JP2000225775A - 熱転写シート - Google Patents
熱転写シートInfo
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- JP2000225775A JP2000225775A JP11030596A JP3059699A JP2000225775A JP 2000225775 A JP2000225775 A JP 2000225775A JP 11030596 A JP11030596 A JP 11030596A JP 3059699 A JP3059699 A JP 3059699A JP 2000225775 A JP2000225775 A JP 2000225775A
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- transfer sheet
- heat
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 染料がラミネート層に転写されるようなこと
がなく、正確な色調を表示する。 【解決手段】 シート状基材の一方の面に、インク層及
びラミネート層が形成されるとともに、上記シート状基
材の他方の面に、耐熱滑性層が形成されなる熱転写シー
トにおいて、上記耐熱滑性層の粗度（ＳＲｚ）を３．０
μｍ以上とする。
がなく、正確な色調を表示する。 【解決手段】 シート状基材の一方の面に、インク層及
びラミネート層が形成されるとともに、上記シート状基
材の他方の面に、耐熱滑性層が形成されなる熱転写シー
トにおいて、上記耐熱滑性層の粗度（ＳＲｚ）を３．０
μｍ以上とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッドを
有するプリンタ装置等に用いられ、印画紙等の被熱転写
シートと組み合わされて用いられる熱転写シートに関す
る。
有するプリンタ装置等に用いられ、印画紙等の被熱転写
シートと組み合わされて用いられる熱転写シートに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ビデオ装置に入力された画像情報等を印
画紙等の被熱転写シート上に現像する手法としては、昇
華性染料や熱溶融染料を用いる方法が知られている。
画紙等の被熱転写シート上に現像する手法としては、昇
華性染料や熱溶融染料を用いる方法が知られている。
【０００３】この熱転写方法では、昇華性染料や熱溶融
染料を有する染料層が形成された熱転写シートと、上記
染料を受容するための受容層が形成された被熱転写シー
ト（印画紙）とを、染料層と受容層とが対向するように
重ね合わせ、サーマルヘッド等により、画像信号に応じ
て点状に熱を印加する。これにより、染料層の染料が昇
華または溶融して印画紙の受容層に移行し、印画紙上に
画像が現れることになる。この方法によれば、連続的な
階調のフルカラー画像を形成することができるので、ビ
デオ面像等をハードコピーする方法として注目されてい
る。
染料を有する染料層が形成された熱転写シートと、上記
染料を受容するための受容層が形成された被熱転写シー
ト（印画紙）とを、染料層と受容層とが対向するように
重ね合わせ、サーマルヘッド等により、画像信号に応じ
て点状に熱を印加する。これにより、染料層の染料が昇
華または溶融して印画紙の受容層に移行し、印画紙上に
画像が現れることになる。この方法によれば、連続的な
階調のフルカラー画像を形成することができるので、ビ
デオ面像等をハードコピーする方法として注目されてい
る。
【０００４】このような手法に用いられる熱転写シート
は、図３に示すように、シート状の基材１００上の所定
の領域に、イエロー染料層１０１、マゼンタ染料層１０
２及びシアン染料層１０３（以下、まとめてインク層と
称する。）が順次形成されるとともに、これらイエロー
染料層１０１、マゼンタ染料層１０２及びシアン染料層
１０３の間にセンサーマーク部１０４が形成されてな
る。また、この熱転写シートには、シート状基材１００
のセンサーマーク部１０４が形成された面とは反対側の
面に耐熱滑性層１０５が形成されている。さらに、この
熱転写シートには、上記各染料層に隣接するようにラミ
ネート層１０６が配設されている。
は、図３に示すように、シート状の基材１００上の所定
の領域に、イエロー染料層１０１、マゼンタ染料層１０
２及びシアン染料層１０３（以下、まとめてインク層と
称する。）が順次形成されるとともに、これらイエロー
染料層１０１、マゼンタ染料層１０２及びシアン染料層
１０３の間にセンサーマーク部１０４が形成されてな
る。また、この熱転写シートには、シート状基材１００
のセンサーマーク部１０４が形成された面とは反対側の
面に耐熱滑性層１０５が形成されている。さらに、この
熱転写シートには、上記各染料層に隣接するようにラミ
ネート層１０６が配設されている。
【０００５】この熱転写シートにおいて、ラミネート層
１０６は、インク層を印画紙の染料受容層に移行させた
後、当該染料受容層上に転写されるものである。このよ
うに、印画紙上にラミネート層１０６を転写させること
によって、染料受容層上には透明な層が形成されること
となり、形成した画像を保護することができる。これに
より、印画紙上に形成される画像の品質を向上させるこ
とができる。
１０６は、インク層を印画紙の染料受容層に移行させた
後、当該染料受容層上に転写されるものである。このよ
うに、印画紙上にラミネート層１０６を転写させること
によって、染料受容層上には透明な層が形成されること
となり、形成した画像を保護することができる。これに
より、印画紙上に形成される画像の品質を向上させるこ
とができる。
【０００６】また、熱転写シートにおいて、耐熱滑性層
１０５は、例えば、各種充填剤が添加されてなり、シー
ト状基材１００の他方主面に配設される。これにより、
熱転写シートは、プリンタ装置におけるサーマルヘッド
との融着が防止され、優れた保存安定性を有することと
なる。
１０５は、例えば、各種充填剤が添加されてなり、シー
ト状基材１００の他方主面に配設される。これにより、
熱転写シートは、プリンタ装置におけるサーマルヘッド
との融着が防止され、優れた保存安定性を有することと
なる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな熱転写シートを形成する際には、複数巻回してなる
ロール状のシート状基材１００を用いて、インク層及び
ラミネート層１０６、耐熱滑性層１０５等を順次形成す
る。すなわち、ロール状に巻回されたシート状基材１０
０を順次引き出し、インク層及びラミネート層１０６等
を形成した後、再びシート状基材１００を巻回する。そ
の後、インク層及びラミネート層１０６等が形成された
シート状基材１００を引き出し、上述した耐熱滑性層１
０５等を形成した後、再びシート状基材１００をロール
状に巻回する。そして最後に、ロール状に巻回されたシ
ート状基材１００を所定の長さに裁断して、熱転写シー
トを作製する。
うな熱転写シートを形成する際には、複数巻回してなる
ロール状のシート状基材１００を用いて、インク層及び
ラミネート層１０６、耐熱滑性層１０５等を順次形成す
る。すなわち、ロール状に巻回されたシート状基材１０
０を順次引き出し、インク層及びラミネート層１０６等
を形成した後、再びシート状基材１００を巻回する。そ
の後、インク層及びラミネート層１０６等が形成された
シート状基材１００を引き出し、上述した耐熱滑性層１
０５等を形成した後、再びシート状基材１００をロール
状に巻回する。そして最後に、ロール状に巻回されたシ
ート状基材１００を所定の長さに裁断して、熱転写シー
トを作製する。
【０００８】このような熱転写シートの作製工程におい
ては、シート状基材１００をロール状に巻回するために
インク層と耐熱滑性層１０５とが対向するように重ね合
わせることとなる。このように、耐熱滑性層１０５とイ
ンク層とが対向して重ね合わされると、インク層に含有
される染料が当該耐熱滑性層１０５に転写されてしまう
ことがあった。
ては、シート状基材１００をロール状に巻回するために
インク層と耐熱滑性層１０５とが対向するように重ね合
わせることとなる。このように、耐熱滑性層１０５とイ
ンク層とが対向して重ね合わされると、インク層に含有
される染料が当該耐熱滑性層１０５に転写されてしまう
ことがあった。
【０００９】このように、耐熱滑性層１０５に染料が転
写されてしまうと、シート状基材１００が再び重ね合わ
された際、耐熱滑性層１０５に転写された染料がラミネ
ート層１０６表面に付着するといった、いわゆる「再転
写」が発生してしまう。このため、従来の熱転写シート
では、再転写された染料によりラミネート層１０６自体
が着色してしまい、形成した画像上に着色された層を形
成することとなり、その結果、正確な色調を実現するこ
とができないといった問題があった。
写されてしまうと、シート状基材１００が再び重ね合わ
された際、耐熱滑性層１０５に転写された染料がラミネ
ート層１０６表面に付着するといった、いわゆる「再転
写」が発生してしまう。このため、従来の熱転写シート
では、再転写された染料によりラミネート層１０６自体
が着色してしまい、形成した画像上に着色された層を形
成することとなり、その結果、正確な色調を実現するこ
とができないといった問題があった。
【００１０】この問題に対して、従来の熱転写シートで
は、インク層を形成してから裁断するまでの工程に要す
る時間を短縮することで、インク層と耐熱滑性層１０５
との接触時間を短くすることで対処していた。すなわ
ち、インク層と耐熱滑性層１０５との接触時間を短縮す
ることによって、染料が耐熱滑性層１０５に転写される
ことを防止し、その結果、再転写を防止しているのであ
る。しかしながら、この手法では、気温の高い時期等の
条件下では対応しきれず、上述した問題を完全には解決
することができない。また、このような手法では、生産
工程を大幅に変更する等の必要があるという問題が発生
してしまう。
は、インク層を形成してから裁断するまでの工程に要す
る時間を短縮することで、インク層と耐熱滑性層１０５
との接触時間を短くすることで対処していた。すなわ
ち、インク層と耐熱滑性層１０５との接触時間を短縮す
ることによって、染料が耐熱滑性層１０５に転写される
ことを防止し、その結果、再転写を防止しているのであ
る。しかしながら、この手法では、気温の高い時期等の
条件下では対応しきれず、上述した問題を完全には解決
することができない。また、このような手法では、生産
工程を大幅に変更する等の必要があるという問題が発生
してしまう。
【００１１】そこで、本発明は、上述したような問題点
を鑑みて案出されたものであり、染料がラミネート層に
転写されるようなことがなく、正確な色調を表示するこ
とができる熱転写シートを提供することを目的とする。
を鑑みて案出されたものであり、染料がラミネート層に
転写されるようなことがなく、正確な色調を表示するこ
とができる熱転写シートを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成した
本発明に係る熱転写シートは、シート状基材の一方の面
に、インク層及びラミネート層が形成されるとともに、
上記シート状基材の他方の面に、耐熱滑性層が形成され
なる熱転写シートにおいて、上記耐熱滑性層の粗度（Ｓ
Ｒｚ）が３．０μｍ以上であることを特徴とするもので
ある。
本発明に係る熱転写シートは、シート状基材の一方の面
に、インク層及びラミネート層が形成されるとともに、
上記シート状基材の他方の面に、耐熱滑性層が形成され
なる熱転写シートにおいて、上記耐熱滑性層の粗度（Ｓ
Ｒｚ）が３．０μｍ以上であることを特徴とするもので
ある。
【００１３】以上のように構成された本発明に係る熱転
写シートは、耐熱滑性層の粗度（ＳＲｚ）を３．０μｍ
以上に規定することによって、当該耐熱滑性層とインク
層とが重ね合わされた場合であっても、耐熱滑性層に対
するインクの転写量が低減されたものとなる。
写シートは、耐熱滑性層の粗度（ＳＲｚ）を３．０μｍ
以上に規定することによって、当該耐熱滑性層とインク
層とが重ね合わされた場合であっても、耐熱滑性層に対
するインクの転写量が低減されたものとなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る熱転写シート
の具体的な実施の形態について図面を参照して詳細に説
明する。
の具体的な実施の形態について図面を参照して詳細に説
明する。
【００１５】本実施の形態に示す熱転写シートは、印画
紙等の被熱転写シートと組み合わされてプリンタ装置で
用いられるものである。この熱転写シートは、図１及び
図２に示すように、シート状基材１と、このシート状基
材１の一主面の所定の領域に配設された複数の染料イン
ク層２及びラミネート層３と、これら染料インク層２及
びラミネート層３の間に配設されたセンサーマーク部４
と、シート状基材１の他主面上に配設された耐熱滑性層
５とを有している。
紙等の被熱転写シートと組み合わされてプリンタ装置で
用いられるものである。この熱転写シートは、図１及び
図２に示すように、シート状基材１と、このシート状基
材１の一主面の所定の領域に配設された複数の染料イン
ク層２及びラミネート層３と、これら染料インク層２及
びラミネート層３の間に配設されたセンサーマーク部４
と、シート状基材１の他主面上に配設された耐熱滑性層
５とを有している。
【００１６】この熱転写シートにおいては、図２に示す
ように、染料インク層２がシアン２ａ、イエロー２ｂ及
びマゼンタ２ｃから構成されている。そして、センサー
マーク部４は、これらシアン２ａ、イエロー２ｂ及びマ
ゼンタ２ｃの間隙に略線状に形成されている。センサー
マーク部４は、例えば、位置を認識するために配される
ものであり、プリンタ装置等に配設された光学式センサ
により検出されるものである。すなわち、プリンタ装置
において、光学式センサは、熱転写シートに照射された
光の透過濃度の変化を検知することによって、センサー
マーク部４の有無を検出することができる。
ように、染料インク層２がシアン２ａ、イエロー２ｂ及
びマゼンタ２ｃから構成されている。そして、センサー
マーク部４は、これらシアン２ａ、イエロー２ｂ及びマ
ゼンタ２ｃの間隙に略線状に形成されている。センサー
マーク部４は、例えば、位置を認識するために配される
ものであり、プリンタ装置等に配設された光学式センサ
により検出されるものである。すなわち、プリンタ装置
において、光学式センサは、熱転写シートに照射された
光の透過濃度の変化を検知することによって、センサー
マーク部４の有無を検出することができる。
【００１７】また、この熱転写シートにおいて、ラミネ
ート層３は、印画紙上に形成された画像を覆って当該画
像を保護する保護層を形成するために配設された層であ
る。すなわち、このラミネート層３は、印画紙上に転写
されることによって、当該印画紙上に保護層を形成する
のである。このラミネート層３は、例えば、アクリル系
樹脂、セルロースエステル系樹脂、ポリエステル系樹脂
及びビニル系樹脂等から形成することができる。
ート層３は、印画紙上に形成された画像を覆って当該画
像を保護する保護層を形成するために配設された層であ
る。すなわち、このラミネート層３は、印画紙上に転写
されることによって、当該印画紙上に保護層を形成する
のである。このラミネート層３は、例えば、アクリル系
樹脂、セルロースエステル系樹脂、ポリエステル系樹脂
及びビニル系樹脂等から形成することができる。
【００１８】さらに、シート状基材１は、熱転写シート
として使用されるものであれば、何れも使用可能であ
り、例えばポリエステルフィルム、ポリスチレンフィル
ム、ポリプロピレンフィルム、ポリスルホンフィルム、
ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、アラ
ミドフィルム等が例示される。なお、このシート状基材
１としては、厚さが１〜３０μｍ、さらには２〜１０μ
ｍのものが好ましい。
として使用されるものであれば、何れも使用可能であ
り、例えばポリエステルフィルム、ポリスチレンフィル
ム、ポリプロピレンフィルム、ポリスルホンフィルム、
ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、アラ
ミドフィルム等が例示される。なお、このシート状基材
１としては、厚さが１〜３０μｍ、さらには２〜１０μ
ｍのものが好ましい。
【００１９】染料インク層２は、例えばイエロー、マゼ
ンタ、シアンの各色の昇華染料を含有し、各色に対応す
る部分を有するものであり、この他、ブラックの昇華染
料を含有し、ブラックに対応する部分を有しても良い。
また、このブラックに対応する部分のみにより構成され
ても良い。この染料インク層２に使用される染料として
は、この種の熱転写シートの染料インク層中の染料とし
て使用されるものであれば何れも使用可能であり、以下
に示すようなものが例示される。すなわち、イエロー系
の染料としては、アゾ系、ジスアゾ系、メチン系、スチ
リル系、ピリドン・アゾ系等及びその混合系が挙げら
れ、マゼンタ系の染料としては、アゾ系、アントラキノ
ン系、スチリル系、複素環系アゾ色素等及びその混合系
が挙げられ、シアン系の染料としては、アントラキノン
系、ナフトキノン系、複素環系アゾ色素、インドアニリ
ン系等及びその混合系が挙げられる。
ンタ、シアンの各色の昇華染料を含有し、各色に対応す
る部分を有するものであり、この他、ブラックの昇華染
料を含有し、ブラックに対応する部分を有しても良い。
また、このブラックに対応する部分のみにより構成され
ても良い。この染料インク層２に使用される染料として
は、この種の熱転写シートの染料インク層中の染料とし
て使用されるものであれば何れも使用可能であり、以下
に示すようなものが例示される。すなわち、イエロー系
の染料としては、アゾ系、ジスアゾ系、メチン系、スチ
リル系、ピリドン・アゾ系等及びその混合系が挙げら
れ、マゼンタ系の染料としては、アゾ系、アントラキノ
ン系、スチリル系、複素環系アゾ色素等及びその混合系
が挙げられ、シアン系の染料としては、アントラキノン
系、ナフトキノン系、複素環系アゾ色素、インドアニリ
ン系等及びその混合系が挙げられる。
【００２０】また、染料インク層２中には、これら染料
の他、バインダー樹脂等が含有されている。バインダー
樹脂としては、この種の熱転写シートの熱転写染料層中
のバインダー樹脂として使用されるものであれば何れも
使用可能であり、以下に示すようなものが例示される。
すなわち、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー
ス、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニル
アルコール、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセト
アセタール、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン等のビニル
系樹脂や各種ウレタン樹脂等が挙げられる。
の他、バインダー樹脂等が含有されている。バインダー
樹脂としては、この種の熱転写シートの熱転写染料層中
のバインダー樹脂として使用されるものであれば何れも
使用可能であり、以下に示すようなものが例示される。
すなわち、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー
ス、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニル
アルコール、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセト
アセタール、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン等のビニル
系樹脂や各種ウレタン樹脂等が挙げられる。
【００２１】ところで、この熱転写シートにおいては、
特に、耐熱滑性層５の表面粗度（ＳＲｚ）が３．０μｍ
以上に規定されている。また、この熱転写シートでは、
耐熱滑性層の粗度（ＳＲｚ）が９．０μｍ以下であるこ
とが好ましい。なお、この表面粗度（ＳＲｚ）は、曲面
から基準面積分だけ抜き取った部分の平行線に平行な平
面のうち高い方から１〜５番目までの山の平均と深い方
から１〜５番目までの谷の平均との和として算出した。
特に、耐熱滑性層５の表面粗度（ＳＲｚ）が３．０μｍ
以上に規定されている。また、この熱転写シートでは、
耐熱滑性層の粗度（ＳＲｚ）が９．０μｍ以下であるこ
とが好ましい。なお、この表面粗度（ＳＲｚ）は、曲面
から基準面積分だけ抜き取った部分の平行線に平行な平
面のうち高い方から１〜５番目までの山の平均と深い方
から１〜５番目までの谷の平均との和として算出した。
【００２２】この耐熱滑性層５は、例えば、結合剤と無
機系や有機系のフィラーとを主体としてなる塗料をシー
ト状基材１の他主面に所定の厚みで塗布することにより
形成される。
機系や有機系のフィラーとを主体としてなる塗料をシー
ト状基材１の他主面に所定の厚みで塗布することにより
形成される。
【００２３】ここで、耐熱滑性層５中に含有されるフィ
ラーとしては、シルバーＷ、ＰＣなどの炭酸カルシウム
系（以上、白石工業（株）製）やトスパール１３０、ト
スパール１４５、トスパール２４０（以上、東芝シリコ
ーン（株）製）、ＫＭＰ５９４、Ｘ−５２−８２４（以
上、信越化学工業（株）製）などのシリコーン樹脂粒子
等を挙げることができる。
ラーとしては、シルバーＷ、ＰＣなどの炭酸カルシウム
系（以上、白石工業（株）製）やトスパール１３０、ト
スパール１４５、トスパール２４０（以上、東芝シリコ
ーン（株）製）、ＫＭＰ５９４、Ｘ−５２−８２４（以
上、信越化学工業（株）製）などのシリコーン樹脂粒子
等を挙げることができる。
【００２４】このフィラーは、４．０〜１０．０μｍの
範囲の平均粒子径であることが好ましい。フィラーの平
均粒子径が４．０μｍ未満の場合には、耐熱滑性層５の
表面粗度（ＳＲｚ）を３．０μｍ以上にすることが困難
となってしまう虞がある。また、フィラーの平均粒子径
が１０．０μｍを超える場合には、耐熱滑性層５の表面
粗度（ＳＲｚ）が大きくなりすぎてしまったり、粉落ち
が発生してしまうおそれが生ずる。したがって、フィラ
ーの平均粒子径を４．０〜１０．０μｍに規定すること
によって、耐熱滑性層５の表面粗度（ＳＲｚ）を上述し
た範囲にすることができ、また、粉落ち等の不都合を確
実に防止することができる。
範囲の平均粒子径であることが好ましい。フィラーの平
均粒子径が４．０μｍ未満の場合には、耐熱滑性層５の
表面粗度（ＳＲｚ）を３．０μｍ以上にすることが困難
となってしまう虞がある。また、フィラーの平均粒子径
が１０．０μｍを超える場合には、耐熱滑性層５の表面
粗度（ＳＲｚ）が大きくなりすぎてしまったり、粉落ち
が発生してしまうおそれが生ずる。したがって、フィラ
ーの平均粒子径を４．０〜１０．０μｍに規定すること
によって、耐熱滑性層５の表面粗度（ＳＲｚ）を上述し
た範囲にすることができ、また、粉落ち等の不都合を確
実に防止することができる。
【００２５】また、この耐熱滑性層５に含有される結合
剤としては、従来公知の樹脂を使用することができ、例
えば、酢酸セルロース、ポリビニルアセタール、アクリ
ル樹脂等を例示することができる。また、この耐熱滑性
層５では、耐熱安定性を向上させるためにポリイソシア
ネート化合物を添加し、上述した樹脂を架橋させても良
い。このとき、使用するポリイソシアネート化合物とし
ては、分子中に少なくとも２つ以上のイソシアネート基
を有するイソシアネート化合物であれば特に限定され
ず、例えば、トリレンジイソシアネート、４，４′−ジ
フェニルメタンジイソシアネート、４，４′−キシレン
ジイソシアネート、へキサメチレンジイソシアネート、
４，４′−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネー
ト）、メチルシクロヘキサン−２，４（または２、６）
−ジイソシアネート、１，３−ジ（イソシアネートメチ
ル）シクロヘキサン、イソホロンジイソシアネート、ト
リメチル・ヘキサメチレンジイソシアネート等や、ジイ
ソシアネートとポリオールとを部分的に付加反応させた
ポリイソシアネートのアダクト体（ポリイソシアネート
プレポリマー）、例えばトリレンジイソシアネートとト
リメチロールプロパンとを反応させたアダクト体を例示
することができる。
剤としては、従来公知の樹脂を使用することができ、例
えば、酢酸セルロース、ポリビニルアセタール、アクリ
ル樹脂等を例示することができる。また、この耐熱滑性
層５では、耐熱安定性を向上させるためにポリイソシア
ネート化合物を添加し、上述した樹脂を架橋させても良
い。このとき、使用するポリイソシアネート化合物とし
ては、分子中に少なくとも２つ以上のイソシアネート基
を有するイソシアネート化合物であれば特に限定され
ず、例えば、トリレンジイソシアネート、４，４′−ジ
フェニルメタンジイソシアネート、４，４′−キシレン
ジイソシアネート、へキサメチレンジイソシアネート、
４，４′−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネー
ト）、メチルシクロヘキサン−２，４（または２、６）
−ジイソシアネート、１，３−ジ（イソシアネートメチ
ル）シクロヘキサン、イソホロンジイソシアネート、ト
リメチル・ヘキサメチレンジイソシアネート等や、ジイ
ソシアネートとポリオールとを部分的に付加反応させた
ポリイソシアネートのアダクト体（ポリイソシアネート
プレポリマー）、例えばトリレンジイソシアネートとト
リメチロールプロパンとを反応させたアダクト体を例示
することができる。
【００２６】そして、この耐熱滑性層５において、上述
したフィラーの配合量が少なすぎると熱転写シートとプ
リンタ装置のサーマルヘッドとの離着防止効果が不十分
となり、また、上述したフィラーの配合量が多すぎると
耐熱滑性層３と熱転写シートのシート状基材１と耐熱接
着層５との接着性が低下して好ましくない。このため、
耐熱滑性層５に含有されるフィラーの配合量は、０．１
〜３０重量％であることが好ましく、０．５〜１０重量
％であることがより好ましい。
したフィラーの配合量が少なすぎると熱転写シートとプ
リンタ装置のサーマルヘッドとの離着防止効果が不十分
となり、また、上述したフィラーの配合量が多すぎると
耐熱滑性層３と熱転写シートのシート状基材１と耐熱接
着層５との接着性が低下して好ましくない。このため、
耐熱滑性層５に含有されるフィラーの配合量は、０．１
〜３０重量％であることが好ましく、０．５〜１０重量
％であることがより好ましい。
【００２７】さらに、耐熱滑性層５には、必要に応じて
公知の潤滑剤、帯電防止剤等を添加することができる。
この潤滑剤としては、流動パラフィン、脂肪酸、脂肪酸
エステル、リン酸エステル、シリコーンオイル、パープ
ルオロポリエーテル等を挙げることができる。この帯電
防止剤としては、四級アンモニウム塩やアルキルスルホ
ン酸塩、リン酸アルキルポリオキシエチレン、アルキル
ポリオキシエチレンエーテル等の公知のイオン性・非イ
オン性帯電防止剤を挙げることができる。
公知の潤滑剤、帯電防止剤等を添加することができる。
この潤滑剤としては、流動パラフィン、脂肪酸、脂肪酸
エステル、リン酸エステル、シリコーンオイル、パープ
ルオロポリエーテル等を挙げることができる。この帯電
防止剤としては、四級アンモニウム塩やアルキルスルホ
ン酸塩、リン酸アルキルポリオキシエチレン、アルキル
ポリオキシエチレンエーテル等の公知のイオン性・非イ
オン性帯電防止剤を挙げることができる。
【００２８】以上のように構成された熱転写シートで
は、例えば、複数枚を重ね合わせたり、ロール上に巻回
して保存したような場合、染料インク層２と耐熱滑性層
５とが接触することになる。しかしながら、この熱転写
シートでは、表面粗度（ＳＲｚ）を３．０μｍ以上に規
定した耐熱滑性層５を有しているため、染料インク層２
と接触した耐熱滑性層５に染料が転写されるようなこと
が防止される。このため、この熱転写シートでは、耐熱
滑性層５に転写された染料がラミネート層３に再び転写
されるといった、いわゆる「再転写」の発生を防止する
ことができる。
は、例えば、複数枚を重ね合わせたり、ロール上に巻回
して保存したような場合、染料インク層２と耐熱滑性層
５とが接触することになる。しかしながら、この熱転写
シートでは、表面粗度（ＳＲｚ）を３．０μｍ以上に規
定した耐熱滑性層５を有しているため、染料インク層２
と接触した耐熱滑性層５に染料が転写されるようなこと
が防止される。このため、この熱転写シートでは、耐熱
滑性層５に転写された染料がラミネート層３に再び転写
されるといった、いわゆる「再転写」の発生を防止する
ことができる。
【００２９】この再転写は、換言すればラミネート層３
を着色することになるため、印画紙等に形成された画像
上に形成される保護層を着色することを意味する。すな
わち、ラミネート層３に発生した再転写は、形成された
画像の色調を損なうこととなり、高品質・高解像度の画
像を形成できない原因となる。しかしながら、上述した
熱転写シートでは、再転写が確実に防止されているた
め、印画紙等に形成された画像の色調を損なうことな
く、保護層を形成することができる。したがって、この
熱転写シートは、印画紙等の被熱転写シート上に高品質
・高解像度の画像を形成することができる。
を着色することになるため、印画紙等に形成された画像
上に形成される保護層を着色することを意味する。すな
わち、ラミネート層３に発生した再転写は、形成された
画像の色調を損なうこととなり、高品質・高解像度の画
像を形成できない原因となる。しかしながら、上述した
熱転写シートでは、再転写が確実に防止されているた
め、印画紙等に形成された画像の色調を損なうことな
く、保護層を形成することができる。したがって、この
熱転写シートは、印画紙等の被熱転写シート上に高品質
・高解像度の画像を形成することができる。
【００３０】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について説明
するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。
するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。
【００３１】実施例１ 先ず、下記の組成に従ってインク塗料を作製し、このイ
ンク塗料を乾燥後の膜厚が１μｍとなるようにシート状
基材の一主面の所定の領域に塗布した。これにより、シ
ート状基材の一主面の所定の領域には、染料インク層が
形成されることとなる。ここでシート状基材としては厚
さ６μｍのポリエステルフィルム（商品名ルミラー、東
レ株式会社製）を使用した。なお、シート状基材の一主
面には、染料インク層以外にラミネート層も形成されて
いる。
ンク塗料を乾燥後の膜厚が１μｍとなるようにシート状
基材の一主面の所定の領域に塗布した。これにより、シ
ート状基材の一主面の所定の領域には、染料インク層が
形成されることとなる。ここでシート状基材としては厚
さ６μｍのポリエステルフィルム（商品名ルミラー、東
レ株式会社製）を使用した。なお、シート状基材の一主
面には、染料インク層以外にラミネート層も形成されて
いる。
【００３２】 ＜インク塗料組成＞ 染料（Disperse Violet） ５．０重量部 ポリブチラール樹脂（商品名ＢＸ−１、積水化学社製） ５．０重量部 メチルエチルケトン ４５．０重量部 トルエン ４５．０重量部
【００３３】次に、シート状基材の他方の面に耐熱滑性
層を形成する。この耐熱滑性層は、下記の組成に従って
作製された滑性層用塗料を、乾燥後の膜厚が０．８μｍ
となるように塗布することで形成された。
層を形成する。この耐熱滑性層は、下記の組成に従って
作製された滑性層用塗料を、乾燥後の膜厚が０．８μｍ
となるように塗布することで形成された。
【００３４】 ＜滑性層用塗料組成＞ ポリビニルアセタール系樹脂 ５．０重量部 （商品名デンカブチラール＃３０００Ｋ、電気化学工業株式会社製） イソシアネート １．０重量部 （商品名コロネートＬ、日本ポリウレタン工業株式会社製） シリコーンオイル １．０重量部 （商品名ＫＦ６００３、信越化学工業株式会社製） フィラー ０．１重量部 （商品名トスパール１４５（粒径４．５μｍ）、東芝シリコーン株式会社製） メチルエチルケトン ４１．５重量部 トルエン ４１．５重量部
【００３５】実施例２ 実施例２では、使用するフィラーを平均粒子径が５．０
μｍである商品名「ＫＭＰ５９４」（信越化学株式会社
製）を使用した以外は実施例１と同様にして熱転写シー
トを作製した。
μｍである商品名「ＫＭＰ５９４」（信越化学株式会社
製）を使用した以外は実施例１と同様にして熱転写シー
トを作製した。
【００３６】実施例３ 実施例３では、耐熱滑性層の乾燥後の膜厚を１．５μｍ
とした以外は実施例１と同様にして熱転写シートを作製
した。
とした以外は実施例１と同様にして熱転写シートを作製
した。
【００３７】実施例４ 実施例４では、耐熱滑性層の乾燥後の膜厚を１．５μｍ
とした以外は実施例２と同様にして熱転写シートを作製
した。
とした以外は実施例２と同様にして熱転写シートを作製
した。
【００３８】比較例１ 比較例１では、使用するフィラーを平均粒子径が３．０
μｍである商品名「Ｘ−５２−８２４」（信越化学株式
会社製）を使用した以外は実施例１と同様にして熱転写
シートを作製した。
μｍである商品名「Ｘ−５２−８２４」（信越化学株式
会社製）を使用した以外は実施例１と同様にして熱転写
シートを作製した。
【００３９】比較例２ 比較例２では、耐熱滑性層の乾燥後の膜厚を１．５μｍ
とした以外は比較例１と同様にして熱転写シートを作製
した。
とした以外は比較例１と同様にして熱転写シートを作製
した。
【００４０】以上のように作製された実施例１乃至実施
例４と比較例１及び比較例２とにおける耐熱滑性層の表
面粗度（ＳＲｚ）を測定した結果をまとめて表１に示
す。
例４と比較例１及び比較例２とにおける耐熱滑性層の表
面粗度（ＳＲｚ）を測定した結果をまとめて表１に示
す。
【００４１】
【表１】
【００４２】特性評価 上述した実施例１乃至実施例４と比較例１及び比較例２
とを用いて、再転写の発生に関する検討を行った。先
ず、シート状基材を所定の大きさに切断してリボンと
し、このリボンを用いて印画紙上にラミネート層のみを
転写して保護層のみを形成する。このとき、プリンタ装
置としては、ソニー株式会社製、商品名ＵＰ−Ｄ８８０
０を使用する。
とを用いて、再転写の発生に関する検討を行った。先
ず、シート状基材を所定の大きさに切断してリボンと
し、このリボンを用いて印画紙上にラミネート層のみを
転写して保護層のみを形成する。このとき、プリンタ装
置としては、ソニー株式会社製、商品名ＵＰ−Ｄ８８０
０を使用する。
【００４３】そして、印画紙上に形成された保護層にお
ける染料の転写量を、マクベス濃度計（Ｍａｃｂｅｔｈ
ＴＲ９２４）を用いて反射濃度として測定した。その結
果を表２に示す。なお、この反射濃度は、印画部分の濃
度から印画されていない部分の濃度を差し引いたものと
して算出した。
ける染料の転写量を、マクベス濃度計（Ｍａｃｂｅｔｈ
ＴＲ９２４）を用いて反射濃度として測定した。その結
果を表２に示す。なお、この反射濃度は、印画部分の濃
度から印画されていない部分の濃度を差し引いたものと
して算出した。
【００４４】
【表２】
【００４５】この表２から明らかなように、耐熱滑性層
の表面粗度（ＳＲｚ）が３．０μｍ以上である実施例１
乃至実施例４に関しては、反射濃度が０．０２以下であ
り、目視によっても染料の転写は認められなかった。言
い換えると、実施例１乃至実施例４に関しては、耐熱滑
性層に染料が転写して、この耐熱滑性層に転写した染料
がラミネート層に再転写してしまうようなことがなく、
その結果、印画紙上に透明度の高い保護層を形成するこ
とができた。
の表面粗度（ＳＲｚ）が３．０μｍ以上である実施例１
乃至実施例４に関しては、反射濃度が０．０２以下であ
り、目視によっても染料の転写は認められなかった。言
い換えると、実施例１乃至実施例４に関しては、耐熱滑
性層に染料が転写して、この耐熱滑性層に転写した染料
がラミネート層に再転写してしまうようなことがなく、
その結果、印画紙上に透明度の高い保護層を形成するこ
とができた。
【００４６】これに対して、比較例１及び比較例２に関
しては、反射濃度が０．０５以上と高い値を示してお
り、透明度の高い保護層を形成することができなかっ
た。このため、この比較例１及び比較例２では、印画紙
上に形成された画像の色調を損なうこととなってしま
う。
しては、反射濃度が０．０５以上と高い値を示してお
り、透明度の高い保護層を形成することができなかっ
た。このため、この比較例１及び比較例２では、印画紙
上に形成された画像の色調を損なうこととなってしま
う。
【００４７】このような比較例１及び比較例２と比較し
て、実施例１乃至実施例４によれば、印画紙上に形成さ
れた画像の色調を損なうことなく、優れた画質の画像を
形成することができる。
て、実施例１乃至実施例４によれば、印画紙上に形成さ
れた画像の色調を損なうことなく、優れた画質の画像を
形成することができる。
【００４８】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
係る熱転写シートは、耐熱滑性層の表面粗度（ＳＲｚ）
を３．０μｍ以上に規定することによって、耐熱滑性層
の表面に染料が転写されるようなことが防止される。こ
のため、この熱転写シートでは、耐熱滑性層の表面に転
写された染料がラミネート層に再転写されるようなこと
が確実に防止される。したがって、この熱転写シート
は、高品質及び高解像度の画像を形成することができ
る。
係る熱転写シートは、耐熱滑性層の表面粗度（ＳＲｚ）
を３．０μｍ以上に規定することによって、耐熱滑性層
の表面に染料が転写されるようなことが防止される。こ
のため、この熱転写シートでは、耐熱滑性層の表面に転
写された染料がラミネート層に再転写されるようなこと
が確実に防止される。したがって、この熱転写シート
は、高品質及び高解像度の画像を形成することができ
る。
【図１】本発明に係る熱転写シートの要部斜視図であ
る。
る。
【図２】熱転写シートの要部平面図である。
【図３】従来の熱転写シートの要部斜視図である。
１ シート状基材、２ 染料インク層、３ ラミネート
層、４ センサーマーク部、５ 耐熱滑性層
層、４ センサーマーク部、５ 耐熱滑性層
Claims (5)
- 【請求項１】 シート状基材の一方の面に、インク層及
びラミネート層が形成されるとともに、上記シート状基
材の他方の面に、耐熱滑性層が形成されなる熱転写シー
トにおいて、 上記耐熱滑性層の粗度（ＳＲｚ）が３．０μｍ以上であ
ることを特徴とする熱転写シート。 - 【請求項２】 上記耐熱滑性層の粗度（ＳＲｚ）は、
９．０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の
熱転写シート。 - 【請求項３】 上記耐熱滑性層は、フィラーを有するこ
とを特徴とする請求項１記載の熱転写シート。 - 【請求項４】 上記フィラーの平均粒径は、４．０〜１
０μｍであることを特徴とする請求項３記載の熱転写シ
ート。 - 【請求項５】 上記耐熱滑性層は、上記フィラーを０．
１〜３０重量％の割合で含有することを特徴とする請求
項３記載の熱転写シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11030596A JP2000225775A (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | 熱転写シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11030596A JP2000225775A (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | 熱転写シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000225775A true JP2000225775A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12308259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11030596A Withdrawn JP2000225775A (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | 熱転写シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000225775A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003335083A (ja) * | 2002-05-23 | 2003-11-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 印字記録媒体、定期券、及びその製造方法 |
| JP2008049663A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シートの残像処理方法及び熱転写シート並びに熱転写プリンタ |
| WO2008038793A1 (en) | 2006-09-29 | 2008-04-03 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Heat transfer sheet |
| US7501382B2 (en) | 2003-07-07 | 2009-03-10 | Eastman Kodak Company | Slipping layer for dye-donor element used in thermal dye transfer |
| JP2015044286A (ja) * | 2013-08-27 | 2015-03-12 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート |
-
1999
- 1999-02-08 JP JP11030596A patent/JP2000225775A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003335083A (ja) * | 2002-05-23 | 2003-11-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 印字記録媒体、定期券、及びその製造方法 |
| US7501382B2 (en) | 2003-07-07 | 2009-03-10 | Eastman Kodak Company | Slipping layer for dye-donor element used in thermal dye transfer |
| EP2511102A1 (en) | 2006-04-18 | 2012-10-17 | Eastman Kodak Company | Dye-Donor Element |
| JP2008049663A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シートの残像処理方法及び熱転写シート並びに熱転写プリンタ |
| WO2008038793A1 (en) | 2006-09-29 | 2008-04-03 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Heat transfer sheet |
| US8153555B2 (en) | 2006-09-29 | 2012-04-10 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet |
| JP2015044286A (ja) * | 2013-08-27 | 2015-03-12 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060509 |