DE60111381T2

DE60111381T2 - Kosmetische zusammensetzungen

Info

Publication number: DE60111381T2
Application number: DE60111381T
Authority: DE
Inventors: Lee Michael VATTER; Max Jorge SUNKEL
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2000-07-10
Filing date: 2001-07-09
Publication date: 2006-05-04
Anticipated expiration: 2021-07-10
Also published as: AU7328501A; AU2001273285B2; CN1444471A; ATE297189T1; JP2007224049A; WO2002003950A3; DE60111381D1; JP2007224050A; KR100532834B1; KR20030045012A; CA2415883A1; CN1222267C; CA2415883C; US6696049B2; JP2006152005A; CZ299492B6; MXPA03000261A; CZ200385A3; EP1299079B1; US20020106385A1

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Die Erfindung bezieht sich auf kosmetische Zusammensetzungen, die eine Kombination aus nicht emulgierenden und emulgierenden vernetzten Siloxanelastomeren umfassen.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Weichmacher, die organische Ester und Kohlenwasserstoffe, besonders Petrolatum, einschließen, wurden seit geraumer Zeit als Hautkonditioniermittel in der Medizin eingesetzt. Diese Substanzen werden als Befeuchtungsbestandteile der Wahl nur von Wasser auf den zweiten Platz verwiesen. Sie fungieren im Wesentlichen als okklusive Sperrschicht. Der Wassergehalt der Außenschichten der menschlichen Haut, Stratum Corneum, ist ein regulierender Faktor, was das Aussehen von Symptomen trockener Haut anbelangt. Wenn das Stratum Corneum eine ausreichende Menge Wasser im Bereich von zehn bis zwanzig Prozent enthält, bleibt die Haut geschmeidig. Wenn der Wassergehalt jedoch unter zehn Prozent fällt, wird das Stratum Corneum häufig spröde und rau und kann abschuppen und rissig werden.
Das Stratum Corneum erhält das Wasser aus den Tiefenschichten der Epidermis, entweder durch Diffusion oder durch direkten Kontakt mit Wasser. Das Diffusionsverfahren wird durch den Wassergehalt der Haut und durch den Konzentrationsgradienten geregelt. In einer sehr trockenen Umgebung kann der Wasserverlust der äußeren Hautschichten erheblich sein und übersteigt häufig die Austauschrate durch Diffusion. Eine okklusive oder semi-okklusive Sperrschichtsubstanz, die auf die Hautoberfläche aufgetragen wird, fungiert so, dass die Wasserabgabe an die Umgebung verzögert wird. Darüber hinaus ermöglicht sie der Hautoberfläche, sich über einen Diffusionsmechanismus wieder zu neu zu hydrieren.

Zwar gibt es viele wirksame und sparsame Hautkonditioniermittel, sie weisen jedoch bestimmte Nachteile auf.

Häufig werden die Weichmacherarten als Wasser-in-Öl-Emulsionen angeboten. Es ist schwierig, das kritische Formelgleichgewicht zwischen der Öl- und der Wasserphase so zu erreichen, dass eine langfristige Lagerfestigkeit gewährleistet ist. Ein Bestandteil dieses kritischen Gleichgewichts ist das interne Phasenvolumen. Ein kritisches Volumen muss erreicht werden, um die chemischen und physikalischen Wechselwirkungen zu maximieren und das System zu stabilisieren. Wenn das kritische Volumen nicht korrekt ausgewogen ist, kann das Produkt Viskositätsänderung und spätere Phasentrennung erfahren. Üblicherweise ist das optimale Volumen recht groß, was die Volumengröße der Außenphase beschränkt und dem System ein schleppendes, unvorteilhaftes, langsames Absatzattribut verleiht. Die kritische Volumenbeschränkung der internen Phase kann die Funktionalität beeinträchtigen und unvorteilhafte Gefühleigenschaften hinzufügen.

Neue Systeme werden als Träger für relativ hohe Anteile wässrig-basierter Befeuchtungsbestandteile (z. B. Glycerin) benötigt.

EP1,098,968A1 , welches ein Dokument gemäß dem Stand der Technik ist. 54(3) EPC, offenbart Zusammensetzungen umfassend ein Gemisch aus Siloxanelastomer, insbesondere ein Gemisch aus vernetztem elastomeren Silikonpolyether und ein vernetztes elastomeres Silikon, das Alkylgruppen mit 16 Kohlenstoffatomen enthält (Bsp. 1-2). EP1,098,968A1 offenbart keine Zusammensetzung umfassend ein nicht-emulgierendes vernetztes Siloxanelastomer mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von mindestens 20 Mokrometer.

EP1,062,944A1 , welches ein Dokument gemäß dem Stand der Technik ist. 54(3) EPC, offenbart ein kosmetisches Material, das eine Propfsilikonverbindung enthält. Die in EP1,062,944A1 offenbarten Zusammensetzungen enthalten kein nicht-emulgierendes vernetztes Siloxanelastomer mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von mindestens 20 Mokrometer.

Demgemäß ist ein Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung, kosmetische Zusammensetzungen zu liefern, die verbesserte Hautgefühleigenschaften bieten.

Ein weiterer Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung ist, eine Hautbehandlungszusammensetzung zu liefern, die gegenüber der Phasentrennung auch bei Wärme-/Kälteschwankungen stabil ist.

Noch ein weiterer Gesichtspunkt der vorliegende Erfindung ist, eine Hautbehandlungszusammensetzung zu liefern, die sich beim ersten Auftragen auf die Haut gleichmäßig und glatt auftragen lässt ohne zu kleben.

Diese und andere Gesichtspunkte der vorliegenden Erfindung werden anhand der folgenden Zusammenfassung und umfassenden Beschreibung offensichtlich.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung betrifft kosmetische Zusammensetzungen, umfassend:

(i) von 0,1 % bis 15 % ein nicht emulgierendes vernetztes Siloxanelastomer mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von mindestens 20 Mikrometern;
(ii) von 0,1 % bis 15 % ein emulgierendes vernetztes Siloxanelastomer;
(iii) from 10 to 80% of a solvent for the crosslinked siloxane elastomers;
(iv) wahlweise von 0 bis 50 % ein Hautkonditioniermittel; und
(v) von über 0 bis 95 % Wasser.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Wie hier verwendet, umfasst der Begriff „Kosmetik" Make-up-, Grundierungs- und Hautpflegeprodukte. Der Begriff „Make-up" bezieht sich auf Produkte, die Farbe auf dem Gesicht hinterlassen, einschließlich Grundierung, Schwarz- und Brauntöne, z. B. Mascara, Concealer, Kajalstifte, Augenbrauenfarben, Lidschatten, Rouge, Lippenstift, Puder und feste Kompaktemulsionen und so fort.

„Hautpflegeprodukte" sind die, die verwendet werden, um die Haut zu behandeln oder zu pflegen oder auf irgendeine Weise zu befeuchten, zu verbessern oder zu reinigen. Produkte, die unter dem Begriff „Hautpflegeprodukte" zusammengefasst werden, umfassen, sind jedoch nicht beschränkt auf Haftmittel, Bandagen, Zahnpasta, wasserfreie okklusive Feuchtigkeitscremes, schweißhemmende Mittel, Deodorants, Körperreinigungsprodukte, okklusive Arzneimittelpflaster, Nagellack, Puder, Gewebe, Tücher, Haarconditioner-wasserfrei, Rasiercremes und dergleichen. Der Begriff „Grundierung" bezieht sich auf Flüssigkeit, Creme, Mousse, festes Puder-Make-Up, Kompaktpuder, Concealer oder ähnliches Produkt, erzeugt oder neu eingeführt von Kosmetikunternehmen, um die allgemeine Hautfärbung auszugleichen. Die Grundierung wird so hergestellt, dass sie besser auf befeuchteter und/oder geölter Haut wirkt. Wie hier verwendet, bedeutet „überschüssige Feuchtigkeit" einen unerwünschten und/oder ungesunden Anteil an Körperflüssigkeiten, die sich auf der menschlichen Haut abgelagert haben.

Der Ausdruck „Umgebungsbedingungen", wie hier verwendet, bezieht sich auf Umgebungsbedingungen bei einem Druck von etwa einer Atmosphäre bei etwa 50 % relativer Feuchtigkeit und etwa 25 °C, sofern nicht anders angegeben.

Der Begriff „Fließgrenze", wie hierin verwendet, ist nicht richtungsweisend und bezieht sich auf den Anfangsfließwiderstand unter Druckbelastung und wird mithilfe des Haake-gesteuerten Druckrheometers RS150 mit Kegel und Platte von 35 mm/4 Grad gemessen.

Wie hierin verwendet, bedeutet der Begriff „umfassend", dass die Zusammensetzung andere Bestandteile enthalten kann, die mit der Zusammensetzung kompatibel sind und die vorzugsweise die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung nicht maßgeblich beeinträchtigen. Der Begriff umfasst die Begriffe „bestehend aus" und „im Wesentlichen bestehend aus".

Sofern nicht anderweitig angegeben, beziehen sich alle hier verwendeten Prozentsätze und Verhältnisse auf das Gewicht der Gesamtzusammensetzung. Alle Gewichtsprozente beziehen sich, sofern nicht anderweitig angegeben, auf das Gewicht des Wirkstoffs. Alle Messungen wurden bei 25 °C durchgeführt, sofern nicht anders angegeben.

Vernetztes Siloxanelastomer

Ein wesentlicher Bestandteil der vorliegenden Erfindung ist ein vernetztes Organopolysiloxanelastomer. Es besteht keine besondere Beschränkung hinsichtlich des Typs der härtbaren Organopolysiloxanzusammensetzung, die als Ausgangsmaterial für das vernetzte Organopolysiloxanelastomer dienen kann. Beispiele in dieser Hinsicht sind durch Additionsreaktion härtende Organopolysiloxanzusammensetzungen, die unter Platinmetallkatalyse durch Additionsreaktion zwischen SiH enthaltendem Diorganopolysiloxan und Organopolysiloxan mit siliciumgebundenen Vinylgruppen härten; durch Kondensation härtende Organopolysiloxanzusammensetzungen, die in Anwesenheit einer Organozinnverbindung duch Dehydrierungsreaktion zwischen hydroxylterminiertem Diorganopolysiloxan und SiH enthaltendem Diorganopolysiloxan härten; durch Kondensation härtende Organopolysiloxanzusammensetzungen, die in Anwesenheit einer Organozinnverbindung oder eines Titanatesters durch eine Kondensationsreaktion zwischen einem hydroxylterminierten Diorganopolysiloxan und einem hydrolysierbaren Organosilan härten (bei dieser Kondensationsreaktion handelt es sich beispielsweise um Dehydrierungs-, Alkoholfreisetzungs-, Oximfreisetzungs-, Aminfreisetzungs-, Amidfreisetzungs-, Carboxylfreisetzungs- und Ketonfreisetzungsreaktionen); peroxidhärtende Organopolysiloxanzusam mensetzungen, die in Anwesenheit eines Organoperoxidkatalysators thermisch härten; und Organopolysiloxanzusammensetzungen, die durch hochenergetische Strahlung gehärtet werden, wie durch Gammastrahlen, Ultraviolettstrahlen oder Elektronenstrahlen.

Durch Additionsreaktion härtende Organopolysiloxanzusammensetzungen werden wegen ihrer schnellen Härtungsgeschwindigkeiten und ihrer ausgezeichneten Härtungsgleichmäßigkeit bevorzugt. Eine besonders bevorzugte Organopolysiloxanzusammensetzung, die durch eine Additionsreaktion härtet, wird hergestellt aus:

(A) einem Organopolysiloxan mit mindestens 2 niederen Alkenylgruppen in jedem Molekül;
(B) einem Organopolysiloxan mit mindestens 2 siliciumgebundenen Wasserstoffatomen in jedem Molekül; und
(C) einem Katalysator vom Platin-Typ.

Was das Obige betrifft, ist Bestandteil (A) der Grundbestandteil des Silicon-elastomer-erzeugenden Organopolysiloxans, und die Härtung geht durch die Additionsreaktion dieses Bestandteils mit Bestandteil (B) unter Katalyse durch Bestandteil (C) voran. Dieser Bestandteil (A) muss mindestens 2 siliciumgebundene niedere Alkenylgruppen in jedem Molekül enthalten; mit weniger als zwei niederen Alkenylgruppen erhält man kein sehr gut gehärtetes Produkt, da sich keine Netzstruktur bildet. Bei den niederen Alkenylgruppen kann es sich beispielsweise um Vinyl, Allyl und Propenyl handeln. Obwohl die niederen Alkenylgruppen in jeder Position im Molekül vorhanden sein können, ist es bevorzugt, wenn sie an den Enden des Moleküls vorhanden sind. Die Molekülstruktur dieses Bestandteils kann geradkettig, verzweigt-geradkettig, cyclisch oder netzförmig sein, aber eine gerade Kette, möglicherweise leicht verzweigt, ist bevorzugt. Das Molekulargewicht des Bestandteils ist nicht speziell beschränkt, und so kann die Viskosität in einem Bereich von niedrig viskosen Flüssigkeiten bis zu Gummistoffen mit sehr hohen Viskositäten liegen. Damit das gehärtete Produkt in Form des gummiartigen Elastomers erhalten werden kann, ist es bevorzugt, dass die Viskosität bei 25 °C mindestens 0.0001 m²/s (100 Centistoke) beträgt. Bei diesen Organopolysiloxanen handelt es sich beispielsweise um Methylvinylsiloxane, Methylvinylsiloxan/Dimethylsiloxan-Copolymere, Dimethylvinylsiloxy-terminierte Dimethylpolysiloxane, Dimethylvinylsiloxy-terminierte Dimethylsiloxan/Methylphenylsiloxan-Copolymere, Dimethylvinylsiloxy-terminierte Dimethylsiloxan/Diphenylsiloxan/Methylvinylsiloxan-Copolymere, Trimethylsiloxy-terminierte Dimethylsiloxan/Methylvinylsiloxan-Copolymere, Trimethylsiloxy-terminierte Dimethylsiloxan/Methylphenylsiloxan/Methylvinylsiloxan-Copolymere, Dimethylvinylsiloxy-terminierte Methyl(3,3,3-trifluorpropyl)polysiloxane und Dimethylvinylsiloxy-terminierte Dimethylsiloxan/Methyl(3,3,-trifluorpropyl)siloxan-Copolymere.

Bestandteil (B) ist ein Organopolysiloxan mit mindestens 2 siliciumgebundenen Wasserstoffatomen in jedem Molekül und ist ein Vernetzungsmittel für Bestandteil (A). Die Härtung schreitet durch die Additionsreaktion der siliciumgebundenen Wasserstoffatome in diesem Bestandteil mit den niederen Alkenylgruppen in Bestandteil (A) unter Katalyse durch Bestandteil (C) voran. Dieser Bestandteil (B) muss mindestens 2 siliciumgebundene Wasserstoffatome in jedem Molekül enthalten, um als Vernetzungsmittel zu wirken. Ferner muss die Summe der Anzahl der Alkenylgruppen in jedem Moleklül von Bestandteil (A) und der Anzahl der siliciumgebundenen Wasserstoffatome in jedem Molekül von Bestandteil (B) mindestens 5 sein. Werte unter 5 sollten vermieden werden, da dann im Wesentlichen keine Netzwerkstruktur gebildet wird.

Es besteht keine besondere Beschränkung hinsichtlich der Molekülstruktur dieses Bestandteils, und es können um beliebige geradkettige, Verzweigungen enthaltende geradkettige, cyclische usw sein. Das Molekulargewicht dieses Bestandteils ist nicht speziell beschränkt, aber es ist bevorzugt, dass die Viskosität bei 25 °C 1E-6 to 0.05 m²/s (1 bis 50.000 Centistoke) ist, um eine gute Mischbarkeit mit Bestandteil (A) zu erhalten. Es ist bevorzugt, dass dieser Bestandteil in einer solchen Menge zugesetzt wird, dass das Molverhältnis zwischen der Gesamtmenge an siliciumgebundenen Wasserstoffatomen im gebrauchsfertigen Bestandteil und der Gesamtmenge aller niederen Alkenylgruppen in Bestandteil (A) im Bereich von 1,5:1 bis 20:1 liegt. Es ist schwierig, gute Härtungseigenschaften zu erreichen, wenn das Molverhältnis unter 0,5:1 fällt. Wenn 20:1 überschritten wird, besteht die Tendenz, dass die Härte stark zunimmt, wenn das ausgehärtete Produkt erwärmt wird. Wenn ferner ein Organosiloxan enthaltendes substantielles Alkenyl als Ergänzung hinzugefügt wird, beispielsweise für eine erneute Verstärkung, ist es bevorzugt, dass eine ergänzende Hinzufügung dieses SiH-haltigen Bestandteils in einer Menge durchgeführt wird, die diese Alkenylgruppen ausgleicht. Konkrete Beispiele für diesen Bestandteil sind Trimethylsiloxy-terminierte Methylhydrogenpolysiloxane, Trimethylsiloxyterminierte Dimethylsiloxan/Methylhydrogensiloxan-Copolymere und cyclische Dimethylsiloxan/Methylhydrogen/Siloxan-Copolymere.

Bestandteil (C) ist ein Katalysator der Additionsreaktion von siliciumgebundenen Wasserstoffatomen und Alkenylgruppen, und konkrete Beispiele dafür sind Chlorplatinsäure, möglicherweise in einem Alkohol oder Keton gelöst und in dieser Lösung optional gealtert, Chlorplatinsäure/Olefin-Komplexe, Chlorplatinsäure/Alkenylsiloxan-Komplexe, Chlorplatinsäure/Diketon-Komplexe, Platinschwarz und trägergestütztes Platin.

Dieser Bestandteil wird vorzugsweise mit 0,1 bis 1000 Gewichtsteilen, und mehr bevorzugt mit 1 bis 100 Gewichtsteilen, als Metallgut vom Typ Platin pro 1.000.000 Gewichtsteile der Gesamtmenge an Bestandteilen (A) plus (B) zugegeben. Andere organische Gruppen, die in den Organopolysiloxanzusammensetzung, welche die Grundlage für die oben beschriebenen härtbaren Organopolysiloxanzusammensetzungen bilden, an das Silicium gebunden sein können, sind beispielsweise Alkylgruppen, wie Methyl, Ethyl, Propyl, Butyl und Octyl; substituierte Alkylgruppen, wie 2-Phenylethyl, 2-Phenylpropyl und 3,3,3- Trifluorpropyl; Arylgruppen, wie Phenyl, Tolyl und Xylyl; substituierte Aryl-gruppen, wie Phenylethyl, und einwertige Kohlenwasserstoffgruppen, die beispielsweise mit der Epoxygruppe, der Carboxylatestergruppe, der Mercaptogruppe usw. substituiert sind.

Beispiele für die Herstellung von Organopolysiloxanelastomer-Pulver sind wie folgt:
Eine Organopolysiloxanzusammensetzung wie oben beschrieben (additionshärtbar, kondensationshärtbar oder Peroxid-härtbar) wird in Anwesenheit von Tensid (nichtionisch, anionisch, kationisch oder amphoter) mit Wasser gemischt und nach Mischung zur Homogenität in einem Homomixer, einer Kolloidmühle, einem Homogenisator, einem Propellerrührer usw. durch Austrag in heißes Wasser (Temperatur mindestens 50 °C) gehärtet und dann getrocknet; die Organopolysiloxanzusammensetzung (additionshärtbar, kondensationshärtbar oder Peroxidhärtbar) wird durch direktes Einsprühen in einen erwärmten Strom gehärtet; das Pulver wird durch Härten einer strahlungshärtbaren Organopolysiloxanzusammensetzung durch Sprühen unter Hochenergiestrahlung erhalten; die Organopolysiloxanzusammensetzung (additionshärtbar, kondensationshärtbar, Peroxid-härtbar) oder die hochenergiehärtbare Organopolysiloxanzusammensetzung wird gehärtet, letztere durch Hochenergiebestrahlung, und das Produkt wird dann mit einer bekannten Mahlvorrichtung, wie beispielsweise einer Kugelmühle, einem Zerstäuber, einem Kneter, einer Walzenmühle, usw. pulverisiert, um dadurch das Pulver zu bilden. Geeignete Organopolysiloxanelastomerpulver umfassen Vinyldimethicon/Methiconsilesquioxan-Kreuzpolymere, wie KSP-100, KSP-101, KSP-102, KSP-103, KSP-104, KSP-105 von Shin-Etsu, Hybridsilikonpulver, die eine Fluoralkylgruppe enthalten, wie KSP-200 von Shin-Etsu, und Hybridsilikonpulver, die eine Phenylgruppe enthalten, wie KSP-300 von Shin-Etsu; und DC 9506 von Dow Corning.

Bevorzugte Organopolysiloxanzusammensetzungen sind Dimethicon/Vinyldimethicon-Kreuzpolymere. Diese Dimethicon/Vinyldimethicon-Kreuzpolymere werden von einer Vielzahl von Herstellern angeboten, einschließlich Dow Corning (DC 9040 und DC 9041), General Electric (SFE 839), Shin Etsu (KSG-15, 16, 18 [Dimethicon/Phenylvinyldimethicon-Kreuzpolymer]), Grant Industries (Gransil^TM-Materiallinie) und Lauryldimethicon/Vinyldimethicon-Kreuzpolymere, erhältlich von Shin Etsu (z. B. KSG-31, KSG-32, KSG-41, KSG-42, KSG-43 und KSG-44). Vernetzte Organopolysiloxanelastomere, die in der vorliegenden Erfindung geeignet sind, und Verfahren zu ihrer Herstellung sind ferner in US-Patent 4,970,252 an Sakuta et al., erteilt am 13. November 1990; US-Patent 5,760,116 an Kilgour et al., erteilt am 2. Juni 1998; US-Patent 5,654,362 an Schulz, Jr. et al., erteilt am 5. August 1997; und der japanischen Patentanmeldung JP 61-18708, erteilt an Pola Kasei Kogyo KK.

Die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung umfassen eine Kombination aus emulgierendem und nicht emulgierendem vernetzten Organopolysiloxanelastomer. Der Ausdruck „nicht-emulgierend", wie hierin verwendet, definiert vernetztes Organopolysiloxanelastomer, das keine Polyoxyalkyleneinheiten aufweist. Der Ausdruck „emulgierend", wie hierin verwendet, bedeutet vernetztes Organopolysiloxanelastomer mit mindestens einer Polyoxyalkyleneinheit. Ein emulgierbares vernetztes Organopolysiloxanelastomer kann vor allem aus den vernetzten Polymeren, die in den US-Patenten 5,412,004 (erteilt am 2.5.95); 5,837,793 (erteilt am 17.11.98); und 5,811,487 (erteilt am 22.9.98) ausgewählt werden.

Bevorzugte geeignete emulgierende Elastomere sind polyoxyalkylenmodifizierte Elastomere, die aus Divinylverbindungen gebildet sind, insbesondere Siloxanpolymere mit mindestens zwei freien Vinylgruppen, die mit Si-H-Verknüpfungen auf einer Polysiloxanhauptkette reagieren. Vorzugsweise sind die Elastomeren Dimethylsiloxane, die durch Si-H-Stellen auf einem molekular kugelförmigen MQ-Harz vernetzt sind.

Nicht emulgierende vernetzte Organopolysiloxanelastomere der vorliegenden Erfindung werden vorzugsweise weiterverarbeitet, indem Sie in Gegenwart eines Lösungsmittels für das Siloxanelastomer mit einem Sonolator in weniger als 10 Duchgängen einer hohen Scherbehandlung (etwa 34.5 (5.000 psi)) ausgesetzt werden. Sonolation ergibt wird eine resultierende Zusammensetzung mit einer durchschnittlichen Elastomerteilchengröße von mindestens 20 (oder etwa 20) Mikrometer bis etwa 200 Mikrometer, vorzugsweise von etwa 30 bis etwa 150 Mikrometer, mehr bevorzugt von 40 (oder etwa 40) bis etwa 95 Mikrometer und am meisten bevorzugt von etwa 50 Mikrometer bis etwa 90 Mikrometer, wie vom Horiba LA-910 gemessen (nachfolgend beschrieben). Wie hier verwendet, steht der Begriff „Teilchengröße" des Elastomers für die Teilchengröße des Elastomers in gequollenem Zustand. Wie hierin verwendet, bedeutet „gequollen", dass die Elasomerteilchen sich dadurch, dass sie die Lösungsmittelverbindung absorbiert haben, über ihre normale Größe und Form hinaus ausgedeht haben. Die beste Viskosität ist zwischen über 20 (oder über etwa 20) und etwa 6.000, vorzugsweise von etwa 25 bis etwa 4.000, mehr bevorzugt von etwa 30 bis etwa 3.000, am meisten bevorzugt von etwa 40 bis etwa 2.000, optimalerweise von etwa 60 bis etwa 1.500 Pa.s (20.000 (oder über etwa 20.000) und etwa 6.000.000, vorzugsweise von etwa 25,000 bis etwa 4.000.000, mehr bevorzugt von etwa 30.000 bis etwa 3.000.000, am meisten bevorzugt von etwa 40.000 bis etwa 2.000.000, optimalerweise von etwa 60.000 bis etwa 1.500.000 cps) bei 25 °C, wie mit einem Brookfield LV-Viskosimeter gemessen (Größe 400.000 Pa (4 bar), 6.28 rad/s (60 U/min), 0,3 s).

Ohne durch die Theorie eingeschränkt zu werden, glauben die hier aufgeführten Erfinder, dass Zusammensetzungen, die nicht emulgierende Elastomer/Lösungsmittel-Gele enthalten, wobei das nicht emulgierende, vernetzte Organopolysiloxanelastomer eine durchschnittliche Teilchengröße von mehr als 10 Mikrometer (oder mehr als etwa 10 Mikrometer) und/oder Viskositäten von mehr als 20 Pa.s (20.000 cps) hat, Filme bereitstellen, die eine verbesserte Weichheit sowie ver besserte Gleichmäßigkeit und Ebenheit der Partikelverteilung (z. B. Pigmente) im Film aufweisen (die Feststoffpartikel bleiben z. B. innerhalb des Films und überall im Film verteilt, im Gegensatz zu Partikeln, die aus dem Film in und/oder über die Film-/die Luftoberfläche ragen).

Vorzugsweise werden die nicht emulgierenden, vernetzten Organopolysiloxanelastomere keinem Rückflussverarbeitung unterzogen. Ohne durch die Theorie eingeschränkt zu werden, liefert Rückflussverarbeitung breite Teilchengrößenverteilungen, umfassend Teilchen, die größer oder kleiner sind als notwendig, um die Hautgefühlvorteile der vorliegenden Erfindung zu erreichen. Besonders Gelkugeln sind häufig das Resultat von Silikonelastomerteilchen mit einer Größe von mehr als 200 Mikrometern, wobei Elastomerteilchen, die kleiner sind als 10 Mikrometer, Hautgefühl- und Viskositätsvorteile mindern. Diese Teilchengrößenverteilungen entstehen dadurch, dass nicht gewährleistet wird, dass während des Verfahrens alle Elastomerteilchenstoffe dieselbe Scherung erfahren. Typischerweise erfährt bei der Rückführung nur ein Teil der Teilchen eine Scherung, bevor diese der Scherung unterzogenen Teilchen an den Ausgangspunkt des Verfahrens zurückgeleitet und mit den verbleibenden, der Scherung nicht unterzogenen Teilchen zusammengeführt werden. Gleichermaßen beginnt der nächste Zyklus mit nur einem Anteil dieses Teilchengemisches, bevor die der Scherung neu unterzogenen Gemischteilchen an den Ausgangspunkt des Verfahrens zurückgeleitet und mit den verbleibenden, der Scherung nicht unterzogenen Teilchen zusammengeführt werden. Bedeutsamerweise erfahren einige der Teilchen auch nach einem beträchtlichen Recycling keine Scherung, wohingegen andere Teilchen einen hohen Scherungsanteil erfahren. Das Ergebnis ist ein Teilchengrößenbereich, der Teilchen umfasst, die sowohl größer als auch kleiner sind als die, die erforderlich sind, um die vorliegende Erfindung zu erreichen.

Im Gegensatz dazu gewährleistet die diskrete Durchgangsverarbeitung, wie oben angedeutet, dass alle Teilchen eine Scherung sowie denselben Anteil an Scherung bei jedem Durchlauf oder Durchgang erfahren. Insbesondere wird kein Durchlauf oder Durchgang beendet, bevor alle Teilchen dieselbe Scherkraft erfahren haben. Folglich ist die Teilchengrößenverteilung im Hinblick auf spezifische Teilchengrößen enger als die durch Rückführung erreichte. Dies führt zu einem besseren Gleichgewicht zwischen der Gelkugelbildung und der Viskosität sowie zu einem besseren Hautgefühl und einer besseren Viskosität.

Das nicht emulgierende, vernetzte Organopolysiloxanelastomer ist in den Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung in Konzentrationen von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 15 Gew.-%, optimalerweise von etwa 1 bis etwa 10 Gew.-%, am meisten bevorzugt von etwa 3 bis etwa 8 Gew.-% vorhanden.

Das emulgierende, vernetzte Organopolysiloxanelastomer ist in den Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung in Konzentrationen von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 15 Gew.-%, optimalerweise von etwa 1 bis etwa 10 Gew.-%, am meisten bevorzugt von etwa 3 bis etwa 8 Gew.-% vorhanden.

Lösungsmittel für das nicht emulgierende und das emulgierende, vernetzte Siloxanelastomer

Die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung umfassen ein Lösungsmittel für das oben beschriebene vernetzte Organopolysiloxanelastomer. Das Lösungsmittel, wenn es mit den vernetzten Organopolysiloxanelastomerteilchen der vorliegenden Erfindung kombiniert ist, dient dazu, die Elastomerteilchen zu suspendieren und aufzuquellen, um ein elastisches, gelartiges Netzwerk oder eine elastische, gelartige Matrix bereitzustellen. Das Lösungsmittel für das vernetzte Siloxanelastomer ist unter Umgebungsbedingungen flüssig und weist vorzugsweise eine niedrige Viskosität auf, um eine bessere Verteilung auf der Haut zu ermöglichen.

Die Konzentrationen des Lösungsmittels in den kosmetischen Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung variieren in erster Linie mit dem Typ und der Menge des verwendeten Lösungsmittels und des verwendeten vernetzten Siloxanelastomers. Bevorzugte Konzentrationen des Lösungsmittels betragen von etwa 10 Gew.-% bis etwa 80 Gew.-, vorzugsweise etwa 20 Gew.-% bis etwa 80 Gew.-%, mehr bevorzugt etwa 30 Gew.-% bis etwa 70 Gew.-% der Zusammensetzung.

Das Lösungsmittel für das vernetzte Siloxanelastomer schließt einen oder mehrere flüssige Träger ein, die für die örtliche Anwendung auf menschlicher Haut geeignet sind. Diese flüssigen Träger können organisch, silikonhaltig oder fluorhaltig, flüchtig oder nichtflüchtig, polar oder unpolar sein, vorausgesetzt, dass der flüssige Träger mit dem gewählten vernetzten Siloxanelastomer bei der gewählten Siloxanelastomerkonzentration bei einer Temperatur von etwa 28 °C bis etwa 250 °C, vorzugsweise etwa 28 °C bis etwa 100 °C, vorzugsweise von etwa 28 °C bis etwa 78 °C, eine Lösung oder eine andere homogene Flüssigkeit oder eine flüssige Dispersion bildet. Das Lösungsmittel für das vernetzte Siloxanelastomer weist vorzugsweise einen Löslichkeitsparameter von etwa 3 bis etwa 13 (cal/cm³)^0,5, mehr bevorzugt von etwa 5 bis etwa 11 (cal/cm³)^0,5, mehr bevorzugt von etwa 5 bis etwa 9 (cal/cm³)^0,5 auf. Die Löslichkeitsparameter der flüssigen Träger oder anderer Materialien und Hilfsmittel zum Bestimmen solcher Parameter sind in den Fachgebieten der Chemie wohlbekannt. Eine Beschreibung der Löslichkeitsparameter und der Mittel zu ihrer Bestimmung werden von C. D. Vaughan, „Solubility Effects in Product, Package, Penetration and Preservation" 103 Cosmetics and Toiletries 47-69, Oktober 1988; und C. D. Vaughan, „Using Solubility Parameters in Pharmaceuticals Formulation", 36 J. Soc. Cosmetic Chemists, 319-333, September/Oktober, 1988, beschrieben, deren Artikel hierin durch Bezugnahme eingeschlossen sind.

Das Lösungsmittel schließt vorzugsweise flüchtige, unpolare Öle, nichtflüchtige, relativ polare Öle, nichtflüchtige, unpolare Öle und nichtflüchtige paraffinische Kohlenwasserstofföle ein, die jeweils nachstehend ausführlicher erörtert werden. Der Begriff „nichtflüchtig", wie er hierin verwendet wird, bezieht sich auf Materialien, die bei 25 °C und einer Atmosphäre einen Dampfdruck von nicht mehr als etwa 26.66 Pa (0.2 mm Hg) liefern, und auf Materialien, die bei einer Atmosphäre einen Siedepunkt von mindestens etwa 300 °C haben. Der Ausdruck „flüchtig", wie hierin verwendet, bezeichnet alle Materialien, die nicht „nichtflüchtig" sind, wie vorstehend definiert. Der Ausdruck „relativ polar", wie hierin verwendet, bedeutet mehr polar als ein anderes Material, was den Löslichkeitsparameter betrifft, d. h. je höher der Löslichkeitsparameter ist, desto polarer ist die Flüssigkeit. Der Ausdruck „unpolar" bedeutet in der Regel, dass das Material einen Löslichkeitsparameter unter etwa 6,5 (cal/cm³)^0,5 aufweist.

1. Unpolare, flüchtige Öle

Die unpolaren, flüchtigen Öle haben die Tendenz, den Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung sehr wünschenswerte ästhetische Eigenschaften zu verleihen. Infolgedessen werden die unpolaren, flüchtigen Öle vorzugsweise in ziemlich hohen Anteilen verwendet. Unpolare, flüchtige Öle, die in der vorliegenden Erfindung besonders geeignet sind, sind ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Silikonölen; Kohlenwasserstoffen; und Mischungen davon. Solche unpolaren, flüchtigen Öle sind beispielsweise in Cosmetics, Science, and Technology, Bd. 1, 27-104, herausgegeben von Balsam und Sagarin, 1972, offenbart. Die unpolaren, flüchtigen Öle, die in der vorliegenden Erfindung geeignet sind, können entweder gesättigt oder ungesättigt sein, einen aliphatischen Charakter besitzen und gerade oder verzweigt sein oder alicyclische oder aromatische Ringe enthalten. Beispiele für bevorzugte unpolare, flüchtige Kohlenwasserstoffe schließen Polydecane ein, wie Isododecan und Isodecan (z. B. Permethyl-99A, das von Presperse Inc. erhältlich ist) und die C7-C8- bis C12-C15-Isoparaffine (wie die Isopar-Reihe, die von Exxon Chemicals erhältlich ist). Unpolare, flüchtige flüssige Siliconöle sind im US-Patent 4,781,917, erteilt an Luebbe et al. am 1. Nov. 1988. Nicht einschränkende Beispiele für geeignete flüchtige Silikone sind bei Todd et al., „Volatile Silicone Fluids for Cosmetics", Cosmetics and Toiletries, 91:27-32 (1976), beschrieben. Besonders bevorzugte flüchtige Silikonöle sind ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus cyclischen flüchtigen Silikonen gemäß der Formel:

worin n von etwa 3 bis etwa 7 ist, und linearen flüchtigen Silikonen, die der Formel (CH₃)₃ Si--O--[Si(CH₃)₂-O]_m--Si(CH₃)₃ worin m von etwa 1 bis etwa 7 ist. Lineare flüchtige Silikone haben im Allgemeinen eine Viskosität von weniger als etwa 5E-6m²/s (5 Centistoke) bei 25 °C, wohingegen die cyclischen Silikone Viskositäten von weniger als etwa 1E-5²/s (10 Centistoke) bei 25 °C haben. Stark bevorzugte Beispiele für flüchtige Silikonöle schließen Cyclomethicone verschiedener Viskositäten ein, z. B. Dow Corning 200, Dow Corning 244, Dow Corning 245, Dow Corning 344 und Dow Corning 345, (im Handel erhältlich von Dow Corning Corp.); SSiliconfluide F-1204 und SF-1202 (im Handel erhältlich von G.E. Silicones), GE 7207 und 7158 (im Handel erhältlich von General Electric Co.) und SWS-03314 (im Handel erhältlich von SWS Silicones Corp.).

2. Relativ polare, nichtflüchtige Öle

Das nichtflüchtige Öl ist im Vergleich zu dem oben erörterten unpolaren Öl „relativ polar". Daher ist das unpolare Hilfslösungsmittel stärker polar (d. h. es hat einen höheren Löslichkeitsparameter) als mindestens eines der unpolaren, flüchtigen Öle. Relativ polare, nichtflüchtige Öle, die möglicherweise in der vorliegenden Erfindung geeignet sind, sind beispielsweise in Cosmetics, Science, and Technology, Bd. 1, 27-104, herausgegeben von Balsam und Sagarin, 1972; in den US-Patenten 4,202,879, erteilt an Shelton am 13. Mai 1980; und 4,816,261, erteilt an Luebbe et al. am 28. März 1989 Relativ polare, nichtflüchtige Öle, die in der vorliegenden Erfindung geeignet sind, sind vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Silikonölen, Kohlenwasserstoffölen, Fettalkoholen, Fettsäuren, Estern von ein- oder zweibasischen Carbonsäuren mit ein- und mehrwertigen Alkoholen, Polyoxyethylenen, Polyoxypropylenen, Mischungen aus Polyoxyethylen- und Polyoxypropylenethern von Fettalkoholen, und Mischungen davon. Die relativ polaren, nichtflüchtigen Hilfslösungsmittel, die in der vorliegenden Erfindung geeignet sind, können entweder gesättigt oder ungesättigt sein, einen aliphatischen Charakter besitzen und geradkettig oder verzweigtkettig sein oder alicyclische oder aromatische Ringe aufweisen. Mehr bevorzugt ist das relativ polare, nichtflüchtige flüssige Hilfslösungsmittel ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Fettalkoholen mit etwa 12-26 Kohlenstoffatomen; Fettsäuren mit etwa 12-26 Kohlenstoffatomen; Estern von einbasischen Carbonsäuren und Alkoholen mit etwa 14-30 Kohlenstoffatomen, Estern von zweibasischen Carbonsäuren und Alkohlen mit etwa 10-30 Kohlenstoffatomen; Estern von mehrwertigen Alkoholen und Carbonsäuren mit etwa 5-26 Kohlenstoffatomen; ethoxylierten, propoxylierten und gemischt ethoxylierten und propoxylierten Ethern von Fettalkoholen mit etwa 12-26 Kohlenstoffatomen und einem Ethoxylierungs- und Propoxylierungsgrad von unter 50, und Mischungen davon. Mehr bevorzugt sind propoxylierte Ether von C14-C18-Fettalkoholen mit einem Propoxylierungsgrad unter etwa 50, Ester von C2-C8-Alkoholen und C12-C26-Carbonsäuren (z. B. Ethylmyristat, Isopropylpalmitat), Ester von C12-C26-Alkoholen und Benzoesäure (z. B. Finsolv TN, Hersteller Finetex), Diester von C2-C8-Alkoholen und Adipin-, Sebacin- und Phthalsäuren (z. B. Diisopropylsebacat, Diisopropyladipat, Di-n-butylphthalat), mehrwertige Alkoholester von C6-C26-Carbonsäuren (z. B. Propylenglycoldicaprat/-dicaprylat, Propylenglycolisostearat) und Mischungen davon. Noch mehr bevorzugt sind verzweigtkettige aliphatische Fettalkohole mit 12-26 Kohlenstoffatomen. Noch mehr bevorzugt sind Isocetylalkohol, Octyldecanol, Octyldodecanol und Undecylpentadecanol, um am meisten bevorzugt ist Octyldodecanol. Solche bevorzugten aliphatischen Fettalkohole sind besonders geeignet in Kombination mit den hierin erörterten flüchtigen flüssigen Siliconölen, um die durchschnittliche Löslichkeit des Lösungsmittels anzupassen.

3. Unpolare, nichtflüchtige Öle

Zusätzlich zu den oben erörterten Flüssigkeiten kann das Lösungsmittel für das vernetzte Siloxanelastomer wahlweise nichtflüchtige, unpolare Öle einschließen. Typische nichtflüchtige, unpolare Weichmacher sind beispielsweise in Cosmetics, Science, and Technology, Bd. 1, 27-104, herausgegeben von Balsam und Sagarin, 1972; in den US-Patenten 4,202,879, erteilt an Shelton am 13. Mai 1980; und 4,816,261, erteilt an Luebbe et al. am 28. März 1989. Die nichtflüchtigen Öle, die in der vorliegenden Erfindung geeignet sind, sind im Wesentlichen nichtflüchtige Polysiloxane, paraffinische Kohlenwasserstofföle und Mischungen davon. Die Polysiloxane, die in der vorliegenden Erfindung geeignet sind, sind ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Polyalkylsiloxanen, Polyarylsiloxanen, Polyalkylarylsiloxanen, Polyethersiloxan-Copolymeren und Mischungen davon. Beispiele dieser umfassen Polydimethylsiloxane mit Viskositäten von etwa 1E-6 bis etwa 0,1 m²/s (1 bis etwa 100.000 (Centistoke) bei 25 °C. Unter den bevorzugten nichtflüchtigen Silikon-Weichmachern, die in den vorliegenden Zusammensetzungen geeignet sind, sind die Polydimethylsiloxane mit Viskositäten von etwa 2E-6 bis etwa 0.0004 ² (2 bis etwa 400 Centistoke) bei 25 °C. Solche Polyalkylsiloxane schließen die Viscasil-Reihe (verkauft von General Electric Company) und die Dow Corning 200-Reihe (verkauft von Dow Corning Corp.) ein. Polyalkylarylsiloxane umfassen Polymethylphenylsiloxane mit Viskositäten von etwa 1,5E-5 bis etwa 6,5E-5 m²/s (15 bis etwa 65 Centistoke) bei 25° C. Diese sind beispielsweise als SF 1075-Methylphenyl-Fluid (verkauft von General Electric Company) und 556 Cosmetic Grade Fluid (verkauft von Dow Corning Corp.) erhältlich. Geeignete Polyethersiloxan-Copolymere schließen beispielsweise ein Polyoxyalkylenether-Copolymer mit einer Viskosität von etwa 0,0012 bis 0,0015 m²/s (1200 bis 1500 Centistoke) bei 25 °C ein. Solch ein Fluid ist als SF1066-Organosilicon-Tensid erhältlich (verkauft von General Electric Company). Polysiloxanethylen/Glycolether-Copolymere sind bevorzugte Copolymere für die Verwendung in den vorliegenden Zusammensetzungen.

Nichtflüchtige paraffinische Kohlenwasserstofföle, die in der vorliegenden Erfindung geeignet sind, schließen Mineralöle und bestimmte verzweigtkettige Kohlenwasserstoffe ein. Beispiele für diese Fluide sind im US-Patent 5,019,375, erteilt an Tanner et al. am 28. Mai offenbart. Bevorzugte Mineralöle weisen die folgenden Eigenschaften auf

(1) Viskosität von etwa 5E-6 m²/s (5 Centistoke) bis etwa 7E-5 m²/s (70 Centistoke) bei 40 °C;
(2) Dichte zwischen etwa 0,82 und 0,89 g/cm³ bei 3 25 °C;
(3) Flammpunkt zwischen etwa 138 °C und etwa 216 °C; und
(4) Kohlenstoffkettenlänge zwischen etwa 14 und etwa 40 Kohlenstoffatomen.

Bevorzugte verzweigtkettige Kohlenwasserstofföle weisen die folgenden Eigenschaften auf:

(1) Dichte zwischen etwa 0,79 und 0,89 g/cm³ bei 20 °C;
(2) Siedepunkt von über etwa 250 °C; und
(3) Flammpunkt zwischen etwa 110 °C und etwa 200 °C.

Besonders bevorzugte verzweigtkettige Kohlenwasserstoffe umfassen Permethyl 103A, das durchschnittlich etwa 24 Kohlenstoffatome enthält; Permethyl 104A, das durchschnittlich etwa 68 Kohlenstoffatome enthält; Permethyl 102A, das durchschnittlich etwa 20 Kohlenstoffatome enthält, die alle von Permethyl Corporation erworben werden können; und Ethylflo 364, das eine Mischung aus 30 Kohlenstoffatomen und 40 Kohlenstoffatomen enthält und von Ethyl Corp. erworben werden kann.

Weitere hierin geeignete Lösungsmittel werden im US Patent 5,750,096 an Gerald J. Guskey et al., erteilt am 12. Mai 1998, beschrieben.

Wasser

Die kosmetischen Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung umfassen vorzugsweise Wasser von etwa 1 % bis etwa 95 %, vorzugsweise von etwa 5 % bis etwa 90 %, am meisten bevorzugt von etwa 10 % bis etwa 85 %.

FAKULTATIVE BESTANDTEILE

Glanzreguliermittel

Kosmetische Produkte, die den Zustand des glänzenden Aussehens der Haut verbessern und/oder regulieren, werden bei Kunden immer beliebter und werden hierin als „Glanzreguliermittel" bezeichnet. Glanzreguliermittel können in den Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung enthalten sein.

Ein häufig auftretender, unerwünschter Zustand ist „fettige Haut", die durch eine überschüssige Sebum- und Schweißmenge ensteht, die an die Hautoberfläche abgegeben werden. Sebum ist ein öliges Gemsich, im Wesentlichen bestehend aus Squalen, Triglyceriden, Fettsäuren und Wachsestern. Sebum wird in den Talgdrüsen der Haut produziert. Fettige Haut wird mit einem glänzenden, unerwünschten Aussehen und einer unangenehmen Tastempfindung assoziiert. Schweiß ist vor allem Wasser mit Spurenmengen von gelösten anorganischen Salzen, wie Natriumchlorid und Kaliumchlorid.

Typischerweise sind Glanzreguliermittel von poröser Natur. Diese Mittel bieten, wenn sie auf die Haut aufgetragen werden, ein Reservoir zur Absorption überschüssiger Feuchtigkeit in die Poren, wodurch die sichtbare Feuchtigkeitsmenge auf der Haut verringert wird.

Ohne durch die Theorie eingeschränkt zu werden, wird angenommen, dass es bevorzugt ist, die Verwendung von wirksamen porösen, Absorptionsstoffen mit nicht absorbierenden kugelförmigen Stoffen zu kombinieren. Letzteres verstärkt die Wirkung von diffuser Reflexion gegenüber der problematischen spiegelnden Reflexion, was eine optische Veränderung der Haut und somit eine Verringerung des glänzenden Aussehens der Haut verursacht. Die Kombination aus Absorptionsstoff und nicht absorbierenden kugelförmigen Teilchen ist bevorzugt, da sie die Entwicklung eines Produkts mit optimaler Glanzregulierung ermöglicht sowie ein Produkt mit der besten Tastsinnleistung liefert.

Geeignet Glanzreguliermittel umfassen, sind jedoch nicht beschränkt auf Silicas, Magnesiumaluminiumsilicate, Talk, Sericit und eine Vielzahl von organischen Copolymeren. Besonders wirksame Glanzreguliermittel umfassen Silicate oder Carbonate, die durch die Reaktion eines Carbonats oder Silicats mit den Alkalimetallen (IA), Erdalkalimetallen (IIA) oder Übergangsmetallen und Silica (Siliciumdioxid) gebildet werden. Bevorzugte Glanzreguliermittel sind ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Kalziumsilicaten, amorphen Silicas, Calciumcarbonaten, Magnesiumcarbonaten, Zinkcarbonaten, und Kombinationen davon. Einige spezielle Beispiele der Silicate und Carbonate, die in der vorliegenden Erfindung geeignet sind, sind in Encyclopedia of Chemistry, Van Nostrand Reinhold, 4 Aufl. S. 169, 556 und 849 (1984) umfassender erläutert.

Synthetische Versionen der Glanzreguliermittel, insbesondere Silicate, sind bevorzugt. Beispiele für synthetische Silicate, die in der vorliegenden Erfindung geeignet sind, sind Hubersorb 250^® oder Hubersorb 600^®, erhältlich von JM Huber.

Glanzreguliermittel, die im Wesentlichen Silicas umfassen, sind bevorzugt vor Stoffen, die im Wesentlichen Silicate und/oder Carbonate umfassen, wenn sie zur Feuchtigkeits- und Glanzregulierung verwendet werden. Die am meisten bevorzugten Silicas sind in Form von Mikrokugeln und/oder Ellipsoiden, da festgestellt wurde, dass diese zu guten Hautgefühleigenschaften und einer wirksamen Feuchtigkeitsabsorption beitragen. Die in der vorliegenden Erfindung geeigneten Silica-Ellipsoide sind von DuPont als ZELEC Sil und von Kobo als Silica Shells erhältlich. Silica-Mikrokugeln sind von Kobo als MSS-500, MSS500/3, MSS-500H, MSS500/3N, MSS-500N und MSS 500/3N erhältlich; Presperse als Spheron L1500, Spheron P1500. Quarzstaub-Versionen von Silica können auch mit Aerosil von Degussa und Cab-O-Sil von Cabot verwendet werden, die beide besonders geeignet sind.

In der Silicatreihe sind Magnesiumaluminiumsilicate geeignet, besonders Sebumase, erhältlich von Miyoshi Kasei.

Wenn Silicas, insbesondere Silica-Ellipsoide und Silica-Mikrokugeln, die Hauptelemente zur Feuchtigkeitsabsorption sein sollen, ist es bevorzugt, dass das absorbierende Pulver von etwa 1 Gew.-% bis etwa 40 Gew.-%; mehr bevorzugt von etwa 1 Gew.-% bis etwa 25 Gew.-%, und am meisten bevorzugt von etwa 2 Gew.-% bis etwa 10 Gew.-% der Zusammensetzung Silicas umfasst.

Auch stärkebasierte Stoffe können als Glanzreguliermittel verwendet werden. Geeignete Beispiele sind Natrosorb W und Natrosorb HFW, DryFlo plus und DryFlo AF pure von National Starch and Chemical Company.

Auch methacrylatbasierte Polymermaterialien wurden für geeignet befunden. Sie können entweder in Verbindung mit einem Dimethiconcopolymer oder als methacrylatbasierte Copolymere verwendet werden. Geeignete Beispiele sind insbesondere: Microsponge 5640 w. Glycerin, Polytrap 6603, erhältlich von Enhanced Derm Technologies; DSPCS-I2-Reihe und SPCAT-I2 von Kobo; Poly-Pore 200-Reihe von Amcol.

Wahlweise, doch vorzugsweise enthalten die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung kugelförmige Teilchen mit einem durchschnittlichen Teilchengrößendurchmesser von 10 oder größer, vorzugsweise größer als 15, mehr bevorzugt größer als 20 Mikrometer. Der Teilchendurchmesser ist als der von elementaren oder primären Teilchen zu verstehen.

Bevorzugte kugelförmige Teilchen umfassen, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein, polymere Teilchen, die aus den Methylsilesquioxanharz-Mikrokügelchen ausgewählt sind, wie beispielsweise diejenigen, die von Toshiba Silicone unter dem Namen Tospearl 145A verkauft werden, Mikrokügelchen von Polymethylmethacrylaten, wie diejenigen, die von Seppic unter dem Namen Micropearl M 100 verkauft werden, die kugelförmigen Teilchen von vernetzten Polydimethylsiloxanen, insbesondere diejenigen, die von Dow Corning Toray Silicone unter dem Namen Trefil E 506C oder Trefil E 505C verkauft werden, kugelförmige Teilchen aus Polyamid und genauer Nylon 12, besonders diejenigen, die von Atochem unter dem Namen Orgasol 2002D Nat C05 verkauft werden, Polystyrol-Mikrokügelchen, wie beispielweise diejenigen, die von Dyno Particles unter dem Namen Dynospheres verkauft werden, Ethylenacrylat-Copolymer, verkauft von Kobo unter dem Namen FloBead EA209, und Mischungen davon. Auch für geeignet befunden wird Ronasphere LDP von Kobo Inc.

Vorzugsweise liegen die kugelförmigen Teilchen in Konzentration von etwa 0 % bis etwa 40 %, mehr bevorzugt von etwa 5 % bis etwa 35%, am meisten bevorzugt von etwa 8 % bis etwa 30 % vor.

Filmbildende Mittel

Filmbildende Mittel können wahlweise in die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung aufgenommen werden, um zur Filmsubstantivität und Adhäsion zur Haut beizutragen. Die Verbesserung der Strapazierfähigkeits- und Nichtübertragungsleistung der vorliegenden Zusammensetzungen ist recht wünschenswert. Wasserlösliche, wasserunlösliche und wasserdispergierbare filmbildende Mittel können in den internen und externen Phasen der vorliegenden Zusammensetzungen verwendet werden, um die gewünschten Endvorteile zu ergeben.

Vorzugsweise umfassen die Zusammensetzungen von etwa 0 Gew.-% bis etwa 20 Gew.-%, mehr bevorzugt, von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 10 Gew.-% und am meisten bevorzugt von etwa 0,1 % bis etwa 5 Gew.-% der Zusammensetzung das filmbildende Mittel.

Geeignete filmbildende Mittel umfassen:

1) organische Silikonharze, fluorierte Silikonharze, Copolymere von organischen Silikonharzen, z. B. Trimethylsiloxysilicat von GE (SR1000), Copolymere von Silikonharzen von GE, z. B. SF1318 (Copolymer von Silikonharz und einem organischen Ester von Isostearinsäure) und CF1301 (Copolymer von Silikonharz und alpha-Methylstyrol), die druckempfindlichen Haftmittel von Dow Corning – Copolymere von Silikonharzen und verschiedenen PDMSs (BIO-PSA-Reihe); und
2) Acryl- und Methacrylpolymere und -harze, silikonacrylatartige Copolymere und fluorierte Versionen von, einschließlich – Silikonen plus Polymer SA70 von 3M, KP545 von Shin-Etsu, Alkylacrylatcopolymere, z. B., KP 561 und 562 von Shin-Etsu;
3) Decen/Buten-Copolymer von Collaborative Labs;
4) Polyvinylbasierte Materialien, z.B. PVP, PVP/NA, einschließlich Antaron/Ganex von ISP (PVP/Triaconten-Copolymer), Luviskol-Materialien von BASF;
5) Polyurethane, z. B. die Polyderm-Reihe von Alzo, einschließlich, jedoch nicht beschränkt auf Polyderm PE/PA, Polyderm PPI-SI-WS, Polyderm PPI-GH, Luviset P.U.R. von BASF;
6) Polyquaternium-Materialien, z. B. die Luviquat-Reihe von BASF
7) Acrylatcopolymere und Acrylate/Acrylamid-Copolymere, z. B. die Luvimer- und Ultrahold-Reihe, beide erhältlich von BASF;
8) styrolbasierte Materialien; and
9) Chitosan und chitosanbasierte Materialien einschließlich Cellulose und cellulosebasierten Materialien.

Diese Filmbildner sind beispielsweise im International Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook, siebente Ausgabe, Band 2, 1636-1638, offenbart.

Hautkonditioniermittel

Wahlweise können die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung ferner ein Hautkonditioniermittel umfassen. Diese Mittel können aus Feuchthaltemitteln, Abschilferungsmitteln oder Weichmachern ausgewählt sein.

Feuchthaltemittel sind Polyole, die zur Befeuchtung vorgesehen sind, Schuppenbildung verringern und die Entfernung von vorhandenen Schuppen von der Haut anregen. Typische Polyole umfassen Polyalkylenglycole und mehr bevorzugt Alkylenpolyole und ihre Derivate. Veranschaulichende Beispiele sind Propylenglycol, Dipropylenglycol, Polypropylenglycol, Polyethylenglycol, Sorbit, Hydroxypropylsorbit, Hexylenglycol, 1,3-Butylenglycol, 1,2,6-Hexantriol, ethoxyliertes Glycerin, propoxyliertes Glycerin und Mischungen davon. Am meisten bevorzugt ist das Feuchthaltemittel Glycerin. Sofern vorhanden, können die Mengen an Feuchthaltemittel von 1 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise von 10 bis 40 Gew.-%, optimalerweise von 25 bis 35 % reichen.

Erfindungsgemäße Abschilferungsmittel können aus C2-C30-alpha-Hydroxycarbonsäuren, -beta-Hydroxycarbonsäuren und den Salzen dieser Säuren ausgewählt werden. Am meisten bevorzugt sind Glycol-, Milch- und Salicylsäure und deren Ammoniusalze. Die Mengen dieser Abschilferungsmittel können von 1 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise von 2 bis 10 Gew.-% reichen.

Es kann eine große Vielfalt an C2-C30-alpha-Hydroxycarbonsäuren verwendet werden. Geeignete Beispiele hierzu umfassen:
alpha-Hydroxyethansäure
alpha-Hydroxypropansäure
alpha-Hydroxyhexansäure
alpha-Hydroxyoctansäure
alpha-Hydroxydecansäure
alpha-Hydroxydodecansäure
alpha-Hydroxytetradecansäure
alpha-Hhydroxyhexadecansäure
alpha-Hydroxyoctadecansäure
alpha-Hydroxyeicosansäure
alpha-Hydroxydocosansäure
alpha-Hydroxyhexacosansäure und
alpha-Hydroxyoctacosansäure

Wenn das Konditionierungsmittel ein Weichmacher ist, kann es aus Kohlenwasserstoffen, Fettsäuren, Fettalkoholen und -estern ausgewählt sein. Isononylisononanoat ist der am meisten bevorzugte Kohlenwasserstoff-Typ für ein Weichmacher-Konditionierungsmittel. Andere Kohlenwasserstoffe, die verwendet werden können, schließen Mineralöl, Polyolefine, wie Polydecen, und Paraffine, wie Isohexadecan (z. B. Permethyl 99, eingetragene ^TM und Permethyl 101, eingetragene ^TM, ein. Vorzugsweise sind die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung im Wesentlichen frei von halbfesten Kohlenwasserstoffen, wie Petrolatum, Lanolin und Lanolinderivaten, Sterolen (z. B. ethoxylierten Sojasterolen), Polybutenen mit hohem Molekulargewicht und Kakaobutter. „Im Wesentlichen frei", wie hier verwendet, bedeutet, dass die Konzentration der halbfesten Kohlenwasserstoffe vorzugsweise weniger als 10 %, mehr bevorzugt weniger als 5 %, am meisten bevorzugt weniger als 2 % und noch mehr bevorzugt 0 beträgt. Ohne durch die Theorie eingeschränkt zu sein, neigen diese halbfesten Kohlenwasserstoffe dazu, die sensorischen Vorteile der Siloxanelastomerzusammensetzungen zu beeinträchtigen, wie das nicht-ölige, leichte Gefühl der vorliegenden Erfindung.

Fettsäuren und -alkohole haben von 10 bis 30 Kohlenstoffatome. Beispielhaft für diese Kategorie sind Pelargon-, Laurin-, Myristin-, Palmitin-, Stearin-, Isostearin-, Hydroxystearin-, Olein-, Linol-, Ricinolein-, Arachidin-, Behen- und Erucasäuren und -alkohole.

Ölige Esterweichmacher können aus einer oder mehreren der folgenden Klassen ausgewählt sein:

1. Triglyceridester, wie pflanzliche und tierische Fette und Öle. Beispiele umfassen Rizinusöl, Safloröl, Baumwollsaatöl, Maisöl, Olivenöl, Lebertran, Mandelöl, Avocadoöl, Palmöl, Sesamöl, Squalen, Kikuiöl und Sojaöl.
2. Acetoglyceridester, wie acetylierte Monoglyceride.
3. Ethoxylierte Glyceride, wie ethoxyliertes Glycerylmonostearat.
4. Alkylester von Fettsäuren mit 10 bis 20 Kohlenstoffatomen. Methyl-, Isopropyl- und Butylester von Fettsäuren sind hierin geeignet. Beispiele umfassen Hexyllaurat, Isohexyllaurat, Isohexylpalmitat, Isopropylpalmitat, Decyloleat, Isodecyloleat, Hexadecylstearat, Decylstearat, Isopropylisostearat, Diisopropyladipat, Diisohexyladipat, Dihexyldecyladipat, Diisopropylsebacat, Lauryllactat, Myristyllactat und Cetyllactat.
5. Alkenylester von Fettsäuren mit 10 bis 20 Kohlenstoffatomen. Beispiele davon umfassen Oleylmyristat, Oleylstearat und Oleyloleat.
6. Etherester, wie Fettsäureester von ethoxylierten Fettalkoholen.
7. Polyolester. Ethylenglycolmono- und -difettsäureester, Diethylenglycolmono- und -difettsäureester, Polyethylenglycol-(200-6000)-mono- und -difettsäureester, Propylenglycolmono- und -difettsäureester, Polypropylenglycol-2000-monooleat, Polypropylenglycol-2000-monostearat, ethoxyliertes Propylenglycolmonostearat, Glycerylmono- und -difettsäureester, Polyglycerinpolyfettester, ethoxyliertes Glycerylmonostearat, 1,2-Butylenglycolmonostearat, 1,2-Butylenglycoldistearat, Polyoxyethylenpolyolfettsäureester, Sorbitanfettsäureester und Polyoxyethylensorbitanfettsäureester sind zufrieden stellende Polyolester.
8. Wachsester, wie Bienenwachs, Walrat, Myristylmyristat, Stearylstearat.
9. C1-C30-Mono- und -Polyester von Zuckern und verwandten Materialien. Diese Ester werden von einer Zucker- oder Polyoleinheit und einer oder mehreren Carbonsäureeinheiten abgeleitet. Je nach Bestandteil Säure und Zucker können diese Ester bei Raumtemperatur entweder in flüssiger oder fester Form sein. Beispiele von flüssigen Estern umfassen: Glucosetetraoleat, die Glucosetetraester von Sojaölfettsäuren (ungesättigt), die Mannosetetraester von gemischten Sojaölfettsäuren, die Galactosetetraester von Ölsäure, die Arabinosetetraester von Linolsäure, Xylosetetralinoleat, Galactosepentaoleat, Sorbittetraoleat, die Sorbithexaester von ungesättigten Sojaölfettsäuren, Xylitpentaoleat, Saccharosetetraoleat, Saccharosepentaoletat, Saccharosehexaoleat, Saccharosehepatoleat, Saccharoseoctaoleat und Mischungen davon. Beispiele von festen Estern umfassen: Sorbithexaester, in denen die Carbonsäureesteranteile Palmitoleat und Arachidat in einem Molverhältnis von 1:2 sind; den Octaester von Raffmose, worin die Carbonsäureesteranteile Linoleat und Behenat in einem Molverhältnis von 1:3 sind; den Heptaester von Maltose, worin die worin die esterbildenden Carbonsäureeinheiten Fettsäuren von Sonnenblumenöl und Lignocerat in einem Molverhältnis von 3:4 sind; den Octaester von Saccharose, worin die esterbildenden Carbonsäureanteile Oleat und Behenat in einem Molverhältnis von 1:3 sind; und den Octaester von Saccharose, worin die esterbildenden Carbonsäureanteile Laurat, Linoleat und Behenat in einem Molverhältnis von 1:3:4 sind. Ein bevorzugter Feststoff ist ein Saccharosepolyester, worin der Grad der Veresterung 7-8 beträgt und worin die Fettsäureeinheiten einfach und/oder zweifach ungesättigte C18-Fettsäuren und Behensäure sind, mit einem Molverhältnis von ungesättigten Fettsäuren zu Behensäure von 1:7 bis 3:5. Ein besonders bevorzugter fester Zuckerpolyester ist der Octaester von Saccharose, worin etwa 7 Behenfettsäureeinheiten und etwa 1 Oleinsäureeinheit in dem Molekül vorhanden sind. Andere Stoffe umfassen Baumwollsaatöl- oder Sojaölfettsäureester von Saccharose. Die Esterstoffe sind darüber hinaus in US-Patent 2,831,854, US-Patent 4,005,196, an Jandacek, erteilt am 25. Jan. 1977; US-Patent 4,005,195, an Jandacek, erteilt am 25. Jan. 1977, US-Patent 5,306,516, an Letton et al., erteilt am 26. Apr. 1994; US-Patent 5,306,515, an Letton et al., erteilt am 26. Apr. 1994; US-Patent 5,305,514, an Letton et al., erteilt am 26. Apr. 1994; US-Patent 4,797,300, an Jandacek et al., erteilt am 10. Jan. 1989; US-Patent 3,963,699, an Rizzi et al., erteilt am 15. Jun. 1976; US-Patent 4,518,772, an Volpenhein, erteilt am 21. Mai 1985; und US-Patent 4,517,360, an Volpenhein, erteilt am 21. Mai 1985, beschrieben.

Die Mengen an hautkonditionierendem Mittel können von etwa 0 Gew.-% bis 30 Gew.-%, vorzugsweise von etwa 1 Gew.-% bis etwa 20 Gew.-%, optimalerweise von etwa 1 % bis 10 Gew.-% reichen.

Festiger

Die kosmetischen Zusammensetzungen dieser Erfindung können ein oder mehrere Materialien enthalten, hierin einzeln oder kollektiv als „Festiger" bezeichnet, die die jeweiligen flüssigen Grundmaterialien, die in einer kosmetischen Zusammensetzung verwendet werden, wirksam verfestigen. (Wie hier verwendet, bezieht sich der Begriff „Verfestigen" auf die physikalische und/oder chemische Veränderung des flüssigen Grundmaterials, um unter Umgebungsbedingungen einen Feststoff oder einen halbfesten Stoff zu bilden, d. h. eine Endzusammensetzung zu bilden, die eine stabile physikalische Struktur hat und unter normalen Einsatzbedingungen auf der Haut angelagert wird). Wie von Fachleuten anerkannt, ist die Auswahl des jeweiligen Festigers zur Verwendung in den kosmetischen Zusammensetzungen von dem jeweiligen gewünschten Zusammensetzungstyp, d. h. gel- oder wachsbasiert, der gewünschten Rheologie, dem verwendeten flüssigen Grundmaterial und den anderen Materialien, die in der Zusam mensetzung verwendet werden sollen, abhängig. Der Festiger liegt vorzugsweise in einer Konzentration von etwa 0 bis etwa 90 %, mehr bevorzugt von etwa 1 bis etwa 50 %, noch mehr bevorzugt von etwa 5 % bis etwa 40 %, am meisten bevorzugt von etwa 1 % bis etwa 15 % vor.

Geeignete Festiger umfassen wachsartige Stoffe, wie Candelilla, Carnaubawachse, Bienenwachs, Walrat, Carnauba, Wachsmyrte, Montanwachs, Ozokerit, Ceresin, Paraffin, synthetische Wachse wie Fisher-Tropsch-Wachse, Silikonwachse (z. B. DC 2503 von Dow Corning), mikrokristalline Wachse usw.; Seifen, wie die Natrium- und Kaliumsalze von höheren Fettsäuren, d. h. Säuren mit von 12 bis 22 Kohlenstoffatomen; Amide von höheren Fettsäuren; höhere Fettsäureamide von Alkylolaminen; Dibenzaldehydmonosorbitolacetale; Alkalimetall- und Erdalkalimetallsalze von Acetaten, Propionaten und Lactaten; und Mischungen davon. Auch geeignet sind Polymerstoffe, wie Johannisbrotgummi, Natriumalginat, Natriumcaseinat, Eialbumin, Gelatineagar, Carrageeningumminatriumalginat, Xanthangummi, Quittensaatextrakt, Tragantgummi, Stärke, chemisch modifizierte Stärken und dergleichen, halt synthetische Polymerstoffe, wie Celluloseether (z. B. Hydroxyethylcellulose, Methylcellulose, Hydroxypropylcellulose, Carboxymethylcellulose, Hydroxypropylmethylcellulose), Polyvinylpyrrolidon, Polyvinylalkohol, Guarkerngummi, Hydroxypropylguarkerngummi, lösliche Stärke, kationische Cellulosen, kationische Guarkernmehle und dergleichen, und synthetische Polymerstoffe, wie Carboxyvinylpolymere, Polyvinylpyrrolidon, Polyvinylalkoholpolyacrylsäurepolymere, Polymethacrylsäurepolymere, Polyvinylacetatpolymere, Polyvinylchloridpolymere, Polyvinylidenchloridpolymere und dergleichen. Anorganische Verdickungsmittel können ebenfalls verwendet werden, wie Aluminiumsilicate, wie zum Beispiel Bentonite, oder eine Mischung aus Polyethylenglycol und Polyethylenglycolstearat oder -distearat. Natürlich vorkommende Polymere oder Biopolymere und ihre Verwendung sind darüber hinaus in der europäischen Patentanmeldung Nr. 522624, an Dunphy et al., beschrieben. Weitere Beispiele für natürlich vorkommende Polymere oder Biopolymere sind in der Cosmetic Bench Reference, S. 1.40-1.42.

Ebenfalls hierin geeignet sind hydrophile Geliermittel, wie die Acrylsäure/Acrylsäureethylester-Copolymere und die Carboxyvinylpolymere, die von der B.F. Goodrich Company als Harze unter der Marke Carbopol, eingetragene ^TM, vertrieben werden. Diese Harze bestehen im Wesentlichen aus einem gallertartigen, wasserlöslichen, vernetzten Polyalkenylpolyetherpolymer von Acrylsäure, vernetzt mit von 0,75 % bis 2,00 % Vernetzungsmittel, wie Polyallylsaccharose oder Polyallylpentaerythrit. Beispiele umfassen Carbopol 934, Carbopol 940, Carbopol 950, Carbopol 980, Carbopol 951 and Carbopol 981. Carbopol 934 ist ein wasserlösliches Polymer von Acrylsäure, vernetzt mit etwa 1 % Polyallylether von Saccharose mit durchschnittlich etwa 5,8 Allylgruppen für jedes Saccharosemolekül. Auch zum diesbezüglichen Gebrauch geeignet sind die Carbomere, die unter der Handelsbezeichnung Carbopol Ultrez 10, Carbopol ETD2020, Carbopol 1382, Carbopol 1342 and Pemulen TR-1 (CTFA-Benennung: Acrylate/10-30-Alkylacrylat-Kreuzpolymer) vertrieben werden. Kombinationen der oben aufgeführten Polymere sind hierin ebenfalls geeignet. Andere Geliermittel, die zum diesbezüglichen Gebrauch geeignet sind, umfassen Oleogele, wie Trihydroxystearin.

Hydrophob modifizierte Cellulosen sind ebenfalls zum diesbezüglichen Gebrauch geeignet. Diese Cellulosen sind in den US-Patenten 4,228,277 und 5,104,646, ausführlich beschrieben.

Weitere Beispiele geeigneter Geliermittel oder Gelatinierungsmittel sind in der Cosmetic Bench Reference, S. 1.27 zu finden.

Weitere Beispiele geeigneter Festiger sind in den folgenden Referenzen offenbart: US-Patent 4,151,272, Geary et al., erteilt am 24. Apr. 1979; US-Patent 4,229,432, Geria, erteilt am 21. Okt. 1980; und US-Patent 4,280,994, Turney, erteilt am 28. Juli, 1981; „The Chemistry and Technology of Waxes", A. H.

Warth, 2. Auflage, Neudruck 1960, Reinhold Publishing Corporation, S. 391-393 und 421; „The Petroleum Chemicals Industry", R. F. Goldstein and A. L. Waddeam, 3. Auflage (1967), E & F. N. Span Ltd., S. 33-40; „The Chemistry and Manufacture of Cosmetics", M. G. DeNavarre, 2. Auflage (1970), Van Nostrand & Company, S. 354-376; und in „Encyclopedia of Chemical Technology:, Bd. 24, Kirk-Othmer, 3. Auflage (1979) S. 466-481; US-Patent 4,126,679, Davy et al., erteilt am 21. Nov. 1978; europäische Patentschrift Nr. 117,070, Mai, veröffentlicht am 29. Aug. 1984; US-Patent 2,900,306, Slater, erteilt am 18. Aug. 1959; US-Patent 3,255,082, Barton, erteilt am 7. Juni 1966; US-Patent 4,137,306, Rubino et al., erteilt am 30. Jan. 1979; US-Patent 4,154,816, Roehl et al., erteilt am 15. Mai 1979; US-Patent 4,226,889, Yuhas, erteilt am 7. Okt. 1980; US-Patent 4,346,079, Roehl, erteilt am 24. Aug. 1982; US-Patent 4,383,988, Teng et al., erteilt am 17. Mai 1983; europäische Patentschrift Nr. 107,330, Luebbe et al., veröffentlicht am 2. Mai 1984; europäische Patentschrift Nr. 24,365 Sampson, et al., veröffentlicht am 4. März 1981; und US-Patentanmeldung Nr. 630,790, DiPietro, eingereicht am 13. Juli 13,1984.

Vorzugsweise haben die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung einen Härtewert, wie mit einem Texturanalysegerät TA-XT2i Texture Analyzer (oben beschrieben) gemessen, von bis zu etwa 0.24 N (25 Pond), mehr bevorzugt von etwa 0.004 N bis etwa 0.19 N (0,5 bis etwa 20 Pond), am meisten bevorzugt von etwa 0.009 bis etwa 0.15 N (1 bis etwa 15 Pond), optimalerweise von etwa 0.009 bis etwa 0.09 N (1 bis etwa 10 Pond). Ohne durch die Theorie eingeschränkt zu werden, wird angenommen, dass Zusammensetzungen mit Stabhärtewerten von über 0.24 N (25 Pond) dazu neigen, die Bildung der Filmstruktur, die vom Polysiloxanelastomer bereitgestellt wird, zu beeinträchtigen und somit die Weichheit sowie die verbesserte Gleichmäßigkeit und Ebenheit der Teilchenverteilung innerhalb des Films zu verhindern. Dies wiederum beeinträchtigt die sensorischen Vorteile des vernetzten Polysiloxanelastomerbestandteils.

Färbemittel

Bestimmte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung enthalten von etwa 0 % bis etwa 30 %, vorzugsweise von etwa 1 % bis etwa 20 %, mehr bevorzugt von etwa 2 % bis etwa 15 % und am meisten bevorzugt von etwa 5 % bis etwa 15 % ein Färbemittel, auf der Grundlage des Gewichts von wasserfreiem Pigment. Diese sind üblicherweise Aluminium-, Barium- oder Calciumsalze oder -lacke. Vorzugsweise sind Farbstoffe von etwa 0 % bis etwa 3 % und Perlen und dergleichen von 0 % bis etwa 10 % vorhanden.

Die hierin geeigneten Färbemittel sind alle anorganische und organische Farben/Pigmente, die zur Verwendung in kosmetischen Zusammensetzungen geeignet sind. Für gute Dispersion der Pigmente sind Pigmente, falls verwendet, üblicherweise in Weichmachern dispergiert, wenn sie in Lippenzusammensetzungen der vorliegenden Erfindung einbezogen werden, wodurch sie eine gleichmäßige Farbverteilung bereitstellen. Farblacke sind entweder ein Pigment, das mit einem festen Verdünnungsmittel erweitert oder reduziert wird, oder ein organisches Pigment, das durch die Ausfällung eines wasserlöslichen Farbstoffs auf einer adsorptiven Oberfläche hergestellt wird, üblicherweise Aluminiumhydrat. In einigen Fällen besteht Unsicherheit, ob der lösliche Farbstoff auf der Oberfläche des Aluminiumhydrats ausfällt, um ein gefärbtes anorganisches Pigment zu liefern, oder ob er nur in Gegenwart des Substrats ausfällt. Ein Farblack wird auch durch Ausfällung eines unlöslichen Salzes von einem sauren oder basischen Farbstoff gebildet. Calcium- und Barium-Farblacke werden hierin ebenfalls verwendet.

Für die Verwendung in der vorliegenden Erfindung geeignete Farblacke sind u. a. Rot 3 Aluminiumlack, Rot 21 Aluminiumlack, Rot 27 Aluminiumlack, Rot 28 Aluminiumlack, Rot 33 Aluminiumlack, Gelb 5 Aluminiumlack, Gelb 6 Aluminiumlack, Gelb 10 Aluminiumlack, Orange 5 Aluminiumlack und Blau 1 Aluminiumlack, Rot 6 Bariumlack, Rot 7 Calciumlack.

In den Lippenstiften können auch andere Farben enthalten sein, wie Farbstoffe. Geeignete Beispiele sind u. a. die Farbstoffe Rot 6, Rot 21, Braun, Russet und Sienna und Mischungen davon.

Es bestehen keine speziellen Beschränkungen hinsichtlich der Pigment-, Färbemittel- oder Füllstoffpulver, die in der Zusammensetzung verwendet werden. Jedes kann ein Körperpigment, ein anorganisches weißes Pigment, ein anorganisches farbiges Pigment, Perlmittel und dergleichen sein. Besondere Beispiele sind Talk, Glimmer, Magnesiumcarbonat, Calciumcarbonat, Magnesiumsilicat, Aluminiummagnesiumsilicat, Silica, Titandioxid, Zinkoxid, rotes Eisenoxid, gelbes Eisenoxid, schwarzes Eisenoxid, Ultramarin, Polyethylenpulver, Methacrylatpulver, Polystyrolpulver, Seidenpulver, kristalline Cellulose, Stärke, Titanatglimmer, Eisenoxidtitanatglimmer, Wismutoxychlorid und dergleichen.

Weitere Pigment-/Pulverfüllstoffe umfassen, sind jedoch nicht beschränkt auf anorganische Pulver wie Gummistoffe, Kreide, Bleicherde, Kaolin, Sericit, Muskovit, Phlogopit, synthetischer Glimmer, Lepidolith, Biotit, Lithiumoxidglimmer, Vermiculit, Aluminiumsilicat, Stärke, Smectit-Tonerden, Alkyl- und/oder Trialkylarylammoniumsmectite, chemisch verändertes Magnesiumaluminiumsilicat, organisch veränderter Montmorillonit-Ton, hydriertes Aluminiumsilicat, Aluminiumstärke-octenylsuccinatbariumquarzstaub, Calciumsilicat, Magnesiumsilicat, Strontiumsilicat, Metallwolframat, Magnesium, Silicaaluminiumoxid, Zeolith, Bariumsulfat, calciniertes Calciumsulfat (calcinierter Gips), Calciumphosphat, Fluorapatit, Hydroxyapatit, Keramikpulver, Metallseife (Zinkstearat, Magnesiumstearat, Zinkmyristat, Calciumpalmitat und Aluminiumstearat), Kolloidsilikondioxid und Bornitrid; organisches Pulver, wie Polyamidharzpulver (Nylonpulver), Cyclodextrin, Methylpolymethacrylatpulver, Copolymerpulver von Styrol und Acrylsäure, Benzoguanaminharzpulver, Poly(ethylentetrafluorid)pulver und Carboxyvinylpolymer, Cellulosepulver, wie Hydroxyethylcellulose und Natriumcarboxymethylcellulose, Ethylenglycolmonostearat; anorganische Weißpigmente, wie Magnesiumoxid.

Andere geeignete Pulver sind im US-Patent 5, 688,831 an El-Nokaly et al., erteilt am 18. November 1997, offenbart, durch Bezugnahme in seiner Gesamtheit hierin eingeschlossen. Diese Pigmente und Pulver können unabhängig voneinander oder zusammen verwendet werden.

Ebenfalls geeignet hierin sind Pigment- und/oder Farbstoff-Verkapselungen, wie Nanofärbemittel von BASF und Mehrschicht-Interferenzpigmente, wie Sicopearls von BASF.

Vorzugsweise werden die Pigmente/Pulver oberflächenbehandelt, um sie noch farbstabiler und leichter formulierbar zu machen. Hydrophob behandelte Pigmente sind mehr bevorzugt, da sie leichter im Lösungsmittel/in der Ölphase dispergiert werden können. Darüber hinaus kann es nützlich sein, die Pigmente mit einem Material zu behandeln, das mit einer Siliconphase verträglich ist. Besonders geeignete Behandlungen für hydrophobe Pigmente zur Verwendung in Wasser-in-Silikon-Emulsionen umfassen Polysiloxanbehandlungen, wie die, die im US-Patent 5,143,722 offenbart sind. Ebenfalls bevorzugt sind Pigment/Pulver mit einer primären durchschnittlichen Teilchengröße von etwa 5 nm bis etwa 100,000 nm, mehr bevorzugt von etwa 50 nm bis etwa 5.000 nm, am meisten bevorzugt von etwa 100 nm bis etwa 1000 nm. Mischungen des gleichen oder unterschiedlichen Pigments/Pulvers mit unterschiedlichen Teilchengrößen sind hierin ebenfalls geeignet (z. B. solche, die ein TiO2 mit einer primären Teilchengröße von etwa 100 nm bis etwa 400 nm mit einem TiO2 mit einer primiären Teilchengröße von etwa 10 nm bis etwa 50 nm enthalten).

Dispergiermittel können auch in Verbindung mit den Farben und Pigmenten der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Beispiele geeigneter Dispergiermittel umfassen, sind jedoch nicht beschränkt auf die, die im US-Patent 5,688,493 beschrieben sind, durch Bezugnahme in seiner Gesamtheit hierin eingeschlossen.

Konservierungsmittel

Geeignete herkömmliche Konservierungsstoffe für die Zusammensetzungen dieser Erfindung sind Alkylester von para-Hydroxybenzoesäure. Andere Konservierungsstoffe, die erst kürzlich Verwendung gefunden haben, umfassen Hydantoinderivate, wie 1,3-Bis(hydroxymethyl)-5,5-dimthylhydantoin, Propionatsalze und eine Vielzahl quartärer Ammoniumverbindungen, wie Benzalkoniumchlorid, Quaternium 15 (Dowicil 200), Benzethoniumchlorid und Methylbenzethoniumchlorid. Kosmetik-Chemiker sind mit den entsprechenden Konservierungsstoffen vertraut und wählen diese routinemäßig aus, um den Konservierungsstofftest zu erfüllen und um Produktstabilität zu gewährleisten. Besonders bevorzugte Konservierungsmittel sind Dinatrium-EDTA, Phenoxyethanol, Methylparaben, Propylparaben, Imidazolidinylharnstoff (im Handel erhältlich als Germall 1157), Natriumdehydroacetat und Benzylalkohol. Die Konservierungsstoffe sollten unter Berücksichtigung der Verwendung der Zusammensetzung und möglicher Unverträglichkeiten zwischen den Konservierungsstoffen und anderen Bestandteilen in der Emulsion ausgewählt werden. Konservierungsstoffe werden vorzugsweise in Mengen eingesetzt, die von etwa 0 Gew.-% bis etwa 5 Gew.-%, mehr bevorzugt von etwa 0,01 Gew.-% bis etwa 2,5 Gew.-% und am meisten bevorzugt von etwa 0,01 Gew.-% bis etwa 1 Gew.-% der Zusammensetzung reichen.

Emulgatoren

Zusätzlich zum emulgierenden vernetzten Siloxanelastomer können hierin andere Emulgatoren oder Tenside verwendet werden. Diese Emulgatoren können nichtionisch, anionisch oder kationisch sein. Geeignete Emulgatoren sind beispielsweise im US-Patent 3,755,560, erteilt am 28. Aug. 1973, Dickert et al.; im US-Patent 4,421,769, erteilt am 20. Dez. 1983, Dixon et al.; und Detergents and Emulsifiers von McCutcheon, nordamerikanische Ausgabe, Seiten 317-324 (1986). Beispielhafte nichtionische Tenside sind alkoxylierte Verbindungen auf der Basis von C10-C22-Fettalkoholen und -säuren und Sorbitan. Diese Materia lien sind beispielsweise von der Shell Chemical Company unter der Marke Neodol erhältlich, Copolymere von Polyoxypropylen/Polyoxyethylen, vertrieben durch die BASF Corporation unter der Marke Pluronic, sind gelegentlich ebenfalls geeignet. Alkylpolyglycoside, erhältlich von der Henkel Corporation, können ebenfalls für Zwecke der Erfindung eingesetzt werden. Anionische Emulgatoren oder Tenside umfassen Fettsäureseifen, Natriumlaurylsulfat, Natriumlaurylethersulfat, Alkylbenzolsulfonat, Mono- und Dialkylsäurephosphate und Natriumfettsäureisethionat. Amphotere Emulgatoren oder Tenside umfassen Materialien wie Dialkylaminoxid und verschiedene Arten von Betain (wie Kakaoamidopiopylbetain).

Bevorzugt zum diesbezüglichen Gebrauch sind Polyoxyalkylencopolymere, auch bekannt als Silikonpolyether. Polymere sind ausführlich im US- Patent 4,268,499 beschrieben. Ein besonders bevorzugtes Polyoxyalkylencopolymer ist unter seiner CTFA-Benennung als Dimethiconcopolyol bekannt. Eine besonders bevorzugte Form von Dimethiconcopolyol ist die, die von Dow Corning als DC5225C erhältlich ist.

Die Gesamtkonzentration des Emulgators kann von 0 Gew.-% bis etwa 10 Gew.-% der Zubereitung sein, vorzugsweise von 0,1 Gew.-% bis etwa 5 Gew.-% und am meisten bevorzugt von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 2 Gew.-% der Zusammensetzung. Beispiele geeigneter Emulgatoren sind im US-Patent 5,085,856 an Dunphy et al.; der japanische Patentveröffentlichung Sho 61-83110; der europäischen Patentanmeldung EP 522624 an Dunphy et al.; dem US-Patent 5,688,831 an El-Nokaly et al. zu finden; Beispiele für geeignete Feuchthaltemittel sind in Cosmetic Bench Reference, S. 1.22, 1.24-1.26 (1996).

Organische Sonnenschutzmittel

Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung umfassen vorzugsweise ein organisches Sonnenschutzmittel. Geeignete Sonnenschutzmittel können UVA-absorbierende Eigenschaften, UVB-absorbierende Eigenschaften oder eine Mi schung davon aufweisen. Der genaue Anteil an Sonnenschutzwirkstoff variiert je nach gewünschtem Sonnenschutzfaktor (SSF) der Zusammensetzung sowie dem gewünschten Grad des UVA-Schutzes. Die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung umfassen vorzugsweise einen Sonnenschutzfaktor von mindestens 10, vorzugsweise mindestens 15 (der Sonnenschutzfaktor ist ein gängiges Maß für die Photoprotektion eines Sonnenschutzmittels gegen ein Erythem. Der Sonnenschutzfaktor ist definiert als Verhältnis der ultravioleten Energie, die erforderlich ist, um ein minimales Erythem auf geschützter Haut zu bilden, zu der, die erforderlich ist, um dasselbe minimale Erythem bei derselben Person auf ungeschützter Haut zu bilden. Siehe Amerikanisches Arzneimittelregister, 43, Nr. 166, S. 38206-38269, 25. August 1978). Die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung umfassen vorzugsweise von etwa 2 Gew.-% bis etwa 20 Gew.-%, typischer von etwa 4 Gew.-% bis etwa 14 Gew.-% organisches Sonnenschutzmittel. Geeignete Sonnenschutzmittel umfassen, sind jedoch nicht beschränkt auf die, die im CTFA International Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook, 7 Ausgabe, Band 2, S. 1672, herausgegeben von Wenninger und McEwen (The Cosmetic, Toiletry, and Fragrance Association, Inc., Washington, D. C., 1997) zu finden sind.

Die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung umfassen vorzugsweise ein UVA-absorbierendes Sonnenschutzmittel, das UV-Strahlung mit einer Wellenlänge von etwa 320 nm bis etwa 400 nm absorbiert. Geeignete UVA-absorbierende Sonnenschutzmittel sind aus Dibenzoylmethanderivaten, Anthranilatderivaten, wie Anthranilsäuremethylester und Homomethyl, 1-N-Acetylanthranilat und Mischungen davon ausgewählt. Beispiele für Dibenzoylmethan-Sonnenschutzmittel sind im US-Patent Nr 4,387,089, erteilt an Depolo; und in Sunscreens: Development, Evaluation, and Regulatory Aspects, herausgegeben von N. J. Lowe und N. A. Shaath, Marcel Dekker, Inc (1990), beschrieben. Das UVA-absorbierende Sonnenschutzmittel liegt vorzugsweise in einer Menge vor, die einen UVA-Breitbandschutz bietet, entweder einzeln oder in Kombination mit anderen UVA-Schutzmitteln, die in der Zusammensetzung vorhanden sein können.

Bevorzugte UVA-Sonnenschutzmittel sind Dibenzoylmethan-Sonnenschutzmittel und ihre Derivate. Sie umfassen, sind jedoch nicht beschränkt auf die, die aus 2-Methyldibenzoylmethan, 4-Methyldibenzoylmethan, 4-Isopropyldibenzoylmethan, 4-Tertbutyldibenzoylmethan, 2,4-Dimethyldibenzoylmethan, 2,5-Dimethyldibenzoylmethan, 4,4'-Diisopropylbenzoylmethan, 4-(1,1-dimethylethyl)-4'-methoxydibenzoylmethan, 2-Methyl-5-isopropyl-4'-methoxydibenzoylmethan, 2-Methyl-5-tert-butyl-4'-methoxy-dibenzoylmethan, 2,4-Dimethyl-4'-methoxydibenzoylmethan, 2,6-Dimethyl-4'-tert-butyl-4'methoxydibenzoylmethan und Mischungen davon ausgewählt sind. Bevorzugte Dibenzoyl-Sonnenschutzmittel umfassen die, die aus 4-(1,1-Dimethylethyl)-4'-methoxydibenzoylmethan, 4-Isopropyldibenzoylmethan und Mischungen davon ausgewählt sind. Ein mehr bevorzugtes Sonnenschutzwirkstoff ist 4-(1,1-Dimethylethyl)-4'-methoxydibenzoylmethan.

Das Sonnenschutzmittel 4-(1,1-Dimethylethyl)-4'-methoxydibenzoylmethan, das auch als Butyhnethoxydibenzoylmethan oder Avobenzon bekannt ist, ist im Handel unter den Bezeichnungen Parsol^® 1789 von Givaudan Roure (International) S. A. (Basel, Schweiz) und Eusolex^® 9020 von Merck & Co., Inc (Whitehouse Station, NJ) erhältlich. Das Sonnenschutzmittel 4-Isoproplydibenzoylmethan, das auch als Isopropyldibenzoylmethan bekannt ist, ist im Handel von Merck unter der Bezeichnung Eusolex^® 8020 erhältlich.

Die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung umfassen vorzugsweise zudem ein UVB-Sonnenschutzmittel, das UV-Strahlung mit einer Wellenlänge von etwa 290 nm bis etwa 320 nm absorbiert. Die Zusammensetzungen umfassen vorzugsweise eine Menge des UVB-Sonnenschutzmittels, die entweder separat oder in Kombination mit anderen UV-Sonnenschutzmitteln, die in den Zusammensetzungen vorhanden sein können, einen sicheren und wirksamen UVB- Schutz liefert. Die Zusammensetzungen umfassen vorzugsweise von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 16 Gew.-%, mehr bevorzugt von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 12 Gew.-% und am meisten bevorzugt von etwa 0,5 Gew.-% bis etwa 8 Gew.-% anorganisches Sonnenschutzmittel.

Eine große Vielfalt von UVB-Sonnenschutzmitteln ist zum diesbezüglichen Gebrauch geeignet. Nicht einschränkende Beispiele für diese organischen Sonnenschutzmittel sind im US-Patent Nr 5,087,372, erteilt am 11. Februar 1992 an Haffey et al.; und US-Patent Nr. 5,073,371 und 5,073,372, beide erteilt am 17. Dezember 1991 an Turner et al., beschrieben. Bevorzugte UVB-Sonnenschutzmittel sind aus 2-Ethylhexyl-2-cyano-3,3-diphenylacrylat (als Octocrylen bezeichnet), 2-Phenylbenzimidazole-5-sulfonsäure (PBSA), Cinnamaten und ihren Derivaten, wie 2-Ethylhexyl-p-methoxycinnamat und Octyl-p-methoxycinnamat, TEA-Salicylat, Octyldimethyl-PABA, Kampferderivaten und deren Derivaten, und Mischungen davon ausgewählt. Bevorzugte organische Sonnenschutzmittel sind 2-Ethylhexyl-2-cyano-3,3-diphenylacrylat (als Octocrylen bezeichnet), 2-Phenylbenzimidazol-5-sulfonsäure (PBSA), Octyl-p-methoxycinnamat und Mischungen davon. Salz- und säureneutralisierte Formen der sauren Sonnenschutzmittel sind hierin ebenfalls geeignet. Wenn organische Sonnenschutzmittelsalze, wie PBSA, in Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung verwendet werden, können Sie die Wirkung des Verdickungsmittels stören, mit dem Ergebnis, dass das Endprodukt eine suboptimale Rheologie haben kann. Dem kann durch Zugabe höherer Anteile an Verdickungsmittel, Fettalkoholen oder nichtionischen Tensiden entgegengewirkt werden, so dass die Rheologie des Endprodukts wieder auf den gewünschten Stand zurückkehrt.

Darüber hinaus kann jeder der Zusammensetzungen, die in der vorliegenden Erfindung geeignet sind, ein Mittel zugesetzt werden, um das UVA-Sonnenschutzmittel zu stabilisieren, um zu verhindern, dass eine Photodegradation einsetzt, wenn es UV-Strahlung ausgesetzt wird, und dadurch die Wirksamkeit ihres UVA-Schutzes aufrechtzuerhalten. Von einer Vielzahl von Verbindungen wird gesagt, sie hätten diese Stabilisationseigenschaften und sollten gewählt werden, um sowohl den UVA-Sonnenschutz als auch die Zusammensetzung als Ganzes zu ergänzen. Geeignete Stabilisationsmittel umfassen, sind jedoch nicht beschränkt auf die Mittel, die in den US-Patenten Nr. 5,972,316; 5,968,485; 5,935,556; 5,827,508 und dem Patent WO 00/06110 beschrieben sind. Bevorzugt Beispiele von Stabilisationsmitteln zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung umfassen 2-Ethylhexyl-2-cyano-3,3-diphenylacrylat (als Octocrylen bezeichnet), Ethyl-2-cyano-3,3-diphenylacrylat, 2-Ethylhexyl-3,3-diphenylacrylat, Ethyl-3,3-bis(4-methoxyphenyl)acrylat und Mischungen davon. 2-Ethylhexyl-2-cyano-3,3-diphenylacrylate ist am meisten bevorzugt.

Darüber hinaus kann jeder der Zusammensetzungen, die in der vorliegenden Erfindung geeignet sind, ein Mittel zugesetzt werden, um die Hautsubstantivität dieser Zusammensetzungen zu verbessern, insbesondere, um ihre Festigkeit gegenüber Abwaschen mit Wasser oder Abreiben zu verbessern. Ein bevorzugtes Mittel, das diesen Vorteil bietet, ist ein Copolymer von Ethylen und Acrylsäure. Zusammensetzungen, die dieses Copolymer umfassen, sind im US-Patent Nr. 4,663,157, Brock, erteilt am 5. Mai 1987, offenbart.

Anorganische Sonnenschutzmittel

Zusätzlich zu den organischen Sonnenschutzmitteln können die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung anorganische physikalische Sonnenschutzmittel umfassen. Nicht einschränkende Beispiele geeigneter physikalischer Sonnenschutzmittel sind im CTFA International Cosmetic Ingredient Dictionary, 6. Ausgabe, 1995, S. 1026-28 und 1103, Sayre, R. M. et al., „Physical Sunscreens", J. Soc. Cosmet. Chem., Bd. 41, Nr. 2, S. 103-109 (1990), beschrieben. Bevorzugte anorganische physikalische Sonnenschutzmittel sind Zinkoxid und Titandioxid und Mischungen davon.

Sofern verwendet, sind die physikalischen Sonnenschutzmittel in so einer Menge vorhanden, dass die vorliegenden Zusammensetzungen auf der Haut durchsichtig sind (d. h. nicht weißlich färbend), vorzugsweise weniger oder gleich etwa 5 %. Wenn Titandioxid verwendet wird, kann es eine Anatase-, Rutil- oder amorphe Struktur haben. Physikalische Sonnenschutzteilchen, z. B. Titandioxid und Zinkoxid, können unbeschichtet oder mit einer Vielzahl von Stoffen beschichtet sein, einschließlich, jedoch nicht beschränkt auf Aminosäuren, Aluminiumverbindungen, wie Aluminiumoxid, Aluminiumstearat, Aluminiumlaurat und dergleichen; Carbonsäuren und deren Salze, z. B. Stearinsäure und deren Salze; Phospholipide, wie Lecithin; organische Silikonverbindungen; anorganische Silikonverbindungen, wie Silica und Silicate; und Mischungen davon. Ein bevorzugtes Titandioxid ist im Handel von Tayca (Japan) erhältlich und wird durch Tri-K Industries (Emerson, NJ) unter der MT-mikroionisierten Reihe (z. B. MT 100SAS) vertrieben.

Die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung umfassen vorzugsweise von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 10 Gew.-%, mehr bevorzugt von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 4 Gew.-% und am meisten bevorzugt von etwa 0,5 Gew.-% bis etwa 2,5 Gew.-% anorganisches Sonnenschutzmittel.

Belüftete Zusammensetzungen

Wahlweise und vorzugsweise sind die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung belüftet. Mit „belüftet", wie hierin verwendet, ist gemeint, dass die Luft entweder von Hand, durch mechanisches Mischen oder durch Verwendung irgendeiner anderen Art von herkömmlicher Schaumbildungs- oder Schlaginstrumenttechnologie eingebracht wird. Vorzugsweise enthalten die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung mindestens etwa 1 %, vorzugsweise mindestens etwa 2 %, optimalerweise von etwa 3 bis etwa 5 % Luft.

Andere fakultative Bestandteile

Eine Reihe von fakultativen Bestandteilen kann in die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung aufgenommen werden. Nicht einschränkende Beispiele dieser zusätzlichen Bestandteile umfassen weitere Hautpflegewirkstoffe, wie Pep tide (z. B. Matrixyl [Pentapetidderivat]), Farnesol, Bisabolol, Phytantriol, Glycerin, Harnstoff, Guanidin (z. B. Aminoguanidin); Vitamine und Derivate davon, wie Ascorbinsäure, Vitamin A (z. B. Retinoidderivate wie Retinylpalmitat oder Retinylproprionat), Vitamin E (z. B. Tocopherolacetat), Vitamin B₃ (z. B. Niacinamid) und Vitamin B₅ (z. B. Panthenol) und dergleichen und Mischungen davon; Sonnenschutzmittel; aknehemmende Medikamente (Resorcinol, Salicylsäure und dergleichen; Antioxidantien (z. B. Phytosterole, Liponsäure); Flavonoide (z. B. Isoflavone, Phytoöstrogene); hautberuhigende und -heilende Mittel, wie Aloe-Vera-Extrakt, Allantoin und dergleichen; Chelatbildner und Sequestranten; und Mittel, die für ästhetische Zwecke geeignet sind, wie etherische Öle, Duftstoffe, Mittel zur Verbesserung der Hautempfindung, Trübungsmittel, aromatische Verbindungen (z. B. Kleeblattöl, Menthol, Campher, Eukalyptusöl und Eugenol). Nicht einschränkende Beispiele für geeignete Carboxylcopolymere, Emulgatoren, Weichmacher und andere zusätzliche Bestandteile sind im US-Patent 5,011,681 an Ciotti et al., erteilt am 30. April 1991, und US-Patent 5,939,082 an Oblong et al., erteilt am 17. August 1999 offenbart. Die oben erwähnten Vitamin-B3-Verbindungen können als rekristallisierte Kristalle, die in der Zusammensetzung in kristalliner Form bleiben, oder als teilweise gelöste Kristalle eingebunden sein (d. h. einige der Kristalle sind gelöst und einige bleiben in kristalliner Form in der Zusammensetzung).

Analytische Testmethoden

Bestimmung der Teilchengröße

Es werden Proben hergestellt, wobei etwa 1 Gramm des vernetzten Elastomers (Gels) in eine kleine Flasche mit etwa 30 Gramm einer 1:1-Lösung von Isopropylalkohol:Dimethicon (DC 245) (IPA:DC245) gegeben werden. Die 1:1-Lösung von IPA:DC245 wird durch ein Spritzfilter von 0,2 μm geführt, um Fremdteilchen (z. B. Staub) zu entfernen. Die Probe wird dann (um Elastomer zu dispergieren) mit einem auf 70 % eingestellten Glass-Col-Gewebekulturrotator etwa 5 Tage lang gemischt.

Anschließend wurden die Proben mit einem Horiba LA-910 gemessen, der mit einem Fraktionsküvettenhalter und einem magnetischen Rührstab ausgestattet war. Für einen Blindversuch wird eine separate Probe hergestellt, die nur die 30 Gramm IPA:DC245 von 1:1 enthält. Vor der Messung wurden 10 ml Aliquoten der hergestellten Proben in eine kleine Phiole gegeben und sich 30 Minuten lang setzen lassen (um große Agglomerate abzutrennen). Während der Messung wurde gerührt, und die Probenahmezeit wurde auf 25 s festgelegt, die Daten wurden auf Volumenbasis unter Verwendung eines relativen Brechungsindex von 1,06-0,00i protokolliert. Die Proben wurden nach Bedarf weiter mit IPA:DC245 von 1:1 verdünnt, um Konzentrationen innerhalb des Arbeitsbereichs für den Horiba LA-910 zu erreichen. Umfassendere Anweisungen sind im Benutzerhandbuch für den Horiba LA 910 zu finden, durch Bezugnahme hierin eingeschlossen. Das Verfahren wird darüber hinaus im US-Patent 5,998,542 und im US-Patent 5,929,162 beschrieben, von denen beide in ihrer Gesamtheit durch Bezugnahme hierin eingeschlossen sind.

Härtewertprüfung

Der Begriff „Produkthärte", wie hier verwendet, ist ein Ausdruck für die Kraft, die erforderlich ist, um einen Stab unter den folgenden Testbedingungen mit einer kontrollierten Geschwindigkeit eine festgelegte Strecke in eine kosmetische Zusammensetzung zu bewegen. Höhere Werte stehen für ein härteres Produkt, und niedrigere Werte stehen für ein weicheres Produkt. Diese Werte werden bei 27 °C, 15 % relativer Feuchte mithilfe eines Texturanalysegeräts TA-XT2i Texture Analyzer, erhältlich von Texture Technology Corp., Scarsdale, New York, USA, gemessen. Der Produkthärtewert, wie hier verwendet, ist ein Ausdruck für die Kraftmenge, die erforderlich ist, um einen 16 mm langen Edelstahlstab mit einem Durchmesser von 0,254 mm mit einer Geschwindigkeit von 0,85 mm pro Sekunde über einen Entfernung von 12,2 mm durch die Zusammensetzung zu bewegen. Der Stab ist mithilfe eines geeigneten Adapters (z. B. einem Bohrfutter) am Instrument befestigt. Andere Testparameter umfassen: Vorprüfgeschwin digkeit von 0,85 mm/s, Nachprüfgeschwindigkeit von 1,70 mm/s, Auslöseentfernung von 0,1 mm. Umfassendere Anweisungen können im Benutzerhandbuch für den TA-XT2i nachgelesen werden.

ASSOZIIERTE VERFAHREN

Die Anmelder haben festgestellt, dass die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung in einer Vielzahl von Anwendungen zur Verbesserung der Haut von Säugetieren/Menschen geeignet sind. Die Anwendungsverfahren für die Zusammensetzungen, die hierin offenbart und beansprucht werden, umfassen, sind jedoch nicht beschränkt auf 1) Verfahren zur Verbesserung der Substantivität einer Kosmetik auf der Haut; 2) Verfahren zur Befeuchtung der Haut; 3) Verfahren zur Verbesserung des natürlichen Aussehens der Haut; 4) Verfahren zum Auftragen einer Farbkosmetik auf die Haut; 5) Verfahren zur Verhinderung, Verzögerung und/oder Behandlung von Falten; 6) Verfahren zum Bereitstellen von UV-Schutz für die Haut; 7) Verfahren zur Verhinderung, Verzögerung und/oder Regulierung des Aussehens von Öl; 8) Verfahren zur Modifizierung des Gefühls und der Textur von Haut; 9) Verfahren zur Herstellung eines gleichmäßigen Hauttons; 10) Verfahren zur Verhinderung, Verzögerung und/oder Behandlung des Aussehens von Gefäßspinnen und Krampfadern; 11) Verfahren zur Verbergung des Aussehens von Vellushaar auf der Haut; und 12) Verfahren zum Verbergen von Makeln und/oder Unvollkommenheiten der menschlichen Haut, einschließlich Akne, Altersflecken, Sommersprossen, Leberflecken, Narben, Augenringen, Muttermalen, postentzündlicher Hyperpigmentierung usw. Jedes dieser hierin erläuterten Verfahren umfasst die örtliche Anwendung der beanspruchten Zusammensetzung auf der Haut.

Die folgenden Beispiele verdeutlichen die Ausführungsformen dieser Erfindung ausführlicher. Alle Anteile, Prozentangaben und Verhältnisse, auf die hierin und in den beiliegenden Patentansprüchen Bezug genommen wird, beziehen sich auf das Gewicht, sofern nichts anderes angegeben.

Die kosmetischen Produkte der folgenden Beispiele erläutern spezielle Ausführungsformen der kosmetischen Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung, sind jedoch nicht zu deren Einschränkung vorgesehen. Der erfahrene Handwerker kann andere Modifikationen vornehmen, ohne vom erfinderischen Geist und Umfang abzuweichen. Alle beispielhaften Zusammensetzungen lassen sich mit herkömmlichen Zubereitungen und Mischverfahren herstellen. Die Bestandteilmengen sind in Gewichtsprozent aufgeführt, und geringere Stoffe, wie Verdünnungsmittel, Füllstoffe usw., können davon ausgenommen sein. Die aufgeführten Zubereitungen umfassen daher die angegebenen Bestandteile und jegliche geringeren Stoffe, die mit diesen Bestandteilen assoziiert sind.
Beispiel I
Eine Lippenstiftzusammensetzung der vorliegenden Erfindung wird wie folgt hergestellt:

¹ #1154-141-1, geliefert durch GE Silicones.
² 25 % Dimethicon/Copolyo-Kreuzpolymer in Dimethicon
³ 5 % Dimethicon/Vinyldimethicon-Kreuzpolymer (durchschn. Teilchengröße von mindestens 20 Mikrometer) in Cyclomethicon

Die Zusammensetzungen für die Assoziationsstrukturphase, mit Ausnahme der Pigmente, werden gemischt, bis Assoziationsstrukturen gebildet sind. Wenn die Assoziationsstrukturen gebildet sind, werden die Pigmente zugesetzt und in einer Walzenmühle mit drei Walzen gemahlen. Dann wird die Mischung mit den restlichen Bestandteilen vermischt und so lange gemischt, bis eine homogene Mischung erreicht ist. (Oder alternativ werden die oben aufgeführten Bestandteile hinzugefügt und gleichzeitig vermischt). Diese Mischung wird auf 85 °C erwärmt und dann bei Raumtemperatur in eine Form gegossen.
Der Lippenstift wird auf die Lippen aufgetragen, um Farbe, Befeuchtung und ein besseres Lippengefühl bereitzustellen.
Beispiel II
Ein Mascara der vorliegenden Erfindung wird wie folgt hergestellt:

¹ Erhältlich als Emerest 2400 von Henkel/Emery –
² Erhältlich als Syncrowax HGL-C von Croda, Inc. –
³ Erhältlich als Foral 105 von Hercules, Inc. –
⁴ 25 % Dimethicon/Copolyol-Kreuzpolymer in Dimethicon
⁵ Erhältlich als Centrolex F von Central Soya, Inc. –
⁶ Erhältlich als Amphisol K von Givaudan –
⁷ 12 % Dimethicon/Vinyldimethicon-Kreuzpolymer (durchschn. Teilchengröße von mindestens 20 Mikrometer) in Cyclomethicon

Die Wachse und Fette werden in einem mit einer Wärmequelle ausgestatteten Gefäß gemischt. Die Wachse und Fette werden erwärmt und mit geringer Geschwindigkeit und unter Verwendung eines herkömmlichen Mischers gerührt, um die Mischung zu verflüssigen. Der Mischvorgang wird fortgesetzt, bis die Mischung homogen ist. Die Pigmente werden der homogenen Mischung zugesetzt. Die Mischgeschwindigkeit wird auf hoch gesteigert, und die Pigmente werden ca. etwa 30-35 Minuten in die Mischung gerührt, bis sie gleichmäßig dispergiert sind. Der Mischvorgang wird fortgesetzt, während Emulgatoren zugesetzt werden.
In ein zweites Gefäß, das mit einer Wärmequelle ausgestattet ist, wird Wasser gegeben, gefolgt von Niacinamid, Lecithin und jeglichen anderen wasserdispergierbaren Bestandteilen. Die Mischung wird auf eine Temperatur von etwa 80-95 °C erwärmt und vermischt. Nach Bedarf wird zusätzliches Wasser zugegeben, um den Wasserverlust zu kompensieren.
Die wässrigen und lipophilen Mischungen werden kombiniert und mithilfe eines dispergatorartigen Mischer vermischt. Das Mischverfahren wird fortgesetzt, bis die Mischung auf eine Temperatur von etwa 65-70 °C abkühlt. Elastomergele und Konservierungsstoffe werden während des Mischens zugesetzt, und das Gemisch kann weiter auf 45-47 °C abkühlen. Alle übrigen Bestandteile werden während des Mischens hinzugegeben. Die kombinierte Mischung wird auf eine Temperatur über den Verfestigungspunkt abgekühlt und dann in geeignete Behälter gegossen.
Die Mascarazusammensetzung wird auf die Wimpern und/oder Augenbrauen aufgetragen, um eine weich machende, befeuchtende und konditionierende Wirkung bereitzustellen.
Beispiel III
Eine feuchtigkeitsspendende Lotion der vorliegenden Erfindung wird wie folgt hergestellt:

¹ 25 % Dimethicon/Copolyol-Kreuzpolymer in Dimethicon
² 12 % Dimethicon/Vinyldimethicon-Kreuzpolymer (durchschn. Teilchengröße von mindestens 20 Mikrometer) in Cyclomethicon

Das Cyclomethicon, DC9040, KSG21 und das Propylparaben werden unter Mischen mit einer herkömmlichen Mischtechnologie in einen geeigneten Edelstahlbehälter gegeben und so lange gemischt, bis das Gemisch homogen ist. Das Nia cinamid und Wasser werden in einem separaten Behälter mit einer herkömmlichen Mischtechnologie gemischt, bis das Gemisch homogen ist. Zur Niacinamidlösung werden dann unter Mischen Glycerin, Ethylen/Acrylsäure-Copolymermikrokugeln und Methylparaben gegeben, wobei gemischt wird, bis das Gemisch homogen ist. Anschließend wird die Niacinamidmischung mit der Cyclomethiconmischung kombiniert und mit einer herkömmlichen Mischtechnologie gemischt, bis das Gemisch homogen ist. Das kombinierte Gemisch wird dann in geeignete Behälter gegossen.
Die feuchtigkeitsspendende Kosmetiklotion wird auf das Gesicht und/oder den Körper aufgetragen, um eine weich machende, befeuchtende und konditionierende Wirkung bereitzustellen.
Beispiel IV
Eine flüssige Grundierung der vorliegenden Erfindung wird wie folgt hergestellt:

¹ 25 %% Lauryl dimethicone/copolyol-Kreuzpolymer in Isododecan
² 5 % Dimethicon/Vinyldimethicon-Kreuzpolymer (durchschn. Teilchengröße von mindestens 20 Mikrometer) in Cyclomethicon

Cyclomethicon, Dimethiconcopolyol, GE SFE 839, KSG32, Isononylisononanoat, n-Propyl-4-hydroxybenzolsäure und Ethylenbrassylat werden in ein geeignetes Edelstahlgefäß gegeben und mit einer herkömmlichen Mischtechnologie gemischt, bis das Gemisch homogen ist. Der Saccharoseoleatester und Wasser werden in einem separaten Gefäß, das mit einer Wärmequelle ausgestattet ist, auf 50 °C erwärmt und unter Verwendung einer herkömmlichen Mischtechnologie gemischt, bis das Gemisch homogen ist. Die Saccharoseoleatestermischung wird dann auf Raumtemperatur abkühlen gelassen. Wenn sie abgekühlt ist, werden der Saccharoseoleatestermischung unter Mischen Titandioxid, Eisenoxide, Methylparahydroxybenzoat, Glycerin und 2-Amino-2-methyl-1-propanol zugegeben, um einen homogenen Pigmentbrei zu bilden. Anschließend wird die Saccharoseoleatestermischung mit der Cyclomethiconmischung kombiniert und mit einer herkömmlichen Mischtechnologie gemischt, bis das Gemisch homogen ist. Das kombinierte Gemisch wird dann in geeignete Behälter gegossen.
Die flüssige Grundierung wird auf das Gesicht aufgetragen, um eine weich machende, befeuchtende und konditionierende Wirkung zu erzielen.
Beispiel V
Ein faltenminimierendes Produkt, welches das Aussehen der Hauttextur verbessert, wird wie folgt hergestellt:

¹ 12 % Dimethicon/Vinyldimethicon-Kreuzpolymer (durchschn. Teilchengröße von mindestens 20 Mikrometer) in Cyclomethicon
² 25 % Dimethicon/Copolyol-Kreuzpolymer in Dimethicon

Wasser, Glycerin, Niacinamid, Panthenol, Natriumdehydroacetat, Dinatrium-EDTA und Phenoxyethanol in ein geeignetes Gefäß geben. Sie werden unter Verwendung herkömmlicher Technologie gemischt, bis eine klare Wasserphase erreicht ist.
Das AMS-Wachs und Permethyl werden in ein separates, mit einer Wärmequelle ausgestattetes Gefäß gegeben und unter leichtem Rühren auf 75 °C erwärmt. In ein drittes Gefäß werden Ronasphere und Cyclomethicon (DC245) gegeben und leicht gerührt, um die Ronasphere/DC245-Vormischung zu bilden. Wenn die Wachs/Per methyl-Mischung vollständig geschmolzen ist, werden die DC9040- und KSG21-Elastomere hinzugegeben, und diese Mischung wird gemischt, bis sie homogen ist. Die Wachs/Permethyl/Elastomer-Mischung wird mit einem Heidolph-Rührwerk (Modell Nr. RZR50) oder einem vergleichbaren Gerät mit niedriger Drehzahl gemischt (etwa 5.24-10.47 rad/s (50 bis 100 U/min)), dabei wird die Mischung auf Raumtemperatur abgekühlt. Wenn die Wachs/Permethyl-Mischung auf Raumtemperatur abgekühlt ist, werden die Ronasphere/DC245-Vormischung, Propylparabene und Tocopherolacetat hinzugegeben, und die kombinierte Mischung wird mit einem Turrax T25 bei niedriger Drehzahl (etwa 837.76 rad/s (8000 U/min)) geschlagen, bis die Mischung homogen ist und eine helle Phase bildet.
Dann werden die klare Wasserphase und die farbige Wasserphase kombiniert und mit einem Turrax T25 bei niedriger Drehzahl (etwa 837.76 rad/s (8000 U/min)) geschlagen, bis das Wasser vollständig aufgenommen ist und sich eine Emulsion gebildet hat. Die resultierende Zusammensetzung wird dann in das entsprechende Gebinde gegeben.
Beispiel VI
Eine flüssige Grundierung der vorliegenden Erfindung wird wie folgt hergestellt:

Wasser, Glycerin, Niacinamid, Panthenol, Natriumdehydroacetat, Dinatrium-EDTA und Phenoxyethanol in ein geeignetes Gefäß geben und mit einer herkömmlichen Technologie mischen, bis eine klare Wasserphase erreicht ist.
Das AMS-Wachs und Permethyl werden in ein separates Gefäß gegeben und unter leichtem Rühren auf 75 °C erwärmt. In ein drittes Gefäß werden Eisenoxid, Titandioxide und Cyclomethicon (DC245) gegeben und unter hoher Scherung (etwa 20.000 Einheiten) geschlagen, um die Pigmente zu deagglomerieren und eine Eisenoxide/Titandioxid/DC245-Vormischung zu bilden. Wenn die Wachs/Permethyl-Mischung vollständig geschmolzen ist, werden die DC9040- und KSG21-Elastomere zu dieser Mischung hinzugegeben und gemischt, bis sie homogen ist. Die Wachs/Permethyl/Elastomer-Mischung wird mit einem Heidolph-Rührwerk (Modell Nr. RZR50) oder einem vergleichbaren Gerät mit niedriger Drehzahl gemischt (etwa 5.24-10.47 rad/s (50 bis 100 U/min)), dabei wird die Mischung auf Raumtemperatur abgekühlt. Wenn die Wachs/Permethyl/Elastomer-Mischung auf Raumtemperatur abgekühlt ist, werden die Propylparabene und Tocopherolacetat und die Eisenoxide/Titandioxid/DC245-Vormischung hinzugegeben, und die kombinierte Mischung wird mit einem Turrax T25 bei niedriger Drehzahl (etwa 837.76 rad/s (8000 U/min)) geschlagen, bis die Mischung homogen ist und eine helle Phase bildet.
Dann werden die klare Wasserphase und die farbige Wasserphase kombiniert und mit einem Turrax T25 bei niedriger Drehzahl (etwa 837.76 rad/s (8000 U/min)) geschlagen, bis das Wasser vollständig aufgenommen ist und sich eine Emulsion gebildet hat. Dann wird sie in das entsprechende Gebinde gegeben.
Beispiel VII
Ein faltenminimierendes Produkt, welches das Aussehen der Hauttextur verbessert, wird wie folgt hergestellt:

Wasser, Glycerin, Niacinamid, Panthenol, Natriumdehydroacetat, Dinatrium-EDTA und Phenoxyethanol in ein geeignetes Gefäß geben. Sie werden unter Verwendung herkömmlicher Technologie gemischt, bis eine klare Wasserphase erreicht ist.
Das AMS-Wachs und Permethyl werden in ein separates, mit einer Wärmequelle ausgestattetes Gefäß gegeben und unter leichtem Rühren auf 75 °C erwärmt. In ein drittes Gefäß werden EA209 und Cyclomethicon (DC245) gegeben und leicht gerührt, um die EA209/DC245-Vormischung zu bilden. Wenn die Wachs/Permethyl-Mischung vollständig geschmolzen ist, werden die DC9040- und KSG21-Elastomere hinzugegeben, und diese Mischung wird gemischt, bis sie homogen ist. Die Wachs/Permethyl/Elastomer-Mischung wird mit einem Heidolph-Rührwerk (Modell Nr. RZR50) oder einem vergleichbaren Gerät mit niedriger Drehzahl gemischt (etwa 5.24-10.47 rad/s (50 bis 100 U/min)), dabei wird die Mischung auf Raumtemperatur abgekühlt. Wenn die Wachs/Permethyl/Elastomer-Mischung auf Raumtemperatur abgekühlt ist, werden die EA209/DC245-Vormischung, Propylparabene und Tocopherolacetat hinzugegeben, und die kombinierte Mischung wird mit einem Turrax T25 bei niedriger Drehzahl (etwa 837.76 rad/s (8000 U/min)) geschlagen, bis die Mischung homogen ist und eine helle Phase bildet.
Dann werden die klare Wasserphase und die farbige Wasserphase kombiniert und mit einem Turrax T25 bei niedriger Drehzahl (etwa 837.76 rad/s (8000 U/min)) geschlagen, bis das Wasser vollständig aufgenommen ist und sich eine Emulsion gebildet hat. Die resultierende Zusammensetzung wird dann in das entsprechende Gebinde gegeben.
Beispiel VIII
Ein flüssiges Makeup mit Sonnenschutzfaktor wird hergestellt, indem die folgenden Bestandteile gemischt werden, wie nachfolgend näher ausgeführt.
Das Triethanolamin und Parsol HS in einem geeigneten Gefäß zum Wasser hinzufügen und alles unter Verwendung herkömmlicher Technologie mischen, bis eine klare Phase erreicht ist. Dann Wasser, Glycerin, Niacinamid, Panthenol, Methylparabene, Dinatrium-EDTA und Benzylalkohol hinzufügen. Diese werden unter Verwendung desselben Systems gemischt, bis eine klare Phase erreicht ist.
Die Eisen- und Titandioxide, Propylparabene, Ethylparabene und KSG21 in einem separaten Gefäß in dem Cyclomethicon (DC45) und Permethyl durch Hochschermischen, z. B. in einer Standard-Silverson-Einheit bei 837.76 rad/s (8.000 U/min) vordispergieren. Dann das DC9040 und Tocopherolacetat zugeben und mit einem Silverson bei niedriger Drehzahl schlagen, bis das Gemisch homogen ist. In einem separaten Gefäß das Butylmethoxydibenzoylmethan, Octylsalicylat und Octocrylen erwärmen und rühren, bis eine klare, gleichmäßige Flüssigkeit erhalten wird. Diese Flüssigkeit zu der Pigment-/Elastomerdispersion hinzufügen und mit einem Silverson bei niedriger Drehzahl mischen, bis das Gemisch homogen ist.
Dann die klare Wasserphase zur farbigen Wasserphase hinzugeben und mit einem Silverston 837.76 rad/s (8.000 U/min) schlagen, bis das Wasser vollständig aufgenommen ist und sich eine Emulsion gebildet hat. Dann wird sie in das entsprechende Gebinde gegeben.
Beispiele IX–X
Es werden Cremegrundierungen hergestellt, die zum Auftragen im Gesicht geeignet sind, um eine Weichmachen, Feuchthalten und Konditionierung und wirksame Verringerung der Erscheinung fettiger/glänzender Haut zu erreichen.
Cyclomethicon und Abil EM90 in einem geeigneten Gefäß miteinander vermischen, dann unter hoher Scherung mischen, um das Polymer zu dispergieren. Die wasserkompatiblen Stoffe in einem separaten Gefäß vermischen, bis das Gemisch klar ist. Das Gemisch durch Mischen unter hoher Scherung emulgieren. Das Silikonelastomergel hinzufügen und vermischen, bis das Gemisch homogen ist. Die restlichen Stoffe hinzufügen und mischen, bis das Gemisch homogen ist.
Beispiele XI–XIII
Es werden Cremegrundierungen hergestellt, die zum Auftragen im Gesicht geeignet sind, um eine lang anhaltende, weich machende, befeuchtende und konditionierende Wirkung bereitzustellen und die Erscheinung fettiger/glänzender Haut zu verringern.

* = Mischung aus Eisenoxiden und Titandioxiden

Die Bestandteile der Phase A in einem geeigneten Edelstahlgefäß mischen, bis das Gemisch homogen ist. Die Materialien der Wasserphasen in einem separaten, mit einer Wärmequelle ausgestatteten Gefäß auf 50 °C erwärmen und mischen, bis das Gemisch homogen ist. Die Sonnenschutzmittel, Konservierungsstoffe, Filmbildner und Teilchen zur Charge hinzufügen und msichen, bis das Gemisch homogen ist. Bei Verwendung von Festigern die Cyclopentasiloxanmischung auf die zum Schmelzen der Festiger benötigte Temperatur erwärmen und die Festiger hinzugeben.
Sowohl die Wasserphase als auch die Silikonphase auf unter 30 °C abkühlen und unter hoher Scherung mischen, um eine Emulsion zu bilden.
Beispiele XIV–XV
Flüssige Grundierungen der vorliegenden Erfindung werden wie folgt hergestellt: XIV
XV
Alle Bestandteile im das, das die Pigmente enthält, kombinieren und mit 523.59 rad/s (5000 U/min) 30 Minuten lang, oder bis die Bestandteile dispergiert sind, mischen. Jeden der Bestandteile in der Phase, die nicht die Pigmente enthält, kombinieren und bei einer maximalen Drehzahl von 136.14 rad/s (1300 U/min mischen, bis das Gemisch homogen ist (etwa 10 bis 15 Minuten). Die Wasserphase langsam zur Silikonphase zugeben, bis die Emulsion korrekt gemischt ist. Sobald vermischt, die Mischung in einen geeigneten Behälter geben und für Gebrauch lagern.
Beispiele XVI–XX
Flüssige Grundierungen werden wie folgt hergestellt:
Die Bestandteile der Phase A in einem geeigneten Edelstahlgefäß mischen, bis das Gemisch homogen ist. Die Materialien der Wasserphasen in einem separaten, mit einer Wärmequelle ausgestatteten Gefäß auf 50 °C erwärmen und mischen, bis das Gemisch homogen ist. Die Sonnenschutzmittel, Konservierungsstoffe, Filmbildner und Teilchen (Phase B) zur Charge hinzufügen und mischen, bis das Gemisch homogen ist. Bei Verwendung von Festigern die Cyclopentasiloxanmischung auf die zum Schmelzen der Festiger benötigte Temperatur erwärmen und die Festiger hinzugeben.
Sowohl die Wasserphase als auch die Silikonphase auf unter 30 °C abkühlen und unter hoher Scherung mischen, um eine Emulsion zu bilden.

Claims

Kosmetische Zusammensetzung, dadurch gekennzeichnet, dass sie Folgendes umfasst: (i) von 0,1 % bis 15 % nicht emulgierendes vernetztes Siloxanelastomer, wobei der Begriff „nicht emulgierendes Elastomer" ein Elastomer definiert, in dem Polyoxyalkyleneinheiten fehlen, mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von mindestens 20 Mikrometern; (ii) von 0,1 % bis 15 % emulgierendes vernetztes Siloxanelastomer; wobei der Begriff „emulgierendes Elastomer" ein Elastomer definiert, das mindestens eine Polyoxyalkyleneinheit hat; (iii) von 10 bis 80 % ein Lösungsmittel für die vernetzten Siloxanelastomere; (iv) wahlweise von 0 bis 50 % Hautkonditioniermittel; und (v) von mehr als etwa 0 bis etwa 95 % Wasser.
Kosmetische Zusammensetzung nach Anspruch 1, worin das Hautkonditioniermittel ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Feuchthaltemitteln, Abschilferungsmitteln, Weichmachern und Mischungen davon.
Kosmetische Zusammensetzung nach Anspruch 2, worin das Hautkonditioniermittel ein Feuchthaltemittel ist.
Kosmetische Zusammensetzung nach Anspruch 3, worin das Feuchthaltemittel ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Propylenglycol, Dipropylenglycol, Polypropylenglycol, Polyethylenglycol, Sorbit, Hydroxypropylsorbit, Hexylenglycol, Glycerin, 1,3-Butylenglycol, 1,2,6-Hexantriol, ethoxyliertem Glycerin, propoxyliertem Glycerin und Mischungen davon.
Kosmetische Zusammensetzung nach Anspruch 1, worin die Zusammensetzung ferner einen Emulgator umfasst.
Kosmetische Zusammensetzung nach Anspruch 5, worin der Emulgator ein Polyoxyalkylencopolymer ist.
Kosmetische Zusammensetzung nach Anspruch 1, worin die Zusammensetzung ferner ein Färbemittel umfasst, ausgewählt für die Gruppe, bestehend aus anorganischen Pigmenten, organischen Pigmenten, Farblacken, Farbstoffen und Tonern.
Kosmetische Zusammensetzung nach Anspruch 7, worin das Pigment ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Talk, Glimmer, Magnesiumcarbonat, Calciumcarbonat, Magnesiumsilicat, Aluminummagnesiumsilicat, Silica, Titandioxid, Zinkoxid, rotem Eisenoxid, gelbem Eisenoxid, schwarzem Eisenoxid, Ultramarin, Nylonpulver, Polyethylenpulver, Methacrylatpulver, Polystyrolpulver, Seidenpulver, kristalliner Cellulose, Stärke, Titanatglimmer, Eisenoxid-Titanatglimmer, Bismutoxychlorid, Perlen, Perlglimmer, Interferenzpigmenten und Mischungen davon.
Kosmetische Zusammensetzung nach Anspruch 1 in Form von Grundierung, Mascara, Concealer, Eyeliner, Augenbrauenfarbe, Lidschatten, Rouge, Lippgloss oder Lippenstift.
Kosmetische Zusammensetzung nach Anspruch 1, worin die Zusammensetzung ferner einen Wirkstoff umfasst, der ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus einem Sonnenschutzmittel, einem filmbildenden Mittel, einem Glanzreguliermittel und Kombinationen davon.