JPH09269580A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光材料の搬送性及び磁気情報の読み取り精
度を向上する。 【解決手段】 発色現像槽１２内の空間１２Ｃが発色現
像槽１２のガイド部１２Ｂによってスリット状に形成さ
れる。発色現像槽１２のタンク容量をＶミリリットルと
し、発色現像液にカラーネガフィルムＦが接触し始める
位置から発色現像液内よりカラーネガフィルムＦが排出
される位置までの搬送距離であるパス長をＬcmとしたと
きに、Ｖ／Ｌの値が２５以下とされる。発色現像槽１２
内にカラーネガフィルムＦの搬送経路Ｔに沿って所定の
間隔で膨らんだ空間である膨出部２８が５個所配置され
る。膨出部２８内に一対の搬送ローラ３０が相互に対向
してそれぞれ回転可能に配置される。従って、一対の搬
送ローラ３０が回転されると、カラーネガフィルムＦが
発色現像槽１２内の搬送経路Ｔに沿って搬送されること
になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光材料を処理す
る処理液の貯留量を少なくした感光材料処理装置に関
し、写真用のネガフィルムの現像処理に好適なものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ハロゲン化銀感光材料である写真用のネ
ガフィルムは撮影後に現像処理する必要がある。この
為、発色現像液、漂白定着液及び水洗水等の処理液をそ
れぞれ処理槽に貯留したネガフィルム現像用の処理装置
内に、撮影済のネガフィルムを送り込んで、発色現像
液、漂白定着液及び水洗水にこのネガフィルムを順次漬
けて現像処理していた。そして、確実な現像処理をする
ために、この処理装置に内蔵された従来の各処理槽に
は、それぞれ多量の処理液が貯留されていた。

【０００３】また、酸化等により処理液の劣化が進行す
るので、一日当たりのネガフィルムの処理量が少ない場
合においてもネガフィルムの現像品質を良好に保つため
に、多量の処理液に合わせて多量の補充液を処理液に補
充して、処理液の特性を常時一定に維持しなければなら
なかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上より、前述の処理
装置では多量の処理液が必要となるので、処理液の安定
化の為に補充液も多量に必要となって処理装置のランニ
ングコストが増大すると共に、多量の処理液を貯留する
為に処理槽が大型化するのに伴って、処理装置が大型化
していた。

【０００５】この為、処理槽を小型化して処理液を少量
化することでこれらを改善することが考えられるが、処
理槽を小型化するのに伴って、ネガフィルムが処理槽の
内壁面に接し易くなってネガフィルムの搬送性が低下す
る虞が生じる。

【０００６】また近年、ネガフィルム上に磁気記録層を
配置して、ネガフィルムの処理情報等をネガフィルム内
に記録できるものが存在するようになったが、ネガフィ
ルム上の磁気記録層が処理槽の内壁面に接することによ
り、傷等が生じて磁気情報の読み取り精度が低下する虞
を有する。

【０００７】さらに、処理槽を小型化するのに伴って、
処理槽のメンテナンスが困難となり、結果として、処理
装置のメンテナンス性等が悪化する欠点を有する。

【０００８】本発明は上記事実を考慮し、感光材料の搬
送性を向上すると共に磁気情報の読み取り精度を向上し
得る感光材料処理装置を得ることを第１の目的とし、メ
ンテナンス性等を向上し得る感光材料処理装置を得るこ
とを第２の目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１による感光材料
処理装置は、ハロゲン化銀感光材料を処理する処理液が
貯留される処理槽を有した感光材料処理装置であって、
結晶性樹脂により前記処理槽が形成され且つ、前記処理
槽のタンク容量をＶミリリットルとし、前記処理槽内の
処理液にハロゲン化銀感光材料が接触し始める位置から
この処理液内よりハロゲン化銀感光材料が排出される位
置までの搬送距離であるパス長をＬcmとしたときに、Ｖ
／Ｌの値が２５以下とされた構造に前記処理槽が形成さ
れた、ことを特徴とする。

【００１０】請求項２による感光材料処理装置は、請求
項１に係る感光材料処理装置において、前記ハロゲン化
銀感光材料の支持体がポリエチレンナフタレートで形成
され、この支持体上に磁気記録層が配置されたことを特
徴とする。

【００１１】請求項３による感光材料処理装置は、請求
項１に係る感光材料処理装置において、前記ハロゲン化
銀感光材料の支持体の厚みが１００μｍ以下であること
を特徴とする。

【００１２】請求項４による感光材料処理装置は、請求
項１に係る感光材料処理装置において、結晶性樹脂を射
出成形してそれぞれリブを有する複数の槽構成部材をそ
れぞれ形成し、この槽構成部材のリブ同士を締結部材で
締結して組み合わせることで、前記処理槽が組み立てら
れることを特徴とする。

【００１３】請求項１に係る感光材料処理装置の作用を
以下に説明する。ハロゲン化銀感光材料を処理する処理
液を貯留した処理槽が、処理槽のタンク容量をＶミリリ
ットルとし、処理槽内の処理液にハロゲン化銀感光材料
が接触し始める位置からこの処理液内よりハロゲン化銀
感光材料が排出される位置までの搬送距離であるパス長
をＬcmとしたときに、Ｖ／Ｌの値を２５以下とした構造
とされる。そして、この処理槽は結晶性樹脂により形成
されている。

【００１４】従って、Ｖ／Ｌの値が２５以下とされるよ
うな細長い処理槽であっても、結晶性樹脂により形成さ
れているので、処理槽内でのハロゲン化銀感光材料の滑
り性が高まってハロゲン化銀感光材料の処理槽内におけ
る搬送性が向上する。

【００１５】以上より、処理液の少量化が図れ、処理液
の特性を維持するために多量の補充液を必要とすること
がない。また、処理液を少量化することにより、処理液
を貯留する処理槽の小型化が図れ、これに伴って感光材
料処理装置の小型化が図れる。

【００１６】請求項２に係る感光材料処理装置の作用を
以下に説明する。本請求項も請求項１と同様な作用を奏
する。但し、本請求項では、ハロゲン化銀感光材料の支
持体がポリエチレンナフタレートで形成され、この支持
体上に磁気記録層が配置される構造となっている。

【００１７】この為、ハロゲン化銀感光材料の搬送性が
向上するだけでなく、高強度のポリエチレンナフタレー
トによりハロゲン化銀感光材料の支持体が形成されてい
るので、ハロゲン化銀感光材料上に傷が着きにくくな
り、これに伴って磁気記録層上の磁気情報の読み取り精
度が向上することになる。

【００１８】請求項３に係る感光材料処理装置の作用を
以下に説明する。本請求項も請求項１と同様な作用を奏
する。但し、本請求項では、ハロゲン化銀感光材料の支
持体の厚みが１００μｍ以下とされる。この為、支持体
が薄くされた分だけハロゲン化銀感光材料の撓み性が向
上し、Ｖ／Ｌの値が２５以下とされるような細長い処理
槽内でも、ハロゲン化銀感光材料が屈曲してより一層問
題なく搬送できるようになる。

【００１９】請求項４に係る感光材料処理装置の作用を
以下に説明する。本請求項も請求項１と同様な作用を奏
する。但し、本請求項では、結晶性樹脂を射出成形して
複数の槽構成部材をそれぞれ形成し、槽構成部材のリブ
同士を締結部材で締結して組み合わせることで、処理槽
が組み立てられる。この為、各処理槽のみを単独で取り
外せるようなユニット構成となるので、感光材料処理装
置の能力アップの為の改造や感光材料処理装置のメンテ
ナンスが容易となる。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の感光材料処理装置に係る
一実施の形態を図面に示し、これらの図に基づき本実施
の形態を説明する。

【００２１】図１に示すように、本実施の形態に係る感
光材料処理装置１０は、結晶性樹脂によりＵ字状に形成
される発色現像槽１２に、同じく結晶性樹脂によりＵ字
状に形成される漂白定着槽１４が連結材１８Ａを介して
繋がり、さらに、それぞれ結晶性樹脂によりＵ字状に形
成されつつ一列に連結材１８Ｃ、１８Ｄにより連結され
た３つの安定槽１６が、漂白定着槽１４に連結材１８Ｂ
を介して繋がった構造となっている。そして、発色現像
槽１２内には発色現像液が貯留され、漂白定着槽１４内
には漂白定着液が貯留され、３つの安定槽１６内には、
それぞれ水洗水が貯留されている。

【００２２】従って、この感光材料処理装置１０の発色
現像槽１２の開放端側から撮影済のカラーネガフィルム
Ｆが挿入されると、処理槽であるこれら発色現像槽１
２、漂白定着槽１４及び３つの安定槽１６に順にカラー
ネガフィルムＦが漬けられてカラーネガフィルムＦの現
像処理がされる。

【００２３】また、最後の安定槽１６の開放端側には乾
燥ファン２２が配置されており、この乾燥ファン２２に
安定槽１６内から出てきたカラーネガフィルムＦが挿入
されて乾燥されることになる。さらに、この感光材料処
理装置１０には、各処理槽を全体的に覆うような図示し
ないカバーが取り付けられている。

【００２４】一方、現像処理されるカラーネガフィルム
Ｆとしては、図７に示す厚みｔが１００μｍ以下で７０
μｍ以上、好ましくは９５μｍ以下で８０μｍ以上であ
ってポリエチレンナフタレートで形成された支持体ＦＢ
上に、ハロゲン化銀感光層ＦＨ及び磁気記録層ＦＭが塗
布されて配置されたものを用いることとする。尚、この
カラーネガフィルムＦの幅寸法は３０mm以下とする。

【００２５】また、上記処理槽の内の例えば発色現像槽
１２を図２に拡大して示し、発色現像槽１２の横断面を
図３に表す。この図３に示すように、発色現像槽１２内
の空間１２Ｃは、発色現像槽１２の内壁面の一部である
ガイド部１２ＢによりカラーネガフィルムＦが案内され
つつ搬送されるように、このガイド部１２Ｂによってス
リット状に形成されている。

【００２６】つまり、発色現像槽１２内の空間１２Ｃの
幅方向の長さがカラーネガフィルムＦの幅寸法より若干
大きくされ、この空間１２Ｃの厚みがカラーネガフィル
ムＦの厚みより若干厚くされたスリット状に、この空間
１２Ｃがガイド部１２Ｂにより形成されている。この
為、このガイド部１２Ｂが、Ｕ字状のカラーネガフィル
ムＦの搬送経路Ｔを構成することにもなる。また、発色
現像槽１２の幅方向の中央部の壁部１２Ａには、図３
上、上下面とも窪みとなる凹部２６が搬送経路Ｔに沿っ
て溝状に形成されており、カラーネガフィルムＦの画像
形成部分には発色現像槽１２の内壁面が接しないように
されている。

【００２７】以上より、発色現像槽１２はスリット状の
タンクとされていて、図６に示すように、この発色現像
槽１２のタンク容量をＶミリリットルとし、発色現像液
にカラーネガフィルムＦが接触し始める位置から発色現
像液内よりカラーネガフィルムＦが排出される位置まで
の搬送距離であるパス長をＬcmとしたときに、Ｖ／Ｌの
値が２５以下とされて発色現像液の少量化が図られてい
る。

【００２８】尚ここで、タンク容量には、循環系の液量
や発色現像液の温調のために用いられることがあるサブ
タンク等の容量は除外する。

【００２９】さらに、漂白定着槽１４及び安定槽１６等
の他の処理槽の内部にも同様にスリット状の空間が形成
されており、また、上記の連結材１８Ａ、１８Ｂ、１８
Ｃ、１８Ｄも発色現像槽１２と同様に、内部にスリット
状の通路を有したＵ字状に形成され、発色現像槽１２、
漂白定着槽１４及び３つの安定槽１６と接合されるよう
に、それぞれ逆Ｕ字状に配置される。

【００３０】図２及び図４に示すように、発色現像槽１
２内には、Ｕ字状のカラーネガフィルムＦの搬送経路Ｔ
に沿って所定の間隔で膨らんだ空間である膨出部２８が
５個所配置されている。これらの膨出部２８内には、両
端部にそれぞれ駆動輪３０Ａを有した搬送手段である一
対の搬送ローラ３０が相互に対向してそれぞれ回転可能
に配置されている。

【００３１】従って、一対の搬送ローラ３０が回転され
ると、一対の搬送ローラ３０の駆動輪３０Ａ間にカラー
ネガフィルムＦの両サイド部分が挟持されつつ、カラー
ネガフィルムＦが発色現像槽１２内の搬送経路Ｔに沿っ
て搬送されることになる。

【００３２】そして、これら搬送ローラ３０の駆動輪３
０Ａの内の一方には、周方向に沿って並ぶように磁極が
配置された円板状の磁石３２が、取り付けられている。
これら一対の搬送ローラ３０の磁石３２と発色現像槽１
２の壁部１２Ａを介して対向する発色現像槽１２の外側
の部分には、一対の伝達ローラ３４が配置されている。
この一対の伝達ローラ３４の一端側である磁石３２と対
向する側には、搬送ローラ３０の駆動輪３０Ａと同様に
周方向に沿って磁極が並ぶように配置された円板状の磁
石３６がそれぞれ設置されており、一対の伝達ローラ３
４の他端側には、相互に噛み合うギヤ３８がそれぞれ取
り付けられている。

【００３３】さらに、一方の伝達ローラ３４の他端側よ
り突出した回転軸４０の先端部にスプロケット４２が取
り付けられている。また、漂白定着槽１４及び安定槽１
６等の他の処理槽にも同様に一対の搬送ローラ３０を内
蔵した膨出部２８がそれぞれ複数形成されており、これ
らの膨出部２８にも、スプロケット４２を有した一対の
伝達ローラ３４がそれぞれ配置されている。そして、感
光材料処理装置１０全体にわたって各スプロケット４２
にチェーン４４が巻き掛けられており、感光材料処理装
置１０に配置されたモータ４６によりこのチェーン４４
が駆動回転されることになる。

【００３４】以上より、チェーン４４がモータ４６によ
り回転されるのに伴って、スプロケット４２を有した一
方の伝達ローラ３４がそれぞれ回転され、これに合わせ
て、ギヤ３８で噛み合っている他方の伝達ローラ３４も
回転される。この結果、一対の伝達ローラ３４の磁石３
６と発色現像槽１２の壁部１２Ａを介して対向する搬送
ローラ３０の磁石３２が磁力の影響を受け、磁石３２を
有した一対の搬送ローラ３０が一対の伝達ローラ３４と
共に回転することになる。

【００３５】他方、図２に示すように、発色現像槽１２
の最下部である中央部と、発色現像槽１２の導入及び排
出側寄りの部分との間を繋ぐように、配管５２が配置さ
れている。この配管５２の途中には、発色現像槽１２の
中央部から発色現像槽１２の導入側寄りの部分及び発色
現像槽１２の排出側寄りの部分へ発色現像液を送るため
のポンプ５４が、設置されている。さらに、配管５２の
ポンプ５４の下流側の位置には、ポンプ５４により送ら
れる発色現像液を所定の温度に加熱するヒータ５６が設
置されている。

【００３６】このヒータ５６には、配管５２内を流れる
発色現像液の温度を検出するための図示しないセンサが
内蔵されていて、ヒータ５６の作動状態をセンサによる
発色現像液の検出温度に基づき調整可能となっている。
また、この配管５２のヒータ５６の下流側の位置で、発
色現像槽１２の導入側寄りの部分及び発色現像槽１２の
排出側寄りの部分へ繋がれるように、配管５２が枝分か
れしている。

【００３７】このポンプ５４の上流側の配管５２の部分
には配管５８の一端側が接続されており、この配管５８
の他端側が補充液を貯留した補充タンク６０に接続され
ている。この配管５８の途中には、補充タンク６０内の
補充液を配管５２に送り込むためのポンプ６２が配置さ
れている。従って、ヒータ５６はこのポンプ６２により
送られた補充液をも加熱することになる。

【００３８】本実施の形態はカラーネガフィルムの例を
説明したが、白黒フィルムの処理も現像槽１２、定着槽
１４とすれば同様に実施可能である。また、ＡＰＳフィ
ルム、カラーリバーサルフィルム等の処理も可能であ
る。

【００３９】次に本実施の形態の感光材料処理装置１０
の組立てを説明する。まず、図５に示すように、それぞ
れＵ字状に形成されると共に、幅方向の中央部であって
長手方向に沿って溝状に延びる凹部２６がそれぞれ形成
される一対の槽構成部材７２Ａ、７２Ｂを、射出成形に
より作製する。

【００４０】さらに、これら一対の槽構成部材７２Ａ、
７２Ｂの膨出部２８となる膨らんだ部分に一対の搬送ロ
ーラ３０をそれぞれ入れた状態で、凹部２６側を相互に
対向してこれら一対の槽構成部材７２Ａ、７２Ｂを接着
しつつ接合することにより、Ｕ字状の発色現像槽１２が
完成される。

【００４１】また、漂白定着槽１４及び安定槽１６も上
記と同様に完成され、連結材１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、
１８Ｄも、同様に射出成形により作製された図示しない
一対の部材を接合することにより、完成される。

【００４２】この後、これら発色現像槽１２、漂白定着
槽１４、安定槽１６及び連結材１８Ａ、１８Ｂ、１８
Ｃ、１８Ｄを組み立て、膨出部２８に対応して伝達ロー
ラ３４を配置すると共に、チェーン４４を各伝達ローラ
３４のスプロケット４２に巻き掛ける。さらに、発色現
像槽１２への配管５２、５８と同様に、発色現像槽１
２、漂白定着槽１４及び安定槽１６にそれぞれ配管を接
合して、発色現像液等の処理液の循環及び補充液の追加
を可能とすることにより、感光材料処理装置１０が完成
する。

【００４３】次に本実施の形態の作用を説明する。発色
現像液を貯留した発色現像槽１２が、発色現像槽１２の
タンク容量をＶミリリットルとし、発色現像槽１２内の
発色現像液にカラーネガフィルムＦが接触し始める位置
からこの発色現像液内よりカラーネガフィルムＦが排出
される位置までの搬送距離であるパス長をＬcmとしたと
きに、Ｖ／Ｌの値を２５以下とした構造とされる。そし
て、この発色現像槽１２は結晶性樹脂により形成されて
いる。

【００４４】従って、Ｖ／Ｌの値が２５以下とされるよ
うなスリット状の細長い発色現像槽１２であっても、結
晶性樹脂により発色現像槽１２は形成されているので、
発色現像槽１２内において、カラーネガフィルムＦを案
内しつつカラーネガフィルムＦの搬送経路Ｔを構成する
ガイド部１２Ｂと、ハロゲン化銀感光材料であるカラー
ネガフィルムＦと、の間の滑り性が高まって、カラーネ
ガフィルムＦの発色現像槽１２内における搬送性が向上
する。そして、搬送ローラ３０がこのカラーネガフィル
ムＦを搬送経路Ｔに沿って搬送することになる。

【００４５】さらに、Ｖ／Ｌの値が２５以下とされたの
で、従来の発色現像槽１２と比較して発色現像液の少量
化が図れ、発色現像液の特性を維持するために多量の補
充液を必要とすることがなく、感光材料処理装置１０の
ランニングコストが低減される。また、上記の構造で発
色現像液を少量化することにより、発色現像液を貯留す
る発色現像槽１２の小型化が図れ、これに伴って感光材
料処理装置１０の小型化が図れる。

【００４６】そして、本実施の形態では、カラーネガフ
ィルムＦの支持体ＦＢがポリエチレンナフタレートで形
成され、この支持体ＦＢ上に磁気記録層ＦＭが配置され
る構造となっている。この為、上記のようにカラーネガ
フィルムＦの搬送性が向上するだけでなく、高強度のポ
リエチレンナフタレートによりカラーネガフィルムＦの
支持体ＦＢが形成されているので、カラーネガフィルム
Ｆ上に傷が着きにくくなり、これに伴って磁気記録層Ｆ
Ｍ上の磁気情報の読み取り精度が向上することになる。

【００４７】さらに、カラーネガフィルムＦの支持体Ｆ
Ｂの厚みｔが１００μｍ以下と薄くされた為、支持体Ｆ
Ｂが薄くされた分だけカラーネガフィルムＦの撓み性が
向上し、Ｖ／Ｌの値が２５以下とされるような細長い発
色現像槽１２内でも、カラーネガフィルムＦが屈曲して
より一層問題なく搬送できるようになる。

【００４８】一方、漂白定着槽１４及び安定槽１６等の
他の処理槽も上記と同様にＶ／Ｌの値が２５以下とされ
ていて、上記と同様に作用することになる。

【００４９】尚、ここで発色現像液の温度は４５度であ
り、漂白定着液及び水洗水の温度は４０度であり、各処
理液に６０秒づつカラーネガフィルムＦが漬かるように
カラーネガフィルムＦの処理速度を調整する。そして例
えば、搬送速度を毎分０．１ｍから毎分５ｍの間とし、
図６に示す発色現像槽１２等の処理槽の内部の隙間Ｄ
を、０．１cmから１０cmの間とすることとする。

【００５０】ここで処理槽を形成する結晶性樹脂として
は、次のものが考えられる。つまり、ＰＥ（ポリエチレ
ン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＡ（ポリアミド）、
ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレ
フタレート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、フッ素
樹脂（ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦ
Ａ（ポリテトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキ
ルビニルエーテル共重合体）、ＦＥＰ（ポリテトラフル
オロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、
ＥＴＦＥ（エチレン／ポリテトラフルオロエチレン共重
合体）、ＰＣＴＦＥ（ポリクロライドテトラフルオロエ
チレン）、ＥＣＴＦＥ（エチレン／ポリクロライドテト
ラフルオロエチレン共重合体）、ＰｖｄＦ（ポリフッ化
ビニリデン）、ＰｖＦ（ポリフッ化ビニル））等であ
る。

【００５１】そして、特にガイド部１２Ｂや処理液（例
えば、発色現像液）が析出し易い液界面部分などにこれ
らの樹脂材料は適している。また、射出成形等によりこ
れらの樹脂材料自身で処理槽を製作しても良く、上記の
フッ化物をＰＰＥなどの他の材質へのコーティング、ラ
イニングなどの表面処理材として使用しても良く、これ
によっても効果を発揮することになる。

【００５２】以上の通り、ＬＶＴＴ（ローボリュウムシ
ンクタンク）タイプの処理槽を有する感光材料処理装置
である写真現像機は、処理液量が少なくかつ酸化、蒸発
などの劣化因子に対して耐久性が高いだけでなく、処理
能力に比べ、タンク寸法を小さく出来るので、写真現像
機本体の小型化に寄与することになる。

【００５３】従来、処理槽のタンクは、材質の耐久性な
どの観点より、塩化ビニール樹脂、ＰＰＯなどの非結晶
性樹脂によるものが多用されている。しかし、本発明に
よるＬＶＴＴタイプのタンクではタンク寸法が小さくな
り、結晶性樹脂を使用しても、ひけ、そりなどの寸法変
化が小さくなり、実用的なタンクを製作する上で許容で
きるレベルになってきた。そして、金型も小さくなり、
精密な金型製作も容易になり、合わせて寸法精度の向上
が図られ、タンク肉厚も薄くできるようになり、従来、
困難であった外部よりのマグネットカップリングによる
駆動伝達の機構の実用化や、ローラ部品のタンク部材へ
の組付け組み込みなども可能となった。

【００５４】このように写真現像機のタンクにＬＶＴＴ
タイプの少液量のタンクを採用することで、写真性の維
持管理が向上するだけでなく、写真現像機の設計製作面
で極めて有効な効果が生じることが分かる。

【００５５】また従来、摩擦とか擦り傷に対して良好で
あったが、寸法精度、製作性などで使用出来なかった結
晶性の樹脂が使用出来る様になり、擦り傷対策が向上す
るだけでなく、写真現像機のタンク製作面でも、極めて
効果的である。

【００５６】次に、図８を参照して、各槽の第１の変形
例の製作及び組付けについて説明する。図８は、隣合う
膨出部２８の間の部分、即ち、凹部２６に対応する部分
の横断面図である。

【００５７】各槽の内の例えば発色現像槽１２を一対の
槽構成部材１７２Ａ、１７２Ｂが構成しており、一対の
槽構成部材１７２Ａ、１７２Ｂの幅方向の両端部から外
方へそれぞれ突出するリブ１７３を槽構成部材１７２
Ａ、１７２Ｂはそれぞれ備えている。

【００５８】尚、その他の形状については、図５の槽構
成部材７２Ａ、７２Ｂと同様である。そして、これらの
槽構成部材１７２Ａ、１７２Ｂも図５の槽構成部材７２
Ａ、７２Ｂを形成する場合と同様に射出成形される。ま
た、それぞれの槽構成部材７２Ａ、７２Ｂのリブ１７３
には、その長手方向に沿って所定間隔で相互に対向して
貫通孔が形成される。

【００５９】槽構成部材１７２Ａ、１７２Ｂの組付け
は、槽構成部材１７２Ａ、１７２Ｂの凹部２６側同士を
対向させると共に、必要に応じて槽構成部材１７２Ａ、
１７２Ｂの間にパッキンを介在させ、前述の貫通孔に挿
入されるボルト１７３Ａ及びナット１７３Ｂで槽構成部
材１７２Ａ、１７２Ｂ間を締結することにより、行われ
る。

【００６０】一方、上記第１の変形例の膨出部２８内に
配置されてカラーネガフィルムＦを搬送するローラの駆
動方式は、図４で示された方式が使用され得る。即ち、
図９を参照して第１の変形例の場合を説明する。なお、
図９において、図４と同様な部材、部品については、図
４で用いられた参照番号と同じ参照番号を付して、それ
らの説明を省略する。

【００６１】ここで、一対の搬送ローラ１３０は、リブ
１７３が存在するために、図４の場合よりもより大きく
互いに離間されなければならない。従って、搬送ローラ
１３０の駆動輪１３０Ａは、図４の駆動輪３０Ａよりも
大径となっている。また、同様にギヤ１３８も図４のギ
ヤ３８よりも大径となっている。他の構成は、図４の場
合と同様である。

【００６２】次に、図１０及び図１１を参照して、各槽
の第２の変形例の製作及び組付けについて説明する。図
１０は、隣合う膨出部２８の間の部分、即ち、凹部２６
に対応する部分の幅方向の断面図である。

【００６３】各槽の内の例えば発色現像槽１２を一対の
槽構成部材２７２Ａ、２７２Ｂが構成しており、一対の
槽構成部材２７２Ａ、２７２Ｂの幅方向の両端部から外
方へそれぞれ突出するリブ２７３を槽構成部材２７２
Ａ、２７２Ｂはそれぞれ備えている。

【００６４】各リブ２７３は、上記第１の変形例とは異
なり、先端部に向かってテーパ状となっている。その他
の形状については、図５の槽構成部材７２Ａ、７２Ｂと
同様であり、これらの槽構成部材２７２Ａ、２７２Ｂも
図５の槽構成部材７２Ａ、７２Ｂを形成する場合と同様
に射出成形される。

【００６５】一方、本変形例では、これらの槽構成部材
２７２Ａ、２７２Ｂを締着するために複数のブラケット
２８０も必要となるが、各ブラケット２８０は、図１１
に示されるように略矩形の板状であり、ブラケット２８
０の長手方向中央部に、幅方向に沿って延出する凹部２
８０Ａが、屈曲形成されている。

【００６６】この凹部２８０Ａの横断面は、一対の槽構
成部材２７２Ａ、２７２Ｂが組み合わされて対となるリ
ブ２７３が挿入された場合にこれらのリブ２７３を挟持
するように、略Ｖ字形状となっている。また、各ブラケ
ット２８０には、ボルト挿通用の孔２８０Ｂも形成され
ている。

【００６７】そして、槽構成部材２７２Ａ、２７２Ｂの
組付けは次のように行われる。つまり、槽構成部材２７
２Ａ、２７２Ｂの凹部２６側を対向させ、さらに、必要
に応じて槽構成部材２７２Ａ、２７２Ｂにパッキンを挟
持させる。次に、槽構成部材２７２Ａ、２７２Ｂの幅方
向両端のリブ２７３に夫々ブラケット２８０を対応させ
て軸部が長いボルト２８２とナット２８４とでブラケッ
ト２８０同士を締結することで、槽構成部材２７２Ａ、
２７２Ｂが相互に組付けられる。

【００６８】尚、図９に示す駆動方式の構造は第２の変
形例にも適用できる。また、上記第１及び第２の変形例
において、リブは槽構成部材の長手方向全体にわたるよ
うに形成されても良いし、長手方向に適宜間隔で形成さ
れても良い。

【００６９】また、上記図５で示される構造及び、第１
と第２の変形例において、槽構成部材は、例えば、図１
に示される複数の膨出部２８の内の最も上部の膨出部２
８より上で切断されるような構造とすることが、好まし
い。

【００７０】更に、図１２及び図１３を参照して、各槽
の第３の変形例の製作及び組付けについて説明する。

【００７１】図１２に示されるように、カラーネガフィ
ルムＦを搬送するための搬送経路を構成する槽構成部材
３７２は、隣合う膨出部２８の夫々の真中で切断される
ような構造である。即ち、槽構成部材３７２の横断面は
略矩形で略筒状であり、槽構成部材３７２の長手方向に
沿う中間部によって、溝状に延出する凹部２６が形成さ
れている。この槽構成部材３７２の長手方向両端部は、
膨出部２８に対応して略半長円形の拡径部２８Ａとなっ
ている。

【００７２】また、各拡径部２８Ａの端縁には、外方へ
突出するリブ２８Ｂが形成されており、リブ２８Ｂの各
辺に対応して４個の締結部材２８Ｃが使用されることに
なる。これら締結部材２８Ｃには、長手方向の各端部に
ボルト挿通用の開口を備える凸部２８Ｄがそれぞれ設け
られている。

【００７３】次に、これらの槽構成部材３７２の組付け
について説明する。まず、上下に２個の槽構成部材３７
２がパッキン２８Ｅを介して互いに押圧される。そし
て、リブ２８Ｂの各辺に締結部材２８Ｃが外嵌され、ボ
ルト２８Ｆ及びナット２８Ｇにより、互いに隣合う締結
部材２８Ｃが締結される。

【００７４】また、２個の槽構成部材３７２の組付け前
に、図１３に示される一対の搬送ローラ１３０が、膨出
部２８の内周面に沿う形状のブラケット２８Ｈに組付け
られた状態で、膨出部２８内に配置される。尚、これら
の搬送ローラ１３０の軸部材の一方の端部には、磁石３
２が取り付けられている。

【００７５】上記の各変形例では、成形された各構成部
材のリブが利用され、締結部材により構成部材同士が締
結されて組み立てが完了する。締結部材として、上記変
形例では、ボルト、ナット及び締結部材２８Ｃ等が利用
されているが、クリップ等の他の締結部材を構成部材同
士の締結に利用しても良い。

【００７６】以上より、装置の各槽がユニット構成とな
っているので、装置の能力アップの為の改造や装置のメ
ンテナンスが容易となる。

【００７７】本発明の実施の形態に係る感光材料処理装
置１０である処理機は、本実施の形態以外の各種搬送方
式を用いることができ、以下に各種搬送方式等を説明す
る。

【００７８】カラーフィルムの搬送機構としては、対向
ローラー、千鳥ローラー等により、ローラーのニップ力
で感光材料を搬送するローラー搬送型処理機が知られて
いる（写真工業２月号（１９７５）の第７１ページに記
載）。

【００７９】この方法は小さい装置の作り易さから本発
明に好ましく使用できる。また、特開平４−９５９５３
号記載のように、感光材料が通過するような溝を設け
て、搬送ルートを制御する方法を加えて用いると、なお
好ましい。この方法では、一般に支持体が厚い感光材料
の場合の搬送に適性があり、薄い支持体の場合には対向
ローラー型が好ましい。

【００８０】更に薄い支持体の場合には、搬送ローラで
ある対向ローラーの対をたくさん設置するとか、厚い支
持体（タブリーダーとも言う）の後端に感光材料を接合
させて処理するのが好ましい。場合によっては処理槽挿
入部に動力伝達機構を介して動力が伝達されるフィード
機構（挿入機構）を設けても良い。

【００８１】一方、本発明のＬＶＴＴタイプのような場
合、タンクの断面は極めて小さく、そこに駆動系のチェ
ーンや歯車などの動力伝達機構を組み入れるのは極めて
困難で、動力伝達機構をタンク外に設置すると、ＬＶＴ
Ｔの目的にも合致する。

【００８２】この場合、液中のローラのシャフトは液外
と液中を貫通する必要があり、液シールが必要となる。
しかし、写真処理液の雰囲気中での液シールは材料構造
が極めて難しく、タンクを挟んだ駆動伝達は上記実施の
形態のマグネットカップリングが最適である。このマグ
ネットカップリングによれば、駆動伝達系は液外、搬送
ローラは液中で、非接触で駆動伝達され、本発明に応用
されると、極めて効果的である。

【００８３】また、感光材料を処理する時に、予め処理
槽に前通ししてあるリーダーの後端に露光済み感光材料
を接合して、このリーダーを巻き取る等の駆動を加えて
感光材料を処理する方法があるが、この方式は撮影感光
材料では一般にシネ式現像、プリント感光材料ではリー
ダートレーラー搬送現像と言われている（写真工業３月
号（１９７５）の第７０ページ、同４月号（１９７５）
の第４０ページ、同５月号（１９７５）の第３６ページ
及び、同６月号（１９７５）の第４１ページに記載）。

【００８４】これらの処理方式は感光材料の前後のいわ
ゆる長尺のリーダーを接合して処理する必要であるが、
プリント材料のように多量に生産する必要がある場合に
は、適した方法である。

【００８５】これと類似した搬送法として、エンドレス
リーダーベルト方式、エンドレスチェーン方式が知られ
ている（写真工業５月号（１９７５）の第３６ページや
同６月号（１９７５）の第４１ページに記載）。

【００８６】しかし、これらの方法は液持ちだし、液持
込みが多く本発明には適さない。上述した予め処理槽に
前通ししてあるリーダーの後端に露光済み感光材料を接
合する方式でリーダーが長尺でなく短い物を使い、この
リーダー（ショートリーダーとも言う）を特別な駆動で
移動させる事により結果として、感光材料を搬送する方
法も最近用いられ、本発明に適用することができ、好ま
しい態様の１つである。

【００８７】この方法は、ショートリーダーに付けられ
た穴に対応する凸部を多数有するベルト（タイミングベ
ルト）の回転移動でショートリーダーを動かし、その結
果感光材料を処理する方法である。

【００８８】他の方法として、ショートリーダーに付け
られた穴に対応する凸部を有するギヤ（スプロケット）
の回転でショートリーダーを移動させ、感光材料を処理
する方法が知られている。例えば特開平４−１０１１３
９に記載の方法である。

【００８９】この方法は好ましい搬送方式の１つであ
る。特にスプロケットで搬送する方法は好ましい。

【００９０】本発明のような小液量の処理方式として、
ベルト搬送方式、エンドレスベルト方式、磁気搬送方式
及びスプロケット搬送等が有り、ベルト搬送方式として
特開平２−６７５５１、特開平２−１０３０４３が知ら
れ、エンドレスベルト方式として特開平２−６７５５
０、実開平２−５８７４４が知られ、磁気搬送方式とし
て特開平１−１５４１５５が知られ、スプロケット搬送
として特開平４−１０１１３９が知られている。

【００９１】一方、本発明の処理槽は温度のコントロー
ルや浮遊物の除去のために循環されるのが好ましい。循
環の速度は処理槽の大きさで異なるが、毎分０．１〜３
０リットル、好ましくは０．２〜１０リットルである。
循環が弱すぎると、温度のコントリールが困難になり、
強すぎると、液が劣化したり、溢れたりする場合が生じ
る。

【００９２】本発明の循環方法においては、循環系は処
理槽の底部より処理液を吸入し、槽の上部に排出する方
法が望ましい。槽の上部とは液面より深さ１０ｃｍ以内
の箇所であり、この箇所に排出される場合が特に好まし
い。また、液面の上部に圧力による液の溢れを防止する
目的で、ワイパーブレード等により、液面付近を覆う方
法か好ましく用いることができる。同時にこのワイパー
ブレードはスクイジーとしても作用することができる。

【００９３】ポンプとしてはイワキ社製のマグネットポ
ンプＭＤ−１０、ＭＤ−２０、ＭＤ−３０等が好ましく
用いられる。

【００９４】さらに、上記循環系に強力に噴射する噴射
口を設けて（ジェット攪拌）、感光材料の膜面に当て、
短時間で目標の写真特性を得たり、脱銀速度を速めた
り、水洗浴や安定浴での各種成分の洗い出しを促進する
ことができる。

【００９５】ジェット攪拌の方式としては、特開平３−
４１４４７、特開平４−８３２５１、同５−１１４２
１、同５−２２４３８２、同５−２８１６８８、同７−
１９９４３６号等に記載されている。

【００９６】各処理液におけるジェット攪拌のより具体
的な方法としては、特開昭６２−１８３４６０号第３頁
右下欄〜第４頁右下欄の発明の実施例の項に記載された
乳剤面に向かい合って設けられたノズルからポンプで圧
送された液を吐出させる方式が好ましい。

【００９７】ポンプとしてはイワキ社製のマグネットポ
ンプＭＤ−１０、ＭＤ−１５、ＭＤ−２０等を使用する
ことが出来る。ノズルの穴径は直径０．３〜２ｍｍ、好
ましくは０．５〜１．５ｍｍである。また、ノズルはチ
ャンバー板面及び感光材料面に対しできるだけ垂直方向
に、かつ円形に開いていることが好ましいが、角度とし
ては搬送方向側から６０度〜１２０度、形状として長方
形やスリット状でもよい。ノズルの数はタンク容量１Ｌ
当り５個〜２００個、好ましくは１０個〜１００個であ
る。

【００９８】また、噴流が感光材料の一部に偏って当た
ると、現像ムラや残色ムラが発生するため、同じ場所だ
けにあたらないように、ノズルの位置を順次ずらしてお
くことが好ましい。例えば搬送方向に対し垂直に２〜８
個程度の穴列を、適当な間隔で位置を少しずつ変えたも
のである。ノズルから感光材料までの距離は近すぎると
上記のムラが発生し易く、遠すぎると攪拌効果が弱まる
ので、０．５〜１２ｍｍとするのが好ましく、より好ま
しくは１〜９ｍｍである。

【００９９】各ノズルから吐出する液の流速も、同様に
最適範囲が存在し、好ましくは０．５〜５ｍ／秒、特に
好ましくは１〜３ｍ／秒である。

【０１００】本発明の処理機は、露光済の感光材料の処
理量に応じて、補充される機能を有する場合が好まし
い。

【０１０１】補充の方法は、各種方式を採用することが
できる。例えば、特開平５−１７３２９９号記載のよう
に、循環系の直接濃縮液を補充する方法、特開平６−１
９４８１１号記載のようにストックタンクに濃縮液を一
度ストックし、その後補充する方法、特開昭６４−５５
５６０、同６４−５５５６１、同６４−５５５６２号記
載のように完成液のカートリッジから直接処理槽に補充
する完成補充液方式、特開平３−１３４６６６号記載の
ように、カートリッジからストックタンクに一旦補充液
を自動供給し、その後、処理槽に補充される方法、ＥＰ
−５９０５８３Ａ１記載のように濃縮液と水を直接処理
槽に補充する方法、特開平５−１８８５３３、同６−２
０２２９７、同７−１６９３３９号等に記載の固体処理
剤と水を補充する方法等が挙げられる。

【０１０２】本発明の処理機においては、液面の開口面
積は比較的小さいために、補充は循環系やサブタンクを
設けて、その箇所に補充するのが好ましい。また、循環
系に補充する場合には、循環経路の一部に膨らみを設け
（ハンプタンク）、その箇所に補充するのも好ましい方
法である。

【０１０３】また、処理液の補充に関しては、補充ポン
プが用いられるが、ベローズ式補充ポンプが好ましい。
また、補充精度を向上させる方法として、ポンプ停止時
の逆流を防止するため、補充ノズルへの送液チューブの
径を細くすることは有効である。好ましい内径は１〜８
ｍｍ、特に好ましくは２〜５ｍｍである。

【０１０４】本発明の感光材料処理装置である自動現像
機には種々の部品材料が用いられるが、好ましい材料を
以下に記載する。

【０１０５】処理槽のタンク材質及びクロスオーバー材
質としては、前述の結晶性樹脂が用いられるが、複数の
処理槽の内の何れかの処理槽のタンク材質及びクロスオ
ーバー材質として、変性ＰＰＯ（変性ポリフェニレンオ
キサイド）、変性ＰＰＥ（変性ポリフェニレンエーテ
ル）樹脂も好ましい。変性ＰＰＯは日本ジーイープラス
チック社製「ノリル」、変性ＰＰＥは旭化成工業製「ザ
イロン」、三菱瓦斯化学製「ユピエース」等が挙げられ
る。これらの材質は現像液、定着液、漂白定着液などに
対して耐薬品性の優れた材料である。これらの材料は射
出成形に適しており、また低発泡成形やシンプレス成
形、ガスカウンタープレッシャー成形などの各種の中空
成形も行うことができる利点がある。これらの成形方法
を利用して処理槽のガイドやラック類の一体成形化が可
能になった。これらの材質は、一般のＡＢＳよりも耐熱
温度が高いため自動現像機の乾燥部材質にも使用でき
る。さらに耐熱や剛性を必要な時はガラス繊維強化やフ
ィラー添加されたグレードを使用することができる。ま
た、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン
樹脂）は、処理液（例えば、漂白液、定着液、漂白定着
液）に対する耐薬品性を有しているため、タンクの一部
やラック類に使用することができる。電気化学工業製
「デンカ」、宇部興産製「サイコラック」や三菱モンサ
ント化成、日本合成ゴムなど各社のＡＢＳ樹脂を使用で
きる。ＡＢＳは、８０℃以下の環境で使用することが好
ましい。また、ＡＢＳは射出成形による成形性が良好
で、成形時のヒケが少なく平面性良く成形できるため自
動現像機のハウジングにも適した材料である。プロセサ
ーの供給部やカセット類にも適した材質である。

【０１０６】また、オレフィン系樹脂のＰＥ（ポリエチ
レン）、ＰＰ（ポリプロピレン）は、処理液一般に（例
えば、カラー現像液、漂白液、定着液、安定液）に対し
て高い耐薬品性を有している。ＰＥは昭和電工、宇部興
産などで多数の製品がある。ＰＰは宇部興産、チッソ、
三井東圧化学、旭化成など多数の製品がある。自動現像
機では補充タンクや廃液タンクなどの材質として使用さ
れている。材料が安価で中空成形で容易に大型タンクを
製作できるため、高い寸法精度を必要としない部位に好
ましく用いることができる。

【０１０７】また、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル樹脂）は、
耐薬品性に優れ、安価で簡単に溶接できるため加工性に
すぐれている。

【０１０８】ＰＶＣとしては電気化学工業や理研ビニル
工業などのほかに各種モールダーメーカーなど多くの会
社より多品種が生産されている。タキロン工業「タキロ
ンプレート」や三菱樹脂「ヒシプレート」から押出成形
された板材が市販されており、また各種変性処理された
ＰＶＣも市販されており容易に用いることができる。ア
クリル変性ＰＶＣとしては、筒中プラスチック「カイダ
ック」やサンアロー化学などから市販されている。アク
リル変性ＰＶＣは、表面が平滑に仕上がり撥水性が良
く、タンクに使用した場合、処理液の析出（例 発色現
像液から主薬などの析出）をひきおこしにくく適した材
料である。ＰＶＣの押出や射出成形品の表面を平滑にす
るための工夫としては、変性ＰＶＣの他に大豆油などを
添加して成形時の流動性を向上させることは効果が高
い。大豆油（好ましくは変性大豆油）の添加は、樹脂表
面を平滑化し、スリキズなどによって感光材料の品質を
損ねないだけでなく、成形時の流動性を向上させる効果
がある。

【０１０９】発色現像主薬などの析出対策や感光材料の
搬送性向上のために処理槽や処理部のガイドの材質とし
て、結晶性ポリマーを用いることができる。ＰＢＴ（ポ
リブチレンテレフタレート）、ＨＤＰＥ（超高密度ポリ
エチレン樹脂）、ＰＴＦＥ（ポリ四ふっ化エチレン樹
脂）、ＰＦＡ（四ふっ化エチレン・パーフルオロアルコ
キシエチレン樹脂）、ＰＶＤＦ（ポリふっ化ビニリデン
樹脂）などが感光材料が接触するガイドや処理液（例え
ば、発色現像液）が析出しやすい液界面部分などに適し
ている。上記のふっ化物はＰＰＥなどの他の材質にコー
ティングしても効果を発揮する。

【０１１０】処理部のローラー材質としては、ＰＶＣ
（ポリ塩化ビニル樹脂）、ＰＰ（ポリプロピレン）、Ｐ
Ｅ（ポリエチレン）、ＵＨＭＰＥ（超高分子量ポリエチ
レン）、ＴＰＸ（ポリメチルペンテン）、ＰＰＳ（ポリ
フェニレンサルファイド）、変性ＰＰＯ（変性ポリフェ
ニレンオキサイド）、変性ＰＰＥ（変性ポリフェニレン
エーテル）などの熱可塑性樹脂が適している。ＰＰ、Ｐ
Ｅ、ＴＰＸなどのオレフィン系樹脂はローラー表面を平
滑に射出成形でき、比重が小さいため回転負荷が小さく
できるため、搬送される感光材料の乳剤面側にキズがつ
きにくく適している。これらは、ターン部の鼓ローラー
などに良く使われている。ＵＨＭＰＥやＰＴＦＥ（ＰＦ
ＡやＰＶＤＦを含む）などの材質は、感光材料が摺動す
る部分や処理液の撥水を必要とする部分に適している。
ローラーに処理液の析出部が付着して固化したものによ
って感光材料がきずつけられるのを防ぐ効果がある。こ
れらの材質をローラー表面（コーティングを含む）に備
えたローラーは、処理液の界面に位置するローラーやス
クイズ部分のローラーに適している。ＰＶＣは、押出成
形によってローラーに加工しやすく適している。また、
２重押出成形によってローラーの表面に硬度の低い軟質
の樹脂部分を有したローラーを容易に製造することがで
き、感光材料に対してソフトタッチで接触でき好まし
い。搬送力を伴うローラーにはＰＶＣの他に変性ＰＰ
Ｏ、変性ＰＰＥ、変性ＰＰＳなどが剛性を高く、高い回
転トルクに耐えることができるため適している。これら
は、剛性をさらに高めるためにガラス繊維強化やマイ
カ、タルク、チタン酸カリウムなどのミネラル添加の強
化剤を使用することが好ましい。強化物を添加すること
によってローラーの曲げ弾性率が向上して経時変化によ
るクリープ変形を防止でき長期の使用によってローラー
がたわむことがなく安定した搬送性を確保することがで
きる。また、無機物を樹脂に添加して成形することでロ
ーラー表面に現れた無機質粒子によって表面を梨地状に
荒らして搬送物のスリップを防止することができる。添
加する無機物の粒子径や添加量を調製しローラー表面粗
さをコントロールできる。

【０１１１】搬送ローラーの直径が小さいものや感光材
料の幅が広くローラー長の長いものには熱硬化性樹脂が
適している。ＰＦ（フェノール樹脂）、熱硬化性ウレタ
ン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂が好ましい。エポキシ
樹脂もアルカリ性処理液以外の一部の処理液には適して
いる。ＰＦとしてはレゾール系が好ましく、三井東圧化
学「ＯＲ−８５」は特に適している。補強のためにグラ
ファイトを添加するとよい。このローラーは細く（例え
ば外径８ｍｍ）できるため、処理ラックを小型化でき
る。熱硬化性ウレタン樹脂としては、日本ユニポリマー
「ユニロン」、大日本インキ化学工業「パンデック
ス」、武田薬品工業「タケネート」などが適している。

【０１１２】現像液による耐汚染防止のためにはフッ素
系樹脂で被膜されたローラーも好ましい。具体的には、
特開平４−１６１９５５号に開示された樹脂などを用い
ることができる。

【０１１３】ニップローラー等の軟質ローラーには、エ
ラストマーを用いることができる。例えば、オレフィン
系エラストマー、スチレン系エラストマー、ウレタン系
エラストマー、塩ビ系エラストマーなどが好ましい。

【０１１４】処理部のギヤ、スプロケットとしては、Ｐ
Ａ（ポリアミド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレー
ト）、ＵＨＭＰＥ（超高分子量ポリエチレン）、ＰＰＳ
（ポリフェニレンサルファイド）、ＬＣＰ（全芳香族ポ
リエステル樹脂、液晶ポリマー）、ＰＥＥＫ（ポリエー
テルエーテルケトン）など熱可塑性結晶性樹脂が適して
いる。ＰＡとしては、６６ナイロン、６ナイロン、１２
ナイロン等のポリアミド樹脂のほかに分子鎖中に芳香族
環をもつ芳香族系ポリアミドや変性ポリアミドが含まれ
る。６６ナイロン、６ナイロンとしては東レやデュポン
「ザイテル」、１２ナイロンとしては東レ「リルサ
ン」、ダイセル・ヒュルス「ダイアミド」などが適して
いる。芳香族系ポリアミドとしては、三菱瓦斯化学「レ
ニー」ポリアミドＭＸＤ６、変性ポリアミドでは三井石
油化学「アーレン」変性ポリアミド６Ｔなどが適してい
る。ＰＡは、吸水率が高いため処理液中で膨潤しやすい
ためガラス繊維強化や炭素繊維強化グレードが好まし
い。芳香族系ポリアミドは、比較的吸水率が低いため膨
潤しにくく、高い寸法精度を得ることができる。そのほ
かコンプレッション成形によって得られたＭＣナイロン
のような高分子量品は繊維強化なしでも十分な性能を得
ることができる。そのほかに、「ポリスライダー」のよ
うな含油ナイロン樹脂も使われる。ＰＢＴはＰＡとは反
対に極めて吸水率が低いため処理液に対して高い耐薬品
性を有している。東レや大日本インキ化学工業のＰＢＴ
や日本ジーイープラスチックス「バロックス」が用いら
れる。ＰＢＴはガラス繊維強化品でも未強化品でも部位
に応じて使用される。ギヤの噛み合いを良化するために
はガラス強化品と未強化品と組み合わせて使用すること
が好ましい。ＵＨＭＰＥとしては、未強化品が適してお
り、三井石油化学「リューブマー」、「ハイゼックスミ
リオン」、作新工業「ニューライト」、旭化成「サンフ
ァイン」、大日本印刷「超高分子ポリエチレンＵＨＭ
Ｗ」が適している。ＰＰＳとしては、ガラス繊維や炭素
繊維強化のものが好ましい。ＬＣＰとしては、ＩＣＩジ
ャパン「ビクトレックス」、住友化学「スミカスーパ
ー」、日本石油「ザイダー」、ポリプラスチックス「ベ
クトラ」などを用いることができる。ＰＥＥＫは、現像
機のいずれの処理液に対しても極めて耐薬品性や耐久性
が良好で未強化品で十分な性能を発揮する好適な材質で
ある。

【０１１５】配管、配管の継手、アジテーションジェッ
トパイプの継手、シール材などのゴム材質およびエラス
トマーとしては、ＥＰＤＭゴム、シリコンゴム、バイト
ンゴム、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラス
トマー、ウレタン系エラストマー、塩ビ系エラストマー
などが好ましい。具体例としては、住友ベークライト
（株）製「スミフレックス」、三井石油化学（株）製
「ミラストマー」（オレフィン系エラストマー）、三菱
油化（株）製「サーモラン」（ゴム入りオレフィン系エ
ラストマー）、同「ラバロン」、日本モンサント化成
（株）又はエーイーエス・ジャパン（株）製「サントプ
レーン」、三菱化成ビニル（株）製「サンプレーン」
（高弾性塩ビ系エラストマー）、特開平３−１９８０５
２号に記載のシリコンゴムやバイトンゴムなどを挙げる
ことができる。

【０１１６】以上述べてきた処理装置の処理槽を初めと
した各々の個所に用いられるプラスチックなどの材料に
ついては、「プラスチック成形材料商取引便覧−特性デ
ーターベース−１９９１年版」（株）合成樹脂工業新聞
社発行に基づいて容易に選択、入手することができる。

【０１１７】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光材料
処理装置は、感光材料の搬送性が向上されると共に磁気
情報の読み取り精度が向上されるという優れた効果を有
している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る感光材料処理装置
の概略全体構成図である。

【図２】本発明の一実施の形態に係る発色現像槽周辺の
概略拡大構成図である。

【図３】図２の３−３矢視線図である。

【図４】図２の４−４矢視線図である。

【図５】本発明の一実施の形態に係る発色現像槽及び連
結材の分解図である。

【図６】本発明の一実施の形態に係る発色現像槽の断面
図である。

【図７】本発明の一実施の形態に適用されるカラーネガ
フィルムの概略断面図である。

【図８】本発明の一実施の形態に係る感光材料処理装置
の第１の変形例の断面図である。

【図９】第１の変形例の駆動方式の要部断面図である。

【図１０】本発明の一実施の形態に係る感光材料処理装
置の第２の変形例の断面図である。

【図１１】第２の変形例で使用されるブラケットの斜視
図である。

【図１２】本発明の一実施の形態に係る感光材料処理装
置の第３の変形例の断面図である。

【図１３】第３の変形例で使用される搬送ローラの斜視
図である。

【符号の説明】

１０ 感光材料処理装置 １２ 発色現像槽（処理槽） １４ 漂白定着槽（処理槽） １６ 安定槽（処理槽） Ｆ カラーネガフィルム（感光材料）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハロゲン化銀感光材料を処理する処理液
   が貯留される処理槽を有した感光材料処理装置であっ
   て、 結晶性樹脂により前記処理槽が形成され且つ、 前記処理槽のタンク容量をＶミリリットルとし、前記処
   理槽内の処理液にハロゲン化銀感光材料が接触し始める
   位置からこの処理液内よりハロゲン化銀感光材料が排出
   される位置までの搬送距離であるパス長をＬcmとしたと
   きに、Ｖ／Ｌの値が２５以下とされた構造に前記処理槽
   が形成された、 ことを特徴とする感光材料処理装置。
2. 【請求項２】 前記ハロゲン化銀感光材料の支持体がポ
   リエチレンナフタレートで形成され、この支持体上に磁
   気記録層が配置されたことを特徴とする請求項１記載の
   感光材料処理装置。
3. 【請求項３】 前記ハロゲン化銀感光材料の支持体の厚
   みが１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１記
   載の感光材料処理装置。
4. 【請求項４】 結晶性樹脂を射出成形してそれぞれリブ
   を有する複数の槽構成部材をそれぞれ形成し、この槽構
   成部材のリブ同士を締結部材で締結して組み合わせるこ
   とで、前記処理槽が組み立てられることを特徴とする請
   求項１記載の感光材料処理装置。