JPH08237818A - フレーム組立用隅金具、フレーム及びフレームの組立方法 - Google Patents
フレーム組立用隅金具、フレーム及びフレームの組立方法Info
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- JPH08237818A JPH08237818A JP7061901A JP6190195A JPH08237818A JP H08237818 A JPH08237818 A JP H08237818A JP 7061901 A JP7061901 A JP 7061901A JP 6190195 A JP6190195 A JP 6190195A JP H08237818 A JPH08237818 A JP H08237818A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡易なフレームの組立方法により、組立作業
の迅速性及び製品コストの低減性を向上させる。 【構成】 フレーム組立用の隅金具１０，１０・・・が
上下の四隅に夫々配設されており、縦方向に相対向する
隅金具１０，１０間には、夫々Ｌ形縦アングル２１，２
１・・が橋渡され、隅金具１０，１０の側面部１１ａ，
１１ｂに形成された貫通孔１１ｅ，１１ｅとＬ形縦アン
グル２１，２１・・に形成された取付孔２１ａ，２１ａ
・・・とを係合させてボルト及びナットにより締結され
る。また、横方向に相対向する隅金具間１０，１０に
は、夫々Ｌ形横アングル２２ａ，２２ｂが橋渡され、隅
金具１０，１０の側面部１１ａ，１１ｂ及び舌状片１
２，１２に形成された貫通孔１１ｆ，１２ａ，１２ｂと
Ｌ形横アングル２２ａ，２２ｂに形成された取付孔２２
ｃ，２２ｃ・・・とを係合させてボルト及びナットによ
り締結され、フレームが形成される。
の迅速性及び製品コストの低減性を向上させる。 【構成】 フレーム組立用の隅金具１０，１０・・・が
上下の四隅に夫々配設されており、縦方向に相対向する
隅金具１０，１０間には、夫々Ｌ形縦アングル２１，２
１・・が橋渡され、隅金具１０，１０の側面部１１ａ，
１１ｂに形成された貫通孔１１ｅ，１１ｅとＬ形縦アン
グル２１，２１・・に形成された取付孔２１ａ，２１ａ
・・・とを係合させてボルト及びナットにより締結され
る。また、横方向に相対向する隅金具間１０，１０に
は、夫々Ｌ形横アングル２２ａ，２２ｂが橋渡され、隅
金具１０，１０の側面部１１ａ，１１ｂ及び舌状片１
２，１２に形成された貫通孔１１ｆ，１２ａ，１２ｂと
Ｌ形横アングル２２ａ，２２ｂに形成された取付孔２２
ｃ，２２ｃ・・・とを係合させてボルト及びナットによ
り締結され、フレームが形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フレーム組立用隅金
具、フレーム及びフレームの組立方法に関し、特に、配
電盤等の筺体を構成するフレームの形成において、簡易
なフレーム組立方法によりフレーム形成作業の迅速性に
優れると共に、製品コストを削減させた技術に関する。
具、フレーム及びフレームの組立方法に関し、特に、配
電盤等の筺体を構成するフレームの形成において、簡易
なフレーム組立方法によりフレーム形成作業の迅速性に
優れると共に、製品コストを削減させた技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のフレーム形成方法は、図
１０に示すように、複数のＬ形縦アングル１及びＬ形横
アングル２を溶接により接合することによりフレーム３
を形成していた。即ち、図において、Ｌ形縦アングル１
とＬ形横アングル２の端部１ａ，２ａは溶接Ａにより接
合され函形のフレーム３が形成される。そして、表面の
出っ張った溶接部分はグラインダー等により表面仕上げ
した後、塗装工程を経てフレーム３が完成する。
１０に示すように、複数のＬ形縦アングル１及びＬ形横
アングル２を溶接により接合することによりフレーム３
を形成していた。即ち、図において、Ｌ形縦アングル１
とＬ形横アングル２の端部１ａ，２ａは溶接Ａにより接
合され函形のフレーム３が形成される。そして、表面の
出っ張った溶接部分はグラインダー等により表面仕上げ
した後、塗装工程を経てフレーム３が完成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる溶接に
よるフレームの組立方法にあっては、アングルの溶接作
業は熟練を要すると共に、溶接により発生する歪みを除
去するための歪取作業に工数が掛かり、フレーム形成作
業の迅速性に欠けることになり、作業工数増加に伴い製
品コストを増加させるといった問題点を生じていた。本
発明は、このような従来の問題点に鑑みなされたもので
あり、簡易なフレームの組立方法により、組立作業の迅
速性及び製品コストの低減性に優れたフレーム組立用隅
金具、フレーム及びフレームの組立方法を提供すること
を目的とする。
よるフレームの組立方法にあっては、アングルの溶接作
業は熟練を要すると共に、溶接により発生する歪みを除
去するための歪取作業に工数が掛かり、フレーム形成作
業の迅速性に欠けることになり、作業工数増加に伴い製
品コストを増加させるといった問題点を生じていた。本
発明は、このような従来の問題点に鑑みなされたもので
あり、簡易なフレームの組立方法により、組立作業の迅
速性及び製品コストの低減性に優れたフレーム組立用隅
金具、フレーム及びフレームの組立方法を提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため、請求項１に記
載の発明は、側板をＬ字状に折曲することにより２つの
相直交する側面部を形成し、前記折曲辺と直交する側面
部の上下端辺のうち何れか一方の端辺より夫々側面部に
対して垂直内方向に所望幅かつ所望長さに亘って舌状片
を延設させると共に、前記側面部及び舌状片には、夫々
フレーム組立用の貫通孔を複数穿設した構成とする。
載の発明は、側板をＬ字状に折曲することにより２つの
相直交する側面部を形成し、前記折曲辺と直交する側面
部の上下端辺のうち何れか一方の端辺より夫々側面部に
対して垂直内方向に所望幅かつ所望長さに亘って舌状片
を延設させると共に、前記側面部及び舌状片には、夫々
フレーム組立用の貫通孔を複数穿設した構成とする。
【０００５】また、前記舌状片は、側面部の端部を内方
向に折曲させることにより形成するとよい。また、請求
項３に記載の発明は、請求項１記載のフレーム組立用隅
金具を上下の四隅に夫々配設し、縦方向に相対向する前
記隅金具間に夫々縦部材を橋渡し締結部材により締結す
ると共に、横方向に相対向する前記隅金具間に夫々横部
材を橋渡し締結部材により締結した構成とする。
向に折曲させることにより形成するとよい。また、請求
項３に記載の発明は、請求項１記載のフレーム組立用隅
金具を上下の四隅に夫々配設し、縦方向に相対向する前
記隅金具間に夫々縦部材を橋渡し締結部材により締結す
ると共に、横方向に相対向する前記隅金具間に夫々横部
材を橋渡し締結部材により締結した構成とする。
【０００６】また、前記締結部材はボルト及びナットに
より、前記縦部材及び横部材は両端部に夫々取付孔が形
成されたＬ形縦アングル及びＬ形横アングルにより夫々
構成され、縦方向に相対向する前記隅金具の側面部に形
成された貫通孔とＬ形縦アングルに形成された取付孔と
を係合させてボルト及びナットにより締結させると共
に、横方向に相対向する前記隅金具の側面部及び舌状片
に形成された貫通孔とＬ形横アングルに形成された取付
孔とを係合させてボルト及びナットにより締結するよう
にするとよい。
より、前記縦部材及び横部材は両端部に夫々取付孔が形
成されたＬ形縦アングル及びＬ形横アングルにより夫々
構成され、縦方向に相対向する前記隅金具の側面部に形
成された貫通孔とＬ形縦アングルに形成された取付孔と
を係合させてボルト及びナットにより締結させると共
に、横方向に相対向する前記隅金具の側面部及び舌状片
に形成された貫通孔とＬ形横アングルに形成された取付
孔とを係合させてボルト及びナットにより締結するよう
にするとよい。
【０００７】また、請求項５に記載の発明は、請求項１
記載のフレーム組立用隅金具を縦軸方向の四隅に配設
し、次に、縦方向に相対向する隅金具間に夫々Ｌ形縦ア
ングルを、横方向に相対向する隅金具間にＬ形横アング
ルを夫々橋渡してボルト及びナットにより締結すること
により一対の縦枠を形成した後、該一対の縦枠間にＬ形
横アングルを橋渡してボルト及びナットにより締結する
ことにより、フレームを形成するように構成される。
記載のフレーム組立用隅金具を縦軸方向の四隅に配設
し、次に、縦方向に相対向する隅金具間に夫々Ｌ形縦ア
ングルを、横方向に相対向する隅金具間にＬ形横アング
ルを夫々橋渡してボルト及びナットにより締結すること
により一対の縦枠を形成した後、該一対の縦枠間にＬ形
横アングルを橋渡してボルト及びナットにより締結する
ことにより、フレームを形成するように構成される。
【０００８】また、請求項１記載のフレーム組立用隅金
具を横軸方向の四隅に配設し、次に、横方向に相対向す
る隅金具間にＬ形横アングルを夫々橋渡してボルト及び
ナットにより締結することにより一対の横枠を形成した
後、該一対の横枠間にＬ形縦アングルを橋渡してボルト
及びナットにより締結することにより、フレームを形成
するように構成することもできる。
具を横軸方向の四隅に配設し、次に、横方向に相対向す
る隅金具間にＬ形横アングルを夫々橋渡してボルト及び
ナットにより締結することにより一対の横枠を形成した
後、該一対の横枠間にＬ形縦アングルを橋渡してボルト
及びナットにより締結することにより、フレームを形成
するように構成することもできる。
【０００９】
【作用】かかる構成によれば、アングルによるフレーム
の形成にあたりフレーム組立用隅金具を用いることによ
り、即ち、例えば、縦方向に相対向する隅金具の側面部
に形成された貫通孔とＬ形縦アングルに形成された取付
孔とを係合させてボルト及びナットにより締結させると
共に、横方向に相対向する隅金具の側面部及び舌状片に
形成された貫通孔とＬ形横アングルに形成された取付孔
とを係合させてボルト及びナットにより締結することに
より、容易にフレームを形成することができ、以て、従
来行われていた溶接作業を廃止することができる。した
がって、従来の溶接作業及び溶接により発生する歪みを
除去するための歪取作業を廃止することができるので、
作業工数を削減でき、以て、製品コストを低減すること
ができる。
の形成にあたりフレーム組立用隅金具を用いることによ
り、即ち、例えば、縦方向に相対向する隅金具の側面部
に形成された貫通孔とＬ形縦アングルに形成された取付
孔とを係合させてボルト及びナットにより締結させると
共に、横方向に相対向する隅金具の側面部及び舌状片に
形成された貫通孔とＬ形横アングルに形成された取付孔
とを係合させてボルト及びナットにより締結することに
より、容易にフレームを形成することができ、以て、従
来行われていた溶接作業を廃止することができる。した
がって、従来の溶接作業及び溶接により発生する歪みを
除去するための歪取作業を廃止することができるので、
作業工数を削減でき、以て、製品コストを低減すること
ができる。
【００１０】また、従来の溶接のように熟練を要しない
ので、素人でも容易に組み立てることができる。また、
請求項５又は請求項６に記載のフレーム組立方法のよう
に、縦枠或いは横枠を予め先に組み立てておいてフレー
ムを形成するようにすると、更に、組立作業の迅速性を
確保することができると共に、フレームの大量生産にも
対処することが可能となる。
ので、素人でも容易に組み立てることができる。また、
請求項５又は請求項６に記載のフレーム組立方法のよう
に、縦枠或いは横枠を予め先に組み立てておいてフレー
ムを形成するようにすると、更に、組立作業の迅速性を
確保することができると共に、フレームの大量生産にも
対処することが可能となる。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図に基づいて説明
する。先ず、図１〜図５において、本発明に係るフレー
ムの組立に使用される隅金具１０の構造について説明す
る。即ち、図において、側板１１をＬ字状に折曲するこ
とにより２つの相直交する側面部１１ａ，１１ｂが形成
される。
する。先ず、図１〜図５において、本発明に係るフレー
ムの組立に使用される隅金具１０の構造について説明す
る。即ち、図において、側板１１をＬ字状に折曲するこ
とにより２つの相直交する側面部１１ａ，１１ｂが形成
される。
【００１２】そして、図では、折曲された折曲辺１１ｃ
と直交する下端辺１１ｄ，１１ｄより、舌状片１２，１
２が夫々側面部１１ａ，１１ｂに対して垂直内方向に所
望幅で所望長さに亘って延設されている。この舌状片１
２，１２は、側面部１１ａ，１１ｂの端部をプレスによ
り内方向に折曲させることにより形成するとよい。ま
た、前記側面部１１ａ，１１ｂ及び舌状片１２，１２に
は、夫々フレーム組立用の貫通孔１１ｅ，１１ｆ，１２
ａ，１２ｂが複数穿設されている。尚、１１ｇ，１１ｇ
は、組立時に使用される捨て孔である。
と直交する下端辺１１ｄ，１１ｄより、舌状片１２，１
２が夫々側面部１１ａ，１１ｂに対して垂直内方向に所
望幅で所望長さに亘って延設されている。この舌状片１
２，１２は、側面部１１ａ，１１ｂの端部をプレスによ
り内方向に折曲させることにより形成するとよい。ま
た、前記側面部１１ａ，１１ｂ及び舌状片１２，１２に
は、夫々フレーム組立用の貫通孔１１ｅ，１１ｆ，１２
ａ，１２ｂが複数穿設されている。尚、１１ｇ，１１ｇ
は、組立時に使用される捨て孔である。
【００１３】次に、図６〜図７において、上記隅金具１
０・・・を用いて組み立てられたフレーム２０の構造に
ついて説明する。即ち、図において、フレーム組立用の
隅金具１０，１０・・・が上下の四隅に夫々配設されて
おり、縦方向に相対向する隅金具１０，１０間には、夫
々縦部材としてのＬ形縦アングル２１，２１・・が橋渡
され、隅金具１０，１０の側面部１１ａ，１１ｂに形成
された貫通孔１１ｅ，１１ｅとＬ形縦アングル２１，２
１・・に形成された取付孔２１ａ，２１ａ・・・とを係
合させて締結部材としてのボルト及びナット（図示せ
ず）により締結される。また、横方向に相対向する隅金
具間１０，１０には、夫々横部材としてのＬ形横アング
ル２２ａ，２２ｂが橋渡され、隅金具１０，１０の側面
部１１ａ，１１ｂ及び舌状片１２，１２に形成された貫
通孔１１ｆ，１２ａ，１２ｂとＬ形横アングル２２ａ，
２２ｂに形成された取付孔２２ｃ，２２ｃ・・・とを係
合させてボルト及びナットにより締結され、フレーム２
０が形成される。
０・・・を用いて組み立てられたフレーム２０の構造に
ついて説明する。即ち、図において、フレーム組立用の
隅金具１０，１０・・・が上下の四隅に夫々配設されて
おり、縦方向に相対向する隅金具１０，１０間には、夫
々縦部材としてのＬ形縦アングル２１，２１・・が橋渡
され、隅金具１０，１０の側面部１１ａ，１１ｂに形成
された貫通孔１１ｅ，１１ｅとＬ形縦アングル２１，２
１・・に形成された取付孔２１ａ，２１ａ・・・とを係
合させて締結部材としてのボルト及びナット（図示せ
ず）により締結される。また、横方向に相対向する隅金
具間１０，１０には、夫々横部材としてのＬ形横アング
ル２２ａ，２２ｂが橋渡され、隅金具１０，１０の側面
部１１ａ，１１ｂ及び舌状片１２，１２に形成された貫
通孔１１ｆ，１２ａ，１２ｂとＬ形横アングル２２ａ，
２２ｂに形成された取付孔２２ｃ，２２ｃ・・・とを係
合させてボルト及びナットにより締結され、フレーム２
０が形成される。
【００１４】このように、アングルによるフレームの形
成にあたりフレーム組立用隅金具１０，１０・・・を用
いることにより、従来行われていた溶接作業及び溶接に
より発生する歪みを除去するための歪取作業を廃止する
ことができる。したがって、作業工数を削減できると共
に、製品コストを低減することができる。
成にあたりフレーム組立用隅金具１０，１０・・・を用
いることにより、従来行われていた溶接作業及び溶接に
より発生する歪みを除去するための歪取作業を廃止する
ことができる。したがって、作業工数を削減できると共
に、製品コストを低減することができる。
【００１５】次に、図８に基づき、本発明に係るフレー
ム２０の組立形成方法について説明する。先ず、フレー
ム組立用隅金具１０，１０・・を縦軸方向の四隅に配設
する。次に、縦方向に相対向する隅金具１０ａ，１０ｂ
間に夫々Ｌ形縦アングル２１，２１を、横方向に相対向
する隅金具１０ａ，１０ａ間にＬ形横アングル２２ｂを
夫々橋渡してボルト及びナットにより締結することによ
り一対の縦枠２０ａ，２０ａを形成する。その後、一対
の縦枠２０ａ，２０ａ間にＬ形横アングル２２ａを橋渡
してボルト及びナットにより締結することにより、フレ
ーム２０を形成し、最後に塗装工程を経て完成する。
ム２０の組立形成方法について説明する。先ず、フレー
ム組立用隅金具１０，１０・・を縦軸方向の四隅に配設
する。次に、縦方向に相対向する隅金具１０ａ，１０ｂ
間に夫々Ｌ形縦アングル２１，２１を、横方向に相対向
する隅金具１０ａ，１０ａ間にＬ形横アングル２２ｂを
夫々橋渡してボルト及びナットにより締結することによ
り一対の縦枠２０ａ，２０ａを形成する。その後、一対
の縦枠２０ａ，２０ａ間にＬ形横アングル２２ａを橋渡
してボルト及びナットにより締結することにより、フレ
ーム２０を形成し、最後に塗装工程を経て完成する。
【００１６】また、図９に示すように、先ず、フレーム
組立用隅金具１０，１０・・・を横軸方向の四隅に配設
し、その後、横方向に相対向する隅金具１０ａ，１０ａ
間にＬ形横アングル２２ａ，２２ｂを夫々橋渡してボル
ト及びナットにより締結することにより一対の横枠２０
ｂ，２０ｂを形成した後、一対の横枠２０ｂ，２０ｂ間
にＬ形縦アングル２１，２１を橋渡してボルト及びナッ
トにより締結することによりフレーム２０を形成するよ
うにしてもよい。
組立用隅金具１０，１０・・・を横軸方向の四隅に配設
し、その後、横方向に相対向する隅金具１０ａ，１０ａ
間にＬ形横アングル２２ａ，２２ｂを夫々橋渡してボル
ト及びナットにより締結することにより一対の横枠２０
ｂ，２０ｂを形成した後、一対の横枠２０ｂ，２０ｂ間
にＬ形縦アングル２１，２１を橋渡してボルト及びナッ
トにより締結することによりフレーム２０を形成するよ
うにしてもよい。
【００１７】このように、縦枠２０ａ或いは横枠２０ｂ
を予め先に組み立てておいてフレーム２０を形成するよ
うにすると、更に、組立作業の迅速性を確保することが
できると共に、フレームの大量生産にも対処できる。
尚、以上の実施例において、Ｌ形縦アングル及びＬ形横
アングルの長さは、自由に変えることができ、これによ
り、様々な大きさのフレームを形成することが可能とな
る。
を予め先に組み立てておいてフレーム２０を形成するよ
うにすると、更に、組立作業の迅速性を確保することが
できると共に、フレームの大量生産にも対処できる。
尚、以上の実施例において、Ｌ形縦アングル及びＬ形横
アングルの長さは、自由に変えることができ、これによ
り、様々な大きさのフレームを形成することが可能とな
る。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
アングルによるフレームの形成にあたりフレーム組立用
隅金具を用いることにより、従来行われていた溶接作業
及び溶接により発生する歪みを除去するための歪取作業
を廃止することができるので、作業工数を削減でき、以
て、製品コストを低減することができる。また、請求項
５又は請求項６に記載のフレーム組立方法によれば、縦
枠或いは横枠を予め先に組み立てておいてフレームを形
成するようにするので、更に、組立作業の迅速性を確保
することができると共に、フレームの大量生産にも対処
できる。
アングルによるフレームの形成にあたりフレーム組立用
隅金具を用いることにより、従来行われていた溶接作業
及び溶接により発生する歪みを除去するための歪取作業
を廃止することができるので、作業工数を削減でき、以
て、製品コストを低減することができる。また、請求項
５又は請求項６に記載のフレーム組立方法によれば、縦
枠或いは横枠を予め先に組み立てておいてフレームを形
成するようにするので、更に、組立作業の迅速性を確保
することができると共に、フレームの大量生産にも対処
できる。
【図１】本発明に係るフレーム組立用隅金具を示す正面
図。
図。
【図２】図１の平面図。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】本発明に係るフレーム組立用隅金具を示す斜視
図。
図。
【図６】本発明に係るフレーム組立用隅金具を用いたフ
レームの組立状態を示す分解斜視図。
レームの組立状態を示す分解斜視図。
【図７】本発明に係るフレームを示す斜視図。
【図８】本発明に係るフレームの組立方法を示す分解斜
視図。
視図。
【図９】本発明に係るフレームの他の組立方法を示す分
解斜視図。
解斜視図。
【図１０】従来のフレームを示す正面図。
１０ 隅金具 １１ 側板 １１ａ，ｂ 側面部 １１ｃ 折曲辺 １１ｄ 下端辺 １１ｅ，ｆ 貫通孔 １２ 舌状片 １２ａ，ｂ 貫通孔 ２０ フレーム ２０ａ 縦枠 ２０ｂ 横枠 ２１ Ｌ形縦アングル（縦部材） ２１ａ 取付孔 ２２ａ，ｂ Ｌ形横アングル（横部材） ２２ｃ 取付孔
Claims (6)
- 【請求項１】 側板をＬ字状に折曲することにより２つ
の相直交する側面部を形成し、 前記折曲辺と直交する側面部の上下端辺のうち何れか一
方の端辺より夫々側面部に対して垂直内方向に所望幅か
つ所望長さに亘って舌状片を延設させると共に、 前記側面部及び舌状片には、夫々フレーム組立用の貫通
孔を複数穿設したことを特徴とするフレーム組立用隅金
具。 - 【請求項２】 前記舌状片は、側面部の端部を内方向に
折曲させることにより形成したことを特徴とする請求項
１記載のフレーム組立用隅金具。 - 【請求項３】 請求項１記載のフレーム組立用隅金具を
上下の四隅に夫々配設し、 縦方向に相対向する前記隅金具間に夫々縦部材を橋渡し
締結部材により締結すると共に、横方向に相対向する前
記隅金具間に夫々横部材を橋渡し締結部材により締結し
たことを特徴とするフレーム。 - 【請求項４】 前記締結部材はボルト及びナットによ
り、前記縦部材及び横部材は両端部に夫々取付孔が形成
されたＬ形縦アングル及びＬ形横アングルにより夫々構
成され、 縦方向に相対向する前記隅金具の側面部に形成された貫
通孔とＬ形縦アングルに形成された取付孔とを係合させ
てボルト及びナットにより締結させると共に、横方向に
相対向する前記隅金具の側面部及び舌状片に形成された
貫通孔とＬ形横アングルに形成された取付孔とを係合さ
せてボルト及びナットにより締結したことを特徴とする
請求項３記載のフレーム。 - 【請求項５】 請求項１記載のフレーム組立用隅金具を
縦軸方向の四隅に配設し、 次に、縦方向に相対向する隅金具間に夫々Ｌ形縦アング
ルを、横方向に相対向する隅金具間にＬ形横アングルを
夫々橋渡してボルト及びナットにより締結することによ
り一対の縦枠を形成した後、 該一対の縦枠間にＬ形横アングルを橋渡してボルト及び
ナットにより締結することによりフレームを形成したこ
とを特徴とするフレームの組立方法。 - 【請求項６】 請求項１記載のフレーム組立用隅金具を
横軸方向の四隅に配設し、 次に、横方向に相対向する隅金具間にＬ形横アングルを
夫々橋渡してボルト及びナットにより締結することによ
り一対の横枠を形成した後、 該一対の横枠間にＬ形縦アングルを橋渡してボルト及び
ナットにより締結することによりフレームを形成したこ
とを特徴とするフレームの組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7061901A JP2881556B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | フレーム組立用隅金具及びフレーム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7061901A JP2881556B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | フレーム組立用隅金具及びフレーム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08237818A true JPH08237818A (ja) | 1996-09-13 |
| JP2881556B2 JP2881556B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=13184521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7061901A Expired - Fee Related JP2881556B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | フレーム組立用隅金具及びフレーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2881556B2 (ja) |
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1995
- 1995-02-24 JP JP7061901A patent/JP2881556B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2881556B2 (ja) | 1999-04-12 |
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