JPS6114992A - 熱転写シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、熱転写シートに関し、さらに訝しくは、サー
マルヘッドなどの加熱手段により画像情報に応じた加熱
印字を行ない、被熱転写シート上に画像を形成するのに
適した熱転写シートに関する。特にサーマルヘッドを熱
転写シートの背面上走行させた際に、熱転写シートとサ
ーマルヘッドとの融着などを防止しうる耐熱保護層が設
けられた熱転写シートに関する。

〔発明の技術的背頽ならびにその問題点〕サーマルヘッ
ドにより画像情報に応じて画像を（ｑるには、従来、主
として感熱発色紙が用いられてきた。これらの感熱発色
紙は、基紙上に設けられた常温で無色または淡色のロイ
コ染料と顕色剤（例えばビスフエノールＡ）とが加熱時
に接触反応して発色画像が得られる。

ところが、上記のような感熱発色紙は、得られた画像を
長期同保存すると消色してきたり、非画像部が発色して
きたりするという致命的な欠点がある。またカラー印字
は２色までが限界であって連続的な階調を有するカラー
画像を得ることは不可能であった。

一方、上記のような欠点を改良する記録方法として、シ
ート状基体に、顔料または染料が分散されてなる熱融解
性ワックス層を設けた熱融解転写シートあるいは熱移行
性染料がバインダー中に含有された熱昇華転写層を設け
た熱昇華転写シートが近年用いられ始められている。

この熱融解転写シートと被転写シートとを重ね合せて、
熱転写シートの背面から加熱印字を行なうと、顔料また
は染料が含まれた熱融解性ワックス層が被熱転写シート
上に移行して画像が得られる。このような印字方法によ
れば、感熱発色シートよりも耐久性のある画像が得られ
るとともに、三原色の顔料または染料が含まれた熱転写
シートを順次印字することにより、多色画像が得られる
。

一方、熱昇華転写シートは、熱移行性の染料が含有され
たバインダ一層をシート状基体上に設けけて形成され、
得られた熱転写シートと被転写シートとを重ね合せて、
熱転写シートの背面から加熱印字を行なうと、バインダ
一層中の染料のみが熱昇華して被転写シート上に移行し
て画像が得られる。この印字方法によっても三原色の熱
移行性染料が含まれた熱昇華転写シートを順次印字する
ことにより多色画像が得られる。

ところで近年、電気信号から直接カラー写真のような連
続階調を有する画像を得たいという要求が高まり種々の
試みがなされている。

これらの試みの１つとして、ＣＲＴ画面上から直接銀塩
カラー写真を得る方法がある。この方法は、ランニング
コストがかさむこと、また３５ｍｍフィルムである場合
には撮影後現像処理が必要なため、即時性がないなどの
欠点がある。

さらに別の方法として、インパクトリボン方式あるいは
インクジェット方式も提案されているが、画質が悪く画
像処理が必要であり簡便には写真のような画像を得るこ
とができない欠点がある。

このような欠点を解決するため、前記した熱昇華転写シ
ートによる記録を行なうという試みがなされている。こ
の熱昇華転写シートを用いる方法では、熱昇華転写層中
の熱移行性染料が、熱転写シートに加えられる熱エネル
ギー量に応じて被転写シートに移行するという特徴があ
るため、連続的な階調を有する画像が得られかつ、テレ
ビ信号から簡単な処理で記録が可能である。

このような熱転写シートの基体としてはコンデンサーペ
ーパー、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィル
ム、セロファンおよびセルロースアセテートフィルムな
どが従来用いられており、厚みとしては、１０μ前後の
ものが使用されている。

これら基体のうち、価格の面からはコンデンサーペーパ
ーが選択されるが、塗布加工時の破断防止、プリンター
内での操作の容易さ、および厚みの均一性、表面の平滑
性などの面を重視するならば、プラスチックフィルムが
用いられ、プラスチックフィルムのうちで特に薄葉紙で
の強度などの点でポリエステルフィルムが好ましく用い
られてきた。

ところで、このポリエステルフィルム上に、熱昇華染料
がバインダー中に含有されてなる熱昇華転写層を設けて
、該フィルムの熱昇華転写層の設けられていない裏面か
らサーマルヘッドで加熱印字を行なった場合、充分な印
字濃度を有する画像を得るのに必要なエネルギーを該フ
ィルム裏面に加えると、基体シート自身がサーマルヘッ
ドと融着してしまう、いわゆるスティッキング現像が認
められ、熱転写シートが走行不能となったり、著しい場
合にはその部分からシートが破断してしまう。

これらの問題点を解決するため、熱融解転写シートにお
いては、基材シートの裏面に耐熱保護層を設ける試みが
いくつか提案されている。その例をいくつか示すと、ベ
ースの裏面に金属層あるいは耐摩耗層として酸化ケイ素
層を設ける方法（特開昭５４−１４３１５２号公報、特
開昭５７−７４１９５号公報）、シリコーンあるいはエ
ボキシなどの耐熱性樹脂層を設ける方法（特開昭５７−
７４６７号公報）、常温で固体または半固体の界面活性
剤などを添加した樹脂層を設ける方法（特開昭５７−１
２９７８号公報）あるいは滑性無機顔料を耐熱性樹脂中
に含有させた層を設ける方法（特開昭５６−１５５７９
４号公報）などが提案されている。

これらの熱融解転写シートで提案された耐熱保護層を熱
昇華転写シートの裏面に約３μ程度の膜厚に設けてサー
マルヘッドを用いて印字したところ、いずれの場合にお
いてもスティッキング現像が認められ充分に保護層とし
ての機能を果し得なかった。

この原因としては、上記の熱融解転写シートにおける耐
熱保護層は、あくまでも熱融解転写シートを対象にして
おり、この熱融解転写記録に必要な熱エネルギーと、昇
華性染料を用いた熱昇華記録において充分な記録濃度を
得るための熱エネルギーとを比較すると、熱昇華記録の
場合には熱融解転写記録の場合よりも約１．５倍以上の
高いエネルギーを必要とするという事実が挙げられる。

本発明者らは、これらの問題点を解決づるためさらに熱
昇華転写シートにも用いうる耐熱性樹脂ならびに該樹脂
中に滑性な物質を添加した系などを種々検討し、以下の
ような、傾向を見い出した。

蒸着などの高価格になる工程ではなくコーティングなど
の製造工程によって、耐熱保護層が設けられた熱昇華転
写シートを製造するに多よ、耐熱性を備えた樹脂をベー
スとして用いることが必要である。また０、５〜１０μ
程度のポリエステルフィルムに対して熱感度を劣化させ
ないためには耐熱保護層は約０．５〜３μの厚みが適当
であり、この範囲の厚みで、サーマルヘッドの熱転写シ
ート上での走行を可能にするためには、何らかの滑性物
質を前記樹脂ベースに添加することが必要である。しか
しこれらの滑性物質としてタルク、雲母などの従来公知
の無機物質を多量に樹脂ベースに添加して耐熱保護層を
形成すると走行がなめらかでなく、ベタ部がザラついた
り、さらにはナーマルヘッドにこの無機物が付着するこ
とがある。

また、熱転写シートは一般に巻取って保存されるため、
熱転写シートの熱転写層と基材シート背面とが接する。

ところが基材シートの背面には前述のように耐熱保護層
が設けられているため、従来既知の耐熱保護層では、熱
転写層中に存在する染料が耐熱保護層中に移行するとい
う重大な問題点が生じていた。

本発明者らは、これらの実談事実を踏まえて、さらに研
究した結果、特定の成分からなる耐熱保護層が設けられ
た熱転写シートを用いることにより、記録時にサーマル
ヘッドの走行がなめらかでかつ印字部のザラつきのない
濃度の高い画像を提供でき、しかも耐熱保護層中への染
料の移行が起こらない熱転写シートが得られることを見
い出した。

〔発明の目的ならびにその概要〕

本発明は上記のような従来技術に伴なう問題点を解決し
ようとするものであって、以下のような目的を有する。

（ａ）サーマルヘッドにより、熱融解転写シートよりも
かなり高温に加熱されても、ステイキング現象を生ずる
ことなく、サーマルヘッドの走行が可能な熱転写シート
を提供すること。

（ｂ）印字部においてもザラつきの生ずることのない熱
転写シートを提供すること。

（Ｃ）熱転写シートを巻取って保存しても、熱転写層中
の染料が耐熱保護層中に移行することなく、したがって
保存安定性に優れた熱転写シートを提供すること。

上記のような目的を達成しうる本発明に係る熱転写シー
トは、基材シートの一面に熱転写層を有する熱転写シー
トにおいて、基材シートの熱転写層が設けられていない
他面に、（イ）ポリビニールブチラールとイソシアネー
ト類との反応生成物および（ロ）リン酸エステルのアル
カリ金属塩またはアルカリ土類金属とを含む耐熱保護層
が設けられていることを特徴としている。

本発明に係る熱転写シートは、熱転写層として、染料ま
たは顔料がワックス中に分散されてなる熱溶融性ワック
ス層を有していてもよく、また熱移打付の染料が含有さ
れてなるバインダ一層を有していてもよいが、特に熱移
行性の染料が含有されてなるバインダ一層を有している
ことが好ましい。

（発明の詳細な説明） 以下に、本発明を図面に示す好ましい態様について説明
する。

本発明に係る熱転写シート１は、図に示すように基体シ
ート２の一面に熱転写層３が設けられており、その熱転
写層が設けられていない面に耐熱保護層４が設けられて
いる。

基体シートとしては、ポリエステルフィルム、ポリスチ
レンフィルム、ポリサルフオンフイルム、ポリビニルア
ルコールフィルム、セロファンなどのフィルムが用いら
れ、特に、耐熱性の点からポリエステルフィルムが好ま
しい。その厚みは、０．５〜５０μｍ、好ましくは、３
〜１０μｍであることが望ましい。

熱転写層３としては、昇華性の染料がバインダー樹脂中
に含有されてなる熱昇華転写層であってもよく、また染
料または顔料がワックス中に分散されてなる熱融解転写
層であってもよい。

熱昇華転写層３は、昇華性の染料がバインダー樹脂中に
含有されて、この層の厚みとしては、０．２〜５．Ｏｕ
ｍ、好ましくは０．４〜２．Ｏｕｍ程度であることが望
ましい。

昇華転写層３に含まれる染料としては、分散染料である
ことが望ましく、この染料は約１５０〜４００程度の分
子量を右することが望ましい。この染料は、熱昇華温度
、色相、耐候性、バインダー樹脂中での安定性などを考
慮して選択され、具体的には次のようなものが例示され
る。

Ｍｉｋｅｔｏｎ　　Ｐｏ１ｙｅｓｔｅｒ　　Ｙｅｌｌｏ
ｗ−ＹＬ（三井東圧製、ｃ、ｌ、［）ｉｓｐｅｒｓ　　
Ｙｅｌｌｏｗ−４２＞、Ｋａｙａｓｅｔｙｅｌｌｏｗ−
Ｇ（日本化架装、Ｃ，１，ＤｉＳｐｅｒｓ　　Ｙｅｌｌ
ｏｗ　　７７）、ＰＴＹ−５２（三菱化成製、Ｃ，１，
５ｏｌｖｅｎｔ　　Ｙｅ１１ｏｗ１４−１　　ン　、　
Ｍｉｋｅｔｏｎ　　　　Ｐｏ１ｙｅｓｔｅｒ　　Ｒｅｄ
　　ＢＳＦ（三井東圧製、Ｃ，Ｉ。

Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　　Ｒｅｄ　　１１１）、Ｋａｙａｓ
ｅｔ　　Ｒｅｄ　　１３（日本化架装、ｃ、１．Ｄ；５
ｐｅｒｓｅ　　Ｒｅｄ　　Ｂ）、ＰＴＲ−５４（三菱化
成製、Ｃ，ｌ、［）ｉｓｐｅｒｓｅ　　Ｒｅｄ５０）、
Ｍｉｋｅｔｏｎ　　　Ｐｏ１ｙｅｓｔｅｒ３１ｕｅ　　
ＦＢＬ（三井東圧製、Ｃ，１，Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　　　
３１ｕｅ　　　５６）、ＰＴＢ−６７（三菱化成製、Ｃ
，１，Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　　１３１ｕｅ　　　２４１）
、Ｋａｙａｓｅｔ　　　Ｂｌｕｅ　　　９０６（日本化
架装、Ｃ，１，５ｏｌｖｅｎｔ　　１１２）などである
。

染料の昇華温度、発色した状態でのカバリングパワーの
大小にもよるが染料は、熱転写層中に通常５〜７０重量
％好ましくは１０〜６０重量％程度の量で存在する。

バインダー樹脂としては、通常耐熱性が高く、しかも加
熱された場合に染料の移行を妨げないものが選択され例
えば以下のようなものが用いられる。

（１）セルロース系樹脂 エチルセルロース、ヒト０キシエチルセル０−ス、エチ
ルヒト０キシセルロース、ヒドロキシプロプルセルロー
ス、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロ
ースなど。

（２）ビニル系樹脂 ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブ
チラール、ポリビニルピロリドン、ポリエステル、ポリ
アクリルアミドなど。

このような熱転写層３を基材シート２上に設けるには、
溶剤に染料およびバインダー樹脂を溶解するかあるいは
染料だけは分散状態にして昇華転写層形成用インキ組成
物を調製し、これを適当な印刷方法あるいは塗布方法に
より基材シート２上に設ければ良い。なお、必要に応じ
て、昇華転写層形成用インキには任意の添加剤を加えて
も良い。

−万態融解転写層３のバインダーは、カルナバラワック
ス、パラフィンワックス、アシドワックスあるいは適当
な合成バインダーが用いられ、色材としては、染料また
は顔料が用いられる。色材は通常バインダーの５〜３０
％重量部に相当する量で添加される。

耐熱保護層４は、（イ）ポリビニルブチラールとイソシ
アネート類との反応生成物および（ロ）リン酸エステル
のアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩を主体とし
た層から成る。ポリビニルブチラールは、イソシアネー
ト類と反応して耐熱性の良好な樹脂を形成する。ポリビ
ニルブチラールとしては、できるだけ高分子量でありか
つイソシアネート類との反応サイトである一〇Ｈ基を多
く含有するものが好ましい。特に好ましいのは、ポリビ
ニルブチラールのうち、分子量が６０，０００〜２００
，０００、ガラス転移温度が６０〜１１０℃、含有する
ビニルアルコール部分の重量が１５〜４０％であるもの
である。

上記耐熱保護層を形成する際に用いられるイソシアネー
ト類としては、ジイソシアネート、トリイソシアネート
のポリイソシアネートが挙げられこれらは単独でまたは
混合して用いられる。具体的には、次のような化合物が
例示される。バラフェニレンジイソシアネート、１−ク
ロロ−２゜４−７エニルジイソシアネート、２−りｏＯ
−１゜４−フェニルジイソシアネート、２．４−トルエ
ンジイソシアネート、２．６−トルエンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、４゜４′−ビフ
ェニレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイ
ソシアネート、４．４’　。

４″−トリメチル−３，３’　、２’　　−トリイソシ
アネート−２，４，６−ドリノエイルシアヌレートなど
。

ポリビニルブチラールに対してイソシアネート類は、通
常１〜１００重間％、好ましくは、５〜６０重量％重量
％歯で用いられる。

リン酸エステルのアルカリ金ｉ塩またはアルカリ土類金
属塩は、耐熱保護層に滑性を与える働きをしており、具
体的には東邦化学製のＧＡＦＡＣＲＤ７２０などが用い
られる。このリン酸エステルのアルカリ金属塩またはア
ルカリ土類金属塩は、ポリビニルブチラールに対して１
〜５０重量％、好ましくは５〜４０重量％の但で用いら
れる。

リン酸エステルのアルカリ金属塩またはアルカリ土類金
属塩は、バインダー中に分子状に溶解した状態で滑材と
して添加されているため、雲母あるいはタルクなどの固
体状の滑材を添加した場合と比較して、印字部における
ザラつきが生じないという利点がある。

リン酸エステルのアルカリ金属塩またはアルカリ土類金
属塩としては、リン酸エステルのナトリウム塩が特に好
ましく、その−例は以下の一般式％式％ （式中、ＲＶよ炭素数８〜３０のアルキル基またはアル
キルフェニル基であり、ｎは酸化エチレンの平均付加モ
ル数である。） リン酸エステルのアルカリ金属塩またはアルカリ土類金
属塩は、対応するリン酸エステル（塩ではないもの）と
比較すると、前者が水に溶解させた場合に　Ｈ５〜７を
示し、後者はＰＨ２，５以下を示すことかられかるよう
に、対応するリン酸エステルよりも酸性度６か弱い。と
ころで、前述のようにポリビニルブチラールとイソシア
ネート類とは反応して耐熱保護層のベースを形成してい
るが、この反応は強い酸性領域では進行しにくく、反応
に時間がかかるとともに、架橋度自体も低くなってしま
う。したがって、ポリビニルブチラールとイソシアネー
ト類との反応系に、リン酸エステル（塩形態ではない）
を添加した場合には、両者の反応には著しく長時間を要
し、しかも得られる反応物の架橋度は低いものとならざ
るを得ない。

これに対して、ポリビニルブチラールとイソシアネート
類との反応系に、リン酸エステルのアルカリ金属塩また
はアルカリ土類金属塩を添加した場合には、両者の反応
が速やかに進行し、しかも架橋度も大きいものが得られ
る。このため、ポリビニルブチラールとイソシアネート
類との反応系にリン酸エステルのアルカリ金属塩または
アルカリ土類金属塩を添加して得られた耐熱保護層を有
する熱転写シートは、巻取って保存しても、熱転写層中
の染料が耐熱保護層中に移行することがないと考えられ
る。

また、リン酸エステルのアルカリ金属塩またはアルカリ
土類金属塩を耐熱保護層中で滑性付与剤として用いると
、熱転写層と耐熱保護層とが密接しても、リン酸エステ
ルのアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩は熱転写
層に全く移行ゼず、熱転写層の汚染も認められないとい
う利点もある。

耐熱保護層４を基材シート２上に設けるには、上記の成
分を適当な溶剤に溶解して耐熱保護層形成用インキとし
て、これを適切な印刷方法、塗布方法により基材シート
２上に形成し、次いで３０〜８０℃の湿度に加熱するこ
とによって、乾燥するとともにポリビニルブチラールと
シアネート類とを反応させて耐熱性保護膜を形成すれば
よい。

耐熱保護層４は、０，５〜５μｍ、好ましくは、１〜２
μｍの膜厚を有することが好ましい。この膜厚が０．５
μｍより薄い場合は、耐熱保護層としての効果が充分で
はなく、また５μｍより厚い場合は、昇華転写層へのサ
ーマルヘッドからの熱伝達が悪くなり印字１度が低くな
るという欠点が生じる。

耐熱保護層は、主として以上の成分より構成にされるが
、巻取り状態でのブロッキングを防止するために、微量
のタルク、シリカ、炭カル、テフロンパウダーなどの粒
状物質を添加しても良い。

基材シート２上に転写！３および耐熱保護層４を設ける
順序は、ポリビニルブチラールとイソシアネートとの反
応を促進するために加熱することが好ましく、この加熱
に際して転写層に熱の影響が及ぼされないようにするた
めには、耐熱保護層４を基材シート２上に設けた後に、
次いで転写層３を設けることが好ましい。

本発明に係る熱転写シー：〜は基本的には以上の構成を
有するが、以下のような付加的な処理を行なっても良い
。まず、転写層３と基材シート２との間、あるいは耐熱
保護Ｍ４と基材シート２の間に、それぞれの層の接続力
を向上させるためにプライマ一層を設けても良い。プラ
イマ一層としては既知のものを使用でき、例えば、アク
リル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオールとジイソ
シアネートなどのプライマ一層を用いれば、基材シート
２としてポリエステルを用いた際に特に両層の接着性が
向上される。また耐熱保護層中に１重量％程度のシリコ
ーンオイルを添加することもできる。

〔発明の効果〕

本発明に係る熱転写シートは、基材シートのサーマルヘ
ッドとの接触面に、（イ）ポリビニルブチラールとイソ
シアネート類との反応生成物および（ロ）リン酸エステ
ルのアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩とを含む
耐熱保護層が設けられているため、以下のような効果を
有する。

（ａ）サーマルヘッドがかなり高温に加熱されても、ス
ティッキング現象が生ぜず、サーマルヘッドの走行が可
能である。

（ｂ）印字部においてもザラつきが生ずることがない。

（Ｃ）熱転写シートを巻取って保存しても、熱転写層中
の染料が耐熱保護層中に移行することなく、したがって
保存安定性に優れた熱転写シートが得られる。

以下本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら
に限定されるものではない。

実施例１ 下記の組成によりなる耐熱保護層用インキ組成物を調製
し、９μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム（
東洋紡製５−ＰＥＴ）上に、ミャバー＃１６にて塗布し
た後、温風乾燥し、更に６０℃のオーブンにて４８時間
加熱硬化処理を行なった。このとき乾燥塗布量は約１．
８ｇ／ｍ２であった。

耐熱保護層形　用インキ組　物 ポリビニルブチラール （エスレツクＢＸ−１、 槽水化学製）　　　　　　　　’　　　４．５重湯部ト
ルエン　　　　　　　　　　　　４５重量部メチルエチ
ルケトン　　　：４５．５重量部リン酸エステルのナト
リウ ム塩（ＧＡＦＡＣＲＤ ７２０、東邦化学製、 脂肪族リン酸エステルナト リウム塩）　　　　　　　　　　１．３５重量部ジイソ
シアネート（コＯネ ートＬ１日本ポリウレタン 製、７５％酢酸エチル溶液） １．８重量部 アミン系触媒 （ＮＹ３、日本ポリ ウレタン製１０％エチレン ジクロライド−酢酸エチル 溶液’）　　　　　　　　　　　：０．２３重量部次に
下記組成の熱昇華転写層形成用インキ組成物を調製し、
耐熱保護層とは反対側の面に、ミャバー＃１０によりコ
ーティングし、温風乾燥を行なった。この転写層の塗布
量は約１．２にＪ／ｍ２であった。

華−形　用インキ 分散染料（日本化架装 カヤセットブルー８１４）：　　４重量部ポリビニルブ
チラール （電気化学製デンカブチラ ール５０００Ａ）　　　　　：　４．３１ｉ１部トルエ
ン　　　　　　　　：　　４０１１量部メチルエチルケ
トン　　　：４０１１［置部イソブタノール　　　　　
：　　１０！ｉ量部次に、基材として１５０μｍ厚の合
成紙（玉子油化製、ＹＵＰＯ−ＦＰＧｌ　５０）を用い
下記組成の受容層形成用インキをワイヤーバー＃３６に
て乾燥時塗布量４．０にＪ／ｍ２となるように塗布し、
被熱転写シートとした。

受容層形成用インキ バイ０ン１０３（東洋紡製 ポリエステル樹脂）　　　　８重量部 エルパロイ７４１Ｐ（三井 ポリケミカル製、ＥＶＡ系高 分子可塑剤）　　　　　　　２重量部 アミノ変性シリ」−ンオイ ル（信越シリコーン製、 ＫＦ−３９３）　　　　　　　０．１２５重闇山王ポキ
シ変性シリコーンオ イル（信越シリコーン製、 Ｘ−２２−３４３）　　　　　０．１２５１１部トルエ
ン　　　　　　　　７０重量部 メチルエチルケトン　　　１０重量部 シクロへｔサノン　　　　２０重量部 上記のようにして得られた熱昇華転写シートと、被熱転
写シートとを熱転写層と受容層が接するように重ねて耐
熱保護層側からサーマルヘッドにより、出力；１Ｗ／ド
ツト、パルス巾；０．３〜４、！Ｍｓｅｃ、ドツト密度
；３ドツト／−−の条件で記録を行なったところ、ステ
ィッキング現象は全く発生せず、またシワなどの発生も
なく、熱転写シートはスムーズに走行した。印字濃度は
、パルス巾４．５ｓｓｅｃの高濃度発色部分の反射濃度
が１．６５であり、またパルス巾０．３ｍ５ｅｃの部分
が０．１６と、印加エネルギーに応じた階調のある記録
が得られた（測定器；マクベス濃度計ＲＤ−９１８）。

さらに、得られた熱転写シートを紙管に巻き、熱転写層
と耐熱保護層とが密着する状態とし、５０℃のＡ−ジン
中にて１４日間の経時変化促進試験を行ったところ、熱
転写層中の染料の移行による耐熱保護層形 活性剤の移行による熱転写層の汚染は認められなかった
。

止Ｊ１ロ九 ユ施例１において、耐熱保護層形成用インキ組成物を下
記の組成に代えた以外は全く同様にして記録を行なった
。

ポリビニルブチラール（電気 化学製デンカブチラール ５０００Ａ）　　　　　　　　：　　４．５重量部トル
エン　　　　　　　　　：４５重量部メチルエチルケト
ン　　　　：４５重世部リン酸エステル（ＧＡＦＡＣ Ｒ８−７１０、東邦化学製、 脂肪族リン酸エステル）　　　　１．３５重量部ジイソ
シアネート（フロネー トし、日本ポリウレタン製 ７５％酢酸エチル溶液）　　　　１．８重量部アミン系
触媒 （ＮＹ３、日本ポリウレタン製、 １０％エチレンジクロライド− 酢酸エチル溶液）　　　　　　　０．２３重量部この場
合にも全くスティッキング現象およびシワの発生が認め
られず、ベタ部分もザラ付きがなく印字可能であった。

しかし、得られた熱転写シートを紙管に巻き熱転写層と
耐熱保護層とが密着する状態とし、５０℃のオーブン中
にて１４日間の経時変化促進試鋏を行ったところ、熱転
写層中の染料が耐熱保護層に移行して、耐熱保護層が着
色し、しかも熱転写層からの染料ぬけによる染料濃度の
むらを生じ、この状態の転写シートで印字したものは画
像の乱れおよび地汚れが発生してしまった。

【図面の簡単な説明】

図は、本発明に係る熱転写シートの断面図である。 １・・・熱転写シート、２・・・基材シート、３・・・
熱転写層、４・・・耐熱保護層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基材シートの一面に熱転写層を有する熱転写シート
   において、基材シートの熱転写層が設けられていない面
   上に、（イ）ポリビニルブチラールとイソシアネート類
   との反応生成物および、（ロ）リン酸エステルのアルカ
   リ金属塩またはアルカリ土類金属塩を含んでなる耐熱保
   護層が設けられていることを特徴とする熱転写シート。 ２、熱転写層が、熱移行性の染料およびバインダー樹脂
   とからなる熱昇華転写層である特許請求の範囲第１項に
   記載の熱転写シート。 ３、熱転写層が、染料または顔料がワックス中に分散さ
   れてなる熱融解転写層である特許請求の範囲第１項に記
   載の熱転写シート。 ４、リン酸エステルのアルカリ金属塩がリン酸エステル
   のナトリウム塩である特許請求の範囲第１項に記載の熱
   転写シート。