JPH09271999A - トランスファプレス - Google Patents
トランスファプレスInfo
- Publication number
- JPH09271999A JPH09271999A JP8174626A JP17462696A JPH09271999A JP H09271999 A JPH09271999 A JP H09271999A JP 8174626 A JP8174626 A JP 8174626A JP 17462696 A JP17462696 A JP 17462696A JP H09271999 A JPH09271999 A JP H09271999A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crown
- bed
- press
- tie rod
- divided
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/04—Frames; Guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数分割されたクラウン及びベッドの連結構
造が複雑で、部品点数も多い。 【解決手段】 ベッド４上に立設された複数のアプライ
ト６上に、クラウン３を設置し、かつ各アプライト６内
に挿通したタイロッド７によりクラウン３とベッド４の
間を締結してプレス本体１を構成し、このプレス本体１
内に複数の加工ステーションＷ1 ，Ｗ2 …を設けたトラ
ンスファプレスにおいて、上記クラウン３及びベッド４
をタイロッド７の中心よりオフセットした位置で複数分
割し、かつ各クラウン３間及びベッド４間を水平方向連
結手段９で互に連結したもので、タイプレートなどを必
要とせずに各クラウン３間及び各ベッド４間を連結する
ことができるため、部品点数の低減と、これに伴うコス
トダウンが図れるようになる。
造が複雑で、部品点数も多い。 【解決手段】 ベッド４上に立設された複数のアプライ
ト６上に、クラウン３を設置し、かつ各アプライト６内
に挿通したタイロッド７によりクラウン３とベッド４の
間を締結してプレス本体１を構成し、このプレス本体１
内に複数の加工ステーションＷ1 ，Ｗ2 …を設けたトラ
ンスファプレスにおいて、上記クラウン３及びベッド４
をタイロッド７の中心よりオフセットした位置で複数分
割し、かつ各クラウン３間及びベッド４間を水平方向連
結手段９で互に連結したもので、タイプレートなどを必
要とせずに各クラウン３間及び各ベッド４間を連結する
ことができるため、部品点数の低減と、これに伴うコス
トダウンが図れるようになる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はプレス本体のクラ
ウン及びベッドを複数分割し、かつ各クラウン及びベッ
ド毎にスライドを設けてこれらをユニット化したモジュ
ールタイプのトランスファプレスに関する。
ウン及びベッドを複数分割し、かつ各クラウン及びベッ
ド毎にスライドを設けてこれらをユニット化したモジュ
ールタイプのトランスファプレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来トランスファプレスはプレス本体内
に複数の加工ステーションを有していて、これら加工ス
テーションの上流側より下流側へ順次ワークを搬送する
ことにより、ワークの加工を行うように構成されている
ため、大型のトランスファプレスにおいては全長が長大
となり、プレス製造工場よりプレス設置現場までの輸送
が困難となっている。
に複数の加工ステーションを有していて、これら加工ス
テーションの上流側より下流側へ順次ワークを搬送する
ことにより、ワークの加工を行うように構成されている
ため、大型のトランスファプレスにおいては全長が長大
となり、プレス製造工場よりプレス設置現場までの輸送
が困難となっている。
【０００３】このためクラウンやベッドを工程毎に分割
して製作し、かつプレス設置現場でこれらクラウンやベ
ッドを組立るようにしたことにより、大型のプレス本体
でも輸送が容易なトランスファプレスが特開平２−２４
７０３１号公報で提案されている。
して製作し、かつプレス設置現場でこれらクラウンやベ
ッドを組立るようにしたことにより、大型のプレス本体
でも輸送が容易なトランスファプレスが特開平２−２４
７０３１号公報で提案されている。
【０００４】しかし上記公報のトランスファプレスで
は、隣接する工程間に設置されたアプライト内に、２本
のタイロッドを挿通して、これらタイロッドによりクラ
ウンとベッド間を締結する構造のため、アプライトの左
右方向（ワーク搬送方向）の幅を大きくする必要があ
り、その結果各加工ステーション間の距離が長くなるた
め、プレス本体の全長が長くなってプレス本体が大型化
する不具合がある。
は、隣接する工程間に設置されたアプライト内に、２本
のタイロッドを挿通して、これらタイロッドによりクラ
ウンとベッド間を締結する構造のため、アプライトの左
右方向（ワーク搬送方向）の幅を大きくする必要があ
り、その結果各加工ステーション間の距離が長くなるた
め、プレス本体の全長が長くなってプレス本体が大型化
する不具合がある。
【０００５】またアプライトの幅が大きくなるのに伴い
重量も増大すると共に、アプライト内にタイロッドを挿
通するための挿通孔をそれぞれ２個づつ穿孔しなければ
ならないため、加工に多くの工数を要するなどの不具合
もある。
重量も増大すると共に、アプライト内にタイロッドを挿
通するための挿通孔をそれぞれ２個づつ穿孔しなければ
ならないため、加工に多くの工数を要するなどの不具合
もある。
【０００６】かかる従来の不具合を解決するため、図１
に示すトランスファプレスが特願平６−２１２１８９号
で出願されている。この出願のトランスファプレスで
は、クラウンａ及びベッドｂを複数分割し、かつ各クラ
ウンａとベッドｂの間に複数のアプライトｃを介在させ
ると共に、各アプライトｃ内に挿通した１本のタイロッ
ドｄによりクラウンａとベッドｂの間を締結した構造
で、隣接するクラウンａの上面にキー溝ｅをそれぞれ設
けて、これらキー溝ｅに嵌合した各キーｆにタイプレー
トｇを嵌合し、かつこのタイプレートｇにタイロッドｄ
の上端を挿通してナットｈで締結することにより、各ク
ラウンａの位置決めを行っている。
に示すトランスファプレスが特願平６−２１２１８９号
で出願されている。この出願のトランスファプレスで
は、クラウンａ及びベッドｂを複数分割し、かつ各クラ
ウンａとベッドｂの間に複数のアプライトｃを介在させ
ると共に、各アプライトｃ内に挿通した１本のタイロッ
ドｄによりクラウンａとベッドｂの間を締結した構造
で、隣接するクラウンａの上面にキー溝ｅをそれぞれ設
けて、これらキー溝ｅに嵌合した各キーｆにタイプレー
トｇを嵌合し、かつこのタイプレートｇにタイロッドｄ
の上端を挿通してナットｈで締結することにより、各ク
ラウンａの位置決めを行っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記出願のトラ
ンスファプレスでは、クラウンａの分割面ｉとタイロッ
ドｄの中心が一致する構成のため、クラウンａやベッド
ｂ、アプライトｃなどの製作誤差により隣接するクラウ
ンａの上面に段差が発生した場合、タイロッドｄを締結
した際の締結力が隣接するクラウンａに均等に加わらな
いため、締結が確実にできないと共に、タイプレートｇ
やキーｆに偏荷重が作用して、これらが破損したり位置
決め精度が低下するなどの不具合がある。
ンスファプレスでは、クラウンａの分割面ｉとタイロッ
ドｄの中心が一致する構成のため、クラウンａやベッド
ｂ、アプライトｃなどの製作誤差により隣接するクラウ
ンａの上面に段差が発生した場合、タイロッドｄを締結
した際の締結力が隣接するクラウンａに均等に加わらな
いため、締結が確実にできないと共に、タイプレートｇ
やキーｆに偏荷重が作用して、これらが破損したり位置
決め精度が低下するなどの不具合がある。
【０００８】また各クラウンａは大型かつ大重量のた
め、これらクラウンａの上面にキー溝ｅを精度よく加工
するのに多くの工数を必要とすると共に、タイプレート
ｇやキーｆを必要とするため、部品点数が多くなってコ
ストアップを招くなどの不具合もある。この発明はかか
る従来の不具合を改善するためになされたもので、クラ
ウン及びベッドの間を複数分割し、かつ水平方向連結手
段で互に連結したトランスファプレスを提供して、部品
点数の低減とこれに伴うコストダウンを図ることを目的
とするものである。
め、これらクラウンａの上面にキー溝ｅを精度よく加工
するのに多くの工数を必要とすると共に、タイプレート
ｇやキーｆを必要とするため、部品点数が多くなってコ
ストアップを招くなどの不具合もある。この発明はかか
る従来の不具合を改善するためになされたもので、クラ
ウン及びベッドの間を複数分割し、かつ水平方向連結手
段で互に連結したトランスファプレスを提供して、部品
点数の低減とこれに伴うコストダウンを図ることを目的
とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用効果】上記目的を
達成するために請求項１記載の発明は、ベッド上に立設
された複数のアプライト上に、クラウンを設置し、かつ
各アプライト内に挿通したタイロッドによりクラウンと
ベッドの間を締結してプレス本体を構成し、このプレス
本体内に複数の加工ステーションを設けたトランスファ
プレスにおいて、上記クラウン及びベッドをタイロッド
の中心よりオフセットした位置で複数分割し、かつ各ク
ラウン間及びベッド間を水平方向連結手段で互に連結し
たものである。
達成するために請求項１記載の発明は、ベッド上に立設
された複数のアプライト上に、クラウンを設置し、かつ
各アプライト内に挿通したタイロッドによりクラウンと
ベッドの間を締結してプレス本体を構成し、このプレス
本体内に複数の加工ステーションを設けたトランスファ
プレスにおいて、上記クラウン及びベッドをタイロッド
の中心よりオフセットした位置で複数分割し、かつ各ク
ラウン間及びベッド間を水平方向連結手段で互に連結し
たものである。
【００１０】上記構成により工場で製作されたプレス本
体は、クラウン及びベッドを複数に分割した状態で、輸
送できるため輸送が容易である。またクラウン及びベッ
ドはタイロッドの中心よりオフセットした位置で分割さ
れているため、クラウンやベッド及びアプライトなどに
製作誤差があっても、組立て時タイロッドの締付け面に
段差が生じることがないため、クラウンやベッド間の締
結が確実に行えると共に、タイプレートやキーなどの位
置決め手段が不要となるため、部品点数の低減と、これ
に伴うコストダウンが図れるようになる。
体は、クラウン及びベッドを複数に分割した状態で、輸
送できるため輸送が容易である。またクラウン及びベッ
ドはタイロッドの中心よりオフセットした位置で分割さ
れているため、クラウンやベッド及びアプライトなどに
製作誤差があっても、組立て時タイロッドの締付け面に
段差が生じることがないため、クラウンやベッド間の締
結が確実に行えると共に、タイプレートやキーなどの位
置決め手段が不要となるため、部品点数の低減と、これ
に伴うコストダウンが図れるようになる。
【００１１】上記目的を達成するため請求項２記載の発
明は、ベッド上に立設された複数本のアプライト上にク
ラウンを設置し、かつ各アプライト内に挿通したタイロ
ッドによりクラウンとベッドの間を締結してプレス本体
を構成し、このプレス本体内に複数の加工ステーション
を設けたトランスファプレスにおいて、上記クラウン及
びベッドの一方をタイロッドよりオフセットした位置で
分割し、他方はタイロッドの中心付近で分割すると共
に、各クラウン間及び各ベッド間を水平方向連結手段で
連結したものである。
明は、ベッド上に立設された複数本のアプライト上にク
ラウンを設置し、かつ各アプライト内に挿通したタイロ
ッドによりクラウンとベッドの間を締結してプレス本体
を構成し、このプレス本体内に複数の加工ステーション
を設けたトランスファプレスにおいて、上記クラウン及
びベッドの一方をタイロッドよりオフセットした位置で
分割し、他方はタイロッドの中心付近で分割すると共
に、各クラウン間及び各ベッド間を水平方向連結手段で
連結したものである。
【００１２】上記構成により工場で製作されたプレス本
体は、クラウン及びベッドを複数に分割した状態で輸送
できるため輸送が容易である。またクラウンまたはベッ
ドはタイロッドの中心よりオフセットした位置で分割さ
れているため、クラウンやベッド及びアプライトなどに
製作誤差があっても、組立て時タイロッドの締付け面に
段差が生じることがないため、クラウンとベッド間の締
結が確実に行えると共に、タイプレートやキーなどの位
置決め手段が不要となるため、部品点数の低減と、これ
に伴うコストダウンが図れるようになる。
体は、クラウン及びベッドを複数に分割した状態で輸送
できるため輸送が容易である。またクラウンまたはベッ
ドはタイロッドの中心よりオフセットした位置で分割さ
れているため、クラウンやベッド及びアプライトなどに
製作誤差があっても、組立て時タイロッドの締付け面に
段差が生じることがないため、クラウンとベッド間の締
結が確実に行えると共に、タイプレートやキーなどの位
置決め手段が不要となるため、部品点数の低減と、これ
に伴うコストダウンが図れるようになる。
【００１３】上記目的を達成するため請求項３記載の発
明は、ベッド上に立設された複数のアプライト上にクラ
ウンを設置し、かつ各アプライト内に挿通したタイロッ
ドによりクラウンとベッドの間を締結してプレス本体を
構成し、このプレス本体内に複数の加工ステーションを
設けたトランスファプレスにおいて、上記クラウン及び
ベッドをタイロッドの中心付近で分割すると共に、各ク
ラウン間及び各ベッド間を水平方向連結手段で連結した
したものである。
明は、ベッド上に立設された複数のアプライト上にクラ
ウンを設置し、かつ各アプライト内に挿通したタイロッ
ドによりクラウンとベッドの間を締結してプレス本体を
構成し、このプレス本体内に複数の加工ステーションを
設けたトランスファプレスにおいて、上記クラウン及び
ベッドをタイロッドの中心付近で分割すると共に、各ク
ラウン間及び各ベッド間を水平方向連結手段で連結した
したものである。
【００１４】上記構成により工場で製作されたプレス本
体は、クラウン及びベッドを複数に分割した状態で輸送
できるため輸送が容易である。またクラウン及びベッド
はタイロッドの中心付近で分割されているため、クラウ
ンやベッド、アプライトなどの製作誤差により隣接する
クラウンの上面やベッドの底面に段差が生じても、クラ
ウンの上面やベッド底面のタイロッド締付け面付近をグ
ラインダなどで研削したり、シムを介在させて段差をな
くすことにより、タイロッドで締結した際、締結力が隣
接するクラウンやベッドに均一に加わるため、締結が確
実に行えると共に、キーなどの位置決め手段が不要にな
るため、加工工数の低減及び部品点数の低減とこれに伴
うコストダウンが図れるようになる。
体は、クラウン及びベッドを複数に分割した状態で輸送
できるため輸送が容易である。またクラウン及びベッド
はタイロッドの中心付近で分割されているため、クラウ
ンやベッド、アプライトなどの製作誤差により隣接する
クラウンの上面やベッドの底面に段差が生じても、クラ
ウンの上面やベッド底面のタイロッド締付け面付近をグ
ラインダなどで研削したり、シムを介在させて段差をな
くすことにより、タイロッドで締結した際、締結力が隣
接するクラウンやベッドに均一に加わるため、締結が確
実に行えると共に、キーなどの位置決め手段が不要にな
るため、加工工数の低減及び部品点数の低減とこれに伴
うコストダウンが図れるようになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図２以下
に示す図面を参照して詳述する。図２はモジュールタイ
プのトランスファプレスの正面図、図３は分割されたク
ラウン及びベッドの組立て状態の構成図、図４ないし図
６は別の実施の形態を示す説明図である。
に示す図面を参照して詳述する。図２はモジュールタイ
プのトランスファプレスの正面図、図３は分割されたク
ラウン及びベッドの組立て状態の構成図、図４ないし図
６は別の実施の形態を示す説明図である。
【００１６】図２に示すトランスファプレスは、プレス
本体１内に複数の加工ステーションＷ1 ，Ｗ2 …を有し
ていて、上流側（図２の左側）より搬入されたワーク
（図示せず）は、プレス本体１内に設置されたトランス
ファフィーダ２により順次加工ステーションＷ1 ，Ｗ2
…へ搬送されて、各加工ステーションＷ1 ，Ｗ2 …で加
工され、加工の完了したワークはプレス本体１の下流側
（図２の右側）よりプレス本体１外へ搬出されるように
なっている。
本体１内に複数の加工ステーションＷ1 ，Ｗ2 …を有し
ていて、上流側（図２の左側）より搬入されたワーク
（図示せず）は、プレス本体１内に設置されたトランス
ファフィーダ２により順次加工ステーションＷ1 ，Ｗ2
…へ搬送されて、各加工ステーションＷ1 ，Ｗ2 …で加
工され、加工の完了したワークはプレス本体１の下流側
（図２の右側）よりプレス本体１外へ搬出されるように
なっている。
【００１７】また上記プレス本体１の上部を構成するク
ラウン３及びプレス本体１の下部を構成するベッド４は
例えば各加工ステーションＷ1 ，Ｗ2 …毎に分割され、
かつ各クラウン３毎にスライド５を設けることにより、
クラウン３、ベッド４及びスライド５を１組としてモジ
ュール化されていると共に、各クラウン３及びベッド４
の間には、図３に示すようにワーク搬送方向Ａに間隔を
有し、かつ前後に離間して複数本のアプライト６が立設
されている。
ラウン３及びプレス本体１の下部を構成するベッド４は
例えば各加工ステーションＷ1 ，Ｗ2 …毎に分割され、
かつ各クラウン３毎にスライド５を設けることにより、
クラウン３、ベッド４及びスライド５を１組としてモジ
ュール化されていると共に、各クラウン３及びベッド４
の間には、図３に示すようにワーク搬送方向Ａに間隔を
有し、かつ前後に離間して複数本のアプライト６が立設
されている。
【００１８】そしてこれらアプライト６内に１本づつ挿
通されたタイロッド７によりクラウン３とベッド４の間
が締結されているが、タイプレートやキーなどの位置決
め手段を不要とするため、クラウン３及びベッド４はタ
イロッド７の中心位置よりオフセットした位置で分割さ
れている。
通されたタイロッド７によりクラウン３とベッド４の間
が締結されているが、タイプレートやキーなどの位置決
め手段を不要とするため、クラウン３及びベッド４はタ
イロッド７の中心位置よりオフセットした位置で分割さ
れている。
【００１９】図３はクラウン３及びベッド４をタイロッ
ド７の中心より上流側にオフセットした位置で複数分割
した場合を示すもので、各クラウン３及びベッド４の分
割面３ａ，４ａには上下方向に離間して複数のキー溝３
ｂ，４ｂが水平方向に形成されており、これらキー溝３
ｂ，４ｂに嵌合されたキー８により互に隣接するクラウ
ン３及びベッド４間の位置決めが行われている。
ド７の中心より上流側にオフセットした位置で複数分割
した場合を示すもので、各クラウン３及びベッド４の分
割面３ａ，４ａには上下方向に離間して複数のキー溝３
ｂ，４ｂが水平方向に形成されており、これらキー溝３
ｂ，４ｂに嵌合されたキー８により互に隣接するクラウ
ン３及びベッド４間の位置決めが行われている。
【００２０】また各クラウン３及びベッド４の前後面に
は、分割線３ａ，４ａを挟んで対向するよう１組または
複数組の連結用ブラケット３ｃ，４ｃが上下に離間して
設けられている。そしてこれら連結用ブラケット３ｃ，
４ｃに挿通されたタイボルトよりなる水平方向連結手段
９を締結することにより、各クラウン３及び各ベッド４
の間が連結一体化されている。
は、分割線３ａ，４ａを挟んで対向するよう１組または
複数組の連結用ブラケット３ｃ，４ｃが上下に離間して
設けられている。そしてこれら連結用ブラケット３ｃ，
４ｃに挿通されたタイボルトよりなる水平方向連結手段
９を締結することにより、各クラウン３及び各ベッド４
の間が連結一体化されている。
【００２１】一方上記クラウン３の上流側端と下流側端
及び分割面３ａより下流側にオフセットした位置に、上
下方向にタイロッド挿通孔３ｄが穿設されていて、これ
らタイロッド挿通孔３ｄにアプライト６内に挿通された
１本のタイロッド７の上端側が挿通され、上端部にプレ
ート１１を介してナット１０が螺装されている。また複
数分割されたベッド４側にも、上記クラウン３のタイロ
ッド挿通孔３ｄと同一中心上にタイロッド挿通孔４ｄが
穿設されていて、これらタイロッド挿通孔４ｄにタイロ
ッド７の下端側が挿通され、下端部にプレート１１を介
して螺装されたナット１０を締付けることによりクラウ
ン３とベッド４間が各タイロッド７により締結されてい
る。
及び分割面３ａより下流側にオフセットした位置に、上
下方向にタイロッド挿通孔３ｄが穿設されていて、これ
らタイロッド挿通孔３ｄにアプライト６内に挿通された
１本のタイロッド７の上端側が挿通され、上端部にプレ
ート１１を介してナット１０が螺装されている。また複
数分割されたベッド４側にも、上記クラウン３のタイロ
ッド挿通孔３ｄと同一中心上にタイロッド挿通孔４ｄが
穿設されていて、これらタイロッド挿通孔４ｄにタイロ
ッド７の下端側が挿通され、下端部にプレート１１を介
して螺装されたナット１０を締付けることによりクラウ
ン３とベッド４間が各タイロッド７により締結されてい
る。
【００２２】次に上記構成されたトランスファプレスの
作用を説明すると、プレス本体１はクラウン３、ベッド
４、スライド５及びアプライト６が各モジュール毎に製
作され、工場で仮組された後分解して設置現場へと搬送
するが、長大なクラウン３及びベッド４が加工ステーシ
ョンＷ1 ，Ｗ2 …毎に分割されているため、輸送は容易
である。
作用を説明すると、プレス本体１はクラウン３、ベッド
４、スライド５及びアプライト６が各モジュール毎に製
作され、工場で仮組された後分解して設置現場へと搬送
するが、長大なクラウン３及びベッド４が加工ステーシ
ョンＷ1 ，Ｗ2 …毎に分割されているため、輸送は容易
である。
【００２３】次にプレス設置現場の組立て作業は、まず
分割されたベッド４を分割面４ａに設けられたキー８に
より位置決めした状態で水平方向連結手段９を締付け
て、各ベッド４間を締結一体化する。次に各ベッド４上
にアプライト６を立設したら、各アプライト６上でクラ
ウン３を組立てるもので、クラウン３の組立てもベッド
４と同様に分割面３ａに設けたキー８により位置決めし
た状態で水平方向連結手段９を締付けて、各クラウン３
間を締結一体化する。
分割されたベッド４を分割面４ａに設けられたキー８に
より位置決めした状態で水平方向連結手段９を締付け
て、各ベッド４間を締結一体化する。次に各ベッド４上
にアプライト６を立設したら、各アプライト６上でクラ
ウン３を組立てるもので、クラウン３の組立てもベッド
４と同様に分割面３ａに設けたキー８により位置決めし
た状態で水平方向連結手段９を締付けて、各クラウン３
間を締結一体化する。
【００２４】そして各アプライト６に１本づつ挿通され
たタイロッド７の上端側をクラウン３のタイロッド挿通
孔３ｄに、またタイロッド７の下端側をベッド４のタイ
ロッド挿通孔４ｄに挿通して、プレート１１を介してナ
ット１０を締付けることにより、クラウン３とベッド４
の間を締結するものである。なおプレス本体１の組立て
後はスライド５の組込みなどを行うが、その説明は省略
する。
たタイロッド７の上端側をクラウン３のタイロッド挿通
孔３ｄに、またタイロッド７の下端側をベッド４のタイ
ロッド挿通孔４ｄに挿通して、プレート１１を介してナ
ット１０を締付けることにより、クラウン３とベッド４
の間を締結するものである。なおプレス本体１の組立て
後はスライド５の組込みなどを行うが、その説明は省略
する。
【００２５】一方図４はクラウン３及びベッド４をタイ
ロッド７の中心線より下流側の分割線３ａ，４ａより分
割した別の実施の形態を示すもので、機能的には上記図
３に示す実施の形態と同一である。また上記何れの実施
の形態も、クラウン３及びベッド４の何れもタイロッド
７の中心線よりオフセットした位置で分割したが、図５
に示すようにベッド４側はタイロッド７の中心付近で分
割したり、図６に示すようにクラウン３及びベッド４と
もタイロッド７の中心付近で分割するようにしてもよ
い。
ロッド７の中心線より下流側の分割線３ａ，４ａより分
割した別の実施の形態を示すもので、機能的には上記図
３に示す実施の形態と同一である。また上記何れの実施
の形態も、クラウン３及びベッド４の何れもタイロッド
７の中心線よりオフセットした位置で分割したが、図５
に示すようにベッド４側はタイロッド７の中心付近で分
割したり、図６に示すようにクラウン３及びベッド４と
もタイロッド７の中心付近で分割するようにしてもよ
い。
【００２６】タイロッド７の中心付近で分割した場合、
クラウン３やベッド４、アプライト６などの製作誤差に
より隣接するクラウン３の上面や、隣接するベッド４の
底面に段差が生じることがある。この場合、クラウン３
上面やベッド４底面の締付け面付近をグラインダなどで
研削したり、シムなどを介在させて段差をなくしてか
ら、タイロッド７で締結することにより、締結力が隣接
するクラウン３やベッド４に均一に加わるため、締結が
確実に行えると共に、隣接するクラウン３やベッド４を
水平方向に締結する水平方向締結手段９に不要な応力が
作用して、締結力を低下させるなどの不具合を生じるこ
ともない。
クラウン３やベッド４、アプライト６などの製作誤差に
より隣接するクラウン３の上面や、隣接するベッド４の
底面に段差が生じることがある。この場合、クラウン３
上面やベッド４底面の締付け面付近をグラインダなどで
研削したり、シムなどを介在させて段差をなくしてか
ら、タイロッド７で締結することにより、締結力が隣接
するクラウン３やベッド４に均一に加わるため、締結が
確実に行えると共に、隣接するクラウン３やベッド４を
水平方向に締結する水平方向締結手段９に不要な応力が
作用して、締結力を低下させるなどの不具合を生じるこ
ともない。
【００２７】なお上記実施の形態では、何れも各加工ス
テーションＷ1 ，Ｗ2 …毎にクラウン３及びベッド４を
分割し、かつ各クラウン３及びベッド４毎にスライド５
を組合せてユニット化したモジュールタイプのトランス
ファプレスについて説明したが、一般のトランスファプ
レスにも勿論適用できるものである。
テーションＷ1 ，Ｗ2 …毎にクラウン３及びベッド４を
分割し、かつ各クラウン３及びベッド４毎にスライド５
を組合せてユニット化したモジュールタイプのトランス
ファプレスについて説明したが、一般のトランスファプ
レスにも勿論適用できるものである。
【図１】従来のトランスファプレスを示す説明図であ
る。
る。
【図２】この発明の実施の形態になるトランスファプレ
スの正面図である。
スの正面図である。
【図３】この発明の実施の形態になるトランスファプレ
スのクラウン及びベッドの組立て状態を示す構成図であ
る。
スのクラウン及びベッドの組立て状態を示す構成図であ
る。
【図４】この発明の別の実施の形態になるトランスファ
プレスの説明図である。
プレスの説明図である。
【図５】この発明の別の実施の形態になるトランスファ
プレスの説明図である。
プレスの説明図である。
【図６】この発明の別の実施の形態になるトランスファ
プレスの説明図である。
プレスの説明図である。
１…プレス本体 ３…クラウン ４…ベッド ６…アプライト ７…タイロッド ９…水平方向連結手段
Claims (3)
- 【請求項１】 ベッド４上に立設された複数のアプライ
ト６上に、クラウン３を設置し、かつ各アプライト６内
に挿通したタイロッド７によりクラウン３とベッド４の
間を締結してプレス本体１を構成し、このプレス本体１
内に複数の加工ステーションＷ1 ，Ｗ2 …を設けたトラ
ンスファプレスにおいて、上記クラウン３及びベッド４
をタイロッド７の中心よりオフセットした位置で複数分
割し、かつ各クラウン３間及びベッド４間を水平方向連
結手段９で互に連結したことを特徴とするトランスファ
プレス。 - 【請求項２】 ベッド４上に立設された複数本のアプラ
イト６上にクラウン３を設置し、かつ各アプライト６内
に挿通したタイロッド７によりクラウン３とベッド４の
間を締結してプレス本体１を構成し、このプレス本体１
内に複数の加工ステーションＷ1 ，Ｗ2 …を設けたトラ
ンスファプレスにおいて、上記クラウン３及びベッド４
の一方をタイロッド７よりオフセットした位置で分割
し、他方はタイロッド７の中心付近で分割すると共に、
各クラウン３間及び各ベッド４間を水平方向連結手段９
で連結したことを特徴とするトランスファプレス。 - 【請求項３】 ベッド４上に立設された複数のアプライ
ト６上にクラウン３を設置し、かつ各アプライト６内に
挿通したタイロッド７によりクラウン３とベッド４の間
を締結してプレス本体１を構成し、このプレス本体１内
に複数の加工ステーションＷ1 ，Ｗ2 …を設けたトラン
スファプレスにおいて、上記クラウン３及びベッド４を
タイロッド７の中心付近で分割すると共に、各クラウン
３間及び各ベッド４間を水平方向連結手段９で連結した
ことを特徴とするトランスファプレス。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP17462696A JP3821314B2 (ja) | 1996-02-08 | 1996-07-04 | トランスファプレス |
| DE19781491T DE19781491B4 (de) | 1996-02-08 | 1997-02-07 | Stufenpresse |
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