JPH11260647A - 複合部品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は複合部品およびその製造方法に関
し、特に種々の特性の複合部品を容易に得る構成を提供
することを目的とする。 【解決手段】 電極層とバリスタ層を積層してなるバリ
スタを有した素体１の表面に、コイル用の導体２および
端面電極３を有する複合部品としたものである。この構
成により、種々のタイプのあるいは周波数特性の複合部
品を容易に製造可能な構造を有する複合部品となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は各種電子機器、通信
機器などに利用される複合部品およびその製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】複合部品は各種電子機器、通信機器など
に多用されており、近年は小型あるいは薄型の複合部品
がますます要求されており、しかも、回路の高周波化や
デジタル化に伴ってノイズ対策部品としての複合部品も
ますます重要になってきている。

【０００３】従来これらの要望を満す複合部品として
は、フェライト磁性層とコイル用導体層を交互に積層し
て得られる積層型コイル部品（例えば特公昭５７−３９
５２１号公報）にさらに積層セラミックコンデンサを重
ねた複合部品（例えば特公昭５９−２４５３４号公報、
特公昭６２−２８８９１号公報など）などがある。

【０００４】コイルとバリスタからなる複合部品ではこ
れらを構成するコイルおよびバリスタをいかに立体的に
配置するか、つまりいかに積層するかで種々の複合部品
（例えば特公平３−２７４８１５号公報など）がある。
特に、ノイズ対策部品で用いられる複合部品は複数のコ
イルおよびバリスタを用いて、Ｌ型、Ｔ型あるいはπ型
などのフィルタを形成して用いるのが一般的である。し
かし、これまで種々の複合部品が提案されているが、寄
生成分を低減するためにコイルとバリスタを全て積層型
で実現し、いかに種々のフィルタを実現するかというも
のであった。例えば、前記特公平３−２７４８１５号公
報に示しているものはＴ型フィルタに限定したしかもコ
イルとバリスタを共に積層型にした複合部品である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述したように、複数
のコイルおよびバリスタから構成した複合部品は、複合
部品を構成するコイルおよびバリスタを共に積層型で具
現化するのが一般的であった。しかも、Ｌ型、Ｔ型ある
いはπ型などの種々のタイプおよび周波数特性を実現す
るには問題があった。

【０００６】さらに、一般にはコイルは磁性体と導体で
構成し、バリスタはバリスタ層と電極層で構成する。前
述した積層型においては、つまり積層一体化した複合部
品は性質の異なる磁性体とバリスタ層を一体化する難し
さも有しており、欠陥のない一体ものを得るには両者の
整合性を確保することが優先され、個々の特性を犠牲に
せざるを得ない一面もあった。例えば、磁性体は応力を
受けることによって特性が変化することが一般に知られ
ており、そのような観点からも積層一体化したものは問
題を有している。さらには、どちらか一方に拡散しやす
い元素が含まれると種々の問題が発生する。

【０００７】本発明は以上のような従来の欠点を除去
し、全てを積層して得る構造ではないため生産性に優
れ、しかも種々のタイプおよび周波数特性のフィルタを
極力少ない小変更で実現できる構成の複合部品およびそ
の製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の複合部品は、電極層とバリスタ層を積層し外
層にバリスタ層を有するバリスタからなる素体の表面
に、コイル用の導体と上記電極層あるいはコイル用の導
体に接続した端面電極を設けた構成としたものである。

【０００９】この本発明によれば、積層構造でないコイ
ルの構成であるため、複合部品でありながらバリスタと
コイルの特性を個々に優先した形成が可能となり、しか
も種々のタイプあるいは周波数特性のフィルタを容易に
得ることが可能な複合部品となる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、電極層とバリスタ層を積層し外層にバリスタ層を有
するバリスタからなる素体の表面に、コイル用の導体と
上記電極層あるいはコイル用の導体と接続した端面電極
を設けた複合部品としたものであり、バリスタとコイル
の特性を個々に優先した形成が可能となり、しかも種々
のタイプあるいは周波数特性のフィルタを容易に得るこ
とが可能な構造となる。

【００１１】請求項２に記載の発明は、電極層とバリス
タ層を積層し、さらに絶縁体層を有したバリスタからな
る素体の表面にコイル用の導体と上記電極層あるいはコ
イル用の導体と接続した端面電極を有する複合部品とし
たものであり、素体の表面の絶縁体層を磁性体あるいは
非磁性体とすることで容易に種々の周波数特性のフィル
タを得ることができる構造となる。

【００１２】請求項３に記載の発明は、端面電極以外の
表面をさらに絶縁体層で覆ったものであり、これによっ
て、コイルの絶縁性が向上する。

【００１３】請求項４に記載の発明は、電極層とコイル
用の導体との接続部を素体の内部に設けた複合部品とし
たもので、信頼性の向上が図れる。

【００１４】請求項５に記載の発明は、電極層とコイル
用の導体との接続部を端面電極とした複合部品で、電気
的な接続を効率的に行うことができる。

【００１５】請求項６に記載の発明は、１つのバリスタ
とコイルを有し、しかも特定の接続を行うことによっ
て、トラップを実現できる構造となる。

【００１６】請求項７に記載の発明は、１つのバリスタ
とコイルを有し、しかも特定の接続を行うことによっ
て、トラップを実現できる構造となる。

【００１７】請求項８に記載の発明は、１つのバリスタ
とコイルを有し、しかも特定の接続を行うことによっ
て、Ｌ型のフィルタを実現できる構造となる。

【００１８】請求項９に記載の発明は、１つのバリスタ
と直列に接続した２つのコイルを有し、しかも特定の接
続を行うことによって、Ｔ型のフィルタを実現できる構
造となる。

【００１９】請求項１０に記載の発明は、２つのバリス
タと１つのコイルを有し、しかも特定の接続を行うこと
で、π型のフィルタを実現できる構造となる。

【００２０】請求項１１に記載の発明は、２つのバリス
タと直列に接続した２つのコイルを有し、しかも特定の
接続によって、Ｌ型の２段フィルタを実現できる構造と
なる。

【００２１】請求項１２に記載の発明は、バリスタ層を
形成する工程と、バリスタ層の表面にバリスタ用の電極
層を形成する工程と、バリスタ用の電極層を形成したま
たは電極層を形成していないバリスタ層を積層して素体
を得る工程と、素体の表面にコイル用の導体を形成する
工程と、素体の表面に端面電極を形成する工程とからな
る複合部品の製造方法としたものであり、容易に複合部
品を得ることができる。

【００２２】請求項１３に記載の発明は、バリスタ層を
形成する工程と、バリスタ層の表面にバリスタ用の電極
層を形成する工程と、バリスタ用の電極層を形成したま
たは電極層に形成していないバリスタ層を積層して素体
を得る工程と、素体の表面に絶縁体層を形成する工程
と、素体の表面にコイル用の導体を形成する工程と、素
体の表面に端面電極を形成する工程とからなる複合部品
の製造方法としたものであり、種々の特性の複合部品を
得ることができる。

【００２３】請求項１４に記載の発明は、端面電極以外
の素体の表面にさらに絶縁体層を形成する工程を付加す
ることによって、コイルの絶縁性の優れた複合部品を得
ることができる。

【００２４】以下、本発明の実施の形態について図面を
用いて説明する。まず、図１に本発明の複合部品の代表
的な一例の模式的な外観斜視図を示す。図１はチップ状
の本発明の複合部品の外観イメージを模式的に示してお
り、図１に示すように、素体１の表面にコイル用の導体
２を有する構成である。さらに、素体１の表面には２つ
の端面電極３を有する。

【００２５】図２は図１に示した素体１の内部を表すた
めに分解した積層模式図である。つまり、素体１はバリ
スタ層４と電極層５を積層してなるバリスタを有し、さ
らに絶縁体層６を積層した構成である。つまり、バリス
タはバリスタ層４と電極層５で構成されており、さらに
絶縁体層６を有する構造である。図２に示した絶縁体層
６は必ずしも必要ではない。つまり、バリスタを構成す
るバリスタ層４と電極層５は必要不可欠で、少なくとも
これらによって素体１を構成する。後述するように、コ
イルの特性を変えるためにこの絶縁体層６を活用し、特
に非磁性体か磁性体かを適宜選択することによって可能
である。この場合は、部品サイズを一定にするために、
非磁性体か磁性体を使い分けることも可能である。

【００２６】図３は図１に示した本発明の複合部品の端
面電極３以外の表面をさらに絶縁体層７でコートしたも
のを示す。絶縁体層７は必ずしも必要ではないが、コイ
ルを構成する導体２の絶縁性を十分に確保したい場合や
あるいはコイルの特性を変化させたいときに、この絶縁
体層７を非磁性体か磁性体かのいずれかを適宜選択すれ
ばよい。さらに、絶縁体層７の表面にさらに導体層を設
けてシールドを行うことも可能である。

【００２７】図４から図５は素体１を構成するバリスタ
層４とバリスタ用の電極層５の代表的なパターンを示し
た図である。つまり、図２に示す素体１は全部で７枚の
バリスタ層４ないしは絶縁体層６を積層してなる構造で
ある。図１ないし図３に示した端面電極３は図２ないし
は図４、図５に示すようにバリスタを構成する電極層５
の一部あるいはコイル用の導体２と接続しており、所定
のタイプのフィルタを構成する。より具体的には、コイ
ルとバリスタを直列ないしは並列に接続したもの、Ｌ
型、Ｔ型あるいはπ型フィルタになるように接続したも
のである。図２のバリスタを構成する電極層５と端面電
極３との接続は、図に示すように積層断面から露出した
電極層５の部分と端面電極３とを接続しているが、他の
方法として例えば電極層５と接続したスルーホールを素
体１の表面まで配置し、そのスルーホールを介して端面
電極３と接続する方法でもよい。

【００２８】素体１の内部に含まれるバリスタ用の電極
層５は最低２層で１つのバリスタを形成する。このバリ
スタ用の電極層５の代表的なパターンを図２ないしは図
４、図５に示している。図２および図５は１つのバリス
タを構成する場合のパターンを示しており、図４は２つ
のバリスタを構成する場合のパターンを示す。特に、図
４はπ型フィルタの場合のバリスタ用の電極層５の一例
を示す図である。図５はＴ型フィルタの場合のバリスタ
用の電極層５の一例を示す図である。図２ないし図４、
図５は必要最低限のバリスタ用の電極層５の構成ないし
はパターンを示したもので、バリスタを構成するバリス
タ層４と電極層５を多くして、バリスタの容量を大きく
してもよい。

【００２９】ノイズ対策部部品としての複合部品におい
て、特にＴ型あるいはπ型フィルタの電気特性として重
要なものの１つのフィルタとしてのカットオフ周波数が
ある。これは、一般にはローパスフィルタとして所定の
減衰量が得られる周波数として定義されており、この周
波数は所定のインピーダンスにおいてはフィルタを構成
するコイルおよびバリスタの各容量値でほぼ決められ
る。図４に示すように同一の構成でも、バリスタを構成
する電極層５を一部切断することによって容量を変更し
たり、バリスタ層４の厚みを変更して容量を変更するこ
とが容易にできる。これらによって、種々のカットオフ
周波数を有するフィルタを実現することができるインダ
クタンス値の変更方法としては、コイル用の導体２の巻
数を変更する方法ないしは絶縁体層６さらには絶縁体層
７の磁気的な特性を変更する方法などである。

【００３０】絶縁体層６や絶縁体層７は非磁性体であっ
ても磁性体であってもよい。非磁性体としては、ガラス
エポキシ、ポリイミドなどの有機系の絶縁材料、ガラ
ス、ガラスセラミックスあるいはセラミックスなどの無
機系の絶縁材料などの電気的に絶縁性があればどのよう
なものであってもよい。磁性体としては、ＮｉＺｎ系や
ＮｉＺｎＣｕ系などの一般に知られる透磁率が大きいフ
ェライト材料であればよい。

【００３１】バリスタ層４を構成する材料としては、Ｚ
ｎＯ系あるいはＳｒＴｉＯ₃系などが一般的に知られて
おり、バリスタ特性を有する材料であれば特に限定はな
い。

【００３２】絶縁体層６や絶縁体層７を磁性体とした場
合は、コイルのインダクタンス値を大きくすることがで
き、非磁性体とした場合はインダクタンス値を小さくす
ることができる。前述したように、フィルタとしてのカ
ットオフ周波数を変化させることができる。

【００３３】導体２あるいは電極層５の材料としては電
気的に良導体であれば何でもよいが、銅、銀とパラジウ
ム合金あるいは銀などが望ましい。

【００３４】端面電極３としては導電性材料であればよ
いが、一般的には単一層でなく複数層から構成されるこ
とが望ましく表面実装用とした場合にはプリント配線板
への実装時の実装強度あるいは実装時の半田の濡れ性、
半田くわれなどを配慮する必要があり、具体的には最下
層は導体２あるいは電極層５と同じ導体材料を用い、中
間層には半田に対して耐性を有するニッケルを用い、最
外層には半田に対して濡れ性の良い半田あるいは錫を用
いる。

【００３５】しかしなから、これは一例であり、必ずこ
の構成を採用する必要はなく、金属等の導電性に優れた
材料以外に導電性樹脂材料を含んでもよい。

【００３６】また、アルミナやフェライトなどのセラミ
ック基板に所定の配線パターンを形成し、セラミック基
板に窓を設けて複合部品を挿入し、配線パターンと複合
部品の端面電極３を接触させ厚膜形成プロセスを用いて
焼成して電気的に接続するため、耐熱性を高め、この厚
膜形成プロセスに対応する構成とすることも考えられ
る。

【００３７】以上の例で説明した通り、電極層５とバリ
スタ層４を積層してなるバリスタを有し、あるいはさら
に絶縁体層６を有する素体１の表面に導体２で構成した
コイルを有する構造の複合部品とすることによって、従
来のコイルも積層タイプのものとは異なり、生産しやす
く、しかも種々のタイプのフィルタあるいは種々の周波
数特性のフィルタをわずかな変更で作り分けることが可
能な構造の複合部品とすることができる。

【００３８】上記実施の形態においては、面実装タイプ
として両端等に端面電極３を設けたものについてのみ説
明してきたが、絶縁体にピン端子を植設したものや、端
面電極３の代りに端子を有するキャップ状電極を絶縁体
の両端に嵌合結合したリードタイプの複合部品とするこ
とも容易にできる。

【００３９】図６は図１と同様に本発明の複合部品の外
観を模式的に示した外観斜視図である。図６に示すよう
に、素体１の形状は図１に示したように必ずしもほぼ直
方体状でなくてもよい。図６に示したものはコイル用の
導体２の位置する部分がくびれた形状になっており、端
面電極３を形成する部分は断面が大きくなった、つまり
くびれていない部分になり、コイルを構成する導体２は
くびれた部分に存在する。この場合、絶縁体層７が存在
しなくてもある程度の接触によるショートの回避は可能
となる。

【００４０】次に、本発明の複合部品の製造方法につい
て説明する。本発明の複合部品の製造方法の１つは、バ
リスタ層４を形成する工程と、バリスタ層４の表面にバ
リスタ用の電極層５を形成する工程と、バリスタ用の電
極層５を形成したまたは電極層５を形成していないバリ
スタ層４を積層して素体１を得る工程と、素体１の表面
にコイル用の導体２を形成する工程と、素体１の表面に
端面電極３を形成する工程ないしは素体１の表面に絶縁
体層６をさらに形成する工程あるいはさらにコイル用の
導体２の表面に絶縁体層７を形成する工程とからなる。

【００４１】次に、さらに詳細な本発明の複合部品の製
造方法について、図を参照しながら説明する。

【００４２】図２は本発明の１つの複合部品の構成を模
式的に示す斜視図であったが、この図２と図１および図
３を用いて製造方法をさらに説明する。

【００４３】まず、バリスタ層４あるいはバリスタ層４
さらに絶縁体層６を形成する。次に、図２に示すように
バリスタ層４に図２に示すようなそれぞれ所定のパター
ンの電極層５を形成する。バリスタ層４および電極層５
を形成したバリスタ層４さらには絶縁体層６を順次積層
する。積層して得られた積層体、つまり素体１の表面に
コイル用の導体２を形成する。素体１の表面に図１に示
すような端面電極３を形成する。さらに図３に示すよう
に端面電極３以外の表面に絶縁体層７を形成し、コイル
用の導体２を絶縁コートする。

【００４４】以上の方法で本発明の複合部品を得ること
ができる。焼成は図２に示したパリスタ層４、電極層５
および絶縁体層６を積層した状態で行ってもよいし、積
層した素体１に絶縁体層７を形成した後に行ってもよ
い。つまり、構成材料や生産性等を考慮して、適宜決め
ればよい。また、端面電極３を形成していないものを焼
成し、焼成後に端面電極３を形成する方法でもよい。そ
の形成法の一例を説明すると、端面電極３と同様の形状
に導体を形成し一度焼成する。この導体は端面電極３の
下地層となる。次に、この導体を電極にしてニッケルめ
っきおよび半田あるいは錫めっきを行う。最終的には、
端面電極３は焼成によって形成した端面電極下地層の導
体と電気めっきによって形成したニッケルおよび半田な
いしは錫の３層構造となる。

【００４５】以上のバリスタ層４あるいは絶縁体層６は
一般に知られているグリーンシート成形法や印刷法が一
般的であるが他にディッピング法、粉末成型法あるいは
スピンコート法などでも形成できる。導体２、電極層５
あるいは端面電極３は印刷法が一般的であるが、レーザ
を用いたパターン形成、金型やめっき等で所定形状に予
め形成した導体を転写する方法、滴下、ポッティングあ
るいは溶射法などの方法でもよい。特に、コイル用の導
体２はめっき、蒸着、スパッタ、描画、転写、印刷、デ
ィッピングなどで形成し、螺旋状へのパターンニングに
はカット、マスキング、エッチングなどを用いて行うこ
とができる。さらには、素体１の表面形状をねじ状に
し、その表面に導体２を形成し、ねじ山を排除する程度
落とすことによって、素体１の表面に螺旋状の導体２を
形成することも可能である。

【００４６】また、導体２のパターンとしては螺旋状が
一般的であるが、例えば図１に示すようなチップ部品の
４つの側面につづら折れ状ないしはスパイラル状にして
もよい。この場合も１面だけの利用でも４面利用しても
よく、必要なコイル特性によって適宜選択すればよい。
さらに、平行した導体２を用いてもよい。例えば、各面
に独立した導体２を形成し、両端面に存在する端面電極
３にそれぞれの端部を接続することによって、４本の独
立した導体で導体２を構成でき、直流抵抗や耐電流の向
上あるいは直流重畳特性の改善が可能となる。

【００４７】本発明の製造方法で得られる複合部品は耐
熱性に優れた複合部品であるためモジュール化すること
が容易である。例えば、アルミナ基板あるいはフェライ
ト基板などのセラミック基板に所定の配線層を形成し、
基板の配線と複合部品の端面電極３との結線を同時に行
って、一体化あるいは組立が可能である。この場合、基
板の所定場所に窓をあけて複合部品の側面の端面電極３
とセラミック基板上の配線に結線するあるいは複合部品
の側面の端面電極３部にさらに端子ピンを有し、そのピ
ンとセラミック基板状の配線とを結線することなどが可
能になるため、薄型のモジュールが得られる。この場合
は、一般に知られているセラミック板を用いた通常の厚
膜形成プロセスが適用できる。複合部品の端面電極３は
半田づけを前提としたものでなく、焼成して電気的に接
続するものにすればよい。

【００４８】前記の各層を形成するためのペーストない
しスラリーは、各粉末とブチルカルビトール、テルピネ
オール、アルコールなどの溶剤、エチルセルロース、ポ
リビニルブチラール、ポリビニルアルコール、ポリエチ
レンオキサイド、エチレン−酢酸ビニルなどの結合剤、
さらに、各種の酸化物あるいはガラス類などの焼結助剤
を添加し、ブチルベンジルフタレート、ジブチルフタレ
ート、グリセリンなどの可塑剤あるいは分散剤等を添加
してもよい。これらを混合した混練物を用いて各層を形
成する。これらを前述したような所定の構造に積層した
ものを焼成して複合部品を得る。グリーンシートを作製
する場合のスラリーとしては、前記の溶剤に替えて蒸発
性の優れた各種の溶剤、例えば酢酸ブチル、メチルエチ
ルケトン、トルエン、アルコールなどが望ましい。

【００４９】焼成温度範囲としては約８００℃から１３
００℃の範囲である。特に導体材料によって異なり、例
えば、導体材料として銀を用いれば９００℃前後にする
必要があり、銀とパラジウムの合金では９５０℃で、さ
らに高温で焼成するには導体材料にニッケル、パラジウ
ムなどを用いる。さらに、バリスタ層４を構成する材料
としてＳｒＴｉＯ₃系などのように比較的高温で焼成す
る必要がある材料を用いた場合は、高温で焼成可能な電
極材料を用いるとよい。

【００５０】

【実施例】次に本発明の更に具体的に実施例について説
明する。

【００５１】（実施例１）主として酸化亜鉛粉末で構成
されるバリスタ粉末１００ｇに対してブチラール樹脂が
８ｇ、ブチルベンジルフタレートが４ｇ、メチルエチル
ケトンが２４ｇおよび酢酸ブチルが２４ｇ混合し、ポッ
トミルを用いて混練してバリスタスラリーを作製した。

【００５２】このスラリーを使い、コータを用いて乾燥
後厚み０．２mmのバリスタグリーンシートを作製した。
なおグリーンシートはＰＥＴフィルム上に形成した。

【００５３】バリスタグリーンシートを用いて、図１お
よび図２に示すような積層体、素体１を得るために電極
層５を形成した。電極層５の形成には市販の導体ペース
トと印刷機を用いて形成した。なお、導体ペーストは銀
ペーストである。

【００５４】これらのバリスタグリーンシートを図１お
よび図２に示すような状態に積層した。積層には熱プレ
スを用い、熱プレスの定盤温度は１００℃に設定し、圧
力は５００kg／cm²であった。

【００５５】この積層体を９００℃で２時間保持する条
件で焼成した。焼成した積層体の全面に導体を形成し、
さらに導体を図１に示すような螺旋状のパターンにし
た。なお、導体２には銅を用い、さらに導体２を螺旋状
に形成するのにレーザーを用いて導体を切断して螺旋状
にした。さらに、図１に示したような端面電極３を形成
した。

【００５６】以上の方法で得られた本発明の複合部品に
は剥離、割れ、反りなどの欠陥は認められなかった。

【００５７】次に、インピーダンスアナライザあるいは
ネットワークアナライザなどを用いて、各種の電気特性
を測定したところ、優れた特性を有する複合部品であっ
た。

【００５８】同様の方法で図４に示すπ型フィルタおよ
び図５に示すＴ型フィルタを先に作製したグリーンシー
トの大部分を共用して作製した。

【００５９】さらに、前記と同様の方法で得られた複合
部品をインピーダンスアナライザあいはネットワークア
ナライザなどを用いて、各種の電気特性を測定したとこ
ろ、同様に優れた電気特性を示す複合部品であった。

【００６０】（実施例２）ＮｉＺｎＣｕ系フェライト粉
末１００ｇに対してブチラール樹脂が８ｇ、ブチルベン
ジルフタレートが４ｇ、メチルエチルケトンが２４ｇお
よび酢酸ブチルが２４ｇ混合し、ポットミルを用いて混
練してフェライトスラリーを作製した。

【００６１】このスラリーを使い、コータを用いて乾燥
後厚み０．２mmのフェライトグリーンシートを作製し
た。なおグリーンシートはＰＥＴフィルム上に形成し
た。

【００６２】実施例１で作製したバリスタグリーンシー
トを用いて、図１および図２に示すような積層体を得る
ために、電極層４を実施例１と同様に形成した。

【００６３】これらのバリスタグリーンシートをバリス
タ層４とし、フェライトグリーンシートを絶縁体層６と
して、図１および図２に示すような状態に積層した。積
層には熱プレスを用い、熱プレスの定盤温度は１００℃
に設定し、圧力は５００kg／cm²であった。

【００６４】この積層体を９００℃で２時間保持する条
件で焼成した。焼成した積層体の表面に実施例１と同様
の方法で螺旋状の導体と端面電極を形成した。

【００６５】以上の方法で得られた本発明の複合部品に
は剥離、割れ、反りなどの欠陥は認められなかった。

【００６６】次に、インピーダンスアナライザあるいは
ネットワークアナライザなどを用いて、各種の電気特性
を測定したところ、優れた特性を有する複合部品であっ
た。

【００６７】同様の方法で図４に示すπ型フィルタおよ
び図５に示すＴ型フィルタを先に作製したグリーンシー
トの大部分を共用して作製した。

【００６８】さらに、前記と同様の方法で得られた複合
部品をインピーダンスアナライザあるいはネットワーク
アナライザなどを用いて、各種の電気特性を測定したと
ころ、同様に優れた電気特性を示す複合部品であった。

【００６９】（実施例３）実施例２で作製した素体１の
表面にさらに図３に示すような絶縁体層７を形成し、素
体１の端面電極３以外の表面は絶縁体層７で覆った。

【００７０】得られた複合部品は絶縁性にも優れた複合
部品となった。なお、絶縁体層７としては熱硬化性の樹
脂を用いたものとこの熱硬化性の樹脂にフェライト粉末
を含有した２種類を用いた。

【００７１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
複合部品は、電極層とバリスタ層を積層してなるバリス
タからなる素体に、コイル用の導体さらに端面電極を有
する構成とし、種々のタイプのあるいは周波数特性の複
合部品を容易に得ることができる産業的価値の大なるも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合部品の一実施の形態を示す模式的
な外観斜視図

【図２】本発明の複合部品の一実施の形態を示す積層状
態を模式的に表す斜視図

【図３】本発明の複合部品の一実施の形態を示す模式的
な外観斜視図

【図４】本発明の複合部品の一実施の形態を示すバリス
タ用の電極パターンを示す模式図

【図５】さらに他の本発明の複合部品の一実施の形態を
示すバリスタ用の電極パターンを示す模式図

【図６】さらに他の本発明の複合部品の一実施の形態を
示す模式的な外観斜視図

【符号の説明】

１ 素体 ２ コイル用の導体 ３ 端面電極 ４ バリスタ層 ５ バリスタ用の電極層 ６ 絶縁体層 ７ 絶縁体層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｈ０３Ｈ 7/01 Ｈ０１Ｆ 15/10 Ｃ (72)発明者 若畑 康男 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電極層とバリスタ層を積層し外層にバリ
   スタ層を有するバリスタからなる素体の表面に、コイル
   用の導体と上記電極層あるいはコイル用の導体と接続し
   た端面電極を設けた複合部品。
2. 【請求項２】 電極層とバリスタ層を積層し外層にバリ
   スタ層、さらにその外層に絶縁体層を有するバリスタか
   らなる素体の表面に、コイル用の導体と上記電極層ある
   いはコイル用の導体と接続した端面電極を設けた複合部
   品。
3. 【請求項３】 端面電極以外の素体の表面をさらに絶縁
   体層で覆った請求項１または２に記載の複合部品。
4. 【請求項４】 電極層とコイル用の導体との接続部を素
   体の内部に設けた請求項１または２に記載の複合部品。
5. 【請求項５】 電極層とコイル用の導体との接続部を端
   面電極とした請求項１または２に記載の複合部品。
6. 【請求項６】 素体には１つのバリスタを有し、素体の
   表面には１つのコイル用の導体を有し、バリスタの一方
   の端子とコイルの一方の端子は１つの端面電極と接続
   し、さらに他方のバリスタの端子とコイルの端子は別の
   端面電極に接続した請求項１または２に記載の複合部
   品。
7. 【請求項７】 素体には１つのバリスタを有し、素体の
   表面には１つのコイル用の素体を有し、バリスタの一方
   の端子はコイルの一方の端子と接続し、さらに他方のバ
   リスタの端子およびコイルの端子はそれぞれ別の端面電
   極と接続した請求項１または２に記載の複合部品。
8. 【請求項８】 素体には１つのバリスタを有し、素体の
   表面には１つのコイル用の導体を有し、一方のバリスタ
   の端子および一方のコイルの端子はそれぞれ別の端面電
   極と接続し、さらに他方のバリスタの端子とコイルの端
   子はさらに別の端面電極と接続した請求項１または２記
   載の複合部品。
9. 【請求項９】 素体には１つのバリスタを有し、さらに
   素体の表面には直列に接続した２つのコイル用の導体を
   有し、しかも一方のバリスタの端子はコイルどうしを接
   続した端子と接続し、他方のバリスタの端子は端面電極
   に接続し、さらに各コイルの端子のバリスタと接続して
   いないそれぞれの端子はお互い別の端面電極にそれぞれ
   接続した請求項１または２に記載の複合部品。
10. 【請求項１０】 素体には２つのバリスタを有し、さら
    に素体の表面には１つのコイル用の導体を有し、しかも
    各バリスタの一方の端子はコイルのそれぞれの端子と端
    面電極とに接続し、他方のそれぞれのバリスタの端子は
    さらに別の１つの端面電極に接続した請求項１または２
    記載の複合部品。
11. 【請求項１１】 素体には２つのバリスタを有し、さら
    に素体の表面には直列に接続した２つのコイル用の導体
    を有し、各コイルのコイルどうし接続していない端子は
    それぞれ別の端面電極と接続し、さらに２つのバリスタ
    のそれぞれの端子は１つの橋面電極に接続し、１つのバ
    リスタの他方の端子は直列に接続したコイル間と接続
    し、もう一方のバリスタの他方の端子はコイルの端子と
    接続したいずれかの端面電極と接続した請求項１または
    ２記載の複合部品。
12. 【請求項１２】 バリスタ層を形成する工程と、バリス
    タ層の表面にバリスタ用の電極層を形成する工程と、バ
    リスタ用の電極層を形成したまたは電極層を形成してい
    ないバリスタ層を積層して素体を得る工程と、素体の表
    面にコイル用の導体を形成する工程と、素体の表面に端
    面電極を形成する工程とからなる複合部品の製造方法。
13. 【請求項１３】 バリスタ層を形成する工程と、バリス
    タ層の表面にバリスタ用の電極層を形成する工程と、バ
    リスタ用の電極層を形成したまたは電極層に形成してい
    ないバリスタ層を積層して素体を得る工程と、素体の表
    面にさらに絶縁体層を形成する工程と、絶縁体層を付加
    した素体の表面にコイル用の導体を形成する工程と、素
    体の表面に端面電極を形成する工程とからなる複合部品
    の製造方法。
14. 【請求項１４】 素体の表面にコイル用の導体と端面電
    極を形成した素体に、端面電極以外の素体の表面にさら
    に絶縁体層を形成する工程からなる請求項１２または１
    ３に記載の複合部品の製造方法。