CN216378254U - 制糖用石灰乳化波美度控制装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种制糖用石灰乳化波美度控制装置，包括石灰供应装置、热水供应装置、消和桶和搅拌装置，所述石灰供应装置包括石灰粉储罐和螺旋称，所述石灰粉储罐的第一出口与所述螺旋称的第一入口相接，所述螺旋称的第二出口与所述消和桶的第二入口相接；所述热水供应装置包括水箱，所述水箱的第三出口与所述消和桶的第三入口相接；所述搅拌装置包括多个搅拌桶，所述消和桶的第四出口与所述搅拌桶的第四入口相接，相邻的两个所述搅拌桶相接。降低了工人劳动强度，节省了人力成本，并且能够使得石灰粉和热水消和后产生的石灰乳的波美度稳定在一定范围。

Description

制糖用石灰乳化波美度控制装置

技术领域

本实用新型一般涉及制糖领域，具体涉及制糖用石灰乳化领域，尤其涉及一种制糖用石灰乳化波美度控制装置。

背景技术

制糖工业是食品行业的基础工业，又是造纸、化工、发酵、医药、建材、家具等多种产品的原料工业，在国民经济中占有重要地位。石灰乳是制糖过程重要的澄清剂，因为蔗汁中除了蔗糖外，还含有不溶性的非糖杂质和可溶性的非糖杂质。非糖杂质对制糖过程影响很大，会使糖分损失，妨碍蔗糖结晶，增加色值等，影响成糖质量。蔗汁加入石灰乳进行澄清处理后，可以有效提高成品糖的品质和回收率。通常石灰乳是将煅烧好的生石灰与一定量的热水在消和器内进行混合而制成。石灰粉经消和后，其中的有效CaO变成Ca(OH)₂，成为石灰乳。

根据生产要求，石灰加入蔗汁之前必须先乳化成18～20°Bé的石灰乳。但是，现有的石灰乳化过程是手动操作，不但需要几个工人不停操作，而且加石灰粉的量掌握不准确，加水也无法实现合理配比，做出的石灰乳波美度不断波动，使清净效果无法保证，产品质量受到很大的影响。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种降低工人劳动强度、石灰乳波美度稳定的制糖用石灰乳化波美度控制装置。

第一方面，本实用新型的制糖用石灰乳化波美度控制装置，包括石灰供应装置、热水供应装置、消和桶和搅拌装置，

所述石灰供应装置包括石灰粉储罐和螺旋称，所述石灰粉储罐的第一出口与所述螺旋称的第一入口相接，所述螺旋称的第二出口与所述消和桶的第二入口相接；

所述热水供应装置包括水箱，所述水箱的第三出口与所述消和桶的第三入口相接；

所述搅拌装置包括多个搅拌桶，所述消和桶的第四出口与所述搅拌桶的第四入口相接，相邻的两个所述搅拌桶相接；

所述第一出口与所述第一入口之间设置有调速转阀，所述螺旋称设置有称重传感器，还包括控制装置，所述控制装置包括称重控制仪、转阀变频器和比例设置模块，所述称重控制仪包括第一比较模块，所述第三出口和所述第三入口之间设置有第一水调节阀和第一水流量计，所述第一水流量计与所述第一水调节阀电连接，所述称重传感器与所述称重控制仪电连接，所述称重控制仪与所述转阀变频器电连接，所述转阀变频器与所述调速转阀电连接，所述称重控制仪与所述比例设置模块电连接，所述比例设置模块与所述第一水流量计电连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过比例设置模块设置石灰粉与热水比例，石灰粉储罐内的石灰粉经过螺旋称进入消和桶内，称重传感器能够获取螺旋称内石灰粉的重量并与所需石灰粉的量进行比较，通过控制调速转阀的开度调整进入螺旋称内石灰粉的重量，使得螺旋称内石灰粉的重量趋近于所需石灰粉的量，同时，第一水流量计根据比例设置模块设置的石灰粉与热水比例，控制第一水调节阀的开度，从而控制进入消和桶内热水的流量，实现对石灰粉和热水进行合理配比，降低了工人劳动强度，节省了人力成本，并且能够使得石灰粉和热水消和后产生的石灰乳的波美度稳定在一定范围。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的实施例的制糖用石灰乳化波美度控制装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图1中C处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1～4，本实用新型的制糖用石灰乳化波美度控制装置，包括石灰供应装置、热水供应装置、消和桶40和搅拌装置，石灰供应装置包括石灰粉储罐10和螺旋称20，石灰粉储罐10的第一出口与螺旋称20的第一入口相接，螺旋称20的第二出口与消和桶40的第二入口相接；热水供应装置包括水箱30，水箱30的第三出口与消和桶40的第三入口相接；搅拌装置包括多个搅拌桶50，消和桶40的第四出口与搅拌桶50的第四入口相接，相邻的两个搅拌桶50相接；第一出口与第一入口之间设置有调速转阀11，螺旋称20设置有称重传感器21，还包括控制装置，控制装置包括称重控制仪22、转阀变频器23和比例设置模块24，称重控制仪22包括第一比较模块，第三出口和第三入口之间设置有第一水调节阀31和第一水流量计32，第一水流量计32与第一水调节阀31电连接，称重传感器21与称重控制仪22电连接，称重控制仪22与转阀变频器23电连接，转阀变频器23与调速转阀11电连接，称重控制仪22与比例设置模块24电连接，比例设置模块24与第一水流量计32电连接。

在本实用新型的实施例中，石灰粉储罐用于储存石灰粉，石灰粉储罐内的石灰粉通过螺旋称输送至消和桶内。在螺旋称传输石灰粉时，称重传感器能够获取螺旋称内石灰粉的重量，称重传感器将获取的螺旋称内石灰粉的重量信息传输至称重控制仪，称重控制仪将螺旋称内石灰粉的重量与所需石灰粉的量进行比较，通过转阀变频器控制调速转阀的开度调整进入螺旋称内石灰粉的重量，使得螺旋称内石灰粉的重量趋近于所需石灰粉的量，具体的，如果螺旋称内石灰粉的重量大于所需石灰粉的量，则将调速转阀的开度调小，降低石灰粉储罐内石灰粉进入螺旋称的流速；如果螺旋称内石灰粉的重量小于所需石灰粉的量，则将调速转阀的开度调大，提高石灰粉储罐内石灰粉进入螺旋称的流速。

水箱用于储存热水，水箱与消和桶之间设置有第一水调节阀和第一水流量计，第一水调节阀和第一水流量计电连接，第一水流量计能够获取水箱内热水进入消和桶时的流速，第一水调节阀能够调整水箱内热水进入消和桶时的流速，比例设置模块与第一水流量计电连接，通过比例设置模块设置的石灰粉与热水比例，通过第一水流量计控制第一水调节阀，使得水箱内热水按照设定的流速进入消和桶。石灰粉和热水分别进入消和桶内，对石灰粉进行消和获得石灰乳。

将消和桶内的石灰乳传输至搅拌装置内，搅拌装置包括多个搅拌桶，相邻的两个搅拌桶相接，也就是消和桶内的石灰乳依次经过多个搅拌桶，多个搅拌桶对石灰乳进一步搅拌，延长反应时间，使得石灰粉能够进行充分消和。充分消和后的石灰乳传输至下一工序。降低了工人劳动强度，节省了人力成本，并且能够使得石灰粉和热水消和后产生的石灰乳的波美度稳定在一定范围。

进一步的，水箱30的第五出口与搅拌桶50的第五入口相连，搅拌桶50设置有波美度仪51，波美度仪51包括第二比较模块，第五出口与第五入口之间设置有第二水调节阀33和第二水流量计34，第二水流量计34与第二水调节阀33电连接，第二水流量计34与波美度仪51电连接。

在本实用新型的实施例中，水箱与搅拌桶相连，搅拌桶设置有波美度仪，波美度仪用于获取搅拌桶内石灰乳的波美度，水箱与搅拌桶之间设置有第二水调节阀和第二水流量计，第二水调节阀和第二水流量计电连接，第二水流量计能够获取水箱内热水进入搅拌桶时的流速，第二水调节阀能够调整水箱内热水进入搅拌桶时的流速。在波美度仪获取搅拌桶内石灰乳的波美度偏大时，通过第二水流量计控制第二水调节阀打开，使得水箱内的热水进入搅拌桶内，降低搅拌桶内石灰乳的波美度。通过对搅拌桶内的石灰乳的波美度进行微调，使得搅拌桶内石灰乳的波美度能够稳定在18～20°Bé。在制糖用石灰乳化波美度控制装置工作过程中，设置进入消和桶内石灰粉与热水比例时，通常会提高石灰粉的量，使得进入搅拌桶内的石灰乳仅出现波美度在设定范围内或者波美度高于设定范围的情况，如果是搅拌桶内的石灰乳出现波美度在设定范围内的情况，则水箱无需向搅拌桶内加入热水；如果是搅拌桶内的石灰乳出现波美度高于设定范围的情况，则水箱需要向搅拌桶内加入热水来降低搅拌桶内石灰乳的波美度，进一步稳定石灰乳的波美度，保证石灰乳的清净效果，保证产品的质量。

进一步的，还包括罗茨风机60，罗茨风机60的出风管与石灰粉储罐10的罐底相连，称重控制仪21与罗茨风机60电连接。

在本实用新型的实施例中，称重控制仪与罗茨风机电连接，在石灰粉储罐出现堵塞，无法将石灰粉输送至螺旋称内时，罗茨风机启动，对石灰粉储罐进行疏通，保证制糖用石灰乳化波美度控制装置能够稳定运行。具体的，当称重传感器获取的螺旋称内石灰粉的重量低于所需石灰粉的量的30％时，称重控制仪即判断石灰粉储罐出现堵塞，启动罗茨风机。

进一步的，称重控制仪22与罗茨风机60之间设置有时间继电器25。

在本实用新型的实施例中，在石灰粉储罐出现堵塞，启动罗茨风机时，时间继电器能够控制罗茨风机的吹扫时间，一般设置为每隔9秒吹扫3秒，直至称重传感器获取的螺旋称内石灰粉的重量趋近于所需石灰粉的量，称重控制仪即判断石灰粉储罐已经疏通，罗茨风机停止工作。

进一步的，消和桶40和搅拌桶50之间设置有并联的第一出料泵41和第二出料泵42。

在本实用新型的实施例中，通过第一出料泵能够将消和桶内的石灰乳传输至搅拌桶内，保证了石灰乳的传输效率。第一出料泵和第二出料泵并联设置，在第一出料泵正常工作时，第二出料泵不工作；在第一出料泵出现故障时，第二出料泵工作，保证了消和桶内的石灰乳能够顺利地传输至搅拌桶内，避免出现因为第一出料泵出现故障，导致生产线无法继续生产的情况。

进一步的，石灰粉储罐10内设置有上料位开关12和下料位开关13，上料位开关12的竖直高度大于下料位开关13的竖直高度，上料位开关12与第一灯电连接，下料位开关13与第二灯电连接。

在本实用新型的实施例中，石灰粉储罐内设置上料位开关和下料位开关，在石灰粉储罐内的石灰粉到达上料位开关位置时，第一灯亮起，表明石灰粉储罐处于有料的状态；在石灰粉储罐内的石灰粉到达下料位开关位置时，第二灯亮起，表明石灰粉储罐处于无料的状态，提醒工人向石灰粉储罐内添加石灰粉。

进一步的，消和桶40顶部固定连接有第一电机43，消和桶40内设置有第一搅拌桨44，第一电机43驱动第一搅拌桨44转动。

在本实用新型的实施例中，石灰粉和热水进入消和桶内，第一电机驱动第一搅拌桨对消和桶内的石灰粉和热水进行搅拌，使得石灰粉与热水能够充分接触，对石灰粉进行充分消和，提高了石灰粉消和的效率。

进一步的，搅拌桶50顶部固定连接有第二电机52，搅拌桶50内设置有第二搅拌桨53，第二电机52驱动第二搅拌桨53转动。

在本实用新型的实施例中，消和桶内的石灰乳进入搅拌桶内，第二电机驱动第二搅拌桨对搅拌桶内的石灰乳进行搅拌，使得石灰乳内的石灰粉能够充分消和。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种制糖用石灰乳化波美度控制装置，其特征在于，包括石灰供应装置、热水供应装置、消和桶和搅拌装置，

所述石灰供应装置包括石灰粉储罐和螺旋称，所述石灰粉储罐的第一出口与所述螺旋称的第一入口相接，所述螺旋称的第二出口与所述消和桶的第二入口相接；

所述热水供应装置包括水箱，所述水箱的第三出口与所述消和桶的第三入口相接；

所述搅拌装置包括多个搅拌桶，所述消和桶的第四出口与所述搅拌桶的第四入口相接，相邻的两个所述搅拌桶相接；

所述第一出口与所述第一入口之间设置有调速转阀，所述螺旋称设置有称重传感器，还包括控制装置，所述控制装置包括称重控制仪、转阀变频器和比例设置模块，所述称重控制仪包括第一比较模块，所述第三出口和所述第三入口之间设置有第一水调节阀和第一水流量计，所述第一水流量计与所述第一水调节阀电连接，所述称重传感器与所述称重控制仪电连接，所述称重控制仪与所述转阀变频器电连接，所述转阀变频器与所述调速转阀电连接，所述称重控制仪与所述比例设置模块电连接，所述比例设置模块与所述第一水流量计电连接。

2.根据权利要求1所述的制糖用石灰乳化波美度控制装置，其特征在于，所述水箱的第五出口与所述搅拌桶的第五入口相连，所述搅拌桶设置有波美度仪，所述波美度仪包括第二比较模块，所述第五出口与所述第五入口之间设置有第二水调节阀和第二水流量计，所述第二水流量计与所述第二水调节阀电连接，所述第二水流量计与所述波美度仪电连接。

3.根据权利要求1所述的制糖用石灰乳化波美度控制装置，其特征在于，还包括罗茨风机，所述罗茨风机的出风管与所述石灰粉储罐的罐底相连，所述称重控制仪与所述罗茨风机电连接。

4.根据权利要求3所述的制糖用石灰乳化波美度控制装置，其特征在于，所述称重控制仪与所述罗茨风机之间设置有时间继电器。

5.根据权利要求1所述的制糖用石灰乳化波美度控制装置，其特征在于，所述消和桶和所述搅拌桶之间设置有并联的第一出料泵和第二出料泵。

6.根据权利要求1所述的制糖用石灰乳化波美度控制装置，其特征在于，所述石灰粉储罐内设置有上料位开关和下料位开关，所述上料位开关的竖直高度大于所述下料位开关的竖直高度，所述上料位开关与第一灯电连接，所述下料位开关与第二灯电连接。

7.根据权利要求1所述的制糖用石灰乳化波美度控制装置，其特征在于，所述消和桶顶部固定连接有第一电机，所述消和桶内设置有第一搅拌桨，所述第一电机驱动所述第一搅拌桨转动。

8.根据权利要求1所述的制糖用石灰乳化波美度控制装置，其特征在于，所述搅拌桶顶部固定连接有第二电机，所述搅拌桶内设置有第二搅拌桨，所述第二电机驱动所述第二搅拌桨转动。

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