JPH07225457A

JPH07225457A - ハロゲン化銀写真感光材料の処理方法

Info

Publication number: JPH07225457A
Application number: JP1667494A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nakamura; 敬中村
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1994-02-10
Filing date: 1994-02-10
Publication date: 1995-08-22

Abstract

(57)【要約】【目的】小型化したハロゲン化銀写真感光材料を迅速処
理・乾燥する。【構成】５０〜１００μｍのポリエチレンナフタレート
の透明支持体上に少なくとも一層の乳剤層を有するハロ
ゲン化銀写真感光材料を現像時間３３〜１３０秒、乾燥
時間３３〜１３０秒に設定された自現機で処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はハロゲン化銀写真感光材
料に関し、更に詳しくは小型化、薄膜化したカラー感光
材料に関するものである。より詳細には迅速処理に適し
た薄膜化した撮影用感材の処理方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、ハロゲン化銀カラー撮影材料およ
びカメラの著しい進歩により３５mmロールフィルムを用
いて高画質の写真が得られるようになってきた。ところ
が３５mmロールフィルムを使用するカメラは体積が大き
くかつ重量も重いため携帯性が悪いという欠点を有して
いる。そこで携帯性を向上させるために、１１０（いわ
ゆるポケット）サイズカメラやディスクカメラなどの小
型カメラが提案・開発されてきた。しかし、これらのカ
メラは小型化に伴ない露光画面の有効面積も同時に小サ
イズ化したため、画質の劣化を生じたためユーザーには
あまり受け入れられなかった。

【０００３】そこで露光画像面積を小さくすることな
く、カメラを小型化するために、３５mmサイズのフィル
ムパトローネを小型にすることが重要となる。このパト
ローネの体積を決めている大きな要因のひとつは感光材
料の膜厚であり、この感光材料の薄膜化、特にこの大部
分を占めている支持体の薄膜化が可能になればパトロー
ネの小型化を達成することができる。ところが従来の３
５mm用の撮影感光材料の支持体を単に薄膜化しただけで
は、カメラ内における撮影時および撮影感光材料現像処
理後の印画紙へのプリント時に感光材料の平面性が保ち
にくいためにボケが生じ、画質特に鮮鋭度が劣化すると
いう問題があった。また最近急速に普及しはじめたいわ
ゆる迅速処理・迅速乾燥を行なうと、搬送性不良が発生
したり乾燥中に感光材料が部分的に微小な折れ曲りを生
じ、プリント後の鮮鋭性を悪化させることも明らかにな
った。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は第１に
小型化し、携帯性の良いカメラ用の薄膜化したハロゲン
化銀カラー写真感光材料の処理方法を提供することにあ
り、第２に迅速処理、迅速乾燥適性を付与した感材／処
理システムを提供することにより早くプリントが得るこ
とができる可能性を提供することであり、第３に撮影時
およびプリント時に感光材料が良好な平面性を保持し、
ピントのズレによる鮮鋭度の劣化の少ない感光材料の処
理方法を提供することにあり、第４に現像処理乾燥前後
に微小な折れ曲りを生じない感光材料を提供することに
あり、第５に支持体強度が強くかつ薄膜であり鮮鋭性の
優れた感光材料の処理方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のこれら目的は、
下記感光材料と下記処理機の組合せにより達成された。
５０〜１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｎ）透明支持体上に少なくとも１層のハロゲン化銀乳剤
層を有するハロゲン化銀写真感光材料を現像液の処理時
間３３〜１３０秒、乾燥時間が３３〜１３０秒で設定さ
れた自動現像処理機で現像処理する方法。

【０００６】以下に本発明について詳しく説明する。本
発明において、透明支持体は５０μｍ以上１００μｍ以
下である必要があるが、好ましくは８０〜１００μｍで
あり、より好ましくは８５〜９５μｍである。可撓性
支持体として有用なものは、下式に示すポリエチレンナ
フタレートを二軸延伸したフィルムである。

【０００７】

【化１】

【０００８】支持体強度は、破断強度４kg／mm²以上、
初期弾性率１５０kg／mm²以上、曲げ弾性率１５０kg／
mm²以上のものが好ましい。これら支持体ポリマーの分
子量は、１万以上のものが使用可能であるが通常は２万
〜８０万のものが使用される。これらのポリマーを支持
体に使用する場合、支持体がいずれも疎水性の表面を有
するため、これら支持体上にゼラチンが主である保護コ
ロイドからなる写真層（たとえば感光性ハロゲン化銀乳
剤層、中間層、フィルター層など）を強固に接着させる
事は非常に困難である。この様な難点を克服するために
試みられた従来技術としては特開平３−４１４３７ｐ７
−ｐ１３に詳細に記載されている。本発明の支持体は、
ポリエチレンナフタレートを３０モル％以上ブレンドす
るか、酸成分として、ナフタレンジカルボン酸あるいは
そのエステルを３０モル％以上共重合したポリエステル
である。好ましくは、ポリエチレンナフタレートを７０
％以上ブレンドするか、酸成分として７０モル％以上共
重合されたポリエステルである。更に、好ましくは、９
０％ブレンドするか、酸成分として９０モル％以上共重
合されたポリエステルである。最も好ましいのは、ポリ
エチレン−２，６−ナフタレートである。ポリエステル
の巻癖カールを低減させる方法として米国特許第４，１
４１，７３５号記載のようにポリマーのガラス転移温度
以下の温度で熱処理することが知られており、必要に応
じて製膜後乳剤塗布までのいずれかの工程で熱処理する
とよい。特に、一般用カラーネガフィルムなどのロール
状フィルムにおいては有効であり、特にフィルムが巻き
付けられスプール径が１０mm以下の場合は特に有効であ
る。

【０００９】本発明に用いる支持体のバック層には帯電
防止剤、易滑剤、マット剤、界面活性剤、染料等を含有
させ感材の性能を発揮させているが、このバック層の処
置法については特開平３−４１４３７号p.１４〜p.１５
に記載されている。

【００１０】本発明によれば薄い支持体としてＰＥＮを
用いることにより感材の平面性が保持できるようになっ
たが、この支持体に塗布される乳剤層、バック層によっ
ても影響をうけるので実用にあたってはこれらのバラン
スも考慮する必要がある。即ち、乳剤中における親水性
バインダー量をこのバインダー中に含有されるハロゲン
化銀乳剤、カプラーオイル等の量比などを十分考慮する
必要がある。また親水性バインダーの量は、５ｇ／m²〜
２０ｇ／m²の間に設定するのが好ましい。本発明に用い
られるカプラーは従来から知られているカプラーを用い
てもよいが、より好ましくは乳剤層全体の平面性やちぎ
れ強度の観点からポリマーカプラーを用いる方がよい。
本発明に好ましく用いられるカプラー及びポリマーカプ
ラーの例及び分散方法は特開平３−４１４３７号p.２０
〜１３３に詳細に記載されている。本発明には前述カプ
ラー以外の特殊カプラーも併用することができる。この
例として特開平３−４１４３７号p.１４２〜１４７に記
載されている。本発明に用いられるハロゲン化銀乳剤は
特開平３−４１４３７号p.１３８〜p.１４１に記載され
ている。

【００１１】支持体の厚さは５０〜１２０μｍ、好まし
くは５０〜１００μｍ、より好ましくは８０〜１００μ
ｍ、更に好ましくは８５〜９５μｍとする。支持体の厚
みが薄くなると低湿度時のゼラチンの収縮による樋状カ
ールが問題となります。この問題を解決するために特開
平５−３３３４７１号記載のようにバック面にゼラチン
層を設けることが有効である。さらにパトローネに巻い
てフィルムカートリッジを構成するがこの場合、乳剤と
バック面との滑り性が重要である。従って、本発明の感
材の滑り性能は試料を６０％ＲＨで２時間調湿した後、
ＨＥＩＤＯＮ−１０静摩擦係数測定機により、５mmφの
ステンレス鋼球を用いて測定した値である静摩擦係数に
おいて、数値が小さい程よい。現像処理前後のフィルム
の静摩擦係数は、０．２５以下が好ましく、より好まし
くは０．２０以下、更に好ましくは０．１６以下であ
り、特に好ましいのは０．１２以下である。この時、乳
剤面とバック面が共に小さいほど好ましいが、バック面
が小さい程更に好ましい。

【００１２】ハロゲン化乳剤層を重層してカラー感材を
作成する方法は特開平３−４１４３７p.１３３〜１３８
に記載されている。これらを総合して作成されるハロゲ
ン化銀乳剤層は、乳剤層を有する側の全親水性コロイド
層の膜厚の総和が２８μｍ以下であることが好ましく２
３μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以下が更に好まし
い。また膜膨潤速度Ｔ_1/2は３０秒以下が好ましく、２
０秒以下がより好ましい。膜厚は、２５℃相対湿度５５
％調湿下（２日）で測定した膜厚を意味し、膜膨潤速度
Ｔ_1/2は、当該技術分野において公知の手法に従って測
定することができる。例えば、エー・グリーン(A.Gree
n) らによりフォトグラフィック・サイエンス・アンド
・エンジニアリング(Photogr.Sci.Eng.), 19巻，２号,
１２４〜１２９頁に記載の型のスエロメーター（膨潤
計）を使用することにより、測定でき、Ｔ_1/2は発色現
像液で３０℃、３分１５秒処理した時に到達する最大膨
潤膜厚の９０％を飽和膜厚とし、このＴ_1/2の膜厚に到
達するまでの時間と定義する。膜膨潤速度Ｔ_1/2は、バ
インダーとしてのゼラチンに硬膜剤を加えること、ある
いは塗布後の経時条件を変えることによって調整するこ
とができる。また、膨潤率は１５０〜４００％が好まし
い。膨潤率とは、さきに述べた条件下での最大膨潤膜厚
から、式：（最大膨潤膜厚−膜厚）／膜厚に従って計算
できる。本発明を用いて処理される感光材料はカラーネ
ガフィルム、カラーペーパー、カラー反転フィルム、カ
ラー反転ペーパー、映画用カラーネガフィルム、映画用
カラーポジフィルム、カラーオートポジフィルム等いか
なるものでもよいが、特にカラーネガフィルムとカラー
反転フィルムが好ましい。これらの感光材料に関して
は、特開平５−３４８８７号公報、カラム１２７第４０
行からカラム１３５第６行、並びに特開平５−２２５１
号公報、カラム１２第２１行からカラム２５第５行の記
載を引用することができる。

【００１３】本発明を適用するに好ましい感光材料の具
体的な例を以下に列挙する。＜カラーネガフィルム＞富士写真フイルム株式会社製フジカラーＳＵＰＥＲＧ１００〃〃Ｇ２００〃〃Ｇ４００〃〃ＨＧ１６００〃フジカラーＲＥＡＬＡ〃フジカラー写ルンですＳｕｐｅｒ８００〃フジカラー１６０プロフェッショナルＳ〃〃Ｌイーストマンコダック社製コダックスーパーゴールド１００〃〃２００〃コダックゴールド４００〃〃１６００〃コダックエクター２５〃〃１００〃〃１０００〃ベリカラーIII プロフェッショナルフイルムタイプＳ〃ベリカラーIII プロフェッショナルフイルムタイプＬコニカ株式会社製コニカカラーＳｕｐｅｒＤＤ１００〃〃ＤＤ２００〃〃ＸＧ４００〃〃ＧＸ３２００＜カラー反転フィルム＞富士写真フイルム株式会社製フジクロームベルビア〃〃５０Ｄ〃〃１００Ｄ〃〃４００Ｄ〃〃Ｐ１６００Ｄイーストマンコダック社製エクタクロームＥＰＲ〃ＥＰＰなどが、好ましく用いられる。

【００１４】本方式の感材は、月刊ラボ１９９０年９月
81頁に記載されたようにバック面に磁気層を塗布して
情報入力出力できる方式に用いるのが好ましい。また本
方式の撮影用感光材料は、その一方または両方の側端部
にパーフォレーションが形成されており、このパーフォ
レーションの形成密度は１画面当たり４個以内とするの
が好ましい。

【００１５】本方式の感材は例えば、"The Switchable
Format 35's" Photographic TradeNews June, 22.1992
に記載のカメラや、視線入力式ＡＦカメラキャノンＥ
ＯＳ５や、途中切替えパノラマ対応の２倍ズームのキャ
ノンオートボーイＡやワイドフォーカスエリアと距離情
報による露出制御を採用したニコンＦ９０Ｓ／Ｆ９０Ｄ
などに併用して用いるのが好ましい。このような感材や
上述した高機能カメラを用いると例えば、撮影情報から
処理機の処理条件を変更したり（特開平４−１５６４５
６）、撮影情報から処理機の補充を制御して性能をはか
ったり（特開平４−１５６４５０）等に用いられ失敗の
ない写真が得られるようになる。この方式においては、
特開平４−１４０７４４；特開平４−３６６９５３に記
載された自現機で処理するのが好ましい。

【００１６】次に本発明に用いられる処理について順次
説明する。本発明において現像時間、乾燥時間はそれぞ
れ１１秒〜１３０秒、好ましくは２２秒〜１３０秒、よ
り好ましくは３３秒〜１３０秒、更に好ましくは３３秒
〜６６秒である。あまり処理時間、乾燥時間が短いと写
真性能が不十分であったり乾燥不十分となる。種々の許
容幅を考えると上述したように３３秒〜１３０秒が安定
して一定性能のものがえられてよい。本発明に於ける好
ましい処理工程を次に挙げるが、これらに限定されるも
のではない。発色現像−漂白−定着−水洗−安定−乾燥発色現像−漂白−漂白定着−定着−水洗−安定−乾
燥発色現像−漂白定着−水洗−安定−乾燥発色現像−漂白−漂白定着−水洗−安定−乾燥発色現像−漂白定着−定着−水洗−安定−乾燥発色現像−漂白−水洗−定着−水洗−安定−乾燥上記の処理工程においては、安定の前の工程の水洗は省
略することが出来る。本発明に適用できる感光材料は、
如何なるカラー感光材料も適応できるが、カラーネガフ
ィルムまたはカラー反転フィルムに好ましい。カラー反
転感光材料の処理を行う場合は、上記の工程に先立って
黒白現像、反転露光あるいは反転浴による処理、必要に
応じて水洗工程を行う。

【００１７】カラーネガフィルムまたはカラー反転フィ
ルムの処理に用いられる処理液については、特開平５−
３４８８７号公報、カラム８１第８行からカラム９３第
１７行までの記載を引用できる。特に発色現像液として
は特開平３−１５８８４９号公報や同３−１７４１５２
号公報に記載の置換基を有するヒドロキルアミンを保恒
剤として含有する液が好ましく、特に置換基としてスル
ホアルキル基を有するヒドロキシルアミンを含有するも
のが好ましい。またキレート剤としてジエチレントリア
ミン五酢酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホ
スホン酸、４，５−ジヒドロシベンゼン−１，３−ジス
ルホン酸を含有するものが好ましい。発色現像液の補充
液は、補充量低減の観点から臭化物イオン濃度を０．０
０４モル／リットル以下に低減したものが好ましく、特には
臭化物イオン濃度が０．００２モル／リットル以下のものが
好ましい。これらの発色現像液の好ましい例としては、
富士写真フイルム株式会社製のプロセスＣＮ−１６、Ｃ
Ｎ−１６Ｑ、ＣＮ−１６ＦＡの発色現像液及び発色現像
補充液や、プロセスＣＲ−５６Ｐの発色現像液及び発色
現像補充液があげられる。

【００１８】漂白液としては、特に漂白剤として１，３
−ジアミノプロパン四酢酸第二鉄錯塩、緩衝剤として特
開平３−１８８４４３号公報、同３−１９２３５１号公
報に記載の酢酸、コハク酸、グルタル酸、マロン酸、マ
レイン酸、アジピン酸などを含有するものが好ましく、
また漂白液及び漂白補充液のｐＨは３．５〜５であるも
のが好ましい。これらの漂白液については、１，３−ジ
アミノプロパン四酢酸第二鉄錯塩のほかに、特に特開平
３−３３８４７号公報に記載された高電位の漂白剤を含
むものが好ましい。さらに、特開平５−７２６９４号公
報に記載のアンモニウムイオン濃度を低減した漂白液も
好ましい。漂白液の処理槽には特開平３−６２０３３号
公報に記載されたようなエアレーションが実施されてい
ることが好ましい。これらの漂白液の好ましい例として
は富士写真フイルム株式会社製のプロセスＣＮ−１６Ｆ
Ａ、イーストマンコダック社製のプロセスＣ−４１Ｒ
Ａ、コニカ株式会社製のプロセスＣＮＫ−４−５２の漂
白液及び漂白補充液があげられる。

【００１９】定着液としては、特に保恒剤としてスルフ
ィン酸誘導体や亜硫酸イオン放出化合物、緩衝剤或いは
定着促進剤としてイミダゾール類や特開平４−３６５０
３７号に記載のメソイオンまたはチオエーテル類、同５
−８０４５０号公報に記載のメソイオンチオレート化合
物、同５−７２６９６号公報に記載の水溶性メルカプト
化合物含有するものが好ましい。このような定着液の好
ましい例としては、富士写真フイルム株式会社製のプロ
セスＣＮ−１６Ｑ、ＣＮ−１６ＦＡ、コニカ株式会社製
のプロセスＣＮＫ−４−５２の定着液及び定着補充液が
好ましい。水洗は従来、感光材料１m²あたり３リットル〜３
０リットルの水量で行われ、また水洗水は２４℃から４０℃
の範囲で使用されてきた。本発明はこのような従来型水
洗の場合でも有効であるが、感光材料１m²あたり２リットル
以下に節水した場合に使用することが好ましくその効果
も顕著である。節水処理における水量は、感光材料１m²
あたり１００mlから１．５リットルが好ましく、特に２５０
mlから１リットル、更には３００mlから９００mlが好まし
い。

【００２０】節水処理における温度は、水洗効率を高め
るために、３０℃から４５℃に設定することが好まし
く、特に３３℃から４２℃が好ましい。水洗効率を高め
る目的から水洗水の噴流を感光材料の乳剤面に衝突させ
るジェット攪拌やワイパーブレードを使った液中スクイ
ズも好ましく使用される。また、節水処理における水洗
水は、バクテリアの繁殖防止のために、脱イオン水を用
いることが好ましく、また特開平３−２００１４５号に
記載の逆浸透膜処理を施しながら節水処理することも好
ましい。その他防バクテリア剤、防カビ剤、キレート
剤、界面活性剤等を目的に応じて使用できる。上記の節
水処理を、水洗水に代えて安定液で行うことも可能であ
る。この場合の安定液は、前述の最終浴に使用される安
定液と同一のものでもよいが、定着能を有する浴中のチ
オ硫酸塩に起因する硫化現象を防止するために、特開平
４−５１２３７号に記載のスルフィン酸塩を含有させる
ことが好ましい。節水処理における水洗または安定液で
の処理時間は、２０秒から５分であるが、処理の迅速化
と水洗効果の確保の両立から、１分〜３分が好ましい。
水洗または安定化処理を多槽で行う場合は、前槽よりも
後槽の時間を延長することが水洗または安定化効果を高
める上で好ましく、例えば２分で３槽構成の場合、前槽
から順に３０秒、３０秒、１分、或いは３０秒、４０
秒、５０秒のような時間構成が好ましい。

【００２１】本発明の補充液の補充量は以下の範囲で使
用することが好ましい。カラーネガフィルムの処理の場
合（感光材料１平方メートルあたり）、発色現像液補充
量：７００ml以下、好ましくは６００〜２００ml、漂白
液補充量：３００ml以下、好ましくは２００〜５０ml、
定着液補充量：６００ml以下、好ましくは５００〜２０
０ml、カラー反転フィルムの処理の場合（感光材料１平
方メートルあたり）、黒白現像液補充量：２１００ml以
下、好ましくは１３００〜６００ml、反転液補充量：１
２００ml以下、好ましくは８００〜２００ml発色現像液
補充量：２１００ml以下、好ましくは１３００〜６００
ml、漂白液補充量：１２００ml以下、好ましくは８００
〜２００ml、定着液補充量：１２００ml以下、好ましく
は８００〜２００ml、

【００２２】本発明を実施するにあたり、処理槽内の処
理液表面の開口面積（空気との接触面積）を出来るだけ
縮小して、水分の蒸発量を低減させておくことが特に好
ましい。このためには、液表面の６０％以上が浮き蓋や
浮き玉などによって被覆されていることが好ましく、特
には７０％以上、更には８０％以上が被覆されているこ
とが好ましい。本発明を構成する上記感材を現像処理す
るための自動現像機は、現像処理及び乾燥とも迅速なも
のであることが必要であるが、以下にのべる従来の処理
機による処理方法、処理機部品を用いることができる。

【００２３】本発明の処理方法は、いかなる現像処理方
式も用いることができる。具体的にはバッチ処理（詳細
には「写真工業」１９７４年１１月号９８頁などに記
載）、ドラム処理（詳細には「写真工業」１９７４年１
２月号４５頁などに記載）、ハンガー処理（詳細には
「写真工業」１９７５年１月８０頁などに記載）などを
挙げることができる。また、感光材料の処理量に応じて
補充液を補充しながら行なう連続処理を挙げることがで
きる。また、現像処理は、通常、自動現像機（自動機）
を用いて行われる。具体的には、ローラー自現機（詳細
には「写真工業」１９７５年２月号７１頁などに記
載）、シネ式自現機（詳細には「写真工業」１９７５年
３月号７０頁、同４月号４０頁などに記載）、リーダー
ベルト方式の自現機（詳細には「写真工業」１９７５年
５月号３６頁などに記載）、ローラー搬送型自現機（詳
細には「写真工業」１９７５年６月号４１頁などに記
載）などを用いることができる。自動現像機を構成する
機能項目中、処理液を自動的に感材に供給するために重
要な機能としては、処理薬品を物理的に拡散させる為の
攪拌と化学反応を早めるための温度管理である。これら
についての詳細は、写真工業１０月号（１９７４）８２
頁、同７月号（１９７５）４１頁に記載されている。

【００２４】また、処理槽に入る前の自現機必須の機能
としては感材収納容器（マガジン、カセット、パトロー
ネ、包材等）、感材接合手段、切断手段（スプライサ、
カッター等）、露光装置、ＤＸコードなどの感材が保有
する情報の読取装置、その他の検出器（例、メギレ検
出）などを挙げることができる。また、処理槽を出たあ
との自現機必須の機能としては、乾燥がある。この乾燥
については桐栄良三編「乾燥装置」（日刊工業新聞社
刊）や「写真工業」７月号（１９７５）４１頁に詳細が
載っている。更に、処理機の別の観点として処理液と空
気との界面面積（Ｓ）や処理液容量（Ｖ）に対する開口
率（度）（Ｋ＝Ｓ／Ｖ）が挙げられる。これらの観点で
特開昭５３−５７８３５号、同６１−１５３６４５号等
の出願がある。また処理機の液量（Ｖ）が小さい自動機
は相対的に液交換率が上昇し、閑散処理時には開口率
（Ｋ）が小さく、かつタンク液量（Ｖ）が小さいものが
好ましい。これらの観点で、特開昭６３−１３１１３８
号；同６３−２１６０５０号等に記載された方法を用い
ることができる。また処理機部品と液との交互作用の例
で、部品適正としての錆の観点、写真劣化成分の溶出観
点、部品の物理的劣化観点などがある。これらの観点に
ついては、特開平２−１８６３４２号、特開平２−１８
６３４４号に一部記載されている。処理材の処理槽の形
態としては、特開平１−２６７６４８；同２−６７５５
４等に出願された多室処理槽や特開平３−２０９４７
１；同３−２７３２３７；同３−２９３６６１等に記載
された通電処理槽やＥＰ０４５６２１０Ａ２で公開され
た間隙（０．２mmレベル）の処理カプセル処理などがあ
る。

【００２５】以下に本発明に好ましい自動現像機の一例
について記述する。本発明においては、各処理液間を感
光材料が移動する際の空中時間、即ちクロスオーバー時
間は短い程良く、好ましくは１０秒以下、より好ましく
は７秒以下、更に好ましくは５秒以下である。上記の様
な短時間のクロスオーバーを達成するため、本発明はシ
ネ型の自動現像機を用いるのが好ましく、特にリーダー
搬送方式が好ましい。このような方式は、富士写真フイ
ルム（株）製自動現像機ＦＰ−５５０Ｂに用いられてい
る。また、搬送の線速度は大きい方が好ましいが、上記
リーダー方式では毎分３０cm〜２ｍが一般的であり、好
ましくは５０cm〜１．５ｍである。リーダーや感光材料
の搬送手段としては、特開昭６０−１９１２５７号、同
６０−１９１２５８号、同６０−１９１２５９号に記載
のベルト搬送方式が好ましく、特に、搬送機構として
は、特開平３−１２６９４４号、同３−１２７０６２
号、同３−１２７０６１号に記載の各方式を採用するこ
とが好ましい。また、クロスオーバー時間を短縮し、か
つ処理液の混入を防止するため、クロスオーバーラック
の構造は特開平３−１２６９４３号に記載された混入防
止板を有するものが好ましい。

【００２６】本発明においては、各処理液の攪拌はでき
るだけ強化されていることが本発明の効果をより有効に
発揮する上で好ましい。攪拌強化の具体的方法として、
特開昭６２−１８３４６０号、特開昭６２−１８３４６
１号に記載されている方法、即ち、富士写真フイルム
（株）製カラーネガフィルムプロセッサーＦＰ−２３０
Ｂに採用されている様な感光材料の乳剤面に処理液の噴
流を衝突させる方法や、特開昭６２−１８３４６１号の
回転手段を用いて攪拌効果を挙げる方法、更には液中に
設けたワイパーブレードと乳剤面を接触させながら感光
材料（フィルム）を移動させ、乳剤表面を乱流化するこ
とにより攪拌効果を向上させる方法、処理液全体の循環
流量を増加させる方法が挙げられる。これらの内、処理
液の噴流を衝突させる方法が最も好ましく、全処理槽共
この方法を採用することが好ましい。特に、定着能を有
する処理液で処理する際、感光材料が定着能を有する処
理液と接触した後、１５秒以内に噴流を衝突させること
で本発明の効果は大幅に向上する。より好ましくは１０
秒以内、更に好ましくは５秒以内である。この様な効果
が得られる原因は今のところ不明であるが、感光材料が
定着能を有する液と接触した直後の攪拌が弱いと残色の
原因となる要因が発生し、強く噴流を衝突させることに
より、この要因を取り除けるものと考えられる。

【００２７】各処理液における、噴流衝突の方法は、よ
り具体的には特開昭６２−１８３４６０号第３頁右下欄
〜第４頁右下欄の発明の実施例の項に記載された乳剤面
に向かい合って設けられたノズルからポンプで圧送され
た液を吐出させる方式が好ましい。ポンプとしてはイワ
キ社製のマグネットポンプＭＤ−１０、ＭＤ−１５、Ｍ
Ｄ−２０等を使用することが出来る。ノズルの穴径は直
径０．５〜２mm、好ましくは０．８から１．５mmであ
る。また、ノズルはチャンバー板面及びフィルム面に対
しできるだけ垂直方向に、かつ円形に開いていることが
好ましいが、角度としては搬送方向側から６０度〜１２
０度、形状として長方形やスリット状でもよい。ノズル
の数はタンク容量１リットル当り１個〜５０個、好まし
くは１０個〜３０個である。また、噴流がフィルムの一
部に偏って当たると、現像ムラや残色ムラが発生するた
め、同じ場所だけにあたらないように、ノズルの位置を
順次ずらしておくことが好ましい。此のノズルの好まし
い配列は、例えば図−３のように、搬送方向に対し垂直
に４〜８個程度の穴列を、適当な間隔で位置を少しずつ
変えたものである。ノズルからフィルムまでの距離は近
すぎると上記のムラが発生し易く、遠すぎると攪拌効果
が弱まるので、１〜１２mmとするのが好ましく、より好
ましくは３〜９mmである。

【００２８】各ノズルから吐出する液の流速も、同様に
最適範囲が存在し、好ましくは０．５〜５ｍ／秒、特に
好ましくは１〜３ｍ／秒である。処理液全体の循環は、
上記ノズルを通してのみでも、別途循環系を設けても良
い。全循環流量は、各処理槽共タンク容量１リットル当
り１分間に０．２〜５リットル、好ましくは０．５〜４
リットルであるが、漂白、漂白定着、定着の各脱銀工程
においては循環流量は比較的多い方が良く、好ましい範
囲は１．５〜４リットルである。本発明の処理に用いる
自動現像機には、漂白液をエアレーションするための装
置を有していることが好ましい。エアレーションによ
り、連続処理時の二価鉄錯体生成による漂白速度の低下
や復色不良と呼ばれるシアンロイコ色素の生成を防止す
ることができる。エアレーションは特開平２−１７６７
４６号及び同２−１７６７４７号に記載されている用に
孔径３００μｍ以下の多孔質ノズルを用いて処理槽１リ
ットル当り０．０１リットル以上の流量を供給すること
が好ましい。補充液を補充しながら、感光材料を連続的
あるいは断続的に処理することをランニング処理と呼ぶ
が、ランニング処理中の漂白液は、処理された感光材料
から溶出した界面活性剤により、非常に泡立ち易くな
る。従って、エアレーションを行うと非常に多くの泡が
発生し、処理槽から溢れることがある。これを防止する
ために、消泡手段を設けることが好ましく、具体的に
は、特開平４−３０５７号、同４−５６８５３号、同４
−５６８５４号に記載されているような方法が有効であ
る。

【００２９】本発明の処理において、ランニング処理時
に起こる処理液の蒸発濃縮を補正することが好ましい。
最も好ましい蒸発補正方式は、蒸発分に相当する水を予
想して加えるもので、特開平４−１７５６号に記載され
ているように自動現像機の運転時間、停止時間及び温調
時間の情報に基づいて予め求められた係数により計算さ
れた加水量を添加するものである。この他に、特開平３
−２４８１５５号、同３−２４９６４４号、同３−２４
９６４５号、同３−２４９６４６号、同４−１４０４２
号に記載されている様な、液レベルセンサーを用いた蒸
発補正方法も好ましい。また、蒸発量を減少させる工夫
も必要であり、開口面積を少なくしたり、排気ファンの
風量を調節することで行なうことができる。例えば、発
色現像液の好ましい開口率は前記した通りであるが、他
の処理液においても同様に開口面積を低下させることが
好ましい。排気ファンは、温調時の結露防止のために取
付けられているが、好ましい排気量としては、毎分０．
１m³〜１m³である、特に好ましい排気量としては、０．
２m³〜０．４m³である。また、感光材料の乾燥条件も処
理液の蒸発に影響する。乾燥方式として、セラミック温
風ヒーターを用いるのが好ましく、供給風量として毎分
４m³リットル〜２０m³が好ましく、特に６m³〜１０m³が
好ましい。セラミック温風ヒーターの加熱防止用サーモ
スタットは、伝熱によって動作させる方式が好ましく、
取付け位置は、放熱フィンや伝熱部を通じて風下または
風上に取りつけるのが好ましい。乾燥温度は、処理され
る感光材料の含水量によって調整することが好ましく、
３５mm幅のフィルムで４５〜５５℃、ブローニーフィル
ムでは５５〜６５℃が最適である。

【００３０】処理液の補充に際しては補充ポンプが用い
られるが、ベローズ式補充ポンプが好ましい。また、補
充精度を向上させる方法として、ポンプ停止時の逆流を
防止するため、補充ノズルへの送液チューブの径を細く
することは有効である。好ましい内径としては１〜８m
m、特に好ましい内径としては２から５mmである。その
他高温現像時の蒸発酸化を防止できる密閉型自現機とし
て特開平２−８４６４２；同２−６９７４４；同２−６
８５４８；同３−３３８５０記載の自現機も使用でき
る。さらに特開平１−２６７６４８；同２−６７５５
４；同２−１２５２５５；同２−１３０５４８；同２−
１８６３４０；同２−２０５８４６；同２−２０５８４
７；同２−２３０１４５；同２−２４０６５１；同２−
２４２２４９号；同２−２６７５４９；同２−２６９３
３５；同２−２８０１４９；同２−３１０５５７各号等
に出願された多室処理槽を有する自現機も有効に使用で
きる。場合によっては、溝搬送型自現機（米国特許第
２，１８６，９２７、特開昭５６−１５９６４５；実開
昭５２−１６７９３３；同５３−４０２４５；同５３−
５９８２９；同５５−１３８６４１；同５８−２８８３
９）に用いることも有効である。さらには、特開平３−
２０９４７１；同３−２７３２３７；同３−２９３６６
１、特開平４−２４３２５３；同４−２５０４４９；同
４−２４９２４２；同４−２７６７４６；同４−２７６
７４３；同４−３２０２６５；同４−３２３６５０；同
４−３２８５４５に記載された通電処理機構を有する処
理液再生型の自現機を用いてもよい。

【００３１】本発明を実施する自動現像機は、市販され
ているものを使用できる。乾燥時間を本発明の時間の範
囲に改造できれば特に限定はない。本発明を実施するに
好ましい現像機の例としては、富士写真フイルム株式会
社製のカラーネガフイルムプロセサーＦＰ２３０Ｂ、Ｆ
Ｐ３５０、ＦＰ３６０Ｂ、ＦＰ５６０Ｂ、ＦＰ９００、
ＦＮＣＰ９００、ＦＮＣＰ６００、カラー反転フィルム
プロセサーＦＲＣＰ−５００、ノーリツ鋼機株式会社製
のカラーネガフイルムプロセサーＨ６−１１０Ｓ、Ｈ８
−４４０Ｗ−４、カラー反転フィルムプロセサーＨＭ−
６０Ｒ、ＨＲ４−８２４０、富士写真フイルム株式会社
製カラーペーパープロセサーＰＰ６００、ＰＰ１１０
０、ＰＰ４００Ｂ、ＰＰ１０４０Ｂ、ＰＰ１８００Ｂ、
ＰＰ１２５０Ｖ、ＰＰ１８２０Ｖ、ＰＰ３０００Ｖ、Ｐ
Ｐ１２６０、ＰＰ１２６１などをあげることができる。

【００３２】自動現像機には種々の部品材料が用いられ
るが、好ましい材料を以下に記載する。処理槽および温
調槽等のタンク材質、処理ラックや接液部のガイド類の
材質としては、変性ＰＰＯ（変性ポリフェニレンオキサ
イド）、変性ＰＰＥ（変性ポリフェニレンエーテル）樹
脂が好ましい。変性ＰＰＯは日本ジーイープラスチック
社製「ノリル」、変性ＰＰＥは旭化成工業製「ザイロ
ン」、三菱瓦斯化学製「ユピエース」等が挙げられる。
これらの材質は現像液、定着液、漂白定着液などに対し
て耐薬品性の優れた材料である。これらの材料は射出形
成に適しており、また低発泡成形やシンプレス成形、ガ
スカウンタープレッシャー成形などの各種の中空成形も
行うことができる利点がある。これらの成形方法を利用
して処理槽と温調槽の一体成形化や複雑な構造のガイド
やラック類の一体成形化が可能になった。さらに肉厚な
成形体やブロック等肉厚部材を作ることが可能になっ
た。エンジニアリングブロー成形によって自動現像機の
カバー類などの大型ハウジング部材などにも利用でき
る。これらの材質は、一般のＡＢＳよりも耐熱温度が高
いため自動現像機の乾燥部材質にも使用できる。さらに
耐熱や剛性を必要な時はガラス繊維強化やフィラー添加
されたグレードを使用することができる。また、ＡＢＳ
（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂）は、
処理液（例えば、カラー現像液、漂白液、定着液、漂白
定着液）に対する耐薬品性を有しているため、タンクに
一部やラック類に使用することができる。電気化学工業
製「デンカ」、宇部興産製「サイコラック」や三菱モン
サント化成、日本合成ゴムなど各社のＡＢＳ樹脂を使用
できる。ＡＢＳは、８０℃以下の環境で使用することが
好ましい。また、ＡＢＳは射出成形による成形性が良好
で、成形時のヒケが少なく平面性良く成形できるため自
動現像機のハウジングにも適した材料である。プロセサ
の供給部やカセット類にも適した材質である。

【００３３】また、オレフィン系樹脂のＰＥ（ポリエチ
レン）、ＰＰ（ポリプロピレン）は、処理液一般に（例
えば、カラー現像液、漂白液、定着液、安定液）に対し
て高い耐薬品性を有している。ＰＥは昭和電工、宇部興
産などで多数の製品がある。ＰＰは宇部興産、チッソ、
三井東圧化学、旭化成など多数の製品がある。自動現像
機では補充タンクや廃液タンクなどの材質として使用さ
れている。材料が安価で中空成形で容易に大型タンクを
製作できるため、高い寸法精度を必要としない部位に好
ましく用いることができる。また、ＰＶＣ（ポリ塩化ビ
ニル樹脂）は、耐薬品性に優れ、安価で簡単に溶接でき
るため加工性に優れている。ＰＶＣとしては電気化学工
業や理研ビニル工業などのほかに各種モールダーメーカ
ーなど多くの会社より多品種が生産されている。タキロ
ン工業「タキロンプレート」や三菱樹脂「ヒシプレー
ト」から押出成形された板材が市販されており、また各
種変性処理されたＰＶＣも市販されており容易に用いる
ことができる。アクリル変性ＰＶＣとしては、筒中プラ
スチック「カイダック」やサンアロー化学などから市販
されている。アクリル変性ＰＶＣは、表面が平滑に仕上
がり撥水性が良く、タンクに使用した場合、処理液の析
出（例発色現像液から主薬などの析出）をひきおこし
にくく適した材料である。ＰＶＣの押出や射出成形品の
表面を平滑にするための工夫としては、変性ＰＶＣの他
に大豆油などを添加して成形時の流動性を向上させるこ
とは効果が高い。大豆油（好ましくは変成大豆油）の添
加は、樹脂表面を平滑化し、スリキズなどによって感材
の品質を損ねないだけでなく、成形時の流動性を向上さ
せる効果がある。発色現像主薬などの析出対策や感材の
搬送性向上のために処理槽や処理部のガイドの材質とし
て、結晶性ポリマーが用いることができる。ＰＢＴ（ポ
リブチレンテレフタレート）、ＨＤＰＥ（超高密度ポリ
エチレン樹脂）、ＰＴＦＥ（ポリ四ふっ化エチレン樹
脂）、ＰＦＡ（四ふっ化エチレン・パーフルオロアルコ
キシエチレン樹脂）、ＰＶＤＦ（ポリふっ化ビニリデン
樹脂）などが感材が接触するガイドや処理液（例えば、
発色現像液）が析出しやすい液界面部分などに適してい
る。上記のふっ化物はＰＰＥなどの他の材質にコーティ
ングしても効果を発揮する。

【００３４】処理部のローラー材質としては、ＰＶＣ
（ポリ塩化ビニル樹脂）、ＰＰ（ポリプロピレン）、Ｐ
Ｅ（ポリエチレン）、ＵＨＭＰＥ（超高分子量ポリエチ
レン）、ＰＭＰ（ポリメチルペンテン）、ＰＰＳ（ポリ
フェニレンサルファイド）、変性ＰＰＯ（変性ポリフェ
ニレンオキサイド）、変性ＰＰＥ（変性ポリフェニレン
エーテル）などの熱可塑性樹脂が適している。ＰＰ、Ｐ
Ｅ、ＰＭＰなどのオレフィン系樹脂はローラー表面を平
滑に射出成形でき、比重が小さいため回転負荷が小さく
できるため、搬送される感材の乳剤面側にキズがつきに
くく適している。これらは、ターン部の鼓ローラーなど
に良く使われている。ＵＨＭＰＥやＰＴＦＥ（ＰＦＡや
ＰＶＤＦを含む）などの材質は、感材がしゅうどうする
部分や処理液の撥水を必要とする部分に適している。ロ
ーラーに処理液の析出物が付着して固化したものによっ
て感材がきずつけられるのを防ぐ効果がある。これらの
材質をローラー表面（コーティングを含む）に備えたロ
ーラーは、処理液の界面に位置するローラーやスクイズ
部分のローラーに適している。ＰＶＣは、押出成形によ
ってローラーに加工しやすく適している。また、２重押
出成形によってローラーの表面に硬度の低い軟質の樹脂
部分を有したローラーを容易に製造することができ、感
材に対してソフトタッチで接触でき好ましい。搬送力を
伴うローラーにはＰＶＣの他に変性ＰＰＯ、変性ＰＰ
Ｅ、変性ＰＰＳなどが剛性を高く、高い回転トルクに耐
えることができるため適している。これらは、剛性をさ
らに高めるためにガラス繊維強化やマイカ、タルク、チ
タン酸カリウムなどのミネラル添加の強化剤を使用する
ことが好ましい。強化物を添加することによってローラ
ーの曲げ弾性率が向上して経時変化によるクリープ変形
を防止でき長期の使用によってローラーがたわむことが
なく安定した搬送性を確保することができる。また、無
機物を樹脂に添加して成形することでローラー表面に現
れた無機質粒子によって表面を梨地状に荒らして搬送物
のスリップを防止することができる。添加する無機物の
粒子径や添加量を調整しローラー表面粗度をコントロー
ルできる。

【００３５】搬送ローラーの直径が小さいものや感材の
幅が広くローラー長の長いものには熱硬化性樹脂が適し
ている。ＰＦ（フェノール樹脂）、熱硬化性ウレタン樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂が好ましい。エポキシ樹脂
もアルカリ性処理液以外の一部の処理液には適してい
る。ＰＦとしてはレゾール系が好ましく、三井東圧化学
「ＯＲ−８５」は特に適している。補強のためにグラフ
ァイトを添加するとよい。このローラーは細く（例えば
外径８mm）できるため、処理ラックを小型化できる。熱
硬化性ウレタン樹脂としては、日本ユニポリマー「ユニ
ロン」、大日本インキ化学工業「パンデックス」、武田
薬品工業「タケネート」などが適している。現像液によ
る耐汚染防止のためにはフッ素系樹脂で被膜されたロー
ラーも好ましい。具体的には、特開平４−１６１９５５
号に開示された樹脂などを用いることができる。ニップ
ローラー等の軟質ローラーには、エラストマーを用いる
ことができる。例えば、オレフィン系エラストマー、ス
チレン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、塩ビ
系エラストマーなどが好ましい。

【００３６】処理部のギヤ、スプロケットとしては、Ｐ
Ａ（ポリアミド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレー
ト）、ＵＨＭＰＥ（超高分子量ポリエチレン）、ＰＰＳ
（ポリフェニレンサルファイド）、ＬＣＰ（全芳香族ポ
リエステル樹脂、液晶ポリマー）、ＰＥＥＫ（ポリエー
テルエーテルケトン）など熱可塑性結晶性樹脂が適して
いる。ＰＡとしては、６６ナイロン、６ナイロン、１２
ナイロン等のポリアミド樹脂のほかに分子鎖中に芳香族
環をもつ芳香族系ポリアミドや変性ポリアミドが含まれ
る。６６ナイロン、６ナイロンとしては東レやデュポン
「ザイテル」、１２ナイロンとしては東レ「リルサ
ン」、ダイセル・ヒュルス「ダイアミド」などが適して
いる。芳香族系ポリアミドとしては、三菱瓦斯化学「レ
ニー」ポリアミドＭＸＤ６、変性ポリアミドでは三井石
油化学「アーレン」変性ポリアミド６Ｔなどが適してい
る。ＰＡは、吸水率が高いため処理液中で膨潤しやすい
ためガラス繊維強化や炭素繊維強化グレードが好まし
い。芳香族系ポリアミドは、比較的吸水率が低いため膨
潤しにくく、高い寸法精度を得ることができる。そのほ
かコンプレッション成形によって得られたＭＣナイロン
のような高分子量品は繊維強化なしでも十分な性能を得
ることができる。そのほかに、「ポリスライダー」のよ
うな含油ナイロン樹脂も使われる。ＰＢＴはＰＡとは反
対に極めて吸水率が低いため処理液に対して高い耐薬品
性を有している。東レや大日本インキ化学工業のＰＢＴ
や日本ジーイープラスチックス「バロックス」が用いら
れる。ＰＢＴはガラス繊維強化品でも未強化品でも部位
に応じて使用される。ギヤの噛み合いを良化するために
はガラス強化品と未強化品と組み合わせて使用すること
が好ましい。ＵＨＭＰＥとしては、未強化品が適してお
り、三井石油化学「リューブマー」、「ハイゼックスミ
リオン」、作新工業「ニューライト」、旭化成「サンフ
ァイン」、大日本印刷「超高分子ポリエチレンＵＨＭ
Ｗ」が適している。ＰＰＳとしては、ガラス繊維や炭素
繊維強化のものが好ましい。ＬＣＰとしては、ＩＣＩジ
ャパン「ジクトレックス」、住友化学「エコノール」、
日本石油「ザイダー」、ポリプラスチックス「ベクト
ラ」などを用いることができる。ＰＥＥＫは、現像機の
いずれの処理液に対しても極めて耐薬品性や耐久性が良
好で未強化品で十分な性能を発揮する好適な材質であ
る。

【００３７】軸受などの材質としては、超高分子ポリエ
チレンなどが好ましい。自動現像機の処理液中で使用さ
れるバネやスプリングとしては通常ステンレス（ＳＵＳ
３１６）、チタンなどが使用される。チタンではバネや
スプリングを適切につくることができない場合、プラス
チックスプリングを用いることができる。荷重が加わっ
た時の変形量が少ない（フック則の臨界歪が１．６％以
下）用途であれば、ＰＢＴ（例日本ジーイープラスチ
ックス「バロックス３１０」など）、ＰＰ（例旭化成
「Ｍ−１５００」など）、変性ＰＰＯ（例日本ジーイ
ープラスチックス「ノリル７３１Ｊ」など）、変性ＰＰ
Ｅ（例旭化成「ザイロン２２０Ｖ」など）で使用が用
いられる。スプリング力が弱い場合、ガラス繊維強化し
た材質を使用することも効果がある。スプリングが長期
にわたって安定したニップ力を得るためには、ＰＳＦ
（ポリスルホン）、ＰＡＲ（ポリアリレート）、ＰＥＳ
（ポリエーテルスルホン）、ＰＥＩ（ポリエーテルイミ
ド）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）が適している。特に
スーパーエンプラの非結晶性樹脂が優れておりＰＳＦ、
ＰＥＳ、ＰＥＩは、特に好ましい。ＰＳＦは、アモコ
「ユーデルＰ１７００」、ＰＥＳはＩＣＩ「ＶＩＣＴＲ
ＥＸ４８００Ｇ」、ＰＥＩは日本ジーイープラスチッ
クス「ウルテム」などが使用できる。強い荷重で長期に
使用するスプリングの場合はＰＥＥＫやＰＰＳ、ＬＣＰ
などの結晶性樹脂が使われる。非結晶樹脂はクリープが
少なく、成形時の寸法精度がきわめて良いため、低荷重
のバネにはきわめて適している。高い疲労限界応力を必
要とする部位では結晶性樹脂が適しておりＰＥＥＫは、
ＩＣＩ「ＶＩＣＴＲＥＸ４５０Ｇ」、ＰＰＳ「ライト
ン」、ＬＣＰＩ型住友化学「エコノールＥ２００
０」、ＬＣＰII型ポリプラスチック「ベクトラＡ９５
０」などが代表的なグレードである。

【００３８】スクイズローラー等の軟質材料としては、
発泡、塩化ビニル樹脂や発泡シリコン樹脂、発泡ウレタ
ン樹脂が適している。発泡ウレタン樹脂としては東洋ポ
リマー（株）製「ルビセル」が挙げられる。配管、配管
の継手、アジテーションジェットパイプの継手、シール
材などのゴム材質およびエラストマーとしては、ＥＰＤ
Ｍゴム、シリコンゴム、バイトンゴム、オレフィン系エ
ラストマー、スチレン系エラストマー、ウレタン系エラ
ストマー、塩ビ系エラストマーなどが好ましい。具体例
としては、住友ベークライト（株）製「スミフレック
ス」、三井石油化学（株）製「ミラストマー」（オレフ
ィン系エラストマー）、三菱油化（株）製「サーモラ
ン」（ゴム入りオレフィン系エラストマー）、同「ラバ
ロン」、日本モンサント化成（株）又はエーイーエス・
ジャパン（株）製「サントプレーン」、三菱化成ビニル
（株）製「サンプレーン」（高弾性塩ビ系エラストマ
ー）、特開平３−１９８０５２号に記載のシリコンゴム
やバイトンゴムなどを挙げることができる。搬送ベルト
などのベルトの芯材としては、超高強度ポリエチレン樹
脂繊維（例えば、特開平４−６５５４号に記載）、ポリ
フッ化ビニリデン樹脂繊維（例えば、特開平４−１６９
４１号に記載）、アラミド繊維（例えば、東レ・デュポ
ン（株）製「ケプラ」）などを用いることができる。以
上述べてきた処理装置の処理槽を初めとした各々の個所
に用いられるプラスチックなどの材料については、「プ
ラスチック成形材料商取引便覧−特性データーベース−
１９９１年版」（株）合成樹脂工業新聞社発行に基づい
て容易に選択、入手することができる。

【００３９】本発明に使用される補充カートリッジの材
質は、紙、プラスチック、金属等いかなる材質でも用い
ることができるが、特に酸素透過係数が５０ミリリット
ル／m²・atm ・day 以下のプラスチック材料が好まし
い。尚、酸素透過係数は「O₂ permeation of plastic c
ontainer, Modern Packing;N.J. Calyan, 1968)12 月号
第１４３〜１４５頁に記載の方法により測定することが
できる。好ましいプラスチック材料としては、具体的に
は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ナイロン（ＮＹ）、ポ
リエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエ
ステル（ＰＥＳ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｅ
ＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＡ
Ｌ）、ポリアクリロニトル（ＰＡＮ）、ポリビニルアル
コール（ＰＶＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）等を挙げることができる。酸素透過性を低減する目
的では、ＰＶＤＣ、ＮＹ、ＰＥ、ＥＶＡ、ＥＶＡＬ及び
ＰＥＴの使用が好ましい。

【００４０】これらの材料は単一で使用し、成形して使
用しても良いし、フィルム状にし、複数種貼り合せて使
用する方法（いわゆる複合フィルム）を用いても良い。
また、容器の形状としては、瓶タイプ、キュービックタ
イプ、ピロータイプ等の各種形状を使用することができ
るが、本発明はフレキシブルで取扱性が容易で使用後減
容化が可能なキュービックタイプ及びこれに類する構造
が特に好ましい。また、複合フィルムとして使用する場
合は下記に示す構造が特に好ましいが、これらに限定さ
れるものではない。

【００４１】・ＰＥ／ＥＶＡＬ／ＰＥ・ＰＥ／アルミニウム箔／ＰＥ・ＮＹ／ＰＥ／ＮＹ・ＮＹ／ＰＥ／ＥＶＡＬ・ＰＥ／ＮＹ／ＰＥ／ＥＶＡＬ／ＰＥ・ＰＥ／ＮＹ／ＰＥ／ＰＥ／ＰＥ／ＮＹ／ＰＥ・ＰＥ／ＳｉＯ₂膜／ＰＥ・ＰＥ／ＰＶＤＣ／ＰＥ・ＰＥ／ＮＹ／アルミニウム箔／ＰＥ・ＰＥ／ＰＰ／アルミニウム箔／ＰＥ・ＮＹ／ＰＥ／ＰＶＤＣ／ＮＹ・ＮＹ／ＥＶＡＬ／ＰＥ／ＥＶＡＬ／ＮＹ・ＮＹ／ＰＥ／ＥＶＡＬ／ＮＹ／・ＮＹ／ＰＥ／ＰＶＤＣ／ＮＹ／ＥＶＡＬ／ＰＥ・ＰＰ／ＥＶＡＬ／ＰＥ・ＰＰ／ＥＶＡＬ／ＰＰ・ＮＹ／ＥＶＡＬ／ＰＥ・ＮＹ／アルミニウム箔／ＰＥ・紙／アルミニウム箔／ＰＥ・紙／ＰＥ／アルミニウム箔／ＰＥ・ＰＥ／ＰＶＤＣ／ＮＹ／ＰＥ・ＮＹ／ＰＥ／アルミニウム箔／ＰＥ・ＰＥＴ／ＥＶＡＬ／ＰＥ・ＰＥＴ／アルミニウム箔／ＰＥ・ＰＥＴ／アルミニウム箔／ＰＥＴ／ＰＥ上記複合フィルムの厚みは５〜１５００ミクロン程度で
あり、好ましくは１０〜１０００ミクロン程度である。
また、完成容器の内容量は１００ミリリットル〜２０リ
ットル、好ましくは５００ミリリットル〜１０リットル
程度である。上記容器（カートリッジ）は、ダンボール
やプラスチックの外箱を有してもよく、外箱と一体成形
にて作成されていても良い。

【００４２】本発明のカートリッジには各種処理液を充
填することができる。例えば、カラー現像液、黒白現像
液、漂白液、調整液、反転液、定着液、漂白定着液、安
定液等を挙げることができるが、特に酸素透過係数の低
いカートリッジにはカラー現像液、黒白現像液、定着液
及び漂白定着液を使用するのが好ましい。

【００４３】本特許に用いられる現像処理槽はローラー
搬送方式が好ましく、例えば、特開昭５８−９５７３
８；同５８−１０６５４０；特開昭６２−３２４６２；
同６２−１０６４６０；同６２−２４６０６３；同６３
−８７４２；同６３−１８３５０；特開平１−１１３２
３９；同平１−２９２３４２；同平１−１２８２４８；
実開昭５７−１３０８３５；同５８−１７０６４５；同
５８−１７８１４７；同６０−９８８４２；同６１−１
７９５５６；同６２−１５６９４５；同６２−１５６９
４６；同６２−１８６１４２；同６２−１８８７６２；
同６３−１１３１５０；同６３−１７７８４５；特開昭
６２−２７３５３８などが用いられる。

【００４４】本特許に用いられる乾燥部は遠赤外線法、
赤外線法、熱板法、熱風逆風法、電磁法などあるが、一
般に熱風送風法が簡便である。形態的にはドラム法、ロ
ーラー法、熱圧法、熱ローラー法などあるが、目的に応
じ種々使用できる。例えば、実開昭６４−２６７３７；
同６３−１２８５５８；同６３−１２８５５７；同６２
−８１９４２；同６１−１６５５１；同５９−１１４５
６１；同５５−１４９７４０；同５４−１４４３７０；
同５３−６５７４１；同５２−１１９５６５；同５２−
８１８３２；同５２−２４９４２；同５２−３４３０；
同５１−９６４３５；同４９−８７３４４；同平２−５
５２２９；特開昭６４−５５５６３；同６３−２７４９
５５；同６３−２３６０４３；同６３−１３２２４０；
同６３−４９７６０；同６２−９６６５８；同６１−２
３８０５８；同６０−２０７１４１；同５８−２１５６
５１；同５３−５０７４２；同４９−８１９５３；同平
２−１５７７５４；同平２−１４９８４５；同平２−１
４０７４１；同平２−１０００５０；同平２−６８５５
８；同平２−６８５５７などが使用できる。この中で特
に特開平４−１５５３３４；同平３−１９６１４５；同
平４−１７４８４２；同平４−１２３０５９；同平４−
６７１４５；同平４−５６９６１；同平３−２６５８５
５；同平３−２６５８５４；同平２−２３０１４８が好
ましい。

【００４５】

【実施例】

実施例１感材：特開平3-41436 号の実施例１のカラーネガフィルム試料101(TAC 122 μ) (TAC) 同上 TAC 90μｍに代えて使用 (TAC) 同上 TAC 60μｍ〃 (TAC) 同上 PET 123 μｍ〃 (PET) 同上 PET 92μｍ〃 (PET) 同上 PET 61μｍ〃 (PET) 同上 PEN 121 μｍ〃 (PEN) 同上 PEN 91μｍ〃 (PEN) 同上 PEN 62μｍ〃 (PEN)

【００４６】処理剤・処理工程特開平３−４１４３６号の実施例１の表１及び処方処理機：富士フイルム製カラーネガ処理機 FNCP-230B 改造品乾燥時間、温度を変更できるように改造。併せて搬送ス
ピードを変更できるように搬送系等を改造。また乾燥部
は特開平4-155334号の図７のように改造した。

【００４７】＜搬送性評価法＞各フィルムを各２００本づつランダム
に処理機を通過させる。処理機中でジャムが発生した回
数からジャム率（ジャム回数／２００×１００）として
評価。

【００４８】

【表１】

【００４９】搬送スピードは一つの迅速処理適性として
の評価項目であるがＴＡＣは全く迅速適性がないことが
わかる。ＰＥＴもうすくなれば通過性はよいが、迅速化
になると必ずしも良いとは言えない。しかしＰＥＮはう
すくなると迅速化の方向でもトラブルなく処理できる。
したがって写ルンです（ＬＦカメラ）用フィルムで特に
コンパクトのパトローネを使用する際にはフィルム支持
体厚がフィルム総厚に占める割合が高く（約８５％）、
この場合には支持体を薄くする必要がある。このケース
の時はＰＥＮは薄“フィルム”でしかも迅速処理時（発
色現像／分付近）には最適なフィルムであることがわか
る。

【００５０】実施例２実施例１において、搬送スピードはそのままにして乾燥
部の温度、時間を変更して処理した。乾燥時の官能欠点
（フィルムの平面性（ワカメムラ、カール、乾燥ムラ）
の有無により○、△、×で評価した。

【００５１】

【表２】

【００５２】ＰＥＮは、高温迅速乾燥に対し支持体厚依
存性がなく、しかも乾燥時の平面性がよい。この平面性
はカラーネガからカラーペーパーにプリントする際画像
のボケがなく、良好なプリントを得る為に必要な評価項
目である。従って、細巻パトローネ方式（支持体の厚さ
が薄い）のＬＦ（写ルンです）にはＰＥＮが最適であ
る。しかも迅速乾燥性にも秀れることがわかった。

【００５３】実施例３実施例１の感材を予め湯（４０〜４５℃）中に３０分浸
漬後特開平２−２３０１４８号の図１の乾燥機で熱風温
度と乾燥長３０cmの間を通過する時間を変えて乾燥状態
を評価した（平均の乾燥風の流速は１８ｍ／秒に設
定）。乾燥の評価としてはフィルムの平面性（ワカメム
ラカールなど）乾燥ムラ、未乾燥かどうかを官能評価で
○、△、×で評価した。

【００５４】

【表３】

【００５５】特開平２−２３０１４８号の図１のような
簡単な乾燥機による乾燥では、ＰＥＮが圧倒的に有利な
ことがわかる。予想として支持体の熱的特性が秀れてい
ること（ガラス転移点が高いこと例えばＰＥＴは６９℃
位に対し、ＰＥＮは１１３℃で高いことが効いていると
予想される）がわかる。

【００５６】

【発明の効果】小型化しうるハロゲン化銀写真感光材料
を搬送上の問題が生じることなく、きわめて迅速に現像
・乾燥処理することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】５０〜１００μｍのポリエチレンナフタ
レート（ＰＥＮ）の透明支持体上に少くとも１層のハロ
ゲン化銀乳剤層を有するハロゲン化銀写真感光材料を少
くとも現像時間が３３秒〜１３０秒の間；乾燥時間が３
３秒〜１３０秒の間で設定された自動現像処理機で処理
することを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料の処理
方法。
【請求項２】該ポリエチレンナフタレートがポリエチ
レン−２，６−ナフタレートであることを特徴とする請
求項１記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。