JP2012184178A - 微粒子金属酸化物分散組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】成分(a)トリアルコキシアルキルシランで表面処理された微粒子金属酸化物と、成分(b)ポリヒドロキシステアリン酸と、成分(c)非シリコーン系油剤を含有することを特徴とする微粒子金属酸化物分散組成物。
【選択図】なし
Description
微粒子金属酸化物をトリアルコキシアルキルシランで表面処理することにより、非シリコーン油に対する吸油量が著しく低下し、更に分散剤としてポリヒドロキシステアリン酸を用いることにより、更なる吸油量の低下と分散安定化の向上が図れる知見を得、分散性や経時での安定性に優れ、べたつきが無く、のび広がりの良好な微粒子金属酸化物分散組成物を得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
成分(a)トリアルコキシアルキルシランで表面処理された微粒子金属酸化物
成分(b)ポリヒドロキシステアリン酸
成分(c)非シリコーン系油剤
を含有することを特徴とする微粒子金属酸化物分散組成物に関する。
本発明に用いられる成分(a)を構成する微粒子金属酸化物は、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化鉄等が挙げられ、これらを一種又は二種以上併用して用いることができる。これらの微粒子金属酸化物の形状等は特に限定はされないが、粒子径は1〜100nmであり、経時での安定性が優れた微粒子金属酸化物分散組成物を得ることができる。ここでの粒子径とは、画像解析装置(ルーゼックスIIIU,ニコレス社製)による測定により求めた値である。
微粒子金属酸化物の表面処理はトリアルコキシアルキルシランだけでも良く、さらに(ジメチコン/メチコン)コポリマーや他の表面処理剤を組み合わせても良い。
表1に示す組成の表面処理微粒子金属酸化物を下記の製造方法により調製した。
(注2)MZ−500(テイカ社製)
(注3)KF−9901(信越化学工業社製)
イソプロピルアルコール100部と成分3〜6を混合し、ヘンシェルミキサー(三井鉱山社製)中で成分1、2と混合する。その後、減圧下、60℃でイソプロピルアルコールを回収し、粉砕して表面処理微粒子金属酸化物を得た。
表2に示す組成の微粒子金属酸化物分散組成物を下記の製造方法により調製し、各試料について、「分散性」、「経時での安定性」、「のびの良さ」について評価を行い、その結果も併せて表2に示した。
成分1〜8を均一に混合し、アシザワ(株)製のビーズミル(LMZ−0.6)にてジルコニアビーズ3mmを用い、ビーズ゛充填率60%、アジテーター回転数2000rpmにて5時間分散させ、微粒子金属酸化物分散組成物を得た。
粉体の分散が良好であれば微粒子金属酸化物分散組成物の粘度は低くなるので、微粒子金属酸化物分散組成物を製造後、30℃恒温槽にて1日保管した後に、B型粘度計にて分散組成物の粘度を測定し、分散性を下記の基準に従って判断した。
(評価) :(判定)
粘度値が0mPa・s以上、2000mPa・s未満 ;◎
粘度値が2000mPa・s以上、6000mPa・s未満 ;○
粘度値が6000mPa・s以上、14000mPa・s未満 ;△
粘度値が14000mPa・s以上 ;×
微粒子金属酸化物分散組成物の安定性が良好であれば次に示す加速試験前後の微粒子金属酸化物分散組成物の粘度変化は小さく、安定性が悪い場合は加速試験前後の粘度変化が大きくなる。ここでの加速試験とは50℃恒温槽に4週間保管することである。分散組成物を製造後、30℃恒温槽にて1日保管した後にB型粘度計で測定した粘度値と、50℃恒温槽に4週間保管した後30℃の恒温槽に1日保管した後に測定した粘度値を比較し、下記の基準に従って判断した。
(評価) :(判定)
粘度変化が0mPa・s以上、±1000mPa・s未満 ;◎
粘度変化が±1000mPa・s以上、±2000mPa・s未満 ;○
粘度変化が±2000mPa・s以上、±4000mPa・s未満 ;△
粘度変化が±4000mPa・s以上 ;×
微粒子金属酸化物分散組成物について化粧品評価専門パネル20名による使用テストを行った。パネル各人に各試料を使用してもらい、下記絶対評価基準にて6段階に評価し評点を付け、各試料のパネル全員の評点合計から、その平均値を算出し、下記4段階判定基準により判定した。
(評点):(評価)
6点:非常に良好
5点:良好
4点:やや良好
3点:普通
2点:やや不良
1点:不良
4段階判定基準
(判定):(評点の平均点)
◎:5点を超える
○:3.5点を超える5点以下
△:2点を超える3.5点以下
×:2点以下
表3〜6に示す組成の微粒子金属酸化物分散組成物を下記の製造方法により調製し、各試料について、「分散性」、「経時での安定性」、「のびの良さ」について評価を行い、その結果も併せて表3〜6に示した。
成分1〜26を均一に混合し、アシザワ(株)製のビーズミル(LMZ−0.6)にてジルコニアビーズ3mmを用い、ビーズ゛充填率60%、アジテーター回転数2000rpmにて5時間分散させ、微粒子金属酸化物分散組成物を得た。
表7に示す組成の油中水型乳化化粧料を下記の製造方法により調製し、各試料について、「経時での安定性」、「のびの良さ」について評価を行い、その結果も併せて表7に示した。
成分(1)〜(9)を均一に混合したものに、成分(10)〜(14)を均一に混合したものを加え乳化し、脱泡して油中水乳化型化粧料を得た。
化粧料の安定性が良好であれば次に示す加速試験前後の化粧料の粘度変化は小さく、安定性が悪い場合は加速試験前後の粘度変化が大きくなる。ここでの加速試験とは50℃恒温槽に4週間保管することである。化粧料を製造後、30℃恒温槽にて1日保管した後にB型粘度計で測定した粘度値と、50℃恒温槽に4週間保管した後30℃の恒温槽に1日保管した後に測定した粘度値を比較し、下記の基準に従って判断した。
(評価) :(判定)
粘度変化が0mPa・s以上、±10000mPa・s未満 ;◎
粘度変化が±10000mPa・s以上、±20000mPa・s未満 ;○
粘度変化が±20000mPa・s以上、±40000mPa・s未満 ;△
粘度変化が±40000mPa・s以上 ;×
化粧料について化粧品評価専門パネル20名による使用テストを行った。パネル各人に各試料を使用してもらい、下記絶対評価基準にて6段階に評価し評点を付け、各試料のパネル全員の評点合計から、その平均値を算出し、下記4段階判定基準により判定した。
(評点):(評価)
6点:非常に良好
5点:良好
4点:やや良好
3点:普通
2点:やや不良
1点:不良
4段階判定基準
(判定):(評点の平均点)
◎:5点を超える
○:3.5点を超える5点以下
△:2点を超える3.5点以下
×:2点以下
表8に示す組成の水中油型乳化化粧料を下記の製造方法により調製し、各試料について、「経時での安定性」、「のびの良さ」について評価を行い、その結果も併せて表8に示した。
成分(1)〜(8)を均一に混合したものに、成分(9)〜(15)を均一に混合したものを加え乳化し、脱泡して水中油乳化型化粧料を得た。
(成分) (%)
1.2,4,6−トリス[4−(2−エチルヘキシルオキシカルボニル)
アニリノ]−1,3,5−トリアジン 1
2.メトキシケイヒ酸オクチル 7
3.オクトクリレン 5
4.トリイソステアリン酸ジグリセリル 5
5.部分架橋型オルガノポリシロキサンエラストマー (注7) 5
6.実施例9の微粒子金属酸化物分散組成物 10
7.軽質流動イソパラフィン 15
8.PEG−30ジポリヒドロキシステアリン酸 8
9.精製水 残部
10.1,2−ペンタンジオール 10
11.塩化ナトリウム 1
12.パラオキシ安息香酸メチル 0.1
13.香料 適量
(注7):KSG43(信越化学工業社製)
A:成分1〜4を90℃に加温して溶解し混合する。
B:Aに成分5〜8、13を加え混合する。
C:成分9〜12を溶解する。
D:BにCを加え乳化する。
E:脱泡して油中水型乳化日焼け止め化粧料を得た。
(成分) (%)
1.パルミチン酸デキストリン 2
2.酸化セリウム 3
3.微粒子酸化亜鉛 3
4.(アクリル酸アルキル/ジメチコン)コポリマー (注8) 2
5.ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体 (注4) 1
6.ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト 1
7.イソヘキサデカン 10
8.ジエチルアミノヒドロキシベンゾイルヘキシルベンゾエイト 3
9.実施例7の微粒子金属酸化物分散組成物 15
10.デカメチルシクロペンタシロキサン 3
11.PEG−30ジポリヒドロキシステアリン酸 3
12.ジイソステアリン酸ポリグリセリル 2
13.精製水 残部
14.エタノール 5
15.1,2−ペンタンジオール 1
(注8):KP−540(信越化学工業社製)
(注4):KF−6017(信越化学工業社製)
A:成分1〜7を90℃に加温し、3本ロ−ラーで分散する。
B:Aに成分8〜12を加え90℃に加温し分散する。
C:Bを45℃まで冷却する。
D:成分13〜15を混合する
E:CにDを加え乳化する。
F:脱泡して油中水型乳化下地を得た。
(成分) (%)
1.ジカプリン酸プロピレングリコール 3
2.イソドデカン 5
3.実施例5の微粒子金属酸化物分散組成物 20
4.メチルトリメチコン 5
5.ステアリン酸ナトリウム 1.5
6.セタノール 1.5
7.モノステアリン酸グリセリル 1
8.1,3−ブチレングリコール 10
9.セチルリン酸 1
10.モノステアリン酸ポリエチレングリコール(55モル) 0.5
11.精製水 残部
12.キサンタンガム 0.2
13.エタノール 5
14.1,2−ペンタンジオール 1
A:成分1〜7を75℃に加温し混合する。
B:成分8〜14を75℃に加温し混合する。
C:BにAを加え乳化する。
D:Cを30℃まで冷却する。
E:Dを脱泡して水中油型乳化美容液を得た。
(成分) (%)
1.H1/4硝化綿 7.5
2.イソプロピルアルコール 22.5
3.酢酸ブチル 残部
4.酢酸エチル 15
5.ブタノール 10
6.トルエン 25
7.実施例1の微粒子金属酸化物分散組成物 3
成分1〜7を25℃で混合して木材用ラッカーを得た。
Claims (9)
- 次の成分(a)〜(c):
(a)トリアルコキシアルキルシランで表面処理された微粒子金属酸化物
(b)ポリヒドロキシステアリン酸
(c)非シリコーン系油剤
を含有することを特徴とする微粒子金属酸化物分散組成物。 - 成分(a)のトリアルコキシアルキルシランによる表面処理量が、質量比で表面処理剤/微粒子金属酸化物=0.02〜0.25であることを特徴とする請求項1記載の微粒子金属酸化物分散組成物。
- 成分(a)の微粒子金属酸化物が更に(ジメチコン/メチコン)コポリマーで表面処理されていることを特徴とする請求項1または2記載の微粒子金属酸化物分散組成物。
- 成分(a)の含有量が30〜70質量%であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかの項に記載の微粒子金属酸化物分散組成物。
- 成分(a)と成分(b)の含有質量比(b)/(a)が0.01〜0.5であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかの項に記載の微粒子金属酸化物分散組成物。
- 成分(c)の非シリコーン系油剤が炭化水素油またはエステル油であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかの項に記載の微粒子金属酸化物分散組成物。
- 成分(c)の非シリコーン系油剤が、40℃における粘度が16mm2/s以下の炭化水素油または炭素数27以下のエステル油であることを特徴とする請求項1〜6のいずれかの項に記載の微粒子金属酸化物分散組成物。
- 成分(c)の非シリコーン系油剤がイソドデカン、イソテトラデカン、イソヘキサデカン、40℃における粘度が11mm2/s以下の流動パラフィン、ジカプリン酸プロピレングリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、2−エチルヘキサン酸セチルであることを特徴とする請求項1〜7のいずれかの項に記載の微粒子金属酸化物分散組成物。
- 請求項1〜8のいずれかの項に記載の微粒子金属酸化物分散組成物を配合することを特徴とする化粧料。
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