外壁上连接有第二温度控制模块(35)。
5.如权利要求4所述的一种乳化炸药生产用原材料安全联锁控制系统，其特征在于：所述第二温度控制模块(35)包括保温管道(351)、第二温度传感器(352)和输送管路保温阀(353)，保温管道(351)包裹在油相输送管道(12)和乳化剂输送管道(22)的外壁上，第二温度传感器(352)安装在油相输送管道(12)和乳化剂输送管道(22)的内部，第二温度传感器(352)与输送管路保温阀(353)电性连接，输送管路保温阀(353)与保温管道(351)的进水口连接。
6.如权利要求1所述的一种乳化炸药生产用原材料安全联锁控制系统，其特征在于：所述第一温度控制模块(31)包括加热管道(311)、电动温控阀(312)和第一温度传感器(313)，加热管道(311)内嵌于油相存储罐(1)和乳化剂存储罐(2)的侧壁内，加热管道(311)的进水口设置有电动温控阀(312)，电动温控阀(312)与第一温度传感器(313)电性连接，第一温度传感器(313)分别设置在油相存储罐(1)和乳化剂存储罐(2)的内部。
7.如权利要求1所述的一种乳化炸药生产用原材料安全联锁控制系统，其特征在于：所述液位报警模块(32)包括液位报警器(321)、报警蜂鸣器(322)和报警显示灯(323)，液位报警器(321)分别与报警蜂鸣器(322)、报警显示灯(323)和PLC系统(34)电性连接。
8.如权利要求7所述的一种乳化炸药生产用原材料安全联锁控制系统，其特征在于：所述报警蜂鸣器(322)和报警显示灯(323)安装在油相存储罐(1)和乳化剂存储罐(2)的上端。
9.如权利要求1所述的一种乳化炸药生产用原材料安全联锁控制系统，其特征在于：所述泵送压力检测模块(33)内设置有泵送压力传感器(331)，泵送压力传感器(331)分别设置在油相卸料泵(11)和乳化剂卸料泵(21)的输出端，泵送压力传感器(331)分别与PLC系统(34)电性连接。
CN202011537634.2A 2020-12-23 2020-12-23 一种乳化炸药生产用原材料安全联锁控制系统 Pending CN112644898A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011537634.2A CN112644898A (zh) 2020-12-23 2020-12-23 一种乳化炸药生产用原材料安全联锁控制系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011537634.2A CN112644898A (zh) 2020-12-23 2020-12-23 一种乳化炸药生产用原材料安全联锁控制系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112644898A true CN112644898A (zh) 2021-04-13

Family

ID=75360297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011537634.2A Pending CN112644898A (zh) 2020-12-23 2020-12-23 一种乳化炸药生产用原材料安全联锁控制系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112644898A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201395568Y (zh) * 2009-04-24 2010-02-03 山西同德化工股份有限公司 乳化炸药生产自动控制系统
CN202649784U (zh) * 2012-04-12 2013-01-02 湖南金能科技股份有限公司 一种乳化炸药配料自动控制系统
CN203568994U (zh) * 2013-10-12 2014-04-30 湖南金能科技股份有限公司 乳化炸药地下装药车控制系统
CN204038256U (zh) * 2014-05-19 2014-12-24 姚群勇 全自动控制乳化炸药液态复合油相存储与放料设备
CN205133460U (zh) * 2015-11-10 2016-04-06 天津宏泰华凯科技有限公司 一种乳化炸药的乳化制药系统
CN106588519A (zh) * 2015-10-16 2017-04-26 葛洲坝易普力湖北昌泰民爆有限公司 一种炸药生产线保温用水循环系统
CN106831274A (zh) * 2017-01-10 2017-06-13 葛洲坝易普力重庆力能民爆股份有限公司 油相加热系统及其控制系统

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201395568Y (zh) * 2009-04-24 2010-02-03 山西同德化工股份有限公司 乳化炸药生产自动控制系统
CN202649784U (zh) * 2012-04-12 2013-01-02 湖南金能科技股份有限公司 一种乳化炸药配料自动控制系统
CN203568994U (zh) * 2013-10-12 2014-04-30 湖南金能科技股份有限公司 乳化炸药地下装药车控制系统
CN204038256U (zh) * 2014-05-19 2014-12-24 姚群勇 全自动控制乳化炸药液态复合油相存储与放料设备
CN106588519A (zh) * 2015-10-16 2017-04-26 葛洲坝易普力湖北昌泰民爆有限公司 一种炸药生产线保温用水循环系统
CN205133460U (zh) * 2015-11-10 2016-04-06 天津宏泰华凯科技有限公司 一种乳化炸药的乳化制药系统
CN106831274A (zh) * 2017-01-10 2017-06-13 葛洲坝易普力重庆力能民爆股份有限公司 油相加热系统及其控制系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102493949B (zh) 消防车水泵控制系统
CN106032871B (zh) 一种深冷液体自动充装系统的自动充装方法
CN112405866A (zh) 一种混凝土搅拌运输车搅拌筒智能恒温控制装置
NO327528B1 (no) Fremgangsmate for satsvis lesking av brent kalk i en lesker
CN112644898A (zh) 一种乳化炸药生产用原材料安全联锁控制系统
CN108502468B (zh) 用于固体物料的阻气连续输出装置及方法
CN204005206U (zh) 低温槽车充装系统
CN109436279A (zh) 舱柜节能系统及船舶
CN218741451U (zh) 一种物料保质及保温密闭输送的生产装置
CN210831402U (zh) Lng储罐保冷系统在线补偿装置
RU85457U1 (ru) Автоматизированное устройство для слива высоковязких продуктов из емкости
CN106969260B (zh) 一种液化天然气低温泵井排气系统及控制方法
CN211445740U (zh) 发酵液粘度实时监测装置
CN107463142A (zh) 一种基于计算机的反应釜安全自控系统
CN101829513B (zh) 一种硝酸铵溶液射流搅拌用的泵送装置及方法
CN103776157A (zh) 一种蒸汽与电热管复合加热装置
CN206265652U (zh) 一种液态硝酸铵溶液运输储存系统
CN108861159B (zh) 一种玻璃纤维化工原料储罐及其控制方法
CN220861463U (zh) 一种柴油流动改进剂生产系统
CN208791284U (zh) 一种用于厌氧消化系统的控制系统
CN214020611U (zh) 一种轮胎隔离剂自动配比系统
CN213680461U (zh) 一种乳化粒状铵油炸药生产中油水相自动配料装置
CN215446055U (zh) 污水装车系统
CN219588689U (zh) 一种中间罐区储罐氮气密封结构
CN221117425U (zh) 自动清洗加热杀菌扩培罐装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210413

RJ01 Rejection of invention patent application after publication