JP3460775B2 - セパレ−タの取付方法および治具 - Google Patents
セパレ−タの取付方法および治具Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、埋め殺し型枠等に
用いられるセパレータの取付方法、およびそれに用いる
治具に関するものである。
用いられるセパレータの取付方法、およびそれに用いる
治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、地中連続壁等の既設構造物を一方
の型枠とし、反対側にコンクリート製埋め殺し型枠を配
置して、その間にコンクリートを打設することが行われ
る。埋め殺し型枠は、コンクリート打設後も撤去せず、
構造物が完成した後にもそのまま残す。コンクリート
は、打設時において流動体であるので、埋め殺し型枠等
には側圧が作用する。この側圧を支え、形状を保つため
に既設構造物と埋め殺し型枠とをセパレータで結合す
る。
の型枠とし、反対側にコンクリート製埋め殺し型枠を配
置して、その間にコンクリートを打設することが行われ
る。埋め殺し型枠は、コンクリート打設後も撤去せず、
構造物が完成した後にもそのまま残す。コンクリート
は、打設時において流動体であるので、埋め殺し型枠等
には側圧が作用する。この側圧を支え、形状を保つため
に既設構造物と埋め殺し型枠とをセパレータで結合す
る。
【０００３】図１１は、埋め殺し型枠１０１と地中連続
壁１０３との間にセパレータ１０７を設置する場合の説
明図である。図１１において、１０１は埋め殺し型枠、
１０３は地中連続壁であり、埋め殺し型枠１０１にメス
アンカー１０５ａを設け、地中連続壁１０３にもメスア
ンカー１０５ｂを設ける。そして、メスアンカー１０５
ａとメスアンカー１０５ｂとの間にセパレータ１０７を
取り付ける。セパレータ１０７は、丸鋼１０９ａ、１０
９ｂ、治具１１１からなる。
壁１０３との間にセパレータ１０７を設置する場合の説
明図である。図１１において、１０１は埋め殺し型枠、
１０３は地中連続壁であり、埋め殺し型枠１０１にメス
アンカー１０５ａを設け、地中連続壁１０３にもメスア
ンカー１０５ｂを設ける。そして、メスアンカー１０５
ａとメスアンカー１０５ｂとの間にセパレータ１０７を
取り付ける。セパレータ１０７は、丸鋼１０９ａ、１０
９ｂ、治具１１１からなる。
【０００４】図１２は、治具１１１としてターンバック
ル１１５を用いた場合の説明図である。丸鋼１０９ａ、
１０９ｂの両端には夫々ねじ１１３ａ、１１３ｂが設け
られる。そして、埋め殺し型枠１０１のメスアンカー１
０５ａに丸鋼１０９ａを螺合させる。また、地中連続壁
１０３のメスアンカー１０５ｂに丸鋼１０９ｂを螺合さ
せる。そして、丸鋼１０９ａ、１０９ｂの他端をターン
バックル１１５で接合する。
ル１１５を用いた場合の説明図である。丸鋼１０９ａ、
１０９ｂの両端には夫々ねじ１１３ａ、１１３ｂが設け
られる。そして、埋め殺し型枠１０１のメスアンカー１
０５ａに丸鋼１０９ａを螺合させる。また、地中連続壁
１０３のメスアンカー１０５ｂに丸鋼１０９ｂを螺合さ
せる。そして、丸鋼１０９ａ、１０９ｂの他端をターン
バックル１１５で接合する。
【０００５】また、図１３に示すように、ターンバック
ル１１５を用いず、丸鋼１０９ａ、１０９ｂを溶接して
接合することもある。１１７は溶接部である。
ル１１５を用いず、丸鋼１０９ａ、１０９ｂを溶接して
接合することもある。１１７は溶接部である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１１
に示すセパレータ１０７の取り付け方法では、丸鋼１０
９ａ、１０９ｂの場合、ねじ１１３ａ、１１３ｂのねじ
山のピッチが小さく、埋め込まれているメスアンカー１
０５ａ、１０５ｂに夫々丸鋼１０９ａ、１０９ｂを螺合
させる場合、丸鋼１０９ａ、１０９ｂを多数回回転させ
る必要があり、作業性が悪い。
に示すセパレータ１０７の取り付け方法では、丸鋼１０
９ａ、１０９ｂの場合、ねじ１１３ａ、１１３ｂのねじ
山のピッチが小さく、埋め込まれているメスアンカー１
０５ａ、１０５ｂに夫々丸鋼１０９ａ、１０９ｂを螺合
させる場合、丸鋼１０９ａ、１０９ｂを多数回回転させ
る必要があり、作業性が悪い。
【０００７】図１２に示すように、ターンバックル１１
５を用いる場合、メスアンカー１０５ａ、１０５ｂ間の
距離に誤差が殆どなければ取り付け、締め付けが可能で
あるが、誤差がある場合には、現場で丸鋼１０９ａ、１
０９ｂのねじ部をねじ山を傷めないようにていねいに切
断する等の作業が増える。また、丸鋼１０９ａ、１０９
ｂの両端にねじ１１３ａ、１１３ｂを設ける必要があ
る。
５を用いる場合、メスアンカー１０５ａ、１０５ｂ間の
距離に誤差が殆どなければ取り付け、締め付けが可能で
あるが、誤差がある場合には、現場で丸鋼１０９ａ、１
０９ｂのねじ部をねじ山を傷めないようにていねいに切
断する等の作業が増える。また、丸鋼１０９ａ、１０９
ｂの両端にねじ１１３ａ、１１３ｂを設ける必要があ
る。
【０００８】また、図１３に示すように、丸鋼１０９
ａ、１０９ｂを溶接する場合、そのままの溶接ではセパ
レータ１０７に張力を導入できないので、セパレータ１
０７に遊びができ、コンクリートの側圧によって埋め殺
し型枠１０１に変形が生じる。多数のセパレータ１０７
のうち、緩みの少ないセパレータから張力がかかり始め
るので、このセパレータに張力が集中し、破損すること
が多い。このため、チェーンブロック（図示せず）等に
よって予め埋め殺し型枠１０１を地中連続壁側へ引き込
んでおき、溶接の後にチェーンブロックの張力を解除す
る方法がとられるが、多大の時間を要する。また、溶接
を伴うので、雨天時には作業ができない。
ａ、１０９ｂを溶接する場合、そのままの溶接ではセパ
レータ１０７に張力を導入できないので、セパレータ１
０７に遊びができ、コンクリートの側圧によって埋め殺
し型枠１０１に変形が生じる。多数のセパレータ１０７
のうち、緩みの少ないセパレータから張力がかかり始め
るので、このセパレータに張力が集中し、破損すること
が多い。このため、チェーンブロック（図示せず）等に
よって予め埋め殺し型枠１０１を地中連続壁側へ引き込
んでおき、溶接の後にチェーンブロックの張力を解除す
る方法がとられるが、多大の時間を要する。また、溶接
を伴うので、雨天時には作業ができない。
【０００９】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、天候に作用され
ず、施工性が良好で、型枠等の形状も保持できるセパレ
ータの取付方法および治具を提供することにある。
たもので、その目的とするところは、天候に作用され
ず、施工性が良好で、型枠等の形状も保持できるセパレ
ータの取付方法および治具を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために第１の発明は、対向する構造物の対向する位置
に、夫々第１のナットおよび第２のナットを設ける工程
と、前記第１のナットおよび第２のナットに夫々ねじ鉄
筋を螺合させる工程と、４つの側面と底面とを有し、対
向する２つの側面に前記ねじ鉄筋を挿入する穴が設けら
れた、中空直方体形状の枠体の前記穴に、夫々前記ねじ
鉄筋を挿入し、前記穴を貫通した前記ねじ鉄筋と前記枠
体の内側で螺合する第３のナットおよび第４のナットを
取り付け、前記第３のナットおよび第４のナットに所定
のトルクをかける工程と、を具備することを特徴とする
セパレータの取付方法である。第２の発明は、対向する
構造物の対向する位置に、夫々第１のナットおよび第２
のナットを設ける工程と、前記第１のナットおよび第２
のナットに夫々第１のねじ鉄筋および第２のねじ鉄筋を
螺合させる工程と、ねじ鉄筋を挿入する穴が設けられた
側面と、第３のナットが溶接された底面と、を有する不
等辺山形鋼の、前記第３のナットに前記第１のねじ鉄筋
を螺合させ、前記不等辺山形鋼を所定数回転させて取り
付ける工程と、前記側面の前記穴を貫通した第２のねじ
鉄筋と前記不等辺山形鋼の内側で螺合する第４のナット
を取り付け、前記第４のナットに所定のトルクをかける
工程と、を具備することを特徴とするセパレータの取付
方法である。
ために第１の発明は、対向する構造物の対向する位置
に、夫々第１のナットおよび第２のナットを設ける工程
と、前記第１のナットおよび第２のナットに夫々ねじ鉄
筋を螺合させる工程と、４つの側面と底面とを有し、対
向する２つの側面に前記ねじ鉄筋を挿入する穴が設けら
れた、中空直方体形状の枠体の前記穴に、夫々前記ねじ
鉄筋を挿入し、前記穴を貫通した前記ねじ鉄筋と前記枠
体の内側で螺合する第３のナットおよび第４のナットを
取り付け、前記第３のナットおよび第４のナットに所定
のトルクをかける工程と、を具備することを特徴とする
セパレータの取付方法である。第２の発明は、対向する
構造物の対向する位置に、夫々第１のナットおよび第２
のナットを設ける工程と、前記第１のナットおよび第２
のナットに夫々第１のねじ鉄筋および第２のねじ鉄筋を
螺合させる工程と、ねじ鉄筋を挿入する穴が設けられた
側面と、第３のナットが溶接された底面と、を有する不
等辺山形鋼の、前記第３のナットに前記第１のねじ鉄筋
を螺合させ、前記不等辺山形鋼を所定数回転させて取り
付ける工程と、前記側面の前記穴を貫通した第２のねじ
鉄筋と前記不等辺山形鋼の内側で螺合する第４のナット
を取り付け、前記第４のナットに所定のトルクをかける
工程と、を具備することを特徴とするセパレータの取付
方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１から図４は、第１の実
施の形態に係るセパレータの取付方法の手順を示す図で
あり、図３は図４のＡ−Ａ方向矢視図であり、図４は図
３のＢ−Ｂ方向矢視図である。
施の形態を詳細に説明する。図１から図４は、第１の実
施の形態に係るセパレータの取付方法の手順を示す図で
あり、図３は図４のＡ−Ａ方向矢視図であり、図４は図
３のＢ−Ｂ方向矢視図である。
【００１２】図１において、１は埋め殺し型枠（以下型
枠と省略する）、３は地中連続壁である。地中連続壁３
にナット５ｂを埋め込む。なお、ナット５ｂは図示しな
いアンカープレート等に溶接される。また、予め型枠１
にナット５ａを埋め込む。そして、型枠１を取付け、地
中連続壁３と型枠１の間に鉄筋（図示せず）を配置す
る。
枠と省略する）、３は地中連続壁である。地中連続壁３
にナット５ｂを埋め込む。なお、ナット５ｂは図示しな
いアンカープレート等に溶接される。また、予め型枠１
にナット５ａを埋め込む。そして、型枠１を取付け、地
中連続壁３と型枠１の間に鉄筋（図示せず）を配置す
る。
【００１３】次に、図２に示すように、ねじ鉄筋７ａを
ナット５ａに螺合させ、ねじ鉄筋７ｂをナット５ｂに螺
合させる。
ナット５ａに螺合させ、ねじ鉄筋７ｂをナット５ｂに螺
合させる。
【００１４】次に、図３、図４に示すように、ねじ鉄筋
７ａ、７ｂの他端に治具１１を取り付ける。治具１１
は、枠体１３とナット２１ａ、２１ｂとからなる。枠体
１３は中空直方体形状をしており、４つの側面１５ａ、
１５ｂ、１５ｃ、１５ｄと底面１７を有する。側面１５
ａ、１５ｃには、ねじ鉄筋を挿入するための穴１９ａ、
１９ｂが設けられる。
７ａ、７ｂの他端に治具１１を取り付ける。治具１１
は、枠体１３とナット２１ａ、２１ｂとからなる。枠体
１３は中空直方体形状をしており、４つの側面１５ａ、
１５ｂ、１５ｃ、１５ｄと底面１７を有する。側面１５
ａ、１５ｃには、ねじ鉄筋を挿入するための穴１９ａ、
１９ｂが設けられる。
【００１５】側面１５ａの穴１９ａにねじ鉄筋７ａを挿
入し、同様に側面１５ｃの穴１９ｂにねじ鉄筋７ｂを挿
入し、枠体１３の内側からねじ鉄筋７ａにナット２１ａ
を取り付け、ねじ鉄筋７ｂにナット２１ｂを取り付け
る。そして、ナット２１ａ、２１ｂにトルクレンチ（図
示せず）を用いて所定のトルクをかけることにより、セ
パレータを所定の張力でセットする。このようにして、
セパレータが取り付けられた後、型枠１と地中連続壁３
との間にコンクリート（図示せず）を打設する。
入し、同様に側面１５ｃの穴１９ｂにねじ鉄筋７ｂを挿
入し、枠体１３の内側からねじ鉄筋７ａにナット２１ａ
を取り付け、ねじ鉄筋７ｂにナット２１ｂを取り付け
る。そして、ナット２１ａ、２１ｂにトルクレンチ（図
示せず）を用いて所定のトルクをかけることにより、セ
パレータを所定の張力でセットする。このようにして、
セパレータが取り付けられた後、型枠１と地中連続壁３
との間にコンクリート（図示せず）を打設する。
【００１６】本実施の形態では、ねじ鉄筋７ａとナット
５ａとを螺合させるが、ねじ鉄筋７ａは、ねじ山のピッ
チが大きく、４回程度回転させれば、ナット５ａと所定
の強度で螺合するので施工性が非常に良好である。ま
た、ねじ鉄筋７ａ、７ｂに夫々ナット２１ａ、２１ｂを
取り付ける場合、トルクレンチによってナット２１ａ、
２１ｂを締め込むので、トルク値、すなわち締付力を管
理でき、ねじ鉄筋７ａ、７ｂに一定の張力を与えること
ができる。このため、ねじ鉄筋７ａ、７ｂに緩みが生じ
ず、型枠１の形状を保持でき、ねじ鉄筋７ａ、７ｂに均
等な側圧が作用する。また、ねじ鉄筋７ａ、７ｂを夫々
ナット５ａ、５ｂにねじ込み、さらに治具１１を取り付
けるだけでよいので、天候に左右されず作業が可能であ
る。
５ａとを螺合させるが、ねじ鉄筋７ａは、ねじ山のピッ
チが大きく、４回程度回転させれば、ナット５ａと所定
の強度で螺合するので施工性が非常に良好である。ま
た、ねじ鉄筋７ａ、７ｂに夫々ナット２１ａ、２１ｂを
取り付ける場合、トルクレンチによってナット２１ａ、
２１ｂを締め込むので、トルク値、すなわち締付力を管
理でき、ねじ鉄筋７ａ、７ｂに一定の張力を与えること
ができる。このため、ねじ鉄筋７ａ、７ｂに緩みが生じ
ず、型枠１の形状を保持でき、ねじ鉄筋７ａ、７ｂに均
等な側圧が作用する。また、ねじ鉄筋７ａ、７ｂを夫々
ナット５ａ、５ｂにねじ込み、さらに治具１１を取り付
けるだけでよいので、天候に左右されず作業が可能であ
る。
【００１７】図５、図６は治具の他の形態を示すもの
で、図５は図６のＣ−Ｃ方向矢視図であり、図６は図５
のＤ−Ｄ方向矢視図である。この治具３１は、不等辺山
形鋼３３、ナット４１ａ、４１ｂからなる。不等辺山形
鋼３３は、底面３５と側面３７を有し、底面３５にはナ
ット４１ａが溶接されている。側面３７には、ねじ鉄筋
７ｂを通すための穴３９が設けられる。
で、図５は図６のＣ−Ｃ方向矢視図であり、図６は図５
のＤ−Ｄ方向矢視図である。この治具３１は、不等辺山
形鋼３３、ナット４１ａ、４１ｂからなる。不等辺山形
鋼３３は、底面３５と側面３７を有し、底面３５にはナ
ット４１ａが溶接されている。側面３７には、ねじ鉄筋
７ｂを通すための穴３９が設けられる。
【００１８】図２に示す状態から、ねじ鉄筋７ａにナッ
ト４１ａを取り付け、不等辺山形鋼３３を所定数回転さ
せる。そして、側面３７の穴３９にねじ鉄筋７ｂを挿入
し、ねじ鉄筋７ｂにナット４１ｂを取り付け、トルクレ
ンチ（図示せず）によりナット４１ｂを締め付ける。
ト４１ａを取り付け、不等辺山形鋼３３を所定数回転さ
せる。そして、側面３７の穴３９にねじ鉄筋７ｂを挿入
し、ねじ鉄筋７ｂにナット４１ｂを取り付け、トルクレ
ンチ（図示せず）によりナット４１ｂを締め付ける。
【００１９】図７、図８は治具の他の形態を示すもの
で、図７は図８のＥ−Ｅ方向矢視図であり、図８は図７
のＦ−Ｆ方向矢視図である。治具５１は、連結体５３と
ナット５７ａ、５７ｂからなる。鋼製の厚板状の連結体
５３には、穴５５ａ、５５ｂが設けられる。穴５５ａ、
５５ｂは夫々ねじ鉄筋７ａ、７ｂを挿入するための穴で
ある。
で、図７は図８のＥ−Ｅ方向矢視図であり、図８は図７
のＦ−Ｆ方向矢視図である。治具５１は、連結体５３と
ナット５７ａ、５７ｂからなる。鋼製の厚板状の連結体
５３には、穴５５ａ、５５ｂが設けられる。穴５５ａ、
５５ｂは夫々ねじ鉄筋７ａ、７ｂを挿入するための穴で
ある。
【００２０】図２に示す状態から、例えばねじ鉄筋７ａ
を穴５５ａに通し、同様にねじ鉄筋７ｂを穴５５ｂに通
す。そして、ねじ鉄筋７ａにナット５７ａを取り付け、
ねじ鉄筋７ｂにナット５７ｂを取り付け、ナット５７
ａ、５７ｂをトルクレンチ（図示せず）により締め付け
る。
を穴５５ａに通し、同様にねじ鉄筋７ｂを穴５５ｂに通
す。そして、ねじ鉄筋７ａにナット５７ａを取り付け、
ねじ鉄筋７ｂにナット５７ｂを取り付け、ナット５７
ａ、５７ｂをトルクレンチ（図示せず）により締め付け
る。
【００２１】図９、図１０は治具の他の形態を示すもの
で、図９は図１０のＧ−Ｇ方向矢視図であり、図１０は
図９のＨ−Ｈ方向矢視図である。治具６１は、溝型材６
３とナット６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄ、……から
なる。溝型材６３には、所定の間隔で穴６４が複数個設
けられる。たとえば、ねじ鉄筋７ａをＬ形鋼の穴６４に
挿入し、ねじ鉄筋７ｂを別の穴６４に挿入する。そし
て、ねじ鉄筋７ａにナット６５ａを取り付け、ねじ鉄筋
７ｂにナット６５ｂを取り付け、ナット６５ａ、６５ｂ
をトルクレンチ（図示せず）で締め付ける。
で、図９は図１０のＧ−Ｇ方向矢視図であり、図１０は
図９のＨ−Ｈ方向矢視図である。治具６１は、溝型材６
３とナット６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄ、……から
なる。溝型材６３には、所定の間隔で穴６４が複数個設
けられる。たとえば、ねじ鉄筋７ａをＬ形鋼の穴６４に
挿入し、ねじ鉄筋７ｂを別の穴６４に挿入する。そし
て、ねじ鉄筋７ａにナット６５ａを取り付け、ねじ鉄筋
７ｂにナット６５ｂを取り付け、ナット６５ａ、６５ｂ
をトルクレンチ（図示せず）で締め付ける。
【００２２】図５から図１０に示す治具を用いても、図
３、図４に示す治具１１を用いた場合と同様の効果を得
ることができる。
３、図４に示す治具１１を用いた場合と同様の効果を得
ることができる。
【００２３】なお、前述した実施の形態は、型枠１と地
中連続壁３との間にセパレータを取り付ける場合につい
て説明したが、複数の型枠同志の間にセパレータを取り
付ける場合についても本発明を応用することができる。
中連続壁３との間にセパレータを取り付ける場合につい
て説明したが、複数の型枠同志の間にセパレータを取り
付ける場合についても本発明を応用することができる。
【００２４】また、型枠１はコンクリート製に限定され
ず、鋼製またはその他の材料の型枠であってもよい。さ
らに、本発明の技術的範囲は、本明細書に開示された事
項について、当業者が自明な範囲で変更できるような部
分も含まれる。例えば、図３に示す枠体１３の形状等を
変更しても本発明の範囲に含まれる。
ず、鋼製またはその他の材料の型枠であってもよい。さ
らに、本発明の技術的範囲は、本明細書に開示された事
項について、当業者が自明な範囲で変更できるような部
分も含まれる。例えば、図３に示す枠体１３の形状等を
変更しても本発明の範囲に含まれる。
【００２５】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明によ
れば、天候に作用されず、施工性が良好で、型枠等の形
状も保持できるセパレータの取付方法および治具を提供
することができる。
れば、天候に作用されず、施工性が良好で、型枠等の形
状も保持できるセパレータの取付方法および治具を提供
することができる。
【図１】 セパレータの取付方法の手順を示す説明図
【図２】 セパレータの取付方法の手順を示す説明図
【図３】 治具１１を示す図
【図４】 図３のＢ−Ｂ方向矢視図
【図５】 治具３１を示す図
【図６】 図５のＤ−Ｄ方向矢視図
【図７】 治具５１を示す図
【図８】 図７のＦ−Ｆ方向矢視図
【図９】 治具６１を示す図
【図１０】 図９のＨ−Ｈ方向矢視図
【図１１】 従来のセパレータの取り付けを示す説明図
【図１２】 ターンバックルを用いた治具１１１を示す
図
図
【図１３】 丸鋼１０９ａ、１０９ｂを溶接する場合の
説明図
説明図
１………埋め殺し型枠
３………地中連続壁
５ａ、５ｂ………ナット
７ａ、７ｂ………ねじ鉄筋
１１、３１、５１、６１………治具
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 磯西 洋一
東京都港区元赤坂一丁目３番８号 鹿島
建設株式会社 東京支店内
(56)参考文献 特開 平２−24438（ＪＰ，Ａ)
実開 昭59−24852（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 対向する構造物の対向する位置に、夫々
第１のナットおよび第２のナットを設ける工程と、 前記第１のナットおよび第２のナットに夫々ねじ鉄筋を
螺合させる工程と、 ４つの側面と底面とを有し、対向する２つの側面に前記
ねじ鉄筋を挿入する穴が設けられた、中空直方体形状の
枠体の前記穴に、夫々前記ねじ鉄筋を挿入し、前記穴を
貫通した前記ねじ鉄筋と前記枠体の内側で螺合する第３
のナットおよび第４のナットを取り付け、前記第３のナ
ットおよび第４のナットに所定のトルクをかける工程
と、 を具備することを特徴とするセパレータの取付方法。 - 【請求項２】 対向する構造物の対向する位置に、夫々
第１のナットおよび第２のナットを設ける工程と、 前記第１のナットおよび第２のナットに夫々第１のねじ
鉄筋および第２のねじ鉄筋を螺合させる工程と、 ねじ鉄筋を挿入する穴が設けられた側面と、第３のナッ
トが溶接された底面と、を有する不等辺山形鋼の、前記
第３のナットに前記第１のねじ鉄筋を螺合させ、前記不
等辺山形鋼を所定数回転させて取り付ける工程と、前記
側面の前記穴を貫通した第２のねじ鉄筋と前記不等辺山
形鋼の内側で螺合する第４のナットを取り付け、前記第
４のナットに所定のトルクをかける工程と、 を具備することを特徴とするセパレータの取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28529896A JP3460775B2 (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | セパレ−タの取付方法および治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28529896A JP3460775B2 (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | セパレ−タの取付方法および治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10131398A JPH10131398A (ja) | 1998-05-19 |
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