JPH09277717A

JPH09277717A - 画像転写用インクリボン及びこれを用いて形成された画像転写体

Info

Publication number: JPH09277717A
Application number: JP8091600A
Authority: JP
Inventors: Motohiro Mizumachi; 元弘水町; Kenichi Saito; 健一西塔; Satoru Shinohara; 悟篠原
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1996-04-12
Filing date: 1996-04-12
Publication date: 1997-10-28

Abstract

(57)【要約】【課題】画像上に不要な着色が生じること防止し、色
再現性に優れた画像転写用インクリボンと、これを用い
て形成された画像転写体を提供する。【解決手段】画像転写用インクリボンは、基材フィル
ム上に少なくとも１以上のインク層と、画像保護層とが
順次形成されてなり、上記画像保護層の表面に低染着性
樹脂層が形成されている。また、画像転写用インクリボ
ンを用いて形成された画像転写体は、印画紙上に熱転写
によりインク画像が形成されるとともに、このインク画
像を覆って画像保護層が形成されてなり、上記画像保護
層のインク画像と接する面に、低染着性樹脂層が形成さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基材フィルム上に
画像を転写するインク層と、この転写されたインク画像
を保護する画像保護層とが同一面に設けられた画像転写
用インクリボンに関する。また、この画像転写用インク
リボンを用いることにより、印画紙等の被転写体上にイ
ンク画像と画像保護層とが熱転写された画像転写体に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】パーソナルコンピューター等で作製した
画像情報を、印画紙上に形成する方法の１つとして、熱
転写方式がある。従来より、印画紙に形成された画像、
例えば昇華性或いは熱拡散性染料を使用した昇華型熱転
写方式により形成された画像には、そのインク画像保護
のために熱可塑製樹脂からなる画像保護層をラミネート
することがなされている。

【０００３】ここで、これら画像保護層に求められてい
る機能としては、画像劣化の要因となるガスから画像を
遮断することや、紫外線吸収性能を持たせて画像の変退
色を防止することや、画像を形成しているインクが消し
ゴム等の各種可塑剤を含む物品へ移行することを防止す
るという耐可塑剤性の付与、耐摩耗性の付与、耐皮脂性
の付与と多岐にわたっている。さらに、画像保護層の機
能としては、画像保護機能以外にも、証明写真等の銀塩
写真の代替を目的として、水性スタンプ性の付与もあ
る。

【０００４】この画像保護層を上記画像にラミネートす
る方法については、熱ローラを用いて被保護画像面に熱
圧着する方法や、常温で接着剤を用いて被保護画像面に
接着する方法などが知られている。また、基材フィルム
上に画像保護層を積層した転写型画像保護フィルムを用
意し、この転写型画像保護フィルムの画像保護層を被保
護画像に熱転写することにより、画像保護層をラミネー
トする方法も知られている。

【０００５】このような転写型画像保護フィルムを用い
た場合には、熱転写時に加熱された部分のみを被保護画
像上にラミネートするので、ラミネート後に印画紙がカ
ールすることを防止できる。また、画像を形成するイン
ク層と画像保護層とを同一面に形成した画像転写用イン
クリボン、いわゆるラミネート一体型インクリボンを用
いた場合には、熱転写用プリンター内部で画像の形成に
引き続いて画像上に画像保護層をラミネートすることも
可能となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うにインク層と画像保護層とが同一面に形成されたラミ
ネート一体型インクリボンの製造工程においては、一般
に、第１の工程で、インク層と画像保護層とを基材フィ
ルム上に塗布し、これをロール状に巻取って製品幅に細
長く切る。そして、第２の工程で、最終形態であるリボ
ンスプールに小巻されて巻き直しが行われる。

【０００７】上述した第１の巻取り工程では、基材フィ
ルム上の表側のインク層と裏側のバックコート層が接す
ることとなり、少なからずインク層の染料がバックコー
ト層に転写してしまう。そして、第２の巻取りの工程で
は、巻き直しが行われて巻径が順次変化し、インク層と
バックコート層との接触位置が変わるため、バックコー
ト層に転写した染料が画像保護層へ再転写するという現
象が起きる。

【０００８】このため、上述した製造工程により製造さ
れたラミネート一体型インクリボンを用いて印画する場
合には、画像保護層に再転写した染料がラミネート時に
発色して画像上に不要な着色をしてしまう虞があった。
このような問題は、メディアの高感度化が進むにつれて
顕著となってくる。

【０００９】また、このような問題は、例えばインク層
の塗布から小巻きまでの工程時間を短縮することである
程度の再転写の低減を図ることができるが、工程管理、
スケジュールが難しくなってしまう。さらに、バックコ
ート層の組成を染料の転写が起こりにくい組成に変える
ことで再転写の低減を図ることも可能であると考えられ
るが、バックコート層の機能として滑性が重要であり、
添加される滑剤の影響でどうしても染料の転写が起こり
やすくなってしまう。

【００１０】本発明は、このような問題点を解決するた
めに提案されたものであり、インク層からバックコート
層に転写した染料が画像保護層へ再転写することによ
り、ラミネート時において画像上に不要な着色が行われ
ることを防止する画像転写用インクリボンを提供するこ
とを目的とする。

【００１１】また、本発明は、上記の画像転写用インク
リボンを用いて、色再現性に優れた画像転写体を提供す
ることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明に係る画像転写用
インクリボンは、基材フィルム上に少なくとも１以上の
インク層と、画像保護層とが順次形成されてなり、上記
画像保護層の表面に低染着性樹脂層が形成されている。

【００１３】上記低染着性樹脂層の厚みは、０．３〜
２．０μｍであることが好ましい。低染着性樹脂層は、
その厚みが０．３μｍ未満になると、低染着性の効果が
低下しやすく、その厚みが２．０μｍを越えると、画像
保護層の被転写体への接着性が低下する。

【００１４】この画像転写用インクリボンによれば、画
像保護層上に低染着性樹脂層が積層されてなることによ
り、この画像転写用インクリボンの製造工程において、
インク層からバックコート層に転写した染料が画像転写
体及び低染着性樹脂層へ再転写することを防止し、画像
上に不要な着色が起こることを防止する。

【００１５】また、上記画像転写用インクリボンを用い
て形成された画像転写体は、印画紙上に熱転写によりイ
ンク画像が形成されるとともに、このインク画像を覆っ
て画像保護層が形成されてなり、上記画像保護層のイン
ク画像と接する面に、低染着性樹脂層が形成されてい
る。

【００１６】この画像転写体によれば、インク画像上に
低染着性樹脂層を有する画像保護層が覆われて形成され
ることから、画像保護層に不要な着色が行われず、色再
現性に優れた効果を発揮する。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る熱転写型画像
記録材料、いわゆるラミネート一体型インクリボンの好
適な実施例を図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１８】本発明を適用したラミネート一体型インク
リボン１は、例えば、図１に示すように、基材フィルム
２がその両端をリボンスプール３ａ、３ｂに小巻きされ
て使用される。このラミネート一体型インクリボン１
は、図１及び図２に示すように、その表面にプライマー
層４を形成し、プライマー層４の同一面上にイエロー
Ｙ、マゼンダＭ、シアンＣの３色からなるインク層５
と、センサーマーク６と、画像保護層７とが面順次に形
成されている。さらに、基材フィルム２の裏面には、耐
熱滑性層８が形成される。また、上記画像保護層７は、
剥離保護層７ａ、接着層７ｂから構成される。さらに、
画像保護層７上には、低染着性樹脂層９が形成される。
低染着性樹脂層９は、ラミネート一体型インクリボン１
がロール状に小巻きされて状態において、耐熱滑性層８
と接する。

【００１９】上記プライマー層４は、基材フィルム２と
インク層５の接着性を高めるために設けられている。上
記耐熱滑性層８は、熱転写用プリンターで画像形成及び
画像保護層７の形成を行うに際して、プリンターのサー
マルヘッドに基材フィルム２が融着するのを防止し、ラ
ミネート一体型インクリボン１のスムーズな走行を確保
する。上記画像保護層７は、上述したようにインク画層
の保護、銀塩写真の代替を目的として設けられる。画像
保護層中における剥離保護層７ａは、基材フィルム２と
の剥離性の向上及び画層保護を目的としており、必ずし
も必要でない。

【００２０】画像保護層７上に設けられた低染着性樹脂
層９には、ラミネート一体型インクリボン１がまき直し
されることにより、インク層５からバックコート層８に
転写した染料が接することになる。しかしながら、低染
着性樹脂層９は、染着性が低いことから、インク層から
の染料が再転写することがない。これにより、ラミネー
ト一体型インクリボン１は、ラミネート時において画像
保護層７に不要な着色が行われることを防止する。

【００２１】また、低染着性樹脂層９は、その厚みが
０．３〜２．０μｍの範囲で接着層７ｂ上に形成される
のが好適である。その厚みが０．３μｍ未満になると、
接着層７ｂ上に塗布形成される際に接着層７ｂと一部混
合して、低染着性の効果が低下しやすくなる。また、低
染着性樹脂層９は、その厚みが２．０μｍを越えると、
画像保護層７の被転写体への接着性が低下する。すなわ
ち、画像保護層７が被転写体へ熱転写される際には、サ
ーマルヘッドの熱及び圧力により低染着樹脂層９、接着
層７ｂ及び被転写体の染料受容層とが混合され、画像保
護層７が被転写体に接着しているものと考えられてい
る。しかしながら、単体の低染着性樹脂は、被転写体の
染料受容層との接着性の低いものが多いため、その厚み
が２．０μｍを越えると画像保護層７と被転写体との接
着が困難になると考えられる。

【００２２】上述したラミネート一体型インクリボンを
用いて形成された画像転写体は、印画紙上にインク画像
が形成されるとともに、インク画像を覆って画像保護層
７が形成されている。そして、画像保護層７のインク画
像と接する面には、低染着性樹脂層９が形成されてい
る。

【００２３】上述したように、低染着性樹脂層９は、ラ
ミネート一体型インクリボンの製造工程において、イン
ク層５の染料が再転写することを防止する。したがっ
て、インク画像がこの低染着性樹脂層９を有する画像保
護層７により覆われた画像転写体は、画像保護層に不要
な着色が行われることなく色の再現性に優れる。

【００２４】ここで、基材フィルム２としては、従来の
インクリボンとして使用されているものと同じ基材をそ
のまま使用することができるとともに、その他のものも
使用することが出来、特に制限されるものではなく、例
えばポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム等が使
用できる。基材フィルムの厚さは、３〜２０μｍに形成
されるのが好適である。

【００２５】プライマー層４としては、基材フィルム２
やインク層５を構成する樹脂の種類に応じて適宜選択す
ることが出来、例えば、ウレタン系、アクリル系、ポリ
エステル系樹脂などが使用できる。

【００２６】インク層５としては、例えば、メチルセル
ロース、エチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセ
ルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、酪酸酢酸セ
ルロース、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリ
ビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリビニル
アセトアセタール、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン等の
ビニル系樹脂、及びポリエステル系樹脂、アクリル系樹
脂、ウレタン系樹脂、各種樹脂から形成することができ
る。

【００２７】耐熱滑性層８としては、酢酸セルロース、
ポリビニルブチラール系樹脂等の高軟化点の樹脂から形
成することができる。また、耐熱滑性層８には、必要に
応じてシリコーンオイル、ワックス、脂肪酸、リン酸エ
ステル等の滑剤、及び有機系、無機系のフィラーが添加
されてもよい。

【００２８】剥離保護層７ａとしては、アクリル系樹
脂、セルロースエステル系樹脂、ポリビニルブチラール
系樹脂などの熱可塑性樹脂が使用できる。なお、剥離保
護層７ａには、剥離性を向上させるために、シリコーン
オイル、フッ素系界面活性剤等の剥離剤を添加してもよ
い。また、剥離保護層７ａには、帯電防止性を付与する
ために、陽イオン型界面活性剤（第４級アンモニア塩、
ポリアミン等）、陰イオン型界面活性剤（アルキルベン
ゼンスルフォネート、アルキル硫酸エステルナトリウム
塩等）両性イオン型界面活性剤、非イオン型界面活性剤
等の種々の界面活性剤を使用することができる。

【００２９】接着層７ｂとしては、ポリエスエル系、セ
ルロースエステル系、、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、ウレタン系、エチレン−酢酸ビニル共重合体系等の
熱可塑性樹脂などから形成することができる。なお、接
着層７ｂの選択にあたっては、画像を形成している染料
がにじみでないことを確認する必要がある。

【００３０】低染着性樹脂層９としては、アクリル系、
ポリビニルアルキルアセタール系、アセチルセルロース
系、スチレン系樹脂などがあげられる。

【００３１】また、上記剥離保護層７ａ、接着層７ｂ、
及び低染着性樹脂層９には、画像の保存性を向上させる
ために、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤などの添
加剤を必要に応じて添加することができる。紫外線吸収
剤としては、例えば、サリチル酸誘導体、ベンゾフェノ
ン誘導体、ベンゾトリアゾール誘導体、しゅう酸アリニ
ド誘導体等が使用できる。光安定剤としては、例えば、
ヒンダードアミン系等が使用できる。酸化防止剤として
は、例えば、ヒンダードフェノール系、亜リン酸エステ
ル系等を使用できる。また、有機系、無機系フィラーを
添加してもよい。

【００３２】また、本発明に係るラミネート一体型イン
クリボンは、図１及び図２に示した構成に限定されるも
のではなく、図３に示すように、イエローＹ、マゼンダ
Ｍ、シアンＣ、ブラックＢの４色からなるインク層１１
を形成したラミネート一体型インクリボン１０でもよ
い。また、本発明に係るラミネート一体型インクリボン
は、図４に示すように、ブラックＢのみからなるインク
層２１を形成したラミネート一体型インクリボン２０で
もよい。なお、本明細書において、同一符号は、同一ま
たは同等の構成要素を表している。

【００３３】また、これらラミネート一体型インクリボ
ンは、定法により製造することができる。例えば、ラミ
ネート一体型インクリボン１は、マルチヘッドのグラビ
アコーターにより、耐熱滑性層８、プライマー層４、イ
ンク層５、剥離保護層７ａ、接着層７ｂ、低染着性樹脂
層９をインラインにて塗布して製造することができる。

【００３４】

【実施例】以下、上述したラミネート一体型インクリボ
ン１の構成からなる画像記録材料を作製した実施例につ
いて、具体的に説明する。

【００３５】＜実施例１＞基材フィルム２に６μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルムを使用した。この基
材フィルム２の一方の面には、組成（ａ）からなる耐熱
滑性層８の形成用塗料を乾燥厚１μｍになるようにグラ
ビアコーターにて塗布し、１２０時間、５０℃にて硬化
を行った。また、基材フィルム２のもう一方の面には、
組成（ｂ）からなるプライマー層４の形成用塗料を乾燥
厚０．１μｍになるようにグラビアコーターにて塗布し
た。さらに、このプライマー層４上には、組成
（ｃ_Y）、組成（ｃ_M）、組成（ｃ_C）からなるインク層
５の形成用塗料を乾燥厚１μｍとなるようにグラビアコ
ーターにて、面順次に塗布し、同時に、組成（ｄ）から
なる画像保護層７の形成用塗料を乾燥厚３μｍとなるよ
うに塗布乾燥させた。さらに、画像保護層７上には、組
成（ｅ）からなる低染着性樹脂層９の形成用塗料を乾燥
厚１．０μｍとなるように塗布乾燥させ、ラミネート一
体型インクリボン（実施例１）を作製した。

【００３６】組成（ａ）：耐熱滑性層８の形成用塗料ポリビニルブチラール（エスレックＢＸ−５５ｚ、積水化学工業（株））５．７重量％炭酸カルシウム（白艶華ＤＤ、白石工業（株））０．６重量％リン酸エステル（フォスファノールＲＤ−７２０、東邦化学工業（株））０．６重量％リン酸エステル（プライサーフＡ２０８Ｓ、第一工業製薬（株））１．１重量％ポリイソシアネート（コロネートＬ−４５Ｅ、日本ポリウレタン工業（株））３．０重量％メチルエチルケトン４４．５重量％トルエン４４．５重量％組成（ｂ）：プライマー層４の形成用塗料ポリウレタン（ＮＰ−３１５１、日本ポリウレタン工業（株））６．０重量％ポリイソシアネート（コロネートＬ−４５Ｅ、日本ポリウレタン工業（株））０．７重量％メチルエチルケトン４２．５重量％トルエン４２．５重量％シクロヘキサノン８．３重量％組成（ｃ_Y）：イエローインク層Ｙの形成用塗料イエロー染料（ＥＳＣイエロー１５５、住友化学（株））５．０重量％ブチラール樹脂（デンカブチラール３０００Ｋ、電気化学工業（株））５．０重量％メチルエチルケトン４５．０重量％トルエン４５．０重量％組成（ｃ_M）：マゼンダインク層Ｍの形成用塗料マゼンダ染料（ＥＳＣボルドー４５１、住友化学工業（株））２．５重量％マゼンダ染料（ＢＡＹＦＡＸＶＰＳＮ２６７０（株）バイエル）２．５重量％ブチラール樹脂（デンカブチラール３０００Ｋ、電気化学工業（株））５．０重量％メチルエチルケトン４５．０重量％トルエン４５．０重量％組成（ｃ_C）：シアンインク層Ｃの形成用塗料シアン染料（ＦｏｒｏｎＢｒｉｌｌｉａｎｔｏＢｌｕｅＳＲ−ＰＩ、（株）サンド）５．０重量％ブチラール樹脂（デンカブチラール３０００Ｋ電気化学工業（株））５．０重量％メチルエチルケトン４５．０重量％トルエン４５．０重量％組成（ｄ）：画像保護層７の形成用塗料セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ５５１−０．０１、イーストマンケミカル）１６．０重量％セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ５００−５、イーストマンケミカル）４．０重量％メチルエチルケトン４０．０重量％トルエン４０．０重量％組成（ｅ）：低染着性樹脂層９の形成用塗料アクリル樹脂（デルパウダー５６０Ｆ、旭化成工業（株））９．４重量％シリカ（ニップシールＥ２００Ａ、日本シリカ工業（（株））０．６重量％メチルエチルケトン４５．０重量％トルエン４５．０重量％一方、印画紙を次にように作製した。厚み８０μのポリ
プロピレン系合成紙ＹＵＰＯＦＰＧ−８０（王子油化
合成紙（株））と、１０４ｇ／ｍ³のコート紙と、厚み
７５μｍのＹＵＰＯパール（王子油化合成紙（株））と
をポリエステル系接着剤を用いて張り合わせて３層の積
層体を作製し、ＹＵＰＯパール面に組成（ｆ）からなる
インク受容層用塗料を乾燥厚８μ厚になるように塗布
し、乾燥させた。

【００３７】組成（ｆ）：インク受容層の形成用塗料セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ５５１−０．０１、イーストマンケミカル）１０．０重量％セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ５００−５、イーストマンケミカル）１０．０重量％シリコーンオイル（ＳＦ８４２７、東レダウコーニングシリコーン（株））０．５重量％ジシクロヘキシルフタレート４．０重量％ポリイソシアネート（コロネートＬ−４５Ｅ、日本ポリウレタン工業（株））０．５重量％メチルエチルケトン３７．５重量％トルエン３７．５重量％＜実施例２＞組成（ｅ）からなる低染着性樹脂層９を乾
燥厚０．４μｍで形成した以外は、実施例１と同様にし
てラミネート一体型インクリボン（実施例２）を作製し
た。また、印画紙も実施例１と同様のものを作製した。

【００３８】＜実施例３＞組成（ｅ）からなる低染着性
樹脂層９を乾燥厚１．８μｍで形成した以外は、実施例
１と同様にしてラミネート一体型インクリボン（実施例
３）を作製した。また、印画紙も実施例１と同様のもの
を作製した。

【００３９】＜実施例４＞組成（ｇ）からなる低染着性
樹脂層９を形成した以外は、実施例１と同様にしてラミ
ネート一体型インクリボン（実施例４）を作製した。ま
た、印画紙も実施例１と同様のものを作製した。

【００４０】組成（ｇ）：低染着性樹脂層９の形成用塗料ポリビニルアセトアセタール樹脂（デンカブチラール６０００ＡＳ、電気化学工業（株））４．８重量％シリカ（ニップシールＥ２００Ａ、日本シリカ工業（（株））０．２重量％メチルエチルケトン４７．５重量％トルエン４７．５重量％＜実施例５＞組成（ｈ）からなる低染着性樹脂層９を形
成した以外は、実施例１と同様にしてラミネート一体型
インクリボン（実施例５）を作製した。また、印画紙も
実施例１と同様のものを作製した。

【００４１】組成（ｈ）：低染着性樹脂層９の形成用塗料酢酸セルロース樹脂（ＣＡ３９８−３、イーストマンケミカル）４．８重量％シリカ（ニップシールＥ２００Ａ、日本シリカ工業（（株））０．２重量％メチルエチルケトン４７．５重量％トルエン４７．５重量％＜実施例６＞組成（ｉ）からなる低染着性樹脂層９を形
成した以外は、実施例１と同様にしてラミネート一体型
インクリボン（実施例６）を作製した。そして、印画紙
も実施例１と同様ものものを作製した。

【００４２】組成（ｉ）：低染着性樹脂層９の形成用塗料ポリスチレン樹脂（デンカスチロールＱＰ−３、電気化学工業（株））９．５重量％シリカ（ニップシールＥ２００Ａ、日本シリカ工業（（株））０．５重量％メチルエチルケトン４５．０重量％トルエン４５．０重量％＜実施例７＞組成（ｊ）からなる低染着性樹脂層９を形
成した以外は、実施例１と同様にしてラミネート一体型
インクリボン（実施例７）を作製した。また、印画紙も
実施例１と同様のものを作製した。

【００４３】組成（ｊ）：低染着性樹脂層９の形成用塗料アクリロニトリルスチレン樹脂（スタイラックＡＴ１５、旭化成工業（株））９．５重量％シリカ（ニップシールＥ２００Ａ、日本シリカ工業（（株））０．５重量％メチルエチルケトン４５．０重量％トルエン４５．０重量％＜実施例８＞組成（ｋ）からなる低染着性樹脂層９を形
成した以外は、実施例１と同様にしてラミネート一体型
インクリボン（実施例８）を作製した。また、印画紙も
実施例１と同様のものを作製した。

【００４４】組成（ｋ）：低染着性樹脂層９の形成用塗料アクリル樹脂（ＬＭ−４０６、藤倉化成（株））２３．５重量％シリカ（ニップシールＥ２００Ａ、日本シリカ工業（（株））０．５重量％メチルエチルケトン３８．０重量％トルエン３８．０重量％＜実施例９＞組成（ｌ）からなる低染着性樹脂層９を形
成した以外は、実施例１と同様にしてラミネート一体型
インクリボン（実施例９）を作製した。また、印画紙も
実施例１と同様のものを作製した。

【００４５】組成（ｌ）：低染着性樹脂層９の形成用塗料ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−５５Ｚ、積水化学）４．８重量％シリカ（ニップシールＥ２００Ａ、日本シリカ工業（（株））０．２重量％メチルエチルケトン４７．５重量％トルエン４７．５重量％＜実施例１０＞実施例１と同様に、基材フィルム２上に
耐熱活性層８、プライマー層４、インク層７を形成し
た。そして、画像保護層７を組成（ｍ）からなる剥離保
護層７ａと、組成（ｎ）からなる接着層７ｂとから形成
した。接着層７ｂ上には、組成（ｅ）からなる低染着性
樹脂層９を形成し、ラミネート一体型インクリボン（実
施例１０）を作製した。さらに、組成（Ｏ）からなる染
料受容層の形成用塗料を塗布した印画紙を作製した。

【００４６】組成（ｍ）：剥離保護層７ａの形成用塗料セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ５５１−０．０１、イーストマンケミカル）９．７重量％セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ５００−５、イーストマンケミカル）９．７重量％紫外線吸収剤（シーソーブ７０３、シプロ化成）０．６重量％メチルエチルケトン４０．０重量％トルエン４０．０重量％組成（ｎ）：接着層７ｂの形成用塗料塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（デンカビニル＃１０００Ｄ、電気化学工業（株））２０．０重量％メチルエチルケトン４０．０重量％トルエン４０．０重量％組成（ｏ）：インク受容層の形成用塗料塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（デンカビニル＃１０００ＡＫＴ、電気化学工業（株））２０．０重量％シリコーンオイル（ＳＦ８４２７、東レダウコーニングシリコーン（株））０．５重量％ジシクロヘキシルフタレート４．０重量％ポリイソシアネート（コロネートＬ−４５Ｅ、日本ポリウレタン工業（株））０．５重量％メチルエチルケトン３７．５重量％トルエン３７．５重量％＜比較例１＞低染着性樹脂層９を設けない以外は、実施
例１と同様にラミネート一体型インクリボン（比較例
１）を作製した。また、印画紙も実施例１と同様にして
作製した。

【００４７】＜比較例２＞組成（ｅ）からなる低染着性
樹脂層９を乾燥厚０．２μｍで形成した以外は、実施例
１と同様にしてラミネート一体型インクリボン（比較例
２）を作製した。また、印画紙も実施例１と同様にして
作製した。

【００４８】＜比較例３＞組成（ｅ）からなる低染着性
樹脂層９を乾燥厚２．５μｍで形成した以外は、実施例
１と同様にしてラミネート一体型インクリボン（比較例
３）を作製した。また、印画紙も実施例１と同様にして
作製した。

【００４９】＜比較例４＞低染着性樹脂層９を設けない
以外は、実施例１０と同様にラミネート一体型インクリ
ボン（比較例４）を作製した。また、印画紙も実施例１
０と同様にして作製した。

【００５０】以上のように作製された実施例１〜実施例
１０及び比較例１〜比較例４のラミネート一体型インク
リボンを、それぞれの塗料がコーティングされた直後に
製品幅に細長く切り、パンケーキ（長さ５０００ｍ）の
状態で常温下にて、１カ月放置した。そして、、実施例
１〜実施例１０及び比較例１〜比較例４までのラミネー
ト一体型インクリボンをそれぞれリボンスプールに小巻
きにして巻き直した。その後、４８時間、５０℃にて、
転写加速試験を行った。

【００５１】そして、上述した各ラミネート一体型イン
クリボンと各印画紙とをソニー（株）製カラープリンタ
ーＵＰ−Ｄ７０００にセットし、白紙の印画紙に画像を
形成せずに画像保護層７及び低染着性樹脂層９をラミネ
ートし、これにより形成された画像転写体の着色度合い
を調べた。その結果を表１に示す。なお、表１における
×印は、インク層５の染料の再転写が発生して色差が
２．０以上あるものを示す。また、△印は、色差が２．
０未満１．０以上のものを示し、○印は、色差が１．０
未満のものを示す。

【００５２】

【表１】

【００５３】表１の結果から、画像保護層７上に厚み
０．３〜２．０μｍからなる低染着性樹脂層９を有した
ラミネート一体型インクリボン（実施例１〜実施例１
０）を使用して画像転写体を形成した場合には、色の再
現性のよい画像転写体を得られることがわかった。すな
わち、画像保護層上７の低染着性樹脂層９は、第１の工
程において巻き取られた状態でインク層５から耐熱滑性
層９に転写した染料が、第２の工程で巻き直しが行われ
て画像保護層７に再び転写することを防止する。

【００５４】したがって、低染着性樹脂層９を有したラ
ミネート一体型インクリボン（実施例１〜実施例１０）
から形成された画像転写体は、ラミネート一体型インク
リボンの製造工程で画像保護層７に染料が再転写するこ
とがなく、画像上にラミネートされるので、色の再現性
に優れる。

【００５５】また、低染着性樹脂層９の厚みが０．２μ
ｍであるラミネート一体型インクリボン（比較例２）を
用いた場合には、低染着性樹脂層９を設けた効果が低下
し、低染着性樹脂層９及び画像保護層７への染料の再転
写が起こって不要な着色が発生し、色の再現性が低下す
る。一方、低染着性樹脂層９の厚みが２．５μｍである
ラミネート一体型インクリボン（比較例３）を用いた場
合には、低染着性樹脂層９の印画紙への接着性が弱く、
画像保護層７をラミネートすることが困難となる。した
がって、低染着性樹脂層９の厚みは、０．３〜２．０μ
ｍであることが好ましい。

【００５６】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明に係る画像転写用インクリボンは、画像保護層上に低
染着性樹脂層が積層されてなることにより、この画像転
写用インクリボンの製造工程において、インク層からバ
ックコート層に転写した染料が画像転写体及び低染着性
樹脂層へ再転写することを防止し、画像上に不要な着色
が起こることを防止する。

【００５７】また、本発明に係る画像転写体は、インク
画像が低染着性樹脂層を有する画像保護層に覆われて形
成されることから、画像保護層に不要な着色が行われ
ず、色再現性に優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したラミネート一体型インクリボ
ンの形状を示す図である。

【図２】上記ラミネート一体型インクリボンの要部断面
図と、要部平面図である。

【図３】別のラミネート一体型インクリボンの要部平面
図である。

【図４】別のラミネート一体型インクリボンの要部平面
図である。

【符号の説明】

１ラミネート一体型インクリボン、２基材フィル
ム、３リボンスプール、４プライマー層、５イン
ク層、６センサーマーク、７画像保護層、８耐熱滑
性層、９低染着性樹脂層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材フィルム上に少なくとも１以上のイ
ンク層と、画像保護層とが順次形成された画像転写用イ
ンクリボンにおいて、上記画像保護層の表面に、低染着性樹脂層が形成されて
いることを特徴とする画像転写用インクリボン。
【請求項２】上記低染着性樹脂層の厚みが０．３〜
２．０μｍであることを特徴とする請求項１記載の画像
転写用インクリボン。
【請求項３】上記低染着性樹脂層が、アクリル系樹脂
からなることを特徴とする請求項１記載の画像転写用イ
ンクリボン。
【請求項４】上記低染着性樹脂層が、アセチルセルロ
ース系樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の画
像転写用インクリボン。
【請求項５】上記低染着性樹脂層が、ポリビニルアル
キルアセタール系樹脂からなることを特徴とする請求項
１記載の画像転写用インクリボン。
【請求項６】上記低染着性樹脂層が、スチレン系樹脂
からなることを特徴とする請求項１記載の画像転写用イ
ンクリボン。
【請求項７】印画紙上に熱転写によりインク画像が形
成されるとともに、このインク画像を覆って画像保護層
が形成されてなる画像転写体において、上記画像保護層のインク画像と接する面には、低染着性
樹脂層が形成されていることを特徴とする画像転写体。
【請求項８】上記低染着性樹脂層の厚みが０．３〜
２．０μｍであることを特徴とする請求項７記載の画像
転写体。
【請求項９】上記低染着性樹脂層が、アクリル系樹脂
からなることを特徴とする請求項７記載の画像転写体。
【請求項１０】上記低染着性樹脂層が、アセチルセル
ロース系樹脂からなることを特徴とする請求項７記載の
画像転写体。
【請求項１１】上記低染着性樹脂層が、ポリビニルア
ルキルアセタール系樹脂からなることを特徴とする請求
項７記載の画像転写体。
【請求項１２】上記低染着性樹脂層が、スチレン系樹
脂からなることを特徴とする請求項７記載の画像転写
体。