JPH09275014A - コイル部品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明はコイル部品およびその製造方法に関
し、特に特性の優れたトロイダル形のコイル部品を提供
することを目的とする。 【解決手段】 絶縁体内に複数ターンからなる導体２を
有するコイル部品において、中空体状の外側絶縁体１の
内面に各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に異
なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平面内に位
置する導体２を有し、しかも導体２の内側には閉ループ
の磁路を形成するための内側磁性体５を有する構成とし
たものである。この構成により、導体間の浮遊容量が小
さく、導体２の直流抵抗も小さくすることが可能な優れ
た電気特性を有し、しかも少ない工数で、容易に製造可
能な構造を有するコイル部品となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は各種電子機器、通信
機器などに利用されるコイル部品およびその製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コイル部品は各種電子機器、通信機器な
どのコイル、トランスなどとして多用されており、近年
は小型あるいは薄型のコイル部品がますます要求されて
おり、しかも回路の高周波化やディジタル化に伴ってノ
イズ対策部品としてのコイル部品もますます重要になっ
てきている。

【０００３】従来のこれらの要望を満たすコイル部品と
しては、フェライト磁性層とコイル用導体層を交互に積
層して得られる積層型コイル部品（例えば特公昭５７−
３９５２１号公報）がある。

【０００４】この積層型コイル部品は図１１，図１２に
示すようにフェライトのグリーンシート２０上の半分に
印刷によるフェライト層２１を形成し、このフェライト
層２１のない部分とフェライト層２１の一部に印刷によ
りＬ字状の導体パターン２２を形成し、この導体パター
ン２２上にグリーンシート２０の約半分のフェライト層
２３を印刷し、上記導体パターン２２と連続するように
フェライト層２１上とフェライト層２３の一部にＵ字状
の導体パターン２４を印刷し、この工程を数回繰返して
最上層にフェライトのグリーンシート２０を積層したも
のを一括焼成し、この積層体の両端に端面電極２５を形
成して構成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記構成によるもので
は、大きなインダクタンスを得るためには導体パターン
の巻数を多くすることが必要となり、きわめて多くのフ
ェライト層２１，２３および導体パターン２２，２４を
積層印刷する必要があり、生産工数が増えて生産性の点
で問題があり、しかも、導体パターン２４はフェライト
層２３を介して相対向するように形成されるため、導体
パターン間の浮遊容量が大きくなりコイル部品としては
自己共振周波数が小さくなったり、耐圧が小さいといっ
た問題があった。

【０００６】さらに、この積層型コイル部品では、フェ
ライト層の一部に導体パターンが形成されるため、コイ
ル導体抵抗を低減するために導体パターンの厚さを厚く
すると、全体の厚みが導体パターン２２，２４のある部
分とない部分では大きく異なり、焼成してもクラックが
発生したりして安定した品質のコイル部品を得ることが
できないものであった。

【０００７】本発明は以上のような従来の欠点を除去
し、生産性に優れ、しかも浮遊容量が小さく電気特性に
優れたコイル部品およびその製造方法を提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のコイル部品は、絶縁体内あるいは表面に複数
ターンからなる導体を備え、各ターン部の径が一端から
他端にかけて徐々に異なるとともに少なくとも各ターン
部が異なる平面内に位置した導体と導体の内側に閉ルー
プの磁路を形成するための磁性体を有する構成としたも
のである。

【０００９】この本発明によれば、生産性に優れ電気特
性の優れたトロイダル形のコイル部品が得られる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、絶縁体内あるいは表面に複数ターンからなる導体を
備え、各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に異
なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平面内に位
置した導体と、この導体の内側に閉ループの磁路を形成
するための磁性体を有する構成としたものであり、生産
しやすくしかも導体の各ターン部間の浮遊容量が小さく
電気特性の優れたものとすることができる。

【００１１】請求項２に記載の発明は、導体の大径と小
径をほぼ同じ位置にし、しかも同じ方向に揃えて複数の
導体を配置した構成としたものであり、複数の導体の大
径と小径を交互に組み合わせ、しかも同じ方向に揃える
ため低背でかつ小型のコイル部品とすることができる。
つまり、各々の導体のデッドスペースを有効に活用する
ことができ、コイル部品の小型化が可能になる。

【００１２】請求項３に記載の発明は、導体回りを非磁
性体としたものであり、導体の内側に存在する閉ループ
の磁路を形成するための磁性体の効果が十分に発揮され
て、より優れた特性のコイル部品となる。

【００１３】請求項４に記載の発明は、複数に分割した
導体間を非磁性体とした構成で、分割した導体間の磁気
的な分離を十分に行うことができ、導体の内側に存在す
る閉ループの磁路を形成するための磁性体の効果が十分
に発揮されて、より優れた特性のコイル部品となる。

【００１４】請求項５に記載の発明は、円錐形状または
角錐形状の中空部を設けた中空体状の絶縁体を形成する
工程と、円錐形状または角錐形状の絶縁体を形成する工
程のいずれか一方ないしは両方の工程と、中空体状の絶
縁体の内面あるいは円錐形状または角錐形状の絶縁体の
表面に複数ターンからなり各ターン部の径が一端から他
端にかけて徐々に異なるとともに少なくとも各ターン部
が異なる平面内に位置するように導体を形成する工程
と、中空体状の絶縁体あるいは円錐形状または角錐形状
の絶縁体の上下端面に端面層を形成し、導体の内側に閉
ループの磁路を形成するための磁性体を形成する工程か
らなる方法であり、生産しやすく、しかも得られたコイ
ル部品は導体の各ターン部間の浮遊容量が小さく電気特
性の優れたものとすることができる。

【００１５】請求項６に記載の発明は、請求項５記載の
発明に対して前記導体を複数形成して同様のコイル部品
を得る方法である。さらに優れたコイル部品を得ること
ができる。

【００１６】本発明のコイル部品は絶縁体内あるいは表
面に複数ターンからなる導体を備え、各ターン部の径が
一端から他端にかけて徐々に異なるとともに少なくとも
各ターン部が異なる平面内に位置した導体と導体の内側
に閉ループの磁路を形成するための磁性体を有するコイ
ル部品である。コイル部品を構成する導体の形状、つま
り巻き方の一例としては絶縁体内に複数ターンからなる
導体を有し、この導体は一端から他端にかけて各ターン
部の径が徐々に大きくなる円で形成され、しかも各ター
ン部の位置がそれぞれ異なる平面内に位置している。つ
まり、導体の一端は小径の円で形成され、他端側になる
につれて徐々に径が大きくなる円で形成され、その各タ
ーン部は終端あるいは始端で立上がってまた立下がって
隣りのターン部と接続されている。したがって、各ター
ン部は同一平面内に位置し、隣接するターン部は立上が
りや立下がり部によって異なった平面部に位置し、か
つ、その径が異なるように設定されている。同一平面内
には約１ターンであり、この場合の各ターンは、同一平
面内に存在する導体を意味する。

【００１７】さらに、別の例としては同様に絶縁体内に
複数ターンからなる導体を有し、導体を一端から他端に
かけて徐々に径が大きくなるとともにその位置が全て異
なる平面内に位置する立体的うず巻状としたものがあ
る。

【００１８】以下、本発明の実施の形態について図面を
用いて説明する。図１に本発明の代表的なコイル部品の
断面図を示す。複数ターンからなり、各ターン部の径が
一端から他端にかけて徐々に異なるとともに、少なくと
も各ターン部が異なる平面内に位置した導体２の外側に
は外側絶縁体１が位置し、導体２の内側には内側絶縁体
３が位置する。導体２は外側絶縁体１と内側絶縁体３に
囲まれた状態にある。導体２のさらに内側には内側磁性
体５があり、外側には外側磁性体４がある。さらに、内
側磁性体５と外側磁性体４の端面には端面磁性体６，７
が存在する。以上の導体２の回りに存在する内側磁性体
５、外側磁性体４および端面磁性体６，７で閉ループの
磁路を形成し、導体２の内側に閉ループの磁路を形成す
るための内側磁性体５を備えている。導体２のそれぞれ
の端部には引出電極８，９が接続されており、この引出
電極８，９は端面磁性体６，７に設けた端面電極１０，
１１にそれぞれ接続されている。ここで外側絶縁体１あ
るいは内側絶縁体３は一種類の材料で構成され、これら
は非磁性体であっても磁性体であってもよい。

【００１９】非磁性体としては、ガラスエポキシ、ポリ
イミドなどの有機系の絶縁材料、ガラス、ガラスセラミ
ックスあるいはセラミックスなどの無機系の絶縁材料な
どの電気的に絶縁性があればどのようなものであっても
よい。

【００２０】磁性体としては、ＮｉＺｎ系やＮｉＺｎＣ
ｕ系などの一般に知られる透磁率が大きいフェライト材
料であればよい。

【００２１】外側絶縁体１あるいは内側絶縁体３は非磁
性体であっても磁性体であってもよいが、非磁性体の方
がよい。これは導体２の内側に閉ループの磁路を構成す
る内側磁性体５が存在し、この内側磁性体５と外側磁性
体４および端面磁性体６，７によって形成される閉ルー
プの磁路を通る磁束を均一にすることができるためであ
る。

【００２２】導体２あるいは引出電極８，９の材料とし
ては電気的に良導体であれば何でもよいが、抵抗率が重
要で低抵抗なものがコイル部品には要求されるため銅、
銀とパラジウム合金あるいは銀などの導体材料が有効で
ある。

【００２３】端面電極１０，１１としては導電性材料で
あればよいが、一般的には単一層でなく複数層から構成
されることが望ましく表面実装用とした場合にはプリン
ト配線板への実装時の実装強度あるいは実装時の半田の
濡れ性、半田くわれなどを配慮する必要があり、具体的
には最下層は引出電極８，９と同じ導体材料を用い、中
間層には半田に対して耐性を有するニッケルを用い、最
外層には半田に対して濡れ性の良い半田あるいは錫を用
いる。

【００２４】しかしながら、これは一例であり、必ずこ
の構成を採用する必要はなく、金属等の導電性に優れた
材料以外に導電性樹脂材料を含んでもよい。

【００２５】また、アルミナやフェライトなどのセラミ
ック基板に所定の配線パターンを形成し、セラミック基
板に窓を設けてコイル部品を挿入し、配線パターンとコ
イル部品の端面電極１０，１１を接触させ厚膜形成プロ
セスを用いて焼成して電気的に接続するため、耐熱性を
高めこの厚膜形成プロセスに対応する構成とすることも
考えられる。

【００２６】図２は図１に示したコイル部品を２つ組み
合わせて同じように外側絶縁体１と内側絶縁体３で形成
される絶縁体内に複数ターンからなる導体２を備え、各
ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に異なるとと
もに、少なくとも各ターン部が異なる平面内に位置した
導体２と、導体２の内側に閉ループの磁路を形成するた
めの内側磁性体５を有する構成としたものである。閉ル
ープの磁路を形成する磁性体は２つの内側磁性体５と端
面磁性体６，７で構成する。他については図１に示した
ものと同様である。図２に示した構成では、図１に示し
たものと同じ高さで約倍の巻数が可能となる。

【００２７】図１あるいは図２に示したコイル部品にお
いて、外側磁性体４、内側磁性体５あるいは端面磁性体
６，７はそれぞれ同じ磁性体で構成してもよいし、ある
いは特性の異なる磁性体で構成してもよい。例えば、透
磁率、磁束密度などの特性が異なるもので１つの部材を
構成してもよい。各部材の磁気的性質を適当に選ぶこと
によりコイル部品としてのインダクタンス値を任意に選
ぶことができるとともに、漏洩磁束あるいは直流重畳特
性のコントロールも自由に行えることになる。

【００２８】なお、図２は２つの導体２の大径と小径を
ほぼ同じ位置にし、しかも同じ方向に揃えて配置した場
合の例を示したが必ずしもそのように配置する必要はな
いが、図２に示すように２つの導体２を配置することに
よって、無効な領域を極力小さくでき、図面上の左右方
向に小さくすることが可能となる。

【００２９】導体２の断面形状は、偏平な長方形状以外
に導体２の断面積を大きくして導体抵抗を小さくし大電
流用としても使用できる。この場合、導体２の断面形状
としては、三角形、円形、楕円形、半円形、多角形ある
いは長円形などの種々のものが可能である。このような
断面形状の導体２を得るには、例えば、外側絶縁体１の
内面に階段状の段差部を設け、この段差部に導電ペース
トを塗布して乾燥させることによって断面三角形の導体
２を実現することができる。

【００３０】また、導体２の全体的な形状としてはこれ
まで円形状の例を示したが、角形状などでもよい。つま
り、本来、面実装型のコイル部品としては角柱状が好ま
れており、角柱状のコイル部品においては角形状のター
ン部で構成しコイル部品の外形いっぱいの角形状のター
ン部を形成することが可能になる。このような導体２を
得るには、例えば外側絶縁体１に角錐状の中空部を形成
して、この中空部の傾斜面に導体２を形成することによ
って絶縁体１の内面に角形状のターン部を構成すること
ができる。

【００３１】以上いくつかの例で説明した通り、外側絶
縁体１および内側絶縁体３からなる絶縁体内に各ターン
部の径が一端から他端にかけて徐々に異なるとともに、
少なくとも各ターン部が異なる平面内に位置した導体２
が連続的に形成される構成のため、従来の積層構造とは
異なり生産しやすく、歩留りの向上を図ることができる
とともに、近隣のターン部が絶縁体を介して面対向しな
いので、浮遊容量の発生も最小限に抑えられるため、自
己共振周波数が小さくなってフィルタなどとして用いた
場合広帯域で高い減衰量が得られないといったことが阻
止でき、品質面、性能面で著しく優れたコイル部品とす
ることができる。

【００３２】なお、上記実施の形態においては、面実装
タイプとして両端に端面電極１０，１１を設けたものに
ついてのみ説明してきたが、絶縁体あるいは磁性体にピ
ン端子を植設したものや、端面電極１０，１１の代りに
端子を有するキャップ状電極を絶縁体あるいは磁性体の
両端に嵌合結合したリードタイプのコイル部品とするこ
ともできる。

【００３３】次に、本発明のコイル部品の製造方法につ
いて説明する。本発明のコイル部品の製造方法は、円錐
形状または角錐形状の中空部を設けた中空体状の絶縁
体、つまり外側絶縁体１を形成する工程と、円錐形状ま
たは角錐形状の絶縁体、つまり内側絶縁体３を形成する
工程のいずれか一方ないしは両方の工程と、外側絶縁体
１の内面あるいは内側絶縁体３の表面に複数ターンから
なり各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に異な
るとともに少なくとも各ターン部が異なる平面内に位置
するように導体２を形成する工程と、外側絶縁体１ある
いは内側絶縁体３の上下端面に端面磁性体６，７を形成
し、導体２の内側に閉ループの磁路を形成するための磁
性体、つまり内側磁性体５を形成する工程からなる方法
である。

【００３４】さらに別の方法としては、複数の中空部を
有する外側絶縁体１を形成する工程と、内側絶縁体３を
複数形成する工程のいずれか一方ないしは両方の工程
と、外側絶縁体１の内面あるいは内側絶縁体３の表面に
前記と同様に導体２を複数形成する工程と、外側絶縁体
１あるいは内側絶縁体３の上下端面に端面磁性体６，７
を形成し、導体２の内側に閉ループの磁路を形成するた
めの磁性体、つまり内側磁性体５を形成する工程からな
る方法である。

【００３５】前述したように、導体数の差異はあっても
基本的には絶縁体内あるいは表面に複数ターンからなる
導体を備え、各ターン部の径が一端から他端にかけて徐
々に異なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平面
内に位置した導体と、導体の内側に閉ループの磁路を形
成するための磁性体を有するコイル部品を得るものであ
る。つまり、傾斜状あるいは階段状の面に導体２を形成
するため、優れた生産性でコイル部品を得ることができ
る。

【００３６】次に、さらに詳細な本発明のコイル部品の
製造方法について、図を参照しながら説明する。

【００３７】図３から図１０は本発明のコイル部品の製
造方法を工程順に示した断面図である。まず、図３に示
すように円錐形状または角錐形状の中空部１２を形成し
た中空体状の外側絶縁体１を形成する。次に、図４に示
すように外側絶縁体１の内面全面に導体２を形成し、さ
らに図５に示すように導体２を立体的うず巻状にパター
ンニングする。導体２のパターンは複数ターンからなり
各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に異なると
ともに、少なくとも各ターン部が異なる平面内に位置す
るようにする。

【００３８】なお、導体２の形状としては、前述したよ
うに蚊取り線香状の導体２の中心部を引き下げてラッパ
形状にしたものあるいは同心円状のものを連ねた形状な
どがある。

【００３９】外側絶縁体１の内面の形状としては、図に
示したように単純な円錐面状あるいは角錐面状以外に階
段状の斜面であっても導体２を前述したように、複数タ
ーンからなり各ターン部の径が一端から他端にかけて徐
々に異なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平面
内に位置するようにこの内面に形成すればよい。単純な
傾斜面ではなく階段状の斜面の場合には、例えば、階段
面の隅に導体２を形成した場合、全体的には複数ターン
からなり、各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々
に異なるとともに、少なくとも各ターン部が異なる平面
内に位置するように導体２を形成することができる。

【００４０】前述した階段形状の内面を有する中空体状
の外側絶縁体１を形成する方法としては、この内面に噛
み合うことのできる凸部を有する支持体上にスラリー状
の絶縁体を流し、乾燥後この支持体から分離することに
よって絶縁体に特定の中空部１２を形成することができ
る。また、別の方法としては前記と同様にスラリー状の
絶縁体を平坦な支持体上に流し込み平滑なシート状の絶
縁体を形成した後、前述した所定の中空部１２を形成す
るための形状を有する金型で絶縁体に特定の中空部１２
を形成する方法がある。さらには、通常一般に知られた
粉末成型法によって同様に特定の中空部１２を有する中
空体状の外側絶縁体１を形成することができる。

【００４１】次に、図６に示すように導体２を形成した
外側絶縁体１の底面に２つの導体２の導体径の小さい側
の導体端部をそれぞれ接合できる電極を予め形成した端
面磁性体７を接合する。さらに、図７に示すように導体
２の表面に内側絶縁体３を形成する。

【００４２】さらに、図８に示すように外側絶縁体１と
端面磁性体７で形成された中空部１２に磁性体を充填し
内側磁性体５を形成する。

【００４３】次に、図９に示すように端面磁性体７を形
成した時と同様に、端面磁性体７を形成した反対面に導
体２の導体径の大きい側の導体端部と接合可能な引出電
極８，９を予め形成した端面磁性体６を外側絶縁体１、
内側絶縁体３と内側磁性体５の端面に接合する。

【００４４】さらに、図１０に示すようにチップ状の部
品の端面に端面電極１０，１１を形成する。得られたこ
の積層体を焼成することによってコイル部品を得ること
ができる。しかし、焼成は端面電極１０，１１を形成せ
ずに行ってもよい。つまり、端面電極１０，１１を形成
していないものを焼成し、焼成後に端面電極１０，１１
を形成する方法である。この場合の形成法の一例を説明
すると、図１０に示した端面電極１０，１１と同様の形
状に導体層を形成し一度焼成する。その後この導体層を
電極にしてニッケルめっきおよび半田あるいは錫めっき
を施す。最終的には、端面電極１０，１１は焼成によっ
て形成した下地の導体層と電気めっきによって形成した
ニッケルおよび半田ないしは錫の３層構造である。

【００４５】以上の外側絶縁体１、内側絶縁体３あるい
は端面磁性体６，７などは一般に知られているグリーン
シート成形法、印刷法、ディッピング法、粉末成型法あ
るいはスピンコート法などで形成することができる。導
体２あるいは引出電極８，９は印刷法が一般的である
が、レーザを用いたパターン形成、金型等で所定形状に
予め形成した導体を転写する方法、滴下、ポッティング
あるいは溶射法などの方法でもよい。

【００４６】本発明の製造方法で得られるコイル部品は
耐熱性に優れたコイル部品であるためモジュール化する
ことが容易である。例えば、アルミナ基板あるいはフェ
ライト基板などのセラミック基板に所定の配線層を形成
し、基板の配線とコイル部品の端面電極１０，１１との
結線を同時に行って一体化あるいは組立が可能である。
この場合、基板の所定場所に窓をあけてコイル部品の側
面の端面電極１０，１１とセラミック基板上の配線に結
線することが可能になるため、薄型のモジュールが得ら
れる。この場合は、一般に知られているセラミック基板
を用いた通常の厚膜形成プロセスが適用できる。コイル
部品の端面電極１０，１１は半田づけを前提としたもの
でなく、焼成して電気的に接続するものにすればよい。

【００４７】以上のコイル部品を形成する導体２の２つ
の端子は、チップ部品の端面に形成して端面電極１０，
１１と電気的に接続された状態である。つまり、導体２
の最上部および最下部には端面電極１０，１１と電気的
に結線するための引出電極８，９を有して端面電極１
０，１１につながっている。

【００４８】前記の各層を形成するためのペーストは、
各粉末とブチルカルビトール、テルピネオール、アルコ
ールなどの溶剤、エチルセルロース、ポリビニルブチラ
ール、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイ
ド、エチレン−酢酸ビニルなどの結合剤、さらに、各種
の酸化物あるいはガラス類などの焼結助剤を添加し、ブ
チルベンジルフタレート、ジブチルフタレート、グリセ
リンなどの可塑剤あるいは分散剤等を添加してもよい。
これらを混合した混練物を用いて各層を形成する。これ
らを前述したような所定の構造に積層したものを焼成し
てコイル部品を得る。グリーンシートを作製する場合
は、前記の溶剤に替えて蒸発性の優れた各種の溶剤、例
えば酢酸ブチル、メチルエチルケトン、トルエン、アル
コールなどが望ましい。

【００４９】焼成温度範囲としては約８００℃から１３
００℃の範囲である。特に導体材料によって異なり、例
えば、導体材料として銀を用いれは９００℃前後にする
必要があり、銀とパラジウムの合金では９５０℃で、さ
らに高温で焼成するには導体材料にニッケル、パラジウ
ムなどを用いる。

【００５０】次に本発明の更に具体的な実施例について
説明する。 （実施例１）アルミナ粉末と結晶化ガラス粉末を混合し
て得られたコンポジット型ガラス粉末１００ｇに対して
エチルセルロースを２ｇおよびα−テルピネオール２０
ｇを混合し、３本ロールを用いて混練して絶縁体ペース
トを作製した。

【００５１】ＮｉＺｎＣｕ系フェライト粉末１００ｇに
対してブチラール樹脂を８ｇ、ブチルベンジルフタレー
トを４ｇ、メチルエチルケトンを２４ｇおよび酢酸ブチ
ルを２４ｇ混合し、ポットミルを用いて混練してフェラ
イトスラリーを作製した。

【００５２】同様に前記コンポジットガラス粉末１００
ｇに対してブチラール樹脂を８ｇ、ブチルベンジルフタ
レートを４ｇ、メチルエチルケトンを２４ｇおよび酢酸
ブチルを２４ｇ混合し、ポットミルを用いて混練して絶
縁体スラリーを作製した。

【００５３】絶縁体スラリーを使い、コータを用いて乾
燥後厚み０．２mmの絶縁体グリーンシートを作製した。
なおグリーンシートはＰＥＴフィルム上に形成した。

【００５４】同様に、フェライトスラリーを使い、コー
タを用いて乾燥後厚み０．４mmのフェライトグリーンシ
ートを作製した。なおグリーンシートはＰＥＴフィルム
上に形成した。

【００５５】この絶縁体グリーンシートを３枚積み重ね
て積層した。絶縁体グリーンシートの積層には熱プレス
を用い、熱プレスの定盤温度は１００℃に設定し、圧力
は５００kg／cm²であった。図３に示したような中空体
状の外側絶縁体１の内面に複数ターンからなり各ターン
部の径が一端から他端にかけて徐々に異なるとともに少
なくとも各ターン部が異なる平面内に位置するように導
体２を形成することができるような所定の内面を形成す
るための形状を有する金型を用いて、パンチャーを使用
して前記の積層した絶縁体グリーンシートに所定の内面
を形成し、円錐形状の中空部１２を設けた中空体状の外
側絶縁体１を形成した。

【００５６】次に、この外側絶縁体１の内面に市販の導
体ペーストを用い、印刷機を使用して図４に示すように
導体２を形成し、さらに同様に図５に示すように導体２
を複数ターンからなり各ターン部の径が一端から他端に
かけて徐々に異なるとともに少なくとも各ターン部が異
なる平面内に位置するようにパターンを形成した。な
お、導体２の形成は一般に知られるスルーホール印刷と
同様に外側絶縁体１の印刷面の反対面から吸引し、内面
に銀ペーストが残されるように行った。

【００５７】さらにこの導体２を覆うように、絶縁体ペ
ーストを用い印刷機を使用して内側絶縁体３を形成し
た。

【００５８】次に図６に示すように先に作製したフェラ
イトグリーンシート（厚みが０．４mm）に前記と同じ銀
ペーストと印刷機を用いて電極を形成し、端面磁性体７
を作製した。さらに、端面磁性体７と導体２を形成した
外側絶縁体１を張り合わせた。

【００５９】さらに、図８に示したように外側絶縁体１
の内面、つまり中空部１２に前述したフェライトスラリ
ーを流し込みほぼ平坦にした。つまり、この充填によっ
て内側磁性体５を形成した。

【００６０】次に図９に示すように先に作製したフェラ
イトグリーンシート（厚みが０．４mm）に前記と同じ銀
ペーストと印刷機を用いて引出電極８，９を形成し、端
面磁性体６を作製した。さらに、端面磁性体６と内側磁
性体５、導体２などを形成した外側絶縁体１を張り合わ
せた。

【００６１】さらに、図１０に示すような端面電極１
０，１１を市販の銀ペーストを用いて形成し、９００℃
で２時間保持する条件で焼成した。

【００６２】以上の方法で得られた本発明のコイル部品
には剥離、割れ、反りなどの欠陥は認められなかった。
インピーダンスアナライザなどを用いて各種の電気特性
を測定したところ、優れた特性を有するコイル部品であ
った。

【００６３】このように本発明のコイル部品は従来の積
層型のコイル部品よりも少ない積層数で優れた電気特性
を有するコイル部品を得ることができる。

【００６４】（実施例２）実施例１と同じ絶縁体スラリ
ーを用いて、中空体状の外側絶縁体１の内面に複数ター
ンからなり各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々
に異なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平面内
に位置するような導体２を形成することができる所定の
内面を形成するための形状を有するシート状のポリイミ
ド上にコータを用いて乾燥後厚み０．６mmの絶縁体グリ
ーンシートを作製し、外側絶縁体１を形成した。

【００６５】次に、実施例１と同様に外側絶縁体１の内
面に内側絶縁体３および導体２を形成した。さらに、実
施例１と同様の方法で端面磁性体６，７、引出電極８，
９、電極および端面電極１０，１１などを形成し、９０
０℃で２時間保持する条件で焼成した。

【００６６】以上の方法で得られた本発明のコイル部品
には剥離、割れ、反りなどの欠陥は認められなかった。
インピーダンスアナライザなどを用いて、各種の電気特
性を測定したところ、優れた特性を有するコイル部品で
あった。

【００６７】このように本発明のコイル部品は従来の積
層型のコイル部品よりも少ない積層数で優れた電気特性
を有するコイル部品を得ることができる。さらに、この
方法は実施例１に示した方法よりも外側絶縁体１を一工
程て形成し工数的にも有利な方法であった。

【００６８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
コイル部品は、積層構造ではないため生産性に優れ、し
かも絶縁体内あるいは表面上、つまり円錐形状または角
錐形状の傾斜面あるいは階段状の斜面上に導体を位置さ
せているため高さを低く抑えることができ、かつ、導体
のターン部間での浮遊容量も殆ど発生せず電気特性の優
れたものとすることができ、産業的価値の大なるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコイル部品の一実施の形態を示す断面
図

【図２】同実施の形態の一部分の断面図

【図３】本発明のコイル部品の製造方法を示す模式的な
断面図

【図４】本発明のコイル部品の製造方法を示す模式的な
断面図

【図５】本発明のコイル部品の製造方法を示す模式的な
断面図

【図６】本発明のコイル部品の製造方法を示す模式的な
断面図

【図７】本発明のコイル部品の製造方法を示す模式的な
断面図

【図８】本発明のコイル部品の製造方法を示す模式的な
断面図

【図９】本発明のコイル部品の製造方法を示す模式的な
断面図

【図１０】本発明のコイル部品の製造方法を示す模式的
な断面図

【図１１】従来のコイル部品を示す概略斜視図

【図１２】同分解斜視図

【符号の説明】

１ 外側絶縁体 ２ 導体 ３ 内側絶縁体 ４ 外側磁性体 ５ 内側磁性体 ６，７ 端面磁性体 ８，９ 引出電極 １０，１１ 端面電極 １２ 中空部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁体内あるいは表面に複数ターンから
   なる導体を備え、各ターン部の径が一端から他端にかけ
   て徐々に異なるとともに少なくとも各ターン部が異なる
   平面内に位置した導体と、この導体の内側に閉ループの
   磁路を形成するための磁性体を有するコイル部品。
2. 【請求項２】 導体の大径と小径をほぼ同じ位置になる
   ように配置した複数の導体を有し、しかも大径の端部と
   小径の端部とを接続した請求項１記載のコイル部品。
3. 【請求項３】 導体の回りを非磁性体とした請求項１ま
   たは２に記載のコイル部品。
4. 【請求項４】 導体の大径と小径をほぼ同じ位置になる
   ように配置した複数の導体間を非磁性体とした請求項２
   に記載のコイル部品。
5. 【請求項５】 円錐形状または角錐形状の中空部を設け
   た中空体状の絶縁体を形成する工程と、円錐形状または
   角錐形状の絶縁体を形成する工程のいずれか一方ないし
   は両方の工程と、中空体状の絶縁体の内面あるいは円錐
   形状または角錐形状の絶縁体の表面に複数ターンからな
   り各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に異なる
   とともに少なくとも各ターン部が異なる平面内に位置す
   るように導体を形成する工程と、中空体状の絶縁体ある
   いは円錐形状または角錐形状の絶縁体の上下端面に端面
   層を形成し、導体の内側に閉ループの磁路を形成するた
   めの磁性体を形成する工程とを有するコイル部品の製造
   方法。
6. 【請求項６】 円錐形状または角錐形状の中空部を複数
   設けた中空体状の絶縁体を形成する工程と、円錐形状ま
   たは角錐形状の絶縁体を複数形成する工程のいずれか一
   方ないしは両方の工程と、中空体状の絶縁体の内面ある
   いは円錐形状または角錐形状の絶縁体の表面に複数ター
   ンからなり各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々
   に異なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平面内
   に位置するように導体を複数形成する工程と、中空体状
   の絶縁体あるいは円錐形状または角錐形状の絶縁体の上
   下端面に端面層を形成し、導体の内側に閉ループの磁路
   を形成するための磁性体を形成する工程とを有するコイ
   ル部品の製造方法。