ES2243525T3 - Composiciones cosmeticas. - Google Patents

Abstract

Una composición cosmética caracterizada por que comprende: (i) de 0, 1% a 15% de elastómero de siloxano reticulado no emulsionante, el término "elastómero no emulsionante" define un elastómero que no contiene unidades polioxialquileno, que tiene un tamaño de partículas promedio de al menos 20 micrómetros; (ii) de 0, 1% a 15% de elastómero de siloxano reticulado emulsionante, el término "elastómero emulsionante" define un elastómero que tiene al menos una unidad polioxialquileno; (iii) de 10 a 80% de un disolvente para los elastómeros de siloxano reticulados; (iv) opcionalmente, de 0 a 50% de acondicionador de la piel y (v) de más de aproximadamente 0 a aproximadamente 95% de agua.

Description

Composiciones cosméticas.

Campo de la invención

La invención se refiere a composiciones cosméticas que comprenden una combinación de elastómeros de siloxano reticulados no emulsionantes y emulsionantes.

Antecedentes de la invención

Los emolientes, incluyendo los ésteres orgánicos y los hidrocarburos, especialmente la vaselina, se han utilizado desde hace mucho tiempo en medicina como acondicionadores de la piel. Estas sustancias son los mejores ingredientes hidratantes después del agua. Funcionan básicamente como barrera oclusiva. El contenido de agua de las capas exteriores del estrato córneo de la piel humana es un factor de control del aspecto de los síntomas de piel seca. Cuando el estrato córneo contiene una cantidad adecuada de agua en el intervalo de diez a veinte por ciento, la piel permanece flexible. Sin embargo, cuando el contenido de agua cae por debajo del 10 por ciento el estrato córneo suele hacerse quebradizo y rugoso y puede presentar escamación y agrietado.

El estrato córneo recibe el agua de las capas profundas de la epidermis por difusión o cuando se pone en contacto directo con agua. El proceso de difusión es controlado por el contenido de agua de la piel, así como por el gradiente de concentración. En un ambiente muy seco la pérdida de agua desde las capas externas de la piel puede ser considerable y con frecuencia excede la velocidad de sustitución por difusión. Una sustancia barrera oclusiva o semioclusiva colocada sobre la superficie de la piel retarda la pérdida de agua al medio ambiente. Dicha sustancia permite asimismo que se rehidrate la superficie de la piel mediante un mecanismo de difusión.

Si bien hay muchos acondicionadores de la piel eficaces y económicos, éstos presentan ciertas desventajas.

Los tipos de emolientes se suministran a menudo en forma de emulsiones agua en aceite. Es difícil acertar con el equilibrio crítico entre las fases aceite y agua de la formulación en la medida suficiente como para garantizar la estabilidad durante el almacenamiento prolongado. El volumen de la fase interna forma parte de este equilibrio crítico. Hay que alcanzar un determinado volumen para conseguir las máximas interacciones químicas y físicas que originan y estabilizan el sistema. Si este volumen crítico no está correctamente equilibrado el producto puede sufrir cambios de viscosidad y, eventualmente, separación de fases. Habitualmente el volumen óptimo es bastante grande, lo cual limita el tamaño del volumen de la fase externa y confiere al sistema un atributo desfavorable de freno ralentizado. Esta restricción crítica del volumen de la fase interna puede reducir la funcionalidad y conferir características de tacto desfavorables.

Se necesitan nuevos sistemas para transportar niveles relativamente elevados de ingredientes hidratantes de base acuosa (p. ej. glicerina).

EP1.098.968A1, un documento del estado de la técnica según el art. 54(3) EPC, describe composiciones que comprenden una mezcla de elastómeros de silicona, particularmente una mezcla de un poliéter elastómero de silicona reticulado y una silicona elastómera reticulada que contiene grupos alquilo de 16 átomos de carbono (ej. 1 - 2). EP1.098.968A1 no describe una composición que comprende un elastómero de siloxano reticulado no emulsionante con un tamaño medio de partículas de al menos 20 micrómetros.

EP1.062.944A1, el cual es un documento del estado de la técnica según el art. 54(3) EPC, describe un material cosmético que contiene un compuesto de silicona injertada. Las composiciones descritas en la EP1.062.944A1 no contienen un elastómero de siloxano reticulado no emulsionante con un tamaño de partículas medio de al menos 20 micrómetros.

Por tanto, un aspecto de la presente invención es proporcionar composiciones cosméticas que suministren propiedades mejoradas de tacto de la piel.

Otro aspecto de la presente invención es proporcionar una composición de tratamiento de la piel que sea estable frente a la separación de fases, incluso en ciclos de congelación/descongelación.

Otro aspecto de la presente invención es proporcionar una composición de tratamiento de la piel que consiga una penetración suave y fluida desde la aplicación inicial sobre la piel.

Estos y otros aspectos de la presente invención resultarán más fácilmente comprensibles a la vista del siguiente resumen y descripción detallada de la misma.

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Sumario de la invención

La presente invención se refiere a composiciones cosméticas que comprenden:

(i)

de 0,1% a 15% de elastómero de siloxano reticulado no emulsionante con un tamaño de partícula promedio de al menos 20 micrómetros;

(ii)

de 0,1% a 15% de elastómero de siloxano reticulado emulsionante;

(iii)

de 10 a 80% de un disolvente para los elastómeros de siloxano reticulados;

(iv)

opcionalmente, de 0 a 50% de acondicionador de la piel; y

(v)

más de 0 a 95% de agua.

Descripción detallada de la invención

En la presente memoria el término "cosméticos" incluye maquillaje, base de maquillaje y productos para el cuidado de la piel. El término "maquillaje" se refiere a productos que dejan color sobre la cara, incluyendo base de maquillaje, tonos negros y marrones, es decir, máscara, correctores, perfiladores de ojos, colores para cejas, sombra de ojos, colorete, colores labiales, polvos, maquillaje compacto de emulsión sólida, etc. "Productos dermocosméticos" son los que se utilizan para tratar o cuidar, o hidratar de algún modo, mejorar o limpiar la piel. Los productos que incluye el término "productos dermocosméticos" incluyen, aunque no de forma limitativa, adhesivos, vendajes, pasta dentífrica, hidratantes oclusivos anhidros, antiperspirantes, desodorantes, productos de higiene personal, parches oclusivos para la administración de fármacos, esmalte de uñas, polvos, pañuelos de papel, toallitas, acondicionadores anhidros para el cabello, cremas de afeitar y similares. El término "base de maquillaje" se refiere a líquido, crema, espuma, pancake, compacto, corrector o a un producto similar creado o reintroducido por las empresas de cosméticos para igualar el tono de color general de la piel. La base de maquillaje está diseñada para actuar mejor sobre piel hidratada y/o aceitada. En la presente memoria, "humedad en exceso" significa un nivel indeseado y/o insano de fluidos corporales depositados sobre la piel humana.

El término "condiciones ambientales" en la presente memoria se refiere a las condiciones del entorno por debajo de aproximadamente una atmósfera de presión, a una humedad relativa aproximada de 50% y a 25ºC aproximadamente, salvo que se indique lo contrario.

El término "límite de resistencia" en la presente memoria no es direccional y se refiere a la resistencia inicial a fluir bajo una tensión aplicada, midiéndose mediante un reómetro de tensión controlada Haake RS150 con un cono y una placa de 35 mm/4 grados.

En la presente memoria el término "que comprende" significa que la composición puede contener otros ingredientes que son compatibles con la composición y que preferiblemente no alteran básicamente las composiciones de la presente invención. El término abarca los términos "que consiste en" y "que esencialmente consiste en".

A menos que se indique de otro modo, todos los porcentajes y cocientes utilizados en la presente memoria son en peso de composición total. A menos que se indique de otro modo, todos los porcentajes en peso se refieren a peso de sustancia activa. A menos que se especifique de otro modo, todas las mediciones se realizan a 25ºC.

Elastómero de siloxano reticulado

Un componente esencial de la presente invención es un elastómero de organopolisiloxano reticulado. No hay ninguna restricción específica en cuanto al tipo de composición de organopolisiloxano endurecible que sirva de material de partida para el elastómero de organopolisiloxano reticulado. Ejemplos a este respecto son las composiciones de organopolisiloxano endurecibles mediante reacción de adición, que endurecen en presencia de catalizador metálico de platino por reacción de adición entre diorganopolisiloxano que contiene SiH y organopolisiloxano que tiene grupos vinilo unidos mediante enlaces de silicio; composiciones de organosiloxano endurecibles por condensación, que endurecen en presencia de un compuesto orgánico de estaño por reacción de deshidrogenación entre diorganopolisiloxano con grupos terminales hidroxilo y diorganopolisiloxano que contiene SiH; composiciones de organopolisiloxano endurecibles por condensación, que endurecen en presencia de un compuesto orgánico de estaño o un éster titanato por reacción de condensación entre un diorganopolisiloxano con grupos terminales hidroxilo y un organosilano hidrolizable (ejemplos de esta reacción de condensación son las reacciones de deshidratación, liberación de alcohol, liberación de oxima, liberación de amina, liberación de amida, liberación de carboxilo y liberación de cetona); composiciones de organopolisiloxano endurecibles mediante peróxido, que endurecen térmicamente en presencia de un catalizador de peróxido orgánico y composiciones de organopolisiloxano endurecibles por radiación de alta energía como la radiación gama, radiación ultravioleta o por haz de electrones.

Se prefieren las composiciones de organopolisiloxano endurecibles por reacción de adición debido a su alta velocidad de endurecimiento y su excelente homogeneidad de endurecimiento. Una composición de organopolisiloxano endurecible por reacción de adición especialmente preferida se prepara a partir de:

(A)

un organopolisiloxano que contiene al menos 2 grupos alquenilo de bajo peso molecular en cada molécula;

(B)

un organopolisiloxano que contiene al menos 2 átomos de hidrógeno unidos mediante enlace de silicio en cada molécula y

(C)

un catalizador de tipo platino.

En relación con lo anterior, el componente (A) es el componente básico del organopolisiloxano generador del elastómero de silicona, y el endurecimiento tiene lugar mediante la reacción de adición de este componente con el componente (B) catalizada por el componente (C). Este componente (A) tiene que contener al menos 2 grupos alquenilo de bajo peso molecular unidos por un enlace de silicio en cada molécula; se necesitan al menos dos grupos alquenilo de bajo peso molecular para que se forme una estructura reticular y obtener un excelente producto endurecido. Dichos grupos alquenilo de bajo peso molecular están ilustrados por los grupos vinilo, alilo y propenilo. Si bien los grupos alquenilo de bajo peso molecular pueden estar en la molécula en cualquier posición, se prefiere que estén en los extremos de las moléculas. La estructura molecular de este componente puede ser de cadena lineal, cadena lineal ramificada, cíclica o reticulada, pero se prefiere una cadena lineal, a ser posible ligeramente ramificada. El peso molecular del componente no está limitado específicamente, por lo que la viscosidad puede variar en un intervalo que va de líquidos de baja viscosidad a gomas de viscosidad muy elevada. Para obtener el producto endurecido en forma de elastómero gomoso se prefiere que la viscosidad a 25ºC sea de al menos 0,0001 m^{2}/s (100 centistokes). Estos organopolisiloxanos están ilustrados por los metilvinilsiloxanos, copolímeros metilvinilsiloxano-dimetilsiloxano, dimetilpolisiloxanos con grupos terminales dimetilvinilsiloxi, copolímeros dimetilsiloxano-metilfenilsiloxano con grupos terminales dimetilvinilsiloxi, copolímeros dimetilsiloxano-difenilsiloxano-metilvinilsiloxano con grupos terminales dimetilvinilsiloxi, copolímeros dimetilsiloxano-metilvinilsiloxano con grupos terminales trimetilsiloxi, copolímeros dimetilsiloxano-metilfenilsiloxano-metilvinilsiloxano con grupos terminales trimetilsiloxi, metil(3,3,3-trifluoropropil) polisiloxanos con grupos terminales dimetilvinilsiloxi y copolímeros dimetilsiloxano-metil(3,3,-trifluoropropil)siloxano con grupos terminales dimetilvinilsiloxi.

El componente (B) es un organopolisiloxano que tiene al menos dos átomos de hidrógeno unidos por un enlace de silicio en cada molécula y es un reticulante para el componente (A). El endurecimiento tiene lugar por reacción de adición de los átomos de hidrógeno unidos por un enlace de silicio en este componente con los grupos alquenilo de bajo peso molecular del componente (A) catalizada por el componente (C). Dicho componente (B) tiene que tener al menos dos átomos de hidrógeno unidos por un enlace de silicio en cada molécula para funcionar como reticulante. Además, la suma del número de grupos alquenilo en cada molécula del componente (A) y el número de átomos de hidrógeno unidos por enlace de silicio en cada molécula del componente (B) tiene que ser de al menos 5. Deberían evitarse valores inferiores a 5 porque, en ese caso, no se forma prácticamente estructura reticular alguna.

No hay limitación específica sobre la estructura molecular de este componente, y puede ser cualquiera de cadena lineal, cadena lineal que contiene ramificaciones, cíclica, etc. El peso molecular de este componente no está limitado específicamente, pero es preferible que la viscosidad a 25ºC sea de 1E-6 a 0,05 m^{2}/s (1 a 50,000 centistokes) para conseguir una buena miscibilidad con el componente (A). Se prefiere que este componente se añada en una cantidad tal que la relación molar entre la cantidad total de átomos de hidrógeno unidos por enlace de silicio en el componente de la invención y la cantidad total de todos los grupos alquenilo de bajo peso molecular en el componente (A) esté en el intervalo de 1,5:1 a 20:1. Es difícil obtener buenas propiedades de endurecimiento cuando esta relación molar está por debajo de 0,5:1. Cuando se sobrepasa la relación 20:1 hay tendencia a que aumente enormemente la dureza cuando se calienta el producto endurecido. Por otra parte, cuando un organosiloxano que contiene alquenilo eficaz se añade de forma suplementaria, por ejemplo, para reforzar, se prefiere hacer una adición suplementaria del componente de la invención que contiene SiH en una cantidad que compense los grupos alquenilo. Este componente está ilustrado concretamente por los metilhidrogenopolisiloxanos con grupos terminales trimetilsiloxi, los copolímeros dimetilsiloxano-metilhidrogenosiloxano con grupos terminales trimetilsiloxi y los copolímeros cíclicos dimetilsiloxano-metilhidrógeno-siloxano.

El componente (C) es un catalizador de la reacción de adición de los átomos de hidrógeno unidos por enlace de silicio y los grupos alquenilo, y está ilustrado concretamente por el ácido cloroplatínico, a ser posible disuelto en un alcohol o en una cetona, estando esta solución opcionalmente envejecida, los complejos de ácido cloroplatínico con olefinas, los complejos de ácido cloroplatínico con alquenilsiloxano, los complejos de ácido cloroplatínico con dicetonas, negro de platino y platino sobre un vehículo.

Este componente se añade preferiblemente en cantidad de 0,1 a 1.000 partes en peso, y más preferiblemente de 1 a 100 partes en peso, como metal de tipo platino propiamente dicho por cada 1.000.000 de partes en peso de la cantidad total de los componentes (A) más (B). Otros grupos orgánicos que pueden estar unidos al silicio en el organopolisiloxano que conforma la base de las composiciones de organopolisiloxano endurecible descritas anteriormente son, por ejemplo, grupos alquilo como metilo, etilo, propilo, butilo y octilo; grupos alquilo sustituidos como 2-feniletilo, 2-fenilpropilo y 3,3,3-trifluoropropilo; grupos arilo como fenilo, tolilo y xililo; grupos arilo sustituidos como feniletilo; y grupos hidrocarburo monovalentes sustituidos, por ejemplo, por el grupo epoxi, el grupo éster carboxilato, el grupo mercapto, etc.

Los ejemplos de producción de polvo de elastómero de organopolisiloxano son como sigue: una composición de organopolisiloxano como la descrita anteriormente (endurecible por adición, endurecible por condensación o endurecible por peróxido) se mezcla con agua en presencia de un tensioactivo (no iónico, aniónico, catiónico o anfótero) y, después de mezclar hasta homogeneidad en una mezcladora-homogeneizadora, molino coloidal, homogeneizador, mezclador de hélice, etc., se endurece por descarga sobre agua caliente (temperatura mínima 50ºC) y a continuación se seca; la composición de organopolisiloxano (endurecible por adición, endurecible por condensación o endurecible por peróxido) se endurece pulverizándola directamente a una corriente calentada; el polvo se obtiene endureciendo una composición de organopolisiloxano endurecible por radiación pulverizándola bajo una radiación de alta energía; la composición de organopolisiloxano (endurecible por adición, endurecible por condensación, endurecible por peróxido) o endurecible por alta energía se endurece, la última por radiación de alta energía, y a continuación se pulveriza el producto utilizando un pulverizador conocido como, por ejemplo, un molino a bolas, atomizador, amasadora, molino de rodillos, etc., para formar el polvo. Los polvos de elastómero de organopolisiloxano adecuados incluyen polímeros reticulados de vinilo dimeticona/meticona silesquioxano como los KSP-100, KSP-101, KSP-102, KSP-103, KSP-104, KSP-105 de Shin-Etsu, polvos híbridos de silicona que contienen un grupo fluoroalquilo como KSP-200 de Shin-Etsu, y polvos híbridos de silicona que contienen un grupo fenilo como KSP-300 de Shin-Etsu y DC 9506 de Dow Corning.

Los polímeros reticulados dimeticona/vinilo dimeticona son composiciones de organopolisiloxano preferidas. Estos polímeros reticulados dimeticona/vinilo dimeticona se encuentran en diversos proveedores incluyendo Dow Corning (DC 9040 y DC 9041), General Electric (SFE 839), Shin Etsu (KSG-15, 16, 18 [polímero reticulado de dimeticona/fenil vinilo dimeticona]), Grant Industries (serie de materiales Gransil™) y los polímeros reticulados lauril dimeticona/vinilo dimeticona (p. ej., KSG-31, KSG-32, KSG-41, KSG-42, KSG-43 y KSG-44) se encuentran en Shin Etsu. Los elastómeros de organopolisiloxano reticulado útiles en la presente invención y los procesos para fabricarlos se describen además en las patentes US-4.970.252 concedida a Sakuta y col. el 13 de noviembre de 1990; US-5.760.116 concedida a Kilgour y col., el 2 de junio de 1998; US-5.654.362 concedida a Schulz, Jr. y col. el 5 de agosto de 1997; y la solicitud JP- 61-18708 concedida a Pola Kasei Kogyo KK.

Las composiciones de la presente invención comprenden una combinación de elastómero de organopolisiloxano reticulado emulsionante y no emulsionante. El término "no emulsionante" en la presente memoria define elastómero de organopolisiloxano reticulado que no contiene unidades polioxialquileno. El término "emulsionante" en la presente memoria significa elastómero de organopolisiloxano reticulado que tiene al menos una unidad polioxialquileno. El elastómero de organopolisiloxano reticulado emulsionante puede seleccionarse en particular de los polímeros reticulados descritos en las patentes US-5.412.004 (publicada el 2/5/95); US-5.837.793 (publicada el 17/11/98) y US-5.811.487 (publicada el 22/9/98).

Son elastómeros emulsionantes especialmente útiles los elastómeros modificados con polioxialquileno formados a partir de compuestos divinilo, especialmente polímeros de siloxano con al menos dos grupos vinilo libres, por reacción con uniones Si-H en una cadena principal de polisiloxano. Preferiblemente, los elastómeros son dimetilpolisiloxanos reticulados por puntos Si-H en una resina MQ de estructura molecular esférica.

Preferiblemente, los elastómeros de organopolisiloxano reticulado no emulsionante de la presente invención se siguen transformando sometiéndolos a un tratamiento de cizallamiento elevado (aproximadamente 34,5 MPa (5.000 psi)) en presencia de un disolvente para el elastómero de siloxano mediante un Sonolator regulado a menos de 10 pasadas. Mediante la sonolación se obtiene una composición resultante con un tamaño de partículas promedio del elastómero que varía en el intervalo de al menos 20 (o aproximadamente 20) micrómetros a aproximadamente 200 micrómetros, preferiblemente de aproximadamente 30 a aproximadamente 150 micrómetros, más preferiblemente de 40 (o aproximadamente 40) a aproximadamente 95 micrómetros y con máxima preferencia de aproximadamente 50 micrómetros a aproximadamente 90 micrómetros medido por el aparato Horiba LA-910 (descrito más adelante). En la presente memoria, el término "tamaño de partículas" del elastómero representa el tamaño de partículas del elastómero en estado hinchado. Se entiende por "hinchado" en la presente memoria que las partículas de elastómero se han extendido más allá de su tamaño y de su forma normales al absorber el compuesto disolvente. La mejor viscosidad está en el intervalo de más de 20 (o más de aproximadamente 20) y aproximadamente 6.000, preferiblemente de aproximadamente 25 a aproximadamente 4.000, más preferiblemente de aproximadamente 30 a aproximadamente 3.000, con máxima preferencia de aproximadamente 40 a aproximadamente 2.000, de forma óptima aproximadamente 60 a aproximadamente 1.500 Pa.s (20.000 (o más de aproximadamente 20.000) y aproximadamente 6.000.000, preferiblemente de aproximadamente 25.000 a aproximadamente 4.000.000, más preferiblemente de aproximadamente 30.000 a aproximadamente 3.000.000, con máxima preferencia de aproximadamente 40.000 a aproximadamente 2.000.000, de forma óptima aproximadamente 60.000 a aproximadamente 1.500.000 cps) a 25ºC medida mediante un viscosímetro Brookfield LV (tamaño 400.000 Pa (4 bar), 6,28 rad/s (60 rpm), 0,3 seg.).

Sin pretender imponer ninguna teoría, los presentes inventores creen que las composiciones que tienen geles elastómero/disolvente no emulsionantes en los que el elastómero de organopolisiloxano reticulado no emulsionante tiene un tamaño de partículas promedio mayor de 10 micrómetros (o mayor de aproximadamente 10 micrómetros) y/o viscosidades superiores a 20 Pa.s (20.000 cps) proporcionan películas con suavidad mejorada y uniformidad y regularidad de distribución de partículas (p. ej., pigmentos) mejoradas dentro de la película (es decir, las partículas sólidas se mantienen distribuidas dentro de la película y a través de la película, contrariamente a lo que ocurre con las partículas que sobresalen de la película a la interfase y/o a través de la interfase película/aire).

Preferiblemente, los elastómeros de organopolisiloxano reticulado no emulsionantes no se someten a procesos de fabricación con reciclado. Sin pretender imponer ninguna teoría, los procesos de fabricación con reciclado producen distribuciones amplias de tamaño de partículas que comprenden partículas más grandes o más pequeñas de lo necesario para obtener las ventajas de tacto de la piel de la presente invención. Específicamente, las esferas de gel suelen aparecer cuando las partículas del elastómero de silicona son mayores de 200 micrómetros, mientras que las partículas de elastómero más pequeñas de 10 micrómetros reducen las ventajas de tacto de la piel y viscosidad. Dichas distribuciones de tamaño de partículas son el resultado de la incapacidad de garantizar que todos los materiales de la partícula de elastómero experimenten el mismo cizallamiento durante el proceso. De forma típica, cuando se trabaja con reciclado, solo una porción de las partículas experimenta cizallamiento antes de que dichas partículas cizalladas se devuelvan al punto de partida del proceso y se junten con el resto de partículas no cizalladas. Análogamente, el ciclo siguiente comienza con solo una porción de esta mezcla de partículas que han experimentado la cizalladura, antes de que las nuevas partículas cizalladas de la mezcla se devuelvan al punto de partida del proceso y se junten con el resto de partículas no cizalladas. Lo más importante es que, incluso después de muchos reciclados, algunas de las partículas nunca experimentan cizalladura, mientras que otras experimentan un alto grado de cizalladura. El resultado es un intervalo de tamaño de partículas que abarca partículas más grandes y más pequeñas de lo necesario para conseguir las ventajas de la presente invención.

Por el contrario, un proceso en pasadas, como el mencionado anteriormente, garantiza que todas las partículas experimenten cizalladura, así como el mismo grado de cizalladura en cada operación o pasada. Más específicamente, ninguna operación o pasada está completa hasta que todas las partículas han experimentado la misma fuerza de cizallamiento. Por consiguiente, la distribución de tamaño de partículas es más estrecha que la producida mediante "reciclado" en relación con los tamaños específicos de las partículas. Esto produce un mejor equilibrio entre la formación de esferas de gel y la viscosidad, así como un mejor tacto de la piel y viscosidad.

El elastómero de organopolisiloxano reticulado no emulsionante está presente en las composiciones de la presente invención a concentraciones de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 15%, de forma óptima de aproximadamente 1 a aproximadamente 10%, con máxima preferencia de aproximadamente 3 a aproximadamente 8% en peso.

El elastómero de organopolisiloxano reticulado emulsionante está presente en las composiciones de la presente invención a concentraciones de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 15%, de forma óptima de aproximadamente 1 a aproximadamente 10%, con máxima preferencia de aproximadamente 3 a aproximadamente 8% en peso.

Disolvente para el elastómero de siloxano reticulado no emulsionante y para el elastómero de siloxano reticulado emulsionante

Las composiciones de la presente invención comprenden un disolvente para el elastómero de organopolisiloxano reticulado descrito anteriormente. El disolvente, cuando está combinado con las partículas de elastómero de organopolisiloxano reticulado de la presente invención, sirve para mantener en suspensión las partículas de elastómero y para hincharlas con objeto de proporcionar una retícula o matriz elástica de tipo gel. El disolvente para el elastómero de siloxano reticulado es líquido en condiciones ambientales y tiene, preferiblemente, una viscosidad baja para proporcionar una dispersión mejorada sobre la piel.

Las concentraciones de disolvente en las composiciones cosméticas de la presente invención variarán principalmente con el tipo y cantidad de disolvente y el elastómero de siloxano reticulado utilizado. Las concentraciones preferidas de disolvente están en el intervalo de aproximadamente 10% a aproximadamente 80%, preferiblemente de aproximadamente 20% a aproximadamente 80%, más preferiblemente de aproximadamente 30% a aproximadamente 70%, en peso de la composición.

El disolvente para el elastómero de siloxano reticulado comprende uno o más vehículos líquidos adecuados para aplicación tópica a la piel humana. Estos vehículos líquidos pueden ser orgánicos, contener silicona o fluorina, ser volátiles o no, ser polares o no polares, con la condición de que el vehículo líquido forme una solución u otro líquido homogéneo o dispersión líquida con el elastómero de siloxano reticulado seleccionado a la concentración de elastómero de siloxano seleccionada a una temperatura de aproximadamente 28ºC a aproximadamente 250ºC, preferiblemente de aproximadamente 28ºC a aproximadamente 100ºC, preferiblemente de aproximadamente 28ºC a aproximadamente 78ºC. El disolvente para el elastómero de siloxano reticulado tiene preferiblemente un parámetro de solubilidad de aproximadamente 3 a aproximadamente 13 (cal/cm^{3})^{0,5}, más preferiblemente de aproximadamente 5 a aproximadamente 11 (cal/cm^{3})^{0,5}, con máxima preferencia de aproximadamente 5 a aproximadamente 9 (cal/cm^{3})^{0,5}. Los parámetros de solubilidad de los vehículos líquidos o de otros materiales, y los medios para determinar dichos parámetros, son bien conocidos en la técnica química. Una descripción de parámetros de solubilidad y medios para determinarlos han sido descritos por C. D. Vaughan, "Solubility Effects in Product, Package, Penetration and Preservation" 103 Cosmetics and Toiletries 47-69, octubre 1988; y C. D. Vaughan, "Using Solubility Parameters in Cosmetics Formulation", 36 J. Soc. Cosmetic Chemists 319-333, septiembre/octubre, 1988, cuyos artículos se incorporan a la presente memoria como referencia.

El disolvente incluye preferiblemente aceites volátiles no polares, aceites no volátiles relativamente polares; aceites no volátiles no polares y aceites de hidrocarburos parafínicos no volátiles, cada uno de los cuales se describe a continuación con más detalle. El término "no volátil" en la presente memoria se refiere a materiales que presentan una presión de vapor no superior a aproximadamente 26,66 Pa (0,2 mm Hg) a 25ºC y una atmósfera y/o a materiales que tienen un punto de ebullición a una atmósfera de al menos aproximadamente 300ºC. El término "volátil" en la presente memoria se refiere a todos los materiales que no son "no volátiles" según la definición previa de la presente memoria. La frase "relativamente polar" en la presente memoria significa más polar que otro material en relación con el parámetro solubilidad, es decir, cuanto mayor es el parámetro solubilidad más polar es el líquido. El término "no polar" significa de forma típica que el material tiene un parámetro solubilidad inferior a aproximadamente 6,5 (cal/cm^{3})^{0,5}.

1. Aceites volátiles no polares

El aceite volátil no polar tiende a transmitir propiedades estéticas muy deseables a las composiciones de la presente invención. Por consiguiente, los aceites volátiles no polares se utilizan preferiblemente a una concentración bastante alta. Los aceites volátiles no polares especialmente útiles en la presente invención se seleccionan del grupo que consiste en aceites de silicona, hidrocarburos y mezclas de los mismos. Este tipo de aceites volátiles no polares se describen, por ejemplo, en Cosmetics, Science, and Technology, Vol. 1, 27-104 editado por Balsam and Sagarin, 1972. Los aceites volátiles no polares útiles en la presente invención pueden ser saturados o insaturados, ser de carácter alifático y ser de cadena lineal o ramificada o contener anillos alicíclicos o aromáticos. Los ejemplos de hidrocarburos volátiles no polares preferidos incluyen polidecanos como el isododecano y el isodecano (p. ej., Permethyl-99A comercializado por Presperse Inc.) y las isoparafinas C7 -C8 a C12 -C15 (como las de la serie Isopar comercializadas por Exxon Chemicals). Los aceites volátiles líquidos no polares de silicona se describen en US-4.781.917 concedida a Luebbe y col. el 1 de nov. de 1988. Adicionalmente se encuentra una descripción de varios materiales volátiles de silicona en Todd y col, "Volatile Silicone Fluids for Cosmetics", Cosmetics and Toiletries, 91:27-32 (1976). Los aceites volátiles de silicona especialmente preferidos se seleccionan del grupo que consiste en siliconas cíclicas volátiles correspondientes a la fórmula:

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1

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en la que n es de aproximadamente 3 a aproximadamente 7; y siliconas lineales volátiles correspondientes a la fórmula:

(CH_{3})_{3} Si - - O - - [Si(CH_{3})_{2}-O]_{m} - - Si(CH_{3})_{3}

en la que m es de aproximadamente 1 a aproximadamente 7. Las siliconas lineales volátiles tienen generalmente una viscosidad inferior a aproximadamente 5E-6 m^{2}/s (5 centistokes) a 25ºC., mientras que las siliconas cíclicas tienen viscosidades inferiores a aproximadamente 1E-5 m^{2}/s (10 centistokes) a 25ºC. Los ejemplos muy preferidos de aceites de silicona volátiles comerciales incluyen ciclometiconas de viscosidad variable, p. ej., Dow Corning 200, Dow Corning 244, Dow Corning 245, Dow Corning 344, y Dow Corning 345, (Dow Corning Corp.); SF-1204 y SF-1202 Silicone Fluids (G.E. Silicones), GE 7207 y 7158 (General Electric Co.); y SWS-03314 (SWS Silicones
Corp.).

2. Aceites no volátiles relativamente polares

El aceite no volátil es "relativamente polar" comparado con el aceite volátil no polar anterior. Por tanto, el disolvente auxiliar no volátil es más polar (es decir, tiene un parámetro de solubilidad superior) que al menos uno de los aceites volátiles no polares. Aceites no volátiles relativamente polares que pueden ser útiles en la presente invención se describen, por ejemplo, en Cosmetics, Science, and Technology, Vol. 1, 27-104 editado por Balsam y Sagarin, 1972; patentes US-4.202.879 concedida a Shelton el 13 de mayo de 1980 y US-4.816.261 concedida a Luebbe y col. el 28 de marzo de 1989. Los aceites no volátiles relativamente polares útiles en la presente invención se seleccionan preferiblemente del grupo que consiste en aceites de silicona, aceites de hidrocarburo, alcoholes grasos, ácidos grasos, ésteres de ácidos carboxílicos monobásicos y dibásicos con alcoholes monohídricos y polihídricos, polioxietilenos, polioxipropilenos, mezclas de éteres polioxietilénicos y polioxipropilénicos de alcoholes grasos y mezclas de los mismos. Los disolventes auxiliares no volátiles relativamente polares útiles en la presente invención pueden ser saturados o insaturados, ser de carácter alifático y ser de cadena lineal o de cadena ramificada o contener anillos alicíclicos o aromáticos. Más preferiblemente, los disolventes auxiliares líquidos no volátiles relativamente polares se seleccionan del grupo que consiste en alcoholes grasos que tienen de aproximadamente 12-26 átomos de carbono, ácidos grasos que tienen de aproximadamente 12-26 átomos de carbono, ésteres de ácidos carboxílicos monobásicos y alcoholes que tienen de aproximadamente 14-30 átomos de carbono, ésteres de ácidos carboxílicos dibásicos y alcoholes que tienen de aproximadamente 10-30 átomos de carbono, ésteres de alcoholes polihídricos y ácidos carboxílicos que tienen de aproximadamente 5-26 átomos de carbono, éteres de alcoholes grasos etoxilados, propoxilados y mezclas de los mismos que tienen de aproximadamente 12-26 átomos de carbono y un grado de etoxilación y propoxilación inferior a aproximadamente 50 y mezclas de los mismos. Son más preferidos los éteres propoxilados de alcoholes grasos C14-C18 con un grado de propoxilación inferior a aproximadamente 50, ésteres de alcoholes C2-C8 y ácidos carboxílicos C12-C26 (p. ej., miristato de etilo, palmitato de isopropilo), ésteres de alcoholes C12-C26 y ácido benzoico (p. ej., Finsolv TN suministrado por Finetex), diésteres de alcoholes C2-C8 y ácido adípico, ácido sebácico y ácido ftálico (p. ej., sebacato de diisopropilo, adiato de diisopropilo, ftalato de di-n-butilo), ésteres de alcohol polihídrico de ácidos carboxílicos C6-C26 (p. ej., dicaprato/dicaprilato de propilenglicol, isoestearato de propilenglicol) y mezclas de los mismos. Son aún más preferidos los alcoholes grasos alifáticos de cadena ramificada que tienen aproximadamente 12-26 átomos de carbono. Son aún más preferidos el alcohol isocetílico, octildecanol, octildodecanol y undecilpentadecanol, y el más preferido es el octildodecanol. Estos alcoholes grasos alifáticos preferidos son especialmente útiles junto con los aceites volátiles de silicona líquidos descritos en la presente memoria para ajustar la solubilidad promedio del disolvente.

3. Aceites no volátiles no polares

Además de los líquidos descritos más arriba el disolvente para el elastómero de siloxano reticulado puede incluir opcionalmente aceites no volátiles no polares. Los emolientes típicos no volátiles no polares se describen, por ejemplo, en Cosmetics, Science, and Technology, Vol. 1, 27-104 editado por Balsam y Sagarin, 1972; las patentes US-4.202.879 concedida a Shelton el 13 de mayo de 1980 y US-4.816.261 concedida a Luebbe y col. el 28 de marzo de 1989. Los aceites no volátiles útiles en la presente invención son prácticamente polisiloxanos no volátiles, aceites de hidrocarburos parafínicos y mezclas de los mismos. Los polisiloxanos útiles en la presente invención se seleccionan del grupo que consiste en polialquilsiloxanos, poliarilsiloxanos, polialquilarilsiloxanos, copolímeros de tipo poli-etersiloxano y mezclas de los mismos. Ejemplos de éstos incluyen polidimetilsiloxanos que tienen viscosidades de aproximadamente 1E-6 a aproximadamente 0,1 m^{2}/s (1 a aproximadamente 100.000 centistokes) a 25ºC. Entre los emolientes no volátiles de silicona preferidos útiles en las presentes composiciones se encuentran los polidimetilsiloxanos que tienen viscosidades de aproximadamente 2E-6 a aproximadamente 0,0004 m^{2}/s (2 a aproximadamente 400 centistokes) a 25ºC. Este tipo de polialquilsiloxanos incluyen la serie Viscasil (comercializada por General Electric Company) y la serie Dow Corning 200 (comercializada por Dow Corning Corp.). Los polialquilarilsiloxanos incluyen polimetifenilsiloxanos que tienen viscosidades de aproximadamente 1,5E-5 a aproximadamente 6,5E-5 m^{2}/s (15 a aproximadamente 65 centistokes) a 25ºC. Estos se comercializan, por ejemplo, como fluido metil-fenil SF 1075 (comercializado por General Electric Company) y 556 Cosmetic Grade Fluid (comercializado por Dow Corning Corp.). Los copolímeros de tipo polietersiloxano útiles incluyen, por ejemplo, un copolímero éter-polioxialquileno que tiene una viscosidad de aproximadamente 0,0012 a 0,0015 m^{2}/s (1200 a 1500 centistokes) a 25ºC. Un fluido de este tipo es comercializado como tensioactivo de organosilicona SF1066 (comercializado por General Electric Company). Los copolímeros preferidos de uso en las presentes composiciones son los copolímeros de polisiloxano y
etilenglicoléter.

Los aceites no volátiles de hidrocarburos parafínicos útiles en la presente invención incluyen aceites minerales y ciertos hidrocarburos de cadena ramificada. En la US-5.019.375 concedida a Tanner y col. el 28 de mayo de 1991 se describen ejemplos de estos fluidos. Los aceites minerales preferidos tienen las propiedades siguientes:

(1)

viscosidad de aproximadamente 5E-6 m^{2}/s (5 centistokes) a aproximadamente 7E-5 m^{2}/s (70 centistokes) a 40ºC;

(2)

densidad de aproximadamente 0,82 a 0,89 g/cm^{3} a 25ºC;

(3)

punto de inflamación de aproximadamente 138ºC a aproximadamente 216ºC; y

(4)

longitud de cadena de aproximadamente 14 a aproximadamente 40 átomos de carbono.

Los aceites de hidrocarburo de cadena ramificada preferidos tienen las siguientes propiedades:

(1)

densidad de aproximadamente 0,79 a aproximadamente 0,89 g/cm^{3} a 20ºC.

(2)

punto de ebullición superior a aproximadamente 250ºC; y

(3)

punto de inflamación de aproximadamente 110ºC a aproximadamente 200ºC.

Los hidrocarburos de cadena ramificada especialmente preferidos incluyen Permethyl 103 A, el cual contiene un promedio de aproximadamente 24 átomos de carbono, Permethyl 104 A, el cual contiene un promedio de aproximadamente 68 átomos de carbono, Permethyl 102 A, el cual contiene un promedio de aproximadamente 20 átomos de carbono, todos los cuales pueden adquirirse a Permethyl Corporation, y Ethylflo 364 que contiene una mezcla de hidrocarburos de 30 átomos de carbono y 40 átomos de carbono y puede adquirirse a Ethyl Corp.

En US-5.750.096 concedida a Gerald J. Guskey y col. el 12 de mayo de 1998 se describen disolventes adicionales útiles en la presente invención.

Agua

Las composiciones cosméticas de la presente invención comprenden preferiblemente agua en cantidad de aproximadamente 1% a aproximadamente 95%, preferiblemente de aproximadamente 5% a aproximadamente 90%, con máxima preferencia de aproximadamente 10% a aproximadamente 85%.

Ingredientes opcionales Controladores del brillo

Los productos cosméticos que reducen y/o regulan el aspecto brillante de la piel son cada vez más populares entre los consumidores y reciben el nombre en la presente memoria de "controladores del brillo". En las composiciones de la presente invención pueden incluirse controladores del brillo.

Un aspecto frecuente, indeseable es el de "piel oleosa", consecuencia de la cantidad excesiva de sebo y sudor segregados a la superficie de la piel. El sebo es una mezcla oleosa compuesta principalmente de escualeno, triglicéridos, ácidos grasos y ésteres de cera. El sebo se produce en las glándulas sebáceas de la piel. La piel oleosa se asocia a un aspecto brillante, indeseable y a una sensación táctil desagradable. El sudor es principalmente agua con trazas de sales inorgánicas disueltas como el cloruro de sodio y el cloruro de potasio.

De forma típica, los controladores del brillo son de naturaleza porosa. Cuando se aplican a la piel, estos controladores proporcionan un depósito para absorber el exceso de humedad al interior de los poros, reduciendo de este modo la cantidad de humedad visible sobre la piel.

Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que es preferible combinar el empleo de materiales absorbentes porosos eficaces con materiales esféricos no absorbentes. Estos últimos enfatizan el efecto de reflexión difusa sobre la problemática reflexión especular generando una modificación óptica en la piel y, de este modo, una reducción del aspecto brillante de la misma. Se prefiere la combinación de absorbente y de partículas esféricas no absorbentes por que permite el desarrollo de un producto con un control óptimo del brillo y proporciona asimismo un producto con las mejores prestaciones de sensación táctil.

Los controladores del brillo apropiados incluyen, aunque no de forma limitativa, sílices, silicatos de magnesio y aluminio, talco, sericita y diversos copolímeros orgánicos. Los controladores del brillo especialmente eficaces incluyen silicatos o carbonatos formados por reacción de un carbonato o silicato con metales alcalinos (IA), metales alcalinotérreos (IIA) o metales de transición y sílices (dióxido de silicio). Los controladores del brillo preferidos se seleccionan del grupo que consiste en silicatos de calcio, sílices amorfas, carbonatos de calcio, carbonatos de magnesio, carbonatos de cinc y combinaciones de los mismos. Algunos ejemplos específicos de silicatos y carbonatos útiles en la presente invención se describen con mayor detalle en Encyclopedia of Chemistry de Van Nostrand Reinhold, 4ª ed. pág. 155, 169, 556 y 849 (1984).

Se prefieren las versiones sintéticas de los controladores del brillo, especialmente los silicatos. Son ejemplos de silicatos sintéticos útiles en la presente invención Hubersorb 250® o Hubersorb 600®, comercializados por JM
Huber.

Los controladores del brillo que comprenden principalmente sílices se prefieren a los materiales que comprenden básicamente silicatos y/ o carbonatos cuando se usan para controlar la humedad y el brillo. Las sílices más preferidas están en forma de microesferas y/o elipsoides, puesto que se ha comprobado que aportan buenas características de tacto de la piel y absorción de humedad eficaz. Los elipsoides de sílice útiles en la presente invención son comercializados por DuPont con la marca ZELEC Sil y por Kobo con la marca Silica Shells. Las microesferas de sílice son comercializadas por Kobo con las marcas MSS-500, MSS500/3, MSS-500H, MSS500/3N, MSS-500N y MSS 500/ 3N; por Presperse con las marcas Spheron L1500, Spheron P1500. También pueden utilizarse versiones de sílice de humo con elAerosil de Degussa y el Cab-O-Sil de Cabot, ambos especialmente útiles.

Entre la serie de silicatos los silicatos de magnesio y aluminio son útiles, particularmente Sebumase, comercializado por Miyoshi Kasei.

Cuando está previsto que las sílices, especialmente los elipsoides de sílice y las microesferas de sílice, sean el medio principal de absorción de humedad se prefiere que el polvo absorbente comprenda de aproximadamente 1% a aproximadamente 40%, más preferiblemente de aproximadamente 1% a aproximadamente 25% y con máxima preferencia de aproximadamente 2% a aproximadamente 10% de sílices en peso de la composición.

También pueden utilizarse como controladores del brillo materiales a base de almidón. Son ejemplos útiles Natrosorb W y Natrosorb HFW, DryFlo plus y DryFlo AF puro de National Starch and Chemical Company.

Se ha encontrado que también son útiles los materiales poliméricos a base de metacrilato. Estos pueden utilizarse junto con un copolímero de dimeticona o como copolímeros a base de metacrilato. Ejemplos útiles específicos son: Microsponge 5640 w. Glicerina, Polytrap 6603 comercializados por Enhanced Derm technologies; las series DSPCS-I2 y SPCAT-I2 de Kobo; las series Poly-Pore 200 de Amcol.

Opcionalmente, aunque preferiblemente, las composiciones de la presente invención contienen partículas esféricas que tienen un diámetro promedio de tamaño de partículas de 10 micrómetros o superior, preferiblemente superior a 15 micrómetros, más preferiblemente superior a 20 micrómetros. Se entiende que el diámetro de partículas se refiere a partículas elementales o primarias.

Las partículas esféricas preferidas incluyen, aunque sin limitación, partículas poliméricas seleccionadas de las microesferas de resinas de tipo metilsilsesquioxano como, por ejemplo, las comercializadas por Toshiba Silicone con el nombre Tospearl 145A; microesferas de polimetilmetacrilatos como las comercializadas por Seppic con el nombre Micropearl M 100; las partículas esféricas de polidimetilsiloxanos reticulados, especialmente como las comercializadas por Dow Corning Toray Silicone con el nombre Trefil E 506C o el nombre Trefil E 505C, partículas esféricas de poliamida y más concretamente Nylon 12, especialmente como las comercializadas por Atochem con el nombre Orgasol 2002D Nat C05, microesferas de poliestireno como, por ejemplo, las comercializadas por Dyno Particles con el nombre Dynospheres, copolímero de acrilato y etileno comercializado por Kobo con el nombre FloBead EA209 y mezclas de las mismas. También se ha encontrado utilidad al Ronasphere LDP de Kobo Inc.

Preferiblemente, las partículas esféricas están presentes a una concentración de aproximadamente 0% a aproximadamente 40%, más preferiblemente de aproximadamente 5% a aproximadamente 35%, con máxima preferencia de aproximadamente 8% a aproximadamente 30%.

Agentes filmógenos

Los agentes filmógenos pueden incluirse opcionalmente en las composiciones de la presente invención para mejorar la eficacia de la película y la adhesión a la piel. La mejora de la eficacia de larga duración y de no transferencia de las presentes composiciones es muy deseable. En las fases internas y externas de la presente composición pueden utilizarse agentes filmógenos hidrosolubles, insolubles en agua y dispersables en agua para proporcionar la ventaja final deseada.

Preferiblemente, las composiciones comprenden de aproximadamente 0% a aproximadamente 20%, más preferiblemente de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 10% y más preferiblemente de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 5% de agente filmógeno referido a peso de la composición.

Los agentes filmógenos apropiados incluyen:

1)

resinas orgánicas de silicona, resinas fluoradas de silicona, copolímeros de resinas orgánicas de silicona, p. ej., trimetilsiloxisilicato de GE (SR1000), copolímeros de resinas de silicona de GE, p. ej., SF1318 (copolímero de resina de silicona y un éster orgánico de ácido isoesteárico) y CF1301 (copolímero de resina de silicona y alfa-metilestireno), copolímeros de resinas de silicona y adhesivos sensibles a la presión de Dow Corning y varios PDMS (serie BIO-PSA); y

2)

polímeros y resinas acrílicos y metacrílicos, copolímeros de tipo silicona-acrilato y versiones fluoradas de, incluyendo siliconas más polímero SA70 de 3M, KP545 de Shin-Etsu, copolímeros alquil-acrilato, p. ej., KP 561 y 562 de Shin-Etsu;

3)

copolímero deceno/buteno de Collaborative Labs;

4)

materiales a base de polivinilo, p. ej., PVP, PVP/VA, incluyendo Antaron/Ganex de ISP (copolímero PVP/triaconteno), materiales Luviskol de BASF;

5)

poliuretanos, p. ej., la serie Polyderm de Akzo incluyendo de forma no limitativa Polyderm PE/PA, Polyderm PPI-SI-WS, Polyderm PPI-GH, Luviset P.U.R. de BASF;

6)

materiales policuaternarios, p. ej., serie Luviquat de BASF

7)

copolímeros de acrilatos y copolímeros acrilatos/acrilamida, p. ej., series Luvimer y Ultrahold, ambas comercializadas por BASF;

8)

materiales a base de estireno; y

9)

quitosana y materiales a base de quitosana incluyendo celulosa y materiales a base de celulosa.

Estos filmógenos se describen, por ejemplo, en el International Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook, séptima edición, Vol 2, 1636-1638.

Acondicionador de la piel

Las composiciones de la presente invención pueden comprender además opcionalmente un acondicionador de la piel. Estos acondicionadores pueden seleccionarse entre los humectantes, los exfoliantes o los emolientes.

Los humectantes son alcoholes polihídricos previstos para hidratar, reducir la escamación y estimular la eliminación de la acumulación de escamas de la piel. Los alcoholes polihídricos típicos incluyen polialquilenglicoles y más preferiblemente alquilenpolioles y sus derivados. Algunos ejemplos son propilenglicol, dipropilenglicol, polipropilenglicol, polietilenglicol, sorbitol, hidroxipropilsorbitol, hexilenglicol, 1,3-butilenglicol, 1,2,6-hexanotriol, glicerina etoxilada, glicerina propoxilada y mezclas de los mismos. El humectante de máxima preferencia es la glicerina. Cuando está presente, las cantidades de humectante pueden variar en el intervalo de 1 a 50%, preferiblemente de 10 a 40%, de forma óptima de 25 a 35% en peso.

Los exfoliantes según la presente invención pueden seleccionarse de ácidos C2-C30 alfa-hidroxicarboxílicos, beta-hidroxicarboxílicos y sales de los mismos. Los más preferidos son los ácido glicólico, láctico y salicílico y sus sales de amonio. Las cantidades de exfoliantes pueden variar en el intervalo de 1 a 15%, preferiblemente de 2 a 10% en peso.

Puede utilizarse una extensa variedad de ácidos C2-C30 alfa-hidroxicarboxílicos. Ejemplos apropiados de éstos incluyen:

ácido alfa-hidroxietanoico

ácido alfa-hidroxipropanoico

ácido alfa-hidroxihexanoico

ácido alfa-hidroxioctanoico

ácido alfa-hidroxidecanoico

ácido alfa-hidroxidodecanoico

ácido alfa-hidroxitetradecanoico

ácido alfa-hidroxihexadecanoico

ácido alfa-hidroxioctadecanoico

ácido alfa-hidroxieicosanoico

ácido alfa-hidroxidocosanoico

ácido alfa-hidroxihexacosanoico y

ácido alfa-hidroxioctacosanoico.

Cuando el acondicionador es un emoliente puede seleccionarse de hidrocarburos, ácidos grasos, alcoholes grasos y ésteres. El acondicionador emoliente de tipo hidrocarburo más preferido es el isononanoato de isononilo. Otros hidrocarburos que pueden utilizarse incluyen aceite mineral, poliolefinas como polideceno, y parafinas como isohexadecano (p. ej., Permethyl 99 Registered™ y Permethyl 101 Registered™). Preferiblemente, las composiciones de la presente invención están prácticamente exentas de hidrocarburos semisólidos como vaselina, lanolina y derivados de lanolina, esteroles (p. ej., esteroles de soja etoxilados), polibutenos de elevado peso molecular y manteca de cacao. Por "prácticamente exento" se entiende en la presente memoria que la concentración de los hidrocarburos semisólidos es preferiblemente inferior a 10%, más preferiblemente inferior a 5%, más preferiblemente inferior a 2% y aún más preferiblemente 0. Sin pretender imponer ninguna teoría, estos hidrocarburos semisólidos tienen tendencia a enmascarar las ventajas sensoriales de las composiciones de elastómero de siloxano como las composiciones no grasientas de tacto suave de la presente invención.

Los ácidos grasos y los alcoholes grasos tendrán de 10 a 30 átomos de carbono. Algunos ejemplos de esta categoría son los ácidos y alcoholes pelargónico, láurico, mirístico, palmítico, esteárico, isoesteárico, hidroxiesteárico, oleico, linoleico, ricinoleico, araquídico, behénico y erúcico.

Los emolientes oleosos de tipo éster pueden ser los seleccionados de una o varias de las clases siguientes:

1.

Ésteres de triglicérido como las grasas y aceites animales y vegetales. Los ejemplos incluyen aceite de ricino, aceite de cártamo, aceite de algodón, aceite de maíz, aceite de oliva, aceite de hígado de bacalao, aceite de almendra, aceite de aguacate, aceite de palma, aceite de sésamo, escualeno, aceite de Kikui y aceite de soja.

2.

Ésteres de tipo acetoglicérido como los monoglicéridos acetilados.

3.

Glicéridos etoxilados como el monoestearato de glicerilo etoxilado.

4.

Ésteres alquílicos de ácidos grasos que tienen de 10 a 20 átomos de carbono. En la presente invención son útiles los ésteres metílicos, isopropílicos y butílicos de ácidos grasos. Los ejemplos incluyen laurato de hexilo, laurato de isohexilo, palmitato de isohexilo, palmitato de isopropilo, oleato de decilo, oleato de isodecilo, estearato de hexadecilo, estearato de decilo, isoestearato de isopropilo, adipato de diisopropilo, adipato de diisohexilo, adipato de dihexildecilo, sebacato de diisopropilo, lactato de laurilo, lactato de miristilo y lactato de cetilo.

5.

Ésteres alquenílicos de ácidos grasos que tienen de 10 a 20 átomos de carbono. Los ejemplos de éstos incluyen miristato de oleilo, estearato de oleilo y oleato de oleilo.

6.

Éter-ésteres como los ésteres de ácido graso de alcoholes grasos etoxilados.

7.

Ésteres de alcohol polihídrico. Son ésteres de alcohol polihídrico satisfactorios los siguientes: monoésteres y diésteres de ácido graso y etilenglicol, monoésteres y diésteres de ácido graso y dietilenglicol, monoésteres y diésteres de ácido graso y polietilenglicol (200-6000), monoésteres y diésteres de ácido graso y propilenglicol, monooleato de polipropilenglicol 2000, monoestearato de polipropilenglicol 2000, monoestearato de propilenglicol etoxilado, monoésteres y diésteres de ácido graso y glicerilo, ésteres de poliácido graso y poliglicerol, monoestearato de glicerilo etoxilado, monoestearato de 1,2-butilenglicol, diestearato de 1,2-butilenglicol, éster de ácido graso y polioxietilen-poliol, ésteres de ácido graso y sorbitán y ésteres de ácido graso y polioxietilen-sorbitan.

8.

Ésteres de ceras como la cera de abejas, esperma de ballena, miristato de miristilo, estearato de estearilo.

9.

Monoésteres y poliésteres C1-C30 de azúcares y materiales relacionados. Estos ésteres se obtienen de un resto azúcar o poliol y uno o más restos ácido carboxílico. Dependiendo del ácido y el azúcar que los forman, estos ésteres pueden estar en forma líquida o en forma sólida a temperatura ambiente. Los ejemplos de ésteres líquidos incluyen: tetraoleato de glucosa, los tetraésteres de glucosa y ácidos grasos de aceite de soja (insaturado), los tetraésteres de manosa y mezcla de ácidos grasos de aceite de soja, los tetraésteres de galactosa y ácido oleico, los tetraésteres de arabinosa y ácido linoleico, tetralinoleato de xilosa, pentaoleato de galactosa, tetraoleato de sorbitol, los hexaésteres de sorbitol y ácidos grasos insaturados de aceite de soja, pentaoleato de xilitol, tetraoleato de sacarosa, pentaoleato de sacarosa, hexaoleato de sacarosa, heptaoleato de sacarosa, octaoleato de sacarosa y mezclas de los mismos. Los ejemplos de ésteres sólidos incluyen: hexaester de sorbitol en el que los restos éster de ácido carboxílico son palmitoleato y araquidato en relación molar 1:2; el octaester de rafinosa en el que los restos éster de ácido carboxílico son linoleato y behenato en relación molar 1:3; el heptaester de maltosa en el que los restos esterificantes de ácido carboxílico son ácidos grasos de aceite de girasol y lignocerato en relación molar 3:4; el octaester de sacarosa en el que los restos esterificantes de ácido carboxílico son oleato y behenato en relación molar 1:3 y el octaester de sacarosa en el que los restos esterificantes de ácido carboxílico son laurato, linoleato y behenato en relación molar 1:3:4. Un material sólido preferido es poliéster de sacarosa en el que el grado de esterificación es 7-8, y en el que los restos ácido carboxílico son C18 monoinsaturados y/o diinsaturados y behénico en una relación molar insaturados:behénico de 1:7 a 3:5. Un poliéster de azúcar sólido especialmente preferido es el octaester de sacarosa en el que hay aproximadamente 7 restos ácido graso behénico y aproximadamente 1 resto ácido oleico en la molécula. Otros materiales incluyen aceite de algodón o ésteres de ácido graso de aceite de soja y sacarosa. Los materiales de tipo éster se describen también en US-2.831.854, US-4.005.196, concedidas a Jandacek el 25 de enero. de 1977; US-4.005.195, concedida a Jandacek el 25 de enero de 1977, US-5.306.516, concedida a Letton y col. el 26 de abril de 1994; US-5.306.515, concedida a Letton y col. el 26 de abril de 1994; US-5.305.514, concedida a Letton y col. el 26 de abril de 1994; US-4.797.300, concedida a Jandacek y col. el 10 de enero de 1989; US-3.963.699, concedida a Rizzi y col. el 15 de junio de 1976; US-4.518.772, concedida a Volpenhein el 21 de mayo de 1985 y US-4.517.360, concedida a Volpenhein el 21 de mayo de 1985.

Las cantidades de acondicionador de la piel pueden variar en un intervalo de aproximadamente 0% a 30%, preferiblemente de aproximadamente 1% a aproximadamente 20%, de forma óptima de aproximadamente 1% a 10% en peso.

Solidificante

Las composiciones cosméticas de esta invención pueden contener uno o varios materiales, denominados por separado o colectivamente "solidificante" en la presente memoria, que son eficaces para solidificar los materiales de base líquidos en forma de partículas a utilizar en una composición cosmética. (En la presente memoria el término "solidificar" se refiere a la modificación física y/o química del material de base líquido para formar un sólido o un semisólido en condiciones ambientales, es decir, para formar una composición final que tenga una estructura física estable y esté depositada sobre la piel durante las condiciones normales de uso). Tal cual aprecian los expertos en la técnica, la selección del solidificante concreto a utilizar en las composiciones cosméticas dependerá del tipo concreto de composición deseado, es decir, basado en gel o en cera, de la reología deseada, del material de base líquido utilizado y del resto de materiales a utilizar en la composición. El solidificante está preferiblemente presente a una concentración de aproximadamente 0 a aproximadamente 90%, más preferiblemente de aproximadamente 1 a aproximadamente 50%, aún más preferiblemente de aproximadamente 5% a aproximadamente 40%, con máxima preferencia de aproximadamente 1% a aproximadamente 15%.

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Los solidificantes apropiados incluyen materiales cerosos como las ceras de candelilla y de carnauba, cera de abejas, esperma de ballena, carnauba, arrayán brabántico, cera montana, ozoquerita, ozoquerita refinada, parafina, ceras sintéticas como las ceras de Fisher-Tropsch, ceras de silicona (p. ej., DC 2503 de Dow Corning), ceras microcristalinas y similares; jabones, como las sales de sodio y de potasio de los ácidos grasos superiores, es decir, ácidos que tienen de 12 a 22 átomos de carbono; amidas de ácidos grasos superiores; amidas de ácidos grasos superiores y alquilolaminas; acetales dibenzaldehido-monosorbitol; sales de metal alcalino y de metal alcalinotérreo de los acetatos, propionatos y lactatos; y mezclas de los mismos. También son útiles los materiales poliméricos como la goma de algarroba, alginato de sodio, caseinato de sodio, albúmina de huevo, agar de gelatina, alginato de sodio y goma de carragenina, goma de xantano, extracto de semilla de membrillo, goma de tragacanto, almidón, almidones modificados químicamente y similares, los materiales poliméricos semisintéticos como los éteres de celulosa (p. ej. hidroxietilcelulosa, metilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, carboximetilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa), polivinilpirrolidona, polialcohol vinílico, goma guar, goma guar hidroxipropilo, almidón soluble, celulosas catiónicas, guars catiónicos y similares y materiales poliméricos sintéticos como los polímeros de carboxivinilo, polivinilpirrolidona, polímeros de polialcohol vinílico y ácido poliacrílico, polímeros de ácido polimetaacrílico, polímeros de poli(acetato de vinilo), polímeros de cloruro de polivinilo, polímeros de cloruro de polivinilideno y similares. También pueden utilizarse espesantes inorgánicos como los silicatos de aluminio, por ejemplo, bentonitas, o una mezcla de polietilenglicol y estearato de polietilenglicol o diestearato de polietilenglicol. Los polímeros naturales o biopolímeros y su utilización se describen con mayor detalle en la solicitud EP-522624 presentada por Dunphy y col. Ejemplos adicionales de polímeros naturales o biopolímeros pueden consultarse en la Cosmetic Bench Reference, págs. 1,40-1,42.

También son útiles en la presente invención los agentes gelificantes hidrófilos como los copolímeros ácido acrílico/acrilato de etilo y los polímeros de carboxivinilo comercializados por B.F. Goodrich Company con la marca registrada resinas Carbopol Registered™. Estas resinas consisten prácticamente en un polímero reticulado coloidalmente hidrosoluble de polialquenil-poliéter y ácido acrílico reticulado con un agente de reticulación como polialilsacarosa o polialilpentaeritritol en cantidad de 0,75% a 2,00%. Los ejemplos incluyen Carbopol 934, Carbopol 940, Carbopol 950, Carbopol 980, Carbopol 951 y Carbopol 981. Carbopol 934 es un polímero hidrosoluble de ácido acrílico reticulado con aproximadamente 1% de un polialiléter de sacarosa que tiene un promedio de aproximadamente 5,8 grupos alilo por cada molécula de sacarosa. También son adecuados para su uso en la presente invención los carbomer comercializados con el nombre comercial ``Carbopol Ultrez 10, Carbopol ETD2020, Carbopol 1382, Carbopol 1342 y Pemulen TR-1 (designación CTFA: Acrilatos /10-30 polímero reticulado alquilo acrilato). Las combinaciones de los polímeros anteriores también son útiles en la presente invención. Otros agentes gelificantes adecuados para su uso en la presente invención incluyen oleogeles como la trihidroxiestearina.

Las celulosas modificadas hidrofóbicamente también son adecuadas para su uso en la presente invención. Estas celulosas se describen con detalle en las patentes US-4.228.277 y US-5.104.646.

Ejemplos adicionales de agentes gelificantes adecuados o gelantes pueden encontrarse en la Cosmetic Bench Reference, pág. 1.27.

Otros ejemplos de solidificantes adecuados son los descritos en las referencias siguientes: US-4.151.272, concedida a Geary y col. el 24 de abril de 1979; US-4.229.432, concedida a Geria el 21 de octubre de 1980 y US-4.280.994, concedida a Turney el 28 de julio de 1981; "The Chemistry and Technology of Waxes", A. H. Warth, 2ª edición, reimpresa en 1960, Reinhold Publishing Corporation, pág. 391-393 y 421; "The Petroleum Chemicals Industry", R. F. Goldstein and A. L. Waddeam, 3ª edición (1967), E & F. N. Span Ltd., pág. 33-40; "The Chemistry and Manufacture of Cosmetics", M. G. DeNavarre, 2ª edición (1970), Van Nostrand & Company, pág. 354-376; y en la ``Encyclopedia of Chemical Technology:, Vol. 24, Kirk-Othmer, 3ª edición (1979) pág. 466-481; patente US-4.126.679, concedida a Davy y col. el 21 de noviembre de 1978; memoria descriptiva del documento EP-117.070, mayo, publicado el 29 de agosto de 1984; US-2.900.306, concedida a Slater el 18 de agosto de 1959; US-3.255.082, concedida a Barton el 7 de junio de 1966; US-4.137.306, concedida a Rubino y col. el 30 de junio de 1979; US-4.154.816, concedida a Roehl y col. el 15 de mayo de 1979; US-4.226.889, concedida a Yuhas el 7 de octubre de 1980; US-4.346.079, concedida a Roehl el 24 de agosto de 1982; US-4.383.988, concedida a Teng y col. el 17 de mayo de 1983; memoria descriptiva del documento EP-107.330, Luebbe y col., publicado el 2 de mayo de 1984; memoria descriptiva del documento EP-24.365, Sampson y col., publicado el 4 de marzo de 1981; y ser. de solicitudes US-630.790, DiPietro, presentada el 13 de julio de 1984.

Preferiblemente, las composiciones de la presente invención tienen un valor de dureza medido mediante el empleo de un analizador de textura TA-XT2i (descrito más adelante) de hasta aproximadamente 0,24 N (25 gramo-fuerza), más preferiblemente de aproximadamente 0,004 N (0,5) a aproximadamente 0,19 N (20 gramo-fuerza), con máxima preferencia de aproximadamente 0,009 N (1) a aproximadamente 0,15 N (15), de forma óptima de aproximadamente 0,009 N (1) a aproximadamente 0,09 N (10 gramo-fuerza). Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que las composiciones que tienen valores de dureza medida con varilla superiores a 0,24 N (25 gramo-fuerza) tienen tendencia a interferir con la formación de la estructura de la película aportada por el elastómero de polisiloxano, impidiendo de este modo las ventajas de suavidad, mejora de la uniformidad y regularidad de distribución de partículas en el interior de la película. Esto influye a su vez negativamente en las ventajas sensoriales del componente elastómero de polisiloxano reticulado.

Colorante

Ciertas realizaciones de la presente invención contienen de aproximadamente 0% a aproximadamente 30%, preferiblemente de aproximadamente 1% a aproximadamente 20%, más preferiblemente de aproximadamente 2% a aproximadamente 15% y con máxima preferencia de aproximadamente 5% a aproximadamente 15% de un colorante, referido a peso de pigmento anhidro. Estos son habitualmente sales o lacas de aluminio, bario o calcio. Preferiblemente, los tintes están presentes en cantidad de aproximadamente 0% a aproximadamente 3% y las perlas y similares en cantidad de 0% a aproximadamente 10%.

Los colorantes útiles en la presente invención son todos los colorantes/pigmentos inorgánicos y orgánicos adecuados para uso en composiciones cosméticas. Cuando se utilizan, los pigmentos están de forma típica dispersos en emolientes para la buena dispersión de los pigmentos cuando se incorporan a composiciones labiales de la presente invención, proporcionando de este modo una distribución regular de color. Las lacas son un pigmento diluido o concentrado con un diluyente sólido, o son un pigmento orgánico preparado por precipitación de un tinte hidrosoluble sobre una superficie adsorbente, que es habitualmente hidrato de aluminio. En algunos casos existen dudas sobre si el tinte soluble precipita sobre la superficie del hidrato de aluminio para dar un pigmento inorgánico tintado o si simplemente precipita en presencia del sustrato. Una laca también se forma por precipitación de una sal insoluble de un tinte ácido o básico. En la presente invención también se utilizan lacas de calcio y lacas de bario.

Las lacas adecuadas de uso en la presente invención incluyen Laca de Aluminio Rojo 3, Laca de Aluminio Rojo 21, Laca de Aluminio Rojo 27, Laca de Aluminio Rojo 28, Laca de Aluminio Rojo 33, Laca de Aluminio Amarillo 5, Laca de Aluminio Amarillo 6, Laca de Aluminio Amarillo 10, Laca de Aluminio Anaranjado 5 y Laca de Aluminio Azul 1, Laca de Bario Rojo 6, Laca de Calcio Rojo 7.

También pueden incluirse otros colores en los lápices labiales, por ejemplo, tintes. Los ejemplos adecuados incluyen tintes Rojo 6, Rojo 21, Marrón, Rojizo y Siena y mezclas de los mismos.

No hay limitaciones específicas en cuanto al pigmento, colorante o polvos de carga utilizados en la composición. Cada uno de ellos puede ser un pigmento básico, un pigmento inorgánico blanco, un pigmento inorgánico coloreado, un agente perlante y similares. Son ejemplos específicos el talco, mica, carbonato de magnesio, carbonato de calcio, silicato de magnesio, silicato de magnesio y aluminio, sílice, dióxido de titanio, óxido de cinc, óxido de hierro rojo, óxido de hierro amarillo, óxido de hierro negro, azul ultramarino, polvo de polietileno, polvo de metacrilato, polvo de poliestireno, polvo de seda, celulosa cristalina, almidón, mica titanada, mica de óxido de hierro titanada, oxicloruro de bismuto y similares.

Las cargas de pigmento/polvo adicionales incluyen, aunque no de forma limitativa, polvos inorgánicos como gomas, carbonato cálcico, tierra de blanqueo, caolín, sericita, moscovita, flogopita, mica sintética, lepidolita, biotita, mica de litio, vermiculita, silicato de aluminio, almidón, arcillas tipo esmectita, esmectitas de alquilamonio y/o trialquilarilamonio, silicato de aluminio y magnesio modificado químicamente, arcilla montmorillonita modificada orgánicamente, silicato de aluminio hidratado, almidón de aluminio de partícula submicrométrica, succinato de octenilo, silicato de bario, silicato de calcio, silicato de magnesio, silicato de estroncio, tungstato metálico, magnesio, sílice alúmina, zeolita, sulfato de bario, sulfato de calcio calcinado (yeso calcinado), fosfato de calcio, apatita fluorínica, hidroxiapatita, polvo cerámico, jabón de metal (estearato de cinc, estearato de magnesio, miristato de cinc, palmitato de calcio y estearato de aluminio), dióxido de silicona coloidal y nitruro de boro; polvos orgánicos como el polvo de resina de poliamida (polvo de nilón), ciclodextrina, polvo de polimetacrilato de metilo, polvo de copolímero de estireno y ácido acrílico, polvo de resina de benzoguanamina, polvo de poli(tetrafluoretileno) y polímero de carboxivinilo, polvo de celulosa como hidroxietilcelulosa y carboximetilcelulosa de sodio, monoestearato de etilenglicol; pigmentos blancos inorgánicos como el óxido de magnesio. Otros polvos útiles se describen en la patente US-5.688.831, concedida a El-Nokaly y col. el 18 de noviembre de 1997, incorporada en su totalidad a la presente memoria como referencia. Estos pigmentos y polvos pueden utilizarse por separado o juntos.

También son útiles en la presente invención los pigmentos y/o tintes encapsulados como los nanocolorantes de BASF y los pigmentos multicapa de interferencia como Sicopearls de BASF.

Se prefiere tratar la superficie de los pigmentos/polvos para proporcionar estabilidad de color añadida y sencillez de formulación. Los pigmentos tratados hidrofóbicamente son más preferidos, porque pueden dispersarse con más facilidad en la fase disolvente/aceite. Adicionalmente, puede ser útil tratar los pigmentos con un material compatible con una fase silicona. Tratamientos hidrófobos especialmente útiles de pigmentos para utilización en emulsiones agua en silicona incluyen tratamientos de polisiloxano como los descritos en la patente US-5.143.722. También se prefiere los pigmentos/polvos que tienen un tamaño de partículas promedio primario de aproximadamente 5 nm a aproximadamente 100.000 nm, más preferiblemente de aproximadamente 50 nm a aproximadamente 5.000 nm, con máxima preferencia de aproximadamente 100 nm a aproximadamente 1000 nm. Las mezclas del mismo o distinto pigmento/polvo de tamaños de partículas diferentes también son útiles en la presente invención (p. ej., añadiendo un TiO2 que tiene un tamaño de partículas primario de aproximadamente 100 nm a aproximadamente 400 nm junto con un TiO2 que tiene un tamaño de partículas primario de aproximadamente 10 nm a aproximadamente
50 nm).

Pueden utilizarse también dispersantes junto con los colorantes y pigmentos de la presente invención. Los ejemplos de dispersantes adecuados incluyen, aunque no de forma limitativa, los descritos en la patente US-5.688.493, incorporada en su totalidad a la presente memoria como referencia.

Conservantes

Los conservantes tradicionales adecuados para las composiciones de la presente invención son los ésteres alquílicos del ácido para-hidroxibenzoico. Otros conservantes que han empezado a utilizarse más recientemente incluyen los derivados de hidantoína como la 1,3-bis(hidroximetil)-5,5-dimetilhidantoína, sales propionato y diversos compuestos de amonio cuaternario como el cloruro de benzalconio, quaternium 15 (Dowicil 200), cloruro de bencetonio y cloruro de metilbencetonio. Los químicos cosméticos conocen bien los conservantes adecuados y los seleccionan regularmente para que cumplan el ensayo de prueba del conservante y para proporcionar estabilidad al producto. Son conservantes especialmente preferidos el EDTA disódico, fenoxietanol, metilparaben, propilparaben, la imidazolidinilurea (nombre comercial Germall 1157), dehidracetato de sodio y alcohol bencílico. Los conservantes deberían seleccionarse teniendo en cuenta el empleo de la composición y las posibles incompatibilidades entre los conservantes y otros ingredientes de la emulsión. Los conservantes se utilizan preferiblemente en cantidades que están en un intervalo de aproximadamente 0% a aproximadamente 5%, más preferiblemente de aproximadamente 0,01% a aproximadamente 2,5% y con máxima preferencia de aproximadamente 0,01% a aproximadamente 1%, en peso de la composición.

Emulsionantes

Además del elastómero de siloxano reticulado emulsionante pueden utilizarse otros emulsionantes o tensioactivos en la presente invención. Estos emulsionantes pueden ser no iónicos, aniónicos o catiónicos. Se describen emulsionantes adecuados en, por ejemplo, las patentes US-3.755.560, concedida a Dickert y col. el 28 de agosto de 1973, US-4.421.769, concedida a Dixon y col. el 20 de diciembre de 1983 y en McCutcheon's Detergents and Emulsifiers, North American Edition, páginas 317-324 (1986). Son ejemplos de tensioactivos no iónicos los compuestos alcoxilados basados en alcoholes grasos C10-C22 y ácidos grasos C10-C22 y el sorbitán. Estos materiales son comercializados, por ejemplo, por Shell Chemical Company con la marca registrada Neodol. Los copolímeros de polioxipropileno y polioxietileno vendidos por BASF Corporation con la marca registrada Pluronic también son útiles ocasionalmente. Los alquilpoliglicósidos comercializados por Henkel Corporation también pueden utilizarse para los propósitos de esta invención. Los emulsionantes o tensioactivos de tipo aniónico incluyen jabones de ácidos grasos, laurilsulfato de sodio, lauriletersulfato de sodio, alquilbencenosulfonato, fosfatos ácidos de monoalquilo y de dialquilo y acilisetionato graso de sodio. Los emulsionantes o tensioactivos anfóteros incluyen materiales como el óxido de dialquilamina y varios tipos de betaínas (como la cocoamidopropilbetaína).

Para uso en la presente invención se prefieren los copolímeros de polioxialquileno, también conocidos como poliéteres de silicona. En la US-4.268.499 se describen con detalle los polímeros. Un copolímero de polioxialquileno especialmente preferido se conoce según su designación CTFA como copoliol dimeticona. Una forma especialmente preferida de copoliol dimeticona es la que suministra Dow Corning con el nombre DC5225C.

La concentración total de emulsionante puede estar en el intervalo de 0% a aproximadamente 10% de la formulación, preferiblemente en el de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 5% y más preferiblemente de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 2%, en peso de la composición. Pueden encontrarse ejemplos de emulsionantes adecuados en la patente US-5.085.856, concedida a Dunphy y col.; la JP-61-83110; la solicitud EP-522624 presentada por Dunphy y col.; la US-5.688.831 concedida a El-Nokaly y col.; y pueden encontrarse ejemplos de humedades adecuadas en Cosmetic Bench Reference, págs. 1.22, 1.24-1.26 (1996).

Filtros solares orgánicos

Las composiciones de la presente invención comprenden preferiblemente un filtro solar orgánico. Los filtros solares adecuados pueden tener propiedades absorbentes UVA, propiedades absorbentes UVB o una mezcla de ambas. La cantidad exacta de sustancia activa de filtro solar variará dependiendo del factor de protección solar deseado, es decir, el "SPF" de la composición, así como del nivel deseado de protección UVA. Las composiciones de la presente invención comprenden preferiblemente un SPF de al menos 10, preferiblemente de al menos 15. (El SPF es una medida utilizada habitualmente de fotoprotección del filtro solar contra el eritema. El SPF se define como el cociente entre la energía ultravioleta requerida para producir un eritema de grado mínimo sobre piel protegida y la energía requerida para producir el mismo grado mínimo de eritema sobre piel desprotegida del mismo individuo. Ver Federal Register, 43, No 166, pp. 38206-38269, 25 de agosto de 1978). Las composiciones de la presente invención comprenden preferiblemente de aproximadamente 2% a aproximadamente 20%, de forma más típica de aproximadamente 4% a aproximadamente 14%, en peso del filtro orgánico. Los filtros solares adecuados incluyen, aunque no de forma limitativa, los que se encuentran en el CTFA International Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook, 7ª edición, volumen 2 pp. 1672, editado por Wenninger and McEwen (The Cosmetic, Toiletry, and Fragrance Association, Inc., Washington, D. C., 1997).

Las composiciones de la presente invención comprenden preferiblemente una sustancia activa de filtro solar absorbente UVA que absorbe la radiación ultravioleta de longitud de onda de aproximadamente 320 nm a aproximadamente 400 nm. Las sustancias activas de filtro solar absorbentes UVA se seleccionan de derivados dibenzoilmetano, derivados antranilato como el antranilato de metilo y el homometil, 1-N-acetilantranilato, y mezclas de los mismos. En la US-4.387.089 concedida a Depolo y en Sunscreens: Development, Evaluation, and Regulatory Aspects editado por N. J. Lowe y N. A. Shaath, Marcel Dekker, Inc (1990) se describen ejemplos de sustancias activas de filtro solar de tipo dibenzoilmetano. La sustancia activa de filtro solar absorbente UVA está preferiblemente presente en una cantidad que proporciona una protección UVA de amplio espectro por sí sola o junto con otras sustancias activas protectoras frente a UV que pueden estar presentes en la composición.

Las sustancias activas de filtro solar UVA preferidas son las sustancias activas de filtro solar de tipo dibenzoilmetano y sus derivados. Estas incluyen, aunque no de forma limitativa, las seleccionadas de 2-metildibenzoilmetano, 4-metildibenzoilmetano, 4-isopropildibenzoilmetano, 4-terc-butildibenzoilmetano, 2, 4-dimetildibenzoilmetano, 2, 5-dimetildibenzoilmetano, 4, 4'-diisopropilbenzoilmetano, 4-(1, 1-dimetiletil)-4'-metoxidibenzoilmetano, 2-metil-5-isopropil-4'-metoxidibenzoilmetano, 2-metil-5-terc-butil-4'-metoxidibenzoilmetano, 2, 4-dimetil-4'-metoxidibenzoilmetano, 2, 6-dimetil-4'-terc-butil-4'metoxidibenzoilmetano, y mezclas de los mismos. Las sustancias activas de filtro solar de tipo dibenzoilo preferidas incluyen las seleccionadas de 4-(1,1-dimetiletil)-4'-metoxidibenzoilmetano, 4-isopropildibenzoilmetano, y mezclas de los mismos. Una sustancia activa de filtro solar más preferida es el 4-(1, 1-dimetiletil)-4'-metoxidibenzoilmetano.

La sustancia activa de filtro solar 4-(1,1-dimetiletil)-4'-metoxidibenzoilmetano, también conocida como butil-metoxidibenzoilmetano o Avobenzone, es comercializada con el nombre Parsol® 1789 por Givaudan Roure (International) S. A. (Basel, Suiza) y con el nombre Eusolex® 9020 por Merck & Co., Inc (Whitehouse Station, NJ). El filtro solar 4-isopropildibenzoilmetano, también conocido como isopropildibenzoilmetano, es comercializado por Merck con el nombre Eusolex® 8020.

Las composiciones de la presente invención comprenden preferiblemente además una sustancia activa de filtro solar UVB que absorbe la radiación ultravioleta de longitud de onda de aproximadamente 290 nm a aproximadamente 320 nm. Las composiciones comprenden preferiblemente una cantidad de la sustancia activa de filtro solar UVB que es segura y eficaz para proporcionar protección frente a UVB por sí sola o junto con otras sustancias activas protectoras frente a UV que pueden estar presentes en la composición. Las composiciones comprenden preferiblemente de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 16%, más preferiblemente de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 12% y con máxima preferencia de aproximadamente 0,5% a aproximadamente 8% en peso de filtro solar orgánico absorbente UVB.

Hay una amplia gama de sustancias activas de filtro solar UVB adecuadas para su uso en la presente invención. Ejemplos no limitativos de estas sustancias activas de filtro solar orgánico se encuentran descritos en US-5.087.372 concedida a Haffey y col. el 11 de febrero de 1992 y US-5.073.371 y US-5.073.372, ambas concedidas a Turner y col. el 17 de diciembre de 1991. Las sustancias activas de filtro solar UVB preferidas se seleccionan de 2-etilhexil-2-ciano-3, 3-difenilacrilato (al que se hace referencia como octocrileno), ácido 2-fenil-benzimidazol-5-sulfónico (PBSA), cinamatos y sus derivados como el 2-etilhexil-p-metoxicinamato y el octil-p-metoxicinamato, salicilato TEA, octildimetil PABA, derivados de alcanfor y sus derivados, y mezclas de las mismas. Las sustancias activas de filtro solar orgánico preferidas son 2-etilhexil-2-ciano-3, 3-difenilacrilato (al que se hace referencia como octocrileno), ácido 2-fenil-bencimidazol-5-sulfónico (PBSA), octil-p-metoxicinamato y mezclas de las mismas. Las formas sal y ácido neutralizado de los filtros solares ácidos también son útiles en la presente invención. Cuando se utilizan sales de filtro solar orgánico, como PBSA, en las composiciones de la presente invención pueden interrumpir la acción del espesante de forma que el producto final presente una reología por debajo de la óptima. Esto puede contrarrestarse añadiendo mayores cantidades de espesante, alcoholes grasos o tensioactivos no iónicos hasta que la reología del producto final regresa al nivel deseado.

También puede añadirse a cualquiera de las composiciones útiles en la presente invención un agente para estabilizar el filtro solar UVA y evitar su foto-degradación por exposición a la radiación UV, conservando de ese modo su eficacia protectora frente a UVA. Se ha citado una extensa gama de compuestos que proporcionan dichas propiedades estabilizantes y deberían seleccionarse de modo que cumplan tanto con el filtro solar UVA como con la composición en su totalidad. Los agentes estabilizantes adecuados incluyen, aunque no de forma limitativa, los descritos en las patentes US-5.972.316, US-5.968.485, US-5.935.556, US-5.827.508 y el documento WO-00/06110. Los ejemplos preferidos de agentes estabilizantes para uso en la presente invención incluyen 2-etilhexil-2-ciano-3, 3-difenilacrilato (al que se hace referencia como octocrileno), etil-2-ciano-3, 3-difenilacrilato, 2-etilhexil-3, 3-difenilacrilato, etil-3, 3-bis(4-metoxifenil)acrilato y mezclas de los mismos. El más preferido es el 2-etilhexil-2-ciano-3, 3-difenilacrilato.

También se puede añadir a cualquiera de las composiciones útiles en la presente invención un agente para mejorar la eficacia sobre la piel de dichas composiciones, especialmente para mejorar su resistencia al lavado por arrastre con agua o a la eliminación por frotación. Un agente preferido que proporcionará esta ventaja es un copolímero de etileno y ácido acrílico. Las composiciones que comprenden este copolímero se describen en la patente US-4.663.157, concedida a Brock el 5 de mayo de 1987.

Filtros solares inorgánicos

Además de los filtros solares orgánicos, las composiciones de la presente invención pueden comprender adicionalmente pantallas totales solares físicas inorgánicas. Ejemplos no limitativos de pantallas totales solares físicas adecuadas se describen en CTFA International Cosmetic Ingredient Dictionary, 6ª edición, 1995, pp. 1026-28 y 1103, Sayre, R. M. y col., "Physical Sunscreens", J. Soc. Cosmet. Chem., Vol 41, nº 2, pp. 103-109 (1990). Las pantallas totales solares físicas inorgánicas preferidas son dióxido de cinc y dióxido de titanio, y mezclas de los mismos.

Cuando se usan, las pantallas totales solares físicas están presentes en una cantidad tal que las composiciones presentes sobre la piel son transparentes (es decir no blanqueantes), preferiblemente menos de o igual a aproximadamente 5%. Cuando se utiliza dióxido de titanio, éste puede tener una estructura de anatasa, rutilo o amorfa. Las partículas de pantalla total solar física, p. ej. dióxido de titanio y óxido de cinc, pueden estar no recubiertas o recubiertas con diversos materiales, incluyendo de forma no limitativa aminoácidos, compuestos de aluminio como la alúmina, estearato de aluminio, laurato de aluminio y similares; ácidos carboxílicos y sus sales, p. ej., ácido esteárico y sus sales; fosfolípidos como la lecitina; compuestos orgánicos de silicona; compuestos inorgánicos de silicona como sílice y silicatos; y mezclas de los mismos. Un dióxido de titanio preferido es comercializado por Tayca (Japón) y distribuido por Tri-K Industries (Emerson, NJ) con la denominación serie micro-ionizada MT (p. ej., MT 100SAS).

Las composiciones de la presente invención comprenden preferiblemente de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 10%, más preferiblemente de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 4% y con máxima preferencia de aproximadamente 0,5% a aproximadamente 2,5% en peso de filtro solar inorgánico.

Composiciones aireadas

Opcionalmente y preferiblemente las composiciones de la presente invención están aireadas. En la presente memoria "aireadas" significa que se incorpora aire manualmente, mediante mezclado mecánico o utilizando cualquier otra forma convencional de tecnología instrumental de espumación o batido. Las composiciones de la presente invención contienen preferiblemente al menos aproximadamente 1%, preferiblemente al menos aproximadamente 2%, de forma óptima de aproximadamente 3 a aproximadamente 5% de aire.

Otros ingredientes opcionales

A las composiciones de la presente invención se pueden incorporar diversos ingredientes adicionales. Ejemplos no limitativos de estos ingredientes adicionales incluyen sustancias activas adicionales para el cuidado de la piel como los péptidos (p. ej., Matrixyl [derivado pentapéptido]), farnesol, bisabolol, fitantriol, glicerol, urea, guanidina (p. ej., aminoguanidina); vitaminas y derivados de las mismas como ácido ascórbico, vitamina A (p. ej., derivados retinoides como el palmitato de retinilo o el propionato de retinilo), vitamina E (p. ej., acetato de tocoferol), vitamina B_{3} (p. ej., niacinamida) y vitamina B_{5} (p. ej., pantenol) y similares y mezclas de las mismas; filtros solares; medicamentos anti-acné (resorcinol, ácido salicílico y similares; antioxidantes (p. ej., fitosterol, ácido lipoico); flavonoides (p. ej., isoflavonas, fitoestrógenos); agentes balsámicos y calmantes para la piel como el extracto de aloe vera, alantoína y similares; quelantes y secuestrantes; y agentes adecuados a propósitos estéticos como aceites esenciales, fragancias, sensorizantes de la piel, opacificantes, compuestos aromáticos (p. ej., aceite de clavo, mentol, alcanfor, aceite de eucalipto y eugenol). Se describen ejemplos no limitativos de copolímeros carboxílicos, emulsionantes, emolientes y otros ingredientes adicionales adecuados en la patente US-5.011.681, concedida a Ciotti y col. el 30 de abril de 1991 y la US-5.939.082, concedida a Oblong y col. el 17 de agosto de 1999. Los compuestos de vitamina B_{3} anteriormente mencionados pueden incorporarse como cristales recristalizados que se mantienen en la composición en forma cristalina o como cristales parcialmente solubilizados (es decir, algunos de los cristales están disueltos y algunos permanecen en forma cristalina en la composición).

Métodos de ensayo analítico Determinación del tamaño de partículas

Las muestras se preparan colocando aproximadamente 1 gramo del elastómero reticulado (gel) en un frasco pequeño con aproximadamente 30 gramos de una solución 1:1 alcohol isopropílico:dimeticona (DC 245) (IPA:DC245). La solución 1:1 IPA:DC245 se pasa a través de un filtro de jeringa de 0,2 \mum para eliminar compuestos extraños en forma de partículas (p. ej., polvo). A continuación se mezcla la muestra (para dispersar el elastómero) durante aproximadamente 5 días utilizando un rotador Glass-Col para cultivo de tejido regulado a 70%.

Después se midieron las muestras utilizando un Horiba LA-910 equipado con un contenedor de celda fraccionada y una varilla de agitación magnética. Se preparó por separado una muestra para ensayo ciego conteniendo solo los 30 gramos de IPA:DC245 1:1. Antes de la medición se introdujeron 10 mL de partes alícuotas de las muestras preparadas en un pequeño vial y se las dejó reposar durante 30 minutos (para separar los aglomerados grandes). Se agitó durante la medición y se ajustó el tiempo de muestreo a 25 segundos. Los datos se registraron referidos a volumen utilizando un índice de refracción relativo de 1,06-0,00 i. Las muestras se continúan diluyendo con IPA:DC245 1:1 según necesidad para alcanzar concentraciones en el intervalo de trabajo del Horiba LA-910. Pueden consultarse instrucciones más detalladas en el manual de servicio de Horiba LA 910, incorporado como referencia a la presente memoria. El proceso se describe adicionalmente en las patentes US-5.998.542 y US-5.929.162.

Ensayo del valor de la dureza

En la presente memoria el término "dureza de producto" es un reflejo de la cantidad de fuerza necesaria para mover una varilla una distancia especificada y a una velocidad controlada dentro de una composición cosmética en las siguientes condiciones de ensayo. Los valores altos equivalen a producto más duro y los valores bajos equivalen a producto más blando. Estos valores se miden a 27ºC y 15% de humedad relativa utilizando un analizador de textura TA-XT2i, comercializado por Texture Technology Corp., Scarsdale, New York, U.S.A. El valor de la dureza del producto en la presente memoria representa la cantidad de fuerza necesaria para mover una varilla de acero inoxidable de 16 mm de longitud y 0,254 mm de diámetro a través de la composición a una distancia de 12,2 mm a una velocidad de 0,85 mm/segundo. La varilla está fijada al instrumento mediante un adaptador adecuado (p. ej., un portabroca). Otros parámetros de ensayo incluyen: Velocidad previa de ensayo de 0,85 mm/s, velocidad posterior de ensayo de 1,70 mm/s, distancia de disparador 0,1 mm. Pueden consultarse instrucciones más detalladas en el manual de instrucciones del TA-XT2i.

Métodos asociados

Los solicitantes han encontrado que las composiciones de la presente invención son útiles en diversas aplicaciones orientadas a la mejora de la piel de mamífero. Los métodos de utilización para las composiciones descritas y reivindicadas en la presente memoria incluyen, aunque no de forma limitativa: 1) métodos para aumentar la eficacia de un cosmético para la piel; 2) métodos para hidratar la piel; 3) métodos para mejorar el aspecto natural de la piel; 4) métodos para aplicar un cosmético de color sobre la piel; 5) métodos para evitar, retrasar y/o tratar arrugas; 6) métodos para proporcionar protección UV a la piel; 7) métodos para evitar, retrasar y/o controlar el aspecto oleoso de la piel; 8) métodos para modificar el tacto y la textura de la piel; 9) métodos para proporcionar un tono de color uniforme a la piel; 10) métodos para evitar, retrasar y/o tratar la aparición de venillas y varices; 11) métodos para enmascarar el aspecto piloso de la piel y 12) métodos para ocultar manchas y/o imperfecciones en la piel humana, incluyendo acné, manchas de envejecimiento, pecas, lunares, cicatrices, ojeras, marcas de nacimiento, hiperpigmentación postinflamatoria, etc. Cada uno de los métodos discutidos en la presente memoria implica la aplicación tópica de la composición reivindicada sobre la piel.

Los ejemplos siguientes ilustrarán con mayor detalle las realizaciones de esta invención. Todas las partes, porcentajes y proporciones a que se hace referencia en la presente memoria y en las reivindicaciones del apéndice son en peso, a menos que se indique de otro modo.

Ejemplos

Los productos cosméticos de los ejemplos siguientes ilustran realizaciones específicas de las composiciones cosméticas de la presente invención, pero no pretenden limitarse a las mismas. El experto en la materia puede realizar otras modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance de esta invención. Todas las composiciones ilustradas pueden prepararse mediante formulación convencional y técnicas de mezclado convencionales. Las cantidades de los componentes están relacionadas en tanto por ciento en peso y pueden excluir materiales minoritarios como diluyentes, cargas, etc. Por tanto, las formulaciones relacionadas comprenden los componentes relacionados y cualquier material minoritario asociado a dichos componentes.

Ejemplo I

Una composición para lápiz labial de la presente invención se prepara del modo siguiente:

Ingrediente	% en peso
Carnauba	1,50
Ozoquerita	5,50
Candelilla	4,00
Aceite vegetal hidrogenado	8,50
Lanolina acetilada	4,00
Propilparabeno	0,10
Ricinoleato de cetilo	10,00
Palmitato de ascorbilo	1,00
Polibuteno	2,00
Copolímero de polisiloxano^{1}	5,97
Estearildimeticona (cera cosmética DC 2503)	5,97
Lanolina anhidra	5,97

(Continuación)

Ingrediente	% en peso
Gel elastómero KSG 21^{2}	2,95
Gel elastómero GE SFE 839^{3}	20,00
Fase de estructura de asociación
Lecitina	5,00
Niacinamida	2,50
Pantenol	1,00
Glicerina	4,04
Pigmento	9,00
Agua	6,00
^{1} #1154-141-1, suministrado por GE Silicones.
^{2} 25% polímero reticulado dimeticona/copoliol en dimeticona.
^{3} \begin{minipage}[t]{140mm} 5% polímero reticulado dimeticona/vinildimeticona (tamaño promedio de partículas de al menos 20 micrómetros) en ciclometicona.\end{minipage}

Los ingredientes para la fase de estructura de asociación, excepto los pigmentos, se mezclan hasta que se forman estructuras de asociación. Una vez formadas las estructuras de asociación se añaden los pigmentos y se muele en un molino de tres rodillos. A continuación se mezcla la mixtura con el resto de los ingredientes y se mezcla hasta que se obtiene una mixtura homogénea. (O bien se añaden y se mezclan juntos al mismo tiempo los componentes anteriores de forma alternativa). Esta mezcla se calienta a 85ºC y, a continuación, se vierte en un molde a temperatura ambiente.

El lápiz labial se aplica a los labios para proporcionar color, hidratación y tacto labial mejorado.

Ejemplo II

Una máscara de la presente invención se prepara del modo siguiente:

Ingrediente	Peso ( %)
Cera carnauba	3,00
Monoestearato de glicerilo^{1}	7,50
Cera blanca de abejas	3,75
Triglicéridos C18-C36^{2}	5,50
Resinato de colofonia-glicerol hidrogenado^{3}	0,15
Propilparabeno	0,10
Cera parafina 118/125	2,25
Cera parafina	2,25
Gel elastómero (KSG21) ^{4}	2,31
Gel elastómero DC9040^{7}	15,00
Lecitina^{5}	2,25

(Continuación)

Ingrediente	Peso ( %)
Ácido esteárico 3X	4,00
Ácido oleico	0,75
Trietanolamina	1,25
Cetilfosfato de potasio^{6}	1,00
Goma laca, NF	3,00
Trietanolamina	0,47
EDTA trisódico	0,10
Óxido de hierro negro	7,00
Simeticona	0,20
Metilparabeno	0,20
Etilparabeno	0,15
Fenoxietanol	0,80
Alcohol etílico 40B, 190 grados	4,00
Diazolidinilurea	0,20
Agua desionizada	30,22
dl-pantenol	0,35
Niacinamida	2,25
Total	100,00
^{1} Comercializado como Emerest 2400 por Henkel/Emery.
^{2} Comercializado como Syncrowax HGL-C por Croda, Inc.
^{3} Comercializado como Foral 105 por Hercules, Inc.
^{4} 25% polímero reticulado dimeticona/copoliol en dimeticona
^{5} Comercializado como Centrolex F por Central Soya, Inc.
^{6} Comercializado como Amphisol K por Givaudan.
^{7} \begin{minipage}[t]{140mm}12% polímero reticulado dimeticona/vinildimeticona (tamaño promedio de partículas de al menos 20 micrómetros) en ciclometicona.\end{minipage}

Las ceras y grasas se mezclan en un recipiente equipado con una fuente de calentamiento. Las ceras y grasas se calientan y se mezclan a baja velocidad utilizando un mezclador convencional para licuar la mezcla. Se continúa el mezclado hasta que la mezcla es homogénea. A la mezcla homogénea se añaden los pigmentos. La velocidad de mezclado se aumenta a rápida y se mezclan los pigmentos dentro de la mixtura durante aproximadamente 30-35 minutos hasta que están uniformemente dispersos. Se continúa el mezclado mientras se añaden los emulsionan-
tes.

En un segundo recipiente equipado con una fuente de calentamiento se añade agua seguida de la niacinamida, la lecitina y cualquier otro componente dispersable en agua. La mezcla se calienta y se mezcla a una temperatura de aproximadamente 80-95ºC. Se añade el agua necesaria para compensar la pérdida de agua.

Las mezclas acuosa y lipófila se juntan y se mezclan utilizando un mezclador de tipo dispersador. Se continúa el mezclado hasta que la mezcla se enfría a una temperatura de aproximadamente 65-70ºC. Los geles de elastómero y los conservantes se añaden con mezclado, dejando enfriar la mezcla todavía más hasta 45-47ºC. Cualquier otro componente que intervenga en la formulación se añade con mezclado. La mezcla final se enfría a una temperatura que esté por encima del punto de solidificación y, a continuación, se vierte en recipientes adecuados.

La composición de la máscara se aplica a las pestañas y/o las cejas para proporcionar suavidad, hidratación y acondicionamiento.

Ejemplo III

Una loción hidratante de la presente invención se prepara del modo siguiente:

\vskip1.000000\baselineskip

Ingrediente	% en peso
Ciclometicona (DC245)	17,35
Gel elastómero DC9040^{2}	18,00
Gel elastómero (KSG21)^{1}	18,33
Propilparabeno	0,20
Microesferas de copolímero etileno/ácido acrílico
(Flobeads EA 209 suministradas por Kobo Products Inc.)	10,00
Glicerina	25,00
Agua	8,00
Niacinamida	3,00
Metilparabeno	0,12
Total	100,00
^{1} 25% polímero reticulado dimeticona/copoliol en dimeticona.
^{2} \begin{minipage}[t]{140mm} 12% polímero reticulado dimeticona/vinildimeticona (tamaño promedio de partículas de al menos 20 micrómetros) en ciclometicona.\end{minipage}

En un recipiente de acero inoxidable adecuado se añade la ciclometicona, DC9040, KSG21 y el propilparabeno con mezclado utilizando tecnología de mezclado convencional y se mezcla hasta homogeneidad. En un recipiente aparte se mezcla la niacinamida y el agua utilizando tecnología de mezclado convencional hasta obtener una mezcla homogénea. A continuación se añade a la solución de niacinamida la glicerina, las microesferas de copolímero etileno/ácido acrílico y el metilparabeno con mezclado hasta homogeneidad. A continuación se junta la mezcla de niacinamida con la mezcla de ciclometicona y se mezclan ambas utilizando tecnología de mezclado convencional hasta homogeneidad. Después se vierte la mezcla final en recipientes adecuados.

La solución cosmética hidratante se aplica a la cara y/o al cuerpo para proporcionar suavidad, hidratación y acondicionamiento.

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Ejemplo IV

Una base de maquillaje líquida de la presente invención se prepara del modo siguiente:

\vskip1.000000\baselineskip

Ingrediente	% en peso
Ciclometicona	11,62
Emulsionante de dimeticona copoliol	0,70
Gel elastómero KSG32 ^{1}	5,38
Gel elastómero GE SFE839 ^{2}	10,00
Isononanoato de isononilo	5,00
Ácido n-propil-4-hidroxibenzoico	0,20
Brasilato de etileno	0,03
Dióxido de titanio	17,8
Óxido de hierro amarillo	1,70
Óxido de hierro rojo	0,19
Óxido de hierro negro	0,11
Metilparahidroxibencilbenzoato	0,12
Glicerina	10,00
2-amino-2-metil-1-propanol	0,10
Agua	36,45
Éster oleico de sacarosa	0,60
Total	100,00
^{1} 25% polímero reticulado laurildimeticona/copoliol en isododecano.
^{2} \begin{minipage}[t]{140mm} 5% polímero reticulado dimeticona/vinildimeticona (tamaño promedio de partículas de al menos 20 micrómetros) en ciclometicona.\end{minipage}

En un recipiente de acero inoxidable adecuado se añade con mezclado la ciclometicona, el copoliol dimeticona, GE SFE 839, KSG32, el isononanoato de isononilo, el ácido n-propil-4-hidroxibenzoico y el brasilato de etileno utilizando tecnología de mezclado convencional y se mezclan hasta homogeneidad. En un recipiente aparte equipado con una fuente de calentamiento se mezclan el éster oleico de sacarosa y el agua y se calientan a 50ºC y se mezclan utilizando la tecnología de mezclado convencional hasta homogeneidad. A continuación se deja enfriar la mezcla de éster oleico de sacarosa hasta temperatura ambiente. Una vez fría se añaden con mezclado el dióxido de titanio, los óxidos de hierro, el metilparahidroxibenzoato, la glicerina y el 2-amino-2-metil-1-propanol a la mezcla de éster oleico de sacarosa para formar una suspensión acuosa espesa de pigmento homogénea. A continuación se junta la mezcla de éster oleico de sacarosa con la mezcla de ciclometicona y se mezclan utilizando tecnología de mezclado convencional hasta homogeneidad. La mezcla final se vierte después en recipientes adecuados.

La base de maquillaje líquida se aplica a la cara para proporcionar suavidad, hidratación y acondicionamiento.

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Ejemplo V

Un producto que reduce al mínimo las arrugas y mejora el aspecto de la textura de la piel se prepara del modo siguiente:

\vskip1.000000\baselineskip

Ingrediente	% en peso
Gel elastómero reticulado DC9040 ^{1}	50,25
Gel elastómero (KSG 21)^{2}	5,00
Ciclometicona (DC245)	10,00
Sílice, dióxido de titanio, óxido de hierro (Ronasphere LDP)	8,00
Isoeicosano (Permethyl 102A)	5,00
Alquilmeticona (cera DC AMS C30)	1,50
Propilparabenos	0,25
Acetato de tocoferol	0,50
Agua	9,35
Glicerina	7,00
Niacinamida	2,00
Pantenol	0,50
Dehidracetato de sodio	0,30
EDTA disódico	0,10
Fenoxietanol	0,25
^{1} \begin{minipage}[t]{140mm} 12% polímero reticulado dimeticona/vinildimeticona (tamaño de partículas de al menos 20 micrómetros) en ciclometicona.\end{minipage}
^{2} 25% polímero reticulado dimeticona/copoliol en dimeticona.

En un recipiente adecuado se añade agua, glicerina, niacinamida, pantenol, dehidracetato de sodio, EDTA disódico y fenoxietanol. Se mezclan utilizando tecnología convencional hasta conseguir una fase acuosa clara.

En un recipiente aparte equipado con una fuente de calentamiento se añade la cera AMS y Permethyl y se calienta a 75ºC con un mezclado suave. En un tercer recipiente se añade Ronasphere y se añade ciclometicona (DC245) con mezclado suave para formar la mezcla previa Ronasphere/DC245. Una vez molida totalmente la mezcla cera/Permethyl se le añaden los elastómeros DC9040 y KSG21 y se mezcla hasta homogeneidad. La mezcla cera/Permethyl/elastómero se mezcla utilizando un agitador Heidolph de entrada por arriba (modelo #RZR50), o equivalente, a baja velocidad (aproximadamente 5,24-10,47 rad/s (50-100 rpms)) mientras se enfría la mezcla a temperatura ambiente. Una vez enfriada la mezcla cera/Permethyl a temperatura ambiente se añade la mezcla previa Ronasphere/DC245, los propilparabenos y el acetato de tocoferol, y la mezcla resultante se muele con un Turrax T25 a baja velocidad (aproximadamente 837,76 rad/s (8000 rpms)) hasta homogeneidad para formar la fase ligeramente coloreada.

A continuación se juntan la fase acuosa clara y la fase coloreada y se muele utilizando un Turrax T25 a velocidadbaja (aproximadamente 837,76 rad/s (8000 rpms)) hasta que se ha incorporado totalmente el agua y se forma una emulsión. Después se introduce la composición resultante en el envase apropiado.

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Ejemplo VI

Una base de maquillaje líquida de la presente invención se prepara del modo siguiente:

\vskip1.000000\baselineskip

Ingrediente	% en peso
Gel elastómero reticulado DC9040	46,25
Gel elastómero (KSG 21)^{2}	5,00
Ciclometicona (DC245)	10,00
Óxidos de hierro, recubiertos de silicona	4,00
Dióxido de titanio, recubierto de silicona	8,00
Propilparabenos	0,25
Acetato de tocoferol	0,50
Isoeicosano (Permethyl 102A)	5,00
Alquilmeticona (cera DC AMS C30)	1,50
Agua	9,35
Glicerina	7,00
Niacinamida	2,00
Pantenol	0,50
Dehidracetato de sodio	0,30
EDTA disódico	0,10
Fenoxietanol	0,25
^{1} \begin{minipage}[t]{140mm} 12% polímero reticulante dimeticona/vinildimeticona (tamaño promedio de partículas de al menos 20 micrómetros) en ciclometicona.\end{minipage}
^{2} 25% polímero reticulado dimeticona/copoliol en dimeticona.

En un recipiente adecuado se añade agua, glicerina, niacinamida, pantenol, dehidracetato de sodio, EDTA disódico y fenoxietanol, y se mezclan utilizando tecnología convencional hasta conseguir una fase acuosa clara.

En un recipiente aparte se añade la cera AMS y Permethyl y se calienta a 75ºC con un mezclado suave. En un tercer recipiente se añade el óxido de hierro, los dióxidos de titanio y la ciclometicona (DC245) y se muele con cizallamiento elevado (aproximadamente 20.000 unidades) para desaglomerar los pigmentos, formando una mezcla previa de óxidos de hierro/dióxido de titanio/DC245. Una vez molida totalmente la mezcla cera/Permethyl se añaden a esta mezcla los elastómeros DC9040 y KSG21 y se mezclan hasta homogeneidad. La mezcla cera/Permethyl/elastómero se mezcla utilizando un agitador Heidolph de entrada por arriba (modelo #RZR50), o equivalente, a velocidad baja (aproximadamente 5,24-10,47 rad/s (50-100 rpms)) mientras se enfría la mezcla a temperatura ambiente. Una vez enfriada la mezcla cera/Permethyl a temperatura ambiente se añade la mezcla previa Ronasphere/DC245, los propilparabenos y el acetato de tocoferol, y la mezcla resultante se muele con un Turrax T25 a velocidad baja (aproximadamente 837,76 rad/s (8000 rpms)) hasta homogeneidad para formar la fase ligeramente coloreada.

A continuación se juntan la fase acuosa clara y la fase coloreada y se muele utilizando un Turrax T25 a velocidad baja (aproximadamente 837,76 rad/s (8000 rpms)) hasta que se ha incorporado totalmente el agua y se forma una emulsión. Introducir a continuación en el envase apropiado.

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Ejemplo VII

Un producto que reduce al mínimo las arrugas y que mejora el aspecto de la textura de la piel se prepara del modo siguiente:

\vskip1.000000\baselineskip

Ingrediente	% en peso
Gel elastómero reticulado DC9040 ^{1}	50,25
Gel elastómero (KSG 21)^{2}	5,00
Ciclometicona (DC245)	10,00
Copolímero de etileno y acrilatos (EA209)	8,00
Isoeicosano (Permethyl 102A)	5,00
Alquilmeticona (cera DC AMS C30)	1,50
Propilparabenos	0,25
Acetato de tocoferol	0,50
Agua	9,35
Glicerina	7,00
Niacinamida	2,00
Pantenol	0,50
Dehidracetato de sodio	0,30
EDTA disódico	0,10
Fenoxietanol	0,25
^{1} \begin{minipage}[t]{140mm} 12% polímero reticulado dimeticona/vinildimeticona (tamaño promedio de partículas de al menos 20 micrómetros) en ciclometicona.\end{minipage}
^{2} 25% polímero reticulado dimeticona/copoliol en dimeticona.

En un recipiente adecuado se añade el agua, la glicerina, la niacinamida, el pantenol, el dehidracetato de sodio, el EDTA disódico y el fenoxietanol. Se mezclan utilizando tecnología convencional hasta conseguir una fase acuosa clara.

En un recipiente aparte equipado con una fuente de calentamiento se añade la cera AMS y Permethyl y se calienta a 75ºC con mezclado suave. En un tercer recipiente se añade EA209 y ciclometicona (DC245) con mezclado suave para formar la mezcla previa EA209/DC245. Una vez molida totalmente la mezcla cera/Permethyl se añaden los elastómeros DC9040 y KSG21 y se mezcla hasta homogeneidad. La mezcla cera/Permethyl/elastómero se mezcla utilizando un agitador Heidolph de entrada por arriba (modelo #RZR50), o equivalente, a velocidad baja (aproximadamente 5,24-10,47 rad/s (50-100 rpms)) mientras se enfría la mezcla a temperatura ambiente. Una vez enfriada la mezcla cera/Permethyl a temperatura ambiente se añade la mezcla previa EA209/DC245, los propilparabenos y el acetato de tocoferol, y la mezcla resultante se muele con un Turrax T25 a velocidad baja (aproximadamente 837,76 rad/s (8000 rpms)) hasta homogeneidad para formar la fase coloreada.

A continuación se juntan la fase acuosa clara y la fase coloreada y se muelen utilizando un Turrax T25 a velocidad baja (aproximadamente 837,76 rad/s (8000 rpms)) hasta que se ha incorporado totalmente el agua y se forma una emulsión. La composición resultante se incorpora a continuación al envase apropiado.

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Ejemplo VIII

Un maquillaje líquido con SPF se prepara mezclando los siguientes ingredientes como se detalla a continuación.

\vskip1.000000\baselineskip

Ingrediente	% en peso
Gel elastómero no emulsionante (DC9040)	40,00
Gel elastómero emulsionante (KSG 21)	5,00
Ciclometicona (DC245)	13,63
Isoeicosano (Permethyl 102A)	5,00
Dióxido de titanio	8,00
Óxidos de hierro	2,50
Butilmetoxidibenzoilmetano	1,00
Salicilato de octilo	2,00
Octocrileno	0,50
Propilparabenos	0,10
Etilparabenos	0,20
Acetato de tocoferol	0,50
Agua	10,00
Glicerina	7,00
Niacinamida	2,00
Ácido fenilbencimidazolsulfónico (Parsol HS)	1,00
Trietanolamina	0,62
Pantenol	0,50
Metilparabenos	0,10
EDTA disódico	0,10
Alcohol bencílico	0,25

En un recipiente adecuado se añade la trietanolamina y Parsol HS al agua y se mezcla todo utilizando tecnología convencional hasta obtener una fase clara. A continuación añadir el agua, la glicerina, la niacinamida, el pantenol, los metilparabenos, el EDTA disódico y el alcohol bencílico. Se mezclan utilizando el mismo sistema hasta conseguir una fase clara.

En un recipiente aparte se dispersan previamente los óxidos de hierro y el dióxido de titanio, los propilparabenos, los etilparabenos y KSG21 en la ciclometicona (DC245) y Permethyl con mezclado de cizallamiento elevado, p. ej., conjunto Standard Silverson a 837,76 rad/s (8,000 rpm). Se añade a continuación DC9040 y acetato de tocoferol y se muele con un Silverson a velocidad baja hasta homogeneidad. En un recipiente aparte se calienta y agita el butilmetoxidibenzoilmetano, el salicilato de octilo y el octocrileno hasta que se obtiene un líquido claro uniforme. Se añade este líquido a la dispersión pigmento/elastómero y se mezcla con un Silverson a velocidad baja hasta
homogeneidad.

A continuación se añade la fase acuosa clara a la fase coloreada y se vuelve a moler con un Silverson a 837,76 rad/s (8,000 rpm) hasta que el agua está totalmente incorporada y se forma la emulsión. Después se incorpora al envase adecuado.

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Ejemplos IX - X

Se preparan bases de maquillaje en forma de crema que son adecuadas para aplicación en la cara para proporcionar suavidad, hidratación y acondicionamiento y reducción eficaz del aspecto de piel oleosa/brillante.

\vskip1.000000\baselineskip

Ingrediente	IX	X
Ciclometicona	31,00	31,00
Gel elastómero de silicona DC9040	17,50	17,50
\begin{minipage}[t]{110mm} Microesferas de copolímero etileno/ácido acrílico (Flobeas EA 209 suministradas por Kobo Products Inc.)\end{minipage}	10,00	10,00
Gel elastómero emulsionante (KSG 21)	5,00	5,00
Sílice y dióxido de titanio y óxidos de hierro (Ronasphere LDP)	10,00	-
Copolímero de alilmetacrilatos (Polypore L200)	2,00	2,00
Silicato de magnesio y aluminio (Sebumase)	-	5,00
Sílice	-	5,00
Dimeticona copoliol (Abil EM90)	0,50	0,50
Agua	15,00	15,00
Glicerina	10,00	10,00
Niacinamida	3,50	3,50
Conservante	0,50	0,50
Total	100,00	100,00

\vskip1.000000\baselineskip

En un recipiente adecuado se mezcla la ciclometicona y Abil EM90 y se mezcla con cizallamiento elevado para dispersar el polímero. En un recipiente aparte se mezclan juntos los materiales compatibles con el agua hasta obtener un líquido claro. Se emulsiona la mezcla por mezclado con cizallamiento elevado. Se añade el gel elastómero de silicona y se mezcla hasta homogeneidad. Se añade el resto de los materiales y se mezcla hasta homogenei-
dad.

\vskip1.000000\baselineskip

Ejemplos XI - XIII

Se preparan bases de maquillaje en forma de crema que son adecuadas para aplicación en la cara para proporcionar un efecto prolongado de suavidad, hidratación y acondicionamiento y reducir el aspecto de piel oleosa/
brillante.

\vskip1.000000\baselineskip

	Fase	XI	XII	XIII
Ingrediente		% en peso	% en peso	% en peso
\hskip0,5cm Gel elastómero no emulsionante (DC9040)	A	40	25	30
\hskip0,5cm Ciclopentasiloxano	A	20	34	14
\hskip0,5cm Gel elastómero no emulsionante (KSG21)	A	5	5	5

(Continuación)

	Fase	XI	XII	XIII
Ingrediente		% en peso	% en peso	% en peso
Productos en forma de partículas
\hskip0,5cm Polímero reticulado de alilmetacrilatos		-	-	1,5
\hskip0,5cm Polvos tratados*		11	12	12,5
Agentes filmógenos
\hskip0,5cm Polisilicona 7 (siliconas más polímero SA70)		-	-	17
Solidificantes
\hskip0,5cm Estearildimeticona		-	3	-
Fase acuosa
\hskip0,5cm Agua desionizada		9	10	16
\hskip0,5cm Glicerina		10	10	3
Conservantes		1	1	1
Filtros solares		4	-	-
* = mezcla de óxidos de hierro y dióxidos de titanio.

\vskip1.000000\baselineskip

En un recipiente de acero inoxidable adecuado se mezclan los ingredientes de la fase A hasta homogeneidad. En un recipiente aparte equipado con una fuente de calentamiento se calientan los materiales de la fase acuosa hasta 50ºC y se mezclan hasta homogeneidad. Se añaden a la mezcla los materiales del filtro solar, los conservantes, los agentes filmógenos y los productos en forma de partículas y se mezcla hasta homogeneidad. Si se utilizan solidificantes se calienta la mezcla de ciclopentasiloxano a la temperatura necesaria para fundir los solidificantes y se añaden
éstos.

Se enfrían la fase acuosa y la fase silicona por debajo de 30ºC y se mezcla a cizallamiento elevado para formar una emulsión.

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Ejemplos XIV - XV

Bases de maquillaje líquidas de la presente invención se preparan del modo siguiente.

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XIV

Fase	Ingrediente	% en peso
A	X-21-5507	12,50
A	KSG-15	37,50
A	Propilparabeno	0,20
A	Isononanoato de isononilo	7,00
A	SAT-TR-77891	8,97
A	DHL-Y-77492	0,86
A	DHL-R-77491	0,12
A	DHL-B-77499	0,05
B	Metilparabeno	0,12
B	Polyderm PE/PA	13,00
B	Glicerina	6,07
B	AMP95	0,14
B	SMO	0,60
B	Agua	12,87
		100,00

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XV

Fase	Ingrediente	% en peso
A	KSG-15	33,00
A	KSG-21	11,00
A	Isononanoato de isononilo	6,16
B	GLW75AMPC (74,75% TiO2, 12,5% agua, 12,5% glicerina,	10,55
	0,25% AMP)
B	GLW45YAMP (45% Fe2O3, 28,46% agua, 26,30% glicerina,	1,68
	0,24% AMP)
B	GLW55RAMP (55% Fe2O3, 23,25% agua, 21,50% glicerina,	0,20
	0,25% AMP)
B	GLW60BAMP (60% Fe2O3, 21,67% agua, 19,80% glicerina,	0,08
	0,25% AMP)
B	Polyderm PE/PA	12,10
B	AMP95	0,09
B	Glicerina	3,53
B	Agua	21,08
B	SMO (O-1570 Ryoto Sugar Ester)	0,53
	Total	100,00

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Se combina cada uno de los ingredientes de la fase que contiene los pigmentos y se mezcla a 523,59 rad/s (5000 rpm) durante 30 minutos o hasta que se hayan dispersado los ingredientes. Se combina cada uno de los ingredientes de la fase que no contiene pigmentos y se mezcla a un máximo de 136,14 rad/s (1300 rpm) hasta homogeneidad (aproximadamente 10-15 minutos). Se añade lentamente la fase acuosa a la fase silicona hasta que la emulsión se haya mezclado correctamente. La mezcla acabada se vierte en el recipiente adecuado y se almacena para su
utilización.

Ejemplos XVI - XX

Las bases de maquillaje líquido se preparan del modo siguiente:

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Ingrediente	Fase	% en peso	% en peso	% en peso	% en peso	% en peso
Ciclopentasiloxano	A	21,64	33,64	18,14	12,75	14,30
Gel elástomero de silicona DC9040	A	40,00	25,00	40,00	30,00	30,00
Gel elástomero KSG-21	A	5,00	5,00	5,00	5,00	5,00
Polisilicona-7	B	0,00	0,00	0,00	17,39	17,39
Polímero reticulado de alilmetacrilatos	B	0,00	0,00	0,00	1,50	1,50
Estearildimeticona		0,00	3,00	0,00	0,00	0,00
Dióxido de titanio \textamp aceite mineral	A	9,90	9,90	9,90	9,90	0,00
\textamp meticona

(Continuación)

Ingrediente	Fase	% en peso	% en peso	% en peso	% en peso	% en peso
Dióxido de titanio y trietilcaprisilano	A	0,00	0,00	0,00	0,00	8,25
Conservantes	B	0,30	0,30	0,30	0,30	0,30
Pigmentos	A	3,16	3,16	3,16	3,16	3,26
Butilmetoxidibenzoilmetano	B	0,00	0,00	1,00	0,00	0,00
Salicilato de octilo	B	0,00	0,00	2,00	0,00	0,00
Octocrileno	B	0,00	0,00	0,50	0,00	0,00
Agua		9,55	9,55	8,33	16,55	16,55
Ácido fenilbencimidazolsulfónico		0,00	0,00	0,60	0,00	0,00
Trietanolamina		0,00	0,00	0,62	0,00	0,00
Glicerina		10,00	10,00	10,00	3,00	3,00
Metilparabeno		0,10	0,10	0,10	0,10	0,10
EDTA disódico		0,10	0,10	0,10	0,10	0,10
Alcohol bencílico		0,25	0,25	0,25	0,25	0,25

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En un recipiente de acero inoxidable adecuado se mezclan los ingredientes de la fase A hasta homogeneidad. En un recipiente aparte equipado con una fuente de calor se calientan los materiales de la fase acuosa a 50ºC y se mezclan hasta homogeneidad. Se añaden a la mezcla los materiales del filtro solar, conservantes, filmógenos y materiales en forma de partículas (fase B) y se mezclan de modo homogéneo. Si se utilizan solidificantes se calienta la mezcla de ciclopentasiloxano hasta la temperatura necesaria para fundir los solidificantes y se añaden éstos.

Enfriar la fase acuosa y la fase silicona por debajo de 30ºC y mezclar con cizallamiento elevado para formar una emulsión.

Claims (10)

1. Una composición cosmética caracterizada porque comprende:

(i)

de 0,1% a 15% de elastómero de siloxano reticulado no emulsionante, el término "elastómero no emulsionante" define un elastómero que nocontiene unidades polioxialquileno, que tiene un tamaño de partículas promedio de al menos 20 micrómetros;

(ii)

de 0,1% a 15% de elastómero de siloxano reticulado emulsionante, el término "elastómero emulsionante" define un elastómero que tiene al menos una unidad polioxialquileno;

(iii)

de 10 a 80% de un disolvente para los elastómeros de siloxano reticulados;

(iv)

opcionalmente, de 0 a 50% de acondicionador de la piel y

(v)

de más de aproximadamente 0 a aproximadamente 95% de agua.

2. La composición cosmética de la reivindicación 1, en la que el acondicionador de la piel se selecciona del grupo que consiste en humectantes, exfoliantes, emolientes y mezclas de los mismos.

3. La composición cosmética de la reivindicación 2, en la que el acondicionador de la piel es un humectante.

4. La composición cosmética de la reivindicación 3, en la que el humectante se selecciona del grupo que consiste en propilenglicol, dipropilenglicol, polipropilenglicol, polietilenglicol, sorbitol, hidroxipropilsorbitol, hexilenglicol, glicerina, 1,3-butilenglicol, 1,2,6-hexanotriol, glicerina etoxilada, glicerina propoxilada y mezclas de los mismos.

5. La composición cosmética de la reivindicación 1, en donde dicha composición comprende además un emulsionante.

6. La composición cosmética de la reivindicación 5, en la que el emulsionante es un copolímero de polioxialquileno.

7. La composición cosmética de la reivindicación 1, en donde dicha composición comprende además un colorante seleccionado del grupo que consiste en pigmentos inorgánicos, pigmentos orgánicos, lacas, tintes y colorantes orgánicos.

8. La composición cosmética de la reivindicación 7, en la que el pigmento se selecciona del grupo que consiste en talco, mica, carbonato de magnesio, carbonato de calcio, silicato de magnesio, silicato de magnesio y aluminio, sílice, dióxido de titanio, óxido de cinc, óxido de hierro rojo, óxido de hierro amarillo, óxido de hierro negro, azul ultramarino, polvo de nilón, polvo de polietileno, polvo de metacrilato, polvo de poliestireno, polvo de seda, celulosa cristalina, almidón, mica titanada, mica de óxido de hierro titanada, oxicloruro de bismuto, perla, mica margarita, pigmentos de interferencia y mezclas de los mismos.

9. La composición cosmética de la reivindicación 1 en la forma de una base de maquillaje, máscara, corrector, perfilador de ojos, color para cejas, sombra de ojos, colorete, pintura de labios o lápiz labial.

10. La composición cosmética de la reivindicación 1, en donde dicha composición comprende además una sustancia activa seleccionada del grupo que consiste en una sustancia activa con filtro solar, un agente filmógeno, un agente controlador de brillo y combinaciones de los mismos.