JP2879431B2 - ケーブル共同溝用コンクリートブロックの連結手段 - Google Patents
ケーブル共同溝用コンクリートブロックの連結手段Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ファイバーケーブ
ル、スチールケーブル等のケ−ブル敷設用のケーブル共
同溝用コンクリートブロックの連結手段に関する。
ル、スチールケーブル等のケ−ブル敷設用のケーブル共
同溝用コンクリートブロックの連結手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の多孔のケーブル共同溝Ａは、図３
〜５に示すように、隣接するコンクリートブロック（以
下単に「ブロック」という）１、２同士を圧着する際
に、相対するブロック１、２相互の端面３、４に凹陥部
５、６を設け、その相対向する凹陥部５、６の中でナッ
ト７の締付けによってブロック１、２の圧着を行ってい
た。また、従来例の別例として、図５に示すように高ナ
ット８の中央部にピン９を挿入し、縦締め用の棒鋼１
０、１１の連結も同一の凹陥部５、６で行う方法が一般
的であった。
〜５に示すように、隣接するコンクリートブロック（以
下単に「ブロック」という）１、２同士を圧着する際
に、相対するブロック１、２相互の端面３、４に凹陥部
５、６を設け、その相対向する凹陥部５、６の中でナッ
ト７の締付けによってブロック１、２の圧着を行ってい
た。また、従来例の別例として、図５に示すように高ナ
ット８の中央部にピン９を挿入し、縦締め用の棒鋼１
０、１１の連結も同一の凹陥部５、６で行う方法が一般
的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のケーブル共
同溝のためのブロック１、２の連結方法においては、図
５に示すように、ブロック１の棒鋼孔１２に挿入した縦
締め用の棒鋼１０をブロック端面３に穿設した凹陥部５
の中にナット７をねじ込んで行わなければならなかっ
た。そのために、ナット７の締め作業が困難であると共
に、締め作業用の特殊な工具が必要であった。
同溝のためのブロック１、２の連結方法においては、図
５に示すように、ブロック１の棒鋼孔１２に挿入した縦
締め用の棒鋼１０をブロック端面３に穿設した凹陥部５
の中にナット７をねじ込んで行わなければならなかっ
た。そのために、ナット７の締め作業が困難であると共
に、締め作業用の特殊な工具が必要であった。
【０００４】また、上記高ナット８の中央位置にピン９
を入れていたため、施工時に発生しがちなブロック２の
製作誤差に伴う棒鋼１１の相対的な長すぎを高ナット８
で吸収できる量が少なく、棒鋼１１を切断しながら施工
していたことで手間と施工時間が多くかかっていた。本
発明は上記不具合を解消することを課題とするもので、
縦締め作業の手間を少なくし、かつ施工時間を短くする
ことができるコンクリートブロックの連結手段を提供す
ることにある。
を入れていたため、施工時に発生しがちなブロック２の
製作誤差に伴う棒鋼１１の相対的な長すぎを高ナット８
で吸収できる量が少なく、棒鋼１１を切断しながら施工
していたことで手間と施工時間が多くかかっていた。本
発明は上記不具合を解消することを課題とするもので、
縦締め作業の手間を少なくし、かつ施工時間を短くする
ことができるコンクリートブロックの連結手段を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を達
成するために、ケーブル共同溝用コンクリートブロック
の連結手段として、ケーブル挿通孔１４及び縦締め用の
棒鋼１０，１１を挿通する棒鋼孔１２，１３を形成した
複数のブロック１５，１６を連結するに当たり、上記各
ブロックの棒鋼孔に挿通した各棒鋼を高ナット１９によ
り順次連結してケーブル共同溝Ｂを形成するケーブル共
同溝用コンクリートブロックの連結手段において、隣接
するブロック同士の相対する端面の内、既設側のブロッ
ク１５の端面における棒鋼孔の孔口を平坦面またはワッ
シャの厚さ程度の凹陥部とし、未設側のブロック１６の
端面における棒鋼孔の孔口を高ナットの長さより長い深
さの凹陥部２１とし、更に、高ナット１９の中間部に付
設する棒鋼ねじ込み停止用のピン９の位置を、高ナット
の長さ方向における中央部位置より既設のブロック 側に
偏位させると共に、上記既設側のブロックの端面の孔口
から突出する棒鋼を高ナットを用いて定着し、かつ該高
ナットに次に連結する棒鋼の端部を連結するようにした
ものである。
成するために、ケーブル共同溝用コンクリートブロック
の連結手段として、ケーブル挿通孔１４及び縦締め用の
棒鋼１０，１１を挿通する棒鋼孔１２，１３を形成した
複数のブロック１５，１６を連結するに当たり、上記各
ブロックの棒鋼孔に挿通した各棒鋼を高ナット１９によ
り順次連結してケーブル共同溝Ｂを形成するケーブル共
同溝用コンクリートブロックの連結手段において、隣接
するブロック同士の相対する端面の内、既設側のブロッ
ク１５の端面における棒鋼孔の孔口を平坦面またはワッ
シャの厚さ程度の凹陥部とし、未設側のブロック１６の
端面における棒鋼孔の孔口を高ナットの長さより長い深
さの凹陥部２１とし、更に、高ナット１９の中間部に付
設する棒鋼ねじ込み停止用のピン９の位置を、高ナット
の長さ方向における中央部位置より既設のブロック 側に
偏位させると共に、上記既設側のブロックの端面の孔口
から突出する棒鋼を高ナットを用いて定着し、かつ該高
ナットに次に連結する棒鋼の端部を連結するようにした
ものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を、図を
参照にして説明する。図１〜２は本発明の実施例を示し
ており、図２はケーブル共同溝Ｂの概略説明図である。
ケーブル共同溝Ｂは、プレキャストのコンクリート製品
からなる１番目のブロック、同２番目のブロック・・同
ｎ番目・・とブロックを順次連結して構成されている。
なお、図１、２において、図３〜５と同符号の部材は基
本的に同一構成であるものとする。この最初に敷設した
ブロック以後のブロックの施工方向は、図２において、
左から右に順次敷設する。敷設に伴う連結に当っては、
６本のケーブル挿通孔１４・・・（図４の従来例参照）
と並行して穿設されている連結用の棒鋼孔１２、１２に
挿通した棒鋼１０、１１を、ｎ番目のブロック１５と
（ｎ＋１）番目のブロック１６に挿通して配置し、これ
らの棒鋼１０、１１の両端に形成したネジ部１７、１８
に高ナット１９を螺合させ、定着及び連結して両ブロッ
ク１５、１６の締結と棒鋼１０、１１の連結を行う。本
実施例に用いる棒鋼１０、１１は、公知の高強度の異形
棒鋼を使用するが、本発明はこれに限るものではない。
参照にして説明する。図１〜２は本発明の実施例を示し
ており、図２はケーブル共同溝Ｂの概略説明図である。
ケーブル共同溝Ｂは、プレキャストのコンクリート製品
からなる１番目のブロック、同２番目のブロック・・同
ｎ番目・・とブロックを順次連結して構成されている。
なお、図１、２において、図３〜５と同符号の部材は基
本的に同一構成であるものとする。この最初に敷設した
ブロック以後のブロックの施工方向は、図２において、
左から右に順次敷設する。敷設に伴う連結に当っては、
６本のケーブル挿通孔１４・・・（図４の従来例参照）
と並行して穿設されている連結用の棒鋼孔１２、１２に
挿通した棒鋼１０、１１を、ｎ番目のブロック１５と
（ｎ＋１）番目のブロック１６に挿通して配置し、これ
らの棒鋼１０、１１の両端に形成したネジ部１７、１８
に高ナット１９を螺合させ、定着及び連結して両ブロッ
ク１５、１６の締結と棒鋼１０、１１の連結を行う。本
実施例に用いる棒鋼１０、１１は、公知の高強度の異形
棒鋼を使用するが、本発明はこれに限るものではない。
【０００７】次に、その連結手段について図１、２を用
いて説明する。ｎ番目のブロック１５及び（ｎ＋１）番
目のブロック１６は共にケーブル挿通孔１４（図４）、
及び棒鋼孔１２、１３が形成されている点は従来公知の
技術と変りはない。本実施例において、ｎ番目のブロッ
ク１５の当接端面に形成する棒鋼孔１２の開口部には、
従来と同様に凹陥部２０を穿設するものの凹陥部２０の
形状はワッシャの厚みでワッシャ２３の大きさ程度とす
る。そして、この部分の棒鋼１０の端部に形成されてい
るネジ部１７には高ナット１９を螺合し、ｎ番目のブロ
ック１５をｎ番目のブロック１５の左に位置する（ｎ−
１）番目のブロック（図示せず）に締結する。なお、上
記高ナット１９の螺合に伴う締結に当たっては、高ナッ
ト１９に予め次ぎの棒鋼１１を設定量（深さ）だけ螺合
させて連結しておくと次の作業が効率的となる。この高
ナット１９の締付けに当っては、ｎ番目のブロック１５
には深い凹陥部２０が形成されていないため一般的な締
付工具を用いることができ、特殊な工具を必要としな
い。また、締付作業も容易となる。一方、（ｎ＋１）番
目のブロック１６側の凹陥部２１は高ナット１９の長さ
より若干長く形成する。
いて説明する。ｎ番目のブロック１５及び（ｎ＋１）番
目のブロック１６は共にケーブル挿通孔１４（図４）、
及び棒鋼孔１２、１３が形成されている点は従来公知の
技術と変りはない。本実施例において、ｎ番目のブロッ
ク１５の当接端面に形成する棒鋼孔１２の開口部には、
従来と同様に凹陥部２０を穿設するものの凹陥部２０の
形状はワッシャの厚みでワッシャ２３の大きさ程度とす
る。そして、この部分の棒鋼１０の端部に形成されてい
るネジ部１７には高ナット１９を螺合し、ｎ番目のブロ
ック１５をｎ番目のブロック１５の左に位置する（ｎ−
１）番目のブロック（図示せず）に締結する。なお、上
記高ナット１９の螺合に伴う締結に当たっては、高ナッ
ト１９に予め次ぎの棒鋼１１を設定量（深さ）だけ螺合
させて連結しておくと次の作業が効率的となる。この高
ナット１９の締付けに当っては、ｎ番目のブロック１５
には深い凹陥部２０が形成されていないため一般的な締
付工具を用いることができ、特殊な工具を必要としな
い。また、締付作業も容易となる。一方、（ｎ＋１）番
目のブロック１６側の凹陥部２１は高ナット１９の長さ
より若干長く形成する。
【０００８】次に、高ナット１９の他端には次なる締結
用の棒鋼１１を連結させるが、既に高ナット１９の他端
に次なる棒鋼１１が連結されている場合は次の作業、即
ち（ｎ＋１）番目のブロック１６の敷設に移る。高ナッ
ト１９の中間部には棒鋼１０、１１のネジ込み停止用の
ピン９を設けるが、図１に示すように、ピン９は高ナッ
ト１９の中央部よりの左側に偏位した位置に形成する。
したがって、次なる棒鋼１１の螺合において螺合の距離
（深さ）が長いことから連結に余裕ができる。高ナット
１９に次なる棒鋼１１の連結後、（ｎ＋１）番目のブロ
ック１６を止水用のジョイントゴムを介してｎ番目のブ
ロック１５に端面を合わせて当接する。そして（ｎ＋
１）番目のブロック１６の右側の他端面を（ｎ＋２）番
目のブロック２２の端面に図１に示す手段で連結すれば
よい。なお、これら高ナット１９を用いた各ブロックの
連結は必ずしもブロック１個毎に行う必要はなく、ケー
ブル共同溝Ｂの全体としての曲りや共同溝Ｂを敷設する
地盤強度や上方からの荷重等にもよるが、複数のブロッ
ク単位で行っても良い。
用の棒鋼１１を連結させるが、既に高ナット１９の他端
に次なる棒鋼１１が連結されている場合は次の作業、即
ち（ｎ＋１）番目のブロック１６の敷設に移る。高ナッ
ト１９の中間部には棒鋼１０、１１のネジ込み停止用の
ピン９を設けるが、図１に示すように、ピン９は高ナッ
ト１９の中央部よりの左側に偏位した位置に形成する。
したがって、次なる棒鋼１１の螺合において螺合の距離
（深さ）が長いことから連結に余裕ができる。高ナット
１９に次なる棒鋼１１の連結後、（ｎ＋１）番目のブロ
ック１６を止水用のジョイントゴムを介してｎ番目のブ
ロック１５に端面を合わせて当接する。そして（ｎ＋
１）番目のブロック１６の右側の他端面を（ｎ＋２）番
目のブロック２２の端面に図１に示す手段で連結すれば
よい。なお、これら高ナット１９を用いた各ブロックの
連結は必ずしもブロック１個毎に行う必要はなく、ケー
ブル共同溝Ｂの全体としての曲りや共同溝Ｂを敷設する
地盤強度や上方からの荷重等にもよるが、複数のブロッ
ク単位で行っても良い。
【０００９】上記実施例においては、ｎ番目のブロック
１５の当接端面にはワッシャ２３が嵌入する程度の凹陥
部を設けたが、全く凹陥部は設けず平坦面としても本発
明の課題は達成される。逆に、ｎ番目のブロック１５と
（ｎ＋１）番目のブロック１６の当接作業時の芯出しを
容易にするために、端面より高い突部（図示せず）を設
け、その頂面にワッシャを設けるようにしてもよい。こ
の様に形成すれば、この突部と（ｎ＋１）番目側の凹陥
部２１とが嵌合し、ｎ番目のブロック１５と（ｎ＋１）
番目のブロック１６の当接作業時の位置合せが容易とな
る。
１５の当接端面にはワッシャ２３が嵌入する程度の凹陥
部を設けたが、全く凹陥部は設けず平坦面としても本発
明の課題は達成される。逆に、ｎ番目のブロック１５と
（ｎ＋１）番目のブロック１６の当接作業時の芯出しを
容易にするために、端面より高い突部（図示せず）を設
け、その頂面にワッシャを設けるようにしてもよい。こ
の様に形成すれば、この突部と（ｎ＋１）番目側の凹陥
部２１とが嵌合し、ｎ番目のブロック１５と（ｎ＋１）
番目のブロック１６の当接作業時の位置合せが容易とな
る。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、以上説明した構成により下記
の効果を奏する。１．請求項１記載の発明によれば、棒
鋼に高ナットをねじ込む作業がブロックの外側で行われ
るため、特殊な工具を必要とせず、作業性が良いばかり
でなく、高ナットのみでブロックの定着と棒鋼との連結
が行われることから、ナットの個数が半減し施工のコス
トダウンが実現する。また、高ナットの棒鋼停止用のピ
ンの位置を、高ナットの中央位置より既設のブロック側
に偏位させたことで、棒鋼のねじ込み可能長さが長くな
り、結果としてブロックの製造誤差を棒鋼のねじ込み量
で調整可能となる。
の効果を奏する。１．請求項１記載の発明によれば、棒
鋼に高ナットをねじ込む作業がブロックの外側で行われ
るため、特殊な工具を必要とせず、作業性が良いばかり
でなく、高ナットのみでブロックの定着と棒鋼との連結
が行われることから、ナットの個数が半減し施工のコス
トダウンが実現する。また、高ナットの棒鋼停止用のピ
ンの位置を、高ナットの中央位置より既設のブロック側
に偏位させたことで、棒鋼のねじ込み可能長さが長くな
り、結果としてブロックの製造誤差を棒鋼のねじ込み量
で調整可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の主要部の断面構造を示し、図
２のｂ部分の拡大図である。
２のｂ部分の拡大図である。
【図２】同実施例の概略説明図。
【図３】従来技術の概略説明図。
【図４】図３ｃ−ｃ線における断面図。
【図５】図３のａ部分の拡大図。
Ａ・・・ケーブル共同溝（従来例） Ｂ・・・ケーブル共同溝（本発明） １，２・・・（コンクリート）ブロック ３，４・・・（ブロックの）端面 ５，６・・・凹陥部 ７・・・ナット ８・・・高ナット ９・・・ピン １０，１１・・・（縦締め用）棒鋼 １２，１３・・・棒鋼孔 １４・・・ケーブル挿通孔 １５・・・ｎ番目のブロック １６・・・（ｎ＋１）番目のブロック １７，１８・・・ネジ部 １９・・・高ナット ２０，２１・・・凹陥部 ２２・・・（ｎ＋２）番目のブロック ２３・・・ワッシャ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−285146（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−298717（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−4386（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−69690（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−18989（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−19032（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭55−52764（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02G 9/00 - 9/12
Claims (1)
- 【請求項１】 ケーブル挿通孔１４及び縦締め用の棒鋼
１０，１１を挿通する棒鋼孔１２，１３を形成した複数
のブロック１５，１６を連結するに当たり、上記各ブロ
ックの棒鋼孔に挿通した各棒鋼を高ナット１９により順
次連結してケーブル共同溝Ｂを形成するケーブル共同溝
用コンクリートブロックの連結手段において、 隣接するブロック同士の相対する端面の内、既設側のブ
ロック１５の端面における棒鋼孔の孔口を平坦面または
ワッシャの厚さ程度の凹陥部とし、未設側のブロック１
６の端面における棒鋼孔の孔口を高ナットの長さより長
い深さの凹陥部２１とし、更に、高ナット１９の中間部
に付設する棒鋼ねじ込み停止用のピン９の位置を、高ナ
ットの長さ方向における中央部位置より既設のブロック
側に偏位させると共に、上記既設側のブロックの端面の
孔口から突出する棒鋼を高ナットを用いて定着し、かつ
該高ナットに次に連結する棒鋼の端部を連結することを
特徴とするケーブル共同溝用コンクリートブロックの連
結手段。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30264096A JP2879431B2 (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | ケーブル共同溝用コンクリートブロックの連結手段 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30264096A JP2879431B2 (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | ケーブル共同溝用コンクリートブロックの連結手段 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10145951A JPH10145951A (ja) | 1998-05-29 |
| JP2879431B2 true JP2879431B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=17911424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30264096A Expired - Fee Related JP2879431B2 (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | ケーブル共同溝用コンクリートブロックの連結手段 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2879431B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112253166B (zh) * | 2020-10-23 | 2022-03-04 | 中铁工程装备集团有限公司 | 一种预制管节间联结装置及其应用的施工方法 |
-
1996
- 1996-11-14 JP JP30264096A patent/JP2879431B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10145951A (ja) | 1998-05-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |