JPH09263523A - 日焼け止め化粧料 - Google Patents
日焼け止め化粧料Info
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- JPH09263523A JPH09263523A JP8077895A JP7789596A JPH09263523A JP H09263523 A JPH09263523 A JP H09263523A JP 8077895 A JP8077895 A JP 8077895A JP 7789596 A JP7789596 A JP 7789596A JP H09263523 A JPH09263523 A JP H09263523A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、感触が良好で、紫外線防御効果が
高く、広く皮膚外用の化粧料や医薬品等への応用が可能
な日焼け止め化粧料を提供することを目的とする。 【手段】 本発明は微粒子酸化チタンと微粒子酸化亜鉛
を配合した製剤に、球状粉末を配合することを特徴とす
る。
高く、広く皮膚外用の化粧料や医薬品等への応用が可能
な日焼け止め化粧料を提供することを目的とする。 【手段】 本発明は微粒子酸化チタンと微粒子酸化亜鉛
を配合した製剤に、球状粉末を配合することを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はのびの感触が良好な
日焼け止め化粧料に関する。
日焼け止め化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】微粒子酸化チタンと微粒子酸化亜鉛の組
合せは特開昭６０−２３１６０７号や特開昭６２−２２
８００６号に記載されているごとく、皮膚に有害な紫外
線のＵＶ−Ｂ、ＵＶ−Ａの領域を、両粉末を組み合せる
ことにより散乱、吸収し、皮膚がサンバーンやサンタン
になるのを保護するものである。
合せは特開昭６０−２３１６０７号や特開昭６２−２２
８００６号に記載されているごとく、皮膚に有害な紫外
線のＵＶ−Ｂ、ＵＶ−Ａの領域を、両粉末を組み合せる
ことにより散乱、吸収し、皮膚がサンバーンやサンタン
になるのを保護するものである。
【０００３】しかしながら、粉末が細かくなればなるほ
ど肌への密着感が増し、両粉末を配合した製剤は使用時
肌へ広がりにくい、のびが重い、むらづく等の欠点があ
った。
ど肌への密着感が増し、両粉末を配合した製剤は使用時
肌へ広がりにくい、のびが重い、むらづく等の欠点があ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、感触が良好
で、紫外線防御効果が高く、広く皮膚外用の化粧料や医
薬品等への応用が可能な日焼け止め化粧料を提供するこ
とを目的とする。
で、紫外線防御効果が高く、広く皮膚外用の化粧料や医
薬品等への応用が可能な日焼け止め化粧料を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、かかる事情
を鑑み鋭意検討の結果、微粒子酸化チタンと微粒子酸化
亜鉛の組合せに球状粉末を配合することにより上記の課
題が解決することを見い出し本発明を完成するに到っ
た。
を鑑み鋭意検討の結果、微粒子酸化チタンと微粒子酸化
亜鉛の組合せに球状粉末を配合することにより上記の課
題が解決することを見い出し本発明を完成するに到っ
た。
【０００６】すなわち、本発明は微粒子酸化チタンと微
粒子酸化亜鉛を配合した製剤に、球状粉末を配合するこ
とを特徴とする日焼け止め化粧料である。
粒子酸化亜鉛を配合した製剤に、球状粉末を配合するこ
とを特徴とする日焼け止め化粧料である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の構成について詳述す
る。
る。
【０００８】本発明の微粒子酸化チタンは、平均粒径１
０〜１００ｎｍが好ましく、２０〜５０ｎｍがより好ま
しい。配合量は１〜２５重量％が好ましく、５〜５０重
量％がより好ましい。１重量％以下では日焼け止め効果
が少なく、２５重量％以上では使用時肌へののびが重
い、むらづく等の欠点がでてくる。
０〜１００ｎｍが好ましく、２０〜５０ｎｍがより好ま
しい。配合量は１〜２５重量％が好ましく、５〜５０重
量％がより好ましい。１重量％以下では日焼け止め効果
が少なく、２５重量％以上では使用時肌へののびが重
い、むらづく等の欠点がでてくる。
【０００９】本発明の微粒子酸化亜鉛は、平均粒径１０
〜１００ｎｍが好ましく２０〜５０ｎｍがより好まし
い。配合量は１〜２５重量％が好ましく、５〜１５重量
％がより好ましい。１重量％以下では日焼け止め効果が
少なく、２５重量％以上では使用時肌へののびが重い、
むらづく等の欠点がでてくる。
〜１００ｎｍが好ましく２０〜５０ｎｍがより好まし
い。配合量は１〜２５重量％が好ましく、５〜１５重量
％がより好ましい。１重量％以下では日焼け止め効果が
少なく、２５重量％以上では使用時肌へののびが重い、
むらづく等の欠点がでてくる。
【００１０】本発明に用いられる球状粉末は、例えば、
ポリアミド樹脂（ナイロン粉末）ポリエチレン粉末、ポ
リメタクリル酸メチル粉末、ポリスチレン粉末、スチレ
ンとアクリル酸の共重合体樹脂粉末、ベンゾグアナミン
樹脂粉末ポリ四弗化エチレン粉末、セルロール粉末等の
有機粉末やトリメチルシルセスキオキサン粉末などのシ
リコン粉末等である。球状粉末は、化粧品に適用できる
ものであれば良く上記の成分に限定されるものではな
い。
ポリアミド樹脂（ナイロン粉末）ポリエチレン粉末、ポ
リメタクリル酸メチル粉末、ポリスチレン粉末、スチレ
ンとアクリル酸の共重合体樹脂粉末、ベンゾグアナミン
樹脂粉末ポリ四弗化エチレン粉末、セルロール粉末等の
有機粉末やトリメチルシルセスキオキサン粉末などのシ
リコン粉末等である。球状粉末は、化粧品に適用できる
ものであれば良く上記の成分に限定されるものではな
い。
【００１１】球状粉末の配合量は、１重量％〜２０重量
％が好ましく、より好ましくは２〜１０重量％である。
配合量が１重量％未満であるときは製剤の肌への広がり
やのびの重さが十分でない場合があり、一方、球状粉末
が２０重量％を超えると製剤全体ののびがかえって重く
なったり、粉っぽい仕上がりになる場合がある。これら
の粉末は、一種用いてもよいし二種以上用いてもよい。
％が好ましく、より好ましくは２〜１０重量％である。
配合量が１重量％未満であるときは製剤の肌への広がり
やのびの重さが十分でない場合があり、一方、球状粉末
が２０重量％を超えると製剤全体ののびがかえって重く
なったり、粉っぽい仕上がりになる場合がある。これら
の粉末は、一種用いてもよいし二種以上用いてもよい。
【００１２】球状粉末の平均粒径は１〜５０μｍが好ま
しく、５〜３０μｍがより好ましい。
しく、５〜３０μｍがより好ましい。
【００１３】また、球状でない粉末も使用性を損なわな
い範囲内で必要に応じて配合することができる。
い範囲内で必要に応じて配合することができる。
【００１４】本発明において化粧品で一般に用いられる
油剤、保湿剤、界面活性剤、薬剤、着色剤、香料、紫外
線吸収剤、防腐剤等を使用性を損なわない範囲内で必要
に応じて配合することができる。
油剤、保湿剤、界面活性剤、薬剤、着色剤、香料、紫外
線吸収剤、防腐剤等を使用性を損なわない範囲内で必要
に応じて配合することができる。
【００１５】本発明の日焼け止め化粧料の剤型は、乳化
タイプ、パウダータイプ、油性タイプである。
タイプ、パウダータイプ、油性タイプである。
【００１６】本発明の日焼け止め化粧料は、広く皮膚外
用の化粧料や医薬品等への応用が可能である。
用の化粧料や医薬品等への応用が可能である。
【００１７】
【実施例】次に実施例によって本発明をさらに具体的に
説明する。本発明はこれにより限定されるものではな
い。配合量は重量％である。
説明する。本発明はこれにより限定されるものではな
い。配合量は重量％である。
【００１８】（実施例１、比較例１） 日焼け止めク
リーム 実施例１及び比較例１の処方を表１に示す。
リーム 実施例１及び比較例１の処方を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】［製法］実施例１の製法は以下の通りであ
る。
る。
【００２１】Ａ（水相）を７０℃に加温しＢ（粉末）を
加えて乳化機で粉末を分散しこれに７０℃で均一溶解し
たＣ（油分）を加えて乳化機で乳化する。乳化物を熱交
換機を用いて冷却し日焼け止めクリームを得た。
加えて乳化機で粉末を分散しこれに７０℃で均一溶解し
たＣ（油分）を加えて乳化機で乳化する。乳化物を熱交
換機を用いて冷却し日焼け止めクリームを得た。
【００２２】比較例１においては、実施例１から球状ポ
リエチレンを除いた処方を実施例１と同様の方法で日焼
け止めクリームを得た。
リエチレンを除いた処方を実施例１と同様の方法で日焼
け止めクリームを得た。
【００２３】［評価方法］使用性 実施例１と比較例１のクリームの使用感をパネル１０名
で次のような５点評価で評価した。
で次のような５点評価で評価した。
【表２】
【００２４】［結果］結果を表３に示す。
【表３】 以上のごとく、球状粉末が入ることにより使用性が非常
に改善されることがわかった。
に改善されることがわかった。
【００２５】（実施例２） 油中水型サンスクリーン
クリーム （Ａ） デカメチルシクロペンタシロキサン ２０ ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ） １０ 香料 適量 ボリオキシアルキレン変性オルガリ ５ ポリシロキサン（シリコーンＫＦ９４５Ａ） （信越化学製） （Ｂ） ステアリン酸処理微粒子酸化チタン １０ （平均粒径２０ｎｍ） シリコーン処理微粒子酸化亜鉛 ２０ （平均粒径３０ｎｍ） ポリメチルシルセスキオキサン粉末 １０ （「トスパール１４５」東芝シリコーン：平均粒径５μ
ｍ） （Ｃ） イオン交換水 残部 １、３ブチレングリコール ５ 防腐剤 適量 Ｌーグルタミン酸ナトリウム ０．５
クリーム （Ａ） デカメチルシクロペンタシロキサン ２０ ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ） １０ 香料 適量 ボリオキシアルキレン変性オルガリ ５ ポリシロキサン（シリコーンＫＦ９４５Ａ） （信越化学製） （Ｂ） ステアリン酸処理微粒子酸化チタン １０ （平均粒径２０ｎｍ） シリコーン処理微粒子酸化亜鉛 ２０ （平均粒径３０ｎｍ） ポリメチルシルセスキオキサン粉末 １０ （「トスパール１４５」東芝シリコーン：平均粒径５μ
ｍ） （Ｃ） イオン交換水 残部 １、３ブチレングリコール ５ 防腐剤 適量 Ｌーグルタミン酸ナトリウム ０．５
【００２６】［製法］Ａを撹拌溶解し、Ｂを添加し分散
処理を行う。これに均一溶解したＣを撹拌しながら添加
し乳化を行う。目的のサンスクリーンクリームを得た。
処理を行う。これに均一溶解したＣを撹拌しながら添加
し乳化を行う。目的のサンスクリーンクリームを得た。
【００２７】（実施例３） ２層分離Ｗ／Ｏ型サンス
クリーン乳液 （Ａ） オクタメチルシクロテトラシロキサン １０ オクチルメトキシシンナメート １０ 流動パラフィン ５ 香料 適量 （Ｂ） グリセリルモノオレート １．５ ソルビタンセスキイソステアレート ２．５ デキストリン脂肪族エステル処理 ２５ 微粒子酸化チタン（平均粒径３０ｎｍ） デキストリン脂肪族エステル処理 ５ 微粒子酸化亜鉛（平均粒径５０ｎｍ） ナイロン粉末 ５ （ナイロンＳＰ５００：平均粒径５μｍ） （東レ製） （Ｃ） イオン交換水 残部 エチルアルコール １０ 防腐剤 適量 クエン酸ナトリウム 適量 実施例２と同様の方法にて試作して乳化物を得た。
クリーン乳液 （Ａ） オクタメチルシクロテトラシロキサン １０ オクチルメトキシシンナメート １０ 流動パラフィン ５ 香料 適量 （Ｂ） グリセリルモノオレート １．５ ソルビタンセスキイソステアレート ２．５ デキストリン脂肪族エステル処理 ２５ 微粒子酸化チタン（平均粒径３０ｎｍ） デキストリン脂肪族エステル処理 ５ 微粒子酸化亜鉛（平均粒径５０ｎｍ） ナイロン粉末 ５ （ナイロンＳＰ５００：平均粒径５μｍ） （東レ製） （Ｃ） イオン交換水 残部 エチルアルコール １０ 防腐剤 適量 クエン酸ナトリウム 適量 実施例２と同様の方法にて試作して乳化物を得た。
【００２８】ここで用いたデキストリン脂肪酸エステル
処理粉末は特開昭６０−２０５１６５記載の方法に従
い、微粒子酸化チタンや微粒子酸化亜鉛を疎水化した。
処理粉末は特開昭６０−２０５１６５記載の方法に従
い、微粒子酸化チタンや微粒子酸化亜鉛を疎水化した。
【００２９】（実施例４） 日焼け止めローション イオン交換水 残部 エタノール ３０ １、３ブチレングリコール ５ 分散剤 適量 微粒子酸化亜鉛（平均粒径５０ｎｍ） ２ 微粒子酸化チタン（平均粒径１００ｎｍ） ５ セルロフロー（平均粒径２５μｍ） １．０ （チッ素ＫＫ製） ベントナイト ０．５ 緩衝剤 適量
【００３０】（実施例５） サマー用乳化ファンデ
ーション （Ａ） オクタメチルシクロテトラシロキサン １５ ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ） ５ オクチルメトキシシンナメート ５ 香料 適量 防腐剤 適量 ベントン３８ ０．５ ポリオキシアルキレン変性オルガノポリ シロキサン ４．０ （Ｂ） シリコーン処理微粒子酸化チタン ５．０ （平均粒径１０ｎｍ） シリコーン処理微粒子亜鉛 ５．０ （平均粒径５０ｎｍ） シリコーン処理酸化鉄（赤、黄、黒） 適量 ポリメタクリメタクリレート ５．０ （マイクロスフェア、Ｍ−１００) （平均粒径１０μｍ） （松本製薬ＫＫ製） シリコーン処理酸化チタン ５．０ シリコーン処理セリサイト ５．０ （Ｃ） イオン交換水 残部 １、３ブチレングリコール ５．０
ーション （Ａ） オクタメチルシクロテトラシロキサン １５ ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ） ５ オクチルメトキシシンナメート ５ 香料 適量 防腐剤 適量 ベントン３８ ０．５ ポリオキシアルキレン変性オルガノポリ シロキサン ４．０ （Ｂ） シリコーン処理微粒子酸化チタン ５．０ （平均粒径１０ｎｍ） シリコーン処理微粒子亜鉛 ５．０ （平均粒径５０ｎｍ） シリコーン処理酸化鉄（赤、黄、黒） 適量 ポリメタクリメタクリレート ５．０ （マイクロスフェア、Ｍ−１００) （平均粒径１０μｍ） （松本製薬ＫＫ製） シリコーン処理酸化チタン ５．０ シリコーン処理セリサイト ５．０ （Ｃ） イオン交換水 残部 １、３ブチレングリコール ５．０
【００３１】Ａを７０℃に加熱撹拌し、Ｂを加え撹拌混
合しこれにＣを加え乳化混合した。
合しこれにＣを加え乳化混合した。
【００３２】実施例２〜５においても、使用性が非常に
改善され、紫外線防御効果も高いものであることがわか
った。
改善され、紫外線防御効果も高いものであることがわか
った。
【００３３】（実施例６） 油性サンスクリーン （Ａ） ステアリン酸処理微粒子酸化チタン ２５．０ （平均粒径２０ｎｍ） デキストリンパルミチン酸エステル （レオパールＫＬ）処理微粒子酸化亜鉛 １０．０ （平均粒径５０ｎｍ） ナイロン ＳＰ−５００ １５．０ タルク ｔｏ １００．０ （Ｂ） カルナバロウ １．０ 固形パラフィン ４．０ 流動パラフィン １５．０ グリセリルトリオクタネ−ト ５．０ ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ） １０．０ オクチルメトキシシンナメート ５．０ ソルビタンセスキオレート ２．０ 防腐剤 適量 香料 適量
【００３４】Ｂを７０℃で均一溶解し、Ａを配合し分散
機器にてよく撹拌混合し３０℃まで冷却する。
機器にてよく撹拌混合し３０℃まで冷却する。
【００３５】 （実施例７） サマー用ファンデーション （Ａ） シリコーン処理微粒子酸化チタン（１００ｎｍ） １０．０ シリコーン処理微粒子酸化亜鉛（３０ｎｍ） ２５．０ シリコン処理酸化鉛（赤、黄、黒） ５．０ シリコーン処理酸化チタン １０．０ 球状ポリエチレン（平均粒径１５μ） １５．０ （住友精化製） 球状シリコーンゴム粉末 ２．０ （トレフィル Ｅ−５０６Ｓ，平均粒径５μ） （東ダウコーニングシリコーンＫＫ製） タルク ｔｏ １００．０ （Ｂ） ワセリン ３．０ 流動パラフィン ５．０ メチルフェニルポリシロキサン ５．０ （シリコンＫＦ５６， 信越化学製） ソルビタンジイソステアレート ２．０ 防腐剤 適量 香料 適量
【００３６】Ａを機械にて撹拌混合し、均一に溶解した
Ｂを添加しよく撹拌し、これを容器にプレスしサマー用
ファンデーションを得た。
Ｂを添加しよく撹拌し、これを容器にプレスしサマー用
ファンデーションを得た。
【００３７】実施例２〜７においても、微粒子粉末を多
く配合しても使用性が非常に改善され、紫外線防御効果
も高いものであることがわかった。
く配合しても使用性が非常に改善され、紫外線防御効果
も高いものであることがわかった。
【００３８】
【発明の効果】本発明により、感触が良好で、紫外線防
御効果が高く、広く皮膚外用の化粧料や医薬品等への応
用も可能な日焼け止め化粧料を提供することができる。
御効果が高く、広く皮膚外用の化粧料や医薬品等への応
用も可能な日焼け止め化粧料を提供することができる。
Claims (8)
- 【請求項１】 微粒子酸化チタンと微粒子酸化亜鉛と球
状粉末とを含有することを特徴とする日焼け止め化粧
料。 - 【請求項２】 前記微粒子酸化チタンの平均粒径が１０
〜１００ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の
日焼け止め化粧料。 - 【請求項３】 前記微粒子酸化亜鉛の平均粒径が１０〜
１００ｎｍであることを特徴とする請求項１又は２に記
載の日焼け止め化粧料。 - 【請求項４】 前記微粒子酸化チタンの配合量が１〜２
５重量％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
か一項に記載の日焼け止め化粧料。 - 【請求項５】 前記微粒子酸化亜鉛の配合量が１〜２５
重量％であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか
一項に記載の日焼け止め化粧料。 - 【請求項６】 前記球状粉末の平均粒型が１〜５０μｍ
であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に
記載の日焼け止め化粧料。 - 【請求項７】 前記球状粉末の配合量が１〜２０重量％
であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に
記載の日焼け止め化粧料。 - 【請求項８】 前記球状粉末が、ポリアミド樹脂（ナイ
ロン粉末）、ポリエチレン粉末、ポリメタクリル酸メチ
ル粉末、ポリスチレン粉末、スチレンとアクリル酸の共
重合体樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末ポリ四弗化
エチレン粉末、セルロール粉末、トリメチルシルセスキ
オキサン粉末であることを特徴とする請求項１〜７のい
ずれか一項に記載の日焼け止め化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8077895A JPH09263523A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 日焼け止め化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8077895A JPH09263523A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 日焼け止め化粧料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09263523A true JPH09263523A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=13646820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8077895A Withdrawn JPH09263523A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 日焼け止め化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09263523A (ja) |
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-
1996
- 1996-03-29 JP JP8077895A patent/JPH09263523A/ja not_active Withdrawn
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