JPH1027713A - 複合部品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は複合部品およびその製造方法に関
し、特に特性の優れた複合部品を提供することを目的と
する。 【解決手段】 中空体状の外側絶縁体１の内面に各ター
ン部の径が一端から他端にかけて徐々に異なるととも
に、少なくとも各ターン部が異なる平面内に位置する導
体２と絶縁体内にチップコンデンサ１２を設け、しかも
これらの端子と導体２の一端とを接続した構成としたも
のである。この構成により、導体２間の浮遊容量が小さ
く、導体２の直流抵抗も小さくすることが可能な優れた
電気特性を有し、しかも少ない工数で、容易に製造可能
な構造を有する複合部品となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は各種電子機器、通信
機器などに利用される複合部品およびその製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】複合部品は各種電子機器、通信機器など
に多用されており、近年は小型あるいは薄型の複合部品
がますます要求されており、しかも、回路の高周波化や
ディジタル化に伴ってノイズ対策部品としての複合部品
もますます重要になってきている。

【０００３】従来のこれらの要望を満たす複合部品とし
ては、フェライト磁性層とコイル用導体層を交互に積層
して得られる積層型コイル部品（例えば特公昭５７−３
９５２１号公報）にさらに積層セラミックコンデンサを
重ねたＬＣ複合部品がある。

【０００４】ＬとＣからなる複合部品ではＣの容量もさ
ることながらＬの大きさも複合部品の特性に重要であ
る。つまり、種々の減衰特性の複合部品を得るには種々
の電気特性のコイル部分を形成することが必要となる。

【０００５】この積層型コイル部品は図１３、図１４に
示すようにフェライトのグリーンシート２０上の半分に
印刷によるフェライト層２１を形成し、このフェライト
層２１のない部分とフェライト層２１の一部に印刷によ
りＬ字状の導体パターン２２を形成し、この導体パター
ン２２上にグリーンシート２０の約半分のフェライト層
２３を印刷し、上記導体パターン２２と連続するように
フェライト層２１上とフェライト層２３の一部にＵ字状
の導体パターン２４を印刷し、この工程を数回繰返して
最上層にフェライトのグリーンシート２０を積層したも
のを一括焼成し、この積層体の両端に端面電極２５を形
成して構成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記構成によるもので
は、大きなインダクタンスを得るためには導体パターン
の巻数を多くすることが必要となり、きわめて多くのフ
ェライト層２１，２３、導体パターン２２，２４を積層
印刷する必要があり生産工数が増えて生産性の点で問題
があり、しかも、導体パターン２４はフェライト層２３
を介して相対向するように形成されるため、導体パター
ン間の浮遊容量が大きくなり、コイル部品としては自己
共振周波数が小さくなったり、耐圧が小さいあるいは複
合部品を構成するコイル部品として用いた場合、減衰量
の周波数特性が悪くなるという問題があった。

【０００７】さらに、この積層型複合部品を構成するコ
イル部品では、フェライト層の一部に導体パターンが形
成されるため、コイル導体抵抗を低減するために導体パ
ターンの厚さを厚くすると、全体の厚みが導体パターン
２２，２４のある部分とない部分では大きく異なり、焼
成してもクラックが発生したりして安定した品質の複合
部品を得ることができないものであった。

【０００８】本発明は以上のような従来の欠点を除去
し、生産性に優れ、しかも浮遊容量が小さく電気特性に
優れた複合部品およびその製造方法を提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の複合部品は、絶縁体内あるいは表面に複数タ
ーンからなり各ターン部の径が一端から他端にかけて徐
々に異なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平面
内に位置した導体と、導体の小径部の位置にコンデン
サ、コイルあるいは抵抗を有し、しかもこれらの端子と
前記導体の一端とを接続した構成としたものである。

【００１０】この本発明によれば、生産性に優れ電気特
性の優れた複合部品が得られる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、絶縁体内あるいは表面に複数ターンからなり各ター
ン部の径が一端から他端にかけて徐々に異なるとともに
少なくとも各ターン部が異なる平面内に位置した導体
と、導体の小径部の位置にコンデンサ、コイルあるいは
抵抗を有し、しかもこれらの端子と前記導体の一端とを
接続する構成としたものであり、生産しやすくしかも導
体の各ターン部間の浮遊容量が小さく電気特性の優れた
ものとすることができる。例えばコンデンサを含む複合
部品の場合、優れた減衰特性を発揮するＬＣ複合部品と
なる。

【００１２】請求項２に記載の発明は、コンデンサ、あ
るいは抵抗が導体の外側に位置する構成としたものであ
り、コイル部のデッドスペースを有効に活用できるため
小型の複合部品とすることができる。

【００１３】請求項３に記載の発明は、円錐形状または
角錐形状の中空部を設けた中空体状の絶縁体（外側絶縁
体）を形成する工程と、円錐形状または角錐形状の絶縁
体（内側絶縁体）を形成する工程のいずれか一方ないし
は両方の工程と、中空体状の絶縁体の内面あるいは円錐
形状または角錐形状の絶縁体の表面に複数ターンからな
り各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に異なる
とともに少なくとも各ターン部が異なる平面内に位置す
るように導体を形成する工程と、中空体状の絶縁体ある
いは円錐形状または角錐形状の絶縁体内にコンデンサ、
コイルあるいは抵抗を設ける工程を有する複合部品の製
造方法であり、生産しやすく、しかも得られた複合部品
のコイルを形成する導体の各ターン部間の浮遊容量が小
さく電気特性の優れたものとすることができる。

【００１４】請求項４に記載の発明は、請求項３記載の
発明に対して、さらに中空体状の絶縁体あるいは円錐形
状または角錐形状の絶縁体の上下端面の少なくともいず
れか一方に端面層を形成する工程を付加したものであ
り、得られる複合部品の表面実装性、強度あるいは各部
品間の電気的接続を容易にすることが可能となる。

【００１５】以下、本発明の実施の形態について図面を
用いて説明する。まず、図１に本発明の複合部品の代表
的な一例の断面図を示す。外側絶縁体１および内側絶縁
体３で構成される絶縁体内に導体２を有する。この導体
２は複数ターンからなり、一端から他端にかけて各ター
ン部の径が徐々に大きくなる円で形成され、しかも各タ
ーン部の位置がそれぞれ異なる平面内に位置している。

【００１６】さらに、具体的な例としては、導体２の一
端は小径の円で形成され、他端側になるにつれて徐々に
径が大きくなる円で形成され、その各ターン部は終端あ
るいは始端で立上がってまたは立下がって隣りのターン
部と接続されている。したがって、各ターン部は同一平
面内に位置し、隣接するターン部は立上がりや立下がり
部によって異なった平面部に位置し、かつ、その径が異
なるように設定されている。別の例としては、導体２は
一端から他端にかけて徐々に径が大きくなるとともにそ
の位置が全て異なる平面内に位置する立体的渦巻状があ
る。

【００１７】図１では、導体２の径の大きい部分が上で
径の小さい部分が下に位置している。外側絶縁体１およ
び内側絶縁体３で構成される絶縁体の上下端面部分には
端面層１０，１１が存在する。端面層１０，１１および
外側絶縁体１の端面部には端面電極７，８があり、さら
に端面層１１には端面電極９を有する。外側絶縁体１内
にはさらに図１に示すように、２つのチップ状のコンデ
ンサ１２を有する。図１に示した複合部品は導体２で構
成されるコイルと２つのコンデンサ１２の３つの部品か
ら構成されており、電気回路的には図２に示したような
π型のＬＣフィルタである。図１に示した引出電極４，
５，６は図２に示した電気回路になるようにコイル、コ
ンデンサおよび端面電極７，８，９をそれぞれ電気的に
接続している。

【００１８】図１に示した外側絶縁体１、内側絶縁体３
および端面層１０，１１は非磁性体であっても磁性体で
あってもよい。

【００１９】非磁性体としては、ガラスエポキシ、ポリ
イミドなどの有機系の絶縁材料、ガラス、ガラスセラミ
ックスあるいはセラミックスなどの無機系の絶縁材料な
どの電気的に絶縁性があればどのようなものであっても
よい。

【００２０】磁性体としては、ＮｉＺｎ系やＮｉＺｎＣ
ｕ系などの一般に知られる透磁率が大きいフェライト材
料であればよい。

【００２１】外側絶縁体１、内側絶縁体３あるいは端面
層１０，１１を磁性体とした場合はインダクタンス値を
大きくすることができ、非磁性体とした場合は大きなイ
ンダクタンス値を得ることはできないが、自己共振周波
数が高くなり、使用できる周波数帯域は広くなる。

【００２２】また、導体２あるいは引出電極４，５，６
の材料としては電気的に良導体であれば何でもよいが、
抵抗率が重要で低抵抗なものが複合部品には要求される
ため銅、銀とパラジウム合金あるいは銀などの導体材料
が有効である。

【００２３】端面電極７，８，９としては導電性材料で
あればよいが、一般的には単一層でなく複数層から構成
されることが望ましく表面実装用とした場合にはプリン
ト配線板への実装時の実装強度あるいは実装時の半田の
濡れ性、半田くわれなどを配慮する必要があり、具体的
には最下層は引出電極４，５，６と同じ導体材料を用
い、中間層には半田に対して耐性を有するニッケルを用
い、最外層には半田に対して濡れ性の良い半田あるいは
錫を用いる。

【００２４】しかしながら、これは一例であり、必ずこ
の構成を採用する必要はなく、金属等の導電性に優れた
材料以外に導電性樹脂材料を含んでもよい。

【００２５】また、アルミナやフェライトなどのセラミ
ック基板に所定の配線パターンを形成し、セラミック基
板に窓を設けて複合部品を挿入し、配線パターンと複合
部品の端面電極７，８，９を接触させ厚膜形成プロセス
を用いて焼成して電気的に接続するため、耐熱性を高
め、この厚膜形成プロセスに対応する構成とすることも
考えられる。

【００２６】次に、図３に示す複合部品について説明す
る。複合部品としての構成は基本的には図１に示したの
と同じである。図３の異なる点は導体２を取り巻く絶縁
体、つまり外側絶縁体１および内側絶縁体３に磁気的性
質の異なるもので構成したものである。外側絶縁体１を
磁性体で構成し、内側絶縁体３を非磁性体で構成すると
コイル部品としては、絶縁体を磁性体で構成した場合に
比べて、インダクタンス値が小さくなるが、直流重畳特
性を大幅に改善することができる。つまり、電流値を変
化させてもインダクタンス値の変化を小さくでき、許容
電流値を大きくすることができる。

【００２７】外側絶縁体１あるいは内側絶縁体３を非磁
性体で構成する極端な例としては、外側絶縁体１あるい
は内側絶縁体３のどちらかを無くし空気とした場合があ
る。この場合、導体２は外側絶縁体１あるいは内側絶縁
体３のどちらかの存在する方の表面に形成すればよい。

【００２８】また、外側絶縁体１と内側絶縁体３が共に
磁性体であり、しかも磁気的に磁束密度の異なる特性の
ものにすることによって、直流重畳特性の改善が可能と
なる。

【００２９】さらに、外側絶縁体１と内側絶縁体３が共
に磁性体であり、しかも磁気的に透磁率の異なる特性の
ものにすることによって、同一導体構造でインダクタン
ス値の異なる複合部品を得ることができる。この場合、
外側絶縁体１と内側絶縁体３との透磁率の大小関係には
特に限定はない。

【００３０】以上のように外側絶縁体１と内側絶縁体３
の磁気的性質を適当に選ぶことにより、複合部品として
のインダクタンス値を任意に選ぶことができるととも
に、漏洩磁束あるいは直流重畳特性のコントロールも自
由に行えることになる。

【００３１】導体２の断面形状は、偏平な長方形状以外
に導体２の断面積を大きくして導体抵抗を小さくし大電
流用としても使用できる。この場合、導体２の断面形状
としては三角形、円形、楕円形、半円形、多角形あるい
は長円形などの種々のものが可能である。このような断
面形状の導体２を得るには、例えば、外側絶縁体１の内
面に階段状の段差部を設け、この段差部に導電ペースト
を塗布して硬化させた後、焼結させることによって断面
三角形の導体２を実現することができる。

【００３２】なお、導体２の形状としてはこれまで円形
状の例を示したが、角形状などでもよい。つまり、本
来、面実装型の複合部品としては角柱状が好まれてお
り、角柱状の複合部品においては角形状のターン部で構
成し複合部品の外形いっぱいの角形状のターン部を形成
することが可能になる。このような導体２を得るには、
例えば、絶縁体に角錐状の中空部を形成して、この中空
部の傾斜面に導体２を形成し、さらにこの中空部を絶縁
体で充填することによって絶縁体内に角形状のターン部
を構成することができる。

【００３３】次に、図４に示す複合部品を説明する。図
４に示すものは導体２、つまり各ターン部の径が一端か
ら他端にかけて徐々に異なるとともに、少なくとも各タ
ーン部が異なる平面内に位置した導体２として両端が大
径で中間部が小径であり、この小径部分を境に上下に２
つのコイルを構成したものである。今まで説明してきた
各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に異なると
ともに、少なくとも各ターン部が異なる平面内に位置し
た導体２が２つ組み合わせた構成としたものである。こ
の中央部の小径部分に１つのコンデンサ１２が位置して
いる。つまり、コイルが２つ、コンデンサが１つからな
る複合部品であり、電気回路的には図５に示すような一
般に知られているＴ型のＬＣフィルタとなる。

【００３４】以上数多くの例で説明した通り、絶縁体内
あるいは表面に各ターン部の径が一端から他端にかけて
徐々に異なるとともに、少なくとも各ターン部が異なる
平面内に位置した導体２が連続的に形成される構成のた
め、従来の積層構造とは異なり、生産しやすく、歩留り
の向上を図ることができるとともに、近隣のターン部が
絶縁体を介して面対向しないため、浮遊容量の発生も最
小限に抑えられるため、自己共振周波数が小さくなって
フィルタなどとして用いた場合広帯域で高い減衰量を得
られないといったことが阻止でき、品質面、性能面で著
しく優れた複合部品とすることができる。

【００３５】なお、上記実施の形態においては、面実装
タイプとして両端等に端面電極７，８，９を設けたもの
についてのみ説明してきたが、絶縁体にピン端子を植設
したものや、端面電極７，８，９の代りに端子を有する
キャップ状電極を絶縁体の両端に嵌合結合したリードタ
イプの複合部品とすることもできる。

【００３６】次に、本発明の複合部品の製造方法につい
て説明する。本発明の複合部品の製造方法は、円錐形状
または角錐形状の中空部を中央に設けた中空体状の絶縁
体（外側絶縁体１）を形成する工程と、円錐形状または
角錐形状の絶縁体（内側絶縁体３）を形成する工程のい
ずれか一方ないしは両方の工程と、外側絶縁体１の内面
あるいは内側絶縁体３の表面に複数ターンからなり各タ
ーン部の径が一端から他端にかけて徐々に異なるととも
に少なくとも各ターン部が異なる平面内に位置するよう
に導体２を形成する工程と、外側絶縁体１あるいは内側
絶縁体３内にコンデンサ、コイルあるいは抵抗を設ける
工程と、あるいはさらに外側絶縁体１あるいは内側絶縁
体３の上下端面の少なくともいずれか一方に端面層１
０，１１を形成する工程をさらに付加した複合部品の製
造方法である。

【００３７】前述したように、絶縁体ないし端面層１
０，１１の形成の有無などに差はあるものの基本的には
前述したように、絶縁体内あるいは表面に各ターン部の
径が一端から他端にかけて徐々に異なるとともに、少な
くとも各ターン部が異なる平面内に位置した導体２と絶
縁体内にコンデンサ、コイルあるいは抵抗を設けるもの
である。つまり、絶縁体の傾斜状あるいは階段状の面に
導体２を形成するため、優れた生産性で複合部品を得る
ことができる。

【００３８】次に、さらに詳細な本発明の複合部品の製
造方法について、図を参照しながら説明する。

【００３９】図６〜図１２は本発明の複合部品の製造方
法を工程順に示した断面図である。まず、図６に示すよ
うに円錐形状または角錐形状の中空部１３を中央に形成
した中空体状の外側絶縁体１の内面に、立体的渦巻状の
階段部分を形成し、この階段部分に複数ターンからなり
各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に異なると
ともに、少なくとも各ターン部が異なる平面内に位置す
るように導体２を形成することができるような内面を有
する外側絶縁体１を形成する。さらに、外側絶縁体１は
コンデンサ１２を収容することができる２つの開口部１
４も合わせて設けておく。

【００４０】導体２を形成する内面の形状としては、単
純な円錐面あるいは角錐面状であっても導体２を前述し
たように、複数ターンからなり各ターン部の径が一端か
ら他端にかけて徐々に異なるとともに少なくとも各ター
ン部が異なる平面内に位置するように導体２をこの内面
に形成すればよい。一方、単純な傾斜面ではなく階段面
の場合には、例えば、階段面の隅に導体２を形成した場
合、全体的には複数ターンからなり、各ターン部の径が
一端から他端にかけて徐々に異なるとともに、少なくと
も各ターン部が異なる平面内に位置するように導体２が
形成される必要がある。

【００４１】導体２のさらに具体的なものとしては、前
述したように、導体２の各ターン部が一端から他端にか
けて同じ平面内に形成され、各ターン部の終端あるいは
始端で隣り合うターン部と接続されたものあるいは導体
２が一端から他端にかけて立体的渦巻状としたものなど
がある。

【００４２】前述した形状の内面を有する中空体状の外
側絶縁体１を形成する方法としては、この内面に噛み合
うことのできる凸部を有する支持体上にスラリー状の絶
縁体を流し、乾燥後この支持体から分離することによっ
て、絶縁体に特定の中空部１３を形成することができ
る。また、別の方法としては前記と同様にスラリー状の
絶縁体を平坦な支持体上に流し込み平滑なシート状の絶
縁体を形成した後、前述した所定の中空部１３を形成す
るための形状を有する金型で絶縁体に特定の中空部１３
を形成する方法である。さらには、通常一般に知られた
粉末成型法によって同様に特定の中空部１３を有する中
空体状の外側絶縁体１を形成することができる。いずれ
の方法でも図６に示したように、前述した特定の内面を
有する中空体状の外側絶縁体１を形成することができ
る。しかも前述したように、内面は斜面でも階段状の斜
面のいずれでもよい。

【００４３】次に、図７に示すように特定の中空部１３
を有する外側絶縁体１のこの中空部１３のスパイラル階
段状の内面に導体２を形成する。この導体２は複数ター
ンからなり、各ターン部の径が一端から他端にかけて徐
々に異なるとともに、少なくとも各ターン部が異なる平
面内に位置するものである。その形状としては、前述し
たように、蚊取り線香状の導体２の中心部を引き下げ
て、ラッパ形状にしたものあるいは同心円状のものを連
ねた形状などがある。

【００４４】次に、図８に示すように２つの開口部１４
に２つのコンデンサ１２をそれぞれ挿入する。

【００４５】次に、導体２を形成した外側絶縁体１は図
９に示すように、外側絶縁体１の底面に導体２の導体径
の小さい側の導体端部と接合できる引出電極５さらには
引出電極６を予め形成した端面層１１を接合する。

【００４６】図１０に示すように、外側絶縁体１と端面
層１１で形成された中空部１３に絶縁体を充填し内側絶
縁体３を形成する。

【００４７】図１１に示すように、端面層１１を形成し
た時と同様に、外側絶縁体１の底面、引出電極５を形成
した反対面に導体２の導体径の大きい側の導体端部と接
合可能な引出電極４を予め形成した端面層１０を外側絶
縁体１と内側絶縁体３の端面に接合する。

【００４８】さらに、図１２に示すようにチップ状の部
品の２面に端面電極７，８および９を形成する。得られ
たこの積層体を焼成することによって、複合部品を得る
ことができる。しかし、焼成は端面電極７，８および９
を形成せずにさらにはコンデンサ１２を挿入せずに行っ
てもよい。つまり、端面電極７，８および９を形成して
いないものあるいはさらにコンデンサ１２を挿入してい
ないものを焼成し、焼成後にコンデンサ１２を挿入した
りあるいはさらに端面電極７，８および９を形成する方
法である。この場合の形成法の一例を説明すると、図１
２に示した端面電極７，８および９と同様の形状に導体
層を形成し、一度焼成する。その後、開口部１４にコン
デンサ１２を挿入し、さらに焼成前に形成した導体層を
電極にして、ニッケルめっきおよび半田あるいは錫めっ
きを施す。最終的には、端面電極７，８および９は焼成
によって形成した下地の導体層と電気めっきによって形
成したニッケルおよび半田ないしは錫の３層構造であ
る。

【００４９】以上の外側絶縁体１、内側絶縁体３あるい
は端面層１０，１１は一般に知られているグリーンシー
ト成形法、印刷法、ディッピング法、粉末成型法あるい
はスピンコート法などで形成することができる。導体２
あるいは引出電極４，５，６は印刷法が一般的である
が、レーザを用いたパターン形成、金型等で所定形状に
予め形成した導体を転写する方法、滴下、ポッティング
あるいは溶射法などの方法でもよい。

【００５０】本発明の製造方法で得られる複合部品は耐
熱性に優れた複合部品であるためモジュール化すること
が容易である。例えば、アルミナ基板あるいはフェライ
ト基板などのセラミック基板に所定の配線層を形成し、
基板の配線と複合部品の端面電極７，８ないし９との結
線を同時に行って、一体化あるいは組立が可能である。

【００５１】この場合、基板の所定場所に窓をあけて複
合部品の側面の端面電極７，８ないし９とセラミック基
板上の配線に結線することが可能になるため、薄型のモ
ジュールが得られる。この場合は、一般に知られている
セラミック基板を用いた通常の厚膜形成プロセスが適用
できる。複合部品の端面電極７，８ないし９は半田づけ
を前提としたものでなく、焼成して電気的に接続するも
のにすればよい。

【００５２】以上のコイルを形成する導体２の２つの端
子は、チップ部品の端面に形成して端面電極７，８ない
し９と電気的に接続された状態である。つまり、導体２
の最上部および最下部には端面電極７，８ないし９と電
気的に結線するための引出電極４，５ないし６を有し
て、端面電極７，８ないし９につながっている。

【００５３】前記の各層を形成するためのペーストは、
各粉末とブチルカルビトール、テルピネオール、アルコ
ールなどの溶剤、エチルセルロース、ポリビニルブチラ
ール、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイ
ド、エチレン−酢酸ビニルなどの結合剤、さらに、各種
の酸化物あるいはガラス類などの焼結助剤を添加し、ブ
チルベンジルフタレート、ジブチルフタレート、グリセ
リンなどの可塑剤あるいは分散剤等を添加してもよい。
これらを混合した混練物を用いて各層を形成する。これ
らを前述したような所定の構造に積層したものを焼成し
て複合部品を得る。グリーンシートを作製する場合は、
前記の溶剤に替えて蒸発性の優れた各種の溶剤、例えば
酢酸ブチル、メチルエチルケトン、トルエン、アルコー
ルなどが望ましい。

【００５４】焼成温度範囲としては約８００℃から１３
００℃の範囲である。特に導体材料によって異なり、例
えば、導体材料として銀を用いれば９００℃前後にする
必要があり、銀とパラジウムの合金では９５０℃で、さ
らに高温で焼成するには導体材料にニッケル、パラジウ
ムなどを用いる。

【００５５】

【実施例】次に本発明の更に具体的な実施例について説
明する。

【００５６】（実施例１）ＮｉＺｎＣｕ系フェライト粉
末１００ｇに対してブチラール樹脂を８ｇ、ブチルベン
ジルフタレートを４ｇ、メチルエチルケトンを２４ｇお
よび酢酸ブチルを２４ｇ混合し、ポットミルを用いて混
練してフェライトスラリーを作製した。

【００５７】このスラリーを使い、コータを用いて乾燥
後厚み０．２ｍｍのフェライトグリーンシートを作製し
た。なおグリーンシートはＰＥＴフィルム上に形成し
た。

【００５８】このフェライトグリーンシートを３枚積み
重ねて積層した。フェライトグリーンシートの積層には
熱プレスを用い、熱プレスの定盤温度は１００℃に設定
し、圧力は５００ｋｇ／ｃｍ²であった。図６に示した
ような中空体状の外側絶縁体１の内面に複数ターンから
なり各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に異な
るとともに少なくとも各ターン部が異なる平面内に位置
するように導体２を形成することができるような所定の
内面を形成するための形状を有する金型を用いて、パン
チャーを使用して前記の積層したフェライトグリーンシ
ートに所定の内面を形成し、円錐形状の中空部を中央に
設けた中空体状の外側絶縁体１を形成した。さらに、外
側絶縁体１には２つのコンデンサを収容可能な２つの開
口部１４も合わせて設けている。

【００５９】次に、市販の銀ペーストと印刷機を用い
て、外側絶縁体１の内面に複数ターンからなり各ターン
部の径が一端から他端にかけて徐々に異なるとともに少
なくとも各ターン部が異なる平面内に位置するように導
体２を形成した。なお、印刷方法は一般に知られるスル
ーホール印刷と同様に外側絶縁体１の印刷面の反対面か
ら吸引し、内面の階段状斜面の隅に銀ペーストが残され
るように行った。

【００６０】次に図９に示すように、先に作製したフェ
ライトグリーンシート（厚みが０．２ｍｍ）に前記と同
じ銀ペーストと印刷機を用いて、引出電極５，６を形成
した。さらに、端面層１１と導体２を形成した外側絶縁
体１を張り合わせた。

【００６１】さらに、図１０に示したように、外側絶縁
体１の内面、つまり中空部１３に前述したフェライトス
ラリーを流し込みほぼ平坦なフェライトグリーンシート
を作製した。つまり、この充填によって内側絶縁体３を
形成した。

【００６２】次に図１１に示すように、先に作製したフ
ェライトグリーンシート（厚みが０．２ｍｍ）に前記と
同じ銀ペーストと印刷機を用いて、引出電極４を形成し
た。この端面層１０と内側絶縁体３、導体２などを形成
した外側絶縁体１を張り合わせた。

【００６３】さらに、図１２に示すような端面電極７，
８，９を市販の銀ペーストを用いて形成し、９００℃で
２時間保持する条件で焼成した。

【００６４】以上の方法で得られた本発明の複合部品に
は剥離、割れ、反りなどの欠陥は認められなかった。

【００６５】次に、焼成したものの２つの開口部１４に
それぞれ予め別途作製したコンデンサ１２を挿入および
電気的に接続して、図２に示したようなコイルが１つコ
ンデンサが２つのπ型のＬＣフィルタを作製し、インピ
ーダンスアナライザあるいはネットワークアナライザな
どを用いて各種の電気特性を測定したところ、優れた特
性を有する複合部品であった。

【００６６】このように本発明の複合部品は従来の積層
型の複合部品よりも少ない工数でコイル部を形成するこ
とができ、優れた電気特性を有する複合部品を得ること
ができる。

【００６７】（実施例２）実施例１と同様にＮｉＺｎＣ
ｕ系フェライト粉末１００ｇに対してブチラール樹脂を
６ｇ、ブチルベンジルフタレートを４ｇ、酢酸ブチルを
５０ｇ混合し、ポットミルを用いて混練してフェライト
スラリーを作製した。

【００６８】このスラリーを使い、実施例１と同様に中
空体状の外側絶縁体１の内面に複数ターンからなり各タ
ーン部の径が一端から他端にかけて徐々に異なるととも
に少なくとも各ターン部が異なる平面内に位置するよう
に導体２を形成することができ、さらにコンデンサ１２
を挿入するための開口部１４を形成することができるシ
ート状のポリイミド上にコータを用いて乾燥後厚み０．
６ｍｍのフェライトグリーンシートを作製し、外側絶縁
体１を形成した。

【００６９】次に、実施例１と同様に外側絶縁体１の内
面に導体２を形成した。さらに、図９以降に示すよう
に、実施例１と同様の方法で端面層１０、内側絶縁体
３、端面層１１、引出電極４，５，６および端面電極
７，８，９などを形成し、９００℃で２時間保持する条
件で焼成した。

【００７０】以上の方法で得られた本発明の複合部品に
は剥離、割れ、反りなどの欠陥は認められなかった。

【００７１】次に、実施例１と同様に焼成したものの２
つの開口部１４にそれぞれコンデンサ１２を挿入および
電気的に接続して、図２に示したようなコイルが１つコ
ンデンサが２つのπ型のＬＣフィルタを作製し、インピ
ーダンスアナライザあるいはネットワークアナライザな
どを用いて各種の電気特性を測定したところ、優れた特
性を有する複合部品であった。

【００７２】このように本発明の複合部品は従来の積層
型の複合部品よりも少ない積層数で優れた電気特性を有
する複合部品を得ることができる。さらに、この方法は
実施例１に示した方法よりも外側絶縁体１を一工程で形
成し工数的にも有利な方法であった。

【００７３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
複合部品を形成するコイル部分は積層構造ではないため
生産性に優れ、しかも絶縁体内あるいは表面上の円錐形
状または角錐形状の表面の傾斜あるいは階段状の斜面上
に導体を位置させているため高さを低く抑えることがで
き、かつ、導体のターン部間での浮遊容量も殆ど発生せ
ず電気特性の優れたものとすることができ、産業的価値
の大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合部品の一実施の形態を示す断面図

【図２】本発明の複合部品の電気的等価回路図

【図３】他の実施の形態の模式的に示した断面図

【図４】さらに他の実施の形態の模式的に示した断面図

【図５】本発明の複合部品のさらに別の電気的等価回路
図

【図６】本発明の複合部品の製造方法を示す模式的な断
面図

【図７】本発明の複合部品の製造方法を示す模式的な断
面図

【図８】本発明の複合部品の製造方法を示す模式的な断
面図

【図９】本発明の複合部品の製造方法を示す模式的な断
面図

【図１０】本発明の複合部品の製造方法を示す模式的な
断面図

【図１１】本発明の複合部品の製造方法を示す模式的な
断面図

【図１２】本発明の複合部品の製造方法を示す模式的な
断面図

【図１３】従来の複合部品を示す概略斜視図

【図１４】同分解斜視図

【符号の説明】

１ 外側絶縁体 ２ 導体 ３ 内側絶縁体 ４，５，６ 引出電極 ７，８，９ 端面電極 １０，１１ 端面層 １２ コンデンサ １３ 中空部 １４ 開口部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁体内あるいは表面に複数ターンから
   なり各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に異な
   るとともに少なくとも各ターン部が異なる平面内に位置
   した導体と、導体の小径部の位置にコンデンサ、コイル
   あるいは抵抗を有し、しかもこれらの端子と前記導体の
   一端とを接続してなる複合部品。
2. 【請求項２】 コンデンサ、コイルあるいは抵抗が導体
   の外側に位置する請求項１記載の複合部品。
3. 【請求項３】 円錐形状または角錐形状の中空部を設け
   た中空体状の絶縁体を形成する工程と、円錐形状または
   角錐形状の絶縁体を形成する工程のいずれか一方ないし
   は両方の工程と、中空体状の絶縁体の内面あるいは円錐
   形状または角錐形状の絶縁体の表面に複数ターンからな
   り各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に異なる
   とともに少なくとも各ターン部が異なる平面内に位置す
   るように導体を形成する工程と、中空体状の絶縁体ある
   いは円錐形状または角錐形状の絶縁体内にコンデンサ、
   コイルあるいは抵抗を設ける工程を有する複合部品の製
   造方法。
4. 【請求項４】 円錐形状または角錐形状の中空部を設け
   た中空体状の絶縁体を形成する工程と、円錐形状または
   角錐形状の絶縁体を形成する工程のいずれか一方ないし
   は両方の工程と、中空体状の絶縁体の内面あるいは円錐
   形状または角錐形状の絶縁体の表面に複数ターンからな
   り各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に異なる
   とともに少なくとも各ターン部が異なる平面内に位置す
   るように導体を形成する工程と、中空体状の絶縁体ある
   いは円錐形状または角錐形状の絶縁体の上下端面の少な
   くともいずれか一方に端面層を形成する工程と、中空体
   状の絶縁体あるいは円錐形状または角錐形状の絶縁体内
   にコンデンサ、コイルあるいは抵抗を設ける工程を有す
   る複合部品の製造方法。