JP2000235921A

JP2000235921A - 複合部品およびその製造方法

Info

Publication number: JP2000235921A
Application number: JP3667899A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Ibata; 昭彦井端; Michihisa Oba; 美智央大庭
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-02-16
Filing date: 1999-02-16
Publication date: 2000-08-29

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は複合部品およびその製造方法に関
し、特に種々の複合部品を容易に得る構成を提供するこ
とを目的とする。【解決手段】絶縁体層３と電極層５を交互に積層し、
しかも上下層には絶縁体層３からなるコンデンサを有す
る素体の内部にコンデンサを構成する電極層５を含まな
い位置の表面に、コイル用の導体４を有し、しかも素体
の対向する端面には前記コイル用の導体４の端子６と、
コンデンサの端子６とが接続された異なる端面電極を有
し、さらに素体の前記端面電極を設けた面に隣接した端
面に、他方のコイル用の導体４の端子６とコンデンサの
端子６とにそれぞれ接続された端面電極を設けた複合部
品としたものである。この構成により、種々のタイプの
複合部品を容易に製造可能な構造を有する複合部品とな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は各種電子機器、通信
機器などに利用される複合部品およびその製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】複合部品は各種電子機器、通信機器など
に多用されており、近年は小型あるいは薄型の複合部品
がますます要求されており、しかも、回路の高周波化や
デジタル化に伴ってノイズ対策部品としての複合部品も
ますます重要になってきている。

【０００３】従来これらの要望を満たす複合部品として
は、フェライト磁性層とコイル用導体層を交互に積層し
て得られる積層型コイル部品（例えば特公昭５７−３９
５２１号公報）にさらに積層セラミックコンデンサを重
ねた複合部品（例えば特公昭５９−２４５３４号公報、
特公昭６２−２８８９１号公報など）がある。

【０００４】コイルとコンデンサからなる複合部品では
これらを構成するコイルおよびコンデンサをいかに立体
的に配置するかで種々の複合部品（例えば特公昭６２−
２８８９１号公報、特開平１−１９２１０７号公報な
ど）がある。特に、ノイズ対策部品で用いられる複合部
品は複数のコイルおよびコンデンサを用いて、Ｌ型、Ｔ
型あるいはπ型などのフィルタを形成して用いるのが一
般的である。そのようなフィルタを構成しやすい配置あ
るいは整合性の確保が望ましい。しかし、これまで種々
の複合部品が提案されているが、いずれかのフィルタに
特化した構成であった。例えば、特公昭６２−２８８９
１号公報に示しているものはＴ型フィルタに限定した複
合部品であり、コイル間の干渉低減やコイルとコンデン
サの整合性確保には問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述したように、複数
のコイルおよびコンデンサから構成した複合部品は、Ｌ
型、Ｔ型あるいはπ型のいずれかに限定したものを具現
化するのが一般的であった。Ｌ型、Ｔ型あるいはπ型フ
ィルムなどをわずかな変更で種々のタイプを実現するに
は問題があった。しかも、コイルとコンデンサを一体化
するには十分な整合性確保が必要であった。

【０００６】本発明は以上のような従来の欠点を除去
し、生産性に優れ、しかも種々のタイプのフィルタを極
力少ない小変更で、しかも容易に各タイプのフィルタを
実現できる構成の複合部品およびその製造方法を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明の複合部品は、絶縁体層と電極層を交互に積層
し、しかも上下層には絶縁体層からなるコンデンサを有
する素体の内部にコンデンサを構成する電極層を含まな
い位置の表面に、コイル用の導体を有した複合部品とし
たものである。

【０００８】この本発明によれば、複合部品を優れた生
産性で実現でき、しかも容易に種々のタイプのフィルタ
を作り分けることが可能な複合部品となる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、絶縁体層と電極層を交互に積層し、しかも上下層に
は絶縁体層からなるコンデンサを有する素体の内部にコ
ンデンサを構成する電極層を含まない位置の表面に、コ
イル用の導体を有し、しかも素体の対向する端子には前
記コイル用の導体の端子と、コンデンサの端子とが接続
された異なる端面電極を有し、さらに素体の前記端面電
極を設けた面に隣接した端面に、他方のコイル用の導体
の端子とコンデンサの端子とにそれぞれ接続された端面
電極を設けた複合部品としたものであり、生産しやすく
しかも容易にＬ型フィルタを得ることができる構造とな
る。

【００１０】請求項２に記載の発明は、絶縁体層と電極
層を交互に積層し、しかも上下層には絶縁体層からなる
コンデンサを有する素体の内部にコンデンサを構成する
電極層を含まない位置の表面に、中間端子を有するコイ
ル用の導体を有し、しかも素体の対向する端面には前記
コイル用の導体の端子と、コンデンサの端子とが接続さ
れた異なる端面電極を有し、素体の前記端面電極を設け
た面に隣接した端面に、他方のコイル用の導体の端子と
接続した端面電極を設け、さらに他方のコンデンサの端
子とコイルの中間端子とを接続した複合部品としたもの
であり、生産しやすくしかも容易にＴ型フィルタを得る
ことができる構造となる。

【００１１】請求項３に記載の発明は、絶縁体層と電極
層を交互に積層し、しかも上下層には絶縁体層からなる
コンデンサを有する素体の内部にコンデンサを構成する
電極層を含まない部分を両端に設け、前記両端部の素体
表面にコイル用の導体を有し、しかも素体の対向する端
面には各コイルの一方の端子と接続した端面電極を設
け、各コイルの他方の端子はコンデンサの一方の端子と
接続し、他方のコンデンサの端子は、素体の前記端面電
極を設けた面に隣接した端面に設けた端面電極と接続し
た複合部品としたものであり、生産しやすくしかも容易
にＴ型フィルタを得ることができる構造となる。

【００１２】請求項４に記載の発明は、絶縁体層と電極
層を交互に積層し、しかも上下層には絶縁体層からなる
独立した２つのコンデンサを有する素体の内部にコンデ
ンサを構成する電極層を含まない位置の表面に、コイル
用の導体を有し、しかも素体の対向する端面には前記コ
イル用の導体の端子と一方のコンデンサの端子に接続し
た端面電極と、他方のコンデンサの端子に接続した端面
電極とを有し、素体の前記端面電極を設けた面に隣接し
た端面に、コンデンサの共通電極の端子と接続した端面
電極を設け、さらに他方のコンデンサの端子とコイルの
端面電極に接続していない端子とを接続した複合部品と
したものであり、生産しやすくしかも容易にπ型フィル
ムを得ることができる構造となる。

【００１３】請求項５に記載の発明は、絶縁体層と電極
層を交互に積層し、しかも上下層には絶縁体層からなる
独立した２つのコンデンサを素体の両端に有し、さらに
内部にコンデンサを構成する電極層を含まない位置の表
面に、コイル用の導体を有し、しかも素体の対向する端
面には２つのコンデンサのそれぞれの一方の端子と接続
した端面電極を設け、これらの端面電極と接続したそれ
ぞれの電極層とコイルの２つの端子を各々接続し、端面
電極と接続していない他方のそれぞれのコンデンサの端
子と、素体の前記端面電極を設けた面に隣接した端面に
設けた端面電極とを接続した複合部品としたものであ
り、生産しやすくしかも容易にπ型フィルムを得ること
ができる構造となる。

【００１４】請求項６に記載の発明は、コイル用の導体
を螺旋状としたもので、優れた電気特性を実現できる。

【００１５】請求項７に記載の発明は、素体にさらにコ
イル下地層を有する構成としたもので、優れた電気特性
を実現できる。

【００１６】請求項８に記載の発明は、素体の表面の一
部に外装材を有するもので、絶縁性の確保などが可能な
構成となる。

【００１７】請求項９に記載の発明は、絶縁体層を形成
する工程と、絶縁体層の表面にコイル用の導体を形成す
る工程と、絶縁体層の表面にコンデンサ用の電極層を形
成する工程と、コンデンサ用の電極層を形成した絶縁体
層ないしは形成していない絶縁体層を積層し、コンデン
サを形成する工程と、表面に端面電極を形成する工程と
からなる複合部品の製造方法であって、容易に種々のタ
イプの複合部品を形成できる。

【００１８】請求項１０に記載の発明は、絶縁体層を形
成する工程と、コイル下地層を形成する工程と、絶縁体
層の表面にコイル用の導体を形成する工程と、絶縁体層
の表面にコンデンサ用の電極層を形成する工程と、コン
デンサ用の電極層を形成した絶縁体層ないしは形成して
いない絶縁体層さらにはコイル下地層を積層し、コンデ
ンサを形成する工程と、表面に端面電極を形成する工程
とからなる複合部品の製造方法であって、容易に種々の
タイプの複合部品を形成できる。

【００１９】請求項１１に記載の発明は、素体表面に外
装を形成する工程をさらに付加した複合部品の製造方法
であって、容易に絶縁性などが優れた複合部品を形成で
きる。

【００２０】以下、本発明の形態について図面を用いて
説明する。

【００２１】まず、図１に本発明の複合部品の代表的な
一例の積層模式図を示す。図１はチップ状の本発明の複
合部品の積層状態を模式的に示しており、図１に示すよ
うに、コイル部１とコンデンサ部２から構成される。コ
イル部１は絶縁体層３と導体４で構成されており、コン
デンサ部２は絶縁体層３と電極層５で構成されている。
さらに、コイルを構成する導体４は２つの端子６を有
し、同様に、コンデンサを構成する電極層５にも２つの
端子６を有する。この端子６は導体４あるいは電極層５
と電気的に接続されたコイル部１あるいはコンデンサ部
２の表面に露出した導電性に優れたものである。

【００２２】前述したように、図１の例ではコイル部１
は絶縁体層３の表面に存在する導体４で構成されている
が、例えば端子６以外の表面を絶縁性のある外装材など
で覆ってもよい。

【００２３】図２は本発明の複合部品の外観を示す図で
ある。図２に示すように、表面には３つの端面電極７を
有する構成の複合部品である。さらに、図２の例では、
先にも述べたように、端面電極７以外の表面は絶縁性の
ある外装材８で覆われた構造である。

【００２４】図１において、コイルを構成する導体４
は、絶縁体層３全体を束ねるようにその表面を螺旋状に
連ねた形状であり、これらの２つの端子はそれぞれ異な
る端面に存在する端子６に接続されている。コンデンサ
部２は絶縁体層３と電極層５を積層した構成である。電
極層５は異なる端面に存在する２つの端子６にそれぞれ
接続されている。さらに、図２に示したように、部品表
面に存在する３つの端面電極７に各端子６は接続されて
いる。コイル部１の１つの端子６とコンデンサ部２の１
つの端子６は互いに同一の端面電極７に接続されてい
る。

【００２５】図１に示した例はＬ型フィルタの一例であ
るが、同様に図３にＴ型フィルタの例を示す。図４には
π型フィルタの一例を示した。

【００２６】ノイズ対策部品としてのＬＣ複合部品にお
いて、特にＴ型あるいはπ型フィルタの電気特性として
重要なものの１つにフィルタとしてのカットオフ周波数
がある。これは、一般にはローパスフィルタとして所定
の減衰量が得られる周波数として定義されており、この
周波数はフィルタを構成するコイルおよびコンデンサの
各特性、つまりインダクタンスないしは容量でほぼ決め
られる。図３あるいは図４に示すように同一の構成で
も、コンデンサを構成する電極層５を一部切断すること
によって容量を変更したり、あるいは絶縁体層３の厚み
を変更して容量を変更することが容易にできる。これら
によって、種々のカットオフ周波数を有するフィルタを
実現することができる。さらに、インダクタンスの変更
方法としては絶縁体層３の透磁率を変更する方法や導体
４の巻数やピッチを変更する、さらには絶縁体層３の断
面積を変更するなどの方法がある。

【００２７】図１に示すように、３層の絶縁体層３の
内、中間の絶縁体層３はコンデンサの電気特性を左右す
る層であるが、上下に位置する２つの絶縁体層３はコン
デンサ特性に対して、影響をあまり与えない。つまり、
コンデンサからみれば無効層といえる。しかし、コイル
に対しては導体４と接触した層であり、コイルの電気特
性に密接に関係する。以上のことから、中央に位置する
絶縁体層３は一般には、誘電体層とも表現できる。一
方、上下に位置する絶縁体層３はコンデンサ特性に寄与
しない層で、コイル特性に寄与する層ということでコイ
ル下地層という表現で表すこともできる。

【００２８】前述したように、コンデンサ特性に寄与し
ない絶縁体層３は非磁性体であっても磁性体であっても
よい。非磁性体としては、ガラスエポキシ、ポリイミド
などの有機系の絶縁材料、ガラス、ガラスセラミックス
あるいはセラミックスなどの無機系の絶縁材料などの電
気的に絶縁性があればどのようなものであってもよい。

【００２９】磁性体としては、ＮｉＺｎ系やＮｉＺｎＣ
ｕ系などの一般に知られる透磁率が大きいフェライト材
料であればよい。

【００３０】コンデンサ特性に寄与しない絶縁体層３を
磁性体とした場合は、導体４で構成するコイルのインダ
クタンスを大きくすることができ、非磁性体とした場合
は大きなインダクタンスを得ることはできないが、自己
共振周波数が高くなる。前述したように、フィルタとし
てのカットオフ周波数を変化させることができる。さら
に、コンデンサ特性に寄与しない絶縁体層３の誘電率に
も注意が必要で、コイルの浮遊容量に影響を与える。

【００３１】導体４あるいは電極層５の材料としては電
気的に良導体であれば何でもよいが、銅、銀とパラジウ
ム合金あるいは銀などが望ましい。

【００３２】外装材８は絶縁性に優れたものであればよ
く、特に、絶縁性を有する磁性体を混合させるとコイル
の電気特性を変えることができる。

【００３３】端面電極７としては導電性材料であればよ
いが、一般的には単一層でなく複数層から構成されるこ
とが望ましく表面実装用とした場合にはプリント配線板
への実装時の実装強度あるいは実装時の半田の濡れ性、
半田くわれなどを配慮する必要があり、具体的には最下
層は導体４あるいは電極層５と同じ導体材料を用い、中
間層には半田に対して耐性を有するニッケルを用い、最
外層には半田に対して濡れ性のよい半田あるいは錫を用
いる。

【００３４】しかしながら、これは一例であり、必ずこ
の構成を採用する必要はなく、金属等の導電性に優れた
材料以外に導電性樹脂材料を含んでもよい。

【００３５】また、アルミナやフェライトなどのセラミ
ック基板に所定の配線パターンを形成し、セラミック基
板に窓を設けて複合部品を挿入し、配線パターンと複合
部品の端面電極７を接触させ厚膜形成プロセスを用いて
焼成して電気的に接続するため、耐熱性を高め、この厚
膜形成プロセスに対応する構成とすることも考えられ
る。

【００３６】以上の例で説明した通り、電極層５と絶縁
体層３を積層してなるコンデンサ部２と図１に示したよ
うな絶縁体層３を包むように位置した導体４で構成した
コイル部１を含んだ複合部品において、特定の端子６と
端面電極７の接続によって、複合部品とすることによっ
て、従来のものとは異なり、生産しやすく、しかも容易
に形成でき、さらに種々のタイプのＬＣフィルタをわず
かな変更で作り分けることが可能な構造の複合部品とす
ることができる。コイル部１とコンデンサ部２は分離し
ており、コイル部１の内部にはコンデンサを構成する電
極層５を含んでいない。

【００３７】前記実施の形態においては、面実装タイプ
として両端等に端面電極７を設けたものについてのみ説
明してきたが、絶縁体にピン端子を植設したものや、端
面電極７の代わりに端子を有するキャップ状電極を部品
の両端に嵌合結合したリードタイプの複合部品とするこ
ともできる。

【００３８】次に、本発明の複合部品の製造方法につい
て説明する。

【００３９】本発明の複合部品の製造方法は、絶縁体層
３を形成する工程と、絶縁体層３の表面にコイル用の導
体４を形成する工程と、絶縁体層３の表面にコンデンサ
用の電極層５を形成する工程と、コンデンサ用の電極層
５を形成した絶縁体層３ないしは形成していない絶縁体
層３を積層し、コンデンサを形成する工程と、表面に端
面電極７を形成する工程とからなる。さらに、図２に示
したように、外装材８を形成する工程を付加してもよ
い。

【００４０】次に、さらに詳細な本発明の複合部品の製
造方法について、図を参照しながら説明する。

【００４１】図１は本発明の１つの複合部品の積層状態
を示す模式図であったが、この図を用いて製造方法をさ
らに説明する。まず、図１に示すように絶縁体層３を形
成する。さらに、図１に示すように絶縁体層３の表面に
電極層５を形成し、絶縁体層３を積層し、導体４を形成
して、コイル部１およびコンデンサ部２を作製する。積
層体の端面に図２に示すような端面電極７を形成する。

【００４２】前記の導体４を形成するさらに具体的な方
法としては、絶縁体層３を積層してなる積層体の表面全
面に導体４をまず形成する。次に、レーザー、高圧水、
炭酸ガスあるいは砥粒などを用いる方法で螺旋状にパタ
ーンを形成する方法や砥石や刃物で全面に形成した導体
４にパターンを形成する方法などがある。さらに、別の
方法としては、積層した絶縁体の表面に直接螺旋状のパ
ターンを形成する方法でもよい。さらに具体的には、導
体材料を吹き付けたりして螺旋状を描くことが可能であ
る。

【００４３】端面電極７は一般に知られるように複数層
で構成し、なんらかの導電性材料で構成した下地層、さ
らにニッケル層および半田あるいは錫層などである。

【００４４】以上の絶縁体層３は一般に知られているグ
リーンシート成形法や印刷法が一般的であるが他にディ
ッピング法、粉末成型法あるいはスピンコート法などで
も形成できる。電極層５あるいは端面電極７は印刷法が
一般的であるが、レーザを用いたパターン形成、金型や
めっき等で所定形状に予め形成した導体を転写する方
法、滴下、ポッティングあるいは溶射法などの方法でも
よい。

【００４５】本発明の製造方法で得られる電子部品は耐
熱性に優れた複合部品であるためモジュール化すること
が容易である。例えば、アルミナ基板あるいはフェライ
ト基板などのセラミック基板に所定の配線層を形成し、
基板の配線と複合部品の端面電極７との結線を同時に行
って、一体化あるいは組立が可能である。この場合、基
板の所定場所に窓をあけて複合部品の側面の端面電極７
とセラミック基板上の配線に結線することが可能になる
ため、薄型のモジュールが得られる。この場合は、一般
に知られているセラミック基板を用いた通常の厚膜形成
プロセスが適用できる。複合部品の端面電極７は半田づ
けを前提としたものでなく、焼成して電気的に接続する
ものにすればよい。

【００４６】前記の各層を形成するためのペーストない
しスラリーは、各粉末とブチルカルビトール、テルピネ
オール、アルコールなどの溶剤、エチルセルロース、ポ
リビニルブチラール、ポリビニルアルコール、ポリエチ
レンオキサイド、エチレン−酢酸ビニルなどの結合剤、
さらに、各種の酸化物あるいはガラス類などの焼結助剤
を添加し、ブチルベンジルフタレート、ジブチルフタレ
ート、グリセリンなどの可塑剤あるいは分散剤等を添加
してもよい。これらを混合した混練物を用いて各層を形
成する。これらを前述したような所定の構造に積層した
ものを焼成して複合部品を得る。グリーンシートを作製
する場合のスラリーとしては、前記の溶剤に替えて蒸発
性の優れた各種の溶剤、例えば酢酸ブチル、メチルエチ
ルケトン、トリエン、アルコールなどが望ましい。

【００４７】焼成温度範囲としては約８００℃から１３
００℃の範囲である。特に導体材料によって異なり、例
えば、導体材料として銀を用いれば９００℃前後にする
必要があり、銀とパラジウムの合金では９５０℃で、さ
らに高温で焼成するには導体材料にニッケル、パラジウ
ムなどを用いる。

【００４８】次に本発明の更に具体的な実施例について
説明する。

【００４９】（実施例１）酸化チタン粉末１００ｇに対
してブチラール樹脂が８ｇ、ブチルベンジルフタレート
が４ｇ、メチルエチルケトンが２４ｇおよび酢酸ブチル
を２４ｇ混合し、ポットミルを用いて混練して絶縁体ス
ラリーを作製した。

【００５０】このスラリーを使い、コータを用いて乾燥
後厚み０．２ｍｍの誘電体グリーンシートを作製した。
なおグリーンシートはＰＥＴフィルム上に形成した。

【００５１】絶縁体グリーンシートを用いて、図１に示
すような絶縁体層３に電極層５を形成した。電極層５の
形成には市販の導体ペーストと印刷機を用いて形成し
た。なお、導体ペーストは銀ペーストである。

【００５２】これらの誘電体層３を図１に示すように積
層した。積層には熱プレスを用い、熱プレスの定盤温度
は１００℃に設定し、圧力は５００ｋｇ／ｃｍ²であっ
た。

【００５３】この積層体を９００℃で２時間保持する条
件で焼成した。

【００５４】以上の方法で得られたコイル部１とコンデ
ンサ部２を図１および図２に示すように、端面電極７を
形成した。端面電極７はまず銀粉末を有する乾燥硬化型
のペーストを用い、下地を形成し、メッキ法でニッケル
層さらに半田層を形成して作製した。

【００５５】以上の方法で作製した本発明の複合部品を
インピーダンスアナライザあるいはネットワークアナラ
イザなどを用いて、各種の電気特性を測定したところ、
優れた特性を有する複合部品であった。

【００５６】同様の方法で図３に示すＴ型フィルタ、図
４に示すπ型フィルタを先に作製したグリーンシートを
用いて作製した。

【００５７】さらに、前記と同様の方法で得られた複合
部品をインピーダンスアナライザあるいはネットワーク
アナライザなどを用いて、各種の電気特性を測定したと
ころ、同様に優れた電気的特性を示す複合部品であっ
た。

【００５８】（実施例２）ＮｉＺｎＣｕ系フェライト粉
末１００ｇに対してブチラール樹脂が８ｇ、ブチルベン
ジルフタレートが４ｇ、メチルエチルケトンが２４ｇお
よび酢酸ブチルを２４ｇ混合し、ポットミルを用いて混
練してフェライトスラリーを作製した。

【００５９】このスラリーを使い、コータを用いて乾燥
後厚み０．２ｍｍのフェライトグリーンシートを作製し
た。なおグリーンシートはＰＥＴフィルム上に形成し
た。

【００６０】前述したコンデンサ特性に寄与しない絶縁
体層３の部分に前記のフェライトグリーンシートを用
い、コンデンサ特性に寄与する絶縁体層３の部分には実
施例１で作製した絶縁体グリーンシートを用いて、実施
例１と同様に積層した。さらに、実施例１と同様に本発
明の複合部品を作製し、電気特性などを測定した。

【００６１】実施例１と同様に優れた電気特性を示す複
合部品であった。

【００６２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
複合部品は、容易にコイル部とコンデンサ部を形成する
ことができ、しかも優れた電気特性を発揮する産業的価
値の大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合部品の一実施の形態を示す積層模
式図

【図２】本発明の複合部品の一実施の形態を示す外観斜
視図

【図３】さらに他の本発明の複合部品の一実施の形態を
示す積層模式図

【図４】さらに他の本発明の複合部品の一実施の形態を
示す積層模式図

【符号の説明】

１コイル部２コンデンサ部３絶縁体層４導体５電極層６端子７端面電極８外装材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 5E070 AA05 AB01 BA01 BA12 CA02 CA13 CB02 CB13 DB08 EB03 5E082 AA01 AB03 BB02 BC40 DD09 EE02 EE13 EE27 EE35 FF05 FG04 FG27 FG54 GG08 LL02 MM24 5J024 AA01 DA04 DA25 DA35 EA08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁体層と電極層を交互に積層し、しか
も上下層には絶縁体層からなるコンデンサを有する素体
の内部にコンデンサを構成する電極層を含まない位置の
表面に、コイル用の導体を有し、しかも素体の対向する
端面の一方には前記コイル用の導体の端子と、さらに他
方にはコンデンサの端子に接続された端面電極を有し、
さらに素体の前記端面電極を設けた面に隣接した端面
に、他方のコイル用の導体の端子および他方のコンデン
サの端子とにそれぞれ接続された端面電極を設けた複合
部品。
【請求項２】絶縁体層と電極層を交互に積層し、しか
も上下層には絶縁体層からなるコンデンサを有する素体
の内部にコンデンサを構成する電極層を含まない位置の
表面に、中間端子を有するコイル用の導体を有し、しか
も素体の体向する端面の一方には前記コイル用の導体の
端子と、他方にはコンデンサの端子に接続された端面電
極を有し、さらに素体の前記端面電極を設けた面に隣接
した端面に、他方のコイル用の導体の端子と接続した端
面電極を設け、さらに他方のコンデンサの端子とコイル
の中間端子とを接続した複合部品。
【請求項３】絶縁体層と電極層を交互に積層し、しか
も上下層には絶縁体層からなるコンデンサを有する素体
の内部にコンデンサを構成する電極層を含まない部分を
両端に設け、前記両端部の素体表面にコイル用の導体を
有し、しかも素体の体向する端面には各コイルの一方の
端子と接続した端面電極を設け、各コイルの他方の端子
はコンデンサの一方の端子と接続し、他方のコンデンサ
の端子は、素体の前記端面電極を設けた面に隣接した端
面に設けた端面電極と接続した複合部品。
【請求項４】絶縁体層と電極層を交互に積層し、しか
も上下層には絶縁体層からなる独立した２つのコンデン
サを有する素体の内部にコンデンサを構成する電極層を
含まない位置の表面に、コイル用の導体を有し、しかも
素体の対向する端面には前記コイル用の導体の端子と一
方のコンデンサの端子に接続した端面電極と、他方のコ
ンデンサの端子に接続した端面電極とを有し、素体の前
記端面電極を設けた面に隣接した端面に、コンデンサの
共通電極の端子と接続した端面電極を設け、さらに他方
のコンデンサの端子とコイルの端面電極に接続していな
い端子とを接続した複合部品。
【請求項５】絶縁体層と電極層を交互に積層し、しか
も上下層には絶縁体層からなる独立した２つのコンデン
サを素体の両端に有し、さらに内部にコンデンサを構成
する電極層を含まない位置の表面に、コイル用の導体を
有し、しかも素体の対向する端面には２つのコンデンサ
のそれぞれの一方の端子と接続した端面電極を設け、こ
れらの端面電極と接続したそれぞれの電極層とコイルの
２つの端子を各々接続し、端面電極と接続していない他
方のそれぞれのコンデンサの端子と、素体の前記端面電
極を設けた面に隣接した端面に設けた端面電極とを接続
した複合部品。
【請求項６】コイル用の導体が螺旋状である請求項１
から５のいずれかに記載の複合部品。
【請求項７】素体にさらにコイル下地層を有する請求
項１から５のいずれかに記載の複合部品。
【請求項８】素体の表面の一部に外装材を有する請求
項１から５のいずれかに記載の複合部品。
【請求項９】絶縁体層を形成する工程と、絶縁体層の
表面にコイル用の導体を形成する工程と、絶縁体層の表
面にコンデンサ用の電極層を形成する工程と、コンデン
サ用の電極層を形成した絶縁体層ないしは形成していな
い絶縁体層を積層し、コンデンサを形成する工程と、表
面に端面電極を形成する工程とからなる複合部品の製造
方法。
【請求項１０】絶縁体層を形成する工程と、コイル下
地層を形成する工程と、絶縁体層の表面にコイル用の導
体を形成する工程と、絶縁体層の表面にコンデンサ用の
電極層を形成する工程と、コンデンサ用の電極層を形成
した絶縁体層ないしは形成していない絶縁体層さらには
コイル下地層を積層し、コンデンサを形成する工程と、
表面に端面電極を形成する工程とからなる複合部品の製
造方法。
【請求項１１】素体表面に外装を形成する工程をさら
に付加した請求項９または１０に記載の複合部品の製造
方法。