JPH09156969A

JPH09156969A - 微粉消石灰の製造方法

Info

Publication number: JPH09156969A
Application number: JP7315196A
Authority: JP
Inventors: Kenji Suzuki; 憲司鈴木; Yasuo Shibazaki; 靖雄芝崎; Tsutomu Imai; 勉今井; Shigeru Aitou; 茂相藤
Original assignee: UEDA SEKKAI SEIZO KK; Agency of Industrial Science and Technology
Current assignee: UEDA SEKKAI SEIZO KK; National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Priority date: 1995-12-04
Filing date: 1995-12-04
Publication date: 1997-06-17
Anticipated expiration: 2015-12-04
Also published as: JP2852221B2

Abstract

(57)【要約】【課題】溶剤除去装置を不要にして、設備を簡易にす
るとともに、製造工程を減らし、製造コストを低減でき
る微粉消石灰の製造方法を提供する。【解決手段】原料となる生石灰は、０．５mm以下に微
粉砕される。消化水は、水に対して水酸基を２個以上有
する有機溶剤を１〜１０重量％添加混合して調製され
る。この有機溶剤としては、エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、プロピレングリコール、トリエタノ
ールアミンなどの多価アルコールやＤ−グルシトールな
どの糖アルコールが好ましいが、トリエタノールアミン
が最も好ましい。そして、微粉砕した生石灰に消化水を
加え、生石灰を消化することにより、比表面積が２０
（ｍ²/ｇ）以上の消石灰を生成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば廃プラス
チックとしての塩化ビニル樹脂を燃焼させたときに発生
する塩化水素と反応して排煙ガス中の塩化水素を除去す
るための微粉消石灰の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、消石灰は生石灰の塊に水を加え
て消化させた後、分級することにより得られる。この製
造方法によって得られる消石灰は比表面積が１０〜２０
（ｍ²／ｇ）程度の粉体である。

【０００３】ところで、塩化ビニル樹脂などを焼却する
ゴミ焼却場では、排煙中から塩化水素を除去するため、
消石灰を用いた乾式脱塩化水素法が採用されている。こ
の方法で使用されている消石灰は粒度が粗く、上記のよ
うに比表面積が小さく、除去効率が悪いため、焼却時に
生成する塩化水素量に対して２〜３倍当量の消石灰を必
要としている。このため、消石灰を排煙ガス中の塩化水
素と反応させ、その塩化水素を効率良く除去するために
は、消石灰の比表面積を大きくするのが望ましい。

【０００４】そのための消石灰の製造方法として、例え
ば特公平６−８１９４号公報に開示された方法がある。
すなわち、その方法においては、水３０〜５０容量部に
対し、揮発性の高いメタノール、ケトン、エーテルなど
の有機溶剤を５０〜７０容量部加えた消化水を微細な塊
状の生石灰に加えて微粉消石灰を製造するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この方法で
は揮発性の高い有機溶剤を多量に加えることから、その
溶剤に基づく取扱いの不便性を避けるため、溶剤除去装
置が必要となる。このため、溶剤除去装置に基づく設備
が複雑になるとともに、製造工程が増え、製造コストも
上昇するという問題があった。

【０００６】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、溶剤除去装置を不要にして、設備を簡易に
するとともに、製造工程を減らし、製造コストを低減で
きる微粉消石灰の製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、第１の発明の微粉消石灰の製造方法では、微粉砕
した生石灰に、水に対して水酸基を２個以上有する有機
溶剤を添加混合して得た消化水を加え、生石灰を消化し
て、比表面積が２０（ｍ²/ｇ）以上の消石灰を生成させ
るものである。

【０００８】第２の発明では、第１の発明において、前
記消化水中の有機溶剤の含有量は、１〜１０重量％とし
たものである。第３の発明では、第１の発明において、
前記水酸基を２個以上有する有機溶剤は、多価アルコー
ルまたは糖アルコールとしたものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施形態につ
いて詳細に説明する。微粉消石灰は、微粉砕した生石灰
に、水に対して水酸基を２個以上有する有機溶剤を添加
混合して得た消化水を加えて、生石灰を消化することに
より得られる。

【００１０】原料となる生石灰は、塊状の生石灰を微粉
砕することにより、平均粒子径を０．０１〜０．０５mm
としたものが好ましく、０．０１〜０．０２mmとしたも
のがさらに好ましい。このような微粉砕した生石灰を使
用することにより、水による消化を均一に行うことがで
き、凝集物の生成を抑制することができることから、均
一な微粉消石灰を得ることができる。

【００１１】次に、消化水に配合する有機溶剤は、水溶
性で、一定の粘着性があるとともに、揮発性が少ないこ
とが望ましい。このため、有機溶剤は水酸基を２個以上
有する化合物を使用する。このような水酸基を２個以上
有する有機溶剤としては、多価アルコールまたは糖アル
コールが好ましい。多価アルコールとしては、エチレン
グリコール（ＨＯＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨ）、ジエチレングリ
コール〔ＨＯ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）₂Ｈ〕、プロピレング
リコール〔ＣＨ₃ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ₂ＯＨ〕、トリエタ
ノールアミン〔Ｎ（ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨ）₃〕などが挙げ
られる。また、糖アルコールとしては、Ｄ−グルシトー
ル（Ｃ₆Ｈ₁₄Ｏ₆）などが挙げられる。

【００１２】これらのうち、トリエタノールアミンとＤ
−グルシトールが好ましく、トリエタノールアミンが最
も好ましい。その理由は、トリエタノールアミンが炭酸
ガスなどの酸性ガスの吸収性が大きく、また水に溶け易
いので消化水と生石灰の混合を容易にし、水の均一分散
を促進するためと考えられる。また、前記多価アルコー
ルおよび糖アルコールのうち、１種または２種以上の混
合物が適宜選択して使用される。

【００１３】消化水は、水に対して上記有機溶剤を添加
混合することにより得られる。有機溶剤の添加量は、水
に対して１〜１０重量％であることが望ましく、３〜５
重量％であることがさらに望ましい。１重量％未満では
生石灰を充分に消化することができなかったり、生石灰
に添加する消化水の量が極端に増えて取扱いがしにくく
なったりする。１０重量％を越えると有機溶剤量が多く
なり過ぎ、回収する必要が生じたりして好ましくない。

【００１４】この消化水の添加量は、生石灰に対して
１．２〜２．０倍当量の範囲であることが望ましい。
１．２倍未満では生石灰を充分に消化することができ
ず、２．０倍を越えると残存水分が多くなり好ましくな
い。

【００１５】このようにして得られる微粉消石灰は、比
表面積が２０（ｍ²/ｇ）以上、好ましくは３０（ｍ²/
ｇ）以上である。この比表面積はＢＥＴ式測定法により
測定した値である。この比表面積の上限は、４０〜５０
（ｍ²/ｇ）程度が望ましい。そして、得られる微粉消石
灰は、廃プラスチックとしての塩化ビニル樹脂、塩化ビ
ニルと酢酸ビニルとの共重合樹脂、塩化ビニリデン樹脂
などを燃焼させたときに発生する塩化水素などの塩素系
ガスと反応し、排煙ガス中の塩素系ガスを除去するため
に好適である。

【００１６】以上のように、実施形態によれば、次のよ
うな利点がある。（１）特定の有機溶剤を使用することから、有機溶剤の
使用量を少なくでき、溶剤除去装置を不要にして、設備
を簡易にすることができる。（２）溶剤除去工程を必要とせず、製造工程を減らし、
製造コストを低減することができる。（３）微粉砕した生石灰を使用することにより、生石灰
を消化水とより均一に混合することができる。このた
め、生石灰の消化を均一に行うことができ、凝集物の生
成を抑制することができるとともに、局在的な残存水分
を減少させ、均一な微粉消石灰を多量に得ることができ
る。しかも、所定の有機溶剤を使用することにより、こ
の作用効果を一層高めることができる。（４）比表面積が大きく、排煙脱塩化水素用として好適
な微粉消石灰を容易に製造することができる。

【００１７】

【実施例】以下に、この発明を具体化した実施例につい
て説明する。（実施例１）まず、生石灰として平均粒子径が０．０２
mmの微粉状のものを用意した。消化水として、水にＤ−
グルシトールを５重量％混合したものを用意した。そし
て、生石灰１００重量部に消化水５４重量部を加えて攪
拌した。その結果、生石灰は消化して消石灰の粉末が生
成するとともに、発熱により余分な水は５分以内に蒸発
した。得られた消石灰の粉末を篩（篩目１５０μｍ）に
かけて分級した。その結果、篩をパスした微粉消石灰は
９８％であった。

【００１８】この微粉消石灰の比表面積をＢＥＴ法によ
り測定したところ、３２（ｍ²/ｇ）であった。（実施例２）生石灰として平均粒子径が０．０２mmの微
粉状のものを用意した。消化水として、水にトリエタノ
ールアミンを３重量％混合したものを用意した。そし
て、生石灰１００重量部に消化水５４重量部を加えて攪
拌した。その結果、生石灰は消化して消石灰の粉末が生
成するとともに、発熱により余分な水は５分以内に蒸発
した。得られた消石灰の粉末を篩（篩目１５０μｍ）に
かけて分級した。その結果、篩をパスした微粉消石灰は
９７％であった。

【００１９】この微粉消石灰の比表面積をＢＥＴ法によ
り測定したところ、３３（ｍ²/ｇ）であった。（実施例３）生石灰として平均粒子径が０．０２mmの微
粉状のものを用意した。消化水として、水にトリエタノ
ールアミンを５重量％混合したものを用意した。そし
て、生石灰１００重量部に消化水５４重量部を加えて攪
拌した。その結果、生石灰は消化して消石灰の粉末が生
成するとともに、発熱により余分な水は５分以内に蒸発
した。得られた消石灰の粉末を篩（篩目１５０μｍ）に
かけて分級した。その結果、篩をパスした微粉消石灰は
９８％であった。

【００２０】この微粉消石灰の比表面積をＢＥＴ法によ
り測定したところ、４０（ｍ²/ｇ）であった。なお、こ
の発明は次のような態様で実施することも可能である。（ａ）生石灰の消化を一定の加熱状態で行うこと。（ｂ）生成した微粉状の消石灰を冷却器で強制的に冷却
すること。（ｃ）生石灰と消化水とを連続的に供給し、微粉消石灰
を連続的に生成させること。

【００２１】また、前記実施形態より把握される技術的
思想について以下に記載する。（１）前記多価アルコールは、エチレングリコール、ジ
エチレングリコール、プロピレングリコールまたはトリ
エタノールアミンであり、糖アルコールは、Ｄ−グルシ
トールである請求項３に記載の微粉消石灰の製造方法。
この方法によれば、溶剤の使用量を減らすことができ、
簡単な装置で、微粉消石灰を容易に製造することができ
る。（２）前記有機溶剤はトリエタノールアミンである請求
項１〜３のいずれかに記載の微粉消石灰の製造方法。こ
の方法によれば、酸性ガスの吸収や金属イオンの捕集効
果に優れた微粉消石灰を容易に製造することができる。（３）消化水の添加量は、生石灰に対し１．２〜２．０
倍量である請求項１〜３のいずれかに記載の微粉消石灰
の製造方法。この方法によれば、消化水の少ない使用量
で生石灰の消化を速やかに行うことができ、微粉消石灰
を容易に得ることができる。

【００２２】

【発明の効果】この発明は以上のように構成されている
ため、次のような優れた効果を奏する。

【００２３】第１の発明によれば、溶剤除去装置を不要
にして、設備を簡易にできるとともに、製造工程を減ら
し、製造コストの低減を図ることができる。第２の発明
によれば、有機溶剤の使用量を少なくして、溶剤除去装
置を不要にすることができる。

【００２４】第３の発明によれば、特定の有機溶剤を使
用することにより、有機溶剤の使用量を減らすことがで
き、簡単な装置で、微粉消石灰を容易に製造することが
できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者芝崎靖雄名古屋市東区橦木町１−10 橦木住宅２− 31 (72)発明者今井勉岐阜県大垣市昼飯町95番地 (72)発明者相藤茂岐阜県大垣市赤坂町2885−12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】微粉砕した生石灰に、水に対して水酸基
を２個以上有する有機溶剤を添加混合して得た消化水を
加え、生石灰を消化して、比表面積が２０（ｍ²/ｇ）以
上の消石灰を生成させる微粉消石灰の製造方法。
【請求項２】前記消化水中の有機溶剤の含有量は、１
〜１０重量％である請求項１に記載の微粉消石灰の製造
方法。
【請求項３】前記水酸基を２個以上有する有機溶剤
は、多価アルコールまたは糖アルコールである請求項１
に記載の微粉消石灰の製造方法。